KR20110116967A

KR20110116967A - 충전 포장기

Info

Publication number: KR20110116967A
Application number: KR1020107022356A
Authority: KR
Inventors: 후미오 미야하라; 요시유키 츠지; 도모히로 다케모토
Original assignee: 오끼 쇼지 가부시키가이샤; 가부시키가이샤 파브리카 도야마; 쯔바기 모도 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2011-10-26
Also published as: JP5267828B2; EA017840B1; CN102282075A; WO2010082337A1; EP2377761B1; US8776481B2; ES2535966T3; EP2377761A4; EA201001039A1; CN102282075B; JPWO2010082337A1; PL2377761T3; US20110005172A1; KR101513763B1; EP2377761A1

Abstract

포장용 시트 (5) 로 형성된 통 형상체를 주행시키는 시트 이송 수단 (이송 롤러 (74)), 그 통 형상체에 소정 간격으로 가로 시일을 형성함으로써 자루체를 형성하는 가로 시일 장치 (76), 및 가로 시일의 형성을 반복하는 동안에 자루체에 피포장물 (85) 을 공급하는 피포장물 공급 장치 (100) 를 구비한 충전 포장기 (70) 로서, 피포장물 공급 장치 (100) 가, 소정량의 피포장물 (85) 의 자루체에 대한 낙하 경로를 개폐하는 셔터 (계량기 셔터 (103)) 를 구비한다. 셔터의 개폐는, 소정량의 피포장물 (85) 이 서로 간격을 두고 낙하하고, 또한 당해 셔터의 개폐에 의해 낙하한 소정량의 피포장물에 대해 자루체에서 가로 시일이 형성되기 전에 다음번 소정량의 피포장물이 낙하를 개시하도록 실시한다. 이 충전 포장기 (70) 에 의하면, 충전 포장 속도가 비약적으로 향상된다.

Description

충전 포장기{FILLING PACKER}

본 발명은 포장용 시트를 제대 (製袋) 함과 함께 그 자루 내에 피포장물을 충전하는 충전 포장 방법 및 충전 포장기에 관한 것이다.

홍차, 녹차, 허브 등의 티백, 건멸치, 가다랑어포 등의 국물을 우려내는 추출백으로서 부직포 등의 통수 여과성의 추출백용 시트를 사면체 형상이나 직사각형 형상의 자루체로 형성함과 함께, 그 내부에 차잎 등의 추출 재료를 충전한 것이 사용되고 있다. 이들의 외표면에는 필요에 따라 태그가 달린 손잡이 실이 장착되어 있다.

이와 같은 추출백 중, 예를 들어, 실과 태그가 붙은 사면체 형상의 추출백은, 띠 형상의 통수 여과성 시트에, 매다는 실이 되는 실 재료와 태그를 배치한 것을 추출백용 시트로서 사용하고, 그 대향 가장자리부를 서로 접착함으로써 통 형상으로 성형하고, 그 통 형상체를 찌부려뜨려 폭 방향으로 용착 용단하는 제 1 가로 시일과, 그것과 교차하는 폭 방향으로 용착 용단하는 제 2 가로 시일을 교대로 실시함과 함께, 이들 가로 시일을 실시하는 동안에 차잎 등의 추출 재료를 충전함으로써 제조할 수 있다 (특허문헌 1, 특허문헌 2).

그리고 이 경우의 충전 방법으로는, 호퍼로부터 자루체에 추출 재료를 공급하는 충전용 파이프 내에 오거 스크루를 장착하고, 오거 스크루의 회전에 의해 추출 재료를 자루체에 정량 공급하는 방법 (특허문헌 3) 이나, 호퍼에 저장해둔 추출 재료를, 회전반에 형성한 계량기로 계량하여, 슈트 파이프를 통하여 자루체에 공급하는 방법 (특허문헌 4) 등이 있다.

일본 공표특허공보 2001-519729호 일본 공표특허공보 2006-510550호 일본 공개특허공보 2003-237701호 일본 공개특허공보 2002-46704호

그러나, 오거 스크루를 사용하는 충전 방법에서는, 차잎을 충전하는 경우에 차잎이 분쇄된다는 문제가 있다.

한편, 계량기를 사용하는 충전 방법에서는, 제대하기 위한 시일 장치의 상방에 계량기를 배치하여, 계량기와 시일 장치 사이를 슈트 파이프로 연결하고, 계량기로 계량한 차잎을 슈트 파이프 내에 낙하시켜 자루체에 충전하고, 가로 시일을 형성하여 자루체를 봉함으로써 추출백을 얻음과 함께, 이 가로 시일의 형성 완료 후에 다시 동일하게 차잎을 낙하시킨다. 그리고, 차잎의 낙하와 가로 시일의 형성을 반복하여 실시함으로써 차례차례로 추출백을 제조한다. 이 때문에, 계량기를 사용하는 종래의 충전 방법에서는, 차잎이 슈트 파이프 내에 투입된 후 자루체 내로 낙하 도달할 때까지의 시간이 율속 (律速) 이 되어 추출백의 생산 속도를 높이는 것이 곤란해져, 예를 들어, 1 분에 50 ∼ 100 개 정도 밖에 티백을 제조할 수 없다는 문제가 있다.

이에 반해 본 발명은, 차잎 등의 피포장물을 분쇄하지 않고, 포장용 시트로 형성하는 자루체에 고속으로 충전 포장할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자는, (i) 1 자루분의 피포장물을 슈트 파이프 등을 통하여 자루체로 낙하시켜 충전하고, 가로 시일의 형성에 의해 포장할 때, 1 자루분의 피포장물을 낙하시킨 후, 그 낙하시킨 피포장물의 포장이 완료되기 전에, 다음의 1 자루분의 피포장물을 낙하시켜, 슈트 파이프 내에 복수 자루분의 피포장물이 존재하는 상태를 만들면, 충전 포장 속도를 비약적으로 높일 수 있는 것, (ii) 여기에서, 자중 낙하하는 피포장물의 낙하 방향의 선단은, 슈트 파이프 등에 대한 마찰 등에 의해 중력 가속도로부터 산출되는 것보다 빨리는 자루체에 도달하지 못하고, 최종단은 더욱 늦어지는데, 이 낙하시의 상하 방향의 확산은, 1 자루분의 피포장물을 일제히 낙하시킨 것으로 하여, 피포장물의 입도, 형상, 무게 등의 물성과, 슈트 파이프의 내경, 내면 거칠기 등에 의해 거의 일정하게 정해지는 것, (iii) 따라서, 낙하하는 피포장물의 상하 방향의 확산이 가능한 한 적어지도록, 고속으로 열리는 셔터를 사용하여 피포장물을 낙하시키고, 또한 낙하하는 피포장물의 최종단이 가로 시일의 형성 위치를 통과한 후에, 가로 시일의 형성을 위한 누름 부재 또는 시일 헤드에 의해 낙하 경로가 막히도록 셔터의 개폐 타이밍과 가로 시일의 형성 타이밍을 취함으로써 (i) 의 충전 포장이 가능해져, 충전 포장 속도를 비약적으로 높일 수 있는 것을 알아냈다.

