CN1907612A - 人造板热压机热压板平面加工工艺方法 - Google Patents

人造板热压机热压板平面加工工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种人造板热压机热压板平面加工工艺方法，利用国产普通数控龙门镗铣床进行平面铣削加工达到大平面较高表面粗糙度、平面度的要求。该热压板材质为特殊定制的预处理的模具钢，硬度HRC40左右，工件平面尺寸较大。本发明的技术方案是通过调整机床精度，预调密齿平面铣刀刀片，工件采用电永磁性吸盘装夹，采用特定的工艺参数及数控程序，高压空气定位吹气冷却等技术措施，来达到该热压板高精度加工要求。本发明的积极效果在于以铣代磨对大尺寸的预处理的模具钢热压板平面加工能达到光洁度Ra0.4～Ra0.2，平面度0.10。此种加工工艺可同时满足不同板厚大幅面工件平面铣削加工需要。

Description

人造板热压机热压板平面加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种人造板热压机热压板加工工艺方法，特别是涉及人造板热压机热压板的平面进行平面铣削加工，达到较高表面粗糙度、平面度，提高大平面铣削质量的加工工艺方法。
技术背景
设计开发人造板平压式新型热压机，热压板是新型热压机的关键。热压板工件采用特殊定制的预处理的模具钢，硬度HRC40左右，工件平面尺寸较大，两平面要求具有极高的表面粗糙度、平面度及平行度，掌握该平面加工工艺方法是非常关键的。在实际生产中，此类零件利用普通数控龙门镗铣床按常规工艺方式进行平面加工，无论是表面粗糙度还是平面度均不能达到要求。较早期的层压式热压机热压板大尺寸平面加工采用刨磨工艺，此工艺优点是利用大型刨床改加装磨削头设备，设备简单，成本低，缺点是表面粗糙度尤其是平面度不能保证。
发明内容
提高平压式新型热压机热压板平面加工质量是本发明的目的。本发明的技术方案是利用普通数控龙门镗铣床通过调整主轴垂直精度及端跳精度，利用磁盘特殊装夹，运用专用铣刀精调刀片，采用一定的切削参数及程序，冷却上采取特殊空冷方式来达到目的。本发明的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的，一种利用普通数控龙门镗铣床来实现的人造板热压机热压板平面加工工艺方法，其特征在于：
一、所述数控龙门镗铣床的各项精度指标须符合JB6086-92验收标准，特别注重调整主轴使主轴锥孔轴线处于垂直状态、微调主轴端跳等关键项目提高实测精度，在伸出处300mm处回转角尺量棒检测跳动均小于0.008mm。
二、采用八面刃可调密齿平面铣刀φ250mm或φ315mm直径刀盘，采用4～8片修光刃刀片及切削刃刀片交错对称布置装夹，采用高精度对刀仪进行预调，将各切削刃调整轴向高度一致，误差小于0.01mm，将4～8片修光刃刀片调整轴向高度一致，误差小于0.001mm，并且修光刃比切削刃均高0.03mm。
三、工件采用国产电永磁性吸盘装夹，磁盘上部有密布小搭子由螺钉紧固，在装夹工件前搭子平面预先进行铣削，控制搭子平面加工平面度，保证工件装夹平面贴合可靠。为提高磁盘刚性，减少磁盘受力变形，各磁盘与机床台面装夹时采用整体加强性长压板加固磁盘，连接紧固螺栓与机床T型块连接采用扭力扳手拧紧保证磁盘受力一致，工件装夹变形因素降低。为提高工件出刀端铣削质量，增加与工件同厚度的工艺导出板与磁盘同时铣削加工。
四、精铣平面采用特定的工艺参数及数控程序，切削深度ap 0.06～0.10mm，主轴转速S 150rpm，进给速度F 280mm/min，每道切削走刀间隔为刀盘直径的65％～90％。CNC程序采用X向顺铣切削加工，Z轴不允许抬刀，刀具由Y轴向空档处退刀，回复至下一道铣削时为保证机床各导轨内液压平稳，保证机床精度，设定暂停时间10秒以上，再继续进行切削，如此循环铣削直到板平面加工结束。
五、铣削过程中用高压空气定位吹气冷却。用铜管φ6*1制作的四头出气口的吹气装置与空压泵连接，吹气铜管呈弯曲状，将出气口切向对准刀盘刀齿背部处，在切削同时吹出高压空气以减少刀片及工件热变形。
