EP0704322A2 - Binder cover - Google Patents

Binder cover Download PDF

Info

Publication number
EP0704322A2
EP0704322A2 EP95113061A EP95113061A EP0704322A2 EP 0704322 A2 EP0704322 A2 EP 0704322A2 EP 95113061 A EP95113061 A EP 95113061A EP 95113061 A EP95113061 A EP 95113061A EP 0704322 A2 EP0704322 A2 EP 0704322A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
back part
fingers
binding
sheets
spine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95113061A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0704322B1 (en
EP0704322A3 (en
Inventor
Friedrich Von Rohrscheidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ibico Trading GmbH
Original Assignee
Ibico AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4434769A external-priority patent/DE4434769A1/en
Priority claimed from DE1995102383 external-priority patent/DE19502383A1/en
Application filed by Ibico AG filed Critical Ibico AG
Priority to DE29521472U priority Critical patent/DE29521472U1/en
Publication of EP0704322A2 publication Critical patent/EP0704322A2/en
Publication of EP0704322A3 publication Critical patent/EP0704322A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0704322B1 publication Critical patent/EP0704322B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form

Definitions

  • the invention relates to a spine for holding a stack of sheets together according to the preamble of claim 1.
  • These sheets can be paper, plastic, or cardboard.
  • the binding ridges of the prior art have a back part which extends in the longitudinal direction of the back and fingers which are arranged at a distance from one another on one side of the back part and extend transversely to the longitudinal direction of the binding back from the back part and together with the back part form loops which pass through holes in the ones to be bound Leaves can be passed through.
  • the back part and the fingers together are a one-piece elastic body made of plastic. The finger ends extend at least so close to the back part that the leaves cannot slip out on them unintentionally.
  • bindings are usually punched out of polyvinyl chloride film (PVC film) and then heated and rolled into a cylindrical shape. This results in a total of about 15% cutting waste based on the total amount of semi-finished film used as the starting material: when cutting the semi-finished film into strips, when punching out the individual ridges, when cutting the trimmings to the desired length.
  • PVC film polyvinyl chloride film
  • PVC is the most suitable material for the punching and rolling process, but brings with it environmental problems in the form of poisonous gases when incinerating waste.
  • the round profile created by the rolling causes a curved and optically unfavorable outer profile of the stack of sheets, especially with larger diameters.
  • the object of the invention is to provide a method for producing an elastic binding spine, in which any sprayable and in the hardened state, elastic plastic can be used and with which the binding spine can be produced inexpensively and disposed of in an environmentally friendly manner.
  • the binding spine should be designed so that it can be produced by the method according to the invention and that the profile of the binding spine and the bound stack of sheets can be designed to be variable and visually appealing.
  • the binding spine should be designed so that there is a safeguard against accidental slipping out of the leaves.
  • the back 1 has a back part 6 which extends in the longitudinal direction of the back and fingers 8, which are arranged on one side of the back part 6 at a distance from one another and extend transversely to a longitudinal axis 4 of the back 1 from the back part 6, as shown in FIG.
  • the longitudinal axis 4 of the spine 1 extends in the longitudinal direction of the spine.
  • the fingers 8 are curved, each of the fingers 8 forming a loop 10 together with the back part 6.
  • the finger ends 14 are opposite to the other side of the back part 6, seen in a direction transverse to the longitudinal axis 4, in a non-overlapping manner.
  • the back part 6 has protrusions 16 on its other side, which are spaced apart from one another and extend away from the back part 6 transversely to the longitudinal axis 4.
  • the loop-shaped fingers 8 are arranged offset with respect to the projections 16 such that the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 protrude into the spaces between the projections 16.
  • the back part 6 and the fingers 8 are together a one-piece, injection-molded body.
  • the production of the binding spine 1 by injection molding saves material compared to the punching process of the prior art.
  • the material from reject parts or other unusable parts can be returned to the injection molding process.
  • plastic granulate is used as the starting material instead of plastic film, there is no manufacturing step, namely the production of plastic film semi-finished products.
  • any injectable or thermally deformable material which is elastic in the hardened state is also suitable as the raw material; polyethylene is preferably used. In terms of disposal, this is more environmentally friendly than polyvinyl chloride (PVC), since the combustion of polyethylene produces fewer toxic fumes.
  • PVC polyvenyl chloride
  • PVC can also be used for cost reasons.
  • the injection molded binding spine 1 can be used in any suitable e.g. rectangular, elliptical, round or triangular profile can be formed. According to the preferred embodiments shown, the side of the binding spine 1 facing the stack of sheets 17 is flattened so that the sheets lie flush with one another.
  • the binding spine 1 is designed so that it can be produced simply and inexpensively by the injection molding process. Therefore, the fingers 8 are shaped such that the finger ends 14 on the other side of the back part 6 do not lie opposite one another overlapping, because in the event of an overlap, the injection molding tool would be too complicated and expensive. In principle, however, an overlap is possible.
  • the injection mold then has an undercut.
  • Each of the fingers 8 has two straight parallel side edges, which are located in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1.
  • Each of the projections 16 also has two straight parallel side edges, which lie in planes which are perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1, such that the side edges of a finger 8 extend along the side edges of the projections 16 opposite them in the longitudinal direction of the spine, which are the fingers 8 surrounded in the longitudinal direction.
  • the projections 16 are parallel to the fingers 8.
  • the edges of the finger ends 14 are substantially straight and do not touch the other side of the back part.
  • the fingers 8, the projections 16 and the back part 6 preferably have edges or edge surfaces which are essentially either in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 or are parallel to the longitudinal axis 4.
  • the fingers 8 and the projections 16 preferably have the same width in the longitudinal direction of the truss.
  • the projections 16 extend away from the other side of the back part 6 in a predetermined length which is at least three times the thickness of the fingers 8, preferably at least 1/2 centimeter. This results in an increased bending stiffness of the spine, since the straight side edges of the interlocking fingers 8 and Support projections 16 against each other when the binding spine is bent by its own weight or by the weight of a stack of sheets bound by it. There is no such support effect if the protrusions are too short.
  • long projections increase the security of the spine 1 against opening of the lock, which is formed by the fingers and projections which interlock in the longitudinal direction of the spine.
  • the binding spine 1 serves to hold together and bind a stack 17 of sheets 18, as shown in FIG. 2. These sheets can be paper, plastic, or cardboard. In the present case, 1 paper pages 18 are bound with the binding spine.
  • the binding spine 1 shown in FIG. 2 is a further embodiment of the invention, it having an essentially rectangular profile in this embodiment. This enables an optically appealing, almost rectangular profile of the paper stack 2.
  • the loop-shaped fingers 8 are bent open manually by a special device (not shown) or, if the number of loop-shaped fingers 8 is small, until the originally loop-shaped fingers 8 are partially or completely straight and they are passed through holes 19 in the paper sides 18 can be pushed.
  • the straight-curved fingers 8 spring back into their loop-shaped starting position when released and hold the stack 17 of paper pages 18 together.
  • the Finger ends 14 extend at least so close to the back part 6 that the paper sides 18 cannot accidentally slip out on them.
  • a narrow u-shaped slot or l-shaped slot 20 on the longitudinal ends of the spine between the side edges of a finger 8 and the side edges of the projections 16 surrounding this finger 8 and between the finger ends 14 and the other side of the back part 6 is present, which lies on the side of the binding spine 1 pointing away from the stack 17.
  • this slot 20 is tooth-shaped due to the presence of the projections 16 along the length of the truss, it is ensured that when the stack 17 is opened, no paper sides 18 slip off the loop-shaped fingers 8 and detach from the stack 17 through the slot 20.
  • the paper sides 18 are displaceable along the loop-shaped fingers 8, in the opened state, on the one hand, the free end edges of the projections 16, which are parallel to the longitudinal direction of the binding spine, and on the other hand the edge of one side of the back part 6 each has a stop for the paper sides 18 form.
  • the slot 20 must be wide enough so that the parts of the injection molding tool filling the slot 20 are not damaged by the high surface pressure which arises during injection molding. On the other hand, the slot 20 must be narrow enough to prevent sheets from slipping out of the binding spine 1.
  • the fingers 8 form the largest part of the circumference of the loops 10.
  • the binding spine 1 has a bar 21 which extends in the longitudinal direction of the binding spine 1 and which is attached to the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 and to the back part 6 of the binding spine 1, as shown in FIG.
  • the binding spine 1 has bores 22, into which plug pins 24 which are fastened to the bar 21 or are made in one piece with it are inserted.
  • the strip 21 can also be attached to the back part 6 or to the fingers 8 in another way, for example by means of an adhesive connection, a high-frequency welding or another connection method.
  • this strip 21 is optically advantageous because it covers the slot 20 between the loop-shaped fingers 8 and the back part 6. On the other hand, it prevents the fingers 8 and the back part 6 from separating.
  • the strip 21 can be punched or cut, or it can be injection molded. It can be attached to the back part 6 and to the loop-shaped fingers 8 or only to one of these parts.
  • the strips 21 can be produced in different colors for different bindings 1.
  • the binding spine 1 has two cover pages attached to it, which protrude transversely from the bar 21.
  • a cover page 26 covers an upper side of the stack 17 and another cover page 28 a lower side of the stack 17.
  • the one cover page 26 is made of a transparent film, while the other cover page 28 is made of cardboard.
  • the two cover pages 26, 28 can also be made in one piece, in which case they then extend around the back of the stack and are fastened to the bar 21.
  • the two cover pages 26, 28 and the strip 21 can be made together as a one-piece body or the cover pages 26, 28 are attached directly to the back part 6 and / or to the fingers 8.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a spine 1 according to the invention, in which the finger ends 14 and the other side of the back part 6 lie opposite one another with a radial distance dr overlapping transversely to the spine body plane.
  • the fingers 8 are provided with reinforcing ribs 25 in order to increase the resistance of the spine 1 against opening.
  • the back part 6 is provided with a reinforcing rib 25 in order to increase the bending stiffness of the back 1 in the longitudinal direction.
  • the reinforcing ribs 25 can be formed by bead-shaped hollow ribs, which form "waves", or by local thickening of the material on the spine 1. The latter preferably applies. Such a thickening of material is not in the prior art possible, which uses foils that are formed by a punching and rolling process.
  • the injection molding tool has groove-shaped recesses, through which the flow tendency of the injection molding material is increased. Thanks to the improved flow properties of the injection molding material, fewer injection points are necessary, which in turn makes the injection molding tool cheaper.
  • the ribs 25 are preferably formed on the inside of the spine 1.
  • an arrangement of the ribs 25 on the inside has the advantage that the outer surface of the spine is smooth and flat, so that the spine 1 can be handled by handling devices, e.g. pneumatic suction pads, can be better absorbed.
  • the groove-shaped recesses are then arranged on the outer surface of the core of the injection mold and not on the inner circumferential surface of the outer shell, as a result of which the injection mold becomes cheaper, since external machining is generally cheaper than internal machining.

