JPH1143853A - 繊維性弾性部材の成形方法及び装置 - Google Patents
繊維性弾性部材の成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1143853A JPH1143853A JP20963697A JP20963697A JPH1143853A JP H1143853 A JPH1143853 A JP H1143853A JP 20963697 A JP20963697 A JP 20963697A JP 20963697 A JP20963697 A JP 20963697A JP H1143853 A JPH1143853 A JP H1143853A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- raw material
- fibers
- elastic member
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 融点が異なる２種類以上の原料繊維を加熱圧
縮してクッション等の弾性部材を成形するに当たって、
変形のない製品を短時間で成形できる方法及び装置を提
供する。 【解決手段】 解繊混合されて綿状になった原料繊維Ｍ
をリザーブタンク９から成形型１へ空気輸送する際、輸
送媒体として熱風を使用して輸送管１２内の原料繊維Ｍ
を成形に必要な温度で加熱する。その後、成形型１内に
充填された原料繊維を圧縮成形し、冷却して最終製品を
得る。
縮してクッション等の弾性部材を成形するに当たって、
変形のない製品を短時間で成形できる方法及び装置を提
供する。 【解決手段】 解繊混合されて綿状になった原料繊維Ｍ
をリザーブタンク９から成形型１へ空気輸送する際、輸
送媒体として熱風を使用して輸送管１２内の原料繊維Ｍ
を成形に必要な温度で加熱する。その後、成形型１内に
充填された原料繊維を圧縮成形し、冷却して最終製品を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クッション、吸音
材、断熱材等の弾性部材としての原料繊維を圧縮成形す
る方法及び装置に関する。
材、断熱材等の弾性部材としての原料繊維を圧縮成形す
る方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような弾性部材としては、一
般に発泡合成樹脂を使用し、所定型枠内に注入して発泡
し成形したものが利用されている。しかしこの発泡合成
樹脂製の弾性部材は、焼却時に有毒ガスを発生する欠点
があると共に、弾性部材成形時にフロンガスが必要であ
る等の問題がある。このため、最近では特開平８−１１
８５２０号公開特許公報に開示されるような繊維材料を
原料とした弾性部材の製造が試みられている。この方法
は、融点の異なる２種類以上の原料繊維を解繊混合して
綿状にする工程と、該綿状繊維をパンチングメタル等で
作成した通気性のある型内に充填する工程と、該型内で
綿状繊維を最終的な製品の形状より少し大きめに圧縮成
形する工程と、圧縮された綿状繊維に対してパンチング
メタル等で構成された型面を通して蒸気または熱風を供
給することにより低融点の綿状繊維を溶融させる工程
と、型内を低融点の綿状繊維の融点温度未満に冷却する
工程と、該型内の綿状繊維を最終的な製品の形状に圧縮
成形する工程と、該型内を所定温度に冷却する工程とか
ら成っている。
般に発泡合成樹脂を使用し、所定型枠内に注入して発泡
し成形したものが利用されている。しかしこの発泡合成
樹脂製の弾性部材は、焼却時に有毒ガスを発生する欠点
があると共に、弾性部材成形時にフロンガスが必要であ
る等の問題がある。このため、最近では特開平８−１１
８５２０号公開特許公報に開示されるような繊維材料を
原料とした弾性部材の製造が試みられている。この方法
は、融点の異なる２種類以上の原料繊維を解繊混合して
綿状にする工程と、該綿状繊維をパンチングメタル等で
作成した通気性のある型内に充填する工程と、該型内で
綿状繊維を最終的な製品の形状より少し大きめに圧縮成
形する工程と、圧縮された綿状繊維に対してパンチング
メタル等で構成された型面を通して蒸気または熱風を供
給することにより低融点の綿状繊維を溶融させる工程
と、型内を低融点の綿状繊維の融点温度未満に冷却する
工程と、該型内の綿状繊維を最終的な製品の形状に圧縮
成形する工程と、該型内を所定温度に冷却する工程とか
ら成っている。
【０００３】しかし上記方法では、型内で綿状繊維を加
熱処理するに当たってパンチングメタル等で構成された
型面を通して蒸気、熱風等の加熱媒体を供給するため、
加熱媒体の当たる成形品表面が凹状に陥没する。また型
内での加熱処理には時間がかかり、生産性を向上させる
上でネックになっている。
熱処理するに当たってパンチングメタル等で構成された
型面を通して蒸気、熱風等の加熱媒体を供給するため、
加熱媒体の当たる成形品表面が凹状に陥没する。また型
内での加熱処理には時間がかかり、生産性を向上させる
上でネックになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、表面に変
形のない製品を短時間で成形できる方法および装置を提
供することを目的としている。
来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、表面に変
