DE102005029610B4

DE102005029610B4 - Im Kunststoffspritzverfahren hergestelltes Behältnis und Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses im Kunststoffspritzverfahren

Info

Publication number: DE102005029610B4
Application number: DE102005029610.6A
Authority: DE
Inventors: Alfons Schmunkamp
Original assignee: RPC Bramlage GmbH
Current assignee: RPC Bramlage GmbH
Priority date: 2005-06-23
Filing date: 2005-06-23
Publication date: 2020-01-23
Anticipated expiration: 2025-06-24
Also published as: US20090136693A1; RU2008102373A; WO2006136592A1; DE102005029610A1; EP1896243A1

Abstract

Im Kunststoffspritzverfahren hergestelltes Behältnis (1) mit einem außenseitig angebrachten, hinterspritzten Etikett (2), wobei das Etikett (2) in Längenrichtung zwischen einer vorderen (4) und einer hinteren Randkante (3) eine Überlappung (5) aufweist, wobei weiter jedenfalls eine der Randkanten (3, 4) in Erstreckungsrichtung der Überlappung (5) mehrere Ausformungen (7) aufweist, so dass die Randkante (3, 4) um eine dem Verlauf der Überlappung (5) entsprechende gerade Linie (a - a) wechselt, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Überlappungsbereich über die Breite des Etiketts (2) ein gleichmäßiger Wechsel der Behältniswandstärke in diesem Überlappungs- Längenabschnitt ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein im Kunststoffspritzverfahren hergestelltes Behältnis nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses im Kunststoffspritzverfahren nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 6.
Behältnisse der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese weisen ein außenseitig umlaufendes Etikett in Art einer Banderole auf, welches im Zuge der Herstellung des Behältnisses durch das Behältnis-Kunststoffmaterial hinterspritzt ist. Es ist somit ein In-Mould-Label geschaffen. Das Etikett ist entsprechend unlösbar mit dem Behältnis verbunden. Bei dünnwandigen Behältnissen besteht jedoch das Problem, dass durch die Labelüberlappung eine Wandstärkenverringerung entsteht, zufolge dessen entlang der Überlappungsrandkante eine Kerbwirkung erreicht sein kann. Bei größeren seitlichen Belastungen kann hieraus ein Riss resultieren, der weiter zu Undichtigkeiten führt.
Aus der US-A1-2003/0155262 ist es bekannt, bei einem Kunststoffbehältnis mit im Zuge des Spritzens angebrachtem außenseitigen Etikett vorzusehen, dass dieses mit gezackten Randkanten ausgebildet ist. Die Randkanten liegen unmittelbar bündig aneinander oder überlappen einander zufällig und unregelmäßig.
Aus der JP-A-11214622 ist darüber hinaus ein im Kunststoffspritzverfahren hergestelltes Behältnis mit äußerem hinterspritzen Etikett bekannt, bei dem eine Randkante des Etiketts eine Wellung aufweist.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, ein Behältnis der genannten Art im Hinblick auf das Etikett günstig auszugestalten und hierfür ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren anzugeben.
Diese Aufgabe ist zunächst beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei hinsichtlich des Behältnisses darauf abgestellt ist, dass in dem Überlappungsbereich über die Breite des Etiketts ein gleichmäßiger Wechsel der Behältniswandstärke in diesem Überlappungs- Längenabschnitt ausgebildet ist.
Die Aufgabe ist weiterhin beim Gegenstand des Anspruches 6 bezüglich des Verfahrens gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass zwischen zwei die Randkante definierenden Materialabschnitten in Erstreckungsrichtung der Randkante betrachtet jeweils eine Materialaussparung platziert wird, wobei in diesem Bereich der Materialaussparung im Zuge des Hinterspritzens der überlappende Bereich der anderen Randkante des Etiketts eingedrückt wird, zur Vermeidung einer Doppelung der Etikettenstärke in diesem Bereich.
Die im bekannten Stand der Technik geradlinig verlaufende Wandstärkenverringerung ist in ihrer Erstreckung unterbrochen. Entsprechend entsteht keine definierte Bruchlinie, zufolge dessen einer Kerbwirkung unter einer damit einhergehenden Gefahr der Entstehung eines Risses bei äußerer Belastung entgegengewirkt ist. Die vorgeschlagenen Ausformungen sind jedenfalls an einer der sich überlappenden Randkanten des Etiketts vorgesehen. Der Randkantenverlauf ist hierdurch gegenüber einer direkten geradlinigen, in einem Winkel von 90° zu den umlaufenden Randkanten des Etiketts sich erstreckenden Randkante verlängert. Die Ausformungen sind in Art von - in Erstreckungsrichtung des ursprünglichen, nicht hinterspritzten Etiketts betrachteten - Vor- und / oder Rücksprüngen zu von einer gedachten, ursprünglich geradlinig verlaufenden Randkante gebildet, so dass zwischen zwei die Randkante definierenden Materialabschnitten in Erstreckungsrichtung der Randkante betrachtet jeweils eine Materialaussparung platziert ist. In diesen Bereich der Materialaussparung wird im Zuge des Hinterspritzens der überlappende Bereich der anderen Randkante des Etiketts eingedrückt, zufolge dessen in diesem Bereich keine Dopplung der Etikettenstärke vorliegt. Diese ist nur in dem Bereich benachbart zur Materialaussparung festzustellen. Entsprechend wechseln sich entlang einer gedachten geraden Linie, die parallel verläuft zu einer ggf. anderendig vorhandenen geradlinigen Randkante des Etiketts Abschnitte mit doppelter und Abschnitte mit einfacher Etikettenstärke ab. Das hergestellte Behältnis weist entsprechend entlang dieser Linie keine durchlaufende Reduzierung der Wandungsstärke auf. Die Behältniswandung ist stabilisiert und kann insbesondere seitlichen Belastungen standhalten.
