KR20110077327A - 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법 - Google Patents

스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법에 관한 것으로, 스테인리스 냉연강판을 제조하기 위한 코일의 냉간 압연 공정 시 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법에 있어서, 상기 코일의 강판 표면에 고압의 기체를 분사하여 상기 강판 표면의 부착물을 제거하기 때문에, 강판 표면이 오염되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 강판 표면과 직접 접하는 냉간압연기의 내부가 오염되는 것도 방지할 수 있다. 이로써, 스테인리스 냉연 강판 생산 시 제조 공정의 실수율을 높일 수 있어 더욱 효율적인 제조공정의 구현이 가능하다.
냉연, 코일 준비 공정, 스테인리스

Description

스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법{Method for removing contaminant on the cold rolled stainless steel sheet}
본 발명은 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인리스 냉연 강판을 제조하기 위한 준비단계인 코일 준비 공정시 강판 표면에 잔류하는 부착물을 제거하는 스테인리스 강판의 표면 부착물 제거 방법에 관한 것이다.
스테인리스 냉연 제품은 열연 공정을 거쳐 생산된 코일을 냉간 압연 및 소둔(산세) 공정을 실시하여 생산하는데, 내식성이 우수하기 때문에 대부분의 가공제품들은 표면에 코팅을 하지 않고서도 주방, 가전용품 및 최첨단산업 등에서 사용되고 있다.
이러한 냉간 압연 공정에서는 텐션릴과 압연하는 롤까지 거리의 소재는 압연을 할 수 없으므로 판의 두께가 두꺼운 상태로 남아, 후공정에서 잘라 버려야만 하며, 따라서 버리는 양만큼의 실수율이 저하되는 문제점이 있었다. 만약, 소재의 끝까지 압연한다면 매번 앞 부분을 텐션릴에 감아 권취하는 작업이 필요하게 되어 작업시간의 손실이 발생하므로, 이와 같이 소재의 끝까지 압연하는 방법은 비효율적 이어서 수행하지 않는다.
따라서, 좌우의 텐션릴에 스트립을 권취한 상태로 좌우로 번갈아 압연하는데, 이 경우 텐션릴과 압연롤까지의 거리는 약 15m 정도로서 선단부에서는 하나의 코일에 약 30m의 길이가 버려지는 결과가 발생한다. 이에, 미압연 부위를 보상하기 위하여 코일 양끝 단부에 리드 스트립 부착하여 냉연코일의 수율을 보전하는 코일 준비 공정(Coil Buildup Line; CBL)을 실시한다.
도 3은 코일 준비 공정을 설명하기 위하여 도시한 개략도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 코일(30)을 언코일러(300)에 장착 후 코일(30) 선단부를 절단기(310)로 절단하고 준비된 리드 스트립(330)을 버큠 호이스트를 이용하여 테이블로 이동시킨 뒤 용접기(340)를 이용하여 절단된 코일(30) 끝단부와 리드 스트립(330)을 용접한다. 이후에 냉간 압연기(350)으로 진행시켜 냉간 압연 작업을 수행한다.
그런데, 이러한 코일준비단계에서는 공정진행시 매 코일을 통판하여 진행하기 때문에 롤의 마모가 심하여 오염물이 강판 표면에 부착되며, 이로 인하여 오염물이 냉간 압연기(350)의 내부나 다른 설비를 오염시킬 수 있다. 도 4는 강판 표면에 부착물(400)이 잔류된 상태를 도시한 사진이다.
또한 도 5와 같이, 냉간 압연 작업을 수행하기 전 코일 적치 단계에서 코일 표면 손상을 방지하기 위하여 코일의 하단부에 접하여 스키드를 배치하는데, 이러한 스키드에 의해 부착물(500)이 강판 표면에 잔류할 수 있다.
이와 같이 강판 표면에 잔류하는 부착물(400, 500)들은 냉간 압연 공정은 물 론 후속하는 소둔산세 공정 후에도 잔류할 수 있다. 이와 같이 잔류하는 부착물(400, 500)들은 별도의 코팅 처리를 하지 않는 스테인리스 냉연제품의 특성상 실수율 저하를 유발할 수 있는 중요한 요소로서, 이를 효과적으로 제거하는 것이 중요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 스테인리스의 냉간 압연 작업을 위한 전단계인 코일 준비 공정 시에 강판 표면에 잔류하는 부착물들을 제거하기 위하여 강판 표면에 고압의 기체를 분사함으로써 강판 표면과 냉간 압연기 내부가 오염되는 것을 방지할 수 있는 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은, 스테인리스 냉연강판을 제조하기 위한 코일의 냉간 압연 공정시 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법에 있어서, 코일의 강판 표면에 고압의 기체를 분사하여 강판 표면의 부착물을 제거할 수 있다.