形のない製品を短時間で成形できる方法および装置を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、綿状原料繊維をリザーブタンクから成形型へ
空気輸送する際に輸送媒体として熱風を使用して該繊維
を成形に必要な温度まで加熱し、その後型内に投入充填
して圧縮成形することを要旨としている。
するため、綿状原料繊維をリザーブタンクから成形型へ
空気輸送する際に輸送媒体として熱風を使用して該繊維
を成形に必要な温度まで加熱し、その後型内に投入充填
して圧縮成形することを要旨としている。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係る繊維性弾性部材の一つ
であるクッションを成形する装置を示している。該装置
において、１は繊維性クッションの成形型である。該成
形型１は、型面が凸状に形成され、図示しない昇降装置
によって昇降自在にされた上型２と、型面が該上型２が
嵌合可能な凹状に形成され、該上型２と協同して所定製
品形状のキャビティ３を画成するようにされた下型４と
から成っている。該下型４は型面を形成する鉄板５と、
該鉄板５を隙間を設けて包囲するチャンバ６とにより構
成されており、鉄板５には空気排出用の小孔７が複数
個、貫通して設けられている。鉄板５とチャンバ６との
空洞部は吸引手段８に接続されていて、上記キャビティ
３内の空気を下型４外へ排出可能にされている。
て説明する。図１は本発明に係る繊維性弾性部材の一つ
であるクッションを成形する装置を示している。該装置
において、１は繊維性クッションの成形型である。該成
形型１は、型面が凸状に形成され、図示しない昇降装置
によって昇降自在にされた上型２と、型面が該上型２が
嵌合可能な凹状に形成され、該上型２と協同して所定製
品形状のキャビティ３を画成するようにされた下型４と
から成っている。該下型４は型面を形成する鉄板５と、
該鉄板５を隙間を設けて包囲するチャンバ６とにより構
成されており、鉄板５には空気排出用の小孔７が複数
個、貫通して設けられている。鉄板５とチャンバ６との
空洞部は吸引手段８に接続されていて、上記キャビティ
３内の空気を下型４外へ排出可能にされている。
【０００７】９は解繊混合されて綿状になった原料繊維
を図示しない供給手段から受入れると共に上記成形型１
へ空気輸送するためのリザーブタンクであり、該タンク
９内の原料繊維Ｍは、タンク９底部の切り出し機構１０
から切り出される。なおタンク９内の原料繊維Ｍは、送
風源１１からタンク９内上部空間へ供給される圧縮空気
によって加圧され、切り出し機構１０から確実に切り出
されるように成してある。１２は基端側が該切り出し機
構１０に接続すると共に先端が上記下型４の直上方に臨
む輸送管、１３はヒーター１４と送風機１５とにより構
成されて上記輸送管１２内へその基端側から先端方向へ
熱風を供給する熱風発生装置である。なお上記輸送管１
２の先端部は、下型４の直上方位置と該下型４の側方退
避位置との間を移動自在にされている。
を図示しない供給手段から受入れると共に上記成形型１
へ空気輸送するためのリザーブタンクであり、該タンク
９内の原料繊維Ｍは、タンク９底部の切り出し機構１０
から切り出される。なおタンク９内の原料繊維Ｍは、送
風源１１からタンク９内上部空間へ供給される圧縮空気
によって加圧され、切り出し機構１０から確実に切り出
されるように成してある。１２は基端側が該切り出し機
構１０に接続すると共に先端が上記下型４の直上方に臨
む輸送管、１３はヒーター１４と送風機１５とにより構
成されて上記輸送管１２内へその基端側から先端方向へ
熱風を供給する熱風発生装置である。なお上記輸送管１
２の先端部は、下型４の直上方位置と該下型４の側方退
避位置との間を移動自在にされている。
【０００８】上記リザーブタンク９に貯溜される原料繊
維Ｍの一例を示すと、繊度１〜１０デニール程度の太さ
を有し、２０〜５０ｍｍ程度の長さを有するポリエステ
ル繊維である。また、このポリエステル繊維は１２０〜
１６０℃の低い融点を有する繊維と、これより５０℃程
度高い融点を有する繊維により構成されており、その配
合比率は概ね１対９ないし４対６である。なお、この原
料繊維Ｍの密度は0.005〜0.03ｇ/cm3である。
維Ｍの一例を示すと、繊度１〜１０デニール程度の太さ
を有し、２０〜５０ｍｍ程度の長さを有するポリエステ
ル繊維である。また、このポリエステル繊維は１２０〜
１６０℃の低い融点を有する繊維と、これより５０℃程
度高い融点を有する繊維により構成されており、その配
合比率は概ね１対９ないし４対６である。なお、この原
料繊維Ｍの密度は0.005〜0.03ｇ/cm3である。
【０００９】上記装置を用いて繊維性クッションを製造
する工程を以下に示す。解繊混合した綿状の原料繊維Ｍ
が貯溜されたリザーブタンク９内を加圧状態にしつつ切
り出し機構１０を作動させ、原料繊維Ｍを輸送管１２へ
切り出す。同時に熱風発生装置１３より熱風を吹き出さ
せ、輸送管１２へ切り出された原料繊維Ｍを該熱風によ
り下型４へ空気輸送する。この空気輸送の間に原料繊維
Ｍは熱風により加熱され、成形に必要な温度（即ち、使
用したポリエステル繊維中における融点の低いものの融
点以上で、高い融点のものの融点以下の温度）になって
下型４のキャビティ３内に投入充填される。なお該充填
作業の際、熱風の風量が多いとキャビティ３内の原料繊
維Ｍが熱風により極端に舞い上がる事があるので、その
ような場合は吸引手段８を作動させてキャビティ３内の