Abstract

The ring comb binder, to hold stacked sheets of paper, is an injection moulded one-piece binder (1) together with the back section (6) and the comb fingers (8). The ends (14) of the comb fingers do not overlap at the facing edge of the back section (6) or they have an overlap with a radial gap across the longitudinal line of the binder. At least the back section (6) and the comb fingers (8) are of polyethylene. Also claimed is an injection moulding operation to produce the binder with the back (6) and comb fingers (8) as a one-piece unit.

Description

Die Erfindung betrifft einen Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a spine for holding a stack of sheets together according to the preamble of claim 1.

Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln.These sheets can be paper, plastic, or cardboard.

Die Binderücken des Stands der Technik weisen einen sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil und Finger auf, welche an einer Seite des Rückenteils mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil wegstrecken und zusammen mit dem Rückenteil Schlaufen bilden, welche durch Löcher der zu bindenden Blätter hindurchführbar sind. Dabei sind der Rückenteil und die Finger zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff. Die Fingerenden erstrecken sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil, daß die Blätter nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können.The binding ridges of the prior art have a back part which extends in the longitudinal direction of the back and fingers which are arranged at a distance from one another on one side of the back part and extend transversely to the longitudinal direction of the binding back from the back part and together with the back part form loops which pass through holes in the ones to be bound Leaves can be passed through. The back part and the fingers together are a one-piece elastic body made of plastic. The finger ends extend at least so close to the back part that the leaves cannot slip out on them unintentionally.

Diese Binderücken werden üblicherweise aus Polyvenylchlorid-Folie (PVC-Folie) ausgestanzt und dann erwärmt und in eine zylindrische Form gerollt. Dabei entsteht insgesamt etwa 15 % Schneidabfall bezogen auf die Gesamtmenge der als Ausgangsmaterial verwendeten Folienhalbzeuge:
   beim Schneiden des Folienhalbzeugs in Streifen,
   beim Ausstanzen der einzelnen Binderücken,
   beim Zuschneiden der Binderücken auf die gewünschte Länge.These bindings are usually punched out of polyvinyl chloride film (PVC film) and then heated and rolled into a cylindrical shape. This results in a total of about 15% cutting waste based on the total amount of semi-finished film used as the starting material:
when cutting the semi-finished film into strips,
when punching out the individual ridges,
when cutting the trimmings to the desired length.

