KR101596835B1 - 벽돌 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벽돌 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 반고체상태의 반고체블록으로 형성하고, 상기 반고체블록을 압착하여 일정한 크기의 완제품으로 형성함으로써, 기존의 벽돌 제조공정의 건조공정을 생략하여 블록의 건조를 위한 시간을 절약할 수 있으며, 블록의 건조를 위한 넓은 공간을 구비할 필요가 없을 뿐만 아니라, 반고체블록을 다시 압착하여 완제품을 형성함으로써, 조직이 치밀해짐에 따라 강도가 증가하고 수분침투 문제 등을 억제할 수 있는 벽돌 제조방법에 관한 것이다.

Description

벽돌 제조방법{Brick Manufacturing Method}

본 발명은 벽돌 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 반고체 상태의 반고체블록으로 형성하고, 상기 반고체블록을 압착하여 일정한 크기의 완제품으로 형성함으로써, 기존의 벽돌 제조공정의 건조공정을 생략하여 블록의 건조를 위한 시간을 절약할 수 있으며, 블록의 건조를 위한 넓은 공간을 구비할 필요가 없을 뿐만 아니라, 반고체블록을 다시 압착하여 완제품을 형성함으로써, 조직이 치밀해짐에 따라 강도가 증가하고 수분침투 문제 등을 억제할 수 있는 벽돌 제조방법에 관한 것이다.

건축물에 많이 이용되는 벽돌은 점토를 주원료로 하여 고온으로 구운 건축재료를 말하며, 재료나 소성조건 및 용도에 따라 크게 보통벽돌, 규회벽돌, 내화벽돌 등으로 분류된다.

상기 규회벽돌(sand lime brick)은 모래에 소석회를 넣은 다음, 고압으로 성형하여 수증기가 든 오토클레이브에서 양생시켜 형성되는 벽돌이며, 주로 건축용으로 사용된다.

상기 내화벽돌(firebrick)은 높은 온도에서 녹거나 변형이 일어나지 않는 무기재료로 된 벽돌이며, 1000℃ 내지 1,700℃의 열처리장치에 사용된다.

사용의 예로는 보일러, 용광로, 전기로, 우주선몸체, 가스터빈, 원자로 등에 사용되며, 내화벽돌 대신에 가루로 된 부정형 내화물을 사용하기도 하고, 내침식성이 요구되는 부분에는 전기용융한 내화벽돌을 사용하기도 한다.

상기 보통벽돌은 건축물에 일반적으로 널리 쓰이는 벽돌로서 산화철을 많이 포함하는 점토 및 모래로 이루어지는 벽돌원료를 진공토련기로 압출시킨 후, 철사나 칼 또는 와이어로 일정 크기로 잘라 건조공정 및 소성공정을 거쳐 형성된다.

이 때, 점토와 모래로 형성된 벽돌원료는 건조공정에서의 벽돌 실내와 일광에서 자연건조를 통해 건조하거나 폐열을 이용한 건조실에서 건조되며, 벽돌원료에 금이 생기거나 파손되는 것을 방지하기 위하여 충분한 시간을 두고 건조시켜야 한다.

이는 선행기술문헌 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0069806호("바닥 포장용 벽돌의 성형 방법 및 이를 이용하여 제조된 바닥 포장용 벽돌", 공개일 2006.06.22.)에 점토벽돌과 그 제조방법이 제시되었으며, 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0076107호("점토 벽돌 제조 방법", 공개일 2011.07.06.)에는 입도 조정 탈탄 슬래그를 점토벽돌 원료에 혼합하여 소성 변형률을 감소시킬 수 있는 점토벽돌의 제조방법이 제시되었다.

상기 선행기술문헌에 기재된 제조방법은 소성 가공 시 또는 소성 가공 후 블록에 금이 발생하거나 파손되는 현상을 방지하기 위하여 오랜 시간 동안 상온에서 건조하는 건조공정이 필요하다.

이 때, 상기 건조공정의 소요시간은 약 1주일 내외로써, 벽돌의 제조공정 중 건조공정에서 정체를 발생시키며, 이는 시간 투자 대비 효율적인 제조가 이루어지기 힘들 뿐만 아니라, 약 1주일의 건조공정을 위해서는 넓은 부지가 필요한 문제점이 있으므로 부피 대비 채산성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 선행기술문헌에 기재된 제조방법은 건조공정에서 건조된 블록을 지정된 시간 내에 소성하기 위해 많은 수의 블록들을 소성로에 투입하여 소성함으로써, 각 블록들 간의 열에너지의 불균형성을 초래하여 각 블록들 간의 품질 불균형을 초래하는 문제점이 있다.

