KR20110117681A

KR20110117681A - 후퇴 가능한 노즐을 가진 절삭 공구

Info

Publication number: KR20110117681A
Application number: KR1020117018987A
Authority: KR
Inventors: 레오니드 암스티보비트스키; 그리고리 네이만
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2009-02-17
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2011-10-27
Also published as: BRPI1007552A2; PL2561941T3; US20100196105A1; WO2010095124A1; JP2012517908A; CA2746562A1; EP2561941A1; PT2398612E; RU2507035C2; KR101639094B1; BRPI1007552B1; ES2522563T3; EP2398612B1; CA2746562C; CN102317013B; JP5587345B2; BRPI1007552B8; EP2561941B1; RU2011138272A; PL2398612T3

Abstract

본 발명의 절삭 공구는 절삭 작업 동안 절삭 구역에 냉각 유체를 제공하기 위한 냉각제 운반 부재를 포함한다. 냉각제 운반 부재는 내부에 형성된 유체 통로를 갖는 부재 본체 및 냉각 유체를 운반하고 분사하기 위한 노즐을 포함한다. 노즐은 연장된 제1 위치와 후퇴된 제2 위치 사이에서 부재 본체에 대해 상대적으로 시프트 가능하다. 예를 들어 절삭 작업 동안 취해진 연장된 위치에서, 노즐은 부재 본체로부터 전방으로 연장되어 나와서, 노즐을 전방으로 가압하는 냉각 유체의 지속적인 유동에 의해 안정된다. 예를 들어 냉각 유체가 냉각제 운반 부재를 통해 유동하지 않거나 낮은 속도로 유동할 때 취해지는 후퇴 위치에서는, 예를 들어 절삭 인서트의 인덱싱 또는 교체를 허용하기 위해 노즐이 유체 통로에 적어도 부분적으로 수납될 수 있다.

Description

후퇴 가능한 노즐을 가진 절삭 공구 {CUTTING TOOL HAVING A RETRACTABLE NOZZLE}

본 발명은 절삭 구역으로 냉각 유체를 운반하기 위한 냉각제 운반 부재를 갖는 절삭 공구에 관한 것이며, 냉각제 운반 부재는 후퇴 가능한 노즐을 갖는다.

예를 들어 경질 금속의 선삭과 같은 격렬한 절삭 작업을 수행하는 동안, 작업을 수행하는 절삭 인서트에는 기계가공되는 피절삭재와의 지속적인 상호작용으로 인해 과도한 양의 열이 축적된다. 과도한 열을 방출하는 수단이 없으면, 점차적으로 절삭 인서트가 예를 들어 피절삭재를 변형시키고 최종적으로는 손상시킬 위험이 있다.

상술한 문제를 해결하기 위한 잘 알려진 해결책은 절삭 작업 동안 절삭 구역에 냉각 유체의 지속적인 유동을 제공하는 것을 포함한다. 냉각 유체는 예를 들어 냉각제 운반 부재를 사용하여 절삭 구역에 공급될 수 있으며, 냉각제 운반 부재는 절삭 공구의 본체에 일체형으로 형성될 수 있거나 또는 절삭 공구의 본체 외부에 부착되는 별도의 유닛을 포함할 수 있다. 대개 냉각제 운반 부재는 절삭 구역 상에 대체로 직접 그리고 정밀하게 냉각 유체를 안내하고 분사하기 위해 대개 냉각제 운반 부재의 본체로부터 돌출되어 절삭 인서트 위로 그리고 예를 들어 절삭 에지의 부근까지 연장되는 노즐을 포함한다. 그러한 냉각제 운반 부재를 통한 냉각 유체의 제공은 예를 들어 절삭 구역에 축적된 많은 양의 열을 효율적으로 방출하는데 기여하고, 추가적으로 절삭 작업 동안 형성되는 피절삭재 칩의 원하는 절단을 달성함으로써, 기계가공되는 피절삭재의 표면 품질을 개선한다.