즉, 본 발명은, 포장용 시트로 이루어지는 통 형상체에 소정 간격으로 그 통 형상체의 폭 방향의 시일 (이하, 가로 시일이라고 한다) 을 형성함으로써 자루체를 형성하는 가로 시일 장치, 및

가로 시일의 형성을 반복하는 동안에 소정량의 피포장물을 자루체로 낙하시켜 충전하는 피포장물 공급 장치를 구비한 충전 포장기로서,

피포장물 공급 장치가,

소정량의 피포장물의 자루체에 대한 낙하 경로를 개폐하는 셔터를 구비하고,

셔터의 개폐가, 소정량의 피포장물이 서로 간격을 두고 낙하하고, 또한 당해 셔터의 개폐에 의해 낙하한 소정량의 피포장물이 자루체에 충전되고, 가로 시일이 형성되기 전에 다음번 소정량의 피포장물이 낙하를 개시하도록 실시하는 충전 포장기를 제공한다.

또, 본 발명은, 포장용 시트로 이루어지는 통 형상체에 소정 간격으로 가로 시일을 형성하여 자루체를 형성함과 함께, 가로 시일의 형성을 반복하는 동안에 소정량의 피포장물을 자루체로 낙하시킴으로써 자루체에 피포장물을 충전하는 피포장물의 충전 포장 방법으로서,

소정량의 피포장물의 자루체에 대한 낙하 경로를 셔터에 의해 개폐하고, 셔터의 개폐를, 소정량의 피포장물이 서로 간격을 두고 낙하하고, 또한 당해 개폐에 의해 낙하한 소정량의 피포장물이 자루체에 충전되고, 가로 시일이 형성되기 전에 다음번 소정량의 피포장물이 낙하를 개시하도록 실시하는 충전 포장 방법을 제공한다.

본 발명의 충전 포장기나 충전 포장 방법에 의하면, 소정량의 피포장물을 셔터의 개폐에 의해 낙하시켜 자루체에 대한 충전을 실시하므로, 차잎을 피포장물로 하여 오거 스크루를 사용하는 경우의, 피포장물의 분쇄 문제를 해소할 수 있다.

또한, 소정량의 피포장물을 셔터의 개폐에 의해 자루체로 낙하시킨 후, 그 피포장물이 충전된 자루체에 가로 시일이 형성되기 전에, 다음번 소정량의 피포장물을 낙하시키므로, 소정량의 피포장물이 낙하 개시부터 자루체에 도달하기까지 필요로 하는 시간에 따라 자루체의 충전 포장 속도가 제약되는 경우가 없다. 이 때문에 자루체의 충전 포장 속도를 비약적으로 높일 수 있고, 예를 들어, 티백이면 1 분에 200 개 이상을 제조할 수 있게 된다.

도 1 은 충전 포장기의 개략 전체도이다.
도 2 는 충전 포장기의 계량기 부근의 횡단면도이다.
도 3a 는 충전 포장기의 셔터 개폐 장치 부근의 종단면도이다.
도 3b 는 충전 포장기의 쓸어모음판 부근의 종단면도이다.
도 4 는 셔터의 개폐 장치의 화살시도이다.
도 5 는 계량기 셔터의 여는 방법의 설명도이다.
도 6 은 중간 호퍼 셔터 부근의 화살시도이다.
도 7 은 중간 호퍼의 사시도이다.
도 8 은 중간 호퍼의 단면도이다.
도 9a 는 피포장물 공급 장치의 동작 설명도이다.
도 9b 는 피포장물 공급 장치의 동작 설명도이다.
도 9c 는 피포장물 공급 장치의 동작 설명도이다.
도 9d 는 피포장물 공급 장치의 동작 설명도이다.
도 9e 는 피포장물 공급 장치의 동작 설명도이다.
도 10 은 슈트 파이프에 있어서의 피포장물의 낙하 상태의 설명도이다.
도 11 은 피포장물 공급 장치의 단면도이다.
도 12 는 도 11 의 피포장물 공급 장치에 있어서의 타이밍 차트이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명을 구체적으로 설명한다. 또한, 각 도면 중, 동일 부호는 동일 또는 동등한 구성 요소를 나타내고 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예의 충전 포장기 (70) 의 개략 전체도이다.

이 충전 포장기 (70) 는, 포장용 시트로서 추출백용 시트 (5) 를 사용하여 사면체 형상의 추출백 (6) 을 제조하는 기계로서, 개략적으로, 추출백용 시트 (5) 를 안내하는 포머 가이드 (72) 를 구비한 통체 (73), 통체 (73) 에 감긴 추출백용 시트 (5) 를 일정 속도로 하방으로 주행시키는 시트 이송 수단 (이송 롤러 (74)), 추출백용 시트 (5) 의 길이 방향의 양측 가장자리부를 용착시킴으로써 세로 시일을 형성하고, 추출백용 시트 (5) 를 통 형상체 (5b) 로 성형하는 세로 시일 장치 (75), 일정 속도로 하방으로 주행하는 통 형상체 (5b) 를, 상면에서 보아 서로 교차하는 방향으로 용착 용단함으로써 제 1 가로 시일과 제 2 가로 시일을 교대로 형성하는 가로 시일 장치 (76), 제 1 가로 시일의 형성과 제 2 가로 시일의 형성을 교대로 반복하는 동안에, 추출백의 내용물이 되는 차잎 등을 호퍼 (101) 로부터 계량기 (102) 로 소정량 계량하고, 중간 호퍼 (104) 를 거쳐 슈트 파이프 (106) 내로 낙하시켜, 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체의 내부에 차잎 등을 충전하는 피포장물 공급 장치 (100) 를 갖고 있다.

세로 시일 장치 (75) 로는, 초음파 용착 용단 장치를 구비하고 있고, 세로 시일 형성시에 발생하는 불필요한 가장자리부 (귀부) 를 권취하는 스크랩 권취 수단 (77) 을 구비하고 있다.

가로 시일 장치 (76) 로는, 각 가로 시일의 형성마다, 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 의 축 (L1) 을 중심으로 용착 용단 방향이 소정 각도, 바람직하게는 90°요동하여, 도 1 에 있어서 실선으로 기재한 위치와 파선으로 기재한 위치를 교대로 취하는 하나의 초음파 용착 용단 장치를 구비하고 있다. 이 초음파 용착 용단 장치는, 시일 헤드로서 선단이 테이퍼 형상으로 돌출된 초음파 혼 (76a) 과, 기둥 형상의 앤빌 (76b) 과, 통 형상체로 형성되어 있는 추출백용 시트 (5) 를 가로 시일의 형성시에 평탄하게 찌부려뜨리는 누름 부재 (78) 를 갖는다.