熱風を型面の小孔７およびチャンバ６の空洞部を介して
型外に排気する様にする。
する工程を以下に示す。解繊混合した綿状の原料繊維Ｍ
が貯溜されたリザーブタンク９内を加圧状態にしつつ切
り出し機構１０を作動させ、原料繊維Ｍを輸送管１２へ
切り出す。同時に熱風発生装置１３より熱風を吹き出さ
せ、輸送管１２へ切り出された原料繊維Ｍを該熱風によ
り下型４へ空気輸送する。この空気輸送の間に原料繊維
Ｍは熱風により加熱され、成形に必要な温度（即ち、使
用したポリエステル繊維中における融点の低いものの融
点以上で、高い融点のものの融点以下の温度）になって
下型４のキャビティ３内に投入充填される。なお該充填
作業の際、熱風の風量が多いとキャビティ３内の原料繊
維Ｍが熱風により極端に舞い上がる事があるので、その
ような場合は吸引手段８を作動させてキャビティ３内の
熱風を型面の小孔７およびチャンバ６の空洞部を介して
型外に排気する様にする。
【００１０】所定量の綿状原料繊維Ｍを下型４のキャビ
ティ３内に充填させた後、直ちに輸送管１２先端部を下
型４の側方退避位置へ移動させ、上型２を図示しない昇
降装置により下降させてこれをキャビティ３内に挿入
し、加熱状態にある綿状原料繊維Ｍを圧縮して所定の製
品形状に成形する。成形品は成形型１内で所定温度まで
冷却された後、型開きして取り出される。得られた成形
品は、密度が0.05〜0.15ｇ/cm3で、変形のない、ほぼ均
一な弾力性を有するクッションであった。なお、上記実
施例では繊維性クッションを成形したが、本発明は繊維
性の吸音材、吸振材、断熱材等を成形する場合にも適用
できる。
ティ３内に充填させた後、直ちに輸送管１２先端部を下
型４の側方退避位置へ移動させ、上型２を図示しない昇
降装置により下降させてこれをキャビティ３内に挿入
し、加熱状態にある綿状原料繊維Ｍを圧縮して所定の製
品形状に成形する。成形品は成形型１内で所定温度まで
冷却された後、型開きして取り出される。得られた成形
品は、密度が0.05〜0.15ｇ/cm3で、変形のない、ほぼ均
一な弾力性を有するクッションであった。なお、上記実
施例では繊維性クッションを成形したが、本発明は繊維
性の吸音材、吸振材、断熱材等を成形する場合にも適用
できる。
【００１１】
【発明の効果】上記のような本発明によれば、原料繊維
は成形型へ投入充填される前の工程で成形に必要な温度
で加熱処理され、成形型内では圧縮・冷却されるのみで
あるから、成形品表面が凹状に陥没することがなくな
る。また原料繊維をリザーブタンクから成形型へ空気輸
送しつつ加熱するようにしたため工程が一つ省略でき、
その分生産効率が良くなる。
は成形型へ投入充填される前の工程で成形に必要な温度
で加熱処理され、成形型内では圧縮・冷却されるのみで
あるから、成形品表面が凹状に陥没することがなくな
る。また原料繊維をリザーブタンクから成形型へ空気輸
送しつつ加熱するようにしたため工程が一つ省略でき、
その分生産効率が良くなる。
【図１】本発明に係る繊維性クッションを成形する装置
の概略全体説明図である。
の概略全体説明図である。
１ 成形型 ２ 上型 ３ キャビティ ４ 下型 ８ 吸引手段 ９ リザーブタンク １０ 切り出し機構 １２ 輸送管 １３ 熱風発生装置
Claims (2)
- 【請求項１】 融点の異なる２種類以上の原料繊維を用
いて型内で圧縮成形し、弾性部材を成形する方法であっ
て、 解繊混合されて綿状になった原料繊維を成形に必要な温
度の熱風で空気輸送する工程と、 該加熱処理された原料繊維を型内に投入充填して製品の
形状に圧縮成形する工程と、 該圧縮成形された原料繊維を上記型内で所定温度に冷却
する工程と、から成ることを特徴とする繊維性弾性部材
の成形方法。 - 【請求項２】 昇降自在な上型２と該上型２と協同して
所定製品形状のキャビティ３を画成するようにされた下
型４とから成る成形型１と、 上記成形型１の側方に配置されて、解繊混合されて綿状
になった原料繊維を貯溜し切り出すリザーブタンク９
と、 基端が上記リザーブタンク９の切り出し機構１０に接続
すると共に先端が上記下型４の直上方に臨む輸送管１２
と、 該輸送管１２の基端側から先端方向へ熱風を供給する熱
風発生装置１３とから成り、 上記輸送管１２の先端部が上記下型４の直上方位置と該
下型４の側方退避位置との間を移動自在にされているこ
とを特徴とする繊維性弾性部材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20963697A JPH1143853A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 繊維性弾性部材の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20963697A JPH1143853A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 繊維性弾性部材の成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143853A true JPH1143853A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16576080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20963697A Pending JPH1143853A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 繊維性弾性部材の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016000797A1 (en) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Schukra Gerätebau Gmbh | Apparatus and method of producing a seat cushion body |
