KR20110076961A - 몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 사후 경화 - Google Patents

몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 사후 경화 Download PDF

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제임스 티. 맥보이
료코 야마사키
파트리시아 맥클라렌
안토니 에이. 크메이드
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존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니
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Abstract

발포 제품을 제조하기 위한 방법은, 몰드 공동 내에 액체 물질을 주입함으로써 발포 제품을 몰딩하는 단계(10); 몰드 공동으로부터 발포 제품을 제거함으로써 발포 제품을 디몰딩하는 단계(11); 보조적 열을 인가함으로써 발포 제품 상에 표면층을 형성하고 세트 손상을 감소시키기 위해, 발포 제품의 디몰딩 단계(11) 이후에 그리고 발포 제품의 압착 단계(40) 이전에 발포 제품을 사후 경화하는 단계(20); 및 기계적으로 발포 제품을 압축함으로써 미리 정하여진 발포 제품의 두께 감소가 이루어지도록 발포 제품을 압착하는 단계(40)를 포함한다. 상기 방법은 발포 제품의 사후 경화 단계(20) 이후에 그리고 발포 제품의 압착 단계(40) 이전에, 발포 제품에 적용되는 보조적 열을 제거함으로써, 발포 제품을 냉각하는 단계(30)를 더 포함한다.

Description

몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 사후 경화{POST-CURE OF MOLDED POLYURETHANE FOAM PRODUCTS}
본 출원은 McEvoy et al에 의해 2008년 9월 22일에 출원된 "몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 사후 경화"의 제목을 가지는 미국특허출원 61/099,142로부터 우선권의 이익을 향유하며, 상기 문헌의 내용은 본 명세서 전체에 편입된 것으로 간주될 수 있다.
본 발명은 몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 제조와 관련된 것으로서, 보다 상세하게는 사후 경화 단계를 편입하여 이와 같은 폴리우레탄 제품이 에너지 효율적인 방식으로 더 견고하게 그리고 선적에 더 적합하게 제조되는 제조 방법과 관련된 것이다.
일반적으로 시트 점유자의 안락을 위한 몰딩된 폴리우레탄 발포 쿠션이 제공되고 있으며, 시트는 가구의 일부 부분, 장비의 일부 부분, 또는 자동차 같은 이동 수단에서 널리 이용되고 있다.
몰딩된 폴리우레탄 발포물은(부드러운 그리고 견고한 종류 모두는) 두 개의 스트림 - 제1(또는 이소시아네이트)(isocyanate) 스트림 및 제2(또는 폴리올)(polyol) 스트림 - 을 혼합한 소위 "원샷(one shot)" 공정에 의해서 형성될 수 있는데, 이는 필수적으로 다음의 성분, 베이스 폴리올 레진 물질, 공중합체 폴리올 레진 물질, 물, 촉매(또는 촉매 패키지), 대체로 이소시아네이트, 예를 들어 TDI, MDI, 또는 이들의 혼합물(이러한 혼합물은 대체로 TDI 또는 MDI가 5% 이상임, 이를 테면 80%의 TDI와 20%의 MDI 혼합물인 TM20), 및 계면활성제로 구성된다.
일반적으로, 두 개의 스트림의 물질을 몰드 내에 붓고, 몰드를 닫고, 구성요소들이 반응하도록 함으로써, 상기한 구성요소들을 혼합하는 것으로 알려져 있다. 발포물을 경화하기 위한 시간을 감소시켜 발포 제품이 더 빠르게 생산하는데 도움이 되도록 보조적 열(대략 150℉ 내지 170℉이며, 이소시아네이트 촉매를 이용함)이 몰드에 적용되기는 하지만, 위와 같은 반응은 발열성이다.