그러나, 절삭 인서트 위로 연장됨으로써, 노즐은 절삭 인서트를 제 위치에 고정하는 클램핑 구성요소로의 접근을 차단하고, 클램핑 구성요소의 해제를 방해함으로써, 절삭 인서트의 인덱싱 또는 교체를 복잡하게 한다.

따라서, 절삭 인서트를 제 위치에 고정하는 클램핑 구성요소에 대한 접근을 달성하기 위해, 예를 들어 절삭 공구에 제거 가능하게 부착되는 별도의 냉각제 운반 부재를 포함하는 일부 절삭 공구는 냉각제 운반 부재를 그 작동 위치로부터 장착 해제하고 완전히 제거할 것을 요구한다. 예를 들어 냉각제 운반 부재가 일체로 형성된 다른 절삭 공구는 절삭 인서트를 제 위치에 고정하기 위한 특별한 구성을 가지며, 이것은 냉각제 운반 부재가 존재할 때 클램핑 구성요소로의 쾌적한 접근을 허용한다. 그러나, 이들 클램핑 구성은 절삭 인서트에 적절하지 않은 고정을 제공하고, 예를 들어 절삭 인서트의 상당히 견고한 고정을 요구하는 격렬한 절삭 작업에는 불충분할 수 있다.

본 발명의 목적은 상술한 단점을 현저히 감소시키거나 극복하는 절삭 공구 및 냉각제 운반 부재를 제공하는 것이다.

본 발명의 일부 실시예들은 섕크부 및 인서트 포켓을 포함하는 헤드부를 갖는 절삭 공구를 포함하고, 인서트 포켓은 그 안에 해제 가능하게 보유되는 절삭 인서트를 가지며, 절삭 공구는 냉각 유체를 예를 들어 절삭 인서트와 기계가공되는 피절삭재의 상호작용 구역("절삭 구역")에 직접 그리고 정밀하게 제공하기 위한 냉각제 운반 부재를 포함한다. 냉각제 운반 부재는 절삭 공구의 본체에 일체형으로 형성될 수 있거나, 또는 절삭 공구의 본체 외부에 부착되는 별도의 탈착 가능한 유닛을 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 냉각제 운반 부재는 냉각 유체를 수용하고 운반하기 위해 내부에 일체형으로 형성된 유체 통로를 갖는 부재 본체를 포함한다. 냉각제 운반 부재는 부재 본체에 결합되는 후퇴 가능한 노즐을 추가로 포함하여, 유체 통로로부터 냉각 유체를 수용하고, 그 안에 형성된 내측 통로를 통해 냉각 유체를 운반하며, 예를 들어 그 전방 단부에 형성된 하나 이상의 노즐 출구를 통해 냉각 유체를 분사한다. 노즐은 종방향 축(A) 및 후방부를 가지며, 유체 통로는 냉각 유체를 유체 통로 안으로 수용하기 위한 입구부를 가지며, 후방부에 형성된 후방 표면의 적어도 하위부가 종방향 축(A)과 예각을 형성한다.

일부 실시예에서, 부재 본체는 베이스부 및 이것에 탈착 가능하게 연결된 장착부를 가지며, 노즐은 적어도 장착부에 결합된다.

일부 실시예에서, 노즐은 연장된 제1 위치와 후퇴된 제2 위치 사이에서 부재 본체에 대해 상대적으로 시프트 가능하다.

제1 위치에서, 노즐은 부재 본체로부터 예를 들어 대체로 절삭 구역의 근처까지 돌출되고 연장되어 나온다. 이 위치에서는, 예를 들어, 노즐의 적어도 일부가 절삭 인서트를 제 위치에 고정하는 클램핑 구성요소 위로 연장된다. 노즐은 예를 들어 냉각제 운반 부재가 냉각 유체를 절삭 구역으로 운반함에 따라서, 예를 들어 절삭 작업 동안 제1 위치를 취한다. 노즐은 예를 들어 하나 이상의 노즐 출구를 향해 유동하면서 노즐을 부재 본체로부터 전방으로 밀어내는 냉각 유체의 지속적인 유동만으로 이 위치에 안정될 수 있다.

