JPH04305406A - 木材のチップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents
木材のチップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及び製造装置Info
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- JPH04305406A JPH04305406A JP12201291A JP12201291A JPH04305406A JP H04305406 A JPH04305406 A JP H04305406A JP 12201291 A JP12201291 A JP 12201291A JP 12201291 A JP12201291 A JP 12201291A JP H04305406 A JPH04305406 A JP H04305406A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材、枕木、車両の荷
台、土木、家具、建具、各種用具等に用いられる木材の
チップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造
方法及び製造装置に関するものである。
台、土木、家具、建具、各種用具等に用いられる木材の
チップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造
方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばスギ、ヒノキ等の成育過程におい
て除去される間伐材は、小径木で、しかも、湾曲してお
り、かつ、極めて軟らかいため、有効に利用されないま
ま放置乃至廃棄されている。また、製材工程で発生する
残材は有効利用されていないのが現状である。そこで、
このような廃材の利用範囲を広めるため、該廃材を粉砕
してチップまたはファイバーとしたのちに適当な接着剤
と混合し、これをホットプレス等で接着剤を熱硬化させ
て圧着成形することにより得られるパーティクルボード
またはファイバーボートとして用いるのが一般的である
。
て除去される間伐材は、小径木で、しかも、湾曲してお
り、かつ、極めて軟らかいため、有効に利用されないま
ま放置乃至廃棄されている。また、製材工程で発生する
残材は有効利用されていないのが現状である。そこで、
このような廃材の利用範囲を広めるため、該廃材を粉砕
してチップまたはファイバーとしたのちに適当な接着剤
と混合し、これをホットプレス等で接着剤を熱硬化させ
て圧着成形することにより得られるパーティクルボード
またはファイバーボートとして用いるのが一般的である
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うに、従来のパーティクルボードまたはファイバーボー
ドは、廃材を粉砕したチップまたはファイバーに接着剤
を混合したものをホットプレス等で接着剤を熱硬化させ
て圧着成形しただけであるから、木質強度が低く、また
、厚い木材を成形する場合には接着剤への熱伝達時間要
して熱硬化時間が長くなり（一般に１ｍｍ熱硬化１分か
かり、例えば厚みが４０〜６０ｍｍの木材の場合、４０
〜６０分かかる）、製造コスト高の原因となっていると
いう欠点があった。
うに、従来のパーティクルボードまたはファイバーボー
ドは、廃材を粉砕したチップまたはファイバーに接着剤
を混合したものをホットプレス等で接着剤を熱硬化させ
て圧着成形しただけであるから、木質強度が低く、また
、厚い木材を成形する場合には接着剤への熱伝達時間要
して熱硬化時間が長くなり（一般に１ｍｍ熱硬化１分か
かり、例えば厚みが４０〜６０ｍｍの木材の場合、４０
〜６０分かかる）、製造コスト高の原因となっていると
いう欠点があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
であり、木質の強度を向上して利用範囲の拡大を図ると
ともに、接着剤の熱硬化時間の大幅な短縮（例えば厚み
が４０〜６０ｍｍの木材の場合、１０分程度）を図って
製造コストを大幅に削減することができる木材のチップ
またはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及
び製造装置を提供することを目的とするものである。
であり、木質の強度を向上して利用範囲の拡大を図ると
ともに、接着剤の熱硬化時間の大幅な短縮（例えば厚み
が４０〜６０ｍｍの木材の場合、１０分程度）を図って
