EP0704322A2 - Binderrücken - Google Patents

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EP0704322A2
EP0704322A2 EP95113061A EP95113061A EP0704322A2 EP 0704322 A2 EP0704322 A2 EP 0704322A2 EP 95113061 A EP95113061 A EP 95113061A EP 95113061 A EP95113061 A EP 95113061A EP 0704322 A2 EP0704322 A2 EP 0704322A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
back part
fingers
binding
sheets
spine
Prior art date
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Granted
Application number
EP95113061A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0704322B1 (de
EP0704322A3 (de
Inventor
Friedrich Von Rohrscheidt
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Ibico Trading GmbH
Original Assignee
Ibico AG
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Publication date
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Priority claimed from DE1995102383 external-priority patent/DE19502383A1/de
Application filed by Ibico AG filed Critical Ibico AG
Priority to DE29521472U priority Critical patent/DE29521472U1/de
Publication of EP0704322A2 publication Critical patent/EP0704322A2/de
Publication of EP0704322A3 publication Critical patent/EP0704322A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form

Definitions

  • the invention relates to a spine for holding a stack of sheets together according to the preamble of claim 1.
  • These sheets can be paper, plastic, or cardboard.
  • the binding ridges of the prior art have a back part which extends in the longitudinal direction of the back and fingers which are arranged at a distance from one another on one side of the back part and extend transversely to the longitudinal direction of the binding back from the back part and together with the back part form loops which pass through holes in the ones to be bound Leaves can be passed through.
  • the back part and the fingers together are a one-piece elastic body made of plastic. The finger ends extend at least so close to the back part that the leaves cannot slip out on them unintentionally.
  • bindings are usually punched out of polyvinyl chloride film (PVC film) and then heated and rolled into a cylindrical shape. This results in a total of about 15% cutting waste based on the total amount of semi-finished film used as the starting material: when cutting the semi-finished film into strips, when punching out the individual ridges, when cutting the trimmings to the desired length.
  • PVC film polyvinyl chloride film
  • PVC is the most suitable material for the punching and rolling process, but brings with it environmental problems in the form of poisonous gases when incinerating waste.
  • the round profile created by the rolling causes a curved and optically unfavorable outer profile of the stack of sheets, especially with larger diameters.
  • the object of the invention is to provide a method for producing an elastic binding spine, in which any sprayable and in the hardened state, elastic plastic can be used and with which the binding spine can be produced inexpensively and disposed of in an environmentally friendly manner.
  • the binding spine should be designed so that it can be produced by the method according to the invention and that the profile of the binding spine and the bound stack of sheets can be designed to be variable and visually appealing.
  • the binding spine should be designed so that there is a safeguard against accidental slipping out of the leaves.
  • the back 1 has a back part 6 which extends in the longitudinal direction of the back and fingers 8, which are arranged on one side of the back part 6 at a distance from one another and extend transversely to a longitudinal axis 4 of the back 1 from the back part 6, as shown in FIG.
  • the longitudinal axis 4 of the spine 1 extends in the longitudinal direction of the spine.
  • the fingers 8 are curved, each of the fingers 8 forming a loop 10 together with the back part 6.
  • the finger ends 14 are opposite to the other side of the back part 6, seen in a direction transverse to the longitudinal axis 4, in a non-overlapping manner.
  • the back part 6 has protrusions 16 on its other side, which are spaced apart from one another and extend away from the back part 6 transversely to the longitudinal axis 4.
  • the loop-shaped fingers 8 are arranged offset with respect to the projections 16 such that the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 protrude into the spaces between the projections 16.
  • the back part 6 and the fingers 8 are together a one-piece, injection-molded body.
  • the production of the binding spine 1 by injection molding saves material compared to the punching process of the prior art.
  • the material from reject parts or other unusable parts can be returned to the injection molding process.
  • plastic granulate is used as the starting material instead of plastic film, there is no manufacturing step, namely the production of plastic film semi-finished products.
