CN101934540A - 热压机并联蒸汽回流热压方法 - Google Patents

热压机并联蒸汽回流热压方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101934540A
CN101934540A CN 201010247754 CN201010247754A CN101934540A CN 101934540 A CN101934540 A CN 101934540A CN 201010247754 CN201010247754 CN 201010247754 CN 201010247754 A CN201010247754 A CN 201010247754A CN 101934540 A CN101934540 A CN 101934540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot press
hot
machine
flat plate
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010247754
Other languages
English (en)
Inventor
徐先豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGAN CITY XINGGUO ARTIFICIAL BOARD CO Ltd
Original Assignee
YONGAN CITY XINGGUO ARTIFICIAL BOARD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGAN CITY XINGGUO ARTIFICIAL BOARD CO Ltd filed Critical YONGAN CITY XINGGUO ARTIFICIAL BOARD CO Ltd
Priority to CN 201010247754 priority Critical patent/CN101934540A/zh
Publication of CN101934540A publication Critical patent/CN101934540A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

热压机并联蒸汽回流热压方法,涉及热压机压制技术。每台热压机出口旁通回流阀,每个回流阀与另一台热压机的硬进口管通过管道连通;当热压机A处于开始冷却降温阶段时,热平板的蒸汽由A机回流阀、进入热压机B热平板供其预热,当热压机A冷却水将蒸汽赶出热压机后,高温水继续给热压机B热平板预热,当热压机B进入高温高压阶段,使蒸汽进入热压机B热平板,水可从B机排放阀直接排出,当进入蒸汽加热后段及保温保压阶段排出的蒸汽,热压机A热平板正处于需求预热起始段,则B机余温蒸汽进入热压机A热平板,热压机保温保压阶段结束后,热压机B冷却所排出的汽、水给热压机A继续预热。优点在于:两台热压机并行交叉,余热路径短且利用效率高。