누름 부재 (78) 는, 가로 시일의 형성 폭을 갖고 있고, 가로 시일 형성시에 축 (L1) 의 위치까지 전진하여, 시일 헤드 (76a) 의 상하에서 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 를 평탄하게 찌부러뜨리고, 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 와 함께 하방으로 주행한다. 그리고, 가로 시일의 형성 후, 그 가로 시일을 형성하는 동안의 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 의 하방에 대한 주행 거리를 캔슬하는 위치로 되돌아 주행한다.

시일 헤드 (76a) 는, 선단이 테이퍼 형상으로 돌출되어 있고, 그것을 주행시킴으로써 임의의 길이로 시일을 형성할 수 있는 소위 주행식인 것이다. 주행식의 시일 헤드를 사용함으로써, 시일 헤드를 소형 경량화할 수 있기 때문에, 고속으로 구동시키는 것이 용이해지고, 또, 그 구동 기구를 컴팩트하게 구성할 수 있게 된다.

시일 헤드 (76a) 는, 누름 부재 (78) 가 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 를 평탄하게 찌부러뜨린 상태에서 그 통 형상체 (5b) 에 맞닿아, 찌부러져 있는 통 형상체 (5b) 의 폭 방향으로 주행함과 함께 하방으로도 주행하여, 이로써, 통 형상체 (5b) 의 하방에 대한 주행을 정지시키지 않고, 통 형상체 (5b) 에 일정한 주행 속도를 유지하면서 가로 시일을 형성한다. 그리고 그 가로 시일의 형성 후, 시일 헤드 (76a) 는, 그 가로 시일을 형성하는 동안의 통 형상체 (5b) 의 하방에 대한 주행 거리를 캔슬하는 위치로 되돌아 주행한다.

따라서, 시일 헤드 (76a) 의 토탈 움직임으로는, 제 1 가로 시일의 형성시에는, 상기 서술한 폭 방향과 하방의 움직임의 합성에 의해, 화살표 (a) 와 같이 비스듬한 하방으로 주행한다. 그리고, 제 1 가로 시일을 형성 후, 제 1 가로 시일을 형성하는 동안의 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 의 하방에 대한 주행 거리를 캔슬함과 함께 축 (L1) 을 중심으로 90°요동한 위치에 화살표 (b) 와 같이 되돌아 주행한다. 그 후, 제 1 가로 시일과 동일하게, 시일 헤드를 화살표 (c) 와 같이 비스듬한 하방으로 주행시킴으로써 제 2 가로 시일을 형성하고, 그 후, 화살표 (d) 와 같이 되돌아 주행한다.

앤빌 (76b) 은, 가로 시일의 형성시에, 수평 방향의 주행은 하지 않지만, 수직 방향으로는 시일 헤드 (76a) 와 동기하여 주행한다. 보다 구체적으로는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 제 1 가로 시일의 형성시에는 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 와 함께 화살표 (a') 와 같이 하방으로 주행하고, 그 후, 먼저 통 형상체 (5b) 에 닿지 않는 위치까지 후퇴하면서, 제 1 가로 시일을 형성하는 동안의 하방에 대한 주행 거리를 캔슬함과 함께 축 (L1) 을 중심으로 90°요동한 위치에 화살표 (b') 와 같이 되돌아 주행하고, 다음으로 축 (L1) 의 위치까지 전진하여, 제 2 가로 시일을 형성하는 동안에는 화살표 (c') 와 같이 하방으로 주행하고, 그 후 화살표 (d') 와 같이 되돌아 주행한다. 이후, 이 제 1 가로 시일의 형성과 제 2 가로 시일의 형성을 반복한다.

이와 같이 시일 헤드 (76a) 와 앤빌 (76b) 을 주행시킴으로써, 가로 시일시에 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 를 간헐 이송하지 않고, 연속 주행시킬 수 있기 때문에, 추출백의 생산 속도를 향상시킬 수 있다.

상기 서술한 가로 시일 장치 (76) 의 움직임은, 캠 기구나 링크 기구를 서보 모터에 의해 구동시킴으로써 실시시킬 수 있다. 이 경우에, 시일 헤드 (76a), 기둥 형상 앤빌 (76b) 및 누름 부재 (78) 의 통 형상체 (5b) 와 접하고 있을 때의 주행 속도를, 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 와 동일한 속도로 제어하는 것이 바람직하다. 이로써, 추출백용 시트 (5) 의 통 형상체 (5b) 의 주행 속도에 맥동이 발생하거나 지그재그가 발생하는 것을 해소할 수 있어, 깨끗한 사면체 형상의 추출백 (6) 을 제조할 수 있다.

또한, 세로 시일 장치 (75) 및 가로 시일 장치 (76) 을 구성하는 용착 용단 장치로는 초음파에 의한 것 외에, 가열에 의한 것을 사용해도 된다.

한편, 이 충전 포장기 (70) 에 있어서, 제 1 가로 시일의 형성과 제 2 가로 시일의 형성을 교대로 반복하는 동안에, 이들 가로 시일에 의해 형성되는 추출백용 시트 (5) 의 자루체에 차잎 등의 피포장물을 충전하는 피포장물 공급 장치 (100) 는, 도 2, 도 3a 및 도 3b 에 나타내는 바와 같이, 차잎 등의 피포장물을 저장해 두는 호퍼 (101) 와, 피포장물을 소정량으로 계량하는 계량기 (102) 와, 계량기 (102) 로부터 투하된 피포장물을 일단 받는 중간 호퍼 (104) 와, 중간 호퍼 (104) 의 배출구로부터 가로 시일 장치 (76) 의 누름 부재 (78) 의 직전까지 연장된 슈트 파이프 (106) 를 갖고 있다.

여기에서, 각 계량기 (102) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 회전반 (110) 을 원주 방향으로 등간격으로 통 형상으로 뚫음으로써 형성되어 있고, 각 계량기 (102) 의 바닥면에는 계량기의 배출구를 개폐하는 계량기 셔터 (103) 가 형성되어 있다. 회전반 (110) 은 축 (L2) 을 중심으로 화살표 방향으로 소정의 속도로 정속 회전한다. 이 회전에 의해 계량기 (102) 가 호퍼 (101) 의 하방에 위치하면, 계량기 셔터 (103) 가 닫힌 계량기 (102) 에 차잎 등의 피포장물이 충전되고, 평미레 (111) 에 의해 매스 상부의 피충전물이 배제됨으로써 피포장물이 1 자루분의 소정량으로 계량된다. 셔터 개폐 장치 (120) 에 의해 계량기 셔터 (103) 가 열리면, 계량기 (102) 로부터 소정량의 피포장물이 중간 호퍼 (104) 로 자중 낙하한다. 또한, 평미레 (111) 는 상하 조정할 수 있게 장착되어 있어, 차잎 등의 피포장물의 거칠기에 따라서, 평미레 (111) 와 계량기 (102) 의 간극 (d) 을 조정할 수 있게 되어 있다. 또, 계량기 (102) 로부터 피포장물을 자중 낙하시킨 후에 회전반 (110) 상에 남아 있는 피포장물은, 쓸어모음판 (112) 에 의해 계량기 (102) 안으로 모아, 다음번에 자중 낙하시키는 피포장물로서 사용된다.