製造コストを大幅に削減することができる木材のチップ
またはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及
び製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、適当な寸法に裁断された複数枚の単板の間
に、木材のチップまたはファイバー等と最適な接着剤と
を混合させたものを挟入して接着剤を熱硬化させたもの
であって、上記単板及び木材のチップまたはファイバー
等が高温高圧スチームの雰囲気中で圧縮され、かつ、上
記接着剤が高温高圧スチームにより熱硬化された木材の
チップまたはファイバー等を用いた木材を提供する。
成するため、適当な寸法に裁断された複数枚の単板の間
に、木材のチップまたはファイバー等と最適な接着剤と
を混合させたものを挟入して接着剤を熱硬化させたもの
であって、上記単板及び木材のチップまたはファイバー
等が高温高圧スチームの雰囲気中で圧縮され、かつ、上
記接着剤が高温高圧スチームにより熱硬化された木材の
チップまたはファイバー等を用いた木材を提供する。
【０００６】また、本発明は、強化用繊維質材料または
該強化用繊維質材料からなる織物を上記チップまたはフ
ァイバー等と最適な接着剤とに混合または挟入した木材
のチップまたはファイバー等を用いた木材を提供する。
該強化用繊維質材料からなる織物を上記チップまたはフ
ァイバー等と最適な接着剤とに混合または挟入した木材
のチップまたはファイバー等を用いた木材を提供する。
【０００７】また、本発明は、適当な寸法に裁断された
複数枚の単板の間に、木材のチップまたはファイバー等
と最適な接着剤とを混合させてものを挟入して木材原料
構体を構成し、この木材原料構体を高温高圧容器内で高
温高圧スチームで加熱して軟化させ、これに機械的な圧
縮力を加えて圧縮成形すると同時に、接着剤を高温高圧
スチームで熱硬化させ、この圧縮形成構体を高温高圧ス
チームの雰囲気中で固定化するようにした木材のチップ
またはファイバー等を用いた木材の製造方法を提供する
。
複数枚の単板の間に、木材のチップまたはファイバー等
と最適な接着剤とを混合させてものを挟入して木材原料
構体を構成し、この木材原料構体を高温高圧容器内で高
温高圧スチームで加熱して軟化させ、これに機械的な圧
縮力を加えて圧縮成形すると同時に、接着剤を高温高圧
スチームで熱硬化させ、この圧縮形成構体を高温高圧ス
チームの雰囲気中で固定化するようにした木材のチップ
またはファイバー等を用いた木材の製造方法を提供する
。
【０００８】更に、本発明は、内部に高温高圧スチーム
が供給される高温高圧容器と、上記高温高圧容器の内部
に設置され、適当な寸法に裁断された複数枚の単板の間
に木材のチップまたはファイバー等と最適な接着剤とを
混合させたものを挟入して構成した木材原料構体を圧縮
成形するプレス手段とからなり、上記木材原料構体を上
記高温高圧容器内で高温高圧スチームにより加熱して軟
化させた後、これを上記プレス手段で圧縮成形すると同
時に、接着剤を高温高圧スチームで熱硬化させ、この圧
縮成形構体を高温高圧容器内で固定化させる木材のチッ
プまたはファイバー等を用いた木材の製造装置を提供す
る。
が供給される高温高圧容器と、上記高温高圧容器の内部
に設置され、適当な寸法に裁断された複数枚の単板の間
に木材のチップまたはファイバー等と最適な接着剤とを
混合させたものを挟入して構成した木材原料構体を圧縮
成形するプレス手段とからなり、上記木材原料構体を上
記高温高圧容器内で高温高圧スチームにより加熱して軟
化させた後、これを上記プレス手段で圧縮成形すると同
時に、接着剤を高温高圧スチームで熱硬化させ、この圧
縮成形構体を高温高圧容器内で固定化させる木材のチッ
プまたはファイバー等を用いた木材の製造装置を提供す
る。
【０００９】
【作用】本発明によれば、木材原料構体を高温高圧容器
内で高温高圧スチームの雰囲気中に置くと、木材原料構
体を構成するチップまたはファイバー等及び単板は高温
高圧スチームを吸収してチップまたはファイバー等及び
単板自体の温度が上昇して軟化し、この状態で機械的な
圧縮力より圧縮すると同時に接着剤を高温高圧スチーム
で熱硬化させ、これを固定化すると、木材原料構体を構
成するチップまたはファイバー等及び単板は圧縮成形さ
れるため、チップまたはファイバー等及び単板の内部に
形成されている内腔部分が小さくなって硬く、かつ、強
い木質となるとともに、接着剤は短時間に熱硬化され、
材質並びに寸法が安定化する。また、強化用繊維質材料
または該強化用繊維質材料からなる織物を、チップまた
