JP2000256885A

JP2000256885A - 金属帯の脱脂装置

Info

Publication number: JP2000256885A
Application number: JP11060832A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Nakamura; 憲彦中村; Noriyuki Nakanori; 敬之中乗
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1999-03-08
Filing date: 1999-03-08
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】圧延工程で付与される表面粗度を損わずに、
効率的な脱脂を可能にする。【解決手段】脱脂装置２では、ブラシロール８とバッ
クアップロール９とで金属帯１を挟持しながら、脱脂液
をスプレーし、残留油分を除去するとともに、ブラシの
先端で鉄分や異物なども除去することができる。脱脂槽
４で脱脂液がスプレーされた金属帯１は、粗リンス槽５
および仕上げリンス槽６で、リンガロール１０で挟持さ
れながら水または湯をスプレーされ、連続的に脱脂およ
び洗浄が行われる。金属帯１の通板を停止するときに
は、ブラシロール８とバックアップロール９の間隔を大
きくし、リンガロール１０の押付力を低下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エッチングなどの
表面処理の対象となる金属帯を製造する際に、先行する
工程で付与された表面粗度プロフィールを保って、金属
帯表面に付着する油分や異物を除去するための金属帯の
脱脂装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、各種金属帯の製造工場では、
圧延などの工程で油が用いられるので、製品としての金
属帯の出荷までに、脱脂工程が設けられている。たとえ
ば特開昭６２−２０８８８には、帯状金属箔を水または
湯の中をくぐらせることによって洗浄し、表面に付着し
ている水を除去して乾燥させる先行技術が開示されてい
る。

【０００３】金属帯の製造では、用途に合わせて光沢仕
上げやダル仕上げなど種々の表面性状が得られる加工が
行われている。特にエッチング加工を行う用途では、機
械加工では困難な高精度の加工が行われ、金属帯の表面
性状としてほぼ一定の品質が要求され、かつ脱脂は完全
に行われていることが必要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】高精度なエッチングの
ための素材として用いられる金属帯では、エッチング工
程を円滑に遂行するため、適切な表面粗度プロフィール
が要求される。金属帯の素材の製造者は、要求される表
面粗度プロフィールが得られるように圧延工程などを調
整する。圧延後は、脱脂洗浄工程を経て、精整工程で形
状や板幅および重量の調整が行われ、出荷される。しか
しながら、前工程等で付着する油分は、金属帯の表面に
強固に付着するので、簡単な脱脂や洗浄では充分に除去
することが困難であり、エッチングの素材として不適切
な状態で出荷しなければならなくなるおそれがある。

【０００５】エッチングなどに使用する金属帯の製造で
は、脱脂や洗浄工程の後で、金属帯の幅や長さを調整す
る精整工程で製品分割が行われる。生産効率を上げるた
めには、脱脂や洗浄の工程と精整工程とを連続して行う
ことが考えられる。しかしながら、精整工程では、製品
分割の際などに金属帯の通板を停止しなければならず、
脱脂工程では金属帯の通板が停止している間に金属帯の
搬送に用いるロールなどの押圧力で金属帯の表面の粗度
が変化してしまうおそれがある。また、金属帯を搬送す
るロールの押付力が強いと、圧下マークなどの表面疵が
発生するおそれもある。このため、金属帯の脱脂や洗浄
の工程と、板幅や長さを整える精整の工程とは、別個に
行うようにしており、生産効率を向上させることが困難
である。特に、洗浄や仕上げと精整とが別工程であるの
で、脱脂や洗浄が終了した状態で一旦金属帯を巻取り、
さらに精整工程のために金属帯を巻いた状態から再び引
き出して、最終的な製品分割を行う必要がある。このよ
うな繁雑な取扱いを必要とするので、その取扱いの過程
で金属帯の表面に疵がつくおそれもある。

