KR19990085807A

KR19990085807A - 폐목재를 이용한 성형목재 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR19990085807A
Application number: KR1019980018430A
Authority: KR
Inventors: 오정수; 조병묵; 최정헌; 유신재
Original assignee: 오정수
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 1999-12-15
Also published as: KR100269695B1

Abstract

본 발명은 폐목재를 이용한 성형목재 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열압프레스에 가해진 압력을 단계적으로 해제시켜 성형목재의 크랙(crack)을 방지할 수 있는 폐목재를 이용한 성형목재 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

부연하자면, 폐목재를 수집하여 집적하는 수집공정과 ; 수집된 폐목재를 목질 파편으로 미세하게 분쇄시키는 분쇄공정과 ; 분쇄된 목질파편에 접착제를 첨가시켜 혼합하는 혼합공정과 ; 접착제와 혼합된 목질파편을 고온(약 180℃), 고압(약 100kg/㎠)으로 프레스하는 열압프레스공정과 ; 상기 열압프레스공정에서 성형목재의 내부까지 온도가 균일하게 전달될 수 있도록 하는 고주파발진공정과 ; 목질파편에 가해진 압력을 2∼5단계에 걸쳐 임의의 시간씩 서서히 해제시키는 압력 해제공정 ; 등으로 된것을 특징으로 한다.

본 발명은 또, 성형목재 제조장치의 상, 하부가열판에 고주파를 발진시킬 수 있는 고주파발진수단을 설치하는 한편, 상기 압력공급수단의 압력조절밸브를 다수설치한 다음, 상기 압력조절밸브가 전자변의 제어를 받아 임의의 시간동안 단계적으로 해제되도록 한 특징이 있다.

Description

폐목재를 이용한 성형목재 제조방법 및 그 장치

일반적으로, 목재를 가공하면서 발생되는 톱밥이나 불량목재 즉, 폐목재를 미세하게 분쇄하여 성형목재 제조장치로서 여러 형상의 재활용 성형목재를 완성하게 된다.

부연하자면, 도 2와 같이 폐목재를 수집하여 집적하는 수집공정과 ; 수집된 폐목재를 목질파편으로 미세하게 분쇄시키는 분쇄공정과 ; 분쇄된 목질파편에 접착제를 첨가시켜 혼합하는 혼합공정과 ; 접착제와 혼합된 목질파편을 고온(약 180℃), 고압(약 10Okg/㎠)으로 프레스하여 임의의 형상을 형성하는 열압프레스공정 ; 등을 거쳐 재활용 성형목재가 완성된다.

그리고, 여기에 사용되어지는 성형목재 제조장치는 도 1과 같이 양측으로 수직안내봉(11)이 설치된 본체(10)와 ; 상기 본체(10)의 하부에 실린더(21)가 장착된 하부고정판(20)과 ; 상기 하부고정판(20)의 실린더(21)에 의해 승강되면서 그 상면에 하부가열판(31)이 설치되고, 그 상부에 하부금형(32)이 설치되는 승강판(30)과 ; 상기 승강판(30)의 직상부에 설치되면서 그 하면으로 상부가열판(41)이 설치되고, 그 하부에 상부금형(42)이 설치되는 상부고정판(40)과 ; 상기 실린더(21)와 연결되어 승강판(30)을 승강시킬 수 있도록 압력조절밸브(51)가 설치된 압력공급수단(50) ; 등으로 구성되어진다.

그러나, 이와 같은 종래의 성형목재 제조장치는 상, 하부가열판(31)(41)으로 가열시킴과 동시에 압력조절밸브(51)를 조절하여 일정한 압력, 약 100㎏/㎠정도로 승강판(30)을 상승시켜 하부금형(32)과 상부금형(42)을 프레스한 다음, 열압을 한 번에 해제시키기 때문에 폐목재에 플라스틱과 같은 이물질이 있을 시에는 조직이 치밀하지 못하여 미세한 섬유질형태로 제조되지 못하게 되며, 이로 인하여 완성된 성형목재에 크랙이 발생할 뿐 만 아니라, 특히 성형목재의 두께가 두꺼울 시에는 조직의 치밀성이 저하되어 상기와 같은 열압방식만으로 일정한 품질의 성형목재를 제조하기 어렵다는 많은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 접착제와 혼합된 목질파편을 고온(약 180℃), 고압(약 100kg/㎠)으로 프레스한 다음, 가해진 압력을 단계별로 해제시키므로서 성형목재의 조직을 치밀하게 유지시켜 크랙으로 인한 성형목재의 불량률을 극소화시킨 폐목재를 이용한 성형목재 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 성형목재 제조장치의 개략적인 구성도,

