KR20110083556A - 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계를 이용한 차량, 승강기, 유체기계 및 가공기 - Google Patents

영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계를 이용한 차량, 승강기, 유체기계 및 가공기 Download PDF

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아키히코 마에무라
겐지 도모하라
다케오 스즈키
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가부시키가이샤 야스카와덴키
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Abstract

본 발명은 출력 토크를 크게 할 수 있는 영구자석형 회전 전기기계의 회전자를 제공한다.
본 발명에 따른 회전자는 회전축(O)를 갖는 회전자 코어(2)와, 회전축에 대해 수직인 회전자 코어의 단면에 있어서 회전축측을 정점으로 하는 V자의 각 변을 서로 그리도록 마련되고, 또한 서로 하나의 자극을 형성하는 제 1 및 제 2 영구자석(31, 32)을 구비하고, 회전자 코어의 단면에 있어서, 제 1 및 제 2 영구자석은 회전축의 점과 V자의 정점을 연결하는 직선을 서로 사이에 두도록 마련되어 있고, 직선과 제 1 영구자석이 이루는 각도 θ1은 직선과 제 2 영구자석이 이루는 각도 θ2보다 작고, 제 1 영구자석이 그리는 V자의 일변과 평행한 방향에 있어서의 제 1 영구자석의 폭(31w)은 제 2 영구자석이 그리는 V자의 타변과 평행한 방향에 있어서의 제 2 영구자석의 폭(32w)보다도 짧다.

Description

영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계를 이용한 차량, 승강기, 유체기계 및 가공기{ROTOR FOR USE IN IPM ROTATING ELECTRIC MACHINE}
본 발명은 영구자석형 동기 회전 전기기계(IPM(interior permanent magnet) rotating electric machine)의 회전자, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계를 이용한 차량, 승강기, 유체기계 및 가공기에 관한 것이다.
회전자 코어 내에 영구자석을 매립하고, 자석 토크와 릴럭턴스 토크를 이용해서 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 영구자석형 동기 회전 전기기계에 관해서는 예를 들면 특허문헌 1과 같은 것이 개시되어 있다.
이 영구자석형 동기회전 전기기계의 회전자 코어내부에는, 회전자의 회전축측을 정점으로 하는 V자를 서로 그리도록 배치된 2개의 영구자석이 마련되어 있다. 이 2개의 영구자석으로 하나의 자극이 구성된다. 2개의 영구자석은, 회전축으로부터 V자의 정점을 연경하는 직경방향으로 연장하는 직선을 사이에 두고 대칭으로 배치되어 있다. 즉, 2개의 영구자석 각각의 단면에 있어서의 V자의 변과 평행한 방향의 길이(폭), V자의 변과 수직한 방향의 길이(두께) 및 상기 직선과 이루는 각각의 각도가 같게 되어 있다.
일본국 특허공개공보 제2006-254629호
그런데, 상기와 같은 종래의 영구자석형 동기 회전 전기기계의 자석 배치에서는 출력 토크를 크게 하기 위해 영구자석의 투입량을 늘려 자석 토크를 늘리려고 하면, 회전자 코어의 양이 줄기 때문에, 릴럭턴스 토크가 감소하는 경향에 있다. 또한, 반대로 릴럭턴스 토크를 늘리기 위해서는 회전자 코어의 양을 늘릴 필요가 있다. 회전자 코어의 양을 늘리면, 영구자석의 투입량이 감소하므로, 자석 토크가 감소한다.
이와 같이, 영구자석의 투입량을 늘려 자석 토크를 늘리는 것과, 회전자 코어의 양을 늘려 릴럭턴스 토크를 늘리는 것은 트레이드오프의 관계에 있다. 이 때문에, 종래의 영구자석형 동기 회전 전기기계에서는 출력 토크를 크게 하는 것은 곤란하다고 하는 문제가 있다.
