CN220269921U - 一种固体甲醇钠烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体甲醇钠烘干系统，包括真空耙式干燥机，真空耙式干燥机包括内筒、夹套以及壳间腔，内筒内腔连通有进料管、出料管以及排气口，还包括冷水塔，壳间腔和冷水塔之间通过循环水输送管和第一循环水回液管相连通，循环水输送管设有第一增压泵、第一温度传感器、第一换热器、缓冲罐、第二增压泵以及第二温度传感器，第一循环水回液管上设有第一调节阀，第一调节阀与壳间腔之间的第一循环水回液管和第一换热器通过第二循环水回液管相连通，第二循环水回液管上设有第二调节阀。实现了在冬季提供适宜温度范围的冷源在真空耙式干燥机对甲醇钠加热干燥后对甲醇钠进行冷却。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种固体甲醇钠烘干系统

技术领域

本实用新型涉及固体甲醇钠的生产设备领域，具体涉及一种固体甲醇钠烘干系统。

背景技术

甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大；在医药方面是生产维生素B1、A及磺胺嘧啶的原料；在农药方面是一种有机合成的催化剂；在油脂加工工业方面甲醇钠被用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构；甲醇钠还作为分析试剂被广泛用于香料、农药生产、染料等工业中；目前主要通过金属钠与甲醇反应生成甲醇钠，在反应罐中添加金属钠和甲醇，然后反应生成的甲醇钠液体作为成品被收集。

固体甲醇钠的生产是以液体甲醇钠为原料，并以真空加热的状态下将液体甲醇钠在真空耙式干燥机烘干后得到，当烘干到预设状态后，还需要在真空耙式干燥机将已经完成烘干后的固体甲醇钠进行冷却而后出送至相应的存储装置进行储存。在烘干和冷却的过程中，都是向真空耙式干燥机的夹套腔中输入不同的介质从而实现对真空耙式干燥机内腔中的甲醇钠进行加热或者冷却。由于真空耙式干燥机本体多采用钢制结构，在完成真空耙式干燥机的夹套完成对真空耙式干燥机的内腔加热的过程切换至真空耙式干燥机的夹套对真空耙式干燥机的内腔冷却的过程，应当是要采用适宜温度的冷源对真空耙式干燥机的内腔进行冷却。生产企业出于成本和冷却效果的考虑冷却介质通常是作为首选的，但是在冬季由于环境温度过低则容易出现循环水温度过低的现象，过低温度的循环水容易导致，真空耙式干燥机本体在受热状态下急速冷却收缩而造成的机体损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在冬季提供适宜温度范围的冷源在真空耙式干燥机对甲醇钠加热干燥后对甲醇钠进行冷却的固体甲醇钠烘干系统，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种固体甲醇钠烘干系统，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括内筒、夹套以及内筒和夹套之间的壳间腔，内筒内腔连通有进料管、出料管以及排气口，还包括冷水塔，所述的壳间腔和冷水塔之间通过循环水输送管和第一循环水回液管相连通，循环水输送管沿着靠近冷水塔至远离冷水塔的方向依次设置有第一增压泵、第一温度传感器、第一换热器的冷源通道、缓冲罐、第二增压泵以及第二温度传感器，第一循环水回液管上设置有第一调节阀，第一调节阀与所述的壳间腔之间的第一循环水回液管和第一换热器的热源通道通过第二循环水回液管相连通，第二循环水回液管上设置有第二调节阀。

优选的，所述的排气口上依次连通有第一气体输送管、第二换热器的热源通道、低温冷却管和回收罐，第一气体输送管上设置有真空泵，低温冷却管上设置有冷却器，所述的回收罐和第二换热器的热源通道通过第二气体输送管相连通，第二气体输送管上设置有自立式调节阀。

优选的，所述的缓冲罐上设置有液位计，缓冲罐和第二增压泵之间的循环水输送管上设置有第三调节阀。

优选的，所述的第一温度传感器和第一换热器之间的循环水输送管上设置有第四调节阀，第四调节阀和第一温度传感器之间的循环水输送管和第二换热器的冷源通道之间通过第一低温水输送管相连通，第一低温水输送管沿着远离第二换热器至靠近第二换热器的方向依次设置有第五调节阀和冷水机组。