본 발명에서는 이 계량기 셔터 (103) 의 개폐를, 당해 셔터의 개폐에 의해 낙하한 소정량의 피포장물이 자루체에 충전되어 가로 시일의 형성이 완료되기 전에, 다음의 계량기로 계량된 소정량의 피포장물이 낙하를 개시하도록 실시하는 것을 특징으로 하고 있다. 그 때, 소정량의 피포장물이 낙하 경로가 되는 슈트 파이프 (106) 를 차례차례로 낙하하므로, 슈트 파이프 내에는 계량 복수회 분의 피포장물이 동시에 존재하는 경우도 있는데, 그것들이 서로 간격을 두고 낙하하도록 계량기 셔터 (103) 는 고속으로 개폐한다. 이로써, 피포장물을 종래보다 고속으로 충전 포장하여, 추출백의 생산 속도를 높일 수 있게 된다. 예를 들어, 1 분에 200 개의 추출백을 제조하는 경우, 1 개당 충전 포장 시간은 0.3 초가 되는데, 후술하는 바와 같이 계량기 셔터 (103) 의 개방 시작부터 개방 종료까지를 약 0.03 초로 실시함으로써 이와 같은 고속 충전 포장을 할 수 있게 된다.

이에 반해, 계량기 셔터 (103) 가 열리는 속도가 늦으면 피포장물이 상하 방향으로 퍼져 낙하하기 때문에, 슈트 파이프 (106) 에서 매 소정량의 피포장물 사이에 충분한 간격을 취하는 것이 곤란해진다.

도 4 는, 상기 서술한 바와 같이 계량기 셔터 (103) 를 고속으로 개폐하는데 적합한 셔터 개폐 장치 (120) 를 회전반 (110) 의 하방에서 본 화살시도이다. 이 셔터 개폐 장치 (120) 는, 가변속 모터에 의해 화살표 (a) 방향으로 회전하는 회전 캠 (121), 요동할 수 있게 장착된 삼각판 (122), 화살표 (b) 방향으로 삼각판 (122) 을 누르는 실린더 (도시 생략), 삼각판 (122) 의 요동에 의해 화살표 (c) 방향으로 왕복 운동하는 아암 (123), 아암 (123) 의 선단에 장착된 캠 형상 부재 (124) 를 구비하고 있다. 한편, 계량기 셔터 (103) 는, 회전반 (110) 에 요동할 수 있게 장착되어 있고, 캠 형상 부재 (124) 의 단면에 슬라이딩 접촉하는 캠 종동자 (103a) 를 갖고 있다. 또, 계량기 셔터 (103) 에 외력이 가해지지 않는 한, 계량기 셔터 (103) 는 계량기 (102) 의 배출구를 닫는 위치를 잡도록 스프링 (103b) 이 형성되어 있다.

이 셔터 개폐 장치 (120) 에 있어서, 회전 캠 (121) 이 화살표 (a) 방향으로 회전하면, 삼각판 (122) 이 요동하여, 아암 (123) 의 선단에 장착된 캠 형상 부재 (124) 가 화살표 (c) 방향으로 왕복 운동한다. 여기에서, 회전반 (110) 은 화살표 (R) 방향으로 일정 속도로 회전하고 있기 때문에, 계량기 셔터 (103) 의 캠 종동자 (103a) 가 캠 형상 부재 (124) 에 접하는 위치로 이동해 왔을 때에, 캠 형상 부재 (124) 가 회전반 (110) 에 가까워지는 방향으로 움직이면, 캠 종동자 (103a) 가 회전반 (110) 의 중심측으로 눌려짐으로써 계량기 셔터 (103) 가 열린다. 이어서, 캠 형상 부재 (124) 가 회전반 (110) 으로부터 멀어지는 방향으로 움직이면, 스프링 (103b) 의 작용으로 계량기 셔터 (103) 가 닫힌다. 이렇게 하여 왕복 운동하는 캠 형상 부재 (124) 에 의해 계량기 셔터 (103) 를 개폐할 수 있다.

이 계량기 셔터 (103) 의 개폐를, 계량기 셔터의 캠 종동자 (103a) 가 슬라이딩 접촉되는 위치에 고정 캠을 형성함으로써 실시하면, 고정 캠에서는, 캠 형상 부재 (124) 의 폭 정도의 거리로 캠 형상 부재의 왕복 운동의 거리를 변위시키는 것이 필요해짐으로써, 압력각이 60°이상이 되어, 부재에 과대한 부하가 걸리며, 또한 동력 손실이 커진다. 그 때문에, 고정 캠에서는 계량기 셔터 (103) 를 고속으로 개폐하는 것이 곤란해지지만, 상기 서술한 바와 같이 왕복 운동하는 캠 형상 부재 (124) 를 사용함으로써, 계량기 셔터 (103) 를 고속으로 개폐할 수 있게 된다.

또, 셔터 개폐 장치 (120) 에 의해 계량기 셔터 (103) 를 여는 방향은, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 계량기 셔터 (103) 를 여는 시점에서의 피포장물의 주행 방향 (R) (검은색 화살표) 과 반대 방향 (흰색 화살표) (즉, 계량기 셔터 (103) 를 여는 시점에서의 계량기 (102) 의 주행 방향과 반대 방향) 으로 하는 것이 바람직하다. 이에 반해, 계량기 셔터 (103) 를 여는 방향을 피포장물의 주행 방향과 동일 방향으로 하면, 그 만큼, 슈트 파이프 (106) 입구의 개구부 또는 중간 호퍼 (104) 입구의 개구부를 크게 해야 하기 때문에 바람직하지 않다.

또한, 본 발명에 있어서, 소정량의 피포장물을 중간 호퍼 (104), 슈트 파이프 (106) 등의 피포장물의 낙하 경로에 투하하기 위한 셔터 개폐 양태는 특별히 제한되지 않고, 상기 서술한 도 5(a) 와 같이 일방향으로 슬라이드시키는 것 외에, 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 양측으로 슬라이드시켜도 되고, 도 5(c) 에 나타내는 바와 같이 힌지에 의해 열리도록 일방향으로 개방시켜도 되고, 도 5(d) 에 나타내는 바와 같이 좌우로 여닫도록 해도 된다. 개폐 기구를 간단하게 하는 점에서는, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 일방향으로 슬라이드시키는 것이 바람직하다.

