KR20110110672A

KR20110110672A - 폴리페놀 함유 나노-매트릭스 구조를 가지는 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110110672A
Application number: KR1020100030143A
Authority: KR
Inventors: 김종태; 김철진; 조용진; 김남수; 김도연
Original assignee: 한국식품연구원
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2011-10-07
Also published as: KR101194882B1

Abstract

본 발명에 의하여 타타리 메밀을 탈피하는 단계, 상기 단계에서 얻어진 분말을 가온하여 살균하는 단계, 분말을 압출성형하여 과립화하는 단계, 과립을 건조하는 단계, 및 배소하는 단계로 이루어지는 타타리 메밀 탈피과정에서 얻어지는 분말을 이용하여 차 음료를 제조하는 방법이 개시된다.

Description

폴리페놀 함유 나노-매트릭스 구조를 가지는 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조 방법{A PRODUCING METHOD OF TEA CONTAINING FAGOPYRUM TATARICUM (LINN) GAERTN POWDER PRODUCING DURING ECDYSIS HAVING NANO-MATRIX CONTAINING POLYPHENOL}

본 발명은 타타리 메밀의 탈피과정에서 생성되는 부산물인 탈피분말(이하 “타타리 메밀 분말”이라 한다)에 함유된 폴리페놀 화합물을 포함하는 차 음료 또는 이에 추가로 폴리페놀을 함유하는 곡립을 첨가하여 전분의 나노 메트릭스에 포접시킴으로써 안정한 상태로 차 음료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

메밀은 일반 메밀 (Fagopyrum esculentum Moench)과 타타리 메밀 [Fagopyrum tataricum (Linn) Gaertn]로 구분된다. 일반 메밀은 중국 서부, 인도 북부, 네팔, 부탄, 북서부 유럽지역에서 재배되고, 타타리 메밀은 중국의 쓰촨성 및 운남성이 원산지로 알려져 있다. 타타리 메밀은 균형있는 아미노산 조성을 갖는 단백질, 조섬유, 비타민 B₁, B₂및 B₆ 등을 함유한 영양가치가 높은 새로운 식품자원으로 부각되면서 활용도가 증가하고 있다.

타타리 메밀은 케르세틴(quercetin) 및 이의 배당체인 루틴(rutin) (quercetin 3-O-rutinoside) 등의 플라보노이드 함유량이 일반 메밀에 비하여 약 60-100배 정도 높은 함량을 보인다(J. Agr. Food Chem., 51, 6452-6455, 2003). 이같은 품질특성에 따라서 타타리 메밀은 당뇨, 비만, 고혈압, 동맥경화, 변비 등의 완화작용이 있으며, 항암작용을 하는 것으로 알려져 있다(Crit. Rev. Food Sci., 41, 451-464, 2001). 특히, 타타리 메밀에 함유된 루틴은 모세관 취약을 치료하고 콜라겐 합성을 증진시킴과 동시에 콜라겐의 파괴를 예방하는 기능을 제공한다 (Plant Food Hum. Nutr., 61, 29-34, 2006; Arch. Pharm. Res., 28, 1152-1155, 2005). 루틴은 페놀계 항산화제로 작용하는 과정에서 생체 이물질의 대사에서 철이온(Fe⁺²)과 결합함으로서 세포파괴를 하는 활성 라디칼 형성의 중간물질인 과산화수소와 결합하는 것을 방해함으로써 과산화 라디칼(superoxide radicals)을 제거한다. 따라서 rutin은 인체의 암형성의 억제작용을 하는 것으로 알려져 있다 (Biochem. Pharmacol., 62, 743-746, 2001; Biochem. Pharmacol., 50, 627-635, 1995). 또한, 루틴은 포도당 항상성 및 망막기능회복 증진기능이 있어 결국 당뇨증세 감소효과를 제공하며, 지질대사 개선 및 심장기능 유지 등과 같은 효과가 발휘되면서 고혈압 및 심장병 등의 발병위험을 감소시키는 것으로 보고되었다 (Basic Clin. Pharmacol., 98, 97-103, 2006; J. Pharm. Pharmacol., 58, 1091-1098, 2006; Arch. Latinoam. Nutr., 51, 258-264, 2001; Pharmacol. Res., 40, 493-496, 1999; Biomed. Pharmacother., 60, 245-248, 2006; Can. J. Physiol. Pharm., 83, 343-355, 2005).

