CN208911489U - 一种医药中间体合成用减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定连接有加热装置、冷凝箱和集液箱，所述加热装置的顶部固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱的顶部固定连接有配件箱。本实用新型通过加热装置、冷凝箱、集液箱、蒸馏箱、配件箱、驱动装置、主动轮、转杆、从动轮、搅拌叶、导热板、冷凝管、制冷装置、连接管、出液管、调节阀和减压装置的设置，能够调节内部的气压来满足各个化工产品的沸点，达到了蒸馏质量好的优点，同时解决了在蒸馏的过程中，化工产品的沸点各有不同，如果用常规的蒸馏方法则会造成化工产品的损耗，导致蒸馏质量低下，而且增加制造成本的问题。

Description

一种医药中间体合成用减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体为一种医药中间体合成用减压蒸馏装置。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，这些化工产品在合成的时候需要用到蒸馏的工序，在蒸馏的过程中，化工产品的沸点各有不同，如果用常规的蒸馏方法则会造成化工产品的损耗，导致蒸馏质量低下，而且增加制造成本，因此发明一种蒸馏质量好的医药中间体合成用减压蒸馏装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，具备蒸馏质量好的优点，解决了在蒸馏的过程中，化工产品的沸点各有不同，如果用常规的蒸馏方法则会造成化工产品的损耗，导致蒸馏质量低下，而且增加制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定连接有加热装置、冷凝箱和集液箱，所述加热装置的顶部固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱的顶部固定连接有配件箱，所述配件箱内腔的底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴焊接有主动轮，所述配件箱内腔顶部的中心处活动连接有转杆，所述转杆的底部焊接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述转杆的底端依次贯穿配件箱和蒸馏箱并延伸至蒸馏箱的内腔焊接有搅拌叶，所述冷凝箱的内壁焊接有导热板，所述导热板的顶部固定连接有冷凝管，所述导热板的底部固定连接有制冷装置，所述蒸馏箱的右侧通过连接管贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内腔与冷凝管的左侧连通，所述冷凝管的右侧通过导管贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的外部与集液箱的左侧连通，所述集液箱的右侧连通有出液管，所述出液管的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定连接有调节阀，所述集液箱的顶部固定连接有减压装置。

优选的，所述蒸馏箱的左侧连通有进料管，所述进料管的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部嵌设有木塞。

优选的，所述连接管的顶部连通有压力管，所述压力管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定连接有压力表。

优选的，所述箱体底部的四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮的右侧固定连接有锁止器。

优选的，所述加热装置的内壁固定连接有发热丝，所述加热装置的顶部固定连接有导热片，所述加热装置的内壁且位于发热丝的下方固定连接有隔热板。

优选的，所述制冷装置内腔的顶部固定连接有半导体制冷板，所述制冷装置内腔的底部固定连接有散热扇，所述制冷装置的两侧均通过散热管与冷凝箱连通。

优选的，所述减压装置内腔的底部固定连接有真空泵，所述真空泵的底部连通有进气管，所述进气管的底部依次贯穿减压装置和集液箱并延伸至集液箱的内腔连通有干燥过滤头，所述真空泵的右侧连通有出气管，所述出气管的右端依次贯穿减压装置和箱体并延伸至箱体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加热装置、冷凝箱、集液箱、蒸馏箱、配件箱、驱动装置、主动轮、转杆、从动轮、搅拌叶、导热板、冷凝管、制冷装置、连接管、出液管、调节阀和减压装置的设置，能够调节内部的气压来满足各个化工产品的沸点，达到了蒸馏质量好的优点，同时解决了在蒸馏的过程中，化工产品的沸点各有不同，如果用常规的蒸馏方法则会造成化工产品的损耗，导致蒸馏质量低下，而且增加制造成本的问题。

2、本实用新型通过进料管的设置，能够方便使用者向蒸馏箱内部进料，通过木塞的设置，能够阻断蒸馏箱与外界连通，通过压力管和压力表的设置，能够方便人们实时观测到蒸馏设备内部的气压情况，通过万向轮和锁止器的设置，能够方便人们对整个设备进行移动，增加了设备的机动性，通过发热丝和导热片的设置，能够对蒸馏箱进行加热，从而使其内部的化工产品汽化，通过隔热板的设置，能够防止发热丝过热对箱体造成损坏，通过半导体制冷板的设置，能够对冷凝箱内部的清水进行冷却，从而使冷凝管能够快速的进行冷凝，通过散热扇和散热管的设置，能够对半导体制冷板进行散热，使其制冷效果更佳，通过真空泵、进气管和出气管的设置，能够将集液箱内部的空气抽离，从而使其气压降低，通过干燥过滤头的设置，能够防止残留的水汽被抽出箱体外部，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热装置正视剖面图；