优选的，所述的回收罐包括内罐体和外罐体所组成的双层壳体，内罐体和外罐体之间设置有保温层。

优选的，所述的回收罐和冷却器之间的低温冷却管上设置有第三温度传感器。

优选的，所述的冷水机组和第二换热器之间的第一低温水输送管上设置有第六调节阀，第六调节阀和冷水机组之间的第一低温水输送管和缓冲罐通过第二低温水输送管相连通，第二低温水输送管上设置有第七调节阀。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型实现了能够在冬季提供适宜温度范围的冷源在所述的真空耙式干燥机对甲醇钠加热干燥后对甲醇钠进行冷却，降低了因为循环水温度过低导致的所述的真空耙式干燥机急速热胀冷缩导致的所述的真空耙式干燥机耐用性下降的技术问题；并且解决了由于环境温度过高则容易导致冷水塔冷却后的循环水温度过高，从而导致所述的壳间腔供水的温度过高则最终影响内筒中已经完成加热固化后甲醇钠的冷却效果的技术问题。

其次，本实用新型循环水输送管沿着靠近冷水塔至远离冷水塔的方向依次设置有第一增压泵、第一温度传感器、电加热器、第一换热器的冷源通道、缓冲罐、第二增压泵以及第二温度传感器，安装第一温度传感器便于反馈经冷水塔冷却后的循环水的温度参数，安装第二温度传感器便于反馈输送给所述的壳间腔循环水的温度参数。

最后，本实用新型所述的缓冲罐和所述的回收罐上均分别设置有液位计，安装液位计便于反馈液位参数。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种固体甲醇钠烘干系统，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括内筒4、夹套5以及内筒4和夹套5之间的壳间腔，内筒4内腔连通有进料管1、出料管2以及排气口3，夹套5上设置有蒸汽入口管9和蒸汽出口管10，蒸汽入口管9和蒸汽出口管10均与所述的壳间腔相连通，内筒4和夹套5上设置有驱动轴6，内筒4内腔中的驱动轴6设置有耙齿7，驱动轴6的外侧端上设置有驱动电机8。

本产品还包括冷水塔11，所述的壳间腔和冷水塔11之间通过循环水输送管12和第一循环水回液管13相连通，循环水输送管12沿着靠近冷水塔11至远离冷水塔11的方向依次设置有第一增压泵14、第一温度传感器15、电加热器46、第一换热器16的冷源通道、缓冲罐17、第二增压泵18以及第二温度传感器19，安装第一温度传感器15便于反馈经冷水塔11冷却后的循环水的温度参数，安装第二温度传感器19便于反馈输送给所述的壳间腔循环水的温度参数；第一循环水回液管13上设置有第一调节阀20，第一调节阀20与所述的壳间腔之间的第一循环水回液管13和第一换热器16的热源通道通过第二循环水回液管21相连通，第二循环水回液管21上设置有第二调节阀22。

所述的排气口3上依次连通有第一气体输送管23、第二换热器24的热源通道、低温冷却管25和回收罐，第一气体输送管23上设置有真空泵26，真空泵26和排气口3之间的第一气体输送管23上设置有压力传感器27和在线色谱仪48。安装压力传感器27便于反馈真空泵26工作时所述的内筒4内腔中的真空度，在线色谱仪48便于反馈从第一气体输送管23排放气体的组分参数；低温冷却管25上设置有冷却器28，所述的回收罐和第二换热器24的热源通道通过第二气体输送管29相连通，第二气体输送管29上设置有自立式调节阀30。

所述的缓冲罐17和所述的回收罐上均分别设置有液位计31，所述的回收罐包括内罐体37和外罐体38所组成的双层壳体，内罐体37和外罐体38之间设置有保温层39。保温层39采用石棉、泡沫、玻璃纤维、岩棉或硅酸盐中的一种；内罐体37和外罐体38上设置有回收液输送管49，回收液输送管49和内罐体37的内腔相连通，回收液输送管49上设置有回收液截止阀50。缓冲罐17和第二增压泵18之间的循环水输送管12上设置有第三调节阀32。缓冲罐17的顶部设置有换气阀44。