후퇴된 제2 위치에서, 노즐은 부재 본체의 유체 통로 내에 적어도 부분적으로 수납된다. 즉, 제1 위치에서 부재 본체로부터 외측으로 연장되는 노즐의 적어도 일부가 제2 위치에서는 유체 통로 내에 수납된다. 제2 위치는 예를 들어 절삭 공구가 휴지 상태에 있고 냉각 유체가 냉각제 운반 부재를 통해 유동하지 않을 때 취해질 수 있다. 제2 위치에서는, 예를 들어 클램핑 구성요소로의 접근을 허용하기 위해 노즐의 어느 부분도 클램핑 구성요소 위로 연장되지 않는다. 따라서 후퇴된 노즐은 예를 들어 냉각제 운반 부재를 절삭 공구로부터 장착 해제하거나 완전히 제거하지 않고, 그리고 절삭 인서트에 부적절한 고정을 제공할 필요 없이, 절삭 인서트를 쾌적하게 인덱싱 또는 교체하는 것을 허용한다.

본 발명의 더 나은 이해를 위해 그리고 본 발명이 현실에서 어떻게 실행되는지를 보이기 위해, 첨부된 도면을 참고할 것이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른, 냉각 유체를 운반하기 위한 냉각제 운반 부재를 갖는 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예들에 따른, 냉각 유체를 운반하기 위한 냉각제 운반 부재를 포함하고 냉각제 운반 부재가 절삭 공구의 본체에 일체로 형성되어 있는 절삭 공구의 헤드부의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예들에 따른, 냉각 유체를 운반하기 위해 냉각제 운반 부재를 갖고 냉각제 운반 부재가 베이스부 및 장착부를 포함하는 절삭 공구의 헤드부의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일부 실시예들에 따른, 냉각제 운반 부재의 노즐이 연장된 제1 위치에 있는, 도 1에 도시된 절삭 공구의 헤드부의 상부 사시도이다.
도 5는 냉각제 운반 부재의 노즐이 후퇴된 제2 위치에 있는, 도 4에 도시된 헤드부의 상부 사시도이다
도 6은 도 4에 도시된 노즐의 전방 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 노즐의 배면도이다.
도 8은 도 4에 도시된 냉각제 운반 부재의 평면도이다.
도 9는 도 8의 선 IX-IX를 따라 취한, 도 8에 도시된 냉각제 운반 부재의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일부 실시예들에 따른, 도 8에 도시된 냉각제 운반 부재의 부재 본체의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일부 실시예들에 따른, 도 10의 선 XI-XI를 따라 취한, 도 10에 도시된 부재 본체의 단면도이다.
도시의 단순함 및 명료함을 위해, 도면에 도시된 요소들이 반드시 정밀하게 또는 실축에 따라 도시된 것은 아니라는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 요소들 중 일부의 치수는 명료함을 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있고, 또는 몇몇 물리적 구성요소들은 하나의 기능 블록 또는 요소 내에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 여겨지는 경우에, 도면 부호는 대응하거나 또는 유사한 요소들을 표시하기 위해 도면들 사이에서 반복될 수 있다.

이하의 설명에서는, 본 발명의 다양한 태양들이 설명될 것이다. 설명의 목적에서, 구체적인 구성 및 세부사항이 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 개시된다. 그러나, 통상의 기술자들에게는 본 발명이 본 명세서에 나타나 있지 않은 구체적인 세부사항 없이 실시될 수 있다는 것이 또한 명백할 것이다. 또한, 잘 알려진 특징들은 본 발명을 불명확하게 하지 않기 위해 생략 또는 단순화될 수 있다.

본 명세서의 일부 도면은 선삭 공구를 도시하지만, 본 발명은 이점에 있어서 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 실시예들은 예들 들어 그루빙(grooving) 공구, 분할(parting) 공구 또는 하나 이상의 절삭 인서트가 해제 가능하게 보유되는 기타 금속 절삭 공구와 같은 기타 절삭 공구를 지칭할 수 있다.