PVC ist für das Stanz- und Rollierverfahren das geeignetste Material, bringt aber bei der Müllverbrennung Umweltprobleme in Form von giftigen Gasen mit sich.PVC is the most suitable material for the punching and rolling process, but brings with it environmental problems in the form of poisonous gases when incinerating waste.

Das durch das Rollen erzeugte runde Profil verursacht vor allem bei größeren Durchmesssern ein gekrümmtes und optisch unvorteilhaftes Außenprofil des Blätterstapels.The round profile created by the rolling causes a curved and optically unfavorable outer profile of the stack of sheets, especially with larger diameters.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Binderückens bereitzustellen, bei dem jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff verwendet werden kann und mit dem der Binderücken kostengünstig hergestellt und umweltfreundlich entsorgt werden kann. Dazu soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß er nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellbar ist und daß das Profil des Binderückens und des gebundenen Blätterstapels variabel und optisch ansprechend gestaltet werden kann. Außerdem soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausrutschen der Blätter vorhanden ist.The object of the invention is to provide a method for producing an elastic binding spine, in which any sprayable and in the hardened state, elastic plastic can be used and with which the binding spine can be produced inexpensively and disposed of in an environmentally friendly manner. For this purpose, the binding spine should be designed so that it can be produced by the method according to the invention and that the profile of the binding spine and the bound stack of sheets can be designed to be variable and visually appealing. In addition, the binding spine should be designed so that there is a safeguard against accidental slipping out of the leaves.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1 and claim 9.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt :

  • a) Durch die Herstellung des Binderückens im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis von etwa 15 % gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwendbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.
  • b) Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt ein Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.
  • c) Als Rohmaterial ist jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff geeignet, nicht nur PVC. Dies ist umweltfreundlicher und flexibler.
  • d) Der spritzgegossene Binderücken kann in jedem geeigneten, zum Beispiel rechteckigen, elliptischen oder dreieckigen, Profil ausgebildet werden. Hierdurch können optisch ansprechende Formen und Profile des Binderückens und wie auch des gebundenen Papierstapels erzeugt werden. Bei spritzgegossenen Binderücken wird eine Profilwahl möglich, mit der zusätzlich zu den unter a) genannten Einsparungen nochmals 10 % Material eingespart werden können.
The following advantages are achieved by the invention:
  • a) The manufacture of the binding spine in the injection molding process results in a material saving of approximately 15% compared to the punching process of the prior art. The material from reject parts or other unusable parts can be returned to the injection molding process.
  • b) Since plastic granulate is used as the starting material instead of plastic film, one is omitted Manufacturing step, namely the production of semi-finished plastic films.
  • c) Any sprayable and in the hardened state elastic plastic is suitable as raw material, not only PVC. This is more environmentally friendly and flexible.
  • d) The injection molded binding spine can be formed in any suitable, for example rectangular, elliptical or triangular, profile. As a result, visually appealing shapes and profiles of the binding spine and the bound paper stack can be produced. In the case of injection-molded binding spines, it is possible to choose a profile which, in addition to the savings mentioned under a), can save a further 10% material.

Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Sie zeigen in

Fig.1
eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;
Fig.2
einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung, welcher einen Stapel von Blättern zusammenhält;
Fig.3
einen Querschnitt der bevorzugten Ausführungsform des Binderückens von Fig.1 mit einer aufgesteckten Leiste.
Fig.4
einen Querschnitt der Ausführungsform von Fig.2, wobei der gebundene Blätterstapel aufgeschlagen ist;
Fig.5
einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;
Fig.6
eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung.
The invention is described in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the drawings. You show in
Fig. 1
a perspective view of a preferred embodiment of a truss according to the invention;
Fig. 2
a cross section of a further embodiment of a spine according to the invention, which holds a stack of sheets together;
Fig. 3
a cross section of the preferred embodiment of the binding spine of Figure 1 with an attached bar.
Fig. 4
a cross section of the embodiment of Figure 2, wherein the bound stack of sheets is opened;
Fig. 5
a cross section of a further embodiment of a truss according to the invention;
Fig. 6
a perspective view of another embodiment of a truss according to the invention.

Der Binderücken 1 hat ein sich in Binderückenlängsrichtung erstreckendes Rückenteil 6 und Finger 8, welche an einer Seite des Rückenteils 6 mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zu einer Längsachse 4 des Binderückens 1 vom Rückenteil 6 wegstrecken, wie Fig.1 zeigt. Die Längsachse 4 des Binderückens 1 erstreckt sich in Binderückenlängsrichtung. Die Finger 8 sind gekrümmt, wobei jeder der Finger 8 zusammen mit dem Rückenteil 6 eine Schlaufe 10 bildet. Die Fingerenden 14 liegen der anderen Seite des Rückenteils 6, gesehen in einer Richtung quer zur Längsachse 4, nicht-überlappend gegenüber.The back 1 has a back part 6 which extends in the longitudinal direction of the back and fingers 8, which are arranged on one side of the back part 6 at a distance from one another and extend transversely to a longitudinal axis 4 of the back 1 from the back part 6, as shown in FIG. The longitudinal axis 4 of the spine 1 extends in the longitudinal direction of the spine. The fingers 8 are curved, each of the fingers 8 forming a loop 10 together with the back part 6. The finger ends 14 are opposite to the other side of the back part 6, seen in a direction transverse to the longitudinal axis 4, in a non-overlapping manner.

Bei der in Fig.1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist der Rückenteil 6 an seiner anderen Seite Vorsprünge 16 auf, welche Zwischenräume bildend mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Längsachse 4 vom Rückenteil 6 wegerstrecken.In the preferred embodiment shown in FIG. 1, the back part 6 has protrusions 16 on its other side, which are spaced apart from one another and extend away from the back part 6 transversely to the longitudinal axis 4.

Die schlaufenförmigen Finger 8 sind bezüglich der Vorsprünge 16 derart versetzt angeordnet, daß die Fingerenden 14 der schlaufenförmigen Finger 8 in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 16 hineinragen.The loop-shaped fingers 8 are arranged offset with respect to the projections 16 such that the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 protrude into the spaces between the projections 16.

Der Rückenteil 6 und die Finger 8 sind zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper. Durch die Herstellung des Binderückens 1 im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwertbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.The back part 6 and the fingers 8 are together a one-piece, injection-molded body. The production of the binding spine 1 by injection molding saves material compared to the punching process of the prior art. The material from reject parts or other unusable parts can be returned to the injection molding process.

Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt ein Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.Since plastic granulate is used as the starting material instead of plastic film, there is no manufacturing step, namely the production of plastic film semi-finished products.