【０００６】本発明の目的は、圧延工程などで表面に形
成される適正な表面粗度プロフィールを損なうことな
く、効率的に金属帯を脱脂することができる金属帯の脱
脂装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯を大略
的に水平方向に、連続的に通板しながら、表面粗度プロ
フィールを損なうことなく脱脂する装置であって、金属
帯の通板経路に沿って配置され、上下で金属帯を挟持す
るブラシロールおよびバックアップロールの複数組と、
ブラシロールおよびバックアップロール間で挟持される
金属帯に、脱脂液をスプレーする脱脂ノズルと、ブラシ
ロールおよびバックアップロールの各組で、ブラシロー
ルを、バックアップロールに近接させてバックアップロ
ールとの間に金属帯を押付ける押付位置と、バックアッ
プロールから離隔させて金属帯への押付けを開放する開
放位置との間で、変位させる開閉機構と、各ブラシロー
ルを、外周の回転方向が金属帯の通板方向と逆方向とな
るように、回転駆動するブラシ駆動源と、金属帯の通板
経路に沿って、該複数のブラシロールおよびバックアッ
プロールの組合せの下流側に配置され、上下で金属帯を
挟持するように組合されるリンガロールの複数組と、上
下のリンガロール間で挟持される金属帯に、すすぎ液を
スプレーするすすぎノズルと、上下のリンガロールの各
組で、一方のリンガロールを他方のリンガロールに対し
て変位させ、金属帯を押付ける押付力を調整する押付力
調整機構と、該各組のリンガロールで、該他方のリンガ
ロールを、金属帯の搬送のために回転駆動する搬送駆動
源と、各ブラシロールを、金属帯の搬送停止時には開放
位置に、金属帯の搬送開始直後から停止直前までは押付
位置に、それぞれ変位するように開閉機構を制御し、各
組のリンガロールが、金属帯の搬送開始直後から停止直
前までは所定の押付力が作用し、搬送停止時には押付力
が下降するように、押付力調整機構を制御する制御装置
とを含むことを特徴とする金属帯の脱脂装置である。

【０００８】本発明に従えば、金属帯の通板経路に沿っ
て複数組のブラシロールおよびバックアップロールと、
複数組の上下で金属帯を挟持するリンガロールとが配置
される。ブラシロールおよびバックアップロールで挟持
される金属帯には、脱脂ノズルから脱脂液がスプレーさ
れる。ブラシロールは、バックアップロールに近接させ
てバックアップロールとの間に金属帯を押付ける押付位
置と、バックアップロールから離隔させて金属帯への押
付けを開放する開放位置との間で、開閉機構によって変
位させることができ、ブラシ駆動源によって外周の回転
方向が金属帯の通板方向と逆方向となるように回転駆動
される。脱脂ノズルからスプレーされる脱脂液で金属帯
表面の残留油分が除去され、ブラシロールで鉄分や異物
が除去される。ブラシロールとバックアップロールとの
間で脱脂液がスプレーされて脱脂された金属帯は、上下
のリンガロール間で挟持されながらすすぎノズルからす
すぎ液がスプレーされ、脱脂液がすすぎによって除去さ
れる。リンガロールが金属帯を挟持する際の押付力は、
押付力調整機構によって調整することができる。制御装
置は、開閉機構を制御して、ブラシロールを金属帯の搬
送停止時には開放位置に、金属帯の搬送開始直後から停
止直前までは押付位置に変位させるので、金属帯の搬送
が停止しても金属帯の表面にはブラシロールの押付力に
よるブラシマーク疵などが発生しないようにすることが
できる。制御装置は、押付力調整機構を制御して、リン
ガロール間の押付力を、金属帯の搬送開始直後から停止
直前までは所定の押付力を作用させ、金属帯の搬送停止
中には下降させるので、金属帯の搬送停止中は押付力を
下降させて、圧下マーク疵の発生を防ぐことができる。
金属帯の搬送の停止があっても適正な表面粗度プロフィ
ールが損なわれないので、金属帯の脱脂工程に続けて、
長さや板幅を調整する精整工程を設けることができ、表
面性状に優れた金属帯を効率よく製造して出荷すること
ができる。