추가적으로, 본 명세서의 일부 도면은 대체로 마름모형의 형상을 갖지만, 본 발명은 이점에 있어서 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 실시예들은 대체로 삼각형, 정방형, 장방형 또는 평행사변형의 형상 또는 대체로 다각형의 형상, 대체로 원형의 형상 또는 다른 형상을 가진 절삭 인서트를 포함하거나 또는 지칭할 수 있다.

일부 실시예에 따른 절삭 공구(10)를 도시하는 도 1을 참조한다.

일부 실시예에서, 절삭 공구(10)는 전방 단부(12), 후방 단부(14), 공구 본체(16), 섕크부(18) 및 헤드부(20)를 가지며, 헤드부(20)는 절삭부(22)를 포함한다. 절삭부(22)는 절삭 인서트(26)가 그 안에 해제 가능하게 보유되는 인서트 포켓(24)을 포함한다. 절삭 인서트(26)는 절삭 에지(28) 및 중심 보어(30)를 포함하고, 중심 보어(30)에는 절삭 인서트(26)를 인서트 포켓(24)에 견고하게 클램핑시키기 위해 예를 들어 인서트 스크류와 같은 클램핑 구성요소(32)가 삽입된다.

절삭 공구(10)는 예를 들어 절삭 구역에 축적된 과도한 열을 방출하기 위해 냉각 유체를 예를 들어 절삭 구역으로 운반하기 위한 냉각제 운반 부재(34)를 포함한다. 냉각제 운반 부재(34)는 부재 본체(36)를 포함하여, 그 내부에 형성된 유체 통로(38)를 통해 냉각 유체를 수용하고 운반한다. 부재 본체(36)는 예를 들어 이하에 상세히 설명되는 바와 같이 이동 가능하게 결합된 노즐(40)에 냉각 유체를 운반할 수 있다.

본 발명의 복수의 실시예에 따른 절삭 공구(10)의 여러 부분을 도시하는 도 2 내지 도 11을 참조한다.

예를 들어 도 2에 도시된 것과 같은 일부 실시예들에서, 부재 본체(36)는 공구 본체(16)에 일체형으로 형성된다. 예를 들어 도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 것과 같은 다른 실시예에서, 냉각제 운반 부재(34)는 예를 들어 하나 이상의 고정 스크류(42) 또는 다른 결합 수단을 사용하여 공구 본체(16)에 탈착 가능하게 부착되는 별도의 유닛이다. 예를 들어 도 3에 도시된 것과 같은 또 다른 실시예에서, 부재 본체(36)는 베이스부(44) 및 이것에 탈착 가능하게 장착된 장착부(46)를 포함하고, 베이스부(44)는 공구 본체(16)에 일체로 형성되거나, 또는 공부 본체(16) 외부에 부착되는 별도의 유닛이다 이들 또 다른 실시예에서, 유체 통로(38)는 장착부(46)에만 형성될 수 있거나, 또는 장착부(46) 및 베이스부(44) 모두를 통해 연장될 수 있다. 이들 실시예들 중 일부에 따르면, 장착부(46)는 예를 들어 수행되는 구체적인 절삭 작업에 의해 요구되는 냉각 요건 또는 다른 요건에 부응하기 위해, 예를 들어 장착부(46)를 다른 것으로 교체하는 것을 허용하도록 베이스부(44)로부터 장착 해제 가능하다. 부재 본체(36)는 냉각 유체를 노즐(40)로 운반할 수 있고, 노즐(40)은 장착부(46)에 이동 가능하게 결합될 수 있다.

예를 들어 도 7에 도시된 것과 같은 일부 실시예들에서, 노즐(40)은 유체 통로(38)로부터 하나 이상의 노즐 출구(50)까지 냉각 유체를 운반하기 위해 내부에 형성된 내측 통로(48)를 포함하고, 하나 이상의 노즐 출구(50)는 예를 들어 절삭 구역 상에 직접 냉각 유체를 분사하기 위해 예를 들어 노즐(40)의 전방 단부에 형성된다. 노즐(40)은 예를 들어 도 4, 도 5 및 도 8에 도시된 것과 같이 전후방향을 정의하는 종방향 축(A)을 따라 연장된다. 노즐(40)은 부재 본체(36)에 이동 가능하게 결합되고, 이하에 상세히 설명되는 바와 같이, 연장된 제1 위치와 후퇴된 제2 위치 사이에서 예를 들어 축(A)을 따라서 본체 부재에 대해 상대적으로 시프트 가능하다. 부재 본체(36)는 전후 방향을 정의하는 종방향 축(B)을 가지며, 노즐(40)은 제1 위치와 제2 위치 사이를 이동함에 따라서 종방향 축(B)을 따라 시프트된다. 일부 실시예들에서, 적어도 노즐(40)이 연장된 제1 위치에 있을 때 노즐의 종방향 축(A)은 부재 본체의 종방향 축(B)과 일치한다.