그래서, 본 발명은 출력 토크를 크게 할 수 있는 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계를 이용한 차량, 승강기, 유체기계 및 가공기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 일 태양에 따른 회전자는 회전축을 갖는 회전자 코어와, 회전축에 대해 수직인 회전자 코어의 단면에 있어서 회전축측을 정점으로 하는 V자의 각 변을 서로 그리도록 마련되고 또한 서로 하나의 자극을 형성하는 제 1 및 제 2 영구자석을 구비하고, 회전자 코어의 단면에 있어서, 제 1 및 제 2 영구자석은 회전축의 점과 V자의 정점을 연결하는 직선을 서로 사이에 두도록 마련되어 있고, 직선과 제 1 영구자석이 이루는 각도는 직선과 제 2 영구자석이 이루는 각도보다 작고, 제 1 영구자석이 그리는 V자의 일변과 평행한 방향에 있어서의 제 1 영구자석의 폭은 제 2 영구자석이 그리는 V자의 타변과 평행한 방향에 있어서의 제 2 영구자석의 폭보다도 짧다.
바람직하게는 회전자 코어의 단면에 있어서, V자의 일변과 수직인 방향에 있어서의 제 1 영구자석의 두께는 V자의 타변과 수직인 방향에 있어서의 제 2 영구자석의 두께보다 두꺼워도 좋다. 또는, 제 1 영구자석의 에너지 곱은 제 2 영구자석의 에너지 곱보다 커도 좋다.
또, 본 발명은 영구자석형 동기 회전 전기기계에도 적합하며, 본 발명의 제 2 태양에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계는 고정자 코어와, 고정자 코어에 마련된 고정자 권선과, 회전축을 갖고 고정자 코어에 외주를 둘러싸인 회전자 코어와, 회전축에 대해 수직인 회전자 코어의 단면에 있어서 회전축측을 정점으로 하는 V자의 각 변을 서로 그리도록 마련되고, 또한 서로 하나의 자극을 형성하는 제 1 및 제 2 영구자석을 구비하고, 회전자 코어의 단면에 있어서, 제 1 및 제 2 영구자석은 회전축의 점과 V자의 정점을 연결하는 직선을 서로 사이에 두도록 마련되어 있고, 직선과 제 1 영구자석이 이루는 각도는 직선과 제 2 영구자석이 이루는 각도보다 작고, 제 1 영구자석이 그리는 V자의 일변과 평행한 방향에 있어서의 제 1 영구자석의 폭은 제 2 영구자석이 그리는 V자의 타변과 평행한 방향에 있어서의 제 2 영구자석의 폭보다 짧다.
또, 본 발명은 차량, 승강기, 유체기계, 가공기에도 적합하다.
본 발명의 제 3 태양에 따른 차량은 상기 영구자석형 동기 회전 전기기계를 차륜을 구동하기 위한 구동용 모터로서 이용한다.
본 발명의 제 4 태양에 따른 차량은 상기 영구자석형 동기 회전 전기기계를 발전기로서 이용한다.
본 발명의 제 5 태양에 따른 승강기는 상기 영구자석형 동기 회전 전기기계를 구동용 모터로서 이용한다.
본 발명의 제 6 태양에 따른 차량은 유체기계는 상기 영구자석형 동기 회전 전기기계를 구동용 모터로서 이용한다.
본 발명의 제 7 태양에 따른 가공기는 상기 영구자석형 동기 회전 전기기계를 구동용 모터로서 이용한다.
본 발명에 따르면, 출력 토크를 크게 할 수 있는 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계, 해당 영구자석형 동기 회전 전기기계를 이용한 차량, 승강기, 유체기계 및 가공기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 토크 커브를 나타내는 도면,
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도,
도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도,
도 6은 본 발명의 각 실시예의 영구자석형 동기 회전 전기기계를 이용하는 산업용 에너지 절약 기계를 모식적으로 도시한 도면,
도 7은 비교예의 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도,
도 8은 비교예의 영구자석형 동기 회전 전기기계의 토크 커브를 나타내는 도면.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해 도면을 참조해서 설명한다.
(실시예 1)
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 단면도를 나타내고 있다. 도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도를 나타내고 있다. 도 1 및 도 2에 나타내는 단면은 회전자의 회전축에 대해 수직인 단면이다. 도 3은 본 발명의 실시예 1에 관한 영구자석형 동기 회전 전기기계의 토크 커브를 나타내고 있다.
