RU5578U1 - Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термопластичного материала - Google Patents

Abstract

1. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термопластичного материала, содержащее питатель продукта, приспособление для формирования продольных и поперечных швов, механизм протягивания лент, механизм отрезки пакетов, отличающееся тем, что приспособление для формирования продольных швов содержит сомкнутые образующими термовалы в виде катушек, а в профильном пространстве между ними расположена конусная труба, приспособление для формирования поперечных швов содержит усеченные термовалы, расположенные таким образом, что они имеют возможность контакта по дугам, а питатель содержит тележку, имеющую возможность возвратно-поступательного движения и кинематически связанную с одним из термовалов.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм отрезки пакетов имеет вращающийся нож.

Description

таким образом, что они имеют возможность контакта между собой только по дугам, а питатель содержит тележку, имеющую возможность возвратнопоступательного движения и кинематически связанную с одним из термовалов, причем механизм отрезки пакетов имеет вращающийся нож.

На рис. 1 схематично показано устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термопластичного материала.

На рис. 2 схематично показано расположение конусной трубы 2 между термовалами в виде катушек 13, 14 и положение лент из термопластичного материала 23, 24.

Устройство содержит питатель 1 с трубой 2, на которой расположена пружина 3, взаимодействующая с отсечной шайбой 4, которая плотно прижимается к тележке 5 с камерой объемного дозирования 25. Тележка 5 имеет возможность возвратно-поступательного движения на направляющих 6, 7. На направляющей 7 расположена возвратная пружина 8. В нижней части тележки 5 установлен клапан 9 с прижимным роликом 10 и пружиной И. Под клапаном 9 вертикально установлена конусная труба 12, которая расположена в профильном пространстве между термовалами 13, 14, выполненными в виде сомкнзггых образующими катушек и предназначенными для формирования продольных швов пакетов (рис. 2). На оси термовала 13 установлен кулачок 15 с рычагом отбора мощности 16, который свободным концом примыкает к тележке 5. Под термовалами 13 и 14 расположены усеченные термовалы 17 и 18 для формирования поперечных швов пакетов, которпые имеют возможность контакта только по дугам.

Под термовалами 17, 18 расположены протягивающие валы 19, 20, также выполненные в виде катушек. Под протягивающими валами 19, 20 расположены нож 21, имеющий возможность вращения, и отсечка 22. Ленты из термопластичного материала 23, 24 располагаются в профильном пространстве между термовалами 13, 14 и конусной трубой 12, а также между термовалами для формирования поперечных швов 17, 18, между протягивающими валами 19, 20 и между ножом 21 и отсечкой 22. Термовалы д.71Я формирования продольных швов 13, 14, усеченные термовалы для формирования поперечных щвов 17, 18, протягивающие валы 19, 20 и нож 21 имеют внешний одинаковый диаметр и

имеют возможность одновременно нриводиться во вращение с одинаковой угловой скоростью.

Устройство работает следующим образом.

В питатель 1 загружают продукт, предназначенный для расфасовки и упаковки в пакеты. При этом ленты из термопластичного материала 23, 24 заправлены в профильное пространство между сомкнутыми термовалами 17, 18, между протягивающими валами 19, 20 и между ножом 21 и отсечкой 22.

Термовалы 13, 14, 17, 18 нагреты до температуры, достаточной для сваривания щвов пакетов.

Вращающий момент подается одновременно на термовалы 13, 14, 17, 18 и протягивающие валы 19, 20 и нож 21, при этом происходит непрерывное движение лент 23, 24, а также вращение кулачка 15, т.к. он жестко закреплен на одной оси с термовалом 13.

Термовалы 13, 14 и протягивающие валы 17, 18 протягивают ленты 23, 24, при этом между сомкнутыми термовалами 13, 14 происходит формирование двух сплощных продольных щвов (Рис. 2, поз. 26, 27), а термовалы 17, 18, за счет контакта по дугам, формируют поперечный (нижний) шов пакета на лентах.

В этот промежуток времени кулачок 15 через рычаг 16 плавно передвигает тележку 5 в крайнее левое положение, при этом происходит заполнение продуктом объемного дозатора 25 тележки 5. В этом положении клапан 9 под действием прижимного ролика 10 закрыт (Рис. 1, положение закрытого клапана показано пунктиром). При дальнейшем вращении кулачка 15 происходит ослабление действия рычага 16 на тележку 5 и тележка под действием возвратной пружины 7 быстро передвигается в крайнее правое положение.

Отсечная щайба 4 посредством пружины 2 обеспечивает отсечение объема камеры дозирования 25 от питателя 1. При переходе тележки 5 в крайнее правое положение. Прижимной ролик 10 освобождает клапан 9 и за счет пружины 11 клапан 9 открывается, доза продукта поступает из объемного дозатора 24 в конусную трубу 12 и дальше внутрь уже сформированного пакета на ленте. Термовалы 17, 18 формируют второй поперечный (верхний) щов пакета. Таким образом, на ленте образован запакованный с четырех сторон

пакет с продуктом, который, проходя в профильный проем между сомкнутыми протягивающими валами 19, 20 попадает в зону резания ножа 20, который при вращении отсекает готовый пакет по поперечному щву. В следующий промежуток времени такой цикл повторяется.

ЗаявительА.И.Чернов

С.И.Чернов

Claims (2)

1. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термопластичного материала, содержащее питатель продукта, приспособление для формирования продольных и поперечных швов, механизм протягивания лент, механизм отрезки пакетов, отличающееся тем, что приспособление для формирования продольных швов содержит сомкнутые образующими термовалы в виде катушек, а в профильном пространстве между ними расположена конусная труба, приспособление для формирования поперечных швов содержит усеченные термовалы, расположенные таким образом, что они имеют возможность контакта по дугам, а питатель содержит тележку, имеющую возможность возвратно-поступательного движения и кинематически связанную с одним из термовалов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм отрезки пакетов имеет вращающийся нож.