  • any injectable or thermally deformable material which is elastic in the hardened state is also suitable as the raw material; polyethylene is preferably used. In terms of disposal, this is more environmentally friendly than polyvinyl chloride (PVC), since the combustion of polyethylene produces fewer toxic fumes.
  • PVC polyvenyl chloride
  • PVC can also be used for cost reasons.
  • the injection molded binding spine 1 can be used in any suitable e.g. rectangular, elliptical, round or triangular profile can be formed. According to the preferred embodiments shown, the side of the binding spine 1 facing the stack of sheets 17 is flattened so that the sheets lie flush with one another.
  • the binding spine 1 is designed so that it can be produced simply and inexpensively by the injection molding process. Therefore, the fingers 8 are shaped such that the finger ends 14 on the other side of the back part 6 do not lie opposite one another overlapping, because in the event of an overlap, the injection molding tool would be too complicated and expensive. In principle, however, an overlap is possible.
  • the injection mold then has an undercut.
  • Each of the fingers 8 has two straight parallel side edges, which are located in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1.
  • Each of the projections 16 also has two straight parallel side edges, which lie in planes which are perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1, such that the side edges of a finger 8 extend along the side edges of the projections 16 opposite them in the longitudinal direction of the spine, which are the fingers 8 surrounded in the longitudinal direction.
  • the projections 16 are parallel to the fingers 8.
  • the edges of the finger ends 14 are substantially straight and do not touch the other side of the back part.
  • the fingers 8, the projections 16 and the back part 6 preferably have edges or edge surfaces which are essentially either in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 or are parallel to the longitudinal axis 4.
  • the fingers 8 and the projections 16 preferably have the same width in the longitudinal direction of the truss.
  • the projections 16 extend away from the other side of the back part 6 in a predetermined length which is at least three times the thickness of the fingers 8, preferably at least 1/2 centimeter. This results in an increased bending stiffness of the spine, since the straight side edges of the interlocking fingers 8 and Support projections 16 against each other when the binding spine is bent by its own weight or by the weight of a stack of sheets bound by it. There is no such support effect if the protrusions are too short.
  • long projections increase the security of the spine 1 against opening of the lock, which is formed by the fingers and projections which interlock in the longitudinal direction of the spine.
  • the binding spine 1 serves to hold together and bind a stack 17 of sheets 18, as shown in FIG. 2. These sheets can be paper, plastic, or cardboard. In the present case, 1 paper pages 18 are bound with the binding spine.
  • the binding spine 1 shown in FIG. 2 is a further embodiment of the invention, it having an essentially rectangular profile in this embodiment. This enables an optically appealing, almost rectangular profile of the paper stack 2.
  • the loop-shaped fingers 8 are bent open manually by a special device (not shown) or, if the number of loop-shaped fingers 8 is small, until the originally loop-shaped fingers 8 are partially or completely straight and they are passed through holes 19 in the paper sides 18 can be pushed.
  • the straight-curved fingers 8 spring back into their loop-shaped starting position when released and hold the stack 17 of paper pages 18 together.
  • the Finger ends 14 extend at least so close to the back part 6 that the paper sides 18 cannot accidentally slip out on them.
  • a narrow u-shaped slot or l-shaped slot 20 on the longitudinal ends of the spine between the side edges of a finger 8 and the side edges of the projections 16 surrounding this finger 8 and between the finger ends 14 and the other side of the back part 6 is present, which lies on the side of the binding spine 1 pointing away from the stack 17.
  • this slot 20 is tooth-shaped due to the presence of the projections 16 along the length of the truss, it is ensured that when the stack 17 is opened, no paper sides 18 slip off the loop-shaped fingers 8 and detach from the stack 17 through the slot 20.
  • the paper sides 18 are displaceable along the loop-shaped fingers 8, in the opened state, on the one hand, the free end edges of the projections 16, which are parallel to the longitudinal direction of the binding spine, and on the other hand the edge of one side of the back part 6 each has a stop for the paper sides 18 form.