【０００９】また本発明で前記ブラシロールおよびバッ
クアップロールの複数組に対して、前記金属帯の通板経
路の上流側に、上下で金属帯を挟持し、挟持する際の押
圧力が調整可能なピンチロールが配置され、前記制御装
置は、金属帯の搬送開始時直後から停止直前までは所定
の押圧力が作用し、搬送停止時には押圧力が下降するよ
うに、ピンチロールを制御することを特徴とする。

【００１０】本発明に従えば、金属帯の脱脂を行う前に
ピンチロールで挟持し、その押圧力を金属帯の搬送開始
直後から停止直前までよりも搬送停止中に下降させるこ
とができるので、スレッディング時などに脱脂する金属
帯を確実に保持するとともに、搬送停止時にも表面性状
の安定化を図ることができる。

【００１１】また本発明は、前記脱脂ノズルに濃度２〜
１０％のアルカリ脱脂液を供給する脱脂液供給装置を備
えることを特徴とする。

【００１２】本発明に従えば、金属帯の脱脂のために、
濃度２〜１０％のアルカリ脱脂液を脱脂ノズルから金属
帯表面にスプレーするので、残留油分の除去を確実に行
い、かつ脱脂液のすすぎによる除去も容易に行うことが
できる。

【００１３】また本発明で前記ブラシロールは、円筒状
の外周面に、線径１０〜５０μｍのナイロン繊維が放射
状に植設されることを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、ブラシロールには、外周
面に線径１０〜５０μｍのナイロン繊維が放射状に植設
されているので、金属帯の表面に付着している鉄分や異
物を除去し、かつ金属帯の表面には疵が生じないように
することができる。

【００１５】また本発明で前記リンガロールまたはピン
チロールの表面は、ＪＩＳＫ６３０１で規定するス
プリング硬さＨｓが６５〜８０となる耐アルカリ性ゴム
材料で形成されることを特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、リンガロールまたはピン
チロールの表面に、ＪＩＳＫ６３０１で規定するスプ
リング硬さＨｓが６５〜８０の耐アルカリ性ゴム材料で
形成されているので、金属帯を挟持して押付けても金属
帯に疵が生じにくく、適切な耐磨耗性を備えることがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態と
しての金属帯１の脱脂装置２の概略的な構成を示す。図
１（ａ）に概略的な断面構成として示すように、脱脂装
置２は、金属帯１の通板経路に沿って配置される予備洗
浄槽３、脱脂槽４、粗リンス槽５、水切り槽６および仕
上げリンス槽７を有する。脱脂槽４内には、金属帯１の
通板経路に沿って間隔をあけてブラシロール８およびバ
ックアップロール９の組合せが複数組配置されている。
ブラシロール８とバックアップロール９とは、１組毎に
上下の配置が入れ替わり、ブラシロール８が上側の組の
次にはブラシロール８が下側となる組が続き、たとえば
全部で６組が配置される。リンガロール１０は、上側の
リンガロール１０ａと下側のリンガロール１０ｂとで金
属帯１を挟んで水を切るように配置され、予備洗浄槽３
に２組、粗リンス槽５に２組、水切り槽６に１組、仕上
げリンス槽７に２組がそれぞれ配置されている。各ブラ
シロール８には、バックアップロール９との間の間隔を
開閉するための開閉機構１１が設けられる。各組のリン
ガロール１０には、上下のリンガロール１０ａ，１０ｂ
間の押付力を調整する押付力調整機構１２がそれぞれ設
けられる。