はファイバー等と最適な接着剤に混合または挟入するこ
とにより、繊維質材料または該繊維質材料からなる織物
にて木質の強度が大幅に向上される。
内で高温高圧スチームの雰囲気中に置くと、木材原料構
体を構成するチップまたはファイバー等及び単板は高温
高圧スチームを吸収してチップまたはファイバー等及び
単板自体の温度が上昇して軟化し、この状態で機械的な
圧縮力より圧縮すると同時に接着剤を高温高圧スチーム
で熱硬化させ、これを固定化すると、木材原料構体を構
成するチップまたはファイバー等及び単板は圧縮成形さ
れるため、チップまたはファイバー等及び単板の内部に
形成されている内腔部分が小さくなって硬く、かつ、強
い木質となるとともに、接着剤は短時間に熱硬化され、
材質並びに寸法が安定化する。また、強化用繊維質材料
または該強化用繊維質材料からなる織物を、チップまた
はファイバー等と最適な接着剤に混合または挟入するこ
とにより、繊維質材料または該繊維質材料からなる織物
にて木質の強度が大幅に向上される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明方法を実施する装置の一例を
示す概略全体図であって、１は木材原料構体、２は高温
高圧容器、３は成形ケース、４はプレス機をそれぞれ示
している。
示す概略全体図であって、１は木材原料構体、２は高温
高圧容器、３は成形ケース、４はプレス機をそれぞれ示
している。
【００１２】木材原料構体１は、図２に示すように、木
材のチップまたはファイバーその他切削加工廃材を破砕
した小片等の原料５、５…と最適な接着剤６、６…を混
合し、これを木材をロータリー切削等で薄く切削したの
ちに適当な寸法に裁断することによって得られる上下の
単板７、７の間に挟入したもので、この木材原料構体１
を後述するように加工処理して本発明のチップまたはフ
ァイバー等を用いた木材を製造している。
材のチップまたはファイバーその他切削加工廃材を破砕
した小片等の原料５、５…と最適な接着剤６、６…を混
合し、これを木材をロータリー切削等で薄く切削したの
ちに適当な寸法に裁断することによって得られる上下の
単板７、７の間に挟入したもので、この木材原料構体１
を後述するように加工処理して本発明のチップまたはフ
ァイバー等を用いた木材を製造している。
【００１３】高温高圧容器２は、高強度の鋼またはステ
ンレスで製作された容器本体８の両開口端部に蓋９及び
１０を開閉可能に取付けたもので、内部に予備加熱室１
１とプレス室１２と固定化室１３との３室を直列密閉状
に開閉可能なゲート弁１４及び１５で分割構成している
。予備加熱室１１には、高周波またはスチーム等の予備
加熱用加熱器１６が設けてあり、この加熱器１６によっ
て所定温度（８０〜 １２０℃）に加熱される。プレス
室１２には、スチーム供給装置（図示せず）から延びる
スチーム配管１７と、上記スチーム供給装置に向けて延
びるスチームドレン配管１８とが設けてあり、上記スチ
ーム供給装置からスチーム配管１７を通して供給される
高温（ １００〜 １８０℃）、かつ、高圧（ １．２
〜２５Ｋｇ／ｃｍ２）のスチームにより加熱されるとと
もに、スチームドレンがスチームドレン配管１８を通し
て上記スチーム供給装置に回収される。固定化室１３に
は、大気に開放された排気配管１９が設けてあり、この
排気配管１９を通して排気させて内部が除圧される。
ンレスで製作された容器本体８の両開口端部に蓋９及び
１０を開閉可能に取付けたもので、内部に予備加熱室１
１とプレス室１２と固定化室１３との３室を直列密閉状
に開閉可能なゲート弁１４及び１５で分割構成している
。予備加熱室１１には、高周波またはスチーム等の予備
加熱用加熱器１６が設けてあり、この加熱器１６によっ
て所定温度（８０〜 １２０℃）に加熱される。プレス
室１２には、スチーム供給装置（図示せず）から延びる
スチーム配管１７と、上記スチーム供給装置に向けて延
びるスチームドレン配管１８とが設けてあり、上記スチ
ーム供給装置からスチーム配管１７を通して供給される
高温（ １００〜 １８０℃）、かつ、高圧（ １．２
〜２５Ｋｇ／ｃｍ２）のスチームにより加熱されるとと
もに、スチームドレンがスチームドレン配管１８を通し
て上記スチーム供給装置に回収される。固定化室１３に
は、大気に開放された排気配管１９が設けてあり、この
排気配管１９を通して排気させて内部が除圧される。
【００１４】成形ケース３は、図３及び図４に示すよう
に、木材原料構体１を内部に収納し得るようになした断
面コ字状の上ケース２０及び下ケース２１と、この上ケ
ース２０及び下ケース２１を突合わせて四角筒状に保持