한편, 상기와 같은 생리활성 및 건강기능을 제공하는 타타리 메밀은 음료 및 차 형태로 제조하여 공급할 경우 섭취의 편리성을 제공하여 상품 가치가 있다. 타타리 메밀차 제조는 타타리 메밀을 탈피하여 볶음처리하여 상품화할 수 있는데, 탈피과정에서 메밀원료 대비 약 50% 정도의 분말이 부산물로 발생한다. 따라서 타타리 메밀차 제조측면에서는 부산물 원료를 효율적으로 활용할 수 있는 기술적 방법이 요구되고 있다. 타타리 메밀차 제조는 메밀을 탈피후 곡립상태로 볶음처리하여 제조하기 때문에 볶음상태를 조절하여 메밀차 제품으로 상품화할 수 있으나, 탈피 후 얻어지는 타타리 분말은 볶음처리 과정에서 입자가 작아 볶음처리가 되지 않고 쉽게 탄화되어 상품가치가 없어 효율적인 가공방법이 요구된다.

메밀차의 제조방법은 대한민국특허 제 10-1995-296호 및 출원 제 특1995-296등이 있고, 타타리 메밀과 국화를 함유하는 차 음료의 제조방법으로서는 등록특허 제 10-792785호 등이 있다. 그러나 이들 발명은 모두 메밀 또는 타타리 메밀을 탈피하여 사용하고 있는 것으로서, 탈피과정에서 생성되는, 루틴 함량을 더 많이 포함하는 분말을 이용하여 차 음료를 제조하는 방법에 대해서는 개시된 바 없다.

따라서 본 발명은 타타리 메밀의 탈피과정에서 생성되는 타타리 메밀 탈피분말을 이용하여 차음료를 제공함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 타타리 메밀분말 탈피분말에 폴리페놀을 강화하거나 각종의 향 및 맛을 부여함으로써 보다 기능성이 뛰어난 차음료를 제조할 수 있는 방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 타타리 메밀을 탈피하는 단계, 상기 단계에서 얻어진 분말을 가온하여 살균하는 단계, 분말을 압출성형하여 과립화하는 단계, 및 상기 과립을 배소하는 단계로 이루어진다.

타타리 메밀을 탈피하는 것은 통상의 방법에 의해 이루어진다. 통상 타타리 메밀을 탈피하기 위해서는 석발 및 타타리 메밀의 선별, 스팀을 이용하여 메밀을 찌는 단계 및 탈피기를 사용하여 메밀 껍질의 탈피과정 등을 통한다. 타타리 메밀의 선별은 타타리 메밀을 물이나 소금물에 담가두면 내용물이 부실한 것은 위에 뜨게 되는데, 이를 제거하는 것이다. 통상의 탈피기를 이용하여 타타리 메밀을 탈피하면, 0.5-1mm 크기의 탈피분말이 얻어진다.

상기 단계에서 얻어진 분말을 살균하는 것은 통상의 방법, 예컨대 95-100℃의 온도범위에서 행한다. 상기의 두 가지 공정은 당업자에게 자명하다.

타타리 메밀 탈피분말을 이용한 차는 탈피한 타타리 메밀을 이용한 차와 동등한 기호특성을 가지고 있지만, 이하의 [표 1]에서 알 수 있는 바와 같이 전자는 후자에 비하여 조단백질, 조지방, 및 회분함량이 높은 값을 보인다. 또한 표에는 나타내지 않았지만, 분말이 타타리 메밀에 비하여 보다 높은 함량의 루틴을 함유하고 있다. 이는 탈피과정중 지방 및 단백질 함량이 높은 배아부가 부산물로 혼입되기 때문인 것으로 보인다. 또한, 탈피분말 중에는 타타리 메밀의 과피 및 외피가 혼입되어 회분함량이 높다. 따라서, 타타리 메밀 탈피분말을 이용한 차는 타타리 메밀차에 비하여 높은 영양성분을 함유하고 있어 상품가치가 높을 것으로 판단된다.

타타리 메밀 분말을 이용한 차와 탈피한 타타리 메밀을 이용한 차의 일반성분 분석결과를 [표 1]에 나타내었다.