【００１８】予備洗浄槽３内には予備洗浄ノズル１３が
設けられ、２つのリンガロール１０間で金属帯１の表面
に、予備洗浄用のプレ洗浄液をスプレーする。脱脂槽４
内には、脱脂ノズル１４が設けられ、ブラシロール８お
よびバックアップロール９で挟持される金属帯１の表面
に脱脂液をスプレーする。粗リンス槽５内には、粗リン
スノズル１５が設けられ、リンガロール１０で挟持され
る金属帯の表面に粗リンス用のすすぎ液をスプレーす
る。予備洗浄槽３、脱脂槽４、粗リンス槽５、水切り槽
６および仕上げリンス槽７の間は、金属帯１が通板する
開口部を有する仕切板１６で仕切られる。仕上げリンス
槽７には、リンガロール１０で挟持される金属帯の表面
に仕上げリンス用のすすぎ液をスプレーする仕上げリン
スノズル１７が設けられる。

【００１９】ブラシロール８は、ブラシ駆動源１８によ
って回転駆動される。ブラシ駆動源によるブラシロール
８の回転駆動では、ブラシロール８の回転に伴う接線方
向が、金属帯１の通板方向と逆方向となるような駆動が
行われる。これによって、金属帯１の表面に対するブラ
シロール８の表面の相対的な速度差を大きくすることが
できる。金属帯１の通板のための搬送は、各下側のリン
ガロール１０ｂに設ける搬送駆動源１９によって、下側
のリンガロール１０ｂを回転駆動することによって行わ
れる。

【００２０】本実施形態でのブラシロール８およびバッ
クアップロール９の開閉とリンガロール１０での押圧力
とは、図１（ｂ）に示すような制御装置２０によって、
金属帯１の通板の停止で金属帯１の表面の性状が損なわ
れないように、次のおよびに示すように制御され
る。

【００２１】予備洗浄槽３、粗リンス槽５、水切り槽
６および仕上げリンス槽７に配置される７対のリンガロ
ール１０は、全て金属帯１の搬送開始直後に押付力が所
定値まで上昇し、搬送停止直前に押付力が減少するよう
に、制御装置２０が押付力調整機構１２を制御する。

【００２２】脱脂槽４内に配置される６組のブラシロ
ール８は、全て金属帯１の搬送開始直後に金属帯１の表
面に押付けられ、また搬送停止直前に金属帯１の表面に
押付けられた状態から開放されるように、制御装置２０
が開閉機構１１を制御する。

【００２３】図２は、金属帯１として、鉄系の材料を対
象とするときの全製造工程を概略的に示す。ステップｓ
１では製鋼が行われ、原料を溶解し、成分を調整してス
ラブが生成される。ステップｓ２では、製鋼工程で生成
されたスラブを熱間で圧延する。ステップｓ３では、熱
間圧延されたホットコイルを焼鈍して酸洗する。ステッ
プｓ４では、ステップｓ３で生成された熱間圧延材を、
冷間で圧延する中間圧延を行う。ステップｓ５では、さ
らに冷間圧延を続けるために、中間圧延材に対する焼鈍
を行う。ステップｓ６では、最終的な冷間圧延としての
仕上げ圧延を行い、表面粗度プロフィールが必要な素材
については、ダル仕上げなども施される。ステップｓ７
では、各圧延工程などで金属帯の表面に付着する残留油
分や鉄分などの異物を除去する脱脂・洗浄の工程が行わ
れる。ステップｓ８では、金属帯の板幅や長さの調整を
行う精整が行われ、ステップｓ９で出荷される。本実施
形態では、ステップｓ７の脱脂・洗浄工程と、ステップ
ｓ８の精整工程とを連続させても金属帯の表面性状が損
なわれず、脱脂・洗浄の工程を効率よく行うことができ
る。