する適当数の掛止金具２２、２２…とから構成されおり
、高温高圧容器２の内部に配設されて、図示しない適当
な移動手段で予備加熱室１１、プレス室１２及び固定化
室１３を移動する。 掛止金具２２は図３に示すように、上ケース２０の下端
に取付けた掛止子２２ａと、下ケース２１の上端に上ケ
ース２０の掛止子２２ａと対向して取付けた掛止子２２
ｂとからなり、図４に示すように、上ケース２０と下ケ
ース２１が突合わさると両掛止子２２ａ、２２ｂが掛止
するように構成されている。
に、木材原料構体１を内部に収納し得るようになした断
面コ字状の上ケース２０及び下ケース２１と、この上ケ
ース２０及び下ケース２１を突合わせて四角筒状に保持
する適当数の掛止金具２２、２２…とから構成されおり
、高温高圧容器２の内部に配設されて、図示しない適当
な移動手段で予備加熱室１１、プレス室１２及び固定化
室１３を移動する。 掛止金具２２は図３に示すように、上ケース２０の下端
に取付けた掛止子２２ａと、下ケース２１の上端に上ケ
ース２０の掛止子２２ａと対向して取付けた掛止子２２
ｂとからなり、図４に示すように、上ケース２０と下ケ
ース２１が突合わさると両掛止子２２ａ、２２ｂが掛止
するように構成されている。
【００１５】プレス機４は、高温高圧容器２のプレス室
１２で上下に対向して配置された一対のプレッサー２３
、２４と、これらプレッサー２３、２４のどちらか一方
、例えば上プレッサー２３を昇降する適当数のプレスシ
リンダー２５、２５…とから構成されており、プレスシ
リンダー２５、２５…のピストンロッド２６、２６…を
伸長することにより上プレッサー２３で下プレッサー２
４に成形ケース３を介して載置支持される木材原料構体
１を断面積比が１／２〜１／３程度になるように圧縮成
形する。
１２で上下に対向して配置された一対のプレッサー２３
、２４と、これらプレッサー２３、２４のどちらか一方
、例えば上プレッサー２３を昇降する適当数のプレスシ
リンダー２５、２５…とから構成されており、プレスシ
リンダー２５、２５…のピストンロッド２６、２６…を
伸長することにより上プレッサー２３で下プレッサー２
４に成形ケース３を介して載置支持される木材原料構体
１を断面積比が１／２〜１／３程度になるように圧縮成
形する。
【００１６】次に、本発明のチップまたはファイバー等
を用いた木材の製造方法について説明する。
を用いた木材の製造方法について説明する。
【００１７】先ず、チップまたはファイバーその他切削
加工廃材を粉砕した小片等の原料５、５…と最適な接着
剤６、６…とを混合し、これを木材をロータリー切削等
で薄く切削したのちに適当な寸法に裁断することによっ
て得られる上下の単板７、７の間に挟入させた木材原料
構体１を用意する。
加工廃材を粉砕した小片等の原料５、５…と最適な接着
剤６、６…とを混合し、これを木材をロータリー切削等
で薄く切削したのちに適当な寸法に裁断することによっ
て得られる上下の単板７、７の間に挟入させた木材原料
構体１を用意する。
【００１８】次に、図１に示すように、高温高圧容器２
のゲート弁１４及び１５が閉じ、かつ、成形ケース３が
予備加熱室１１にあるとともに、プレス機４のプレスシ
リンダー２５、２５…のピストンロッド２６、２６…が
退入している状態で、処理加工容器２の蓋９を開き、こ
こから木材原料構体１を高温高圧容器２の予備加熱室１
１に搬入して成形ケース３に図３に示すようにセットす
る。この後、高温高圧容器２の蓋９を閉じて高温高圧容
器２を密閉し、加熱器１６によって成形ケース３にセッ
トされている木材原料構体１を所定温度（８０〜１２０
℃）で予備加熱する。
のゲート弁１４及び１５が閉じ、かつ、成形ケース３が
予備加熱室１１にあるとともに、プレス機４のプレスシ
リンダー２５、２５…のピストンロッド２６、２６…が
退入している状態で、処理加工容器２の蓋９を開き、こ
こから木材原料構体１を高温高圧容器２の予備加熱室１
１に搬入して成形ケース３に図３に示すようにセットす
る。この後、高温高圧容器２の蓋９を閉じて高温高圧容
器２を密閉し、加熱器１６によって成形ケース３にセッ
トされている木材原料構体１を所定温度（８０〜１２０
℃）で予備加熱する。
【００１９】このように木材原料構体１を所定時間（
１〜１０分）予備加熱すると、ゲート弁１４を開いて高
温高圧容器２の予備加熱室１１とプレス室１２を連通し
、プレス室１２にスチーム配管１７を通して供給される
高温（ １００〜 １８０℃）、かつ、高圧（ １．２
〜２５Ｋｇ／ｃｍ２）のスチームで木材原料構体１を加
熱する。そして、この状態で木材原料構体１を所定時間
（ １〜１０分）加熱すると、木材原料構体１の各原料