本发明的热压板平面加工工艺方法适合热压板的规格设定为厚度60mm～120mm，宽度1380mm～2650mm，长度3800mm～6850mm。
本发明的技术不仅适用于1380mm的平压式新型热压机热压板平面加工，也适用于2650mm的平压式新型热压机热压板平面加工，不仅适用于各种平压式新型热压机热压板加工也适用于其他层压式热压机热压板平面加工，不仅适用于特殊定制的预处理模具钢热压板加工也适用于其他钢材如Q235、35钢热压板平面加工。
本发明的积极效果在于利用普通国产数控龙门镗铣床，采用多种工艺手段，对特殊定制的预处理的模具钢大尺寸热压板平面进行铣削加工，能达到普通大型平面磨床都未能达到的平面度及表面粗糙度要求，通过以铣代磨能达到光洁度Ra0.4～Ra0.2，平面度0.10。达到热压板高精度加工要求，为保证平压式新型热压机质量作出贡献。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1、本发明的实施例人造板热压机热压板平面加工装置局部纵剖面示意图。
图2、图1中A-A向视图(龙门镗铣床工作台加强长压板组合)。
图3、图2中×局部放大图。
图中1.镗铣床主铣头，2.冷却吹气装置，3.平面铣刀盘，4.热压板工件，5.加强性长压板组合(包括T型块、螺栓、垫圈)，6.磁性吸盘，7.机床台面。
具体实施方式
(实施例一)
附图1、2和3是本发明的一个实施例，是生产宽度为1380mm的人造板平压式新型热压机热压板平面加工。工件热压板4的尺寸100*1380*6850mm，材质为特殊定制的预处理模具钢(接近NAK80)，硬度HRC40左右。一、数控龙门镗铣床采用济南第二机床厂入的(型号XMK2136*12)，该机床各项精度指标须符合JB6086-92验收标准，调整镗铣床主铣头1的主轴使主轴锥孔轴线处于垂直状态，微调主轴端跳等关键项目提高实测精度，在伸出处300mm处回转角尺量棒检测跳动均小于0.008mm。二、平面铣刀盘3采用SECO八面刃可调密齿平面铣刀φ250mm直径22齿刀盘，采用4片修光刃刀片及18片切削刃刀片交错对称布置装夹，采用高精度对刀仪进行预调，将18片切削刃调整轴向高度一致，误差小于0.01mm，将4片修光刃刀片调整轴向高度一致，误差小于0.001mm，并且修光刃比切削刃均高0.03mm。三、工件装夹的磁性吸盘6采用国产电永磁性吸盘装夹，磁盘上部有密布小搭子由螺钉紧固，在装夹工件前搭子平面预先进行铣削，控制搭子平面加工平面度，保证工件装夹平面贴合可靠。为提高磁盘刚性，减少磁盘受力变形。各磁盘与机床台面7装夹时采用整体加强性长压板组合5加固磁盘，连接紧固螺栓与机床T型块连接采用扭力扳手拧紧保证磁盘受力一致，工件装夹变形因素降低。为提高工件出刀端铣削质量，增加与工件同厚度的工艺导出板与磁盘同时铣削加工。四、精铣平面采用特定的工艺参数及数控程序，切削深度ap 0.06mm，主轴转速S150rpm，进给速度F 280mm/min，每道切削走刀间隔为刀盘直径的80％即P197mm左右。CNC程序采用X向顺铣切削加工，Z轴不允许抬刀，刀具由Y轴向空档处退刀，回复至下一道铣削时为保证机床各导轨内液压平稳，保证机床精度，设定暂停时间10秒以上，再继续进行切削，如此循环铣削直到板平面加工结束。五、铣削过程中用高压空气定位吹气冷却。用铜管φ6*1制作有四头出气口的吹气装置与空压泵连接，吹气铜管呈弯曲状，将出气口切向对准刀盘刀齿背部处，在切削同时吹出高压空气，减少刀片及工件热变形。以此来保证1380mm平压式新型热压机热压板平面加工质量。
(实施例二)
本发明的另一个实施例，是生产宽度为2650mm的人造板平压式新型热压机热压板平面加工。工件热压板4的尺寸100*2650*6850mm，材质为特殊定制的预处理模具钢(接近NAK80)，硬度HRC40左右。平面铣刀盘3采用SECO八面刃可调密齿平面铣刀φ315mm直径40齿刀盘，采用6片修光刃刀片及34片切削刃刀片交错对称布置装夹，采用高精度对刀仪进行预调，将34片切削刃调整轴向高度一致，误差小于0.01mm，将6片修光刃刀片调整轴向高度一致，误差小于0.001mm，并且修光刃比切削刃均高0.03mm。其工艺参数与数控程序及其他实施方式均与实施例一同。