일부 실시예들에서, 예를 들어 도 4에 도시된 제1 위치에서, 노즐(40)은 예를 들어 실질적으로 최대의 범위까지 부재 본체(36)로부터 대체로 전방으로 돌출되어, 하나 이상의 노즐 출구(50)를 절삭 구역에 인접하게 위치시킨다. 노즐(40)은 예를 들어 절삭 공구(10)가 절삭 작업을 수행하고 냉각 유체가 노즐을 통해 운반됨에 따라서 제1 위치를 취할 수 있다. 노즐(40)은 예를 들어 이하에 설명되는 바와 같이 하나 이상의 노즐 출구(50)를 향해 유동하는 냉각 유체의 지속적인 유동만으로 제1 위치에서 안정될 수 있다.

노즐(40)은 내측 통로(48)의 전방 단부에 형성된 내측 전방 표면(52) 및 노즐(40)의 후방부(56)에 형성된 후방 대면 후방 표면(54)을 포함한다. 노즐 입구(51)가 후방 표면(54)에 형성된다. 유체 통로(38)를 통해 그리고 노즐 입구(51)를 거쳐 내측 통로(48)에 진입하는 냉각 유체의 지속적인 유동은 내측 전방 표면(52) 및 후방 표면(54) 상에 실질적으로 전방 압력을 가하며, 두 표면은 냉각 유체와 접촉하는 각각의 구역에서 냉각 유체의 대체적인 유동 방향에 대해 실질적으로 횡방향이다.

부재 본체(36)는 전방 개구(59)가 형성되어 있는 전방 표면(57)을 갖는다. 전방 개구(59)는 부재 본체(36) 내의 공동(60)과 연통한다. 일부 실시예에서, 노즐(40)은 그것이 전방 개구(59)를 통해 공동(60) 안으로 삽입되는 것을 허용하는 형상을 갖지만, 다른 실시예들에서 노즐(40)은 부재 본체 후방 개구(61)를 거쳐 삽입될 수 있다. 부재 본체(36)가 절삭 공구(10)의 나머지 부분으로부터 탈착 가능한 일부 실시예에서, 노즐(40)은 공구 본체(16) 상의 적절한 위치에 배치될 수 있고, 부재 본체(36)가 그 위에 배치되고 공구 본체(16) 위에 고정된다.

일부 실시예에서, 부재 본체(36)는 냉각제가 통과할 때 노즐(40)의 전방 이동을 구속하기 위한 정지부로서 작용하는 후방 대면 내부 전방 단부 표면(58)을 포함한다. 일부 실시예에서, 노즐의 후방부(56)의 경계는 예를 들어 노즐(40)이 제1 위치를 취할 때 부재 본체(36)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 예를 들어 전방 개구(59)보다 크다. 따라서, 제1 위치에서, 노즐(40)을 전방으로 가압하는 냉각 유체는 후방부(56) 상에 형성된 전방 대면 주연 표면(62)을 가압하여, 예를 들어 도 9에 도시된 바와 같이 후방 대면 내측 전방 단부 표면(58)과 접하게 한다. 주연 표면(62)과 전방 단부 표면(58)은 서로 접하고 그들 사이에 실질적으로 밀폐된 결합을 달성하기 위해 예를 들어 상보적인 절두 원추 형상을 갖거나 또는 다른 적절한 형상을 갖는다. 이러한 실질적으로 밀폐식 결합은 공동(60)을 통한 냉각 유체의 원치않는 누설을 실질적으로 방지할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이 후퇴된 제2 위치에서, 노즐(40)은 유체 통로(38)의 노즐 수납부(64) 내에 적어도 부분적으로 수납된다. 예를 들어, 제1 위치에서 부재 본체(36)로부터 돌출되고 연장되어 나오는 노즐(40)의 적어도 일부가 제2 위치에서 노즐 수납부(64) 내에 수용된다. 후퇴된 제2 위치는 예를 들어 절삭 공구(10)가 절삭 작업을 수행하지 않고 냉각 유체가 냉각제 운반 부재(34)를 통해 유동하지 않거나 또는 예를 들어 냉각제에 의해 가해지는 힘이 노즐(40)을 연장된 위치에 유지하기 충분하지 않도록 냉각 유체가 매우 낮은 속도로 유동할 때 취해진다.

