CN208704196U - 一种分级热泵蒸汽发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分级热泵蒸汽发生装置，采用两套热泵系统复叠升温的方式，包括热泵系统，水路系统和废蒸汽系统，其中，热泵系统包括低温级热泵子系统和高温级热泵子系统，所述热泵系统用于利用加工车间(16)内的热量和废蒸汽的冷凝潜热，给熟食加工罐(15)提供高温蒸汽，以及同时辅助维持加工车间(16)内的低温环境；所述水路系统，用于驱动纯净水向热泵系统方向流动；所述废蒸汽系统，用于驱动熟食加工罐(15)在熟食加工过程中形成的废蒸汽流动，并输送给所述热泵系统循环利用。本实用新型可充分利用熟食加工过程中产生的废蒸汽热量，提高系统的能效，降低系统的负荷，同时满足熟食加工车间对低温环境和高温蒸汽的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽技术领域，特别是涉及一种分级热泵蒸汽发生装置。
背景技术
目前，对于熟食加工车间，其通常不仅进行熟食的加工操作，往往同时还包括对生食的处理。其中，为尽量降低生食品质衰败的速度，需要维持加工车间处于低温环境中，而为了进行熟食加工，又需要大量的热蒸汽，批量加工熟食后的热蒸汽，一般会直接排放到蒸汽炉附近，从而使得加工车间内温度和湿度大幅升高，这样，既浪费了热量，又增加了空调系统负荷。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以充分利用熟食加工过程中产生的废蒸汽热量，提高系统的能效，降低系统的负荷，同时满足熟食加工车间对低温环境和高温蒸汽的使用需求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种分级热泵蒸汽发生装置，其可以充分利用熟食加工过程中产生的废蒸汽热量，提高系统的能效，降低系统的负荷，同时满足熟食加工车间对低温环境和高温蒸汽的使用需求，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种分级热泵蒸汽发生装置，位于加工车间中，采用两套热泵系统复叠升温的方式，包括热泵系统，水路系统和废蒸汽系统，其中，热泵系统包括低温级热泵子系统和高温级热泵子系统，所述热泵系统用于利用加工车间内的热量和废蒸汽的冷凝潜热，给熟食加工罐提供高温蒸汽，以及同时辅助维持加工车间内的低温环境；
所述水路系统，用于驱动纯净水向热泵系统方向流动；
所述废蒸汽系统，用于驱动熟食加工罐在熟食加工过程中形成的废蒸汽流动，并输送给所述热泵系统循环利用。
其中，所述低温级热泵子系统包括第一压缩机、一级水加热冷凝器、冷凝蒸发器、第一节流阀和第一蒸发器；
所述高温级热泵子系统采用的制冷剂为CO2，其包括第二压缩机，气体冷却器，第二节流阀，冷凝蒸发器和第二蒸发器；
所述水路系统包括增压泵，所述增压泵用于将纯净水加压后输送入一级水加热冷凝器加热；其中：
所述一级水加热冷凝器的进水口与增压泵的出水口相连通；
所述一级水加热冷凝器的制冷剂进口与第一压缩机的制冷剂出口相连通；
所述一级水加热冷凝器的制冷剂出口与冷凝蒸发器的制冷剂进口相连通；
所述一级水加热冷凝器的出水口与气体冷却器的进水口相连通；所述冷凝蒸发器的制冷剂出口依次通过第一节流阀和第一蒸发器与第一压缩机的制冷剂进口相连通；所述冷凝蒸发器的制冷剂出口与第二蒸发器的制冷剂进口相连通；
所述第二蒸发器的制冷剂出口通过第二压缩机与气体冷却器的制冷剂进口相连通；
气体冷却器的制冷剂出口通过第二节流阀与冷凝蒸发器的制冷剂进口相连通；
气体冷却器的蒸汽出口与蒸汽罐相连通；
