CN217340081U - 一种固体甲醇钠烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体甲醇钠烘干装置，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括进料管、出料管和排气口，所述的排气口上依次连通有第一气体输送管和换热器的热源入口端，第一气体输送管上沿着排气口至换热器的方向依次设置有真空泵和第一单向阀，换热器的热源出口端上连通有甲醇储罐，第一单向阀和换热器之间的第一气体输送管与所述的甲醇储罐的顶部通过第二气体输送管相连通，第二气体输送管上设置有自立式调节阀。能够降低固体甲醇钠烘干过程中回收到储罐内的液体甲醇由于挥发外排的甲醇蒸汽量。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体甲醇钠的生产设备，具体涉及一种固体甲醇钠烘干装置。
背景技术
甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大；在医药方面是生产维生素B1、A及磺胺嘧啶的原料；在农药方面是一种有机合成的催化剂；在油脂加工工业方面甲醇钠被用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构；甲醇钠还作为分析试剂被广泛用于香料、农药生产、染料等工业中；目前主要通过金属钠与甲醇反应生成甲醇钠，在反应罐中添加金属钠和甲醇，然后反应生成的甲醇钠液体作为成品被收集。
现有技术中固体甲醇钠的生产是以液体甲醇钠为原料，并以真空加热的状态下将液体甲醇钠烘干后得到，在此过程中，挥发出去的甲醇蒸汽通常会被再次液化从而回收。但是，液体甲醇尤其物理性质决定，具有极强的挥发性，存储到相应储罐内会持续蒸发，使得甲醇储罐内的压力逐渐升高，通常情况下，生产厂家均是采用将甲醇储罐内的压力定期释放以确保储藏安全，甲醇气体作为易燃和有毒的气体，生产区域内长期存在大量的甲醇蒸汽给生产区域内的人员和设备带来极大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够降低固体甲醇钠烘干过程中回收到储罐内的液体甲醇由于挥发外排的甲醇蒸汽量的固体甲醇钠烘干装置，用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为：一种固体甲醇钠烘干装置，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括进料管、出料管和排气口，所述的排气口上依次连通有第一气体输送管和换热器的热源入口端，第一气体输送管上沿着排气口至换热器的方向依次设置有真空泵和第一单向阀，换热器的热源出口端上连通有甲醇储罐，第一单向阀和换热器之间的第一气体输送管与所述的甲醇储罐的顶部通过第二气体输送管相连通，第二气体输送管上设置有自立式调节阀。
优选的，所述的甲醇储罐包括内罐体和外罐体所组成的双层壳体，内罐体和外罐体之间设置有保温层，内罐体内腔的顶部和第二气体输送管相连通，内罐体内腔的顶部连通有甲醇排放管，甲醇排放管上设置有第一截止阀，甲醇排放管与第二气体输送管之间的内罐体内腔与换热器的热源出口端相连通。
优选的，所述的真空耙式干燥机还包括内筒，内筒外侧设置有夹套，夹套和内筒之间设置有加热腔，进料管、出料管和排气口均分别与内筒的内腔相连通，夹套上设置有蒸汽入口管和蒸汽出口管，夹套的底部连通有制冷液入口管和第一制冷液出口管，夹套的顶部连通有第二制冷液出口管。
优选的，所述的甲醇储罐和自立式调节阀之间的第二气体输送管上设置有第一压力传感器，自立式调节阀和第一气体输送管之间的第二气体输送管上设置有第三单向阀。
优选的，所述的内罐体内腔和换热器的热源出口端通过冷凝液输送管相连通，冷凝液输送管上设置有制冷器。