선택적으로, 시간 압력 해제 공정(TPR 공정)을 이용하여, 만들어진 발포 제품은 몰드 내에서 압착된다. TPR은 경화 동안에 및/또는 몰드로부터 제거하기 이전에(즉, 디몰딩 이전에) 가스가 발포물 및 몰드에서 새어나오도록 몰드의 밀폐 압력을 감소시키는 단계를 포함한다. 추가적인 선택으로서, (바람직하게는), 디몰딩된 발포 제품은 진공 장치, 하드 롤러, 또는 브러쉬 압착기 같은 압착 장치를 이용하여 기계적으로 압착될 수도 있다(반복적으로 압착될 수도 있다). 종래에는 이러한 과정이 몰딩에 이어 2분 내에 일어났다. 기계적 압착 장치는, 디몰딩한 이후에 그리고 주어진 압착 시간 동안, 특정한 시간(예를 들어, 15초 내지 8분, 더 바람직하게는 90초 내지 2분)에 미리 정하여진 두께의 감소를 얻기 위한 미리 정하여진 힘을 적용한다. 종래에는, 기계적 압착이, 50%의 압축(즉, 발포물의 원래 두께의 50%의 압축)을 수행하는 제1 스테이지, 이어서 90%의 압축을 수행하는 제2 스테이지, 및 역시 90%의 압축을 수행하는 제3 스테이지에 의해, 연속적으로 진행되었다. 사후-디몰딩 압착 동작은, 시트로서 채용될 때에 제품의 개선된 안락 정도를 제공하는 것뿐만 아니라, 발포 제품을 통한 개선된 진동의 완충(예를 들어, 자동차 시트의 케이스에서 도로 진동의 완충)을 제공하는데도 유익하다.
압착은 특히 몰딩된 폴리우레탄 시트의 제조시에 중요한 공정의 일부이다. 적당한 압착이 결여되는 경우, 발포 제품은 불량한 강도를 나타내며, 이차적으로, 압축 시에 높이의 감소가 이루어지기 어렵다. 특히 자동차 산업에서, 운전자가 적당한 가시성(H-포인트)을 가지는 높이는 폴리우레탄 시트 제조시에 확인되어야 하는 매우 중요한 설계 사항이다. 부적절하게 압착된 발포 시트는 원하지 않는 H-포인트의 변동이 있을 수 있다. 추가적으로, 이후에 압축으로 인해 높이가 손실되는 부적절하게 압착된 시트는, 시트 커버가 헐거워질 수 있기 때문에 시트의 장식적인 외양에서 바람직하지 않은 변성을 유발할 수 있다.
시트 같은 폴리우레탄 발포 제품의 제조를 위한 대량 생산 환경에서, 압착된 발포 제품은 일정 기간 동안(예를 들어, 30 내지 120 분 동안) 경화를 위하여 모노레일 또는 다른 컨베이어 상에 위치될 수 있다. 그 이후에, 발포 제품은 배깅되거나(bagged) 그렇지 않으면 공동으로 선적을 위해 추가적인 동작을 실행을 위한 다른 위치(예를 들어, 시트 조립체)에서 패키징될 수 있다. 발포 제품은 일반적으로 디몰딩시에 충분하게 경화되지 않기 때문에, 발포 제품이 모노레일 또는 다른 컨베이어 상에서 경화되는 시간이 너무 짧다면, 발포 제품들은 아직도 충분히 따뜻하여서, 배깅(bagging)/패키징 시에 그들이 서로 충돌하거나 인접한 발포 제품에 반영구적 또는 영구적인 압축 또는 덴트(dents)가 형성되도록 할 수도 있다. 이것은 세트 손상으로 알려져 있다. 이렇게 손상된 물품은 대체로 폐품 또는 폐물로서 버리게 된다.
몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 선적 비용은 상대적으로 매우 높은데, 이는 제품들이 필수적으로 공기를 포함하며 이에 따라 상대적으로 낮은 질량에 비해 큰 부피를 가지기 때문이다. 연료 비용이 증가함에 따라, 위와 같은 선적 비용 역시 증가한다. 폴리우레탄 발포 제품이 압축되는 정도가 증가할수록, 선적될 수 있는 제품들의 숫자 역시 증가하며, 이에 따라 더 경제적인 선적이 가능하여 진다.