또, 선행기술문헌에 기재된 제조방법은 소성공정 중 변형되거나 파손된 블록은 다시 파쇄하여 첫 단계로 다시 투입되므로, 이에 따른 시간 및 비용이 증대되는 문제점이 있다.

아울러, 상기 선행기술문헌에 기재된 제조방법에 의해 형성된 벽돌은 건조공정 후 소성하여 형성된 것으로서 벽돌에 많은 공극이 형성되며, 이는 수분의 투입으로 인해 벽돌의 강도를 약화시킬 뿐만 아니라, 겨울철 수분이 얼어 부피가 증가함으로써, 벽돌이 파손되는 우려가 있는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2006-0069806호("바닥 포장용 벽돌의 성형 방법 및 이를 이용하여 제조된 바닥 포장용 벽돌", 공개일 2006.06.22.) 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0076107호("점토 벽돌 제조 방법", 공개일 2011.07.06.)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 반고체상태의 반고체블록으로 형성하고, 상기 반고체블록을 압착하여 일정한 크기의 완제품으로 형성함으로써, 기존의 벽돌 제조공정의 건조공정을 생략하여 블록의 건조를 위한 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 블록의 건조를 위한 넓은 공간을 구비할 필요가 없는 벽돌 제조방법을 제공하는 것이다.

특히, 본 발명의 목적은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 반고체상태의 반고체블록으로 형성하고, 상기 반고체블록을 압착하여 일정한 크기의 완제품으로 형성함으로써, 기존의 건조공정 및 소성건조 중 발생된 불량품을 파쇄 할 필요가 없으므로 벽돌 제조의 완제품 제조 비율을 증가시켜 효율적인 벽돌 제조가 이루어지도록 하는 벽돌 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 블록 내 수분을 제거하여 제조공정 중의 폭발을 방지하고, 벽돌원료의 용융점 이상 가열하여 반고체상태의 반고체블록을 형성함으로써, 조직이 치밀하고 공극의 발생을 최대한 억제하여 완제품을 형성한 후에도 완제품으로 수분이 침투되는 문제를 최대한 억제할 수 있는 벽돌 제조방법을 제공하는 것이다.

또, 본 발명의 목적은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 용융점 이상 가열하여 반고체상태의 반고체블록을 형성하고, 상기 반고체블록을 다시 압착, 성형하여 완제품을 형성함으로써, 조직이 치밀해짐에 따라 완제품의 강도가 증가하는 벽돌 제조방법을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명의 목적은 많은 시간과 공간을 필요로 하는 기존의 건조공정을 생략하여 제조공정의 정체가 발생되지 않아 벽돌의 제조공정을 컨베이어 방식으로 적용할 수 있으므로, 대규모의 소성로 또는 가열로가 필요하지 않을 뿐만 아니라, 소성로의 부지비용 및 제작비용을 감소시킬 수 있는 벽돌 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 많은 시간과 공간을 필요로 하는 기존의 건조공정을 생략하여 제조공정의 정체가 발생되지 않아 벽돌의 제조공정을 컨베이어 방식으로 적용할 수 있으므로, 가열단계에 있어서 각각의 블록들의 열 접촉면적을 늘려 가열시간(소성시간)을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 블록에 고루 열을 가할 수 있으므로 블록들 간의 가열 완성도 편차를 줄일 수 있은 벽돌 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌원료를 혼합하고 압출하는 압출단계; 압출된 상기 벽돌원료를 단락하여 일정한 형태의 1차성형블록으로 형성하는 1차성형단계; 상기 1차성형블록을 가열하여 반고체상태의 반고체블록으로 형성하는 가열단계; 상기 반고체블록을 일정한 형태로 성형하여 2차성형블록으로 형성하는 2차성형단계; 및 상기 2차성형블록을 냉각하여 완제품을 형성하는 완제품형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 가열단계는 상기 1차성형블록을 가열하여 상기 1차성형블록 내 수분을 제거하는 소성단계; 및 수분이 제거된 상기 1차성형블록을 상기 벽돌원료의 용융점 이상 가열하여 반고체상태의 반고체블록을 형성하는 반고체블록형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 2차성형단계는 상기 반고체블록을 일정형태의 틀에 삽입하고 압착하여 2차성형블록으로 형성하는 것을 특징으로 하는 벽돌 제조방법.