  • the slot 20 must be wide enough so that the parts of the injection molding tool filling the slot 20 are not damaged by the high surface pressure which arises during injection molding. On the other hand, the slot 20 must be narrow enough to prevent sheets from slipping out of the binding spine 1.
  • the fingers 8 form the largest part of the circumference of the loops 10.
  • the binding spine 1 has a bar 21 which extends in the longitudinal direction of the binding spine 1 and which is attached to the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 and to the back part 6 of the binding spine 1, as shown in FIG.
  • the binding spine 1 has bores 22, into which plug pins 24 which are fastened to the bar 21 or are made in one piece with it are inserted.
  • the strip 21 can also be attached to the back part 6 or to the fingers 8 in another way, for example by means of an adhesive connection, a high-frequency welding or another connection method.
  • this strip 21 is optically advantageous because it covers the slot 20 between the loop-shaped fingers 8 and the back part 6. On the other hand, it prevents the fingers 8 and the back part 6 from separating.
  • the strip 21 can be punched or cut, or it can be injection molded. It can be attached to the back part 6 and to the loop-shaped fingers 8 or only to one of these parts.
  • the strips 21 can be produced in different colors for different bindings 1.
  • the binding spine 1 has two cover pages attached to it, which protrude transversely from the bar 21.
  • a cover page 26 covers an upper side of the stack 17 and another cover page 28 a lower side of the stack 17.
  • the one cover page 26 is made of a transparent film, while the other cover page 28 is made of cardboard.
  • the two cover pages 26, 28 can also be made in one piece, in which case they then extend around the back of the stack and are fastened to the bar 21.
  • the two cover pages 26, 28 and the strip 21 can be made together as a one-piece body or the cover pages 26, 28 are attached directly to the back part 6 and / or to the fingers 8.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a spine 1 according to the invention, in which the finger ends 14 and the other side of the back part 6 lie opposite one another with a radial distance dr overlapping transversely to the spine body plane.
  • the fingers 8 are provided with reinforcing ribs 25 in order to increase the resistance of the spine 1 against opening.
  • the back part 6 is provided with a reinforcing rib 25 in order to increase the bending stiffness of the back 1 in the longitudinal direction.
  • the reinforcing ribs 25 can be formed by bead-shaped hollow ribs, which form "waves", or by local thickening of the material on the spine 1. The latter preferably applies. Such a thickening of material is not in the prior art possible, which uses foils that are formed by a punching and rolling process.
  • the injection molding tool has groove-shaped recesses, through which the flow tendency of the injection molding material is increased. Thanks to the improved flow properties of the injection molding material, fewer injection points are necessary, which in turn makes the injection molding tool cheaper.
  • the ribs 25 are preferably formed on the inside of the spine 1.
  • an arrangement of the ribs 25 on the inside has the advantage that the outer surface of the spine is smooth and flat, so that the spine 1 can be handled by handling devices, e.g. pneumatic suction pads, can be better absorbed.
  • the groove-shaped recesses are then arranged on the outer surface of the core of the injection mold and not on the inner circumferential surface of the outer shell, as a result of which the injection mold becomes cheaper, since external machining is generally cheaper than internal machining.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Binderücken (1) zum Zusammenhalten eines Stapels (2) von Blättern (4) mit einem sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil (6) und mit Fingern (8), welche an einer Seite des Rückenteils (6) mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegerstrecken, wobei die Finger (8) und der Rückenteil (6) Schlaufen (10) bilden, welche durch Löcher (19) der zu bindenden Blätter (18) hindurchführbar sind. Der Rückenteil (6) und die Finger (8) sind zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper. Die Fingerenden (14) liegen der anderen Seite des Rückenteils (6) nicht-überlappend oder mit radialem Abstand quer zur Binderückenkörperebene überlappend gegenüber. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln.
  • Die Binderücken des Stands der Technik weisen einen sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil und Finger auf, welche an einer Seite des Rückenteils mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil wegstrecken und zusammen mit dem Rückenteil Schlaufen bilden, welche durch Löcher der zu bindenden Blätter hindurchführbar sind. Dabei sind der Rückenteil und die Finger zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff. Die Fingerenden erstrecken sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil, daß die Blätter nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können.