예전에는, 사후 경화 단계가 세트 손상을 감소시키기 위해 몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 생산에서 이용되었다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 사후 경화 단계는 디몰딩과 차후의(대체로, 대략 2분 후의) 기계적 압착 다음에 수행되었다. 사후 경화 단계는, 압착된 발포 제품이 대략 300℉에서 약 한 시간 동안 재가열되어 몰딩 동안 달성되는 코어 온도 부근까지(대체로, 약 180℉에서 약 210℉까지) 이르도록 가스 연소 또는 건조-공기 오븐에서 일어나는데, 여기서 제품의 코어 온도가 그 이후에 대략 한 시간 동안 유지되어 발포 제품의 표면의 개방 셀의 비접촉인 표면-융해에 의해 유발되는 조밀한 표면층의 형성 및 추가적인 경화에 영향을 미치게 된다(도 2 참조).
조밀한 표면층이 선적 동안의 세트 손상을 보호할 수 있는 몰딩된 발포 제품을 생산하는 이익이 있는 반면, 종래 기술의 사후 경화 작업은 많은 시간이 걸린다. 몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 종래의 제조를 위해 더 널리 보급된 방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 위에서 설명된 사후 경화 단계를 제거하는 것이다. 도 1의 방법처럼, 이러한 방법은 디몰딩 이후 대략 2분 내에 기계적 압착 단계를 이용한다.
발포 제품을 제조하는 방법은, 몰드 공동 내에 액체 물질을 주입함으로써 발포 제품을 몰딩하는 단계; 몰드 공동으로부터 발포 제품을 제거함으로써 발포 제품을 디몰딩하는 단계; 보조적 열을 인가함으로써 발포 제품 상에 표면층을 형성하고 세트 손상을 감소시키기 위해, 발포 제품의 디몰딩 이후에 그리고 발포 제품의 압착 이전에 발포 제품을 사후 경화하는 단계; 및 기계적으로 발포 제품을 압축함으로써 미리 정하여진 발포 제품의 두께 감소가 이루어지도록 발포 제품을 압착하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 발포 제품을 사후 경화한 이후에 그리고 발포 제품을 압착하기 이전에, 발포 제품에 적용되는 보조적 열을 제거함으로써, 발포 제품을 냉각하는 단계를 더 포함한다.
도 1은 압착 단계 이후의 사후 경화 작업을 포함하는 몰딩된 폴리우레탄 제품을 제조하기 위한 종래 기술의 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 발포 제품의 표면에의 개방 셀을 표면 융해함으로써 발포 제품 상에 조밀한 표면층을 형성하는 단계를 도식적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 사후 경화 작업을 포함하지 아니하는 몰딩된 폴리우레탄 제품을 제조하기 위한 종래 기술의 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 방법의 단계들을 나타내는 순서도이다.
도 5는 도 1의 폴리우레탄 제조 방법의 다양한 단계들에서 시간과 온도 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다양한 단계들에서 시간과 온도 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 다양한 단계들에서 시간과 온도 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.
도면들 대체로 참조하면, 특히 도 4를 참조하면, 몰딩된 폴리우레탄 발포 제품의 제조 방법이 디몰딩(11) 및 압착(40) 이전에 수행되는 사후 경화 단계(20)를 포함한다. 또한, 압착(40) 이전에, 발포 제품은 냉각된다. 다르게 설명되지 않는다면, 개시된 방법은 알려진 물질 및 방법을 포함하여서 그리고 종래의 방식으로 진행될 수 있다. 본 명세서에서 사용될 때에, "발포 제품"은 광범위한 용어이며, 블록 발포, 수송 수단 발포(예를 들어, 의자 쿠션, 머리 받침대, 의자 뒷부분 쿠션, 팔 받침대 등), 가구 의자 물품, 및 산업 발포(예를 들어, 엔진 마운트, 압축기 등) 등으로 제한이 없는 것으로 이해되어야 한다.