본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 반고체상태의 반고체블록으로 형성하고, 상기 반고체블록을 압착하여 일정한 크기의 완제품으로 형성함으로써, 기존의 벽돌 제조공정의 건조공정을 생략하여 블록의 건조를 위한 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 블록의 건조를 위한 넓은 공간을 구비할 필요가 없는 장점이 있다.

특히, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 반고체상태의 반고체블록으로 형성하고, 상기 반고체블록을 압착하여 일정한 크기의 완제품으로 형성함으로써, 기존의 건조공정 및 소성건조 중 발생된 불량품을 파쇄 할 필요가 없으므로 벽돌 제조의 완제품 제조 비율을 증가시켜 효율적인 벽돌 제조가 이루어지도록 하는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 가열하여 블록 내 수분을 제거하여 제조공정 중의 폭발을 방지하고, 벽돌원료의 용융점 이상 가열하여 반고체상태의 반고체블록을 형성함으로써, 조직이 치밀하고 공극의 발생을 최대한 억제하여 완제품을 형성한 후에도 완제품으로 수분이 침투되는 문제를 최대한 억제할 수 있는 장점이 있다.

또, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌원료로 형성된 일정한 크기의 블록을 용융점 이상 가열하여 반고체상태의 반고체블록을 형성하고, 상기 반고체블록을 다시 압착, 성형하여 완제품을 형성함으로써, 조직이 치밀해짐에 따라 완제품의 강도가 증가하는 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 많은 시간과 공간을 필요로 하는 기존의 건조공정을 생략하여 제조공정의 정체가 발생되지 않아 벽돌의 제조공정을 컨베이어 방식으로 적용할 수 있으므로, 대규모의 소성로 또는 가열로가 필요하지 않을 뿐만 아니라, 소성로의 부지비용 및 제작비용을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 많은 시간과 공간을 필요로 하는 기존의 건조공정을 생략하여 제조공정의 정체가 발생되지 않아 벽돌의 제조공정을 컨베이어 방식으로 적용할 수 있으므로, 가열단계에 있어서 각각의 블록들의 열 접촉면적을 늘려 가열시간(소성시간)을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 블록에 고루 열을 가할 수 있으므로 블록들 간의 가열 완성도 편차를 줄일 수 있은 장점이 있다.

도 1은 종래의 벽돌 제조방법을 블록도로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 벽돌 제조방법을 블록도로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 벽돌 제조방법을 블록도로 나타낸 또 다른 도면.

이하, 상기한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명에 따른 벽돌 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 종래의 벽돌 제조방법을 블록도로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 벽돌 제조방법을 블록도로 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 벽돌 제조방법을 블록도로 나타낸 또 다른 도면이다.

본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌을 제조하기 위한 방법으로 크게 압출단계(S10), 1차성형단계(S20), 가열단계(S30), 2차성형단계(S40) 및 완제품형성단계(S50)를 포함한다.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 압출단계(S10)는 상기 1차성형단계(S20)에 포함될 수 있으며, 성형다이스, 토련기 등의 장치를 이용하여 벽돌을 형성하는 벽돌원료들(10)을 혼합하여 압출하는 단계이다.

상기 벽돌원료(10)로는 기본적인 흙, 점토 등이 포함되며, 적색의 벽돌을 만들기 위해 산화철을 많이 함유하고 있는 적토(석간주, 주토)가 포함될 수 도 있다.

또한, 벽돌의 강성을 위해 미립자 석분이나 광미 등이 포함될 수 있으며, 상기에 기재된 재료 외에 다양한 벽돌 재료의 실시예가 가능하다.

아울러, 벽돌원료(10)가 적절한 점도를 가지도록 물과 혼합, 압출될 수 있다.

그 후, 토련기 등의 장치를 이용하여 진공토련하게 되며, 이 때 벽돌원료(10)들은 혼합되어 토련되므로 연속성을 띤다.

상기 연속성을 띠는 벽돌원료(10)는 컨베이어 등의 이동수단에 의해 이동되어 1차성형단계(S20)를 거쳐 1차성형블록(20)으로 형성되며, 상기 1차성형단계(S20)는 상기 연속성을 띠며 토출되는 벽돌원료(10)를 일정한 형태의 블록으로 자르는 단계이다.