  • Diese Binderücken werden üblicherweise aus Polyvenylchlorid-Folie (PVC-Folie) ausgestanzt und dann erwärmt und in eine zylindrische Form gerollt. Dabei entsteht insgesamt etwa 15 % Schneidabfall bezogen auf die Gesamtmenge der als Ausgangsmaterial verwendeten Folienhalbzeuge:
       beim Schneiden des Folienhalbzeugs in Streifen,
       beim Ausstanzen der einzelnen Binderücken,
       beim Zuschneiden der Binderücken auf die gewünschte Länge.
  • PVC ist für das Stanz- und Rollierverfahren das geeignetste Material, bringt aber bei der Müllverbrennung Umweltprobleme in Form von giftigen Gasen mit sich.
  • Das durch das Rollen erzeugte runde Profil verursacht vor allem bei größeren Durchmesssern ein gekrümmtes und optisch unvorteilhaftes Außenprofil des Blätterstapels.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Binderückens bereitzustellen, bei dem jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff verwendet werden kann und mit dem der Binderücken kostengünstig hergestellt und umweltfreundlich entsorgt werden kann. Dazu soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß er nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellbar ist und daß das Profil des Binderückens und des gebundenen Blätterstapels variabel und optisch ansprechend gestaltet werden kann. Außerdem soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausrutschen der Blätter vorhanden ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9 gelöst.
  • Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt :
    • a) Durch die Herstellung des Binderückens im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis von etwa 15 % gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwendbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.
    • b) Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt ein Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.
    • c) Als Rohmaterial ist jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff geeignet, nicht nur PVC. Dies ist umweltfreundlicher und flexibler.
    • d) Der spritzgegossene Binderücken kann in jedem geeigneten, zum Beispiel rechteckigen, elliptischen oder dreieckigen, Profil ausgebildet werden. Hierdurch können optisch ansprechende Formen und Profile des Binderückens und wie auch des gebundenen Papierstapels erzeugt werden. Bei spritzgegossenen Binderücken wird eine Profilwahl möglich, mit der zusätzlich zu den unter a) genannten Einsparungen nochmals 10 % Material eingespart werden können.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Sie zeigen in
    • Fig.1
    eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;
    Fig.2
    einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung, welcher einen Stapel von Blättern zusammenhält;
    Fig.3
    einen Querschnitt der bevorzugten Ausführungsform des Binderückens von Fig.1 mit einer aufgesteckten Leiste.
    Fig.4
    einen Querschnitt der Ausführungsform von Fig.2, wobei der gebundene Blätterstapel aufgeschlagen ist;
    Fig.5
    einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;
    Fig.6
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung.
  • Der Binderücken 1 hat ein sich in Binderückenlängsrichtung erstreckendes Rückenteil 6 und Finger 8, welche an einer Seite des Rückenteils 6 mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zu einer Längsachse 4 des Binderückens 1 vom Rückenteil 6 wegstrecken, wie Fig.1 zeigt. Die Längsachse 4 des Binderückens 1 erstreckt sich in Binderückenlängsrichtung. Die Finger 8 sind gekrümmt, wobei jeder der Finger 8 zusammen mit dem Rückenteil 6 eine Schlaufe 10 bildet. Die Fingerenden 14 liegen der anderen Seite des Rückenteils 6, gesehen in einer Richtung quer zur Längsachse 4, nicht-überlappend gegenüber.
  • Bei der in Fig.1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist der Rückenteil 6 an seiner anderen Seite Vorsprünge 16 auf, welche Zwischenräume bildend mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Längsachse 4 vom Rückenteil 6 wegerstrecken.
  • Die schlaufenförmigen Finger 8 sind bezüglich der Vorsprünge 16 derart versetzt angeordnet, daß die Fingerenden 14 der schlaufenförmigen Finger 8 in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 16 hineinragen.