사후 경화 작업을 수행하기 위해 필요한 에너지 및 시간을 감소하고 제거하기 위해 폴리우레탄 제품의 코어 온도가 상승된 채로 유지되도록, 사후 경화 단계(20)는 디몰딩(11) 이후에 가능한 빠르게 일어난다. 바람직하게는, 사후 경화 단계(20)는 디몰딩 이후 수 분 이내에 일어난다.
알려진 바와 같이, 종래에 몰딩 단계(10)는 경화를 가속하기에 충분한 온도(대체로, 대략 130℉ 내지 170℉)에서 보조적 열의 인가와 함께 수행되었다. 발열 반응인 위와 같은 단계 동안, 질량에 따라, 폴리우레탄 코어 온도는 대략 180℉ 내지 200℉의 온도까지 상승된다. 디몰딩(11) 이후에, 몰딩된 발포 제품은 사후 경화 단계(20) 동안 가열된다. 도 2에 도식적으로 도시된 바와 같이, 사후 경화 단계(20) 발포 제품의 외부 표면에 발포를 융해하는데 영향을 미치기에 충분하도록 수행되며, 그 결과 세트 손상에 저항력 있게 만들어진 발포 제품이 되게 하는 조밀한 표면층이 형성된다. 사후 경화 단계 동안, 발포 제품의 코어 온도는 몰딩(10) 동안 이르는 온도에 근접한 온도에 다다른다(도시된 실시예에서는 대략 180℉). 중요하게는, 제품은 대략 221℉ 위의 온도까지 가열되지는 아니하는데, 이는 몰딩된 폴리우레탄 발포물이 이러한 임계치를 넘어서 가열될 때에 그의 탄성적 복원력을 손실하는 것으로 실험되었기 때문이다.
압착 단계(40)는 주위 공기와 함께 몰딩 동안 발포 제품에서 생성되는 가스의 교환을 강제하는데, 이에 따라 발포물의 코어 온도는 급속하게 하강된다. 종래 기술에서 압착 이후에 사후 경화 작업을 수행하는 것이 에너지 비효율성을 야기한다는 것은, 압착된 폴리우레탄 제품의 상대적으로 낮은 코어 온도(대략 70℉), 및 이에 따라 발포 제품의 코어 온도가 사후 경화 작업에 영향을 미치기에 충분한 온도로 다시 상승되도록 하기 위한 사후 경화 단계의 필수적인 더 긴 시간을 고려해 볼 때에 명백하다. 따라서, 본 발명의 압착 단계는 사후 경화 단계(20) 이후 까지 수행되지 아니한다. 이러한 배치에 의해, 사후 경화 단계(20)는 매우 급속하게 수행될 수 있으며, 이에 따라 더 효율적으로 되는데, 발포 제품의 코어 온도가 적어도 상대적으로 몰딩 작업(10) 동안 달성되는 온도와 근접해지기 때문이다.
사후 경화 단계(20)는 발포 제품의 추가 경화 및 발포 제품 상의 조밀한 표면층의 형성에 적합한 여느 수단 및/또는 소자를 이용하여 수행될 수 있는데, 예시적인 수단은, 종래의 산업 오븐 같은 열적 경화 수단, 유도 가열, 절연 가열(마이크로파 같은), 가스-연소 원적외선 가열, 자외선 가열, 플라즈마 가열, 또는 (폴리머 내의 가교 결합 반응을 시작하기 위한 열 대신에 높은 에너지의 전자를 이용하는) 전자-빔 처리 중 하나 이상을 포함한다. 자외선 가열, 플라즈마 가열, 및 전자 빔 처리를 이용하는 경우, 주파수 및 파장은 성공적인 활용을 위해 물질에 따라 달라질 수 있음은 자명할 것이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 다양한 단계(몰딩(10), 디몰딩(11), 사후 경화(20) 및 압착(40))에 걸친 시간과 온도 사이의 관계를 도시하는 그래프인데, 여기서 사후 경화 단계는 종래의 산업 오븐에서 약 15분 동안 대략 300℉의 온도로 수행되었다. 도시된 바와 같이, 폴리우레탄 제품의 코어 온도는 대략 180℉까지 다시 상승되기 이전에 아주 약간(대략 140℉까지) 하강된다. 사후 경화 작업이 완료된 이후에, 제품은 냉각되고, 압착되며, 제품의 코어 온도는 하강되게 된다.