Es kann vorgesehen sein, dass beide Randkanten Ausformungen aufweisen.
Hierbei kann eine Randkante gewellt sein. Weiter ist auch eine gezackte Randkante möglich. Darüber hinaus auch weitere Ausformungen, so beispielsweise in Art einer Sägezahn- oder Rechteckprofilierung. Bei einer Ausgestaltung, bei welcher beide Randkanten des Etiketts derartige Ausformungen aufweisen, können diese gleich gestaltet sein. Alternativ können die Ausformungen der einen Randkante unterschiedlich zu den Ausformungen der anderen Randkante gebildet sein. Auch können über die Länge der Randkante unterschiedlich ausgebildete Ausformungen vorgesehen sein. Die Ausformungen sind in ihrer Erstreckung - sowohl in Erstreckungsrichtung einer parallel zu einer ggf. vorhandenen geraden Randkante verlaufenden geraden Linie als auch hinsichtlich der Erstreckung senkrecht hierzu - so gewählt, dass eine Ausformung an ihrem Fuß eine Breite aufweist, die einem Hundertstel bis einer Hälfte, so weiter bspw. einem Achtzig-stel, einem Fünfzigstel, einem Fünfundzwanzigstel, einem Fünftel oder einem Drittel der Breite des Etiketts im Bereich der Überlappung entspricht. So entspricht beispielsweise bei einer gleichmäßig gewellten Randkante der Ausformungsfuß etwa einer Wellenlänge, wobei mit Bezug auf die Breite des Etiketts im Bereich der Überlappung bzw. mit Bezug auf die Länge der gedachten Linie bei einer Anordnung von beispielsweise hundert Wellen die Fußbreite einem Hundertstel entspricht und bei einer Anordnung von nur zwei Wellen einer Hälfte der Breite. Das Erstreckungsmaß quer zu der gedachten Linie (im übertragenen Sinne die Phasenhöhe bei einer gewellten Randkante) entspricht etwa einem Zehntel bis einem Hundertstel, bevorzugt einem Vierzigstel der Breite des Etiketts im Bereich der Überlappung, so weiter auch beispielsweise einem Zwanzigstel, einem Dreißigstel oder auch einem Fünfzigstel.
Kunststofffolien-Etiketten der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese bestehen beispielsweise aus Polypropylen und dienen zur Hinterspritzung mit einem Kunststoffmaterial zur Herstellung eines In-Mould-Labels für ein Kunststoff-Behältnis. Solche Etiketten sind längenmäßig so gewählt, dass diese das Behältnis außenseitig banderolenartig umfassen, wobei weiter die Randkanten der Etiketten sich überlappen können.
Ein Kunststofffolien-Etikett der genannten Art weiter kann an einer der zur Überlappung geeigneten Randkanten in Erstreckungsrichtung mehrere Ausformungen aufweisen, so dass die Randkante um eine dem Verlauf einer möglichen Überlappung entsprechende gerade Linie wechselt. Der Randkantenverlauf ist hierdurch gegenüber einer direkten geradlinigen Randkante, die sich in einem Winkel von 90° zu den in Längserstreckung des Etiketts verlaufenden Randkanten verläuft, verlängert. Die Ausformungen sind in Art von - in Längserstreckung des Etiketts betrachteten - Vor- und / oder Rücksprüngen zu einer gedachten, ursprünglich geradlinig verlaufenden Randkante gebildet, so dass zwischen zwei die Randkante definierenden Materialabschnitten in Erstreckungsrichtung der Randkante betrachtet jeweils eine Materialaussparung platziert ist.
Es können auch beide Randkante des Etiketts Ausformungen aufweisen. Hierbei kann eine Randkante gewellt sein. Weiter ist auch eine gezackte Randkante möglich. Darüber hinaus auch weitere Ausformungen, so beispielsweise in Art einer Sägezahn- oder Rechteckprofilierung. Bei einer Ausgestaltung, bei welcher beide Randkanten des Etiketts derartige Ausformungen aufweisen, können diese gleichgestaltet sein. Auch können über die Länge der Randkante unterschiedlich ausgebildete Ausformungen vorgesehen sein. Zudem sind die Ausformungen so gewählt, dass diese an ihrem Fuß eine Breite aufweisen, die einem Hundertstel bis einer Hälfte der Breite des Etiketts im Bereich der möglichen Überlappung entspricht, so weiter beispielsweise einem Achtzigstel, einem Fünfzigstel, einem Fünfundzwanzigstel, einem Fünftel oder einem Drittel. So entspricht beispielsweise bei einer gleichmäßig gewellten Randkante der Ausformungsfuß etwa einer Wellenlänge.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