도 2는 종래 성형목재 제조방법을 도시한 순서도,

도 3은 본 발명에 따른 성형목재 제조방법을 도시한 순서도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30 : 승강판 31 : 하부가열판

40 : 상부고정판 41 : 상부가열판

50 : 압력공급수단 51 : 압력조절밸브

60 : 고주파발진수단

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 폐목재를 수집하여 집적하는 수집공정과 ; 수집된 폐목재를 목질파편으로 미세하게 분쇄시키는 분쇄공정과 ; 분쇄된 목질파편에 접착제를 첨가시켜 혼합하는 혼합공정과 ; 접착제와 혼합된 목질파편을 고온(약 180℃), 고압(약 100kg/㎠)으로 프레스하는 열압프레스공정과 ; 상기 열압프레스공정에서 성형목재의 내부까지 온도가 균일하게 전달될 수 있도록 하는 고주파발진공정과 ; 목질파편에 가해진 압력을 2∼5단계에 걸쳐 임의의 시간씩 서서히 해제시키는 압력해제공정 ; 등으로 된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또, 양측으로 수직안내봉이 설치된 본체와 ; 상기 본체의 하부에 실린더가 장착된 하부고정판과 ; 상기 하부고정판의 실린더에 의해 승강되면서 그 상면에 하부가열판이 설치되고, 그 상부에 하부금형이 설치되는 승강판과 ; 상기 승강판의 직상부에 설치되면서 그 하면으로 상부가열판이 설치되고, 그 하부에 상부금형이 설치되는 상부고정판과 ; 상기 실린더와 연결되어 승강판을 승강시킬 수 있도록 압력조절밸브가 설치된 압력공급수단 ; 등으로 구성된 성형목재 제조장치에 있어서, 상기 상, 하부가열판에 고주파를 발진시킬 수 있는 고주파발진수단을 설치하는 한편, 상기 압력공급수단의 압력조절밸브를 다수 설치한 다음, 상기 압력조절밸브가 전자변의 제어를 받아 임의의 시간동안 단계적으로 해제되도록 한 특징이 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 성형목재 제조방법을 도시한 순서도이다.

먼저, 폐목재를 이용한 성형목재 제조방법은 폐목재를 수집하여 집적하는 수집공정이 거치게 되는데, 이때 폐목재에는 플라스틱과 같은 수지가 같이 포함되어있다.

수집공정에서 수집된 폐목재는 분쇄공정으로 이송되어 목질파편으로 미세하게 분쇄된다.

이렇게 분쇄된 목질파편은 혼합공정에 보내어져 요소수지와 같은 접착제와 균일하게 혼합된다.

접착제와 혼합된 목질파편은 성형목재제조장치에 보내어져 고온(약 180℃), 고압(약 10Okg/㎠)으로 프레스되는 열압프레스공정을 거치게 된다.

이때, 성형목재의 내부까지 온도가 균일하게 전달될 수 있도록 하는 고주파 발진공정을 거치게 된다.

열압프레스공정을 거친 다음, 목질파편에 가해진 압력을 약 5단계에 걸쳐 임의의 시간씩 서서히 감압시키는 압력해제공정을 거치게 된다.

부연하자면, 1차감압에서는 50kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지한 다음, 2차감압에서 40kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지하고, 3차감압에서 30kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지한 다음, 4차감압에서 20kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지시킨 후 5차감압에서 잔여압력을 완전히 해제시킨다.

즉, 목질파편에 가해진 압력을 순차적으로 감압시키므로서 성형목재의 조직을 안정화시켜 이의 크랙을 방지한다.

폐목재를 이용한 성형목재 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 양측으로 수직안내봉(11)이 설치된 본체(10)와 ; 상기 본체(10)의 하부에 실린더(21)가 장착된 하부고정판(20)과 ; 상기 하부고정판(20)의 실린더(21)에 의해 승강되면서 그 상면에 하부가열판(31)이 설치되고, 그 상부에 하부금형(32)이 설치되는 승강판(30)과 ; 상기승강판(30)의 직상부에 설치되면서 그 하면으로 상부가열판(41)이 설치되고, 그 하부에 상부금형(42)이 설치되는 상부고정판(40)과 ; 상기 실린더(21)와 연결되어 승강판(30)을 승강시킬 수 있도록 압력조절밸브(51)가 설치된 압력공급수단(50) ; 등으로 구성된다.