图3为本实用新型制冷装置正视剖面图；

图4为本实用新型减压装置正视剖面图。

图中：1箱体、2加热装置、3冷凝箱、4集液箱、5蒸馏箱、6配件箱、7驱动装置、8主动轮、9转杆、10从动轮、11搅拌叶、12导热板、13冷凝管、14制冷装置、15连接管、16出液管、17调节阀、18减压装置、19进料管、20木塞、21压力管、22压力表、23万向轮、24发热丝、25导热片、26隔热板、27半导体制冷板、28散热扇、29真空泵、30进气管、31干燥过滤头、32出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部从左至右依次固定连接有加热装置2、冷凝箱3和集液箱4，加热装置2的顶部固定连接有蒸馏箱5，蒸馏箱5的顶部固定连接有配件箱6，配件箱6内腔的底部固定连接有驱动装置7，驱动装置7的输出轴焊接有主动轮8，配件箱6内腔顶部的中心处活动连接有转杆9，转杆9的底部焊接有从动轮10，主动轮8与从动轮10通过皮带传动连接，转杆9的底端依次贯穿配件箱6和蒸馏箱5并延伸至蒸馏箱5的内腔焊接有搅拌叶11，冷凝箱3的内壁焊接有导热板12，导热板12的顶部固定连接有冷凝管13，导热板12的底部固定连接有制冷装置14，蒸馏箱5的右侧通过连接管15贯穿冷凝箱3并延伸至冷凝箱3的内腔与冷凝管13的左侧连通，冷凝管13的右侧通过导管贯穿冷凝箱3并延伸至冷凝箱3的外部与集液箱4的左侧连通，集液箱4的右侧连通有出液管16，出液管16的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部固定连接有调节阀17，集液箱4的顶部固定连接有减压装置18，蒸馏箱5的左侧连通有进料管19，进料管19的左端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部嵌设有木塞20，通过进料管19的设置，能够方便使用者向蒸馏箱5内部进料，通过木塞20的设置，能够阻断蒸馏箱5与外界连通，连接管15的顶部连通有压力管21，压力管21的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部固定连接有压力表22，通过压力管21和压力表22的设置，能够方便人们实时观测到蒸馏设备内部的气压情况，箱体1底部的四角处均固定连接有万向轮23，万向轮23的右侧固定连接有锁止器，通过万向轮23和锁止器的设置，能够方便人们对整个设备进行移动，增加了设备的机动性，加热装置2的内壁固定连接有发热丝24，加热装置2的顶部固定连接有导热片25，加热装置2的内壁且位于发热丝24的下方固定连接有隔热板26，通过发热丝24和导热片25的设置，能够对蒸馏箱5进行加热，从而使其内部的化工产品汽化，通过隔热板26的设置，能够防止发热丝24过热对箱体1造成损坏，制冷装置14内腔的顶部固定连接有半导体制冷板27，制冷装置14内腔的底部固定连接有散热扇28，制冷装置14的两侧均通过散热管与冷凝箱3连通，通过半导体制冷板27的设置，能够对冷凝箱3内部的清水进行冷却，从而使冷凝管13能够快速的进行冷凝，通过散热扇28和散热管的设置，能够对半导体制冷板27进行散热，使其制冷效果更佳，减压装置18内腔的底部固定连接有真空泵29，真空泵29的底部连通有进气管30，进气管30的底部依次贯穿减压装置18和集液箱4并延伸至集液箱4的内腔连通有干燥过滤头31，真空泵29的右侧连通有出气管32，出气管32的右端依次贯穿减压装置18和箱体1并延伸至箱体1的外部，通过真空泵29、进气管30和出气管32的设置，能够将集液箱4内部的空气抽离，从而使其气压降低，通过干燥过滤头31的设置，能够防止残留的水汽被抽出箱体1外部，造成浪费，通过加热装置2、冷凝箱3、集液箱4、蒸馏箱5、配件箱6、驱动装置7、主动轮8、转杆9、从动轮10、搅拌叶11、导热板12、冷凝管13、制冷装置14、连接管15、出液管16、调节阀17和减压装置18的设置，能够调节内部的气压来满足各个化工产品的沸点，达到了蒸馏质量好的优点，同时解决了在蒸馏的过程中，化工产品的沸点各有不同，如果用常规的蒸馏方法则会造成化工产品的损耗，导致蒸馏质量低下，而且增加制造成本的问题。