도 7은 제2 실시예의 다양한 단계(몰딩(10'), 디몰딩(11'), 사후 경화(20') 및 압착(40'))에 걸친 시간과 온도 사이의 관계를 도시하는 그래프인데, 여기서 사후 경화 단계(20')는 절연 또는 유전 가열을 이용하여 수행되었다. 도 5의 실시예와 같이, 폴리우레탄 제품의 코어 온도는 대략 180℉까지 다시 상승되기 이전에 아주 약간(대략 140℉) 하강된다. 사후 경화 작업이 완료된 이후에, 제품은 냉각되고, 압착되며, 제품의 코어 온도는 하강되게 된다.
압착 이전에 발포 제품의 냉각(30) 동안 열 전달 제거를 촉진하기 위해, 보조 냉각 수단 및/또는 냉각 소자가, 예를 들어, 빠른 속도의 팬, 냉각 타워 등이 이용될 수 있다.
도 6의 실시예에서 사후 경화 단계 시간은 15분 정도인 반면, 특정 가열 수단의 이용, 예를 들어 자외선 가열 수단, 플라즈마 가열, 및 전자 빔 처리 같은 수단의 이용은 이러한 시간을 대략 3분까지 감소시킬 수 있다. 도 5 내지 7에서 시간 스케일을 일정하게 도시하지 않았다.
폴리우레탄 발포 제품에서, 사후 경화 단계(20') 내에서 유도 가열의 이용은 서셉터로 알려진 전기 전도성 물질의 존재에 의존한다. 서셉터가 근처에서 발포 제품이 몰딩되는 구조적 금속 골격(framework)을 포함한다는 것은 자명하다.
몰딩된 폴리우레탄 제품이 구조적 금속 골격, 위에서 예시된 가열 수단 중 하나 이상을 포함하는 곳은 어디라도, 금속의 형태에 따라, 타는 일(scorching)이 발생한다면, 사후 경화 단계(20)에 적합하지 아니할 수 있다. 이러한 상황 하에서, 사후 경화 단계(20)를 위한 가열 수단은 타는 일을 피할 수 있는 수단인 것이 바람직하다.
바람직하게는. 필수적은 아니라도, 개시된 방법이 대량 생산 환경에서 실행될 때에, 방법의 효율성을 더 향상시키기 위해, 가열 수단이 사후 경화 단계(20)의 인-라인 수행에 적합하도록 구성된다.
발포 제품을 즉각적으로(디몰딩 이후에 바로) 또는 발포 제품의 디몰딩 이후에 가능한 빠르게 사후 경화하고 발포 제품의 가열을 계속함으로써, 종래 기술에 비해 현저한 생산성/제조 이익(예를 들어, 비용 등)이 실현될 수 있다. 따라서, 가능한 빨리 사후 경화 단계를 시작하는 것은, 발포 제품에 발포 제품의 제조 공정에서 이후에 수행되는 가열이 최소한으로 요구되게끔 한다. 예를 들어, 디몰딩에서 열 소스까지의 대략 10초는 대략 3분의 가열을 필요로 하며, 디몰딩에서 열 소스까지의 대략 30초는 대략 9분의 가열을 필요로 하고, 디몰딩에서 열 소스까지의 대략 3분은 높은 가열 비율로 대략 15분의 가열을 필요로 한다.