한편, 본 발명에서의 특징부는 상기 상, 하부가열판(31)(41)에 고주파를 발진시킬 수 있는 고주파발진수단(60)을 설치하는 한편, 상기 압력공급수단(50)의 압력조절밸브(51)를 다수 설치한 다음, 상기 압력조절밸브(51)가 전자변(52)의 제어를 받아 임의의 시간, 에컨대 60초를 기준으로 압력이 단계적으로 감압되게 한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 2도에서 폐목재의 수집공정을 거친 다음, 수집된 폐목재를 분쇄공정으로 이송시켜 이를 미세하게 분쇄하여 목질파편으로 만든다.

그런 다음, 분쇄된 목질파편을 혼합공정에 보내어 소정량의 접착제를 균일하게 혼합한 다음, 접착제와 혼합된 목질파편을 성형목재제조장치에 보내어 고온(약 180℃), 고압(약 100kg/㎠)으로 프레스하는 열압프레스공정을 거치는데, 이때 성형목재의 내부까지 온도가 균일하게 전달될 수 있도록 하는 고주파발진공정을 거치게 된다. 즉, 성형목재의 표면온도와 내부온도를 같게 유지시켜 그 내부의 조직이 변형되는 것을 방지하게 된다.

열압프레스공정을 거친 다음, 목질파편에 가해진 압력을 약 5단계에 걸쳐 임의의 시간씩 서서히 감압시키는 압력해제공정을 거치게 되는데, 1차감압에서는 50kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지한 다음, 2차감압에서 40kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지하고, 3차감압에서 30kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지한 다음, 4차감압에서 20kg/㎠으로 감압시킨 상태에서 60초를 유지시킨 후 5차감압에서 잔여압력을 완전히 해제시킨다. 즉, 일시에 압력을 해제할 때 성형목재내의 조직이 와해되는데, 상기와 같이 압력을 단계적으로 감압시키므로서 성형목재의 치밀성을 향상시킬 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명은 접착제와 혼합된 목질파편을 고온(약 180℃), 고압(약 10Okg/㎠)으로 프레스한 다음, 가해진 압력을 단계별로 해제시키므로서 성형목재의 조직을 치밀하게 유지시켜 크랙으로 인한 성형목재의 불량률을 극소화시킨 매우 유용한 발명이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구 범위 기재의 범위내에 있게 된다.

Claims

폐목재를 수집하여 집적하는 수집공정과 ; 수집된 폐목재를 목질파편으로 미세하게 분쇄시키는 분쇄공정과 ; 분쇄된 목질파편에 접착제를 첨가시켜 혼합하는 혼합공정과 ; 접착제와 혼합된 목질파편을 고온(약 180℃), 고압(약 100kg/㎠)으로 프레스하는 열압프레스공정과 ; 상기 열압프레스공정에서 성형목재의 내부까지 온도가 균일하게 전달될 수 있도록 하는 고주파발진공정과 ; 목질파편에 가해진 압력을 2∼5단계에 걸쳐 임의의 시간씩 서서히 해제시키는 압력해제공정 ; 등으로 된 것을 특징으로 하는 폐목재를 이용한 성형목재 제조방법.
양측으로 수직안내봉이 설치된 본체와 ; 상기 본체의 하부에 실린더가 장착된 하부고정판과 ; 상기 하부고정판의 실린더에 의해 승강되면서 그 상면에 하부가열판이 설치되고, 그 상부에 하부금형이 설치되는 승강판과 ; 상기 승강판의 직상부에 설치되면서 그 하면으로 상부가열판이 설치되고, 그 하부에 상부금형이 설치되는 상부고정판과 ; 상기 실린더와 연결되어 승강판을 승강시킬 수 있도록 압력조절밸브가 설치된 압력공급수단 ; 등으로 구성된 성형목재 제조장치에 있어서,

상기 상, 하부가열판(31)(41)에 고주파를 발진시킬 수 있는 고주파발진수단(60)을 설치하는 한편, 상기 압력공급수단(50)의 압력조절밸브(51)를 다수 설치한 다음, 상기 압력조절밸브(51)가 전자변(52)의 제어를 받아 임의의 시간동안 단계적으로 해제되도록 한 것을 특징으로 하는 폐목재를 이용한 성형목재 제조장치.