CN210278301U - 一种高效蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效蒸馏装置，包括混合溶剂储罐，与混合溶剂储罐通过输送管路连接有雾化罐，与雾化罐连接有冷凝器、与冷凝器连接有储液罐以及真空泵，混合溶剂储罐上设有压缩空气进口以及溶剂进口，混合溶剂储罐上设有混合溶剂出口，雾化罐上设有混合溶剂进口，输送管路与混合溶剂出口及进口连接，雾化罐内壁上设有加热内胆，加热内胆内设有热介质，在雾化罐上设有热介质进口及出口，加热内胆中心区域为空置的雾化区，在雾化区内设有与混合溶剂进口连接的若干雾化喷头，雾化罐上设有与雾化区相通的真空出口。本实用新型能够加快料液蒸馏速度，提高生产效率，避免料液长时间处在高温条件下，且能够降低能耗，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏技术领域，尤其涉及一种高效蒸馏装置。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。现有的蒸馏装置在蒸发阶段存在以下问题：在将雾化罐中的料液进行升温以及减压条件进行蒸馏的过程中，需要将料液长时间采用蒸汽不断进行升温至较高温度，不仅浓缩速度慢，且升温过程使用大量的蒸汽，能源损耗严重，蒸馏速度慢。
实用新型内容
为解决技术问题，本实用新型提供一种能够加快料液蒸馏速度，提高生产效率，避免料液长时间处在高温条件下，且能够降低能耗，节约生产成本的高效蒸馏装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种高效蒸馏装置，包括混合溶剂储罐，与混合溶剂储罐通过输送管路连接有雾化罐，与雾化罐连接有冷凝器、与冷凝器连接有储液罐以及真空泵，所述混合溶剂储罐上设有与混合溶剂储罐相通的压缩空气进口用于通入压缩空气在混合溶剂储液罐内产生压力以及溶剂进口，所述混合溶剂储罐上设有混合溶剂出口，所述雾化罐上设有混合溶剂进口，输送管路与混合溶剂出口及进口连接，所述雾化罐内壁上设有一密闭的加热内胆，所述加热内胆内设有热介质，在雾化罐上设有与加热内胆相通的热介质进口及出口，所述加热内胆中心区域为空置的雾化区，热介质在加热内胆内循环对雾化区加热，在雾化区内设有与混合溶剂进口连接的若干雾化喷头，所述雾化罐上设有与雾化区相通的真空出口。
上述的一种高效蒸馏装置，在输送管路上设有压力控制阀。
上述的一种高效蒸馏装置，所述雾化罐外壁四周设有隔热保温腔，隔热保温腔内填充有保温材料。
上述的一种高效蒸馏装置，压缩空气进口及溶剂进口设于混合溶剂储罐顶部，混合溶剂出口设于混合溶剂储罐底部。
上述的一种高效蒸馏装置，所述真空出口及热介质出口设于雾化罐顶部，混合溶剂进口及热介质进口设于雾化罐底部。
上述的一种高效蒸馏装置，所述雾化喷头设于雾化区底部，雾化喷头喷射方向为自雾化区底部向上喷射。
上述的一种高效蒸馏装置，所述热介质为水或导热油。
本实用新型的有益效果在于：混合溶剂储罐内的混合溶剂通过压缩空气进口通入的压缩空气进入到雾化罐内并通过雾化喷头喷射向加热后的雾化区内，雾化区在加热内胆内的热介质的作用下快速加热，当雾化喷头喷射的混合溶剂水液喷向雾化区内时，快速蒸发成混合溶剂水汽并向上运动，并从真空出口输出，避免了混合溶剂水汽在雾化区内长时间停留，采用加热腔内的热介质加热，其加热速度快，降低了能耗，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种高效蒸馏装置，包括混合溶剂储罐1，与混合溶剂储罐1通过输送管路2连接有雾化罐3，与雾化罐3连接有冷凝器16、与冷凝器16连接有储液罐17以及真空泵18，冷凝器16、储液罐17及真空泵18均为现有技术，所述混合溶剂储罐1上设有与混合溶剂储罐1相通的压缩空气进口4用于通入压缩空气在混合溶剂储液罐1内产生压力以及溶剂进口5，混合溶剂储罐1能够耐受压缩气体通入的压力，压缩空气进口4及溶剂进口5设于混合溶剂储罐1顶部，所述混合溶剂储罐1上设有混合溶剂出口6，混合溶剂出口6设于混合溶剂储罐1底部，所述雾化罐3上设有混合溶剂进口7，混合溶剂进口7设于雾化罐3底部，输送管路2与混合溶剂出口6及进口7连接，在输送管路2上设有压力控制阀8，当混合溶剂储罐1内的压力值到预定值后，压力控制阀8自动开启，所述雾化罐3内壁上设有一密闭的加热内胆9，所述加热内胆9内设有热介质，热介质具有一定压力，可从加热内胆9底部到达顶部，加热介质在图中未给出，热介质的温度根据蒸馏的需要自行设置，所述热介质为水或导热油，在雾化罐3上设有与加热内胆9相通的热介质进口10及出口11，热介质进口10设于雾化罐3底部，热介质出口11设于雾化罐3顶部，所述雾化罐3外壁四周设有隔热保温腔12，隔热保温腔12内填充有保温材料，保温材料为现有技术，不再赘述，所述加热内胆9中心区域为空置的雾化区13，热介质在加热内胆9内循环对雾化区13加热，在雾化区13内设有与混合溶剂进口7连接的若干雾化喷头14，所述雾化喷头14设于雾化区13底部，雾化喷头14喷射方向为自雾化区13底部向上喷射，所述雾化罐3上设有与雾化区13相通的真空出口15，所述真空出口15设于雾化罐3顶部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效蒸馏装置，包括混合溶剂储罐，与混合溶剂储罐通过输送管路连接有雾化罐，与雾化罐连接有冷凝器、与冷凝器连接有储液罐以及真空泵，其特征在于：所述混合溶剂储罐上设有与混合溶剂储罐相通的压缩空气进口用于通入压缩空气在混合溶剂储液罐内产生压力以及溶剂进口，所述混合溶剂储罐上设有混合溶剂出口，所述雾化罐上设有混合溶剂进口，输送管路与混合溶剂出口及进口连接，所述雾化罐内壁上设有一密闭的加热内胆，所述加热内胆内设有热介质，在雾化罐上设有与加热内胆相通的热介质进口及出口，所述加热内胆中心区域为空置的雾化区，热介质在加热内胆内循环对雾化区加热，在雾化区内设有与混合溶剂进口连接的若干雾化喷头，所述雾化罐上设有与雾化区相通的真空出口。
2.根据权利要求1所述的一种高效蒸馏装置，其特征在于：在输送管路上设有压力控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种高效蒸馏装置，其特征在于：所述雾化罐外壁四周设有隔热保温腔，隔热保温腔内填充有保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种高效蒸馏装置，其特征在于：压缩空气进口及溶剂进口设于混合溶剂储罐顶部，混合溶剂出口设于混合溶剂储罐底部。
5.根据权利要求1所述的一种高效蒸馏装置，其特征在于：所述真空出口及热介质出口设于雾化罐顶部，混合溶剂进口及热介质进口设于雾化罐底部。
6.根据权利要求1所述的一种高效蒸馏装置，其特征在于：所述雾化喷头设于雾化区底部，雾化喷头喷射方向为自雾化区底部向上喷射。
7.根据权利要求1所述的一种高效蒸馏装置，其特征在于：所述热介质为水或导热油。
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