KR20110075942A - 익힌 쌀국수 및 그 제조 방법과 제조 장치 - Google Patents

Abstract

이 발명은 쌀국수 재료인 생쌀을 물로 세척하고 물에 담가 불리는 과정, 회전속도 600-900/rpm인 스크류 압축기에서 물에 불린 재료를 분쇄실에 연속 공급하며여 분쇄실에서 재료의 압력을 높이는 과정, 스크류 배출기에서 스크류 핀의 재료의 이송량을 스크류 압축기보다 작게 하여 분쇄실의 압력을 설정하고 유지시키는 과정, 분쇄실에서 압축력으로 밀도를 높인 재료를 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨면서 출구 방향으로 이동시키고 동시에 재료의 마찰열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 과정, 및 스크류 압축기에서 발생되는 재료의 이송 압력으로 익은 점성 재료를 성형실로 이동 시키고 성형실의 노즐에서 익은 국수로 성형이 되는 과정으로 외부열을 사용하지 않고 익힌 쌀국수, 그 제조방법 및 제조 장치를 제공한다.

외부열을 사용하지 않고 익힌 쌀국수

Description

익힌 쌀국수 및 그 제조 방법과 제조 장치 {Cooked rice noodles, and its manufacturing method and manufacturing equipment}

이 발명은 익힌 쌀국수 및 그 제조 장치와 제조 방법에 관한 것이다. 특히 이 발명은 외부 열을 사용하지 않고 국수를 익히면서 제조되는 익힌 쌀국수 및 그 제조 방법과 제조 장치에 관한 것이다.

쌀과 밀가루를 혼합한 익힌 쌀국수 생면(수분을 함유하는 면) 제품이 새로운 상품으로 시장에서 판매가 되고 있다. 이러한 쌀국수 생면은 엄밀한 의미에서 쌀 혼합 재료로 만든 국수이다. 그 제조방법도 알려져 있지는 않지만 쌀가루와 밀가루를 혼합하고, 혼합한 재료를 증기로 쪄서 익히고, 압출기에서 면 발로 성형하고, 성형시의 습기를 함유하는 생면의 상태로 진공 포장을 하여 제공이 되는 것으로 생각이 되고 있다. 이와 달리 생 쌀가루로 익히지 않은 국수 가닥을 만들어 건조시키면 마른 국수 가닥이 잘 부서지고 물에 삶을 때 쌀가루가 물에 풀어진다. 이러한 이유로 시장에서 생쌀가루 국수 제품은 찾아 볼 수가 없다.

이 발명은 다른 재료를 혼합하지 않은 생쌀 한 가지 재료만으로도 고품질 쌀국수(재료에 다른 날 곡물이나 채소가 혼합된 경우를 포함한다)로 제조 되는 익힌 쌀국수를 제공하려는 것이다. 이 발명은 젖은 상태인 익은 쌀국수를 뜨거운 물에 넣고 덥혀서 가정의 식단, 식당의 판매 식단 또는 병영이나 단체의 야전 식단으로 먹을 수 있고 빠르게 식단이 제공 될 수 있는 쌀국수를 제공하려는 것이다. 이 발명은 외부 가열 기구를 사용하지 않고 재료로 공급이 되는 생쌀을 쌀의 압축 및 분쇄 과정에서 발생되는 열로 익혀서 제조가 되는 익힌 쌀국수와 그 제조방법 및 그 제조 장치를 제공하려는 것이다. 이 발명은 구성이 간단하고 크기가 작은 기계 장치로 제공이 되어 가정 또는 식당에 쌀국수를 직접 식탁에 올리기 위하여 생쌀에서 쌀국수를 제조할 수도 있는 익힌 쌀국수 제조 장치를 제공하려는 것이다. 이 발명은 쌀국수를 대량 생산하여 제조된 쌀국수를 진공 포장하여 식품유통 채널을 통해 익힌 국수로 판매될 수 있는 쌀국수를 제공하려는 것이다. 이 발명은 외부 열기구를 사용하지 않고 생쌀에서 익힌 쌀국수를 직접 제조하므로 에너지 사용이 적은 쌀국수 제조방법 및 제조 장치를 제공하려는 것이다. 이 발명은 외부 열기구를 사용하지 않고 생쌀에서 익힌 쌀국수를 직접 제조하므로 제조방법이 간편한 쌀국수 제조방법 및 제조 장치를 제공하려는 것이다. 이 발명은 외부 열기구를 사용하지 않고 생쌀에서 익힌 쌀국수를 직접 제조하므로 생쌀의 신선도가 이용자(먹는 사람)에 게 국수의 신선도로 전달이 되는 쌀국수 제조방법 및 제조장치를 제공하려는 것이다.