５、５…及び単板７、７は高温高圧スチームを吸収して
温度が上昇し、これによって木材原料構体１の各原料５
、５…及び単板７、７は軟化する。
１〜１０分）予備加熱すると、ゲート弁１４を開いて高
温高圧容器２の予備加熱室１１とプレス室１２を連通し
、プレス室１２にスチーム配管１７を通して供給される
高温（ １００〜 １８０℃）、かつ、高圧（ １．２
〜２５Ｋｇ／ｃｍ２）のスチームで木材原料構体１を加
熱する。そして、この状態で木材原料構体１を所定時間
（ １〜１０分）加熱すると、木材原料構体１の各原料
５、５…及び単板７、７は高温高圧スチームを吸収して
温度が上昇し、これによって木材原料構体１の各原料５
、５…及び単板７、７は軟化する。
【００２０】このように木材原料構体１の各原料５、５
…及び単板７、７を軟化すると、木材原料構体１をセッ
トする成形ケース３を移動手段でプレス室１２へ移動し
てプレス機４の下方プレッサー２４に載置し、この後、
プレス機４のプレスシリンダー２５、２５…のピストン
ロッド２６、２６…を伸長して上プレッサー２３を降下
することにより木材原料構体１を成形ケース３の上ケー
ス２０を介してプレスさせて該木材原料構体１を断面積
比で１／２〜１／３程度に圧縮成形すると同時に、高温
高圧スチームにより木材原料構体１の接着剤６、６…が
熱硬化される。尚、木材原料構体１をプレス機４で圧縮
成形すると、成形ケース３の掛止金具２２、２２…が掛
止して成形ケース３の上ケース２０と下ケース２１を一
体に固定保持する。
…及び単板７、７を軟化すると、木材原料構体１をセッ
トする成形ケース３を移動手段でプレス室１２へ移動し
てプレス機４の下方プレッサー２４に載置し、この後、
プレス機４のプレスシリンダー２５、２５…のピストン
ロッド２６、２６…を伸長して上プレッサー２３を降下
することにより木材原料構体１を成形ケース３の上ケー
ス２０を介してプレスさせて該木材原料構体１を断面積
比で１／２〜１／３程度に圧縮成形すると同時に、高温
高圧スチームにより木材原料構体１の接着剤６、６…が
熱硬化される。尚、木材原料構体１をプレス機４で圧縮
成形すると、成形ケース３の掛止金具２２、２２…が掛
止して成形ケース３の上ケース２０と下ケース２１を一
体に固定保持する。
【００２１】このように木材原料構体１を圧縮成形する
と同時に該木材原料構体１の接着剤６、６…が熱硬化さ
れ、かつ、それが上ケース２０と下ケース２１を一体に
固定保持した成形ケース３に収納されると、ゲート弁１
４を閉じて予備加熱室１１とプレス室１２を遮断し、次
いでゲート弁１５を開いてプレス室１２と固定化室１３
を連通した後、圧縮成形した木材原料構体１を内部に収
納する成形ケース３を移動手段でプレス室１２から固定
化室１３へ移動する。 この後、ゲート弁１５を閉じてプレス室１２と固定化室
１３を遮断し、この状態で成形ケース３の内部に圧縮成
形されて収納された木材原料構体１を固定化室１３に所
定時間（ １〜１０分）置いて固定化する。
と同時に該木材原料構体１の接着剤６、６…が熱硬化さ
れ、かつ、それが上ケース２０と下ケース２１を一体に
固定保持した成形ケース３に収納されると、ゲート弁１
４を閉じて予備加熱室１１とプレス室１２を遮断し、次
いでゲート弁１５を開いてプレス室１２と固定化室１３
を連通した後、圧縮成形した木材原料構体１を内部に収
納する成形ケース３を移動手段でプレス室１２から固定
化室１３へ移動する。 この後、ゲート弁１５を閉じてプレス室１２と固定化室
１３を遮断し、この状態で成形ケース３の内部に圧縮成
形されて収納された木材原料構体１を固定化室１３に所
定時間（ １〜１０分）置いて固定化する。
【００２２】このように圧縮成形された木材原料構体１
を固定化すると、固定化室１３を排気配管１９を通して
排気させて除圧した後、高温高圧容器２を蓋１０を開い
て開口し、成形ケース３の掛止金具２２、２２…を解除
して成形ケース３の下ケース２１から上ケース２０を分
離させた後、成形ケース３の下ケース２１より固定化さ
れた木材原料構体１を高温高圧容器２の外部へ取出して
加工を終了する。
を固定化すると、固定化室１３を排気配管１９を通して
排気させて除圧した後、高温高圧容器２を蓋１０を開い
て開口し、成形ケース３の掛止金具２２、２２…を解除
して成形ケース３の下ケース２１から上ケース２０を分
離させた後、成形ケース３の下ケース２１より固定化さ
れた木材原料構体１を高温高圧容器２の外部へ取出して
加工を終了する。
【００２３】本発明のように、木材原料構体１を高温高
圧容器２内で高温高圧スチームの雰囲気中に置けば、木