【００２４】図３は、図１の脱脂槽４内に配置されるブ
ラシロール８とバックアップロール９とに関連する構成
を示す。たとえばブラシロール８が上側で、バックアッ
プロール９が下側に配置される場合を想定する。ブラシ
ロール８は、一対のエアシリンダ２１，２２を位置切換
電磁弁２３で同時に上昇または下降するように切換える
ことによって、回転軸２４を昇降変位させることができ
る。ブラシロール８が下降して、下方のバックアップロ
ール９との間で金属帯１を挟持している状態では、ブラ
シロール８によって金属帯１の表面が押付けられ、ブラ
シロール８を上昇させてブラシロール８とバックアップ
ロール９との間隔が開いている状態では押付けを開放さ
せることができる。すなわち、エアシリンダ２１，２２
および位置切換え弁２３は、ブラシロール８に対する図
１の開閉切換機構１１を構成する。図１で示されるよう
に、ブラシロール８とバックアップロール９との位置関
係は、金属帯１の通板経路に沿って交互に上下が入れ替
わるように配置される。ブラシロール８が下側となって
バックアップロール９が上側となる場合も、開閉機構１
１を下側に設ければ、同様にブラシロール８とバックア
ップロール９との間の開閉を行うことができる。

【００２５】図４は、ブラシロール８の外周面の構造を
示す。図４（ａ）はブラシロール８の一方の端面付近の
構造を示し、図４（ｂ）はブラシロール８の外周面を拡
大して示す。ブラシロール８では、回転軸２４に装着さ
れる円筒状の胴体２５の外周面に、ブラシ２６が放射状
に植設されている。ブラシ２６は、図４（ｃ）に示すよ
うに、表面となる毛材２７、毛材２７を胴体２５の外周
面上で保持するためのチャネル金具２８、および毛材２
７とともに各チャネル金具２８で束ねられる芯線２９と
から構成される。毛材２７は、たとえば線径が１０〜５
０μｍのナイロン繊維が好適に使用される。

【００２６】図５は、図１の脱脂ノズル１４に関連する
概略的な構成を示す。図５（ａ）に示すように、脱脂ノ
ズル１４は、金属帯通返経路について、上流側と下流側
とから、金属帯１の表面に脱脂液をスプレーすることが
できるように配置される。脱脂液は、次の表１の条件に
従って図１（ｂ）の脱脂液供給装置３０から供給され
る。図５（ｂ）に示すように、脱脂ノズル１４には、脱
脂液供給装置３０から直管状のスプレーヘッダ３１を経
て、スプレーノズル３２から脱脂液がスプレーされる。

【００２７】

【表１】

【００２８】図６は、図１のリンガロール１０に関連す
る構成を示す。上リンガロール１０ａと下リンガロール
１０ｂのそれぞれの回転軸３３，３４の一方、たとえば
上リンガロール１０ａの回転軸３３は、両側からエアシ
リンダ２１，２２によって昇降変位可能である。下リン
ガロール１０ｂの回転軸３４は、搬送駆動源１９によっ
て回転駆動される。エアシリンダ２１，２２の変位量
は、位置切換電磁弁２３によって切換えられ、上リンガ
ロール１０ａと下リンガロール１０ｂとの間の開閉を行
うことができる。位置切換電磁弁２３に供給するエア圧
は、高圧用減圧弁３５によって調整される高圧と、低圧
用減圧弁３６によって供給される低圧との間で、圧力切
換電磁弁３７によって切換えることができる。図１の制
御装置２０は、圧力切換電磁弁３７を制御して、リンガ
ロール１０での金属帯１に対する押付力の増減を切換え
ることができる。