Als Rohmaterial ist jedoch auch jedes spritzbare oder thermisch verformbare und im ausgehärteten Zustand elastische Material geeignet, vorzugsweise wird Polyethylen verwendet. Dies ist bezüglich der Entsorgung umweltfreundlicher als Polyvenylchlorid (PVC), da bei der Verbrennung von Polyethylen weniger giftige Dämpfe entstehen. Aus Kostengründen kann jedoch auch Polyvenylchlorid (PVC) verwendet werden.However, any injectable or thermally deformable material which is elastic in the hardened state is also suitable as the raw material; polyethylene is preferably used. In terms of disposal, this is more environmentally friendly than polyvinyl chloride (PVC), since the combustion of polyethylene produces fewer toxic fumes. However, polyvenyl chloride (PVC) can also be used for cost reasons.

Ein weiterer Vorteil, den das Spritzgußverfahren mit sich bringt, ist, daß der spritzgegossene Binderücken 1 in jedem geeigneten z.B. rechteckigen, elliptischen, runden oder dreieckigen Profil ausgebildet werden kann. Gemäß den dargestellten bevorzugten Ausführungsformen ist die dem Blätterstapel 17 zugewandte Seite des Binderückens 1 abgeflacht, damit die Blätter bündig aufeinander liegen.Another advantage of the injection molding process is that the injection molded binding spine 1 can be used in any suitable e.g. rectangular, elliptical, round or triangular profile can be formed. According to the preferred embodiments shown, the side of the binding spine 1 facing the stack of sheets 17 is flattened so that the sheets lie flush with one another.

Der Binderücken 1 ist so ausgebildet, daß er im Spritzgußverfahren einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Deshalb werden die Finger 8 derart geformt, daß die Fingerenden 14 der anderen Seite des Rückenteils 6 nicht überlappend gegenüberliegen, weil im Fall einer Überlappung das Spritzgußwerkzeug zu kompliziert und teuer ausfallen würde. Grundsätzlich ist eine Überlappung jedoch möglich. Die Spritzgußform weist dann eine Hinterschneidung auf.The binding spine 1 is designed so that it can be produced simply and inexpensively by the injection molding process. Therefore, the fingers 8 are shaped such that the finger ends 14 on the other side of the back part 6 do not lie opposite one another overlapping, because in the event of an overlap, the injection molding tool would be too complicated and expensive. In principle, however, an overlap is possible. The injection mold then has an undercut.

Jeder der Finger 8 hat zwei gerade parallele Seitenränder, welche sich in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 befinden. Jeder der Vorsprünge 16 hat ebenfalls zwei gerade parallele Seitenränder, welche in Ebenen liegen, welche senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 sind, derart, daß sich die Seitenränder eines Fingers 8 entlang der ihnen in Binderückenlängsrichtung gegenüberliegenden Seitenränder der Vorsprünge 16 erstrecken, welche den Finger 8 in Binderückenlängsrichtung umgeben. Mit anderen Worten sind die Vorsprünge 16 parallel zu den Fingern 8. Die Kanten der Fingerenden 14 sind im wesentlichen gerade und berühren die andere Seite des Rückenteils nicht. Vorzugsweise haben die Finger 8, die Vorsprünge 16 und der Rückenteil 6 Kanten oder Kantenflächen, welche im wesentlichen entweder in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 liegen oder parallel zur Längsachse 4 sind. Vorzugsweise haben die Finger 8 und die Vorsprünge 16 in Binderückenlängsrichtung die gleiche Breite.Each of the fingers 8 has two straight parallel side edges, which are located in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1. Each of the projections 16 also has two straight parallel side edges, which lie in planes which are perpendicular to the longitudinal axis 4 of the spine 1, such that the side edges of a finger 8 extend along the side edges of the projections 16 opposite them in the longitudinal direction of the spine, which are the fingers 8 surrounded in the longitudinal direction. In other words, the projections 16 are parallel to the fingers 8. The edges of the finger ends 14 are substantially straight and do not touch the other side of the back part. The fingers 8, the projections 16 and the back part 6 preferably have edges or edge surfaces which are essentially either in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 or are parallel to the longitudinal axis 4. The fingers 8 and the projections 16 preferably have the same width in the longitudinal direction of the truss.

Bei der Ausführungsform von Fig.1 strecken sich die Vorsprünge 16 von der anderen Seite des Rückenteils 6 in einer vorbestimmten Länge weg, welche mindestens dreimal so groß wie die Dicke der Finger 8 ist, vorzugsweise mindestens 1/2 Zentimeter. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Biegesteifigkeit des Binderückens, da sich die geraden Seitenränder der ineinandergreifenden Finger 8 und Vorsprünge 16 gegeneinander abstützen, wenn der Binderücken durch sein Eigengewicht oder durch das Gewicht eines durch ihn gebundenen Blätterstapels durchgebogen wird. Eine solche Stützwirkung ist nicht vorhanden, wenn die Vorsprünge zu kurz sind. Zum andern wird durch lange Vorsprünge die Sicherheit des Binderückens 1 gegen ein Öffnen der Sperre erhöht, welche durch die in Binderückenlängsrichtung ineinandergreifenden Finger und Vorsprünge gebildet ist.In the embodiment of FIG. 1, the projections 16 extend away from the other side of the back part 6 in a predetermined length which is at least three times the thickness of the fingers 8, preferably at least 1/2 centimeter. This results in an increased bending stiffness of the spine, since the straight side edges of the interlocking fingers 8 and Support projections 16 against each other when the binding spine is bent by its own weight or by the weight of a stack of sheets bound by it. There is no such support effect if the protrusions are too short. On the other hand, long projections increase the security of the spine 1 against opening of the lock, which is formed by the fingers and projections which interlock in the longitudinal direction of the spine.

Der Binderücken 1 dient zum Zusammenhalten und Binden eines Stapels 17 von Blättern 18, wie er in Fig. 2 gezeigt ist. Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln. Im vorliegenden Fall werden mit dem Binderücken 1 Papierseiten 18 gebunden.The binding spine 1 serves to hold together and bind a stack 17 of sheets 18, as shown in FIG. 2. These sheets can be paper, plastic, or cardboard. In the present case, 1 paper pages 18 are bound with the binding spine.

Der in Fig.2 gezeigte Binderücken 1 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei er in dieser Ausführungsform ein im wesentlichen rechteckiges Profil hat. Hierdurch wird ein optisch ansprechendes nahezu rechteckiges Profil des Papierstapels 2 ermöglicht.The binding spine 1 shown in FIG. 2 is a further embodiment of the invention, it having an essentially rectangular profile in this embodiment. This enables an optically appealing, almost rectangular profile of the paper stack 2.