| JP6402299B1 (ja) * | 2018-06-07 | 2018-10-10 | 山田 昌夫 | 難燃断熱成形体の作製方法 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP20963697A patent/JPH1143853A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016000797A1 (en) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Schukra Gerätebau Gmbh | Apparatus and method of producing a seat cushion body |
| KR20170033299A (ko) * | 2014-07-04 | 2017-03-24 | 슈크라 게라테바우 게엠베하 | 시트 쿠션체를 생산하는 장치 및 방법 |
| CN106572757A (zh) * | 2014-07-04 | 2017-04-19 | 舒克拉机械制造有限公司 | 生产座垫体的设备和方法 |
| JP2017519614A (ja) * | 2014-07-04 | 2017-07-20 | シュクラ ゲレーテバォ ゲーエムベーハーＳｃｈｕｋｒａ Ｇｅｒａｅｔｅｂａｕ Ｇｍｂｈ | シート・クッション体を作製するための装置および方法 |
| JP6402299B1 (ja) * | 2018-06-07 | 2018-10-10 | 山田 昌夫 | 難燃断熱成形体の作製方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2478874C (en) | Method and device for processing preforms | |
| US20110215497A1 (en) | Post-cure of molded polyurethane foam products | |
| US6686034B1 (en) | Process for producing a fiber-reinforced thermoplastic resin molded product and product thereby produced | |
| EP1078724A3 (en) | Method of manufacturing sound-proof products and the sound-proof products | |
| JPH1143853A (ja) | 繊維性弾性部材の成形方法及び装置 | |
| US2462940A (en) | Low-pressure molding | |
| ES2122662T3 (es) | Proceso de moldeo de aglomeraciones de fibras. | |
| JPH06192952A (ja) | 繊維成形体の製造方法 | |
| JPH1034723A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH05285909A (ja) | 木質成形基材の型出し方法 | |
| JP2004017628A (ja) | 積層成形体の製造方法 | |
| JP3671249B2 (ja) | 繊維クッション体の成形方法及びそれに用いられる熱風成形型 | |
| KR20180086700A (ko) | 3차원 부직포 부품 성형 장치 | |
| JPH1086163A (ja) | 人工大理石製成形品の製造方法 | |
| JPH0984973A (ja) | 繊維集合体の熱成形方法 | |
| JPH11147230A (ja) | 座席用繊維クッション体の成形方法 | |
| KR19990085807A (ko) | 폐목재를 이용한 성형목재 제조방법 및 그 장치 | |
| JP2992435B2 (ja) | 繊維状クッション部材の一体圧縮成形方法と装置 | |
| JP3510699B2 (ja) | 木材のプレス成形方法およびその装置 | |
| JP3733411B2 (ja) | クッション材の成形方法 | |
| JPS58220715A (ja) | ゴムまたは樹脂材料の射出成形方法 | |
| JP3364019B2 (ja) | 合成樹脂発泡成形機の型開き方法 | |
| JP2688804B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形方法 | |
| JP2001060093A (ja) | 防音材の製造方法 | |
| JPH0716864A (ja) | 成形品の製造方法および射出成形装置 |