所述蒸汽罐与熟食加工罐相连通；
所述气体冷却器用于对一级水加热冷凝器流出的纯净水继续加热并产生蒸汽，然后将蒸汽储存在蒸汽罐内；
所述第一蒸发器用于通过其内的制冷剂来吸收加工车间内的空气热量，以降低加工车间内空气的温度；
所述一级水加热冷凝器为水冷冷凝器，用于通过其内的制冷剂将热量传递给所述增压泵输入的纯净水，使得水温升高，以及将经过降温后的制冷剂输送给冷凝蒸发器；
冷凝蒸发器，用于将其内的制冷剂与一级水加热冷凝器输入的制冷剂进行热量交换，冷凝为液体后经过第一节流阀节流为低温低压两相流体后进入第一蒸发器中。
其中，所述蒸汽罐内设置有电加热器，所述电加热器用于当所述蒸汽罐内的蒸汽汽化程度不够时，对蒸汽罐内的水和蒸汽进一步加热，补充蒸汽罐内的蒸汽。
其中，所述蒸汽罐与熟食加工罐之间设置有蒸汽截止阀，用于当熟食加工罐需要蒸汽时，打开使得蒸汽进入熟食加工罐中。
其中，所述增压泵与外部的纯净水存储器相连通。
其中，所述废蒸汽系统包括风机，所述风机用于驱动熟食加工罐在熟食加工过程中形成的废蒸汽流入第二蒸发器中；
所述熟食加工罐与风机的一侧通过中空的管道相连通，并且风机的另一侧通过中空的管道与第二蒸发器相连通。
其中，所述第二蒸发器用于将其内的制冷剂与熟食加工罐在熟食加工过程中形成的废蒸汽进行热量交换，吸收蒸汽热量，实现蒸汽热量的回收。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种分级热泵蒸汽发生装置，其可以充分利用熟食加工过程中产生的废蒸汽热量，提高系统的能效，降低系统的负荷，同时满足熟食加工车间对低温环境和高温蒸汽的使用需求，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
此外，对于本实用新型，其还可以通过有效地避免废蒸汽直接排入加工车间，来避免加工车间的温度出现较大波动。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种分级热泵蒸汽发生装置的结构示意图；
图中，1为第一压缩机、2为一级水加热冷凝器，3为冷凝蒸发器；
4为第一节流阀，5为第一蒸发器；
6为第二压缩机，7为气体冷却器，8为第二节流阀，9为第二蒸发器；
10为增压泵，11为蒸汽罐，12为蒸汽截止阀，13为电加热器，14为风机，15为熟食加工罐，16为加工车间。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种分级热泵蒸汽发生装置，位于加工车间16中，采用两套热泵系统复叠升温的方式，包括热泵系统，水路系统和废蒸汽系统，其中，热泵系统包括低温级热泵子系统和高温级热泵子系统，所述热泵系统用于利用加工车间16内的热量和废蒸汽的冷凝潜热，给熟食加工罐15提供高温蒸汽，以及同时辅助维持加工车间16内的低温环境；
所述水路系统，用于驱动纯净水向热泵系统方向流动；
所述废蒸汽系统，用于驱动熟食加工罐15在熟食加工过程中形成的废蒸汽流动，并输送给所述热泵系统循环利用。
在本实用新型中，具体实现上，所述低温级热泵子系统包括第一压缩机 1、一级水加热冷凝器2、冷凝蒸发器3、第一节流阀4和第一蒸发器5；
所述高温级热泵子系统采用的制冷剂为CO2，其包括第二压缩机6，气体冷却器7，第二节流阀8，冷凝蒸发器3和第二蒸发器9；
所述水路系统包括增压泵10，所述增压泵10用于将纯净水加压后输送入一级水加热冷凝器2加热；其中：
所述一级水加热冷凝器2的进水口与一个增压泵10的出水口相连通；
所述一级水加热冷凝器2的制冷剂进口与第一压缩机1的制冷剂出口相连通；
所述一级水加热冷凝器2的制冷剂出口与冷凝蒸发器3的制冷剂进口相连通；