Beim Binden werden die schlaufenförmigen Finger 8 durch eine spezielle Vorrichtung (nicht gezeigt) oder, wenn die Anzahl der schlaufenförmigen Finger 8 gering ist, manuell aufgebogen, bis die ursprünglich schlaufenförmigen Finger 8 teilweise oder ganz gerade sind und sie durch Löcher 19 in den Papierseiten 18 geschoben werden können.During binding, the loop-shaped fingers 8 are bent open manually by a special device (not shown) or, if the number of loop-shaped fingers 8 is small, until the originally loop-shaped fingers 8 are partially or completely straight and they are passed through holes 19 in the paper sides 18 can be pushed.

Da der Kunststoff, aus dem der Binderücken 1 besteht, elastisch ist, federn die geradegebogenen Finger 8 beim Loslassen in ihre schlaufenförmige Ausgangslage zurück und halten den Stapel 17 aus Papierseiten 18 zusammen. Die Fingerenden 14 erstrecken sich dabei mindestens bis so nahe zum Rückenteil 6, daß die Papierseiten 18 nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können. Im gebundenen Zustand ist jeweils ein schmaler u-förmiger bzw. an den Längsenden des Binderückens l-förmiger Schlitz 20 zwischen den Seitenrändern eines Finger 8 und den Seitenrändern der diesen Finger 8 umgebenden Vorsprünge 16 sowie zwischen den Fingerenden 14 und der anderen Seite des Rückenteils 6 vorhanden, welcher auf der vom Stapel 17 wegweisenden Seite des Binderückens 1 liegt. Da dieser Schlitz 20 wegen des Vorhandenseins der Vorsprünge 16 entlang der Binderückenlängsrichtung zahnförmig ist, wird sichergestellt, daß beim Aufschlagen des Stapels 17 keine Papierseiten 18 von den schlaufenförmigen Fingern 8 rutschen und sich durch den Schlitz 20 hindurch vom Stapel 17 lösen. Beim Aufschlagen des Stapels 17 sind die Papierseiten 18 entlang der schlaufenförmigen Finger 8 verschieblich, wobei im aufgeschlagenen Zustand einerseits die freien Stirnkanten der Vorsprünge 16, welche parallel zur Binderückenlängsrichtung sind, und andererseits der Rand der einen Seite des Rückenteils 6 jeweils einen Anschlag für die Papierseiten 18 bilden.Since the plastic from which the binding spine 1 is made is elastic, the straight-curved fingers 8 spring back into their loop-shaped starting position when released and hold the stack 17 of paper pages 18 together. The Finger ends 14 extend at least so close to the back part 6 that the paper sides 18 cannot accidentally slip out on them. In the bound state, there is in each case a narrow u-shaped slot or l-shaped slot 20 on the longitudinal ends of the spine between the side edges of a finger 8 and the side edges of the projections 16 surrounding this finger 8 and between the finger ends 14 and the other side of the back part 6 is present, which lies on the side of the binding spine 1 pointing away from the stack 17. Since this slot 20 is tooth-shaped due to the presence of the projections 16 along the length of the truss, it is ensured that when the stack 17 is opened, no paper sides 18 slip off the loop-shaped fingers 8 and detach from the stack 17 through the slot 20. When the stack 17 is opened, the paper sides 18 are displaceable along the loop-shaped fingers 8, in the opened state, on the one hand, the free end edges of the projections 16, which are parallel to the longitudinal direction of the binding spine, and on the other hand the edge of one side of the back part 6 each has a stop for the paper sides 18 form.

Der Schlitz 20 muß breit genug sein, damit die den Schlitz 20 ausfüllenden Teile des Spritzgußwerkzeugs nicht durch die beim Spritzgießen entstehende hohe Flächenpressung beschädigt werden. Andererseits muß der Schlitz 20 schmal genug sein, damit ein Herausrutschen von Blättern aus dem Binderücken 1 verhindert wird.The slot 20 must be wide enough so that the parts of the injection molding tool filling the slot 20 are not damaged by the high surface pressure which arises during injection molding. On the other hand, the slot 20 must be narrow enough to prevent sheets from slipping out of the binding spine 1.

Um Material zu sparen und um die Elastizität der Finger zu erhöhen, bilden bei der bevorzugten Ausführungsform von Fig.1 die Finger 8 den größten Teil des Umfangs der Schlaufen 10.In order to save material and to increase the elasticity of the fingers, in the preferred embodiment of FIG. 1 the fingers 8 form the largest part of the circumference of the loops 10.

Der Binderücken 1 weist eine Leiste 21 auf, welche sich in Längsrichtung des Binderückens 1 erstreckt und welche auf die Fingerenden 14 der schlaufenförmigen Finger 8 und auf den Rückenteil 6 des Binderückens 1 aufgesteckt ist, wie Fig.3 zeigt. Dazu hat der Binderücken 1 Bohrungen 22, in welche an der Leiste 21 befestigte oder mit ihr einstückig ausgeführte Steckstifte 24 gesteckt werden. Die Leiste 21 kann aber auch auf andere Weise, zum Beispiel durch eine Klebverbindung, eine Hochfrequenz-Verschweißung oder ein anderes Verbindungsverfahren, am Rückenteil 6 oder an den Fingern 8 befestigt werden.The binding spine 1 has a bar 21 which extends in the longitudinal direction of the binding spine 1 and which is attached to the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 and to the back part 6 of the binding spine 1, as shown in FIG. For this purpose, the binding spine 1 has bores 22, into which plug pins 24 which are fastened to the bar 21 or are made in one piece with it are inserted. However, the strip 21 can also be attached to the back part 6 or to the fingers 8 in another way, for example by means of an adhesive connection, a high-frequency welding or another connection method.

Diese Leiste 21 wirkt zum einen optisch vorteilhaft, weil sie den Schlitz 20 zwischen den schlaufenförmigen Fingern 8 und dem Rückenteil 6 verdeckt. Zum andern verhindert sie ein Auseinandergehen der Finger 8 und des Rückenteils 6.On the one hand, this strip 21 is optically advantageous because it covers the slot 20 between the loop-shaped fingers 8 and the back part 6. On the other hand, it prevents the fingers 8 and the back part 6 from separating.

Die Leiste 21 kann gestanzt oder geschnitten sein oder im Spritzgußverfahren hergestellt sein. Sie kann am Rückenteil 6 und an den schlaufenförmigen Fingern 8 oder auch nur an einem dieser Teile befestigt sein.The strip 21 can be punched or cut, or it can be injection molded. It can be attached to the back part 6 and to the loop-shaped fingers 8 or only to one of these parts.