使用时，整个装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，发热丝24发出热量并且通过导热片25将热量传输给蒸馏箱5，蒸馏箱5使其内部的化工产品汽化，同时驱动装置7的输出轴带动主动轮8旋转，主动轮8通过皮带带动从动轮10旋转，从动轮10带动转杆9旋转，转杆9带动搅拌叶11做圆周运动，对蒸馏箱5内部的溶液进行混合搅拌使其蒸馏效果更好，同时气体通过连接管15进入到冷凝管13内部液化冷凝，制冷装置14能够使冷凝效果更好，冷凝后的液体通过导管流入集液箱4内部进行收集，同时可通过出液管16流出，使得医药中间体合成用减压蒸馏装置达到了蒸馏质量好的优点。

综上所述：该医药中间体合成用减压蒸馏装置，通过加热装置2、冷凝箱3、集液箱4、蒸馏箱5、配件箱6、驱动装置7、主动轮8、转杆9、从动轮10、搅拌叶11、导热板12、冷凝管13、制冷装置14、连接管15、出液管16、调节阀17和减压装置18的配合，解决了在蒸馏的过程中，化工产品的沸点各有不同，如果用常规的蒸馏方法则会造成化工产品的损耗，导致蒸馏质量低下，而且增加制造成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部从左至右依次固定连接有加热装置（2）、冷凝箱（3）和集液箱（4），所述加热装置（2）的顶部固定连接有蒸馏箱（5），所述蒸馏箱（5）的顶部固定连接有配件箱（6），所述配件箱（6）内腔的底部固定连接有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的输出轴焊接有主动轮（8），所述配件箱（6）内腔顶部的中心处活动连接有转杆（9），所述转杆（9）的底部焊接有从动轮（10），所述主动轮（8）与从动轮（10）通过皮带传动连接，所述转杆（9）的底端依次贯穿配件箱（6）和蒸馏箱（5）并延伸至蒸馏箱（5）的内腔焊接有搅拌叶（11），所述冷凝箱（3）的内壁焊接有导热板（12），所述导热板（12）的顶部固定连接有冷凝管（13），所述导热板（12）的底部固定连接有制冷装置（14），所述蒸馏箱（5）的右侧通过连接管（15）贯穿冷凝箱（3）并延伸至冷凝箱（3）的内腔与冷凝管（13）的左侧连通，所述冷凝管（13）的右侧通过导管贯穿冷凝箱（3）并延伸至冷凝箱（3）的外部与集液箱（4）的左侧连通，所述集液箱（4）的右侧连通有出液管（16），所述出液管（16）的右端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部固定连接有调节阀（17），所述集液箱（4）的顶部固定连接有减压装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏箱（5）的左侧连通有进料管（19），所述进料管（19）的左端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部嵌设有木塞（20）。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，其特征在于：所述连接管（15）的顶部连通有压力管（21），所述压力管（21）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部固定连接有压力表（22）。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角处均固定连接有万向轮（23），所述万向轮（23）的右侧固定连接有锁止器。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，其特征在于：所述加热装置（2）的内壁固定连接有发热丝（24），所述加热装置（2）的顶部固定连接有导热片（25），所述加热装置（2）的内壁且位于发热丝（24）的下方固定连接有隔热板（26）。

6.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，其特征在于：所述制冷装置（14）内腔的顶部固定连接有半导体制冷板（27），所述制冷装置（14）内腔的底部固定连接有散热扇（28），所述制冷装置（14）的两侧均通过散热管与冷凝箱（3）连通。

7.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用减压蒸馏装置，其特征在于：所述减压装置（18）内腔的底部固定连接有真空泵（29），所述真空泵（29）的底部连通有进气管（30），所述进气管（30）的底部依次贯穿减压装置（18）和集液箱（4）并延伸至集液箱（4）的内腔连通有干燥过滤头（31），所述真空泵（29）的右侧连通有出气管（32），所述出气管（32）的右端依次贯穿减压装置（18）和箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部。