본 실시예에 따른 영구자석형 회전 전기기계는, 도 6에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 차량(하이브리드 자동차, 연료 전지 자동차, 전기 자동차 등), 승강기(크레인, 권양기기, 엘리베이터, 입체 주차장 등), 유체기계(풍수력용의 컴프레서, 블로어<blower>, 펌프 등), 가공기(반도체 제조 장치, 공작기계 등) 등의 산업용 에너지절약 기계(9)의 구동용 모터(91)나 발전기(92)로서 이용된다.
또한, 본 실시예에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계는 차량의 차륜을 구동하기 위한 구동용 모터나 발전기로서 이용된다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 따른 영구자석형 회전 전기기계는 고정자(100) 및 회전자(200)를 구비한다. 고정자(100)는 고정자 코어(101) 및 고정자 권선(102)을 구비하고, 회전자(200)의 외주를 둘러싼다. 고정자 권선(102)은 고정자 코어(101)에 형성된 슬롯 내에 마련되어 있다.
회전자(200)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 샤프트(1), 회전자 코어(2), 제 1 영구자석(31), 제 2 영구자석(32)을 구비한다. 회전자 코어(2)는 샤프트(1)의 외주에 고정된다. 회전자 코어(2)내에는 샤프트(1)의 회전축(O)측을 정점으로 하는 V자의 자석 구멍(41)이 마련된다. 자석 구멍(41)의 V자의 제 1 변부(41a)에는 제 1 영구자석(31)이 배치되고, 제 2 변부(41b)에는 제 2 영구자석(32)이 배치된다. 이와 같이, 제 1 영구자석(31) 및 제 2 영구자석(32)은 회전축 O에 대해 수직인 회전자 코어(2)의 단면에 있어서, 각각 대략 장뱌ㅇ형상을 가지고, 회전축(O)측을 정점으로 하는 V자의 각 변을 서로 그리도록 마련된다. 회전축(O)의 점으로부터 자석 구멍(41)의 V자의 정점을 연결하고 직경방향으로 신장하는 직선을 A축으로 한 경우, 제 1 영구자석(31) 및 제 2 영구자석(32)은 A축을 서로 사이에 두고 대치하도록 마련된다. 또한, A축을 사이에 두고 마련된 제 1 영구자석(31) 및 제 2 영구자석(32)은 서로 1개의 자극(51)을 형성한다. 회전자 코어(2)내에는 자극(51)이 원하는 극수로 되도록 둘레방향으로 등간격으로 배치되어 있다. 도 2의 예에서는 자극(51)이 8개 있다.
또한, 본 실시예에서는 제 1 영구자석(31)의 에너지 곱과 제 2 영구자석(32)의 에너지 곱은 동등하게 되어 있다. 또한, 회전자 코어(2)의 단면에 있어서, 제 1 영구자석(31)이 그리는 V자의 일변과 수직인 방향에 있어서의 제 1 영구자석(31)의 길이(두께)(31t)는 제 2 영구자석(32)이 그리는 V자의 타변과 수직인 방향에 있어서의 제 2 영구자석(32)의 길이(두께)(32t)와 동등하게 되어 있다.
한편, 본 실시예에서는 회전자 코어(2)의 단면에 있어서, 제 1 영구자석(31)이 그리는 V자의 일변과 평행한 방향에 있어서의 제 1 영구자석(31)의 길이(폭)(31w)는 제 2 영구자석(32)이 그리는 V자의 타변과 평행한 방향에 있어서의 제 2 영구자석(32)의 길이(폭)(32w)보다도 짧게 되어 있다. 또한, 제 1 영구자의 (31)의 긴변과 A축이 이루는 각도를 θ1, 제 2 영구자석(32)의 긴변과 A축이 이루는 각도를 θ2로 하면, θ2 > θ1의 관계가 성립된다.