所述一级水加热冷凝器2的出水口与气体冷却器7的进水口相连通；
所述冷凝蒸发器3的制冷剂出口依次通过第一节流阀4和第一蒸发器5 与第一压缩机1的制冷剂进口相连通；
所述冷凝蒸发器3的制冷剂出口与第二蒸发器9的制冷剂进口相连通；
所述第二蒸发器9的制冷剂出口通过第二压缩机6与气体冷却器7的制冷剂进口相连通；
气体冷却器7的制冷剂出口通过第二节流阀8与冷凝蒸发器3的制冷剂进口相连通；
气体冷却器7的蒸汽出口与蒸汽罐11相连通；
所述蒸汽罐11与熟食加工罐15相连通；
所述气体冷却器7用于对一级水加热冷凝器2流出的纯净水继续加热并产生蒸汽，然后将蒸汽储存在蒸汽罐11内；
所述第一蒸发器5用于通过其内的制冷剂来吸收加工车间16内的空气热量，以降低加工车间16内空气的温度；
所述一级水加热冷凝器2为水冷冷凝器，用于通过其内的制冷剂将热量传递给所述增压泵10输入的纯净水，使得水温升高，以及将经过降温后的制冷剂输送给冷凝蒸发器3；
冷凝蒸发器3，用于将其内的制冷剂与一级水加热冷凝器2输入的制冷剂进行热量交换，冷凝为液体后经过第一节流阀4节流为低温低压两相流体后进入第一蒸发器5中。
需要说明的是，所述增压泵10与外部的纯净水存储器(例如外部水罐) 相连通，用于将外部的纯净水存储装置中预先存储的纯净水输送给所述一级水加热冷凝器2。
在本实用新型中，具体实现上，所述蒸汽罐11内设置有电加热器13，用于当所述蒸汽罐11内的蒸汽汽化程度不够时，对蒸汽罐11内的水和蒸汽进一步加热，补充蒸汽罐11内的蒸汽。
在本实用新型中，具体实现上，所述蒸汽罐11与熟食加工罐15之间设置有蒸汽截止阀12，用于当熟食加工罐15需要蒸汽时，打开使得蒸汽进入熟食加工罐15中。
在本实用新型中，具体实现上，所述废蒸汽系统包括风机14，所述风机 14用于驱动熟食加工罐15在熟食加工过程中形成的废蒸汽流入第二蒸发器 9中；
所述熟食加工罐15与风机14的一侧(吸气侧)通过中空的管道相连通，并且风机14的另一侧(排气侧)通过中空的管道与第二蒸发器79相连通，所述风机14用于将熟食加工罐15在熟食加工过程中形成的高温废蒸汽，输送给气体冷却器7。也就是说，所述风机14可以充当排气扇的作用，驱动蒸汽流动。
需要说明的是，第二蒸发器9的排水口与到加工车间16之外的室外环境相连通(具体可以通过中空的管路)，第二蒸发器9在收到熟食加工罐15 在熟食加工过程中形成的高温废蒸汽后，其内的制冷剂吸收蒸汽热量，使得蒸汽冷凝放热，形成冷凝水和空气，这时候，可以再排出到加工车间16之外的室外环境中。
在本实用新型中，所述第二蒸发器9用于将其内的制冷剂与熟食加工罐15在熟食加工过程中形成的废蒸汽进行热量交换，吸收蒸汽热量，实现蒸汽热量的回收。因此，能够有效地避免将蒸汽直接排放到加工车间16 内而导致温度和湿度升高，同时能够将冷凝后的水及时排出。
需要说明的是，低温级热泵子系统里包括的第一压缩机1、第一蒸发器 5，与高温级热泵子系统中包括的第二压缩机6、第二蒸发器相比较，是相对而言的低温级。
对于本实用新型，任意两个相互连通的部件之间是通过一段中空的管路相连通。
在本实用新型中，所使用的制冷剂可以为二氧化碳。
需要说明的是，热泵作为一种高效用能设备，其效率直接与蒸发温度和冷凝温度相关，两者之差越大，其能源利用效率越低，因此，本实用新型采用复叠系统或双级压缩系统。
在本实用新型中，气体冷却器7，作为一种冷凝器，用于将从低温级的一级水加热冷凝器2出来的纯净水进一步加热，并使其生成蒸汽。而第二蒸发器9用于回收高温废蒸汽中的热量，为保证水能蒸发为高温水蒸汽。