한편, 중간 호퍼 (104) 는, 정속 회전하는 회전반 (110) 에 형성한 계량기 (102) 로부터 피포장물을 낙하 경로에 자중 낙하시켜 투입할 때, 낙하 경로에서의 피포장물의 상하 방향의 확산을 억제하기 위해서 형성되어 있고, 피포장물 (85) 의 수평 방향의 속도 성분이 가능한 한 작아지도록 특정 형상으로 성형되고, 또한, 배출구에는 제 2 셔터로서 중간 호퍼 셔터 (105) 가 형성되어 있다.

즉, 중간 호퍼 (104) 의 형상으로는, 도 2 의 D 방향의 화살시도인 도 6, 중간 호퍼 (104) 의 사시도인 도 7, 그 단면도인 도 8(a) 에 나타내는 바와 같이, 계량기 셔터 (103) 의 개폐 위치에 있어서의 계량기 (102) 의 주행 방향 (회전반 (110) 의 회전 방향 (R)) 의 내벽 (104a) 을 수직으로 하고, 계량기 (102) 의 주행 방향과 반대측의 내벽 (104b) 를 경사시키는 것이 바람직하다.

이와 같이, 계량기 (102) 의 주행 방향 (회전반 (110) 의 회전 방향 (R)) 의 중간 호퍼 (104) 의 내벽 (104a) 을, 계량기 (102) 의 주행 방향 (R) 에 대해 수직으로 형성하면, 도 8(a) 에 나타내는 바와 같이, 계량기 (102) 로부터 낙하한 피포장물 (85) 은 내벽 (104a) 에 충돌함으로써, 그 수직 방향의 속도 성분은 거의 저감되지 않지만, 도 8(b) 에 나타내는 바와 같이, 계량기 (102) 의 주행 방향 (R) 의 중간 호퍼 (104) 의 내벽 (104a) 을 상향 방향으로 경사시키면, 계량기 (102) 로부터 낙하하여 내벽 (104a) 에 충돌한 피포장물 (85) 의 충돌 후의 속도는, 수직 방향의 성분이 저감됨으로써, 낙하 경로 내에서 피포장물은 상하 방향으로 확산되기 쉬워지므로 바람직하지 않다.

또, 중간 호퍼 (104) 의 형상으로는, 중간 호퍼 (104) 의 하부의 피포장물이 저장되는 영역 (104c) 을, 내벽이 수직으로 기립한 거의 스트레이트 형상으로 하는 것이 바람직하다. 이로써, 중간 호퍼 (104) 에 저장된 피포장물 (85) 이 중간 호퍼 셔터 (105) 가 열림으로써 자중 낙하로 배출을 시작한 후부터 배출이 끝날 때까지 필요로 하는 배출 시간을 짧게 할 수 있다. 이에 반해, 이 영역의 내벽이 경사져 있으면 배출 시간이 길어져, 슈트 파이프 (106) 내에서 피포장물이 상하 방향으로 퍼져 낙하하기 때문에 바람직하지 않다.

또한 중간 호퍼 (104) 의 형상으로는, 영역 (104c) 의 상방에 있어서, 횡단면을 평평한 타원 내지 엽전형으로 하고, 그 단경 (S) 을 슈트 파이프 (106) 의 직경과 거의 동일하게 하는 것이 바람직하다. 이로써, 중간 호퍼 (104) 를 통하여 슈트 파이프 (106) 에 투입되는 피포장물에, 단경 (S) 방향의 속도 성분이 발생하는 것을 억제하여, 낙하 경로 내에서 피포장물이 상하 방향으로 확산되는 것을 억제할 수 있다.

중간 호퍼 셔터 (105) 는, 정속 회전하는 회전반에 형성한 계량기 (102) 로부터 자중 낙하한 피포장물을 일단 그곳에 저장하여 그 수평 방향의 속도 성분을 제로로 하고, 다시 자중 낙하시키기 위해서 형성되어 있다. 그 때문에, 중간 호퍼 셔터 (105) 의 개폐는 계량기 셔터 (103) 의 개폐와 타이밍을 조정하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 회전반 (110) 을 정속 선회시키지 않고 간헐적으로 회전시켜, 계량기 (102) 의 이송을 정지시킨 상태에서 계량기 셔터 (103) 를 여는 경우나, 후술하는 실시예와 같이, 간헐적으로 왕복 운동하는 계량기의 정지시에 계량기 셔터를 여는 경우 등과 같이, 셔터를 열어 피포장물을 낙하시키는 시점에서 피포장물이 수평 방향의 속도 성분을 갖지 않는 경우에는, 중간 호퍼 (104) 나 중간 호퍼 셔터 (105) 는 불필요하다. 단, 회전반 (110) 을 간헐적으로 회전시키면, 충전 포장기를 기계적 충격에 대해 강하게 구성하는 것이 필요해지며, 구동력도 크게 하는 것이 필요하므로, 충전 포장기의 제조 비용이나 유지 비용이 높아진다.

슈트 파이프 (106) 로는 그 내부를 피포장물이 낙하할 때의 저항을 줄이고, 슈트 파이프 (106) 내에서의 피포장물의 상하 방향의 확산을 억제하기 위해서, 내벽에 마찰 저감 처리나 정전 방지 가공을 실시한 것이 바람직하다. 마찰 저감 처리로는, 예를 들어, 이지 (梨地) 처리, 세로 홈의 형성, 마찰 저감제의 도포 등을 들 수 있다.

또, 슈트 파이프 (106) 의 중간에 공기 흡입 구멍을 형성하는 것이 바람직하다. 슈트 파이프 (106) 에서는, 선행하는 피포장물의 낙하 속도가 후행하는 피포장물의 낙하 속도보다 크기 때문에, 공기 흡입 구멍이 없는 경우에는, 양 피포장물의 사이에 밸생하는 부압이 양 피포장물의 간격이 좁혀지도록 작용하고, 특히, 선행하는 피포장물의 후단이 신장하여, 후행하는 피포장물의 선두와의 간격이 좁혀진다. 이에 대해 공기 흡입 구멍을 형성함으로써, 슈트 파이프 (106) 를 차례차례로 낙하하는 1 자루분씩의 피포장물 사이의 간극을 확보하기 쉬워진다.

또한, 슈트 파이프 (106) 의 배치 형성 위치는, 반드시, 계량기 셔터 (103) 또는 중간 호퍼 셔터 (105) 의 바로 아래로부터 가로 시일 장치 (76) 의 누름 부재 (78) 의 직전까지 형성할 필요는 없지만, 적어도, 추출백용 시트 (5) 가 통 형상체 (5b) 로 성형되는 곳까지는 필요하다. 또, 피포장물이 낙하 경로를 낙하하는 동안에, 추출백용 시트 (5) 에 부착되어 가로 시일의 형성시에 피포장물이 시일 물림을 일으킬 우려를 배제하는 점에서는, 슈트 파이프 (106) 는, 가로 시일의 형성 위치의 직전까지 형성하는 것이 바람직하다.