여기서, 이상에서 설명함 본 실시예에 따른 영구자석형 동기 회전 전기기계의 비교예를 도 7에 도시한다. 도 7은 비교예를 나타내는 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도를 나타낸다. 도 7에 나타내는 단면은 회전자의 회전축에 대해 수직인 단면이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 회전자 코어(2)내에는 샤프트(1)의 회전축(O)측을 정점으로 하는 V자의 자석 구멍(4)이 마련된다. 자석 구멍(4)의 V자의 변을 구성하는 부분(변부) 각각에는 영구자석(3)이 배치된다. 회전축(O)의 점(회전 중심)으로부터 자석 구멍(4)의 V자의 정점을 연결하고 직경방향으로 신장하는 직선을 A축으로 한 경우, A축을 사이에 두고 대치하는 V자의 변을 구성하는 2개의 영구자석(3)은 각각의 단면에 있어서의 V자의 변에 평행한 방향의 길이(폭) 및 V자의 변과 수직인 방향의 길이(두께) 및, A축과 이루는 각각의 각도가 동등하게 되도록, A축에 대해 대칭으로 배치되어 있다. A축에 대해 대칭으로 V자로 배치된 1쌍의 영구자석을 자극(5)으로 하는 것으로 하면, 회전자 코어(2)내에는 자극(5)이 원하는 극수로 되도록 둘레방향으로 등간격으로 배치되어 있다.
이 구성의 경우, 자극(5)이 만드는 갭 중의 기본파 자속의 분포는 A축이 정점으로 되는 정현파로 분포하고, dq축 제어를 실행하는 경우의 d축에 A축이 일치한다. 또한, A축으로부터 전기적으로 90도 위상이 다른 회전자 상의 위치를 B축으로 하면, 해당 B축은 dq축 제어를 실행하는 경우의 q축과 일치하는 동시에, 둘레방향으로 인접하는 자극(5)간의 중심과 회전축(O)의 점을 연결하는 직선에 일치한다.
도 8에 비교예에서의 토크 커브를 나타낸다. 영구자석형 동기 회전 전기기계에는 d축상에 위치하는 고정자 권선에 iq 전류를 흘리는 것에 의해 해당 고정자권선과 자극(5)이 만드는 자속과의 사이에서 생기는 자석 토크와, q축상에 위치하는 고정자 권선에 -id 전류를 흘리는 것에 의해 생기는 릴럭턴스 토크가 발생한다. 그리고, 자석 토크와 릴럭턴스 토크의 합성 토크가 최대로 되는 위치에 있는 고정자 권선에 전류를 흘리는 것에 의해, 최대의 출력 토크를 얻을 수 있다.
한편, 위에서 설명한 본 실시예와 같이, 제 1 영구자석(31) 및 제 2 영구자석(32)을 배치하면, 고정자(100) 및 회전자(200)의 사이의 갭 중에 있어서, 제 1 영구자석(31) 및 제 2 영구자석(32)이 만드는 자속의 분포에 편차가 생긴다. 이 때문에, 도 3에 나타내는 바와 같이, 자속이 최대로 되는 A축을, q축 위치로부터 전기각으로 90도의 장소에 위치하는 d축에 대해 위상차를 발생시킬 수 있고, 릴럭턴스 토크의 최대값측으로 시프트시킬 수 있다. 이것에 의해, 도 3에 나타내는 바와 같이, 출력 토크를 도 8에 도시한 출력토크보다도 크게 할 수 있다.
또, 도 1 및 도 2의 예에서는 제 1 영구자석(31) 및 제 2 영구자석(32)의 회전축(O)에 대하여 수직한 단면에 있어서의 형상을 장방형상으로 했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 영구자석(31) 및 제 2 영구자석(32)의 단면형상은 예를 들면, 직사각형형상이어도 좋고, 타원형상 도는 원호형상이어도 좋다. 이 경우, θ1은 제 1 영구자석(31)의 폭방향과 평행한 축과 A축이 이루는 각도이다. θ2는 제 2 영구자석(32)의 폭방향과 평행한 축과 A축이 이루는 각도이다.