  • Der Rückenteil 6 und die Finger 8 sind zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper. Durch die Herstellung des Binderückens 1 im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwertbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.
  • Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt ein Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.
  • Als Rohmaterial ist jedoch auch jedes spritzbare oder thermisch verformbare und im ausgehärteten Zustand elastische Material geeignet, vorzugsweise wird Polyethylen verwendet. Dies ist bezüglich der Entsorgung umweltfreundlicher als Polyvenylchlorid (PVC), da bei der Verbrennung von Polyethylen weniger giftige Dämpfe entstehen. Aus Kostengründen kann jedoch auch Polyvenylchlorid (PVC) verwendet werden.
  • Ein weiterer Vorteil, den das Spritzgußverfahren mit sich bringt, ist, daß der spritzgegossene Binderücken 1 in jedem geeigneten z.B. rechteckigen, elliptischen, runden oder dreieckigen Profil ausgebildet werden kann. Gemäß den dargestellten bevorzugten Ausführungsformen ist die dem Blätterstapel 17 zugewandte Seite des Binderückens 1 abgeflacht, damit die Blätter bündig aufeinander liegen.
  • Der Binderücken 1 ist so ausgebildet, daß er im Spritzgußverfahren einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Deshalb werden die Finger 8 derart geformt, daß die Fingerenden 14 der anderen Seite des Rückenteils 6 nicht überlappend gegenüberliegen, weil im Fall einer Überlappung das Spritzgußwerkzeug zu kompliziert und teuer ausfallen würde. Grundsätzlich ist eine Überlappung jedoch möglich. Die Spritzgußform weist dann eine Hinterschneidung auf.
  • Jeder der Finger 8 hat zwei gerade parallele Seitenränder, welche sich in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 befinden. Jeder der Vorsprünge 16 hat ebenfalls zwei gerade parallele Seitenränder, welche in Ebenen liegen, welche senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 sind, derart, daß sich die Seitenränder eines Fingers 8 entlang der ihnen in Binderückenlängsrichtung gegenüberliegenden Seitenränder der Vorsprünge 16 erstrecken, welche den Finger 8 in Binderückenlängsrichtung umgeben. Mit anderen Worten sind die Vorsprünge 16 parallel zu den Fingern 8. Die Kanten der Fingerenden 14 sind im wesentlichen gerade und berühren die andere Seite des Rückenteils nicht. Vorzugsweise haben die Finger 8, die Vorsprünge 16 und der Rückenteil 6 Kanten oder Kantenflächen, welche im wesentlichen entweder in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 liegen oder parallel zur Längsachse 4 sind. Vorzugsweise haben die Finger 8 und die Vorsprünge 16 in Binderückenlängsrichtung die gleiche Breite.
  • Bei der Ausführungsform von Fig.1 strecken sich die Vorsprünge 16 von der anderen Seite des Rückenteils 6 in einer vorbestimmten Länge weg, welche mindestens dreimal so groß wie die Dicke der Finger 8 ist, vorzugsweise mindestens 1/2 Zentimeter. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Biegesteifigkeit des Binderückens, da sich die geraden Seitenränder der ineinandergreifenden Finger 8 und Vorsprünge 16 gegeneinander abstützen, wenn der Binderücken durch sein Eigengewicht oder durch das Gewicht eines durch ihn gebundenen Blätterstapels durchgebogen wird. Eine solche Stützwirkung ist nicht vorhanden, wenn die Vorsprünge zu kurz sind. Zum andern wird durch lange Vorsprünge die Sicherheit des Binderückens 1 gegen ein Öffnen der Sperre erhöht, welche durch die in Binderückenlängsrichtung ineinandergreifenden Finger und Vorsprünge gebildet ist.
  • Der Binderücken 1 dient zum Zusammenhalten und Binden eines Stapels 17 von Blättern 18, wie er in Fig. 2 gezeigt ist. Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln. Im vorliegenden Fall werden mit dem Binderücken 1 Papierseiten 18 gebunden.