도 9a ∼도 9d 는, 호퍼 (101) 와 중간 호퍼 (104) 의 동작 설명도이다. 또한, 이들의 도면에 있어서 작업 각도란, 회전반 (110) 에 등간격으로 형성되어 있는 계량기 (102) 의 1 피치분의 동작을 360°로 할당한 각도이고, 세로축은 가로 시일 장치 (76) 의 누름 부재 (78) 에 의한 추출백용 시트의 누름의 개시 위치와 종료 위치의 중간점으로부터의 거리 (mm), 가로축은 슈트 파이프 (106) 의 중심축으로부터의 거리 (mm) 이다. 또, 파선은 피포장물 (85) 의 기준점 (낙하의 선두단과 후단) 의 낙하 궤적이다.

피포장물 (85) 이 충전된 계량기 (No.1) (102) 는, 회전반 (110) 의 회전에 의해 중간 호퍼 (104) 상으로 반송되고, 그곳에서 계량기 셔터 (103) 가 열려 피포장물 (85) 이 중간 호퍼 (104) 에 자중 낙하에 의해 투입된다. 이 때, 중간 호퍼 셔터 (105) 는 닫혀 있어, 투입된 피포장물 (85) 은 중간 호퍼 (104) 에 저장된다 (도 9a 의 (a), (b)). 계량기 (102) 내의 피포장물 (85) 이 모두 중간 호퍼 (104) 에 저장된 후 또는 전부 저장되기 조금 전의 타이밍에서, 중간 호퍼 셔터 (105) 가 열리기 시작하여 (도 9a 의 (c)), 그곳에 저장되어 있던 피포장물 (85) 을 슈트 파이프 (106) 내에 자중 낙하시킨다. 중간 호퍼 셔터 (105) 는 완전하게 열린 상태 (도 9a 의 (d) ∼ 도 9c 의 (j)) 를 유지하여, 중간 호퍼 내의 피포장물 (85) 이 완전히 배출되도록 한다. 피포장물 (85) 이 슈트 파이프 (106) 내를 낙하하는 동안에, 다음의 계량기 (No.2) (102) 가 중간 호퍼 (104) 상으로 반송되어 온다 (도 9a 의 (c), (d), (e)). 다음의 계량기 (No.2) 가 소정의 위치까지 근접한 시점에서 계량기 셔터 (103) 가 열리기 시작하고 (도 9b 의 (g)), 그리고 완전하게 열린다 (도 9b 의 (h)). 계량기 셔터 (103) 의 열림에 의해 계량기 (No.2) (102) 로부터 피포장물 (85) 이 중간 호퍼 (104) 로 낙하하는데 (도 9b 의 (i)), 계량기 (No.2) (102) 의 피포장물 (85) 이 중간 호퍼 (104) 의 바닥부에 도달하기 전에 중간 호퍼 셔터 (105) 의 닫힘 동작이 완료되어 (도 9c 의 (k)), 중간 호퍼 (104) 에 다시 피포장물 (85) 이 저장된다. 그리고, 슈트 파이프 (106) 내를 앞의 계량기 (No.1) (101) 의 피포장물 (85) 이 통과하고 있는 동안에, 중간 호퍼 셔터 (105) 가 열리기 시작하여 (도 9d 의 (l)), 중간 호퍼 (104) 에 저장된 계량기 (No.2) 의 피포장물 (85) 을 슈트 파이프 (106) 내로 낙하시키고, 그 사이에, 앞의 계량기 (No.1) 보다 더욱 전의 계량기의 피포장물 (85) 이 충전된 통 형상체 (5b) 를 가로 시일에 의해 봉하기 위해서, 먼저, 가로 시일 장치 (76) 의 누름 부재 (78) 로 가로 시일하는 부위를 누르고 (도 9d 의 (m)), 그 누른 부위 상에 계량기 (No.1) 의 피포장물 (85) 을 모음과 함께 추출백 (6) 을 용단한다 (도 9d 의 (n)). 이후, 동일한 동작을 반복한다.

도 10 은, 이상과 같이 슈트 파이프 (106) 내를 낙하하는 피포장물 (85) 의 시간과 위치의 관계도이다. 이와 같이 본 실시예의 충전 포장기 (70) 에 의하면, 약 0.03 초의 단시간에 계량기 셔터 (103) 와 중간 호퍼 셔터 (105) 를 열고, 계량기 (102) 로 계량한 1 자루분의 피포장물 (85) 을 슈트 파이프 (106) 내에 투입 후, 그 피포장물 (85) 에 대해, 제대를 위한 가로 시일의 형성이 완료되기 전에 (보다 구체적으로는, 누름 부재 (78) 에 의해 피포장물의 낙하 경로가 닫혀지기 전에) 다음번 1 자루분의 피포장물 (85) 을 슈트 파이프 (106) 에 투입하고, 또한 1 자루분씩의 피포장물이 슈트 파이프 (106) 내에서 간격을 두도록 한다. 따라서, 이 충전 포장기 (70) 에 의하면, 피포장물 (85) 이, 슈트 파이프 (106) 내에 투입되고 나서 자루체 내에 충전될 때까지의 시간이 율속이 되어 추출백의 생산 속도가 저하되는 일이 없다.

또한, 이 충전 포장기 (70) 에 걸쳐지는 추출백용 시트 (5) 로는, 추출백 제조용 직물, 부직포 또는 이들의 적층체로 이루어지는 길이가 긴 시트로 이루어지고, 필요에 따라 실 태그를 첩착 (貼着) 한 것 등을 여러 가지 사용할 수 있다.

예를 들어, 실 재료로는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성 섬유를 비롯하여 초음파 용착이나 열 용착이 가능한 소재로 형성된 것을 사용할 수 있고, 태그로는 종이, 플라스틱 시트 등으로 형성된 것을 사용할 수 있다. 또, 통수 여과성 시트로는 폴리에스테르, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 합성 섬유, 레이온 등의 반합성 섬유, 닥나무, 삼지닥 나무 등의 천연 섬유의 단독 또는 복합 섬유로 이루어지는 직포, 부직포, 종이류, 많은 구멍이 형성된 필름 등을 사용할 수 있다.

통수 여과성 시트 상의 태그나 실 재료의 유무, 또는 그들의 배치에 대해서도 특별히 제한되지 않는다.

또한, 추출백용 시트 (5) 로는, 롤 형상으로 감겨진 것을 사용해도 되고, 추출백용 시트를 구성하는 통수 여과성 시트에 매다는 실이나 태그를 첩착하여 추출백용 시트를 제조하는 임의의 기계를 본 발명의 충전 포장기 (70) 와 조합하여 사용해도 된다.

본 발명의 충전 포장기는, 상기 서술한 실시예 외에 여러 가지 양태를 취할 수 있으며, 충전 포장기가 구비하는 피포장물 공급 장치는 회전반에 형성한 계량기를 사용하는 것에 한정되지 않는다.