(실시예 2)
도 4는 본 발명의 실시예2에 관한 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도를 나타내고 있다. 실시예 2가 실시예 1과 다른 점은 제 1 영구자석(31)의 두께(제 1 영구자석(31)이 그리는 V자의 일변과 수직인 방향에 있어서의 제 1 영구자석(31)의 길이)를 제 2 영구자석(32)보다 두껍게 한 것이다. 도 4에서는 도 2에 나타낸 실시예 1의 구성부품과 동일한 것에 대해서는 동일 부호를 붙이고, 설명을 생략한다. 이하, 두께를 제 2 영구자석(32)보다 크게 한 제 1 영구자석(31)을 제 1 영구자석(31a)으로 해서, 다른 점을 중심으로 설명한다.
제 1 영구자석(31a)의 폭(31w)은 도 2에 나타낸 바와 같이 제 2 영구자석(32)의 폭(32w)에 비해 짧기 때문에, 자석 동작점이 낮다. 이 때문에, 제 1 영구자석(31a)이 만드는 자속 밀도는 제 2 영구자석(32)에 비해 낮아지는 경향에 있다. 그러나, 제 1 영구자석(31a)의 두께(31t)를 제 2 영구자석(32)의 두께(32t)보다 두껍게 함으로써, 자석 동작점을 높일 수 있고, 제 1 영구자석(31a)이 만드는 자속 밀도를 늘릴 수 있다. 이것에 의해, 실시예 1과 비교하여, 고정자(100) 및 회전자(200)의 사이의 갭 중에 있어서, 제 1 영구자석(31a) 및 제 2 영구자석(32)이 만드는 자속의 분포에 더 큰 편차를 갖게 할 수 있다. 그 결과, 실시예 1과 비교하여, A축과 d축의 사이의 위상차를 더욱 크게 할 수 있고, 출력 토크를 더욱 크게 할 수 있다.
(실시예 3)
도 5는 본 발명의 실시예 3에 관한 영구자석형 동기 회전 전기기계의 회전자의 단면도를 나타내고 있다. 실시예 3이 실시예 1과 다른 점은 제 1 영구자석(31)의 에너지 곱을 제 2 영구자석(32)의 에너지 곱보다 크게 한 것이다. 도 5에서는 도 2에 나타낸 실시예 1의 구성부품과 동일한 것에 대해서는 동일 부호를 붙이고, 설명을 생략한다. 이하, 에너지 곱을 제 2 영구자석(32)보다 크게 한 제 1 영구자석(31)을 제 1 영구자석(31b)으로 해서 다른 점을 중심으로 설명한다.
제 1 영구자석(31b)의 폭(31w)은 도 2에 나타낸 바와 같이 제 2 영구자석(32)의 폭(32w)에 비해 짧기 때문에, 자석 동작점이 낮다. 이 때문에, 제 1 영구자석(31b)이 만드는 자속밀도는 제 2 영구자석(32)에 비해 낮아지는 경향에 있다. 그러나, 제 1 영구자석(31b)의 에너지 곱을 제 2 영구자석(32)보다도 크게 함으로써, 제 1 영구자석(31b)이 만드는 자속밀도를 늘릴 수 있다. 이것에 의해, 실시예 1과 비교하여, 고정자(100) 및 회전자(200)의 사이의 갭 중에 있어서, 제 1 영구자석(31b) 및 제 2 영구자석(32)이 만드는 자속의 분포에 더 큰 편차를 갖게 할 수 있다. 그 결과, 실시예 1과 비교하여, A축과 d축의 사이의 위상차를 더욱 크게 할 수 있고, 출력 토크를 더욱 크게 할 수 있다.
상기에 있어서, 실시예 2 및 3을 별개로 적용하고 있지만, 실시예 2 및 3을 조합하여 적용하는 것도 가능하다.
이상, 본 발명의 실시형태에 대해 설명하였지만, 소위 당업자라면 당해 실시형태로부터 적절히 변경이 가능한 것은 물론이며, 이러한 변경이 실시된 경우에도, 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것도 부언해 둔다.
(산업상의 이용 가능성)
본 발명의 영구자석형 동기 회전 전기기계는 고출력화의 효과를 가지며, 예를 들면, 차량, 승강기, 유체기계, 가공기 등의 산업용 에너지절약 기계의 구동용 모터, 발전기 등으로서 적용될 수 있다.