  • Der in Fig.2 gezeigte Binderücken 1 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei er in dieser Ausführungsform ein im wesentlichen rechteckiges Profil hat. Hierdurch wird ein optisch ansprechendes nahezu rechteckiges Profil des Papierstapels 2 ermöglicht.
  • Beim Binden werden die schlaufenförmigen Finger 8 durch eine spezielle Vorrichtung (nicht gezeigt) oder, wenn die Anzahl der schlaufenförmigen Finger 8 gering ist, manuell aufgebogen, bis die ursprünglich schlaufenförmigen Finger 8 teilweise oder ganz gerade sind und sie durch Löcher 19 in den Papierseiten 18 geschoben werden können.
  • Da der Kunststoff, aus dem der Binderücken 1 besteht, elastisch ist, federn die geradegebogenen Finger 8 beim Loslassen in ihre schlaufenförmige Ausgangslage zurück und halten den Stapel 17 aus Papierseiten 18 zusammen. Die Fingerenden 14 erstrecken sich dabei mindestens bis so nahe zum Rückenteil 6, daß die Papierseiten 18 nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können. Im gebundenen Zustand ist jeweils ein schmaler u-förmiger bzw. an den Längsenden des Binderückens l-förmiger Schlitz 20 zwischen den Seitenrändern eines Finger 8 und den Seitenrändern der diesen Finger 8 umgebenden Vorsprünge 16 sowie zwischen den Fingerenden 14 und der anderen Seite des Rückenteils 6 vorhanden, welcher auf der vom Stapel 17 wegweisenden Seite des Binderückens 1 liegt. Da dieser Schlitz 20 wegen des Vorhandenseins der Vorsprünge 16 entlang der Binderückenlängsrichtung zahnförmig ist, wird sichergestellt, daß beim Aufschlagen des Stapels 17 keine Papierseiten 18 von den schlaufenförmigen Fingern 8 rutschen und sich durch den Schlitz 20 hindurch vom Stapel 17 lösen. Beim Aufschlagen des Stapels 17 sind die Papierseiten 18 entlang der schlaufenförmigen Finger 8 verschieblich, wobei im aufgeschlagenen Zustand einerseits die freien Stirnkanten der Vorsprünge 16, welche parallel zur Binderückenlängsrichtung sind, und andererseits der Rand der einen Seite des Rückenteils 6 jeweils einen Anschlag für die Papierseiten 18 bilden.
  • Der Schlitz 20 muß breit genug sein, damit die den Schlitz 20 ausfüllenden Teile des Spritzgußwerkzeugs nicht durch die beim Spritzgießen entstehende hohe Flächenpressung beschädigt werden. Andererseits muß der Schlitz 20 schmal genug sein, damit ein Herausrutschen von Blättern aus dem Binderücken 1 verhindert wird.
  • Um Material zu sparen und um die Elastizität der Finger zu erhöhen, bilden bei der bevorzugten Ausführungsform von Fig.1 die Finger 8 den größten Teil des Umfangs der Schlaufen 10.
  • Der Binderücken 1 weist eine Leiste 21 auf, welche sich in Längsrichtung des Binderückens 1 erstreckt und welche auf die Fingerenden 14 der schlaufenförmigen Finger 8 und auf den Rückenteil 6 des Binderückens 1 aufgesteckt ist, wie Fig.3 zeigt. Dazu hat der Binderücken 1 Bohrungen 22, in welche an der Leiste 21 befestigte oder mit ihr einstückig ausgeführte Steckstifte 24 gesteckt werden. Die Leiste 21 kann aber auch auf andere Weise, zum Beispiel durch eine Klebverbindung, eine Hochfrequenz-Verschweißung oder ein anderes Verbindungsverfahren, am Rückenteil 6 oder an den Fingern 8 befestigt werden.
  • Diese Leiste 21 wirkt zum einen optisch vorteilhaft, weil sie den Schlitz 20 zwischen den schlaufenförmigen Fingern 8 und dem Rückenteil 6 verdeckt. Zum andern verhindert sie ein Auseinandergehen der Finger 8 und des Rückenteils 6.