Zur Farbcodierung oder um gebundene Stapel 17 auf den ersten Blick voneinander unterscheiden zu können, können die Leisten 21 für verschiedene Binderücken 1 in verschiedenen Farben hergestellt werden.For color coding or in order to be able to distinguish bound stacks 17 from one another at first glance, the strips 21 can be produced in different colors for different bindings 1.

Bei der Ausführungsform von Fig.3 weist der Binderücken 1 zwei an ihm befestigte Umschlagseiten auf, welche von der Leiste 21 quer wegragen. Dabei bedeckt eine Umschlagseite 26 eine obere Seite des Stapels 17 und eine andere Umschlagseite 28 eine untere Seite des Stapels 17. Vorzugsweise ist die eine Umschlagseite 26 aus einer transparenten Folie, während die andere Umschlagseite 28 aus Karton ist. Die beiden Umschlagseiten 26,28 können aber auch zusammen einstückig ausgeführt sein, wobei sie sich dann um den Stapelrücken herum erstrecken und an der Leiste 21 befestigt sind. In weiteren Ausführungsformen können die beiden Umschlagseiten 26,28 und die Leiste 21 zusammen als einstückiger Körper ausgeführt sein oder die Umschlagseiten 26,28 sind direkt am Rückenteil 6 und/oder an den Fingern 8 befestigt.In the embodiment of FIG. 3, the binding spine 1 has two cover pages attached to it, which protrude transversely from the bar 21. A cover page 26 covers an upper side of the stack 17 and another cover page 28 a lower side of the stack 17. Preferably, the one cover page 26 is made of a transparent film, while the other cover page 28 is made of cardboard. However, the two cover pages 26, 28 can also be made in one piece, in which case they then extend around the back of the stack and are fastened to the bar 21. In further embodiments, the two cover pages 26, 28 and the strip 21 can be made together as a one-piece body or the cover pages 26, 28 are attached directly to the back part 6 and / or to the fingers 8.

Wenn ein durch die Finger 8 gebildeter Teil 30 der Schlaufen 10 flach ist, wie bei der in Fig.2 gezeigten Ausführungsform, dann ist eine absolute Planlage beim Kopieren auf einem Kopiergerät 32 möglich, siehe Fig.4. Die Papierseiten 18 liegen dann plan auf einer Auflageplatte 34 des Kopiergeräts 32 auf.If a part 30 of the loops 10 formed by the fingers 8 is flat, as in the embodiment shown in FIG. 2, then an absolute flat position is possible when copying on a copying machine 32, see FIG. 4. The paper pages 18 then lie flat on a support plate 34 of the copier 32.

In Fig.5 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der sich die Fingerenden 14 und die andere Seite des Rückenteils 6 mit radialem Abstand dr quer zur Binderückenkörperebene überlappend gegenüberliegen.5 shows a further embodiment of a spine 1 according to the invention, in which the finger ends 14 and the other side of the back part 6 lie opposite one another with a radial distance dr overlapping transversely to the spine body plane.

In Fig.6 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der die Finger 8 mit Verstärkungsrippen 25 versehen sind, um den Widerstand des Binderückens 1 gegen Öffnen zu erhöhen. Zusätzlich ist der Rückenteil 6 mit einer Verstärkungsrippe 25 versehen, um die Biegesteifigkeit des Binderückens 1 in Längsrichtung zu erhöhen. Die Verstärkungsrippen 25 können gebildet sein durch sickenförmige Hohlrippen, welche "Wellen" bilden, oder durch örtliche Materialverdickungen des Binderückens 1. Vorzugsweise trifft letzteres Zu. Eine solche Materialverdickung ist beim Stand der Technik nicht möglich, welcher Folien verwendet, die durch ein Stanz- und Rollverfahren geformt werden.6 shows a further embodiment of a spine 1 according to the invention, in which the fingers 8 are provided with reinforcing ribs 25 in order to increase the resistance of the spine 1 against opening. In addition, the back part 6 is provided with a reinforcing rib 25 in order to increase the bending stiffness of the back 1 in the longitudinal direction. The reinforcing ribs 25 can be formed by bead-shaped hollow ribs, which form "waves", or by local thickening of the material on the spine 1. The latter preferably applies. Such a thickening of material is not in the prior art possible, which uses foils that are formed by a punching and rolling process.

Wenn der Binderücken 1 Rippen 25 aufweist, dann hat das Spritzgießwerkzeug nutenförmige Ausnehmungen, durch welche die Fließtendenz des Spritzgießmaterials erhöht wird. Durch die verbesserten Fließeigenschaften des Spritzgießmaterials sind weniger Anspritzpunkte notwendig, was wiederum das Spritzgießwerkzeug verbilligt.If the binding spine has 1 ribs 25, then the injection molding tool has groove-shaped recesses, through which the flow tendency of the injection molding material is increased. Thanks to the improved flow properties of the injection molding material, fewer injection points are necessary, which in turn makes the injection molding tool cheaper.

Vorzugsweise sind die Rippen 25 an der Innenseite des Binderückens 1 gebildet. Gegenüber einer Lösung, bei welcher die Rippen 25 an der Außenseite des Binderückens 1 angeordnet sind, hat eine Anordnung der Rippen 25 an der Innenseite den Vorteil, daß die äußere Fläche des Binderückens glatt und eben ist, wodurch der Binderücken 1 durch Handhabungsgeräte, z.B. pneumatische Sauggreifer, besser aufgenommen werden kann. Außerdem sind dann die nutförmigen Ausnehmungen an der äußeren Oberfläche des Kerns des Spritzgießwerkzeugs und nicht an der inneren Umfangsfläche der Außenschale angeordnet, wodurch das Spritzgießwerkzeug günstiger wird, da Außenbearbeitungen grundsätzlich billger sind als Innenbearbeitungen.The ribs 25 are preferably formed on the inside of the spine 1. Compared to a solution in which the ribs 25 are arranged on the outside of the spine 1, an arrangement of the ribs 25 on the inside has the advantage that the outer surface of the spine is smooth and flat, so that the spine 1 can be handled by handling devices, e.g. pneumatic suction pads, can be better absorbed. In addition, the groove-shaped recesses are then arranged on the outer surface of the core of the injection mold and not on the inner circumferential surface of the outer shell, as a result of which the injection mold becomes cheaper, since external machining is generally cheaper than internal machining.