所述的第一温度传感器15和第一换热器16之间的循环水输送管12上设置有第四调节阀33，第四调节阀33和第一温度传感器15之间的循环水输送管12和第二换热器24的冷源通道之间通过第一低温水输送管34相连通，第一低温水输送管34沿着远离第二换热器24至靠近第二换热器24的方向依次设置有第五调节阀35、冷水机组36和第四温度传感器45。第二换热器24的冷源通道和第一循环水回液管13通过第三循环水回液管相连通，所述的第三循环水回液管与所述的真空耙式干燥机之间的第一循环水回液管13、所述的第三循环水回液管、真空泵26与第二换热器24之间的第一气体输送管23以及自立式调节阀30和第二换热器24之间的第二气体输送管29上均分别设置有单向阀47。

所述的回收罐和冷却器28之间的低温冷却管25上设置有第三温度传感器40。第三温度传感器40便于反馈经冷却器28冷却后介质的温度参数。

所述的冷水机组36和第二换热器24之间的第一低温水输送管34上设置有第六调节阀41，第六调节阀41和冷水机组36之间的第一低温水输送管34和缓冲罐17通过第二低温水输送管42相连通，第二低温水输送管42上设置有第七调节阀43。

本产品使用方法如下：如图1至图3所示，本产品的加热过程为将液体甲醇钠通过进料管1输送到内筒4的内腔中，输送完毕后打开真空泵26，而后通过蒸汽入口管9向所述的壳间腔输送高压蒸汽，所述的高压蒸汽液化后形成液化水并释放出大量相变热对内筒4的内腔中的液体甲醇钠进行加热；与此同时内筒4的内腔中的液体甲醇钠的液相部分由于受到加热持续汽化形成甲醇蒸汽，所述的甲醇蒸汽经第一气体输送管23输送至第二换热器24的热源通道内和第二换热器24冷源通道内的经由冷水塔11输送过来的循环水发生热交换从而被液化形成液体甲醇而后经冷却器28的再次降温输送到内罐体37的内腔进行储存；期间第二换热器24冷源通道内的经由冷水塔11输送过来的循环水应当根据第一温度传感器15反馈的温度参数选择是否开启冷水机组36再次对由冷水塔11输送过来的循环水进行二次冷却，当夏季温度过高时应当开启以降低输送给第二换热器24冷源通道循环水的温度以便于甲醇蒸汽完成液化，当冷却器28在此过程中则起到了对已经完成液化后的甲醇进行再次冷却的作用进而降低液体甲醇的温度从而降低甲醇的挥发的速度。

当加热到预设时间后，停止向蒸汽入口管9输送蒸汽并关闭蒸汽入口管9和蒸汽出口管10，打开第三调节阀32以及第二增压泵18，冷水塔11冷却后的循环水经第一增压泵14的增压后依次经过循环水输送管12送入到所述的壳间腔对内筒4的内腔中已经完成加热的固体甲醇钠进行冷却，当循环水在所述的壳间腔和内筒17的内腔中固体甲醇钠完成热交换后经过第一循环水回液管13或者经过第一换热器16的热源通道和第一循环水回液管13从新返回到凉水塔33内再次冷却形成循环。当向所述的壳间腔内输送的循环水到预设时间后，打开驱动电机8，驱动电机8带动驱动轴6以及驱动轴6上的耙齿7将附着在内筒4上的固体甲醇钠剥离后，再打开出料管2将剥离的固体甲醇钠排出，期间由于机械剥离产生的热量被加热腔内的循环水吸收。最后，关闭第三调节阀32以及第二增压泵18，并且将所述的壳间腔内的水放空。

本产品在冬季运行时，由于环境温度过低，第一温度传感器15反馈的温度过低，在本产品首次运行时，则需要打开电加热器46对进入缓冲罐17进行预热。在缓冲罐17向所述的壳间腔供水的过程中，所述的壳间腔排出的与内筒4换热后的水分为两部分，第一部分经第一循环水回液管13直接返回冷水塔11进行冷却后循环使用；第二部分则依次经第一循环水回液管13、第二循环水回液管21以及第一换热器16的热源通道与持续向第一换热器16冷源通道内输送并输送给缓冲罐17的循环水进行换热后输送回冷水塔11进行冷却后循环使用。在此过程中则可以选择关闭电加热器46，缓冲罐17补水的加热则由第一换热器16的热源通道的热量进行提供。