1 샤프트 2 회전자 코어
3 영구자석 31, 31a, 31b 제 1 영구자석
32 제 2 영구자석 4, 41 자석 구멍
41a 제 1 변부 41b 제 2 변부
5, 51 자극 100 고정자
101 고정자 코어 102 고정자 권선
200 회전자

Claims (11)

  1. 회전축을 갖는 회전자 코어와,
    상기 회전축에 대해 수직인 상기 회전자 코어의 단면에 있어서 상기 회전축측을 정점으로 하는 V자의 각 변을 서로 그리도록 마련되고, 또한 서로 하나의 자극을 형성하는 제 1 및 제 2 영구자석을 구비하고,
    상기 회전자 코어의 단면에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 영구자석은 상기 회전축과 상기 V자의 정점을 연결하는 직선을 서로 사이에 두도록 마련되어 있고, 상기 직선과 상기 제 1 영구자석이 이루는 각도는 상기 직선과 상기 제 2 영구자석이 이루는 각도보다 작고, 상기 제 1 영구자석이 그리는 상기 V자의 일변과 평행한 방향에 있어서의 상기 제 1 영구자석의 폭은 상기 제 2 영구자석이 그리는 상기 V자의 타변과 평행한 방향에 있어서의 상기 제 2 영구자석의 폭보다도 짧은 회전자.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전자 코어의 단면에 있어서, 상기 V자의 일변과 수직인 방향에 있어서의 상기 제 1 영구자석의 두께는 상기 V자의 타변과 수직인 방향에 있어서의 상기 제 2 영구자석의 두께보다 두꺼운 회전자.

  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 영구자석의 에너지 곱은 상기 제 2 영구자석의 에너지 곱보다 큰 회전자.
  4. 고정자 코어와,
    상기 고정자 코어에 마련된 고정자 권선과,
    회전축을 갖고 상기 고정자 코어에 외주를 둘러싸인 회전자 코어와,
    상기 회전축에 대해 수직인 상기 회전자 코어의 단면상에 있어서 상기 회전축측을 정점으로 하는 V자의 각 변을 서로 그리도록 마련되고, 또한 서로 하나의 자극을 형성하는 제 1 및 제 2 영구자석을 구비하고,
    상기 회전자 코어의 단면에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 영구자석은 상기 회전축과 상기 V자의 정점을 연결하는 직선을 서로 사이에 두도록 마련되어 있고, 상기 직선과 상기 제 1 영구자석이 이루는 각도는 상기 직선과 상기 제 2 영구자석이 이루는 각도보다 작고, 상기 제 1 영구자석이 그리는 상기 V자의 일변과 평행한 방향에 있어서의 상기 제 1 영구자석의 폭은 상기 제 2 영구자석이 그리는 상기 V자의 타변과 평행한 방향에 있어서의 상기 제 2 영구자석의 폭보다 짧은 영구자석형 동기 회전 전기기계.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 회전자 코어의 단면에 있어서, 상기 V자의 일변과 수직인 방향에 있어서의 상기 제 1 영구자석의 두께는 상기 V자의 타변과 수직인 방향에 있어서의 상기 제 2 영구자석의 두께보다 두꺼운 영구자석형 동기 회전 전기기계.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 영구자석의 에너지 곱은 상기 제 2 영구자석의 에너지 곱보다 큰 영구자석형 동기 회전 전기기계.
  7. 청구항 4 내지 6 중의 어느 한 항에 기재된 영구자석형 동기 회전 전기기계를 차륜을 구동하기 위한 구동용 모터로서 이용하는 차량.
  8. 청구항 4 내지 6 중의 어느 한 항에 기재된 영구자석형 동기 회전 전기기계를 발전기로서 이용하는 차량.

  9. 청구항 4 내지 6 중의 어느 한 항에 기재된 영구자석형 동기 회전 전기기계를 구동용 모터로서 이용하는 승강기.
  10. 청구항 4 내지 6 중의 어느 한 항에 기재된 영구자석형 동기 회전 전기기계를 구동용 모터로서 이용하는 유체기계.
  11. 청구항 4 내지 6 중의 어느 한 항에 기재된 영구자석형 동기 회전 전기기계를 구동용 모터로서 이용하는 가공기.
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