이 때, 일정한 형태는 제조하고자 하는 벽돌의 크기 및 형상과 유사하게 만드는 것이 권장되지만, 주변환경 및 목적에 따라 다양한 크기 및 형상의 실시예가 가능하다.

또한, 상기 1차성형단계(S20)에서 벽돌원료(10)를 일정한 형태로 잘라 상기 1차성형블록(20)을 형성하는 장치는 와이어를 이용한 절단 장치가 권장되나, 한정하지는 않는다.

상기 1차성형블록(20)은 컨베이어 등의 이동수단에 의해 이동되어 가열되는 가열단계(S30)를 거친다.

아울러, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 건조공정을 생략함으로써, 공정의 정체가 발생되지 않으므로, 1차성형단계(S20) 후 형성된 1차성형블록(20)을 건조하기 위한 장소로 이동하지 않고, 바로 컨베이어 등의 이동수단에 의해 소성로, 가열로 등의 가열장치로 이동되어 가열단계(S30)를 거치는 특징이 있다.

즉, 성형단계 후 건조를 위해 성형블록을 적층하여 일괄적으로 약 일주일 내외로 건조해야하는 공정이 본 발명에서는 필요가 없으므로, 제조공정의 속도향상과 작업효율성을 높이는 장점이 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가열단계(S30)는 소성로, 가열로 등의 가열장치에서 이루어지며, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법의 가열단계(S30)는 소성단계(S31)와 반고체블록형성단계(S32)를 포함한다.

특히, 건조공정으로 인해 정체가 발생하여 소성로 등에서 다수의 블록들을 함께 소성하는 종래의 기술과는 달리, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 건조공정이 필요가 없으므로 가열장치 내의 이동수단에 의해 상기 1차성형블록(20)을 이동시키며 가열하는 것이 권장된다.

즉, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 제조공정의 정체가 발생하지 않으므로 일정한 속도로 하나하나씩 상기 1차성형블록(20)을 통과시켜 가열하는 것이 권장되며, 이는 블록의 열접촉면적을 늘려 종래의 소성단계보다 빠른 시간 내에 소성할 수 있는 장점이 있다.

또한, 컨베이어 등의 이동수단에 의해 상기 1차성형블록(20)이 하나하나씩 이동되며 가열되므로, 소성로 등의 가열장치를 대규모로 시공할 필요가 없어 가열장치의 제작비용 및 부지비용이 감소하는 장점이 있다.

아울러, 다수의 블록을 소성로에서 소성하는 종래기술과는 달리, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 각각의 상기 1차성형블록(20)이 이동되며 가열되므로 각 블록들 간의 열에너지의 불균형성을 초래하여 각 블록들 간의 품질 불균형을 초래하는 문제점을 억제할 수 있다.

물론, 상기에 기재된 컨베이어 등의 이동수단에 의해 이동되며 가열되는 것은 권장하는 제조방법이며, 상기에 기재된 방법 외에 다양한 소성공정을 수행할 수 있다.

상기 소성단계(S31)는 벽돌원료에 혼합된 혼합물의 특성에 따라 가열하는 온도가 다르며 일반적으로는 1000℃ 내지 1200℃ 범위의 온도로 소성하여 경화한다.

상기 소성단계(S31) 후, 상기 1차성형블록(10)을 형성하는 벽돌원료(10)의 용융점 이상으로 열을 가하여 젤형상과 유사한 반고체상태의 반고체블록(30)을 형성하는 반고체블록형성단계(S32)를 거친다.

일반적인 점토나 흙 등은 1200℃ 이상에서 용융되나, 벽돌원료(10)를 형성하는 혼합물의 특성에 따라 달리할 수 있으며, 적당한 용융점 이상의 온도를 가하여 반고체상태를 유지할 정도의 온도를 가해야 한다.

상기 반고체블록(30)은 젤형태로 형상의 변형이 쉽고, 고온에서 조직이 치밀해져 공극의 발생을 최대한 억제하여 완제품으로 형성된 벽돌의 강도를 증가시키는 장점이 있다.

아울러, 상기 반고체블록(30)은 고온의 반고체상태로 수분과 접촉하면 제조공정에서 폭파하거나 완성품을 원하는 형태로 형성할 수 없게 되므로, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법에서는 상기 소성단계(S31)에서 소성을 통해 상기 1차성형블록(20) 내 수분을 제거한 후, 벽돌원료(10)의 용융점 이상의 온도를 가하여 수분이 제거된 상기 1차성형블록(20)을 반고체상태의 반고체블록(30)으로 형성하는 것이 권장된다.