제2 위치에서, 노즐(40)은 노즐 수납부(64) 내로 실질적으로 완전히 후퇴될 수 있거나 또는 클램핑 구성요소(32)로의 적절한 접근을 허용할 정도로 부분적으로만 후퇴될 수 있다. 일부 실시예에서, 힌드부(56)와 노즐 수납부(64)는 예를 들어 연장된 위치와 후퇴된 위치 사이에서 노즐 수납부(64)를 통한 노즐(40)의 활주를 허용하도록 대체로 상보적인 형상을 갖는다. 냉각 유체가 냉각제 운반 부재(34)를 통해 유동하지 않거나 매우 낮은 속도로 유동할 때, 노즐(40)은 예를 들어 하나 이상의 손가락을 사용하여 후퇴 위치를 취하도록 내측으로 가압될 수 있다.

일부 실시예에서는, 예를 들어 노즐(40)이 후퇴 위치에 있을 때, 유체 통로(38)를 통해 유동하기 시작한 냉각 유체가 노즐(40)을 밀어내서 노즐 수납부(64)를 통해 전방으로 활주시킴으로써 연장된 위치를 취하게 한다. 예를 들어 도 9에 도시된 것과 같은 일부 실시예에서, 유체 통로(38)는 냉각 유체를 유체 통로(38) 안으로 수용하기 위한 입구부(66)를 포함한다. 입구부(66)로부터 나오는 냉각 유체는 노즐 입구(51)를 거쳐 노즐(40)의 내측 통로(48)에 진입한다.

일부 실시예에서, 입구부(66)는 종방향 축(A, B)에 대해 대체로 직각으로 연장되어, 예를 들어 노즐(40)의 종방향 축(A) 및 부재 본체(36)의 종방향 축(B)에 대해 횡방향으로 부재 본체(36) 안으로 대체로 상방으로 냉각 유체를 도입한다. 따라서, 예를 들어 노즐이 후퇴 위치에 있을 때 입구부(66)로부터 노즐(40) 내로 냉각 유체의 최초 유동을 허용하기 위해, 일부 실시예에서는 후방 표면(54)의 적어도 하위부(68)가 종방향 축(A)에 대해 경사져서, 예를 들어 45°의 예각(α) 또는 다른 적절한 각도를 형성한다. 이것은 노즐이 후퇴된 위치에 있을 때 입구부(66)로부터의 냉각 유체의 최초 분량이 후방 표면(54)의 하위부(68)에 적어도 부분적으로 형성된 노즐 입구(51)를 통과하고 내측 통로(48)에 진입하는 것을 허용한다. 다른 실시예들에서, 입구부(66)는 예를 들어 냉각 유체가 대체로 후방으로부터 냉각제 운반 부재(34)에 공급되는 경우에 노즐(40)과 대체로 정렬된다.

본 발명은 하나 이상의 구체적인 실시예를 참고하여 설명되었지만, 설명은 전적으로 예시를 위한 것이며, 발명을 도시된 실시예에 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 명세서에 구체적으로 나타나지 않지만 발명의 범위에 포함되는 다양한 변경이 이루어질 수 있다는 것이 통상의 기술자들에게 이해될 것이다.