시판 타타리 메밀 차 및 타타리 메밀 분말 차의 일반성분(%)

시료	수분	조단백질	조지방	회분	탄수화물
타타리 메밀차	6.7	13.6	1.2	1.2	77.3
타타리 메밀 분말	8.4	26.2	7.1	4.9	53.4

상기와 같은 일반 타타리 메밀 차에 비하여 우수한 성분을 함유하는 타타리 메밀 탈피분말 차를 제조하기 위하여, 타타리 메밀 분말을 압출성형공정을 이용하여 과립화한다. 타타리 메밀 분말을 압출성형하는 것은 100-170℃에서 30-180초간 14. 7-1,500psi의 조건에서 시행한다. 본 발명자들의 연구결과 상기의 조건에서 압출성형하였을 때 압출성형 제품의 처리정도 즉, 전분의 호화도, 단백질의 변성도, 식품성분의 추출율, 수용화 정도, 붕괴정도, 갈변반응 및 반응정도 등에서 가장 적합함을 알 수 있었다. 도 1은 타타리 메밀의 과립제품을 나타낸 것인데, 상단의 왼쪽은 압출성형온도 130℃에서 압출성형한 제품, 가운데는 압출성형 130℃에서 제조후 회전 로스터로 300℃에서 30분간 볶음처리한 제품, 오른쪽은 150℃에서 압출성형한 제품, 하단의 왼쪽은 압출성형 150℃에서 제조 후 회전 로스터로 300℃에서 30분간 볶음처리한 제품, 가운데는 압출성형온도 170℃에서 압출성형한 제품, 오른쪽은 압출성형 170℃에서 제조 후 회전 로스터로 300℃에서 30분간 볶음처리한 제품을 나타내고 있다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이 압출성형온도가 증가할수록 타타리 메밀차 과립의 색상은 큰 차이를 보이지 않았으나, 볶음처리를 할 경우 130, 150 및 170℃ 로 압출성형온도가 증가할수록 보다 갈색도가 증가하는 현상을 보인다.

압출성형공정은 고온(100-200℃) 및 고압(14.7-1,500 psi)조건에서 식품 원료를 가공할 수 있는 공정으로서, 식품공정의 분쇄, 혼합, 반죽, 조리, 절단, 호화, 건조, 팽화, 식품성분의 반응 등과 같은 다양한 단위공정을 단시간(15-300초)에 단일 가열통로에서 처리함으로서 생산성 증대와 운영경비를 절약할 수 있는 장점을 제공한다.

상기 단계에서 얻어진 과립은 0.2-0.6 mm의 크기로 제조한다. 0.2 mm 크기 이하의 과립을 사용하면 성형물이 쉽게 붕괴 및 분말화되는 단점이 있고 0.6 mm 크기 이상의 과립을 사용하면 성형과정에서 불규칙한 크기를 유지하거나 제품의 용적이 증가함에 따라서 포장비용이 상승하는 단점이 있다.

상기 과립화 단계를 거친 과립을 볶음처리(배소)하는데, 150-250℃에서 10-60초간 시행한다. 건조과립을 배소시키는 이유는 압출성형물의 내부구조를 2차 팽화를 유도하여 타타리 메밀차가 온수에 접촉시 유용성분의 용출이 용이함과 동시에 타타리 메밀 탈피분말 차에 구수한 맛을 부여하기 위함이다. 150℃ 이하에서 배소하면 차에 구수한 맛을 충분히 부여하기 어렵고, 250℃ 이상에서 시행하면 루틴성분이 파괴되므로 피하는 것이 바람직하다. 상기 시간에서 시행시 구수한 맛을 부여함과 동시에 루틴성분의 파괴 정도를 최소화할 수 있다.

상기 조건에서 압출성형 및 배소시킨 차 음료는 도 4에서 나타낸 바와 같은 나노-매트릭스 구조를 유지함을 알 수 있었다.

[표 2]에 타타리 메밀 분말을 원료로 압출성형 및 볶음처리하여 메밀차 제품의 수용성 고형분 함량분석 결과를 나타내었다. 타타리 메밀분말을 원료로 압출성형공정에 의하여 제조한 메밀차는 수용성 고형분 함량이 압출성형 온도에 따라서 17.5-25.3% 범위로 증가하여 원료 메밀가루 및 시판 제품에 비하여 월등히 높은 값을 보였다. 이러한 원인은 압출성형을 통하여 메밀차에 함유된 전분성분의 호화 및 붕괴에 따른 결과로 판단할 수 있으며, 차 제품의 혼탁도는 증가함으로서 기호성을 개선할 필요성이 있는 것으로 나타났다. 따라서, 압출성형 후속공정으로 볶음처리를 할 경우 수용성 고형분 함량이 크게 낮아짐과 동시에 향미와 차 제품의 색상도 양호한 것을 확인하였다.