Claims (15)

Binderücken (1) zum Zusammenhalten eines Stapels (17) von Blättern (18) mit einem sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil (6) und mit Fingern (8), welche an einer Längsseite des Rückenteils (6) mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegerstrecken und zusammen mit dem Rückenteil (6) Schlaufen (10) bilden, welche durch Löcher (19) der zu bindenden Blätter (18) hindurchführbar sind, wobei der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff sind und die Fingerenden (14) sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil (6) erstrecken, daß die Blätter (18) nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper sind und daß die Fingerenden (14) der anderen Längsseite des Rückenteils (6) nicht-überlappend oder, mit radialem Abstand quer zur Binderückenlängsrichtung, überlappend gegenüberliegen.Binding ridges (1) for holding together a stack (17) of sheets (18) with a back part (6) extending in the longitudinal direction of the binding spine and with fingers (8) which are arranged at a distance from one another on a longitudinal side of the back part (6) and extend transversely Extend away from the back part (6) in the longitudinal direction of the binding back and, together with the back part (6), form loops (10) which can be passed through holes (19) in the sheets (18) to be bound, the back part (6) and the fingers (8) together are a one-piece elastic body made of plastic and the finger ends (14) extend at least so close to the back part (6) that the sheets (18) cannot accidentally slip out on them,
characterized in that
the back part (6) and the fingers (8) together are a one-piece, injection-molded body and that the finger ends (14) of the other long side of the back part (6) are non-overlapping or, with a radial distance transverse to the longitudinal direction of the truss, overlapping. Binderücken nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückenteil Vorsprünge (16) auf der anderen Längsseite des Rückenteils (6) aufweist, welche Zwischenräume bildend mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegerstrecken, und daß die Finger (8) entlang des Rückenteils (6) relativ zu den Vorsprüngen (16) derart versetzt angeordnet sind, daß die Fingerenden (14) der Finger (8) in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen (16) hineinragen.The binding comb according to claim 1,
characterized in that
the back part has projections (16) on the other long side of the back part (6), which are spaced apart from one another and extend transversely to the length of the truss back from the back part (6), and that the fingers (8) along the back part (6) are offset relative to the projections (16) such that the finger ends (14) of the fingers (8) protrude into the spaces between the projections (16). Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Sicherungseinrichtung (21,22) vorgesehen ist, welche das Rückenteil (6) mit mindestens einem Finger (8) verbindet, um ein Auseinandergehen der Finger (8) und des Rückenteils (6) zu verhindern.Binding ridges according to one of the preceding claims,
characterized in that
A securing device (21, 22) is provided which connects the back part (6) to at least one finger (8) in order to prevent the fingers (8) and the back part (6) from separating. Binderücken nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sicherungseinrichtung eine Leiste (21) aufweist, welche mit dem Rückenteil (6) und mit den Fingern (8) verbindbar ist.A binding comb according to claim 3,
characterized in that
the securing device has a bar (21) which can be connected to the back part (6) and the fingers (8). Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
er mit mindestens einer Umschlagseite (26,28) zum Bedecken des Blätterstapels (17) versehen ist.Binding ridges according to one of the preceding claims,
characterized in that
it is provided with at least one cover page (26, 28) for covering the stack of sheets (17). Binderücken nach Anspruch 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Umschlagseite (26,28) mit der Leiste (21) verbunden ist oder mit ihr einen einstückigen Körper bildet.Binding ridges according to claim 4 and 5,
characterized in that
the cover page (26, 28) is connected to the bar (21) or forms an integral body with it. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens der Rückenteil (6) und die Finger (8) aus Polyethylen sind.Binding ridges according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least the back part (6) and the fingers (8) are made of polyethylene. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückenteil (6) und die Finger (8), im Querschnitt quer zur Binderückenlängsrichtung, von einer kreisrunden Form abweichende Schlaufen bilden, welche vollständig geschlossen sind oder nur einen kleinen Spalt (20) zwischen den Fingerenden (14) und dem Rückenteil (6) haben.Binding ridges according to one of the preceding claims,
characterized in that
the back part (6) and the fingers (8), in cross section transverse to the longitudinal direction of the truss, form loops deviating from a circular shape, which are completely closed or only a small gap (20) between the finger ends (14) and the back part (6) to have. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
seine dem Blätterstapel (17) zugewandte Seite abgeflacht ist, derart, daß die Blätter (18) im wesentlichen kantenbündig aufeinander liegen.Binding ridges according to one of the preceding claims,
characterized in that
its side facing the stack of sheets (17) is flattened such that the sheets (18) lie essentially flush with one another. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Finger (8) mit je mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen sind.Binding ridges according to one of the preceding claims,
characterized in that
the fingers (8) are each provided with at least one reinforcing rib (25). Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückenteil (6) mit mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen ist.Binding ridges according to one of the preceding claims,
characterized in that
the back part (6) is provided with at least one reinforcing rib (25). Verfahren zur Herstellung eines Binderückens (1) zum Zusammenhalten eines Stapels (17) von Blättern (18), mit einem sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil (6) und mit Fingern (8), welche an einer Längsseite des Rückenteils (6) mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegstrecken und zusammen mit dem Rückenteil (6) Schlaufen (10) bilden, welche durch Löcher (19) der zu bindenden Blätter (18) hindurchführbar sind und der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff sind und die Fingerenden (14) sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil (6) erstrecken, daß die Blätter (4) nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen als ein einstückiger Körper im Spritzgußverfahren hergestellt werden und daß dabei die Finger (8) derart geformt werden, daß die Fingerenden (14) der anderen Längsseite des Rückenteils (6) nicht überlappend oder, mit radialem Abstand quer zur Binderückenlängsrichtung, überlappend gegenüberliegen.Method for producing a binding spine (1) for holding a stack (17) of sheets (18) together, with a back part (6) extending in the longitudinal direction of the binding spine and with fingers (8), which are spaced apart from one another on a longitudinal side of the back part (6) are arranged and extend transversely to the longitudinal direction of the truss from the back part (6) and together with the back part (6) form loops (10) which can be passed through holes (19) in the sheets (18) to be bound and the back part (6) and Fingers (8) together are a one-piece elastic body made of plastic and the finger ends (14) extend at least so close to the back part (6) that the leaves (4) cannot slip out on them unintentionally,
characterized in that
the back part (6) and the fingers (8) are produced together as an integral body by injection molding and the fingers (8) are shaped in such a way that the finger ends (14) of the other long side of the back part (6) do not overlap or, with a radial distance across the length of the truss, overlapping opposite. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die andere Längsseite des Rückenteils (6) im Spritzgußverfahren mit Vorsprüngen (16) versehen wird, welche mit den Fingern (8) in Binderückenlängsrichtung ineinandergreifend angeordnet sind.Method according to claim 12,
characterized in that
the other long side of the back part (6) is provided in the injection molding process with projections (16), which with the fingers (8) in Longitudinal ridges are interdigitated. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Finger (8) im Spritzgußverfahren mit je mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen werden.Method according to one of claims 12 or 13,
characterized in that
the fingers (8) are injection molded with at least one reinforcing rib (25). Verfahren nach nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückenteil (6) im Spritzgußverfahren mit mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen wird.Method according to one of claims 12 to 14,
characterized in that
the back part (6) is injection-molded with at least one reinforcing rib (25).
EP95113061A 1994-09-29 1995-08-19 Binder cover Expired - Lifetime EP0704322B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29521472U DE29521472U1 (en) 1994-09-29 1995-08-19 Binding spine