材原料構体１を構成する各原料５、５…及び単板７、７
は高温高圧スチームを吸収して原料５及び単板７自体の
温度が上昇し、これにより木材原料構体１を構成する各
原料５、５…及び単板７、７は軟化する。この状態で、
木材原料構体１をプレス機４によるプレス成形加工で機
械的な圧縮力を加えれば、木材原料構体１を構成する各
原料５、５…及び単板７、７は圧縮されるので、原料５
及び単板７の内部に形成されている内腔部分が小さくな
って硬く、かつ、強い木質となると同時に、木質に含ま
れるヘミセローズのアセチル基が遊離して生ずる酢酸が
触媒となってヘミセローズとリグニンが部分的に解重合
し、その結果、木材腐朽菌（担子菌等）の生育を阻害さ
せる性質を持ったフェノール化合物やフルフラール化合
物等の化学生物が生成し、砕片からなる木材の耐腐朽性
が向上する。また、本発明では、高温高圧容器２内の高
温高圧スチームの雰囲気中で加工されるから、接着剤６
、６…は短時間で熱硬化し、即ち、例えば厚みが４０〜
６０ｍｍの木材の場合、従来は４０〜６０分かかってい
たのに対して１０分程度で熱硬化し、製造コストが少な
くて済む。
圧容器２内で高温高圧スチームの雰囲気中に置けば、木
材原料構体１を構成する各原料５、５…及び単板７、７
は高温高圧スチームを吸収して原料５及び単板７自体の
温度が上昇し、これにより木材原料構体１を構成する各
原料５、５…及び単板７、７は軟化する。この状態で、
木材原料構体１をプレス機４によるプレス成形加工で機
械的な圧縮力を加えれば、木材原料構体１を構成する各
原料５、５…及び単板７、７は圧縮されるので、原料５
及び単板７の内部に形成されている内腔部分が小さくな
って硬く、かつ、強い木質となると同時に、木質に含ま
れるヘミセローズのアセチル基が遊離して生ずる酢酸が
触媒となってヘミセローズとリグニンが部分的に解重合
し、その結果、木材腐朽菌（担子菌等）の生育を阻害さ
せる性質を持ったフェノール化合物やフルフラール化合
物等の化学生物が生成し、砕片からなる木材の耐腐朽性
が向上する。また、本発明では、高温高圧容器２内の高
温高圧スチームの雰囲気中で加工されるから、接着剤６
、６…は短時間で熱硬化し、即ち、例えば厚みが４０〜
６０ｍｍの木材の場合、従来は４０〜６０分かかってい
たのに対して１０分程度で熱硬化し、製造コストが少な
くて済む。
【００２４】尚、上記実施例では、木材のチップまたは
ファイバーその他切削加工廃材を破砕した小片等の原料
５、５…と最適な接着剤６、６…とを混合したものを単
板７、７間に挟入して木材原料構体１を構成しているが
、必要に応じて炭素繊維等の強化用繊維質材料または該
強化用繊維質材料からなる織物を混合または挟入すると
、強化用繊維質材料または該強化用繊維質材料からなる
織物により木質の強度を大幅に向上させることができる
。
ファイバーその他切削加工廃材を破砕した小片等の原料
５、５…と最適な接着剤６、６…とを混合したものを単
板７、７間に挟入して木材原料構体１を構成しているが
、必要に応じて炭素繊維等の強化用繊維質材料または該
強化用繊維質材料からなる織物を混合または挟入すると
、強化用繊維質材料または該強化用繊維質材料からなる
織物により木質の強度を大幅に向上させることができる
。
【００２５】また、上記実施例では、木材原料構体１を
成形ケース３にセットして圧縮成形するようにしている
が、プレス機４の下プレッシャー２４を木材原料構体１
が収容できる大きさの溝を有する断面凹形状に形成する
とともに、上プレッシャー２６を下プレッシャー２５の
溝に嵌入するように成形すれば、木材原料構体１を成形
ケース３にセットしなくても圧縮成形することができる
。
成形ケース３にセットして圧縮成形するようにしている
が、プレス機４の下プレッシャー２４を木材原料構体１
が収容できる大きさの溝を有する断面凹形状に形成する
とともに、上プレッシャー２６を下プレッシャー２５の
溝に嵌入するように成形すれば、木材原料構体１を成形
ケース３にセットしなくても圧縮成形することができる
。
【００２６】また、上記実施例では、プレスシリンダー
２５、２５…によるプレス機４で機械的な圧縮力を加え
て木材原料構体１を圧縮成形するようにしているが、本
発明はこれに限定されるものではなく、その他のプレス
機、例えばローラープレス機等でも良い。
２５、２５…によるプレス機４で機械的な圧縮力を加え
て木材原料構体１を圧縮成形するようにしているが、本
発明はこれに限定されるものではなく、その他のプレス
機、例えばローラープレス機等でも良い。
【００２７】更に、上記実施例では、木材原料構体１は
上下２枚の単板７、７の間にチップまたはファイバーそ