【００２９】なお上リンガロール１０ａおよび下リンガ
ロール１０ｂは、表面をニトリルゴムなどの耐アルカリ
性を有するゴム材料で覆って形成する。ゴム材料が軟質
であれば、押付力による金属帯１の表面の疵がつきにく
いけれども、耐久性が低下する。適切な耐磨耗性を有す
る硬さとしては、ＪＩＳＫ６３０１に規定するスプリ
ング硬さＨｓで６５以上は必要となる。次の表２は、図
１の脱脂装置２を用いて、金属帯１の脱脂を行う際に、
ブラシロール８の開放やリンガロール１０の押付力調整
を行うように制御している実施例と、制御を行わない比
較例とで、表面性状や表面粗度を評価した結果を示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】図７は、脱脂液のアルカリ濃度と温度とを
変化させて、付着油分と汚れ判定とを評価した結果を示
す。図７（ａ）および（ｂ）は、アルカリ脱脂液の温度
が６０℃のときの付着油分と汚れ判定との結果をそれぞ
れ示す。図７（ｃ），（ｄ）は、アルカリ脱脂液の濃度
が８０℃のときの付着油分と汚れ判定結果とをそれぞれ
示す。なお、アルカリ濃度は、水酸化ナトリウム（Ｎａ
ＯＨ）に換算した値を示す。アルカリ濃度が２％以上あ
れば、充分な洗浄効果が得られることが判る。図７
（ｄ）に示すように、アルカリ濃度が１２％になると、
汚れ判定結果が劣化している。洗浄液濃度が濃すぎて、
すすぎが不充分となっているためであると推定される。
したがって、図１の脱脂装置２では、脱脂液のアルカリ
濃度は２〜１０％の範囲が適当であると判定される。な
お、アルカリとしては、通常のアルカリ脱脂液の成分と
して代表的なものを使用することができる。

【００３２】図８は、リンガロールの押付力と製品の表
面粗度との関係を示す。図８（ａ）はゴムのスプリング
硬さがＨｓ＝６５のときの関係を示し、図８（ｂ）はＨ
ｓ＝９０のときの関係を示す。なお、●と○は、金属体
１が停止しているときの上面側と下面側との表面粗度を
示し、▲および△は金属体１が通板されているときの上
面側と下面側との表面粗度の指数を示す。表面粗度の指
数は、通板前の表面粗度を基準として、表面粗度がどの
程度低下したかの相対値を示す。図８（ａ）に示すよう
に、Ｈｓ＝６５では、押付力が５Ｎ／ｍｍ以下であれ
ば、表面粗度の指数低下は０．９未満に抑えることがで
きる。図８（ｂ）に示すように、Ｈｓ＝９０になると、
通板の停止時の表面粗度指数の変化が大きくなることが
判る。表２のスプリング硬度では、Ｈｓ＝９０も実施例
に含まれているけれども、図８の結果から、スプリング
硬度Ｈｓとしては６５〜８０程度が好ましいことが判
る。

【００３３】図９は、図１の実施形態の脱脂装置２を用
いて、脱脂・洗浄から精整までの工程を連続して行う設
備の全体的な構成を示す。金属帯１は、通板経路に沿っ
て脱脂装置２に入る前に、上下のピンチロール４１，４
２間を通過する。ピンチロール４１，４２の表面は、リ
ンガロール１０と同様に、ゴムでライニングされてい
る。制御装置２０は、ピンチロール４１，４２間の押圧
力についても、リンガロール１０と同様に、金属帯１が
実際に搬送されているときのみ所定値が印加され、搬送
の停止直前から搬送開始直後までの停止時には、押圧力
が減少するように制御する。

【００３４】金属帯１は、ペイオフリール４３から供給
され、入側デフレクタロール４４で所定のパスラインに
案内され、入側剪断機４５、入側溶接機４６およびメジ
ャーロール４７を経てピンチロール４１，４２間に導か
れる。入側剪断機４５および入側溶接機４６によって、
複数のコイルをペイオフリール４３に順次装着しながら
引出す金属帯１を連続させて通板させることができる。
メジャーロール４７は、金属帯１の通板速度を速度検出
器４８によって計測するために設けられる。速度検出器
４８によって検出される金属帯１の通板速度は、制御装
置２０に入力され、速度検出器４８によって検出される
通板速度ｖが５ｍ／ｍｉｎ以下になると、図６に示す圧
力切換電磁弁３７を低圧用減圧弁３６側に切換え、ピン
チロール４１，４２の押圧力および上下のリンガロール
１０ａ，１０ｂ間の押付力を低下させる。