Description

热压机并联蒸汽回流热压方法
技术领域:
本发明涉及热压机压制技术,特别是热压机并联蒸汽回流热压方法。
背景技术:
竹胶板生产工序为:破竹制片、烘干、浸胶、再烘干、层叠排板、热压、冷却、下片。热压工序是将层叠板通过进板机构送入热压机构,热压机构是由多层次热平板及液压缸组成,将层叠板分层次插入热平板呈多层次交叉层叠状态,而后液压缸抬升使层叠板、热平板紧贴到设定尺寸,而后在热平板中通入蒸汽进行热固化,热固化时热平板温度要达到150度,才能使层叠板达到135度固化点。保压15分钟后,热平板需通水进行冷却,冷却到50度以下,液压缸才下降,起板机构将压制好的层叠板推到出板机构再下片。热压机工作过程中热平板工作状态是冷→热→冷循环过程,低温在50度以下,高温达到150度。
第一阶段为预热阶段,当层叠板送入进板机构前要求热平板温度在50度左右,在层叠板进入热平板及热平板液压抬升过程,热平板要升温预热。第二阶段为高温阶段,当热压时要升温到150度才能使层叠板达到135度固化点,并保温保压15分钟左右。第三阶段为冷却降温阶段,即热平板过水赶出蒸汽并保持水冷降温到50度左右,而后热平板下降,起板机构才能将层叠板成品推入出板机构,同时,此时50度的热平板处于等待下一道工序进板,其温度也符合进板前的温度要求。
热平板的结构是矩形体平板内设置有多弯道S形孔,S形孔两端分别为进口与出口,由于热平板是升降工状,所以用软管与其进出口对接,多个进口软管与一根进口硬管连通,进口硬管通过进口阀分别与进汽阀、进水阀连通,多个出口软管与一根出口硬管连通,出口硬管通过排放阀与排出管连通。进汽阀、进水阀则分别与蒸汽管、水源管连通。
这种结构在冷却时需排出蒸汽、排出降温用升温水,纯排出则浪费能源,若回收则要通过管道进入车间外回收池。这个时间段流排路径长、散热大,同时回收池中温水未及时用水,散热也快。这种余热利用率低,若就地余热利用则能得到充分利用。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种热压机并联蒸汽回流热压方法。
本发明的方案是:两台热压机管道回流互通并用,每台热压机出口硬管上分别旁通一个回流阀,每个回流阀与另一台热压机的硬进口管通过管道连通;当热压机A处于开始冷却降温阶段时,关闭A机进汽阀,打开A机进水阀、A机回流阀、B机排放阀,则热压机热平板的蒸汽由A机回流阀、进入热压机B热平板供其预热,当热压机A冷却水将蒸汽赶出热压机后,冷水同时也被热平板高温抬升,这高温水继续给热压机B热平板预热,预热后的汽、水由B机排放阀流出,当供热压机B热平板预热的水其水温在A机出口硬管温度计显示低于80度时关闭A机回流阀、打开A机排放阀直接排放,此时若预热温度还不够,可以打开B机进汽阀、B机排放阀让蒸汽补充预热;在热压机B热平板预热阶段也是该机进板机构工作、液压缸抬升阶段,当热压机B进入高温高压阶段,打开B机进汽阀及B机排放阀,使蒸汽进入热压机B热平板,初始蒸汽与热平板温差大、降温大,化成水可从B机排放阀直接排出,当进入蒸汽加热后段及保温保压阶段排出的蒸汽高于100度时,热压机A热平板正处于需求预热起始段,则打开B机回流阀、关闭B机排放阀、打开A机排放阀,则B机余温蒸汽通过B机回流阀、进入热压机A热平板,将原冷却水挤出,由A机排放阀排出;热压机保温保压阶段结束后,关闭B机进汽阀,打开A机进水阀,进入热压机B冷却所排出的汽、水给热压机A继续预热的阶段操作。
本发明的优点在于:两台热压机并行交叉,使用余热进行预热,路径短且余热利用效率高,节能30~40%。
附图说明:
附图为本发明结构示意图。
具体实施方式:
本发明的结构包括热压机,热压机由进料输送带、进板机构、热压机构、起板机构、出料输送带组成,热平板进口与进汽阀、进水阀连通,热平板出口与排放阀连通,其特征在于:两台热压机管道回流互通并用,每台热压机出口硬管上分别旁通一个回流阀,每个回流阀与另一台热压机的硬进口管通过管道连通;当热压机A10处于开始冷却降温阶段时,关闭A机进汽阀11,打开A机进水阀、A机回流阀13、B机排放阀24,则热压机热平板的蒸汽由A机回流阀13、进入热压机B20热平板供其预热,当热压机A10冷却水将蒸汽赶出热压机后,冷水同时也被热平板高温抬升,这高温水继续给热压机B20热平板预热,预热后的汽、水由B机排放阀24流出,当供热压机B20热平板预热的水其水温在A机出口硬管温度计显示低于80度时关闭A机回流阀13、打开A机排放阀14直接排放,此时若预热温度还不够,可以打开B机进汽阀21、B机排放阀24让蒸汽补充预热;在热压机B20热平板预热阶段也是该机进板机构工作、液压缸抬升阶段,当热压机B20进入高温高压阶段,打开B机进汽阀21及B机排放阀24,使蒸汽进入热压机B20热平板,初始蒸汽与热平板温差大、降温大,化成水可从B机排放阀24直接排出,当进入蒸汽加热后段及保温保压阶段排出的蒸汽高于100度时,热压机A10热平板正处于需求预热起始段,则打开B机回流阀23、关闭B机排放阀24、打开A机排放阀14,则B机余温蒸汽通过B机回流阀23、进入热压机A10热平板,将原冷却水挤出,由A机排放阀14排出;热压机保温保压阶段结束后,关闭B机进汽阀21,打开A机进水阀,进入热压机B20冷却所排出的汽、水给热压机A10继续预热的阶段操作。

Claims (1)

1.热压机并联蒸汽回流热压方法,包括热压机,热压机由进料输送带、进板机构、热压机构、起板机构、出料输送带组成,热平板进口与进汽阀、进水阀连通,热平板出口与排放阀连通,其特征在于:两台热压机管道回流互通并用,每台热压机出口硬管上分别旁通一个回流阀,每个回流阀与另一台热压机的硬进口管通过管道连通;当热压机A(10)处于开始冷却降温阶段时,关闭A机进汽阀(11),打开A机进水阀、A机回流阀(13)、B机排放阀(24),则热压机热平板的蒸汽由A机回流阀(13)、进入热压机B(20)热平板供其预热,当热压机A(10)冷却水将蒸汽赶出热压机后,冷水同时也被热平板高温抬升,这高温水继续给热压机B(20)热平板预热,预热后的汽、水由B机排放阀(24)流出,当供热压机B(20)热平板预热的水其水温在A机出口硬管温度计显示低于80度时关闭A机回流阀(13)、打开A机排放阀(14)直接排放,此时若预热温度还不够,可以打开B机进汽阀(21)、B机排放阀(24)让蒸汽补充预热;在热压机B(20)热平板预热阶段也是该机进板机构工作、液压缸抬升阶段,当热压机B(20)进入高温高压阶段,打开B机进汽阀(21)及B机排放阀(24),使蒸汽进入热压机B(20)热平板,初始蒸汽与热平板温差大、降温大,化成水可从B机排放阀(24)直接排出,当进入蒸汽加热后段及保温保压阶段排出的蒸汽高于100度时,热压机A(10)热平板正处于需求预热起始段,则打开B机回流阀(23)、关闭B机排放阀(24)、打开A机排放阀(14),则B机余温蒸汽通过B机回流阀(23)、进入热压机A(10)热平板,将原冷却水挤出,由A机排放阀(14)排出;热压机保温保压阶段结束后,关闭B机进汽阀(21),打开A机进水阀,进入热压机B(20)冷却所排出的汽、水给热压机A(10)继续预热的阶段操作。
CN 201010247754 2010-08-09 2010-08-09 热压机并联蒸汽回流热压方法 Pending CN101934540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010247754 CN101934540A (zh) 2010-08-09 2010-08-09 热压机并联蒸汽回流热压方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010247754 CN101934540A (zh) 2010-08-09 2010-08-09 热压机并联蒸汽回流热压方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101934540A true CN101934540A (zh) 2011-01-05