在本实用新型中，纯净水依次经过一级水加热冷凝器2和气体冷却器7，并在气体冷却器7内汽化后进入蒸汽罐11，若汽化程度不够，开启电加热器 13升温。
对于本实用新型，需要说明的是，第一蒸发器5可以吸收加工车间16 内空气的热量，从而加热其内的低温制冷剂，同时降低加工车间16内空气的温度。一级水加热冷凝器2为水冷冷凝器，其内部的高温制冷剂将热量传递给增压泵10输入的纯净水，使得水温升高，随后经过一次降温后的低温制冷剂进入冷凝蒸发器3内，然后与冷凝蒸发器3内高温制冷剂进行热量交换(即冷凝蒸发器3内的低温级的制冷剂和高温级制冷进行热量交换)，低温制冷剂冷凝为液体后，再经过第一节流阀4节流为低温低压两相流体后，再进入第一蒸发器5。同时，经过一次加热的纯净水进入气体冷却器7内，吸收制冷剂(二氧化碳)的热量，进而温度升高和不断蒸发，同时制冷剂冷却后进入第二节流阀8进行降温降压，然后进入冷凝蒸发器3吸收其中的一部分热量后，再进入第二蒸发器9与废蒸汽进行热量交换。
利用增压水泵10将处理后的纯净水加压后输送入一级水加热冷凝器2 加热，然后进入高温级的气体冷却器7继续加热并产生蒸汽，蒸汽储存在蒸汽罐11内，蒸汽罐11内放置有电加热器13，当热泵系统供蒸汽能力不足时，可以由电加热器13补充蒸汽；当熟食加工罐15需要蒸汽时，打开管路上的蒸汽截止阀12，蒸汽进入熟食加工罐15。当熟食加工完毕后，先利用风机 14将内部的高温废蒸汽输送到高温级的第二蒸发器9，第二蒸发器9在收到熟食加工罐15在熟食加工过程中形成的高温废蒸汽后，其内的制冷剂吸收蒸汽热量，使得蒸汽冷凝放热后，再将冷凝水和空气排出到加工车间16以外的环境中。
因此，基于以上技术方案可知，对于本实用新型，其应用于熟食加工车间中，可以同时满足熟食加工车间对低温环境和高温蒸汽的需求，不仅可以给熟食加工罐15提供高温蒸汽，同时辅助维持加工车间16内的低温环境，而且熟食加工完毕后的废蒸汽中的热量，还可以被重新利用，既提高了系统能效，又避免了废蒸汽排入加工空间造成温度大幅波动。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种分级热泵蒸汽发生装置，其可以充分利用熟食加工过程中产生的废蒸汽热量，提高系统的能效，降低系统的负荷，同时满足熟食加工车间对低温环境和高温蒸汽的使用需求，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
此外，对于本实用新型，其还可以通过有效地避免废蒸汽直接排入加工车间，来避免加工车间的温度出现较大波动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种分级热泵蒸汽发生装置，位于加工车间(16)中，其特征在于，采用两套热泵系统复叠升温的方式，包括热泵系统，水路系统和废蒸汽系统，其中，热泵系统包括低温级热泵子系统和高温级热泵子系统，所述热泵系统用于利用加工车间(16)内的热量和废蒸汽的冷凝潜热，给熟食加工罐(15)提供高温蒸汽，以及同时辅助维持加工车间(16)内的低温环境；
所述水路系统，用于驱动纯净水向热泵系统方向流动；
所述废蒸汽系统，用于驱动熟食加工罐(15)在熟食加工过程中形成的废蒸汽流动，并输送给所述热泵系统循环利用。
2.如权利要求1所述的分级热泵蒸汽发生装置，其特征在于，所述低温级热泵子系统包括第一压缩机(1)、一级水加热冷凝器(2)、冷凝蒸发器(3)、第一节流阀(4)和第一蒸发器(5)；
所述高温级热泵子系统采用的制冷剂为CO2，其包括第二压缩机(6)，气体冷却器(7)，第二节流阀(8)，冷凝蒸发器(3)和第二蒸发器(9)；
所述水路系统包括增压泵(10)，所述增压泵(10)用于将纯净水加压后输送入一级水加热冷凝器(2)加热；其中：