이 발명은 외부의 열기구를 사용하지 않고 젖은 쌀을 압축 상태에서 으깨어 유동하는 재료 상태로 만들고 유동하는 재료에서 열을 발생시켜 익힌 쌀국수를 제조한다. 쌀국수의 제조 장치는 스크류의 이송기능 및 동적 상태에서 압력을 발생시키는 작용을 이용하는 기계장치로 구성하였다. 쌀국수 제조 장치는 물에 불린 쌀을 기계적인 압력이 유지되는 분쇄실 안에 압력이 지속 되도록 공급하고, 분쇄실 안에서 재료를 으깨면서 빠르게 회전하는 맷돌사이에서 재료를 유동시켜 재료의 유동저항으로 발열을 시킨다. 시험 제작에서 쌀국수 장치는 출력 3마력의 전동모터로 구동이 되는 간단한 포터블 장치로도 제조 될 수 있었다. 이러한 장치는 대량 생산 장치로서 규모가 큰 장치로도 제작이 될 수 있다. 이 발명의 쌀국수 제조 장치는 회전 스크류의 압력으로 분쇄실의 입구에 재료를 공급하고 분쇄실의 출구에 저항 스크류를 설치하여 동적 상태에서 분쇄실의 기계적인 압력이 유지되게 하였다. 분쇄실의 압력 설정은 재료의 유입압력 내에서 재료의 배출 저항을 설정하므로 이루어졌다. 시험 제작 과정에서 3마력의 전동모터 출력으로 매시간 25kg의 익은 쌀국수를 제조하였는데 분쇄실에 물에 불린 쌀을 공급하는 공급 스크류의 이송량은 배출 스크류 재료 이송량의 2배 내지 5배 정도이다. 시험과정에서 공급 스크류와 배출 스크류의 회전속도는 700회/분 이었다.

이 발명 익힌 쌀국수 제조 방법은 아래 I 내지 IV의 과정으로 정의될 수 있다. 곧, 쌀국수의 제조과정은,

I. 회전속도 600~900/rpm인 스크류 압축기에서 물에 불린 젖은 재료를 분쇄실에 연속 공급하며 분쇄실에서 재료의 압력을 높이는 과정, (이 과정에서 생쌀을 물로 세척하고 찬물에 담가 10시간 정도 물에 불린다.)

II. 스크류 배출기에서 스크류 핀의 재료의 이송량을 선택(스크류를 제작 할 때)하여 분쇄실의 압력을 설정하는 과정,

III. 분쇄실에서 압축력으로 밀도를 높인 재료를 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨면서 배출 스크류의 방향으로 이동시키고 동시에 재료의 마찰열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 과정,

IV. 및 스크류 압축기에서 발생되는 재료의 이송 압력으로 익은 점성 재료를 배출 스큐류에서 성형실로 이동 시키고 성형실의 노즐에서 익은 국수로 성형이 되는 과정이다.

이 발명 쌀국수 제조과정은 아래의 구성을 포함하는 쌀국수 제조 장치에서 이루어진다.

쌀국수 제조 장치는 쌀국수 재료로서 물로 세척하고 물에 담가 불린 젖은 생쌀을 분쇄실에 공급하며 분쇄실의 압력을 발생시키도록 회전속도 600~900/rpm으로 구동이 되는 스크류 압축기(100), 스크류 핀의 재료의 이송량을 스크류 압축기의 재료의 이송량 보다 작게 설정하여 분쇄실의 압력을 설정하는 스크류 배출기(200)(실험 장치에서 스크류 배출기는 스크류 압축기에 연결시켜 구동하였다), 압축력으로 밀도를 높인 재료를 빠르게 회전하는 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨면서 출구 방향(스크류 배출기 방향)으로 이동시키고 이 과정에서 재료의 마찰열 및 유체의 저항에서 발생되는 열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 분쇄실(300), 및 스크류 압축기의 압력으로 익은 점성 재료를 노즐에서 방출시켜 익은 국수로 성형하는 성형실(400)을 포함하여 구성이 된다.