本产品在夏季运行时，由于环境温度过高则容易导致冷水塔11冷却后的循环水温度过高，从而导致所述的壳间腔供水的温度过高则最终影响内筒4中已经完成加热固化后甲醇钠的冷却效果；因此，为了保证在夏季运行过程中向所述的壳间腔供水的温度能够达到适宜范围，本产品则需要对经冷水塔11冷却后的水进行降温，具体流程如下：本产品经冷水塔11冷却后的水分为两部分：第一部分依次经第一增压泵14增压后依次经循环水输送管12和缓冲罐17再经第二增压泵18增压后输送给所述的壳间腔而后完全经第一循环水回液管13返回冷水塔11；第二部分则通过依次经第一增压泵14增压后经循环水输送管12输送给第一低温水输送管34而后经冷水机组36再次冷却后再次分为二部分，第一部分经第二低温水输送管42输送给缓冲罐17并与进入缓冲罐17的水进行混合从而完成对进入缓冲罐17循环水的降温；第二部分则输送继续沿着第一低温水输送管34输送并依次经第二换热器24的冷源通道和所述的第三循环水回液管输送给第一循环水回液管13与进入第一循环水回液管13的循环水进行合并后输送给冷水塔11进行冷却后实现循环。

通过本实施例，实现了能够在冬季提供适宜温度范围的冷源在所述的真空耙式干燥机对甲醇钠加热干燥后对甲醇钠进行冷却，降低了因为循环水温度过低导致的所述的真空耙式干燥机急速热胀冷缩导致的所述的真空耙式干燥机耐用性下降的技术问题；并且解决了由于环境温度过高则容易导致冷水塔11冷却后的循环水温度过高，从而导致所述的壳间腔供水的温度过高则最终影响内筒4中已经完成加热固化后甲醇钠的冷却效果的技术问题。

本实用新型是满足于固体甲醇钠的生产设备领域工作者需要的一种固体甲醇钠烘干系统，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (7)

1.一种固体甲醇钠烘干系统，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括内筒（4）、夹套（5）以及内筒（4）和夹套（5）之间的壳间腔，内筒（4）内腔连通有进料管（1）、出料管（2）以及排气口（3），其特征在于：还包括冷水塔（11），所述的壳间腔和冷水塔（11）之间通过循环水输送管（12）和第一循环水回液管（13）相连通，循环水输送管（12）沿着靠近冷水塔（11）至远离冷水塔（11）的方向依次设置有第一增压泵（14）、第一温度传感器（15）、第一换热器（16）的冷源通道、缓冲罐（17）、第二增压泵（18）以及第二温度传感器（19），第一循环水回液管（13）上设置有第一调节阀（20），第一调节阀（20）与所述的壳间腔之间的第一循环水回液管（13）和第一换热器（16）的热源通道通过第二循环水回液管（21）相连通，第二循环水回液管（21）上设置有第二调节阀（22）。

2.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的排气口（3）上依次连通有第一气体输送管（23）、第二换热器（24）的热源通道、低温冷却管（25）和回收罐，第一气体输送管（23）上设置有真空泵（26），低温冷却管（25）上设置有冷却器（28），所述的回收罐和第二换热器（24）的热源通道通过第二气体输送管（29）相连通，第二气体输送管（29）上设置有自立式调节阀（30）。

3.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的缓冲罐（17）上设置有液位计（31），缓冲罐（17）和第二增压泵（18）之间的循环水输送管（12）上设置有第三调节阀（32）。

4.根据权利要求2所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的第一温度传感器（15）和第一换热器（16）之间的循环水输送管（12）上设置有第四调节阀（33），第四调节阀（33）和第一温度传感器（15）之间的循环水输送管（12）和第二换热器（24）的冷源通道之间通过第一低温水输送管（34）相连通，第一低温水输送管（34）沿着远离第二换热器（24）至靠近第二换热器（24）的方向依次设置有第五调节阀（35）和冷水机组（36）。

5.根据权利要求2所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的回收罐包括内罐体（37）和外罐体（38）所组成的双层壳体，内罐体（37）和外罐体（38）之间设置有保温层（39）。

6.根据权利要求2所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的回收罐和冷却器（28）之间的低温冷却管（25）上设置有第三温度传感器（40）。

7.根据权利要求4所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的冷水机组（36）和第二换热器（24）之间的第一低温水输送管（34）上设置有第六调节阀（41），第六调节阀（41）和冷水机组（36）之间的第一低温水输送管（34）和缓冲罐（17）通过第二低温水输送管（42）相连通，第二低温水输送管（42）上设置有第七调节阀（43）。