  • Die Leiste 21 kann gestanzt oder geschnitten sein oder im Spritzgußverfahren hergestellt sein. Sie kann am Rückenteil 6 und an den schlaufenförmigen Fingern 8 oder auch nur an einem dieser Teile befestigt sein.
  • Zur Farbcodierung oder um gebundene Stapel 17 auf den ersten Blick voneinander unterscheiden zu können, können die Leisten 21 für verschiedene Binderücken 1 in verschiedenen Farben hergestellt werden.
  • Bei der Ausführungsform von Fig.3 weist der Binderücken 1 zwei an ihm befestigte Umschlagseiten auf, welche von der Leiste 21 quer wegragen. Dabei bedeckt eine Umschlagseite 26 eine obere Seite des Stapels 17 und eine andere Umschlagseite 28 eine untere Seite des Stapels 17. Vorzugsweise ist die eine Umschlagseite 26 aus einer transparenten Folie, während die andere Umschlagseite 28 aus Karton ist. Die beiden Umschlagseiten 26,28 können aber auch zusammen einstückig ausgeführt sein, wobei sie sich dann um den Stapelrücken herum erstrecken und an der Leiste 21 befestigt sind. In weiteren Ausführungsformen können die beiden Umschlagseiten 26,28 und die Leiste 21 zusammen als einstückiger Körper ausgeführt sein oder die Umschlagseiten 26,28 sind direkt am Rückenteil 6 und/oder an den Fingern 8 befestigt.
  • Wenn ein durch die Finger 8 gebildeter Teil 30 der Schlaufen 10 flach ist, wie bei der in Fig.2 gezeigten Ausführungsform, dann ist eine absolute Planlage beim Kopieren auf einem Kopiergerät 32 möglich, siehe Fig.4. Die Papierseiten 18 liegen dann plan auf einer Auflageplatte 34 des Kopiergeräts 32 auf.
  • In Fig.5 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der sich die Fingerenden 14 und die andere Seite des Rückenteils 6 mit radialem Abstand dr quer zur Binderückenkörperebene überlappend gegenüberliegen.
  • In Fig.6 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der die Finger 8 mit Verstärkungsrippen 25 versehen sind, um den Widerstand des Binderückens 1 gegen Öffnen zu erhöhen. Zusätzlich ist der Rückenteil 6 mit einer Verstärkungsrippe 25 versehen, um die Biegesteifigkeit des Binderückens 1 in Längsrichtung zu erhöhen. Die Verstärkungsrippen 25 können gebildet sein durch sickenförmige Hohlrippen, welche "Wellen" bilden, oder durch örtliche Materialverdickungen des Binderückens 1. Vorzugsweise trifft letzteres Zu. Eine solche Materialverdickung ist beim Stand der Technik nicht möglich, welcher Folien verwendet, die durch ein Stanz- und Rollverfahren geformt werden.
  • Wenn der Binderücken 1 Rippen 25 aufweist, dann hat das Spritzgießwerkzeug nutenförmige Ausnehmungen, durch welche die Fließtendenz des Spritzgießmaterials erhöht wird. Durch die verbesserten Fließeigenschaften des Spritzgießmaterials sind weniger Anspritzpunkte notwendig, was wiederum das Spritzgießwerkzeug verbilligt.
  • Vorzugsweise sind die Rippen 25 an der Innenseite des Binderückens 1 gebildet. Gegenüber einer Lösung, bei welcher die Rippen 25 an der Außenseite des Binderückens 1 angeordnet sind, hat eine Anordnung der Rippen 25 an der Innenseite den Vorteil, daß die äußere Fläche des Binderückens glatt und eben ist, wodurch der Binderücken 1 durch Handhabungsgeräte, z.B. pneumatische Sauggreifer, besser aufgenommen werden kann. Außerdem sind dann die nutförmigen Ausnehmungen an der äußeren Oberfläche des Kerns des Spritzgießwerkzeugs und nicht an der inneren Umfangsfläche der Außenschale angeordnet, wodurch das Spritzgießwerkzeug günstiger wird, da Außenbearbeitungen grundsätzlich billger sind als Innenbearbeitungen.