优选的，还包括凉水塔，所述的凉水塔的出口端和换热器冷源入口端通过第一送水管相连通，换热器冷源出口端和凉水塔的入口端通过第一回水管相连通，制冷液入口管和第一送水管通过第二送水管相连通，第二送水管和凉水塔的出口端之间的第一送水管上设置有增压泵，第二送水管设置有调节阀。
优选的，所述的第二送水管上沿着调节阀至制冷液入口管的方向依次设置有冷水机组和第一温度传感器，第一制冷液出口管和第一回水管通过第二回水管相连通，第二回水管上设置有第二截止阀，第二制冷液出口管和第一回水管通过第三回水管相连通，第三回水管上设置有第三截止阀。
本实用新型有益效果是：首先，本实用新型降低固体甲醇钠烘干过程中回收到储罐内的液体甲醇由于挥发外排的甲醇蒸汽量；有效的降低了甲醇蒸汽给生产区域内的人员和设备带来极大的安全隐患。
其次，本实用新型所述的甲醇储罐包括内罐体和外罐体所组成的双层壳体，内罐体和外罐体之间设置有保温层，通过安装保温层降低了大气热源和所述的甲醇储罐内储存的液体甲醇的热交换从而降低了所述的甲醇储罐内储存的液体甲醇的挥发。
最后，本实用新型所述的甲醇储罐和自立式调节阀之间的第二气体输送管上设置有第一压力传感器，安装第一压力传感器便于反馈所述的内罐体内腔的压力值。
本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的真空耙式干燥机的结构示意图。
图3为本实用新型的甲醇储罐的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种固体甲醇钠烘干装置，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括进料管1、出料管2和排气口3，所述的排气口3上依次连通有第一气体输送管4和换热器5的热源入口端，第一气体输送管4上沿着排气口3至换热器5的方向依次设置有真空泵6和第一单向阀7，排气口3和真空泵6之间的第一气体输送管4上设置有第二压力传感器32；换热器5的热源出口端上连通有甲醇储罐，第一单向阀7和换热器5之间的第一气体输送管4与所述的甲醇储罐的顶部通过第二气体输送管8相连通，第二气体输送管8上设置有自立式调节阀9，自立式调节阀9的取压管与自立式调节阀9阀体和所述的甲醇储罐之间的第二气体输送管8相连通。
为了降低大气热源对所述的甲醇储罐内储存的液体甲醇的影响，所述的甲醇储罐包括内罐体10和外罐体11所组成的双层壳体，内罐体10和外罐体11之间设置有保温层12，通过安装保温层12降低了大气热源和所述的甲醇储罐内储存的液体甲醇的热交换从而降低了所述的甲醇储罐内储存的液体甲醇的挥发；甲醇排放管13与第二气体输送管8之间的内罐体10内腔与换热器5的热源出口端相连通。内罐体10内腔的顶部和第二气体输送管8相连通，内罐体10内腔的顶部连通有甲醇排放管13，甲醇排放管13上设置有第一截止阀14，内罐体10和外罐体11的顶部还设置有压力平衡管15，压力平衡管15上设置有第二单向阀16；通过安装压力平衡管15和第二单向阀16，在通过甲醇排放管13外排液体甲醇的过程中便于维持内罐体10内腔的压力平衡。
所述的甲醇储罐和自立式调节阀9之间的第二气体输送管8上设置有第一压力传感器28，安装第一压力传感器28便于反馈所述的内罐体10内腔的压力值；自立式调节阀9和第一气体输送管4之间的第二气体输送管8上设置有第三单向阀29。
所述的内罐体10内腔和换热器5的热源出口端通过冷凝液输送管30相连通，冷凝液输送管30上沿着换热器5至内罐体10的方向依次设置有制冷器31、第二温度传感器46和第四单向阀45。通过安装制冷器31便于降低输送给所述的内罐体10内腔的液体甲醇的温度，安装第二温度传感器46便于反馈输送给内罐体10内腔的液体甲醇的温度。
