CN212016756U - 一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,包括依次对油茶皂苷液进行浓缩处理的罐体和干燥处理的塔体,所述罐体上设置有用于加热油茶皂苷液的加热器,所述罐体通过油茶皂苷液输料管与所述塔体相连通;所述油茶皂苷液输料管末端伸入所述塔体内部且所述油茶皂苷液输料管末端设置有喷雾头,所述塔体与热风供给单元相连通,所述喷雾头位于所述热风供给单元的热风供给区域内;本申请利用罐体中蒸发油茶皂苷液所产生的蒸气压强作为压力来源,将罐体中的油茶皂苷液通过油茶皂苷液输料管压入塔体中进行干燥,省去了循环泵等增压装置,简化了装置结构,降低了装置制造成本和油茶皂苷的浓缩干燥成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品、食品加工制造领域,特别是涉及一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置。
背景技术
油茶皂苷是从油茶籽粕中提取出来的一种天然表面活性物质,具有乳化、分散、发泡、溶血、消炎等多种作用,在农药、医药、建筑、日用化工、纺织等多领域都有应用。目前,常采用的油茶皂苷提取方法为水提法和乙醇浸提,得到液体油茶皂苷,但液体油茶皂苷保存和运输比较困难,比较好的方法是将液体油茶皂苷浓缩干燥成为固体粉末,方便保存和运输。现有技术中存在将废水进行浓缩干燥的装置,如申请号为“201810900143.6”的发明专利,但是,所述专利需要在浓缩罐与干燥罐之间设置循环泵将废水输送至干燥罐的顶部,通过喷雾装置喷出小液滴,但是这种设置方法在引入了循环泵,导致整体装置复杂,增加了设备成本,本实用新型提供了一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,以解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,以解决上述现有技术存在的问题,简化了装置结构,降低了装置制造成本和油茶皂苷的浓缩干燥成本。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,包括依次对油茶皂苷液进行浓缩处理的罐体和干燥处理的塔体,所述罐体上设置有用于加热油茶皂苷液的加热器,所述罐体通过油茶皂苷液输料管与所述塔体相连通;
所述油茶皂苷液输料管末端伸入所述塔体内部且所述油茶皂苷液输料管末端设置有喷雾头,所述塔体与热风供给单元相连通,所述喷雾头位于所述热风供给单元的热风供给区域内。
优选的,所述罐体的位置高于所述塔体的位置。
优选的,所述油茶皂苷液输料管倾斜向下设置,且所述油茶皂苷液输料管上设置有输料阀。
优选的,所述热风供给单元包括进风管、风机和电加热管,所述进风管位于所述塔体顶部,所述进风管的进风口连接风机,所述电加热管设置在所述进风管内部。
优选的,所述罐体上还设置有监测所述罐体内压强的压力计。
优选的,所述罐体顶部还设置有第一排气管道,所述第一排气管道上设置有排气阀。
优选的,所述塔体顶部与竖直向上设置的第二排气管道相连通。
优选的,所述塔体底部为倒锥形结构,所述倒锥形结构底部设置有出料口,所述出料口处设置有卸料阀,所述卸料阀为星型卸料阀或旋转阀。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:通过设置浓缩罐体对油茶皂苷液进行蒸发浓缩,降低了油茶皂苷液中的溶液含量,提高了溶质浓度,进而在塔体中利用热风干燥油茶皂苷喷雾能够明显提高干燥效率;并且本申请利用罐体中蒸发油茶皂苷液所产生的蒸气压强作为压力来源,将罐体中的油茶皂苷液通过油茶皂苷液输料管压入塔体中进行干燥,即罐体还具有循环泵的作用,从而省去了罐体与塔体之间的循环泵等增压装置,简化了装置结构,降低了制造成本和油茶皂苷的浓缩干燥成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为罐体与塔体的结构示意图。
其中,1、罐体;2、塔体;3、加热器;4、进料管;5、第一排气管道;6、压力计;7、油茶皂苷液输料管;8、进料阀;9、排气阀;10、输料阀;11、喷雾头;12、进风管;13、风机;14、电加热管;15、第二排气管道;16、卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,以解决现有技术存在的问题,简化了装置结构,降低了制造成本和油茶皂苷的浓缩干燥成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实施例公开的一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置中包括依次对油茶皂苷液进行浓缩处理的罐体1和干燥处理的塔体2,罐体1底部设置有用于加热油茶皂苷液的加热器3,罐体1通过油茶皂苷液输料管7与塔体2相连通,油茶皂苷液输料管7末端伸入塔体2内部且油茶皂苷液输料管7末端设置有喷雾头11,塔体2与热风供给单元相连通,喷雾头11位于热风供给单元的热风供给区域内。工作过程中,罐体1底部的加热器3对油茶皂苷液进行加热,能够使油茶皂苷液中的液体成分蒸发,从而提高油茶皂苷液的浓度,在喷雾头11的作用下形成的油茶皂苷液滴由于液体成分较少,在热风的烘干作用下液体迅速蒸发,从而能够明显提高干燥效率;并且本实施例能够利用罐体1中蒸发油茶皂苷液所产生的蒸气压强作为压力来源,利用蒸气压力将罐体1中的油茶皂苷液压入塔体2中的喷雾头11形成喷雾,即罐体1充当增压泵的角色,实现了“一罐两用”,从而省去了循环泵等增压装置,简化了装置结构,降低了制造成本和油茶皂苷的浓缩干燥成本。