Claims

절삭 공구(10)이며,
섕크부(18)와,
절삭 인서트(26)가 그 안에 해제 가능하게 보유되는 인서트 포켓(24)을 포함하는 헤드부(20)와,
절삭 구역에 냉각 유체를 제공하기 위해 헤드부에 인접하에 위치된 냉각제 운반 부재(34)를 포함하고,
냉각제 운반 부재는 내부에 형성된 유체 통로(38)를 통해 냉각 유체를 수용하고 운반하도록 구성된 부재 본체(36)와, 유체 통로로부터 수용된 냉각 유체를 운반하고 분사하기 위해 부재 본체에 결합된 노즐(40)을 포함하고, 노즐은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 부재 본체에 대해 상대적으로 시프트 가능하고,
상기 제1 위치에서는 노즐이 절삭 인서트를 제 위치에 고정하는 클램핑 구성요소(32) 위로 적어도 부분적으로 연장되도록 부재 본체로부터 외측으로 그리고 전방으로 연장되어 있고,
상기 제2 위치에서는 제1 위치에서 부재 본체로부터 외측으로 연장되는 노즐의 적어도 일부가 유체 통로 내에 수납되고, 노즐의 어느 부분도 클램핑 구성요소 위로 연장되지 않도록 노즐이 유체 통로 내로 후퇴되어 있으며,
노즐은 노즐을 부재 본체로부터 외측으로 그리고 전방으로 가압하는 냉각 유체의 지속적인 유동에 의해 제1 위치에서 안정되는
절삭 공구.
제1항에 있어서, 공구 본체(16)를 포함하고, 공구 본체가 헤드부 및 섕크부를 포함하며, 냉각제 운반 부재(34)의 부재 본체(36)는 공구 본체와 일체로 형성되는
절삭 공구.
제1항에 있어서, 공구 본체(16)를 포함하고, 공구 본체가 헤드부 및 섕크부를 포함하고, 냉각제 운반 부재(34)의 부재 본체(36)는 공구 본체로부터 탈착 가능한 별도의 유닛인
절삭 공구.
제1항에 있어서, 부재 본체(36)는 베이스부(44) 및 이것에 탈착 가능하게 연결되는 장착부(46)를 포함하고,
노즐은 적어도 장착부에 결합되는
절삭 공구.
제1항에 있어서, 노즐은 종방향 축(A) 및 후방부(56)를 포함하고,
유체 통로는 냉각 유체를 유체 통로 내로 수용하기 위한 입구부(66)를 포함하고,
후방부에 형성된 후방 표면(54)의 적어도 하위부(68)는 종방향 축(A)과 예각을 형성하는
절삭 공구.
절삭 공구 냉각제 운반 부재(34)이며,
내부에 형성된 유체 통로(38)를 통해 냉각 유체를 수용하고 운반하도록 구성된 부재 본체(36)와,
유체 통로로부터 수용된 냉각 유체를 운반하고 분사하기 위해 부재 본체에 이동 가능하게 결합된 노즐(40)을 포함하고, 노즐은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 부재 본체에 대해 상대적으로 시프트 가능하고,
상기 제1 위치에서는 냉각 유체가 노즐을 통과할 때 노즐이 부재 본체로부터 외측으로 그리고 전방으로 연장되어 있고,
상기 제2 위치에서는 제1 위치에서 부재 본체로부터 외측으로 연장되는 노즐의 적어도 일부가 제2 위치에서 유체 통로 내에 수납되도록 노즐이 유체 통로 내로 후퇴되어 있으며,
노즐은 노즐을 부재 본체(36)로부터 외측으로 그리고 전방으로 가압하는 냉각 유체의 지속적인 유동에 의해 제1 위치에서 안정되는
절삭 공구 냉각제 운반 부재.
제6항에 있어서, 노즐은 후방부(56)를 포함하고,
유체 통로는 냉각 유체를 유체 통로 내로 수용하기 위한 입구부(66)를 포함하고,
후방부의 후방 표면(54)의 적어도 하위부(68)는 노즐의 종방향 축(A)과 예각을 형성하는
절삭 공구 냉각제 운반 부재.