所述一级水加热冷凝器(2)的进水口与增压泵(10)的出水口相连通；
所述一级水加热冷凝器(2)的制冷剂进口与第一压缩机(1)的制冷剂出口相连通；
所述一级水加热冷凝器(2)的制冷剂出口与冷凝蒸发器(3)的制冷剂进口相连通；
所述一级水加热冷凝器(2)的出水口与气体冷却器(7)的进水口相连通；所述冷凝蒸发器(3)的制冷剂出口依次通过第一节流阀(4)和第一蒸发器(5)与第一压缩机(1)的制冷剂进口相连通；所述冷凝蒸发器(3)的制冷剂出口与第二蒸发器(9)的制冷剂进口相连通；
所述第二蒸发器(9)的制冷剂出口通过第二压缩机(6)与气体冷却器(7)的制冷剂进口相连通；
气体冷却器(7)的制冷剂出口通过第二节流阀(8)与冷凝蒸发器(3)的制冷剂进口相连通；
气体冷却器(7)的蒸汽出口与蒸汽罐(11)相连通；
所述蒸汽罐(11)与熟食加工罐(15)相连通；
所述气体冷却器(7)用于对一级水加热冷凝器(2)流出的纯净水继续加热并产生蒸汽，然后将蒸汽储存在蒸汽罐(11)内；
所述第一蒸发器(5)用于通过其内的制冷剂来吸收加工车间(16)内的空气热量，以降低加工车间(16)内空气的温度；
所述一级水加热冷凝器(2)为水冷冷凝器，用于通过其内的制冷剂将热量传递给所述增压泵(10)输入的纯净水，使得水温升高，以及将经过降温后的制冷剂输送给冷凝蒸发器(3)；
冷凝蒸发器(3)，用于将其内的制冷剂与一级水加热冷凝器(2)输入的制冷剂进行热量交换，冷凝为液体后经过第一节流阀(4)节流为低温低压两相流体后进入第一蒸发器(5)中。
3.如权利要求2所述的分级热泵蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽罐(11)内设置有电加热器(13)，所述电加热器(13)用于当所述蒸汽罐(11)内的蒸汽汽化程度不够时，对蒸汽罐(11)内的水和蒸汽进一步加热，补充蒸汽罐(11)内的蒸汽。
4.如权利要求2所述的分级热泵蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽罐(11)与熟食加工罐(15)之间设置有蒸汽截止阀(12)，用于当熟食加工罐(15)需要蒸汽时，打开使得蒸汽进入熟食加工罐(15)中。
5.如权利要求4所述的分级热泵蒸汽发生装置，其特征在于，所述增压泵(10)与外部的纯净水存储器相连通。
6.如权利要求1至5中任一项所述的分级热泵蒸汽发生装置，其特征在于，所述废蒸汽系统包括风机(14)，所述风机(14)用于驱动熟食加工罐(15)在熟食加工过程中形成的废蒸汽流入第二蒸发器(9)中；
所述熟食加工罐(15)与风机(14)的一侧通过中空的管道相连通，并且风机(14)的另一侧通过中空的管道与第二蒸发器(9)相连通。
7.如权利要求6所述的分级热泵蒸汽发生装置，其特征在于，所述第二蒸发器(9)用于将其内的制冷剂与熟食加工罐(15)在熟食加工过程中形成的废蒸汽进行热量交换，吸收蒸汽热量，实现蒸汽热量的回收。
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| CN201820799411.5U CN208704196U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种分级热泵蒸汽发生装置 |
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Cited By (2)
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