Claims (15)

  1. Binderücken (1) zum Zusammenhalten eines Stapels (17) von Blättern (18) mit einem sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil (6) und mit Fingern (8), welche an einer Längsseite des Rückenteils (6) mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegerstrecken und zusammen mit dem Rückenteil (6) Schlaufen (10) bilden, welche durch Löcher (19) der zu bindenden Blätter (18) hindurchführbar sind, wobei der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff sind und die Fingerenden (14) sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil (6) erstrecken, daß die Blätter (18) nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper sind und daß die Fingerenden (14) der anderen Längsseite des Rückenteils (6) nicht-überlappend oder, mit radialem Abstand quer zur Binderückenlängsrichtung, überlappend gegenüberliegen.
  2. Binderücken nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Rückenteil Vorsprünge (16) auf der anderen Längsseite des Rückenteils (6) aufweist, welche Zwischenräume bildend mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegerstrecken, und daß die Finger (8) entlang des Rückenteils (6) relativ zu den Vorsprüngen (16) derart versetzt angeordnet sind, daß die Fingerenden (14) der Finger (8) in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen (16) hineinragen.
  3. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Sicherungseinrichtung (21,22) vorgesehen ist, welche das Rückenteil (6) mit mindestens einem Finger (8) verbindet, um ein Auseinandergehen der Finger (8) und des Rückenteils (6) zu verhindern.
  4. Binderücken nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Sicherungseinrichtung eine Leiste (21) aufweist, welche mit dem Rückenteil (6) und mit den Fingern (8) verbindbar ist.
  5. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    er mit mindestens einer Umschlagseite (26,28) zum Bedecken des Blätterstapels (17) versehen ist.
  6. Binderücken nach Anspruch 4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Umschlagseite (26,28) mit der Leiste (21) verbunden ist oder mit ihr einen einstückigen Körper bildet.
  7. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens der Rückenteil (6) und die Finger (8) aus Polyethylen sind.
  8. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Rückenteil (6) und die Finger (8), im Querschnitt quer zur Binderückenlängsrichtung, von einer kreisrunden Form abweichende Schlaufen bilden, welche vollständig geschlossen sind oder nur einen kleinen Spalt (20) zwischen den Fingerenden (14) und dem Rückenteil (6) haben.
  9. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    seine dem Blätterstapel (17) zugewandte Seite abgeflacht ist, derart, daß die Blätter (18) im wesentlichen kantenbündig aufeinander liegen.
  10. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Finger (8) mit je mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen sind.
  11. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Rückenteil (6) mit mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen ist.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Binderückens (1) zum Zusammenhalten eines Stapels (17) von Blättern (18), mit einem sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil (6) und mit Fingern (8), welche an einer Längsseite des Rückenteils (6) mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegstrecken und zusammen mit dem Rückenteil (6) Schlaufen (10) bilden, welche durch Löcher (19) der zu bindenden Blätter (18) hindurchführbar sind und der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff sind und die Fingerenden (14) sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil (6) erstrecken, daß die Blätter (4) nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen als ein einstückiger Körper im Spritzgußverfahren hergestellt werden und daß dabei die Finger (8) derart geformt werden, daß die Fingerenden (14) der anderen Längsseite des Rückenteils (6) nicht überlappend oder, mit radialem Abstand quer zur Binderückenlängsrichtung, überlappend gegenüberliegen.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die andere Längsseite des Rückenteils (6) im Spritzgußverfahren mit Vorsprüngen (16) versehen wird, welche mit den Fingern (8) in Binderückenlängsrichtung ineinandergreifend angeordnet sind.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Finger (8) im Spritzgußverfahren mit je mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen werden.
  15. Verfahren nach nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Rückenteil (6) im Spritzgußverfahren mit mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen wird.
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