Family

ID=43388232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010247754 Pending CN101934540A (zh) 2010-08-09 2010-08-09 热压机并联蒸汽回流热压方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101934540A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106313247A (zh) * 2016-09-11 2017-01-11 国网浙江省电力公司湖州供电公司 一种用于制造木皮的节能型用电生产设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2774068B2 (ja) * 1994-08-19 1998-07-09 光洋産業株式会社 集合体の熱圧成形方法
JP3050945B2 (ja) * 1991-04-01 2000-06-12 株式会社日阪製作所 木材のチップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及び製造装置
US6213010B1 (en) * 1999-01-18 2001-04-10 Pierluigi Bolzoni Wood sheet heat treatment method and plant
CN1907612A (zh) * 2006-08-22 2007-02-07 上海人造板机器厂有限公司 人造板热压机热压板平面加工工艺方法
JP2010099904A (ja) * 2008-10-23 2010-05-06 Forestry & Forest Products Research Institute パンク防止機能を具えたホットプレス装置と木質材料の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3050945B2 (ja) * 1991-04-01 2000-06-12 株式会社日阪製作所 木材のチップまたはファイバー等を用いた木材並びにその製造方法及び製造装置
JP2774068B2 (ja) * 1994-08-19 1998-07-09 光洋産業株式会社 集合体の熱圧成形方法
US6213010B1 (en) * 1999-01-18 2001-04-10 Pierluigi Bolzoni Wood sheet heat treatment method and plant
CN1907612A (zh) * 2006-08-22 2007-02-07 上海人造板机器厂有限公司 人造板热压机热压板平面加工工艺方法
JP2010099904A (ja) * 2008-10-23 2010-05-06 Forestry & Forest Products Research Institute パンク防止機能を具えたホットプレス装置と木質材料の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106313247A (zh) * 2016-09-11 2017-01-11 国网浙江省电力公司湖州供电公司 一种用于制造木皮的节能型用电生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201304712Y (zh) 模具温度控制系统
CN204234668U (zh) 脱蜡铸造中的蜡的自动回收设备
CN103341891A (zh) 人造板热压机载热体输送管道结构装置
CN101306543B (zh) “冷-热-冷”胶合工艺的节能节水装置
CN202410197U (zh) 一种直接补热式蒸发装置
CN114413311A (zh) 耦合斜温层储热罐燃煤机组冷端余热供热系统及运行方法
CN101934540A (zh) 热压机并联蒸汽回流热压方法
CN110393934B (zh) Mvr循环蒸发系统及蒸发方法
CN208267918U (zh) 一种管桩余热回收系统
CN206242444U (zh) 模温机
CN202449878U (zh) 商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统
CN203174349U (zh) 改进的染布机加温装置
CN201844744U (zh) 热交换用搅拌装置
CN106738729A (zh) 模温机及其温度控制方法
CN202144482U (zh) 甲醇回收装置
CN202779653U (zh) 连铸结晶器循环冷却水预热装置
CN201824442U (zh) 一种自动化控制竹胶板热压机
CN203443374U (zh) 一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收装备
CN208020392U (zh) 一种板材热压机并联加热装置
CN203620272U (zh) 一种提高环氧乙烷汽提塔进料温度的装置
CN206242472U (zh) 一种生产塑胶粒子用的冷却水槽
CN220269921U (zh) 一种固体甲醇钠烘干系统
CN101733790B (zh) 竹胶板生产工艺及生产线
CN205767349U (zh) 一种模具温度控制装置
CN202044796U (zh) 挂浆式干燥设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20110105