本领域技术人员应该理解,油茶皂苷液在浓缩过程中应当保证罐体1为密闭容器,从而保证罐体1中压强逐渐升高。具体的,本实施例中,罐体1顶部设置有进料管4,进料管4上设置有进料阀8,罐体1上设置有压力计6,油茶皂苷液输料管7上设置有输料阀10,自进料管4向罐体1中添加油茶皂苷液时,关闭输料阀10,添加完成后,关闭进料阀8,启动加热器3对油茶皂苷液进行加热,加热器3连接温控仪,控制加热温度在90-130℃,压力计6监测罐体1中的蒸汽压强,当加热一段时间使罐体1中蒸气压强达到0.2-4MPa时(具体数值可以根据物料多少等实际情况而定),打开输料阀10,在蒸汽压力的作用下将油茶皂苷液压入塔体2中。
需要说明的是,本实施例中加热器3可以采用电加热管,直接将电加热管置于油茶皂苷液中进行加热,也可以采用柔性硅胶罐体加热器直接对罐体1进行加热,从而对油茶皂苷液进行均匀加热,总而言之,在具体实施过程中,采用内置加热器或者外置加热器都是可行的。
本实施例中,罐体1的位置高于塔体2的位置,油茶皂苷液输料管7倾斜向下设置,能够利用油茶皂苷液的自重进一步提高喷雾效果。
本实施例中,热风供给单元包括进风管12、风机13和电加热管14,进风管12位于塔体2顶部,进风管12的进风口连接风机13,电加热管14设置在进风管12内部,利用热风供给单元形成热风,直接作用于位于热风供给区域的喷雾头11形成的喷雾,提高干燥效率。除了采用电加热管14以外,也可以采用辐射电加热板,此时辐射电加热板可以固定在塔体2上,且向进风管12的出风区域进行辐射,对涌进塔体2的空气进行辐射加热形成热风。
进一步的,罐体1顶部还设置有第一排气管道5,第一排气管道5上设置有排气阀9;塔体2顶部竖直向上设置有第二排气管道15,第二排气管道15的管口作为排风口存在,并且竖直向上设置一段管道能够防止热风排出时将油茶皂苷粉末带出塔体2,避免形成浪费。
进一步的,塔体2底部为倒锥形结构,倒锥形结构底部设置有出料口,出料口处设置有卸料阀16,卸料阀16为星型卸料阀或旋转阀。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,包括依次对油茶皂苷液进行浓缩处理的罐体和干燥处理的塔体,所述罐体上设置有用于加热油茶皂苷液的加热器,所述罐体通过油茶皂苷液输料管与所述塔体相连通;
所述油茶皂苷液输料管末端伸入所述塔体内部且所述油茶皂苷液输料管末端设置有喷雾头,所述塔体与热风供给单元相连通,所述喷雾头位于所述热风供给单元的热风供给区域内。
2.根据权利要求1所述的用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,所述罐体的位置高于所述塔体的位置。
3.根据权利要求2所述的用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,所述油茶皂苷液输料管倾斜向下设置,且所述油茶皂苷液输料管上设置有输料阀。
4.根据权利要求1所述的用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,所述热风供给单元包括进风管、风机和电加热管,所述进风管位于所述塔体顶部,所述进风管的进风口连接风机,所述电加热管设置在所述进风管内部。
5.根据权利要求1所述的用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,所述罐体上还设置有监测所述罐体内压强的压力计。
6.根据权利要求1所述的用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,所述罐体顶部还设置有第一排气管道,所述第一排气管道上设置有排气阀。
7.根据权利要求1所述的用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,所述塔体顶部与竖直向上设置的第二排气管道相连通。
8.根据权利要求1所述的用于油茶皂苷的浓缩干燥装置,其特征在于,所述塔体底部为倒锥形结构,所述倒锥形结构底部设置有出料口,所述出料口处设置有卸料阀,所述卸料阀为星型卸料阀或旋转阀。
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CN116179768A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-05-30 | 湖北诺得胜制药有限公司 | 一种糖浆制取装置 |
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