코일을 냉간 압연기로 통판시키기 위한 전단계인 코일 준비 공정시 강판 표면의 부착물을 제거할 수 있다. 코일을 적치시 코일 및 코일과 접하는 미끄럼방지 패드 사이에 스키드 패드를 개재할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법은, 스테인리스 냉연 강판 제조시 냉간 압연 단계 전에 강판 표면에 부착된 부착물을 제거하여, 강판 표면이 오염되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 강판 표면과 직접 접하는 냉간 압연기의 내부가 오염되는 것도 방지할 수 있 다.
이로써, 스테인리스 냉연 강판 생산시 제조 공정의 실수율을 높일 수 있어 더욱 효율적인 제조 공정의 구현이 가능하다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 출원에서 "포함한다" 와 같은 용어는 명세서 상에 기재된 특징이나 단계 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지는 않는 것으로 이해되어야 한다. 다르게 정의하지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 스테인리스 냉연 강판의 제조는 코일준비단계, 코일표면세척단계, 냉간압연단계, 및 소둔산세단계를 포함한다.
통상적으로 냉간 압연공정은 열간 압연을 거쳐 생산된 코일을 소재로 상온에서 소비자가 필요로 하는 두께로 압연하는 최종 마무리 공정으로서, 코일준비단계, 냉간압연단계, 수둔산세단계를 포함하나, 본 발명의 제1실시예에 따르면 코일 준비 공정 단계와 냉간압연단계 사이에 코일표면세척단계를 더 포함한다.
코일표면 세척단계는 코일준비 단계에서 냉간압연단계로 이동하는 강판(110)의 표면에 다수의 노즐(100a)이 구비된 노즐 분사기(100)로 고압 기체를 분사하는 단계이다. 이 때의 고압기체는 공기나, 불활성기체가 바람직하다. 이로써 강판 표면(110)에 잔류하는 부착물들이 제거되어 강판 표면(110)을 청결하게 유지할 수 있고, 강판 표면(110)과 직접 접하는 냉간 압연기 내부도 청결하게 유지되기 때문에 후속하는 다른 스트립에 오염물질이 전이되는 것을 방지할 수 있다.
기타 다른 단계는 일반적인 냉간압연공정과 동일하므로 자세한 설명을 생략한다.
도 2는 본 발명의 제2실시예를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 코일은 코일준비단계로 이동하기 전에 적치되는 데 이를 코일적치단계라고하고, 코일(210) 적치시 코일(210)과 스키드(200) 사이에 스키드 패드(220)를 위치시킨다. 즉, 스키드 패드(220)가 없는 경우 코일(210)의 강판 표면에 스키드 자국이 잔류할 수 있으므로, 코일(210) 및 코일(210)과 접하는 스키드(200) 사이에 스키드 패드(220)를 개재함으로써 코일(210)의 강판 표면에 부착물이 잔류하는 것을 더욱 방지할 수 있다.
이와 같이, 스테인리스 냉연 강판 제조 시 냉간 압연 공정 전단계에서 강판 표면에 부착된 부착물을 제거하여, 강판 표면이 오염되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 강판 표면과 직접 접하는 냉간 압연기의 내부가 오염되는 것도 방지할 수 있다.
이상에서와 같이 상세한 설명과 도면을 통해 본 발명의 최적 실시예를 개시하였다. 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스테인리스 냉연강판의 표면 부착물 제거 방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 3은 코일 준비 공정을 설명하기 위하여 도시한 개략도이다.
도 4 및 도 5는 종래 기술에 따라 제조된 스테인리스 냉연강판의 표면에 잔류하는 부착물들을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
100 : 노즐 분사기 100a : 노즐
110 : 강판 표면

Claims (4)

  1. 코일적치단계, 코일 준비단계, 및 냉간압연단계를 포함하여 제조되는 스테인리스 냉연강판의 표면 부착물 제거 방법에 있어서,
    상기 코일준비단계와 상기 냉간압연단계 사이에 코일표면세척단계를 더 포함하는 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코일표면세척단계는 상기 코일준비단계 후 냉간압연단계로 이동하는 코일표면에 고압가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고압가스는 공기 또는 불활성기체인 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 코일적치단계에서 상기 코일과 코일을 받치는 스키드 사이에 스키드 패드를 개재시키는 스테인리스 냉연 강판의 표면 부착물 제거 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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