【００３５】脱脂装置２から出る金属帯１は、乾燥機４
９に入って熱風などで乾燥され、送板テーブル５０に沿
って案内されてブライドルロール５１に巻付けられる。
金属帯１は、スナバロール５２でブライドルロール５１
の表面に押付けられて保持可能である。ブライドルロー
ル５１の後には、トリマ５３および出側剪断機５４が配
置され、金属帯１の板幅と長さとをそれぞれ決定し、精
整工程を構成する。出側剪断機５４によって金属帯１が
切断されるときは、ブライドルロール５１によって新た
なコイルの先端部分を保持する。先行するコイルの後端
部分は、出側デフレクタピンチロール５５間を通ってテ
ンションリール５６に巻取られる。

【００３６】本実施形態の脱脂装置２では、金属帯１の
通板が停止しても金属帯１の表面祖度プロフィールなど
を損うことがないので、脱脂・洗浄の工程と精整工程と
を連続的に行い、表面性状に優れた金属帯１を効率的に
製造することができる。金属帯１としては、鉄系の金属
ばかりではなく、非鉄金属などに対しても本発明を同様
に適用することができる。リンガロール１０やピンチロ
ール４１，４２の表面にライニングするゴムの硬度など
は、通板する金属帯１の表面の硬度などに対応させる適
切な範囲を設定すればよい。脱脂液も、アルカリ脱脂液
ばかりではなく、有機や無機の他の系統の脱脂液を使用
しても、同等の効果を奏することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属帯の
表面に付着している残留油分や異物などを容易に除去
し、かつ金属帯の通板が停止しても金属帯の有する表面
粗度プロフィールを損なうことがないので、金属帯の最
終出荷工程で脱脂と精整とを連続して行い、表面形状に
優れる金属帯を効率よく生産することができる。

【００３８】また本発明によれば、上流側に配置される
ピンチロールで金属帯を挟持し、搬送中と搬送停止時と
で押圧力を調整して表面粗度プロフィールが損なわれな
いようにしながら、スレッディング時などに脱脂される
金属帯の形状安定化などを図ることができる。

【００３９】また本発明によれば、適切な濃度のアルカ
リ脱脂液を用いて、金属帯の表面の脱脂を効率的に行う
ことができる。

【００４０】また本発明によれば、金属帯の表面に付着
する鉄分や異物を、金属帯の表面には疵が付かないよう
にしながら確実に除去することができる。

【００４１】また本発明によれば、金属帯に疵が付かな
いように適切な押付力で金属帯を挟持し、リンガロール
として脱脂液やすすぎ液の水切りを適切に行ったり、ピ
ンチロールとして金属帯に適切な張力を与えたりするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態としての脱脂装置２の概
略的な構成を示す正面断面図およびブロック図である。