1 ein im Kunststoffspritzverfahren hergestelltes Behältnis mit einem außenseitig angebrachten, hinterspritzten Etikett;
2 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie II - II in 1;
3 den vergrößert dargestellten Schnitt gemäß der Linie III - III in 1;
4 die Herausvergrößerung des Bereiches IV in 1;
5 den Schnitt gemäß der Linie V - V in 4;
6 das Kunststofffolien-Etikett in einer Einzeldarstellung;
7 die vergrößerte Darstellung des Bereiches VII - VII in 6.

Das in 1 dargestellte Behältnis 1 ist im Kunststoffspritzverfahren hergestellt und weist ein außenseitig angebrachtes, im Zuge der Spritzherstellung hinterspritztes Etikett 2 auf. Es handelt sich entsprechend um ein In-Mould-Etikett.
Das Etikett 2 ist umlaufend außenseitig des Behältnisses 1 angeordnet und zufolge der Hinterspritzung unlösbar mit diesem verbunden. Zwischen einer vorderen Randkante 4 und einer hinteren Randkante 3 weist das hinterspritzte Etikett 2 eine Überlappung 5 auf.
Die beiden Randkanten 3 und 4 sind unterschiedlich geformt. So ist die vordere Randkante 4 geradlinig gebildet unter Einschluss eines rechten Winkels zu den behältnisboden- bzw. behältnisdeckelparallelen Randkanten 6.
Die hintere Randkante 3 hingegen weist Ausformungen 7 auf, die durch eine Wellung erreicht sind.
Wie insbesondere aus der Detaildarstellung in 4 zu erkennen, ist die Überlappung 5 der beiden Randkanten 3 und 4 so gewählt, dass die geradlinig verlaufende Randkante 4 die wellenförmigen Ausformungen 7 der anderen Randkante 3 im Wellental 10 schneidet, so dass eine Überlappung, d.h. eine Dopplung der Etikettenstärke nur im Bereich zwischen zwei zueinander beabstandeten Wellentälern vorliegt. Dies ist dadurch erreicht, dass die Randkante 3 um eine den Verlauf 10 der Überlappung 5 entsprechende, gedachte gerade Linie a - a wechselt, die einen 90°-Winkel zu den boden- bzw. deckelparallelen Randkanten 6 einschließt.
Im Bereich der durch die Ausformungen 7 gebildeten Wellentäler 10 der Randkante 3 ist diese ebenengleich zu der geradlinig verlaufenden Randkante 4 positioniert (vgl. Schnittdarstellung in 2). Dies wird im Zuge der Hinterspritzung des Etiketts erreicht, indem das in die Kavität eingespritzte Kunststoffmaterial die Bereiche der Wellentäler 10 ausfüllt. Hingegen ist im Bereich der Wellenberge 9 eine in Dickenrichtung der Behältniswandung 8 betrachtete Dopplung der Etikettenstärke zu beobachten (vgl. 3).
Durch die gewählte Randkantenausbildung ist im Überlappungsbereich einer über die Breite des Etiketts 2 sich erstreckende gleichmäßige Verjüngung der Behältniswandung 8 durch Dopplung der Etikettenstärke entgegengewirkt. Vielmehr ist ein - in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gleichmäßiger - Wechsel der Behältniswandstärke über diesen Längenabschnitt vorgesehen (vgl. 5).
Alternativ kann die Anordnung auch so gewählt sein, dass die geradlinig verlaufende Randkante 4 von dem Etikettenabschnitt mit der gewellten Randkante 3 überdeckt ist, wobei auch hier die Überlappung so gewählt ist, dass die geradlinig verlaufende Randkante 4 die wellenförmigen Ausformungen 7 der Randkante in den Wellentälern 10 schneidet.
Im Zuge der Hinterspritzung des so in die Kavität eingelegten Etiketts bewirkt das eingespritzte Kunststoffmaterial ein Eindrücken der in Überdeckung zu den Wellentälern 10 liegenden, der Randkante 4 zugeordneten Etikettenabschnitte in den Bereich der Wellentäler 10 und somit in die Ebene des die Ausformungen 7 aufweisenden Etikettenabschnitts. Demzufolge ist auch hierbei im Bereich der Wellentäler 10 eine Einlagigkeit des hinterspritzten Etiketts 2 erreicht.
Das Kunststofffolien-Etikett 2 ist in 6 in einer Einzeldarstellung gezeigt. Dieses weist gemäß dem Anwendungsfall eine geradlinig verlaufende Randkante 4 und eine Ausformungen 7 aufweisende, gewellte Randkante 3 auf.
Über die Breite b des Etiketts 2 bzw. der Randkante 3 sind gleichmäßig verteilt Ausformungen 7 vorgesehen, wobei jede Ausformung 7 einen Wellenberg 9 und ein Wellental 10 umfasst. In ihrem Fuß, gemessen von dem Umkehrpunkt in einem Wellental 10 bis zum Umkehrpunkt des benachbarten Wellentals 10 weist eine jede Ausformung 7 eine Breite f auf, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa einem Zehntel der Breite b des Etiketts 2 entspricht. Die senkrecht hierzu gemessene Höhe h einer jeden Ausformung 7 - gemessen zwischen dem Umkehrpunkt eines Wellentals 10 und dem Umkehrpunkt eines Wellenberges 9 - beträgt etwa ein Vierzigstel der Etikettenbreite b.