타타리 메밀분말, 타타리 메밀차, 압출성형, 압출성형 및 볶음처리한 메밀차의 수용성 고형분 함량

시료	수용성고형분(%)
타리 메밀분말	7.1
시판 타타리 메밀차	4.7
EXT-1	17.5
EXT-1	9.9 (볶음처리)
EXT-2	22.7
EXT-2	9.8 (볶음처리)
EXT-3	25.3
EXT-3	10.9 (볶음처리)

EXT-1: 압출성형온도 157℃, EXT-2: 압출성형온도 168℃, EXT-3: 압출성형온도 177℃

한편, 타타리 메밀 탈피분말을 압출성형 및 볶음의 병행처리를 한 메밀차가 압출성형 처리만 한 것 보다 수용성 고형분 함량이 낮은 값을 보였는데, 이것은 볶음처리를 통하여 압출성형된 과립의 전분 및 섬유질 성분이 보다 경직된 상태로 변했기 때문인 것으로 보인다. 이러한 특성은 타타리 메밀 탈피분말 차 제품의 투명한 성상을 제공하기 때문에 품질측면에서 유리한 점으로 판단된다.

본 발명의 또 다른 태양으로서 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조에 있어 폴리페놀 함량 및 기호성 증진을 위하여, 타타리 메밀 탈피분말에 현미분말, 보리분말, 카카오, 옥수수분말, 호박분말, 고구마분말, 호밀분말, 및 귀리분말중에서 선택되는 어느 하나 또는 그 이상을 첨가하여 압출성형처리를 거쳐 타타리 메밀탈피분말 차를 제조할 수 있다. 첨가량은 타타리 메밀 탈피분말 85-95중량%와 그 이외의 성분을 5-15중량%를 첨가하는 것이 바람직하다. 상기의 퍼센티지를 사용하는 이유는 타타리 메밀 탈피분말 차 고유의 색상, 향미, 맛 등을 크게 저해하지 않는 것으로 나타났기 때문이다. 첨가 성분에 따라 폴리페놀 함량을 증가시키거나 소비자의 각기 다른 기호성에 부합할 수 있는 제품특성을 보이기 때문에 제품가치를 높일 수 있다.

상기 탈피분말에 첨가되는 곡물은 카카오가 바람직하다. 카카오 원료가가 저렴하면서 폴리페놀을 다량 함유하고 있기 때문이다.

본 발명에 의하여 제조되는 타타리 메밀의 탈피과정에서 생성되는 분말을 이용하여 제조된 차는 기존의 타타리 메밀 차와 동등한 기호도를 가지지만 그에 비하여 보다 많은 양의 조단백질, 조지방, 회분 및 루틴을 함유하는 차가 제조되어 타타리 메밀의 이용면이 다각화되는 장점이 있다.

도 1은 상단의 왼쪽이 압출성형온도 130℃에서 압출성형한 제품, 가운데는 압출성형 130℃에서 제조 후 회전 로스터로 300℃에서 30분간 볶음처리한 제품, 오른쪽은 150℃에서 압출성형한 제품, 하단의 왼쪽은 압출성형 150℃에서 제조 후 회전 로스터로 300℃에서 30분간 볶음처리한 제품, 가운데는 압출성형온도 170℃에서 압출성형한 제품, 오른쪽은 압출성형 170℃에서 제조 후 회전 로스터로 300℃에서 30분간 볶음처리한 제품을 나타낸 사진이다.
도 2는 현미분말 및 카카오를 각각 달리 첨가하여 압출성형온도에 따른 타타리 메밀 탈피분말의 압축성형물을 시계방향으로 나타낸 사진이다.
도 3은 본원 실시예 5에서 시행한 현미분말 및 카카오의 첨가에 따른 타타리 메밀 탈피분말 차의 수용성 고형분 함량 차이에 따라 각기 다른 색상을 나타내고 있음을 나타낸 사진이다.
도 4는 타타리 메밀 탈피분말에 카카오를 첨가하였을 때 나타나는 나노-매트릭스 구조를 나타낸 사진이다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 : 타타리 메밀의 탈피 및 가온ㆍ살균

시중에서 타타리 메밀을 구입하여 선별과정을 거친 50Kg을 탈피기(Satake mill, Satake Co., 일본)를 사용하여 타타리 메밀 곡립을 분리하고 탈피분말 24.5Kg을 수득하였다.