예를 들어, 도 11 에 나타낸 피포장물 공급 장치 (100B) 를 사용할 수 있다. 이 피포장물 공급 장치 (100B) 는, 차잎 등의 피포장물 (85) 을 저장해 두는 호퍼 (101) 아래에 한 세트의 계량기 (102B) (제 1 계량기 (102i), 제 2 계량기 (102ii)) 가 형성되어 있다. 한 세트의 계량기 (102B) 는, 가변속 모터 (131) 으로 구동되는 링크 기구 (132) 에 의해, 베이스 (130) 상을 간헐적으로 왕복 운동하여, 동일한 도 (a) 의 좌단의 위치와 동일한 도 (b) 의 우단의 위치를 잡는다. 그리고, 제 1 계량기 (102i), 제 2 계량기 (102ii) 가, 호퍼 바닥면의 좌우 양단부의 배출구 (101a, 101b) 아래에 위치했을 때에, 그것들에 피포장물 (85) 이 충전된다.

피포장물 공급 장치 (100B) 의 베이스 (130) 에는, 소정의 타이밍으로 각 계량기 (102i, 102ii) 의 바닥면을 개폐하는 세트 셔터 (133) 가 슬라이딩할 수 있게 끼워넣어지고, 세트 셔터 (133) 의 바로 아래로부터 가로 시일 장치 (도시 생략) 의 방향으로 연장된 슈트 파이프 (106) 가 형성되어 있다.

도 12 는, 제 1 계량기 (102i), 제 2 계량기 (102ii) 의 위치와, 세트 셔터 (133) 의 개폐 상태와, 제 1, 제 2 계량기 (102i, 102ii) 내의 피포장물의 충전 상태를 나타내는 타이밍 차트이다.

한 세트의 계량기 (102B) 가, 그 왕복 운동의 좌단에 위치함으로써, 제 1 계량기 (102i) 가 호퍼 좌측의 배출구 (101a) 아래에서 피포장물 (85) 이 풀 충전되어 있고, 제 2 계량기 (102ii) 가 슈트 파이프 (106) 상에서 비어 있는 상태 (0 초) 에서, 한 세트의 계량기 (102B) 는 우측으로 이동을 시작하여 제 1 계량기 (102i) 가 세트 셔터 (133) 상에 위치하고, 제 2 계량기 (102ii) 가 호퍼 우측의 배출구 (101b) 아래에 위치한 지점에서 한 세트의 계량기 (102B) 는 이동을 정지하여, 제 2 계량기 (102ii) 에는 피포장물 (85) 의 충전이 개시되고, 그것과 동시에 세트 셔터 (133) 가 열리기 시작하여 (0.09 초), 제 1 계량기 (102i) 로부터 피포장물 (85) 이 낙하하기 시작한다. 이 세트 셔터 (133) 가 완전하게 열리고 (0.12 초), 제 1 계량기 (102i) 로부터 피포장물 (85) 이 낙하를 계속하고 있는 동안에 제 2 계량기 (102ii) 에서 피포장물 (85) 이 풀 충전이 된다 (0.21 초). 제 1 계량기 (102i) 가 비어 있는 상태 (0.24 초) 가 된 후, 세트 셔터 (133) 가 닫히기 시작한다. 이것이 완전하게 닫히면 한 세트의 계량기 (102B) 는 좌측으로 움직이기 시작하여 (0.3 초), 제 1 계량기 (102i) 가 호퍼 좌측의 배출구 (101a) 아래에 위치하고, 제 2 계량기 (102ii) 가 세트 셔터 (133) 상에 위치한 지점에서 정지하여, 제 1 계량기 (102i) 에는 피포장물 (85) 의 충전이 개시되고, 그것과 동시에 세트 셔터 (133) 가 열리기 시작하여 (0.39초), 제 2 계량기 (102ii) 로부터 피포장물 (85) 이 낙하하기 시작한다. 이 때, 앞서 제 1 계량기 (102i) 로부터 낙하한 피포장물 (85) 은 아직 슈트 파이프 (106) 를 낙하 중이다 (도 10 참조).

세트 셔터 (133) 가 완전하게 열리고 (0.42 초), 제 2 계량기 (102ii) 로부터 피포장물 (85) 이 낙하를 계속하고 있는 동안에 제 1 계량기 (102i) 에서 피포장물 (85) 이 풀 충전이 된다 (0.51 초). 제 2 계량기 (102ii) 가 비어 있는 상태 (0.54 초) 가 된 후, 세트 셔터 (133) 가 닫히기 시작하고 (0.57초), 완전하게 닫힌 후, 한 세트의 계량기 (102B) 가 다시 우측으로 이동하기 시작한다. 이후, 이 동작을 반복하여, 제 1, 제 2 계량기 (102i, 102ii) 로부터 교대로 피포장물이 슈트 파이프 (106) 내로 낙하한다.

이 피포장물 공급 장치 (100B) 에서도, 세트 셔터 (133) 의 개폐에 의해 낙하한 1 자루분의 피포장물이 자루체에 충전되고 가로 시일의 형성이 완료되기 전에, 다음의 계량기로 계량된 1 자루분의 피포장물이 낙하를 개시하므로, 고속 충전을 할 수 있게 된다.

또, 이 피포장물 공급 장치 (100B) 에서는, 각 계량기 (102i, 102ii) 로부터 피포장물 (85) 이 낙하하기 시작한 후, 그 계량기가 빌 때까지, 각 계량기 (102i, 102ii) 는 정지 상태에 있으므로, 낙하하는 피포장물에는 수평 방향의 속도 성분은 없고, 피포장물은 곧바로 아래로 낙하한다. 그 때문에, 이 피포장물 공급 장치 (100B) 에서는 상기 서술한 중간 호퍼 (104) 가 불필요해진다.

본 발명의 충전 포장기에 있어서는, 추가로 여러 가지 양태를 취할 수 있다. 예를 들어, 1 자루분이 되는 소정량의 피포장물을 계량기로 계량하는 것 외에, 컴퓨터 스케일로 계량해도 되고, 또, 1 자루분의 피포장물을 셔터의 개폐 위치로 반송하기 위해서, 버킷 컨베이어를 사용해도 된다.

셔터의 개폐에 의한 피포장물의 자루체에 대한 낙하는, 자중 낙하에 한정되지 않고 초속 (初速) 을 부여하여 낙하시켜도 된다.

가로 시일 장치 (76) 로서 초음파 용착 용단 방향이 상면에서 보아 교차하도록 배치한 2 개의 초음파 용착 용단 장치를 설치하여, 사면체 형상의 추출백을 제조할 수 있도록 해도 되고, 가로 시일 장치 (76) 로서 가로 시일 방향을 교대로 교차시키지 않고, 단일의 시일 방향을 취하는 용착 용단 장치를 설치하여 편평한 자루 형상의 추출백을 제조할 수 있도록 해도 된다.