전술한 설명으로부터 이해할 수 있듯이, 디몰딩 이후에 그리고 압착 이전에 가능한 빠르게 사후 경화 단계를 수행함으로써, 폴리우레탄 제품의 코어 온도가 상대적으로 높게 유지되며, 이로운 몰딩된 발포 제품의 추가적인 경화 및 폴리우레탄 제품 상에 조밀한 표면층의 형성이 보다 에너지 효율적인 방식으로 구현된다. 표면층은 발포 제품이 압착 이후에 선적을 위해 배깅 또는 그렇지 않으며 패키징될 때에 세트 손상을 방지할 뿐만 아니라, 점착물을 이용한 제품 상의 패드 또는 다른 구성요소의 적용을 촉진할 수도 있다. 추가적인 경화는 압착 작업 동안 발포 제품의 높은 압축을 가능하게 하는데, 그 결과 상대적으로 낮은 볼륨/높은 부피의 발포 제품보다 생산적이다. 이러한 발포 제품들은 이에 따라 그들 스스로 더 많은 양으로 선적에 제공되게 되며, 이에 따라 선적 경제가 개선될 수 있게 된다. 더욱이, 사후 경화 단계에서 이용되는 가열 수단에 따라, 사후 경화 단계는 상대적으로 더 짧아지게 되며, 그의 에너지 효율성은 종래 기술의 방법에 비해 더욱 증가하게 된다.
본 명세서의 실시예들의 전술한 내용은 예시 및 설명을 위하여 제공되었다. 이는 본 발명을 개시된 바와 같은 정하여진 형태로 제한하거나 한정하려는 의도가 결코 아니며, 다양한 수정 및 변경이, 본 발명의 목적 범위 내에서 가능하며, 개량 기술을 도입해서도 얻어질 수 있다. 실시예들은 본 기술분야의 숙련자가 다양한 실시예들을 이용하여 그리고 특별한 이용을 수행하기에 적합한 대로의 다양한 변형을 이용하여 개량 기술로 활용하는 것이 가능하도록 하는 개량 기술의 원리 및 그의 실용적인 응용을 설명하기 위해 도시되고 설명되었다.
본 발명의 몇몇 실시예들이 본 명세서에서 상세하게 설명되었다고 하더라도, 본 명세서를 검토한 본 기술분야의 숙련자들이 본 발명의 이익 및 신규한 사상을 벗어나는 일 없이 많은 변형을 수행할 수 있다는 것은 너무도 자명하다. 따라서, 이러한 모든 변형은 본 발명의 목적 범위 내에서 있는 것으로 간주되어야 한다. 다른 구성요소의 치환, 변형, 변경, 및 생략 역시 본 발명의 정신을 벗어나는 일 없이 예시적인 실시에들의 배치, 설계, 작동 상황 범위 내에서 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 발포 제품을 제조하는 방법으로서,
    몰드 공동 내에 액체 발포 물질을 위치시키고, 상기 몰드 공동 내에서 상기 액체 발포 물질을 반응시켜 상기 발포 제품을 생산함으로써, 상기 발포 제품을 몰딩하는 단계;
    상기 몰드 공동으로부터 상기 발포 제품을 제거함으로써 상기 발포 제품을 디몰딩하는 단계;
    상기 몰드 공동으로부터 상기 발포 제품을 디몰딩한 이후에 그리고 상기 발포 제품을 압착하기 이전에 상기 발포 제품을 사후 경화하는 단계 - 상기 사후 경화 결과 상기 발포 제품의 코어 온도는 유지되고 상기 발포 제품의 외부 표면은 융해되어 상기 발포 제품 상에 가파른 밀도 구배가 형성됨 -;
    상기 발포 제품 상에 격렬한 표면 조밀화가 형성되도록 대략 2분 내지 15분 동안 상기 발포 제품을 가열하는 단계 - 상기 가열 결과 상기 발포 제품에 대한 세트 손상이 감소됨 -;
    상기 발포 제품이 그 두께의 대략 25 퍼센트에서부터 95 퍼센트까지 압축되도록 상기 발포 제품을 급속 냉각하는 단계 - 상기 급속 냉각 결과 상기 발포 제품의 내구성이 극대화됨 -; 및
    선적을 위해 패키징될 때에 완전하게 경화된 발포 제품을 그 치수의 대략 15 퍼센트에서부터 50 퍼센트까지 압축하는 단계