の他切削加工廃材を破砕した小片等の原料５、５…と最
適な接着剤６、６…とを混合したもの（必要に応じて炭
素繊維等の繊維質材料または該繊維質材料からなる織物
を混合または挟入）を挟入させているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、２枚以上の単板７、７…の
間に何層にも挟入しても良い。
上下２枚の単板７、７の間にチップまたはファイバーそ
の他切削加工廃材を破砕した小片等の原料５、５…と最
適な接着剤６、６…とを混合したもの（必要に応じて炭
素繊維等の繊維質材料または該繊維質材料からなる織物
を混合または挟入）を挟入させているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、２枚以上の単板７、７…の
間に何層にも挟入しても良い。
【００２８】また、上記実施例ではプレスシリンダー２
５を用いたプレス機４で加熱軟化された木材原料構体１
を圧縮成形しているが、これ以外の例えば上下一対のロ
ーラー間隔を漸次狭窄した複数のプレスローラーを用い
たプレス機でも可能である。
５を用いたプレス機４で加熱軟化された木材原料構体１
を圧縮成形しているが、これ以外の例えば上下一対のロ
ーラー間隔を漸次狭窄した複数のプレスローラーを用い
たプレス機でも可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数枚の単板の間に木材のチップまたはファイバー等及
び最適な接着剤を混合したものを挟入して構成した木材
原料構体を、高温高圧容器内で高温高圧スチームにより
加熱して各単板及び木材のチップまたはファイバー等を
軟化させ、これをプレス成形すると同時に接着剤を高温
高圧スチームで短時間に熱硬化させ、この圧縮成形構体
を高温高圧スチームの雰囲気中に置いて固定化するから
、木材原料構体を構成する木材のチップまたはファイバ
ー等及び単板の内部に成形されている内腔部分が小さく
なって硬く、かつ、強い木質になり、材質並びに寸法の
安定化が図れると同時に、短時間で処理することができ
、その結果、チップまたはファイバー等を用いた木材の
強度が大幅に向上され、建材はもちろんのこと枕木、車
両の荷台、土木、家具、建具、各種用具等の広い範囲に
利用することができるとともに、製造コストの大幅な低
減が図れる。また、木材原料構体に必要に応じて強化用
繊維質材料または該強化用繊維質材料からなる織物を混
合または挟入すれば、引張強度が向上してより広い範囲
に利用することができる。
複数枚の単板の間に木材のチップまたはファイバー等及
び最適な接着剤を混合したものを挟入して構成した木材
原料構体を、高温高圧容器内で高温高圧スチームにより
加熱して各単板及び木材のチップまたはファイバー等を
軟化させ、これをプレス成形すると同時に接着剤を高温
高圧スチームで短時間に熱硬化させ、この圧縮成形構体
を高温高圧スチームの雰囲気中に置いて固定化するから
、木材原料構体を構成する木材のチップまたはファイバ
ー等及び単板の内部に成形されている内腔部分が小さく
なって硬く、かつ、強い木質になり、材質並びに寸法の
安定化が図れると同時に、短時間で処理することができ
、その結果、チップまたはファイバー等を用いた木材の
強度が大幅に向上され、建材はもちろんのこと枕木、車
両の荷台、土木、家具、建具、各種用具等の広い範囲に
利用することができるとともに、製造コストの大幅な低
減が図れる。また、木材原料構体に必要に応じて強化用
繊維質材料または該強化用繊維質材料からなる織物を混
合または挟入すれば、引張強度が向上してより広い範囲
に利用することができる。
【図１】本発明の木材のチップまたはファイバー等を用
いた木材を製造する装置の概略構成図である。
いた木材を製造する装置の概略構成図である。
【図２】木材原料構体の側面図である。
【図３】成形型にセットされた木材原料構体の圧縮成形
前の状態を示している図面である。
前の状態を示している図面である。
【図４】成形型にセットされた木材原料構体の圧縮成形
後の状態を示している図面である。
後の状態を示している図面である。
１ 木材原料構体
２ 高温高圧容器
３ 成形ケース
４ プレス機
５ 原料
６ 接着剤
７ 単板
１１ 予備加熱室
１２ プレス室
１３ 固定化室
１６ 予備加熱器
２０ 上ケース
２１ 下ケース
２２ 掛止金具
２３ 上プレッサー
２４ 下プレッサー
２５ プレスシリンダー
Claims (4)
- 【請求項１】 適当な寸法に裁断された複数枚の単板
の間に、木材のチップまたはファイバー等と最適な接着
剤とを混合させたものを挟入して接着剤を熱硬化させた