가로 시일 장치 (76) 의 시일 헤드로서 시일 헤드의 선단 폭을 피시일물의 시일 폭으로 형성한 소위 직압식 시일 헤드를 사용해도 된다. 이 경우에는, 당해 1 자루분의 피포장물 (85) 에 대해, 직압식 시일 헤드로 낙하 경로를 닫기 전에 다음의 1 자루분의 피포장물을 슈트 파이프 (106) 에 투입한다.

또한 시일 방법 자체에 대해서도 특별히 제한되지 않고, 열용착 장치를 사용해도 되고, 초음파 용착 용단 장치를 사용해도 된다.

또, 포장용 시트로 이루어지는 통 형상체로서 튜브 원반과 같이, 이미 포장용 시트가 통 형상으로 성형되어 것의 있는 원반을 사용하는 경우에는, 충전 포장기에 세로 시일 장치를 형성하는 것도 불필요하다.

본 발명의 충전 포장기로 충전하는 피포장체로는 홍차, 녹차, 허브 등의 차잎에 한정되지 않고, 건멸치, 가다랑어포 그 밖에 여러 가지 분체 또는 알갱이체를 들 수 있다.

산업상 이용가능성

본 발명의 충전 포장기는 홍차, 녹차, 허브 등의 티백, 건멸치, 가다랑어포 등의 국물을 우려내는 추출백을 생산 라인에서 연속적으로 고속으로 제조하기 위해서 유용하다.

5 추출백용 시트
5b 통 형상체
6 추출백
70 충전 포장기
72 포머 가이드
73 통체
74 이송 롤러
75 세로 시일 장치
76 가로 시일 장치
76a 시일 헤드 (초음파 혼)
76b 앤빌
77 스크랩 권취 수단
78 누름 부재
85 피포장물
100, 100B 피포장물 공급 장치
101 호퍼
102 계량기
102B 한 세트의 계량기
103 계량기 셔터
103a 캠 종동자
103b 스프링
104 중간 호퍼
104a 내벽
104b 내벽
104c 영역
105 중간 호퍼 셔터
106 슈트 파이프
110 회전반
111 평미레
112 쓸어모음판
120 셔터 개폐 장치
121 회전 캠
122 삼각판
123 아암
124 캠 형상 부재
130 베이스
131 가변속 모터
132 링크 기구
133 세트 셔터
L1 추출백용 시트의 통체의 축
L2 회전축

Claims

포장용 시트로 이루어지는 통 형상체에 소정 간격으로 그 통 형상체의 폭 방향의 시일 (이하, 가로 시일이라고 한다) 을 형성함으로써 자루체를 형성하는 가로 시일 장치, 및
가로 시일의 형성을 반복하는 동안에 소정량의 피포장물을 자루체로 낙하시켜 충전하는 피포장물 공급 장치를 구비한 충전 포장기로서,
피포장물 공급 장치가 소정량의 피포장물의 자루체에 대한 낙하 경로를 개폐하는 셔터를 구비하고,
셔터의 개폐가, 소정량의 피포장물이 서로 간격을 두고 낙하하고, 또한 당해 셔터의 개폐에 의해 낙하한 소정량의 피포장물이 자루체에 충전되고, 가로 시일이 형성되기 전에 다음번 소정량의 피포장물이 낙하를 개시하도록 실시되는 충전 포장기.
제 1 항에 있어서,
낙하 경로 중에, 소정량씩의 피포장물이 서로 간격을 두고 복수 존재할 수 있도록 셔터가 개폐하는 충전 포장기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
피포장물 공급 장치가, 회전반의 원주 방향으로 등간격으로 형성된 계량기를 갖고, 상기 셔터가 각 계량기의 바닥부를 형성하고 있는 충전 포장기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
요동할 수 있게 장착된 셔터판의 일단 (一端) 을, 왕복 운동하는 캠 형상 부재에 의해 움직임으로써 셔터를 개폐하는 충전 포장기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
셔터가, 그 셔터를 여는 시점에서의 피포장물의 주행 방향과 반대 방향으로 열리는 충전 포장기.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
피포장물 공급 장치가, 낙하 경로의 상단부에 중간 호퍼를 갖고, 중간 호퍼의 배출구에 제 2 셔터를 갖는 충전 포장기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
피포장물에 수평 방향의 속도 성분이 없는 상태에서 셔터가 열리는 충전 포장기.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
낙하 경로에, 내면에 마찰 저감 처리를 한 슈트 파이프가 형성되어 있는 충전 포장기.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
피포장물이 분체 또는 알갱이체인 충전 포장기.
포장용 시트로 이루어지는 통 형상체에 소정 간격으로 그 통 형상체의 폭 방향의 시일 (이하, 가로 시일이라고 한다) 을 형성하여 자루체를 형성함과 함께, 가로 시일의 형성을 반복하는 동안에 소정량의 피포장물을 자루체로 낙하시킴으로써 자루체에 피포장물을 충전하는 피포장물의 충전 포장 방법으로서,
소정량의 피포장물의 자루체에 대한 낙하 경로를 셔터에 의해 개폐하고, 셔터의 개폐를, 소정량의 피포장물이 서로 간격을 두고 낙하하고, 또한 당해 개폐에 의해 낙하한 소정량의 피포장물이 자루체에 충전되고, 가로 시일이 형성되기 전에 다음번 소정량의 피포장물이 낙하를 개시하도록 실시하는 충전 포장 방법.
제 10 항에 있어서,
낙하 경로 중에, 소정량씩의 피포장물이 서로 간격을 두고 복수 존재할 수 있도록 셔터를 개폐하는 충전 포장 방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
회전반의 원주 방향으로 등간격으로 형성된 계량기를 사용하여 소정량의 피포장물을 계량하고, 각 계량기의 바닥부를 형성하고 있는 셔터를 개폐하는 충전 포장 방법.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
요동할 수 있게 장착된 셔터판의 일단을, 왕복 운동하는 캠 형상 부재에 의해 움직임으로써 셔터를 개폐하는 충전 포장 방법.
제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
셔터를, 그 셔터를 여는 시점에서의 피포장물의 주행 방향과 반대 방향으로 여는 충전 포장 방법.
제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
낙하 경로의 상단부에 중간 호퍼를 형성함과 함께 그 중간 호퍼의 배출구에 제 2 셔터를 형성하고, 자루체로 낙하하는 피포장물의 상하 방향의 확산을 저감하는 충전 포장 방법.
제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
피포장물에 수평 방향의 속도 성분이 없는 상태에서 셔터를 여는 충전 포장 방법.
제 10 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
낙하 경로에, 내면에 마찰 저감 처리를 한 슈트 파이프가 형성되어 있는 충전 포장 방법.
제 10 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
피포장물이 분체 또는 알갱이체인 충전 포장 방법.