【図２】金属帯１の製造工程の全体を概略的に示すフロ
ーチャートである。

【図３】図１のブラシロール８およびバックアップロー
ル９に関連する構成を示す部分的な側面図である。

【図４】図１のブラシロール８の部分的な斜視図および
側面図、ならびにブラシ２６の斜視図である。

【図５】図１の脱脂ノズルに関連する構成を示す簡略化
した部分的な正面図、および簡略化した配管系統図であ
る。

【図６】図１のリンガロール１０に関連する構成を示す
部分的な側面図である。

【図７】脱脂液のアルカリ濃度と温度とを変化させたと
きに、脱脂後の付着油分と汚れ判定結果とを示すグラフ
である。

【図８】リンガロール１０の押付力と表面粗度指数との
関係を示すグラフである。

【図９】図１の脱脂装置２を精整工程とともに連続ライ
ンとして含む生産設備の概要を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１金属帯２脱脂装置３予備洗浄層４脱脂層５粗リンス層７仕上げリンス層８ブラシロール９バックアップロール１０リンガロール１０ａ上リンガロール１０ｂ下リンガロール１１開閉機構１２押付力調整機構１４脱脂ノズル１８ブラシ駆動源１９搬送駆動系２０制御装置２１，２２エアシリンダ２３位置切換電磁弁２６ブラシ３０脱脂液供給装置３７圧力切換電磁弁４１，４２ピンチロール４７メジャーロール５３トリマ５４出側剪断機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L113 AA02 AB02 AC01 AC30 AC31 AC45 AC46 AC48 AC49 AC52 AC57 AC63 AC65 AC76 AC79 AC90 BA26 CA05 CA12 DA01 DA04 DA24 4K053 PA12 QA05 RA22 RA64 SA04 SA17 TA03 TA12 TA17 TA18 TA19 XA01 XA22 XA26 XA41 YA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属帯を大略的に水平方向に、連続的に
通板しながら、表面粗度プロフィールを損なうことなく
脱脂する装置であって、金属帯の通板経路に沿って配置され、上下で金属帯を挟
持するブラシロールおよびバックアップロールの複数組
と、ブラシロールおよびバックアップロール間で挟持される
金属帯に、脱脂液をスプレーする脱脂ノズルと、ブラシロールおよびバックアップロールの各組で、ブラ
シロールを、バックアップロールに近接させてバックア
ップロールとの間に金属帯を押付ける押付位置と、バッ
クアップロールから離隔させて金属帯への押付けを開放
する開放位置との間で、変位させる開閉機構と、各ブラシロールを、外周の回転方向が金属帯の通板方向
と逆方向となるように、回転駆動するブラシ駆動源と、金属帯の通板経路に沿って、該複数のブラシロールおよ
びバックアップロールの組合せの下流側に配置され、上
下で金属帯を挟持するように組合されるリンガロールの
複数組と、上下のリンガロール間で挟持される金属帯に、すすぎ液
をスプレーするすすぎノズルと、上下のリンガロールの各組で、一方のリンガロールを他
方のリンガロールに対して変位させ、金属帯を押付ける
押付力を調整する押付力調整機構と、該各組のリンガロールで、該他方のリンガロールを、金
属帯の搬送のために回転駆動する搬送駆動源と、各ブラシロールを、金属帯の搬送停止時には開放位置
に、金属帯の搬送開始直後から停止直前までは押付位置
に、それぞれ変位するように開閉機構を制御し、各組の
リンガロールが、金属帯の搬送開始直後から停止直前ま
では所定の押付力が作用し、搬送停止時には押付力が下
降するように、押付力調整機構を制御する制御装置とを
含むことを特徴とする金属帯の脱脂装置。
【請求項２】前記ブラシロールおよびバックアップロ
ールの複数組に対して前記金属帯の通板経路の上流側
に、上下で金属帯を挟持し、挟持する際の押圧力が調整
可能なピンチロールが配置され、前記制御装置は、金属帯の搬送開始時直後から停止直前
までは所定の押圧力が作用し、搬送停止時には押圧力が
下降するように、ピンチロールを制御することを特徴と
する請求項１記載の金属帯の脱脂装置。
【請求項３】前記脱脂ノズルに濃度２〜１０％のアル
カリ脱脂液を供給する脱脂液供給装置を備えることを特
徴とする請求項１または２記載の金属帯の脱脂装置。
【請求項４】前記ブラシロールは、円筒状の外周面に
放射状に植設される線径１０〜５０μｍのナイロン繊維
を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の金属帯の脱脂装置。
【請求項５】前記リンガロールまたはピンチロールの
表面は、ＪＩＳＫ６３０１で規定するスプリング硬さ
Ｈｓが６５〜８０となる耐アルカリ性ゴム材料で形成さ
れることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
金属帯の脱脂装置。