이렇게 얻어진 탈피분말을 98℃로 가온하여 살균하였다.

실시예 2 : 압출성형, 및 과립화 단계

상기 실시예 1에서 수득한 가온ㆍ살균된 탈피분말 20Kg를 이축압출성형장치(Buhler Brothers, DNDL-44, 동방향회전형)를 사용하여 150℃ 및 1,000psi의 조건에서 60초간 압출성형하여 과립 20Kg을 수득하였다.

실시예 3 : 배소단계

상기 실시예 2에서 수득된 탈피과립을 볶음처리하였다. 즉, 열풍로스터(THVE-500, 태환자동화산업, 대한민국)에서 압출성형과립의 공급속도 60kg/hr, 열풍로스터의 온도 200℃, 체류시간 30초의 조건으로 볶음처리하였다.

실시예 4 : 타타리 메밀 탈피분말 차의 기호도 검사

타타리 메밀차 제품의 관능평가는 10명의 관능평가단에 의한 9점 척도법으로 평가하여 그 결과를 [표 3]에 나타내었다. 타타리 메밀차 제품을 대조구로 하여 실시한 관능검사 결과, 타타리 메밀분말을 압출성형 및 볶음처리하여 제조한 타타리 메밀 탈피분말 차의 제품은 색상, 향미 및 구수한 맛이 대조구 보다 전체적으로 높은 기호성을 보였으나, 맛이 약간 감소한 결과를 보였다. 이것은 향미와 어우러진 복합적인 맛으로서 타타리 메밀차와는 다른 관능적 특징을 보이는 것으로 해석할 수 있다. 압출성형 및 볶음처리하여 제조한 타타리 메밀차의 전체적인 기호도는 대조구에 비하여 같거나 약간 높은 결과를 보였다.

타타리 메밀차 시제품의 관능평가 결과

시료	색상	향미	맛	구수한 맛	전체적 기호도
타타리 메밀차	5.4±0.97	3.2±1.63	7.2±2.12	3.8±1.71	7.5±1.69
EXT-1	5.9±1.69	3.9±1.20	5.9±1.84	4.5±1.84	7.7±1.83
EXT-2	5.8±1.78	4.1±1.69	5.6±0.42	4.4±2.10	7.5±1.78
EXT-3	7.6±1.37	6.0±2.08	5.4±1.52	4.6±1.96	7.6±1.43

실시예 : 5 현미분말 및 카카오를 첨가한 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조

* 타타리 메밀 탈피분말을 이용한 메밀차 제조에 있어 폴리페놀 함량 및 기호성 증진을 위하여 현미분말 및 카카오 첨가 후 압출성형처리를 거쳐 타타리 메밀차 제조실험을 실시하였다. 이를 도 2로서 나타내었다. [표 4]는 현미분말 및 카카오의 첨가 및 압출성형온도에 따른 타타리 메밀차의 수용성 고형분 함량을 나타낸 것이다. 압출성형시 바렐의 가열조건에 따라서 수용성 고형분 및 루틴함량 차이를 나타내고 있는데, 134℃로 가열할 경우(EXT-B)에 가열하지 않은 시료(EXT-A)에 비하여 수용성 고형분 함량이 증가함을 알 수 있다. 또한, 바렐의 가열처리를 하지 않더라도 바렐내에서 마찰에 의하여 발생한 열에 의하여 형성되는 온도는 현미의 첨가량에 비례하는 것을 알 수 있다. 한편, EXT-2와 EXT-3의 경우 압출성형온도는 비슷하지만 카카오 첨가를 한 시료 (EXT-4)의