Claims (5)

1.一种利用普通数控龙门镗铣床来实现的人造板热压机热压板平面加工工艺方法，其特征在于：
一、所述数控龙门镗铣床的各项精度指标须符合JB6086-92验收标准，特别注重调整主轴使主轴锥孔轴线处于垂直状态、微调主轴端跳等关键项目提高实测精度，在伸出处300mm处回转角尺量棒检测跳动均小于0.008mm；
二、采用八面刃可调密齿平面铣刀φ250mm或φ315mm直径刀盘，采用4～8片修光刃刀片及切削刃刀片交错对称布置装夹，采用高精度对刀仪进行预调，将各切削刃调整轴向高度一致，误差小于0.01mm，将4～8片修光刃刀片调整轴向高度一致，误差小于0.001mm，并且修光刃比切削刃均高0.03mm；
三、工件采用国产电永磁性吸盘装夹，磁盘上部有密布小搭子由螺钉紧固，在装夹工件前搭子平面预先进行铣削，控制搭子平面加工平面度，保证工件装夹平面贴合可靠，为提高磁盘刚性，减少磁盘受力变形，各磁盘与机床台面装夹时采用整体加强性长压板加固磁盘，连接紧固螺栓与机床T型块连接采用扭力扳手拧紧保证磁盘受力一致，使工件装夹变形因素降低，为提高工件出刀端铣削质量，增加与工件同厚度的工艺导出板与磁盘同时铣削加工；
四、精铣平面采用特定的工艺参数及数控程序，切削深度ap 0.06～0.10mm，主轴转速S 150rpm，进给速度F 280mm/min，每道切削走刀间隔为刀盘直径的65％～90％，CNC程序采用X向顺铣切削加工，Z轴不允许抬刀，刀具由Y轴向空档处退刀，回复至下一道铣削时为保证机床各导轨内液压平稳，保证机床精度，设定暂停时间10秒以上，再继续进行切削，如此循环铣削直到板平面加工结束；
五、铣削过程中用高压空气定位吹气冷却。用铜管φ6*1制作的四头出气口的吹气装置与空压泵连接，吹气铜管呈弯曲状，将出气口切向对准刀盘刀齿背部处，在切削同时吹出高压空气以减少刀片及工件热变形。
2.根据权利要求1所述的人造板热压机热压板平面加工工艺方法，其特征在于所述的加工工艺方法适合热压板的规格设定为厚度60mm～120mm，宽度1380mm～2650mm，长度3800mm～6850mm。
3.根据权利要求1所述的人造板热压机热压板平面加工工艺方法，其特征在于所述的加工工艺方法不仅适用于1380mm的热压机热压板平面加工，也适用于2650mm的热压机热压板平面加工。
4.根据权利要求1所述的人造板热压机热压板平面加工工艺方法，其特征在于所述的加工工艺方法不仅适用于各种平压式热压机热压板加工，也适用于其他层压式热压机热压板平面加工。
5.根据权利要求1所述的人造板热压机热压板平面加工工艺方法，其特征在于所述的加工工艺方法不仅适用于特殊定制的预处理模具钢热压板加工也适用于其他钢材如Q235、35钢热压板平面加工。
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