所述的真空耙式干燥机还包括内筒17，内筒17外侧设置有夹套18，夹套18和内筒17之间设置有加热腔，夹套18和内筒17上设置有驱动轴20，位于内筒17内腔中的驱动轴20上设置有耙齿21，夹套18外侧的驱动轴20上传动连接有驱动电机22；进料管1、出料管2和排气口3均分别与内筒17的内腔相连通，夹套18上设置有蒸汽入口管23和蒸汽出口管24，夹套18的底部连通有制冷液入口管25和第一制冷液出口管26，夹套18的顶部连通有第二制冷液出口管27。蒸汽入口管23、蒸汽出口管24、制冷液入口管25、第一制冷液出口管26和第二制冷液出口管27均分别与所述的加热腔相连通。
本产品还包括凉水塔33，所述的凉水塔33的出口端和换热器5冷源入口端通过第一送水管34相连通，换热器5冷源出口端和凉水塔33的入口端通过第一回水管35相连通，制冷液入口管25和第一送水管34通过第二送水管36相连通，第二送水管36和凉水塔33的出口端之间的第一送水管34上设置有增压泵37，第二送水管36设置有调节阀38。所述的第二送水管36上沿着调节阀38至制冷液入口管25的方向依次设置有冷水机组39和第一温度传感器40；由于夏季环境温度过高，本产品通过安装冷水机组39便于进一步降低输送给所述的加热腔内冷却水的温度，并通过第一温度传感器40进行反馈。第一制冷液出口管26和第一回水管35通过第二回水管41相连通，第二回水管41上设置有第二截止阀42，第二制冷液出口管27和第一回水管35通过第三回水管43相连通，第三回水管43上设置有第三截止阀44。
所述的甲醇储罐以及夹套18上均分别设置有液位计19；所述的甲醇储罐上安装的液位计19与所述的甲醇储罐中的内罐体10内腔相连通，从而便于反馈内罐体10内储存的液体甲醇的液位。夹套18上安装的液位计19与所述的加热腔相连通，从而便于反馈所述的加热器内的液位高度。
本产品使用方法如下：如图1至图3所示，将液体甲醇钠通过进料管1输送到内筒17的内腔中，输送完毕后打开真空泵6，而后通过蒸汽入口管23向所述的加热腔输送高压蒸汽，所述的高压蒸汽液化后形成液化水并释放出大量相变热对内筒17的内腔中的液体甲醇钠进行加热；与此同时内筒17的内腔中的液体甲醇钠的液相部分由于受到加热持续汽化形成甲醇蒸汽，所述的甲醇蒸汽经第一气体输送管4输送至换热器5的热源通道内和换热器5冷源通道内的经由凉水塔33输送过来的循环水发生热交换从而被液化形成液体甲醇而后经制冷器31的再次降温输送到内罐体10的内腔进行储存；当加热到预设时间后，停止向蒸汽入口管23输送蒸汽并关闭蒸汽入口管23和蒸汽出口管24，打开调节阀38以及第二截止阀42，凉水塔33冷却后的循环水经增压泵37的增压后依次经过第一送水管34、第二送水管36和制冷液入口管25送入到所述的加热腔对内筒17的内腔中已经完成加热的固体甲醇钠进行冷却，期间根据第一温度传感器40反馈的信息选择性的打开冷水机组39并适当调节调节阀38的开度，使得送入加热腔的循环水位于预设温度范围内；当循环水在所述的加热腔和内筒17的内腔中固体甲醇钠完成热交换后依次经过第一制冷液出口管26、第二回水管41和第一回水管35从新返回到凉水塔33内再次冷却形成循环。当当通过制冷液入口管25输送到所述的加热腔内的循环水到预设时间后，打开驱动电机22，驱动电机22带动驱动轴20以及耙齿21将附着在内筒17上的固体甲醇钠剥离后，再打开出料管2将剥离的固体甲醇钠排出，期间由于机械剥离产生的热量被加热腔内的循环水吸收。再然后，关闭调节阀38、冷水机组39以及第二截止阀42。最后打开第三截止阀44，所述的加热腔内暂存的循环水依次通过第三回水管43和第一回水管35从新返回到凉水塔33再次冷却，并根据夹套18上安装的液位计19反馈的液位值关闭第三截止阀44。
另外需要说明的是，本产品经换热器5液化而后经制冷器31冷却并输送给内罐体10的液体甲醇虽然温度较低，但是在内罐体10内储存的液体甲醇仍然会挥发，当液体甲醇上层的压力到达预设值后，所述的自立式调节阀9打开内罐体10内甲醇蒸汽通过第二气体输送管8输送给换热器5的热源通道再次液化而后经制冷器31冷却并再次输送给内罐体10内腔中暂存，内罐体10的压力降低后自立式调节阀9闭合，内罐体10内气体压力从新降低至预设范围。