경우 카카오에 함유한 지방이 타타리 메밀 탈피분말의 전분과 복합체 형성에 작용함으로서 상대적으로 타타리 메밀 탈피분말 차의 수용성 고형분 함량이 낮아 진 것을 알 수 있다. 도 3은 현미분말 및 카카오의 첨가에 따른 타타리 메밀 탈피분말 차의 수용성 고형분 함량 차이에 따라 각기 다른 색상을 나타내고 있음을 제시하였다. 루틴함량은 타타리 메밀차와 타타리 메밀 탈피분말에 각각 1797 및 2694 mg/100g을 보였는데, 이 같은 차이는 타타리 메밀에 있어 루틴 함량이 줄기, 잎 및 종자 등에 많이 함유되어 있는 것과 관계하여 타타리 메밀분말의 경우 섬유소 성분이 많이 함유되어 있는 껍질이 주성분이기 때문인 것으로 판단된다. 그리고 압출성형 처리를 할 경우 압출성형 온도 103 및 134℃로 처리한 경우 루틴의 함량은 큰 감소를 보이지 않고 2488 및 2543 mg/100g 수준을 유지하는 것을 알 수 있으며, 이러한 온도는 루틴 분해효소의 활성을 억제시킴으로서 타타리 차에 함유된 루틴의 생체이용성을 높일 수 있는 적절한 가열처리라고 판단한다. 동시에 타타리 메밀 탈피분말과 현미분말의 조성비에서 타타리 메밀 탈피분말의 함량이 감소할수록 루틴함량은 약간씩 감소하였으나, 차의 기호성은 증가되었다. 따라서 타타리 메밀 탈피분말을 이용한 차 제품 제조시 타타리 메밀 탈피분말과 현미분말 등의 첨가 조성비는 다양한 기호성을 제공하는 차 제품 제조에 폭 넓게 활용할 수 있다. 또한, 타타리 메밀 탈피분말의 전분과 루틴 및 카카오 성분이 압출성형공정을 거치면서 용융되어 나노-매트릭스(nano-matrix)를 유지하고 있는 생태를 투과전자현미경으로 관찰한 결과를 도 4(도중 바의 크기는 50nm)에 나타내었다. 전분의 용융체가 불규칙한 원형 또는 타원형 형태로 존재하면서 용융체의 가운데 부분에 약간 어두운 색상을 보이며 폴리페놀이 포접된 형태로 50 nm 내외의 크기를 나타내고 있는 것을 확인하였다.

현미분말 및 카카오의 첨가 및 압출성형온도에 따른 타타리 메밀차의 수용성 고형분 및 rutin 함량

시료	타타리메밀분말 (%)	현미분말 (%)	카카오 (%)	바렐가열온도(℃)	압출성형온도(℃)	수용성 고형분 (%)	Rutin (mg/100g )
타타리 메밀차	-	-	-	-	-	7.1	1797
타타리 메밀분말	-	-	-	-	-	4.7	2694
EXT-A	95	5			103	9.7	2488
EXT-B	95	5		150	134	10.8	2543
EXT-1	95	5			105	10.4	2115
EXT-2	90	10			115	12.8	1585
EXT-3	85	15			125	10.5	1397
EXT-4	92.5	2.5	5		135	9.8	1239

Claims

타타리 메밀 탈피분말 차를 제조함에 있어서,
타타리 메밀을 탈피하는 단계;
탈피된 분말을 가온ㆍ살균하는 단계;
상기 분말을 압출성형하여 과립화하는 단계; 및
상기 과립을 배소하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리페놀 함유 나노-매트릭스 구조를 가지는 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 압출성형은 100-170℃, 14.7-1,500psi의 조건에서 30-180초간 실시함을 특징으로 하는 폴리페놀 함유 나노-매트릭스 구조를 가지는 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 배소는 150-250℃의 온도에서 10-60초간 실시함을 특징으로 하는 폴리페놀 함유 나노-매트릭스 구조를 가지는 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조 방법.
제 1항에서 수득된 탈피분말 85-95중량%, 및 현미분말, 보리분말, 카카오, 옥수수분말, 호박분말, 고구마분말, 호밀분말, 및 귀리분말중에서 선택되는 어느 하나 또는 그 이상을 5-15중량%를 함유하는 폴리페놀 함유 나노-매트릭스 구조를 가지는 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조 방법.
제 4항에 있어서,
상기 탈피분말에 첨가되는 곡물은 카카오임을 특징으로 하는폴리페놀 함유 나노-매트릭스 구조를 가지는 타타리 메밀 탈피분말 차의 제조 방법.