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4434769 1994-09-29
DE4434769A DE4434769A1 (en) 1994-09-29 1994-09-29 Ring comb binder mfd. by injection moulding, to hold stacked sheets of paper
DE19502383 1995-01-26
DE1995102383 DE19502383A1 (en) 1995-01-26 1995-01-26 Ring comb binder mfd. by injection moulding, to hold stacked sheets of paper

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0704322A2 true EP0704322A2 (en) 1996-04-03
EP0704322A3 EP0704322A3 (en) 1996-09-25
EP0704322B1 EP0704322B1 (en) 1999-04-28

Family

ID=25940585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95113061A Expired - Lifetime EP0704322B1 (en) 1994-09-29 1995-08-19 Binder cover

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0704322B1 (en)
DE (1) DE59505759D1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997046398A1 (en) * 1996-05-31 1997-12-11 Ibico Ag Method for manufacturing a spine binder, and spine binder
WO1998026941A1 (en) * 1996-12-17 1998-06-25 Abner Berracasa Ring-binder
WO1999014059A1 (en) * 1997-09-17 1999-03-25 Ibico Trading Gmbh Binding element
DE10236545B4 (en) * 2002-08-08 2007-01-18 Andreas Lewandowski A method of making a binding spine for binding a stack of sheets and spines made by the method
DE202009017875U1 (en) 2008-10-17 2010-08-12 Kugler-Womako Gmbh Binding of stacked flat parts
CN102431343A (en) * 2011-12-27 2012-05-02 南京卡莱福数码科技有限公司 Loose-leaf binder
US10946689B2 (en) 2018-11-08 2021-03-16 Rebecca Bradley Systems and methods for providing security, binding, and labeling for a plurality of papers and covering, protecting, and concealing the recording, viewing, or using of personal, private, and nonpublic information

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1768857A4 (en) 2004-07-12 2012-01-11 Gen Binding Corp Binding element and plurality of binding elements particularly suited for automated processes
WO2007021578A2 (en) 2005-08-16 2007-02-22 General Binding Corporation Apparatus and methods for automatically binding a stack of sheets with a nonspiral binding element
USD620977S1 (en) 2006-08-04 2010-08-03 General Binding Corporation Binding element
ES2362829T3 (en) 2008-10-17 2011-07-13 Kugler-Womako Gmbh BINDING OF STACKED FLAT PARTS ONE ABOVE OTHERS.
DE102011002490A1 (en) 2011-01-10 2012-07-12 Kugler-Womako Gmbh Production of bound paper products

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2491528A (en) * 1946-11-12 1949-12-20 Plastic Binding Corp Method of making binders
US2747577A (en) * 1952-10-01 1956-05-29 Freundlich Gomez Machinery Cor Binder elements for loose leaf sheets

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997046398A1 (en) * 1996-05-31 1997-12-11 Ibico Ag Method for manufacturing a spine binder, and spine binder
WO1998026941A1 (en) * 1996-12-17 1998-06-25 Abner Berracasa Ring-binder
WO1999014059A1 (en) * 1997-09-17 1999-03-25 Ibico Trading Gmbh Binding element
US6270280B1 (en) 1997-09-17 2001-08-07 Ibico Trading Gmbh Spine binder
AU744726B2 (en) * 1997-09-17 2002-02-28 Ibico Trading Gmbh Binding element
DE10236545B4 (en) * 2002-08-08 2007-01-18 Andreas Lewandowski A method of making a binding spine for binding a stack of sheets and spines made by the method
DE202009017875U1 (en) 2008-10-17 2010-08-12 Kugler-Womako Gmbh Binding of stacked flat parts
CN102431343A (en) * 2011-12-27 2012-05-02 南京卡莱福数码科技有限公司 Loose-leaf binder
US10946689B2 (en) 2018-11-08 2021-03-16 Rebecca Bradley Systems and methods for providing security, binding, and labeling for a plurality of papers and covering, protecting, and concealing the recording, viewing, or using of personal, private, and nonpublic information

Also Published As

Publication number Publication date
DE59505759D1 (en) 1999-06-02
EP0704322B1 (en) 1999-04-28
EP0704322A3 (en) 1996-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4434769A1 (en) Ring comb binder mfd. by injection moulding, to hold stacked sheets of paper
DE2411495C3 (en) Container with slip lid and snap lock
DE3413947C2 (en)
DE2536424C3 (en) One-piece flap lock secured against unauthorized opening
EP0704322B1 (en) Binder cover
DE2408823B2 (en) Carrying device for several containers with beaded rim, each arranged in pairs next to one another
DE2302365B2 (en) Line-up system for perforated stacks of paper or the like in binders, folders and similar filing systems
DE2507823C3 (en) Packaging unit consisting of a bracket and bottle-like containers
DE3521897A1 (en) EXTERNAL CUTTER FOR AN ELECTRIC SHAVER
DE2911607A1 (en) CASSETTE FOR PROTECTED STORAGE OF A SET OF DRILLS
DE202014010142U1 (en) clip reel
EP0499152A1 (en) Folder, or the like
EP0401526B1 (en) Clip closure for bag
DE19502383A1 (en) Ring comb binder mfd. by injection moulding, to hold stacked sheets of paper
EP0509197B1 (en) Book with file pockets
DE4135974A1 (en) MAPPING, IN PARTICULAR TO RECORD DOCUMENTS AND LETTERS
CH668040A5 (en) WRITING CARRIERS.
DE2917512C2 (en) Staple tongue
DE19641209C1 (en) Casing for cards, especially for cheque-cards
EP0638441B1 (en) Device for detachable adhering business cards with file cards
DE2363966C3 (en) Identification tab
EP0544061A1 (en) Clip binder for unperforated sheets of paper
DE4400061A1 (en) Flat file with hanging device
DE202014000691U1 (en) Cutting device and the dispenser containing the cutting device
EP0529228B1 (en) Packaging bag with suspension hook

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950819

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980417

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: IBICO AG

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: VON ROHRSCHEIDT, FRIEDRICH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: IBICO TRADING GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505759

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990602

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990709

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990714

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990716

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990726

Year of fee payment: 5

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990818

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990823

Year of fee payment: 5

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990730

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

BERE Be: lapsed

Owner name: IBICO TRADING G.M.B.H.

Effective date: 20000831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000819

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050819