通过本实施例，降低固体甲醇钠烘干过程中回收到储罐内的液体甲醇由于挥发外排的甲醇蒸汽量。有效的降低了甲醇蒸汽给生产区域内的人员和设备带来极大的安全隐患。
本实用新型是满足于固体甲醇钠的生产设备工作者需要的一种固体甲醇钠烘干装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (7)
1.一种固体甲醇钠烘干装置，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括进料管(1)、出料管(2)和排气口(3)，其特征在于：所述的排气口(3)上依次连通有第一气体输送管(4)和换热器(5)的热源入口端，第一气体输送管(4)上沿着排气口(3)至换热器(5)的方向依次设置有真空泵(6)和第一单向阀(7)，换热器(5)的热源出口端上连通有甲醇储罐，第一单向阀(7)和换热器(5)之间的第一气体输送管(4)与所述的甲醇储罐的顶部通过第二气体输送管(8)相连通，第二气体输送管(8)上设置有自立式调节阀(9)。
2.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干装置，其特征在于：所述的甲醇储罐包括内罐体(10)和外罐体(11)所组成的双层壳体，内罐体(10)和外罐体(11)之间设置有保温层(12)，内罐体(10)内腔的顶部和第二气体输送管(8)相连通，内罐体(10)内腔的顶部连通有甲醇排放管(13)，甲醇排放管(13)上设置有第一截止阀(14)，甲醇排放管(13)与第二气体输送管(8)之间的内罐体(10)内腔与换热器(5)的热源出口端相连通。
3.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干装置，其特征在于：所述的真空耙式干燥机还包括内筒(17)，内筒(17)外侧设置有夹套(18)，夹套(18)和内筒(17)之间设置有加热腔，进料管(1)、出料管(2)和排气口(3)均分别与内筒(17)的内腔相连通，夹套(18)上设置有蒸汽入口管(23)和蒸汽出口管(24)，夹套(18)的底部连通有制冷液入口管(25)和第一制冷液出口管(26)，夹套(18)的顶部连通有第二制冷液出口管(27)。
4.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干装置，其特征在于：所述的甲醇储罐和自立式调节阀(9)之间的第二气体输送管(8)上设置有第一压力传感器(28)，自立式调节阀(9)和第一气体输送管(4)之间的第二气体输送管(8)上设置有第三单向阀(29)。
5.根据权利要求2所述的固体甲醇钠烘干装置，其特征在于：所述的内罐体(10)内腔和换热器(5)的热源出口端通过冷凝液输送管(30)相连通，冷凝液输送管(30)上设置有制冷器(31)。
6.根据权利要求3所述的固体甲醇钠烘干装置，其特征在于：还包括凉水塔(33)，所述的凉水塔(33)的出口端和换热器(5)冷源入口端通过第一送水管(34)相连通，换热器(5)冷源出口端和凉水塔(33)的入口端通过第一回水管(35)相连通，制冷液入口管(25)和第一送水管(34)通过第二送水管(36)相连通，第二送水管(36)和凉水塔(33)的出口端之间的第一送水管(34)上设置有增压泵(37)，第二送水管(36)设置有调节阀(38)。
7.根据权利要求6所述的固体甲醇钠烘干装置，其特征在于：所述的第二送水管(36)上沿着调节阀(38)至制冷液入口管(25)的方向依次设置有冷水机组(39)和第一温度传感器(40)，第一制冷液出口管(26)和第一回水管(35)通过第二回水管(41)相连通，第二回水管(41)上设置有第二截止阀(42)，第二制冷液出口管(27)和第一回水管(35)通过第三回水管(43)相连通，第三回水管(43)上设置有第三截止阀(44)。
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