    를 포함하는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포 제품을 가열하는 단계는 대략 3 내지 5 분 동안 계속되는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 발포 제품을 가열하는 단계는 대략 2 분 동안 계속되는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    사후 경화 이후에 그리고 상기 발포 제품을 기계적으로 압축하기 이전에, 열이 상기 발포 제품에 적용되어 상기 완전하게 경화된 제품이 그 치수의 대략 15 퍼센트에서 50 퍼센트까지 압축될 수 있을 때에 상기 가열 단계를 멈춤으로써, 상기 가열 제품을 냉각하는 단계를 더 포함하는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 사후 경화 단계는 상기 발포 제품을 디몰딩하는 단계 이후 10 내지 30초 이내에 일어나는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 사후 경화 단계는 상기 발포 제품이 상기 발포 제품의 외부 표면의 융해에 영향을 미치기에 충분한 온도에 있을 때에 수행되며, 그 결과 상기 발포 제품의 가파른 밀도 구배가 증가하는 1 내지 5 배로 증가하는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 사후 경화 단계는 열적 경화 수단, 유도 가열 수단, 유전체 수단, 가스 연소(gas-fired) 원적외선 가열 수단, 자외선 가열 수단, 플라즈마 가열 수단 및 전자-빔 처리 수단 중 하나 이상을 포함하는 사후 경화 수단을 이용하여 수행되는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 사후 경화 수단은 열적 경화 수단이며, 상기 사후 경화 단계는 적어도 대략 15분 동안 상기 디몰딩 단계 시의 상기 발포 제품의 코어 온도와 대략 동일한 온도에서 수행되는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 사후 경화 수단은 자외선 가열 수단, 플라즈마 가열 수단 및 전자 빔 처리 수단 중 하나 이상이며, 상기 사후 경화 단계는 적어도 대략 2분 동안 상기 디몰딩 단계 시의 상기 발포 제품의 코어 온도와 대략 동일한 온도에서 수행되는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 사후 경화 수단은 대량 생산 환경에서 상기 사후 경화 단계의 인-라인 수행에 적합한,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 냉각 단계는 빠른 속도의 팬 및 냉각 타워 같은 보조 냉각 수단을 이용하여 수행되는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 발포 제품은 몰딩된 폴리우레탄(polyurethane) 부재를 포함하는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 발포 제품은 구조적 금속 부재를 포함하며, 상기 구조적 금속 부재 근처에서 상기 발포 제품이 몰딩되는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  14. 발포 제품을 제조하는 방법으로서,
    상기 발포 제품을 디몰딩한 이후에 그리고 상기 발포 제품을 압착하기 이전에, 상기 발포 제품에 보조적 열을 인가함으로써, 상기 발포 제품 상에 표면층을 형성하기 위한 제조 공정의 일부로서, 상기 발포 제품을 사후 경화하는 단계; 및
    상기 발포 제품에 추가적인 압축을 제공하고 그 결과 상기 발포 제품에 대한 세트 손상을 감소시키기 위해 상기 발포 제품이 완전히 경화되도록 대기하는 단계
    를 포함하는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    사후 경화 이후에 그리고 상기 발포 제품을 압착하기 이전에, 상기 발포 제품에 인가되는 보조적 열을 제거함으로써, 상기 발포 제품을 냉각하는 단계를 더 포함하는,
    발포 제품을 제조하는 방법.
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