상기 반고체상태의 반고체블록(30)은 컨베이어 등의 이동수단에 의해 가열장치를 나와 최종 제조하고자 하는 완성품의 형상으로 성형하는 2차성형단계(S40)를 거친다.

상기 2차성형단계(S40)는 상기 반고체블록(30)을 압축하는 등의 방법으로 성형하는 단계이며, 상기 가열단계에서 형성된 금이나 공극 등을 압착작업을 통해 없애는 단계이다.

이 때, 상기에 기재된 압축하는 방법은 형성하고자 하는 완성품의 형상과 같은 틀에 상기 반고체블록(30)을 삽입하고, 압축기 등의 장치에 의해 일정높이로 눌러 압축하는 방법이 권장되나, 이에 한정하지는 않는다.

상기에 기재된 바와 같이, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌을 형성하는 블록을 형태변형이 쉬운 반고체상태로 변형하여 성형함으로써, 강도 등의 성능이 높아지고, 효율적인 제조공정을 수행하게 한다.

즉, 종래에는 건조과정 또는 소성과정 중에 금이 가거나 깨진 블록은 다시 재활용하기 위해 파쇄되어 전단계로 투입되거나 버려지지만, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 가열과정에서 금이 가더라도 형태변형이 쉬운 반고체상태를 유지함으로써, 상기 2차성형단계(S40)에서 상기의 문제점을 억제할 수 있다.

다시 말해, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 가열단계(S30)에서 금이 가거나 일부분이 깨지더라도 틈 사이로 열이 접촉되므로, 오히려 가열시간을 줄여줄 뿐만 아니라, 조직을 치밀하게 유지시켜 강도를 증대시키는 장점이 있다.

상기 2차성형단계(S40)를 거쳐 형성된 2차성형블록(40)은 냉각되어 완제품(50)인 벽돌로 제조되고, 출하되는 완제품형성단계(S50)를 거친다.

냉각하는 방법으로는 수랭식, 공랭식 등이 있으나, 냉각과정 중 금이 가거나 파손의 위험이 있으므로 자연 냉각이 권장된다.

물론, 상기에 기재된 냉각방식 외에 다양한 냉각방법의 실시예가 가능하므로 상기에 기재된 방법에 한정하지 않는다.

아울러, 본 발명에 따른 벽돌 제조방법은 벽돌의 제조 시, 프로그램 가능 논리 제어장치(PLC, Programmable Logic Controller)를 구비하여, 벽돌의 제조공정을 제어하는 것이 권장된다.

즉, 각각의 단계에 따른 이동부의 이동속도 및 공정시간이 상이하므로, 상기 프로그램 가능 논리 제어장치의 제어에 의한 정확한 제조공정이 이루어지도록 한다.

또한, 정체가 발생하는 기존의 벽돌 제조방법과는 달리, PLC제어에 의해 제조를 수행함으로써, 연속적인 벽돌의 제조가 가능할 뿐만 아니라, 정확하고 완성도가 높은 벽돌을 제조할 수 있다.

S10 : 압출단계
S20 : 1차성형단계
S30 : 가열단계
S31 : 소성단계
S32 : 반고체블록형성단계
S40 : 2차성형단계
S50 : 완제품형성단계
10 : 벽돌원료
20 : 1차성형블록
30 : 반고체블록
40 : 2차성형블록
50 : 완제품

Claims (3)

1. 벽돌원료(10)를 혼합하고 압출하는 압출단계(S10);
   압출된 상기 벽돌원료(10)를 단락하여 일정한 형태의 1차성형블록(20)으로 형성하는 1차성형단계(S20);
   상기 1차성형블록(20)을 이동수단에 의해 이동시키면서 가열시키되, 상기 1차성형블록(20)을 가열하여 상기 1차성형블록(20) 내 수분을 제거하는 소성단계(S31)와, 수분이 제거된 상기 1차성형블록(20)을 상기 벽돌원료(10)의 용융점 이상 가열하여 반고체상태의 반고체블록(30)을 형성하는 반고체블록형성단계(S32)를 포함하는 가열단계(S30);
   반고체상태의 상기 반고체블록(30)을 일정형태의 틀에 삽입하고 압착하여 일정한 형태의 2차성형블록(40)을 형성하는 2차성형단계(S40); 및
   상기 2차성형블록(40)을 냉각하여 완제품(50)을 형성하는 완제품형성단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 벽돌 제조방법.
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3. 삭제

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