ものであって、上記単板及び木材のチップまたはファイ
バー等が高温高圧スチームの雰囲気中で圧縮され、かつ
、上記接着剤が高温高圧スチームにより熱硬化されたこ
とを特徴とする木材のチップまたはファイバー等を用い
た木材。 - 【請求項２】 強化用繊維質材料または該強化用繊維
質材料からなる織物を上記木材のチップまたはファイバ
ー等と最適な接着剤とに混合または挟入したことを特徴
とする請求項１の木材のチップまたはファイバー等を用
いた木材。 - 【請求項３】 適当な寸法に裁断された複数枚の単板
の間に、木材のチップまたはファイバー等と最適な接着
剤とを混合させてものを挟入して木材原料構体を構成し
、この木材原料構体を高温高圧容器内で高温高圧スチー
ムで加熱して軟化させ、これに機械的な圧縮力を加えて
圧縮成形すると同時に、接着剤を高温高圧スチームで熱
硬化させ、この圧縮成形構体を高温高圧スチームの雰囲
気中で固定化するようにしたことを特徴とする木材のチ
ップまたはファイバー等を用いた木材の製造方法。 - 【請求項４】 内部に高温高圧スチームが供給される
高温高圧容器と、上記高温高圧容器の内部に設置され、
適当な寸法に裁断された複数枚の単板の間に木材のチッ
プまたはファイバー等と最適な接着剤とを混合させたも
のを挟入して構成した木材原料構体を圧縮成形するプレ
ス手段とからなり、上記木材原料構体を上記高温高圧容
器内で高温高圧スチームにより加熱して軟化させた後、
これを上記プレス手段で圧縮成形すると同時に、接着剤
を高温高圧スチームで熱硬化させ、この圧縮成形構体を
高温高圧容器内で固定化させることを特徴とする木材の
チップまたはファイバー等を用いた木材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122012A JP3050945B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 木材のチップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122012A JP3050945B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 木材のチップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305406A true JPH04305406A (ja) | 1992-10-28 |
| JP3050945B2 JP3050945B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=14825389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122012A Expired - Fee Related JP3050945B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 木材のチップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296523A (ja) * | 2007-06-02 | 2008-12-11 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード成形装置及び石膏ボード製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934540A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-01-05 | 永安市兴国人造板有限公司 | 热压机并联蒸汽回流热压方法 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3122012A patent/JP3050945B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296523A (ja) * | 2007-06-02 | 2008-12-11 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード成形装置及び石膏ボード製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3050945B2 (ja) | 2000-06-12 |
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