Claims

Im Kunststoffspritzverfahren hergestelltes Behältnis (1) mit einem außenseitig angebrachten, hinterspritzten Etikett (2), wobei das Etikett (2) in Längenrichtung zwischen einer vorderen (4) und einer hinteren Randkante (3) eine Überlappung (5) aufweist, wobei weiter jedenfalls eine der Randkanten (3, 4) in Erstreckungsrichtung der Überlappung (5) mehrere Ausformungen (7) aufweist, so dass die Randkante (3, 4) um eine dem Verlauf der Überlappung (5) entsprechende gerade Linie (a - a) wechselt, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Überlappungsbereich über die Breite des Etiketts (2) ein gleichmäßiger Wechsel der Behältniswandstärke in diesem Überlappungs- Längenabschnitt ausgebildet ist.
Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Randkanten (3,4) Ausformungen (7) aufweisen.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkante (3, 4) gewellt ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkante (3, 4) gezackt ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausformung (7) an ihrem Fuß eine Breite (f) aufweist, die einem Hundertstel bis einer Hälfte der Breite (b) des Etiketts (2) im Bereich der Überlappung (5) entspricht.
Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses (1) im Kunststoffspritzverfahren, wobei durch Hinterspritzen außenseitig ein Etikett (2) angebracht wird, wobei das Etikett (2) in Längenrichtung zwischen einer vorderen (4) und einer hinteren Randkante (3) eine Überlappung (5) aufweist, wobei weiter jedenfalls eine der Randkanten (3, 4) in Erstreckungsrichtung der Überlappung (5) mehrere Ausformungen aufweist, so dass die Randkante (3, 4) um eine dem Verlauf der Überlappung (5) entsprechende gerade Linie (a-a) wechselt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei die Randkante (3, 4) definierenden Materialabschnitten in Erstreckungsrichtung der Randkante (3,4) betrachtet jeweils eine Materialaussparung platziert wird, wobei in diesem Bereich der Materialaussparung im Zuge des Hinterspritzens der überlappende Bereich der anderen Randkante (3, 4) des Etiketts (2) eingedrückt wird, zur Vermeidung einer Doppelung der Etikettenstärke in diesem Bereich.