쌀국수 제조장치의 분쇄실(300)은 스크류 압축기(100)와 스크류 배출기(200)의 사이에 설치된다. 자세히 분쇄실(300)은 스크류 압축기(100)의 실린더(110)와 스크류 배출기(200)의 실린더(210)를 연결하는 분쇄실 플랜지(340,341), 스크류 압축기의 압축 스크류(120) 끝에 설치된 회전맷돌(350), 스크류 배출기의 저항 스크류(220) 끝에 설치된 회전맷돌(360), 두 회전맷돌(350, 360)의 사이에 설치되고 플랜지(340)에 고정이 되는 고정맷돌(370), 재료를 압축스크류(120)의 둘레의 스크류핀(121)에서 회전맷돌(350)에 전달하고 회전맷돌(350)과 고정맷돌(370)의 치구(371)에서 고정맷돌(370)의 가운데 구멍(380)을 거쳐 회전맷돌(360)과 고정맷돌(370)의 (372)에서 저항 스크류(220)의 스크류핀(221)으로 재료를 전달하고 재료를 으깨면서 익히는 분쇄실의 재료 이동경로(390)가 포함된다. 분쇄실(300)에 설치되는 맷돌(350,360,370)은 치구 끝의 날이 정밀하게 대치되어 압력 상태에서 젖은 생쌀 재료를 고운 반죽 상태로 으깨어 주고, 동시에 으깨어져 젖은 유체 상태가 된 재료의 강제로 빠르게 유동시켜 유체의 저항 열로 재료를 발열 시키고 재료에서 발 생되는 열로서 재료를 점성 재료로 익혀준다.

성형실(400)의 실린더(410)는 스크류 배출기의 실린더(210)에서 연장된 모습으로 설치되어있다. 성형실에서 스크류 핀(421)을 가지는 이동 스크류(420)는 저항 스크류(220)에서 연장되었다. 성형실 실린더(410)와 이동스크류(420) 사이에 익은 점성 재료의 압력을 균질화 하는 균질화 공간(430)이 설치되어 있다. 실시 예에서 균질화 공간(430)은 실린더(210)와 직경이 같은 실린더(410) 내에서 스크류(220) 보다 직경이 작은 이동 스크류(420)를 배치하므로 설치되었다. 균질화 공간(430)은 저항 스크류(220)에서 공급이 되는 익은 점성 재료가 모이는 공간이다. 이곳에 모인 익은 재료는 국수로 압출되어 성형이 되기 전에 압축된 점성 재료에 불균일하게 내재된 압축력이 균일화 되어 노즐에서 모양이 좋은 국수가 성형되게 해 준다. 만일 점성 재료에 내재된 압력 에너지 분포가 균일하지 못 할 때에 국수를 성형하면 성형된 국수는 상압 상태에서 비틀어지거나 구부러지거나 울퉁불퉁한 겉모습을 보이게 되어 모양이 좋지 않는 국수가 제조되는 것이다. 성형실 실린더(410)는 성형실이 재료의 유체 저항 열로 과열 될 때 성형실을 물로 냉각시키기 위한 냉각수 통로(412)를 더 구비할 수 있다.

국수의 성형노즐(440)은 성형실(400)에 재료 방출포트(441)를 설치하고 방출포트(441)에 캡(442)으로 결합이 되는 성형금형(443)을 조립하는 것이다. 성형금형(443)에는 국수를 성형하기 위한 구멍(444)이 배열된다. 구멍(444)은 국수나 떡의 크기와 모양에 따라 하나 이상의 성형구멍을 금형(443)에 설치한다. 어느 것이 거나 노즐 구멍(444)의 열린 면적은 분쇄실(300)의 압력유지에 간섭이 되므로 금형(443)에 배열되는 구멍(444)의 열린 면적의 합은 분쇄실의 압력 설정을 고려하여 배열하여야 한다.

3 마력의 전동모터로 구동이 되는 국수 제조장치의 실시 예에서 성형금형(443)의 성형 구멍(444)은 표 1과 같이 2개 내지 47개가 설치었다. 일반적으로 가장 많이 소비되는 국수의 직경은 3mm, 5mm, 8mm이다.

성형의 구분	구멍의 갯수	구멍의면적(㎠)	구멍 면적의 합(㎠)	비고
국수	47	약 0.07	약 3.5	원형 직경 약 3mm
국수	12	약 0.19	약 3.5	원형 직경 약 5mm
국수	7	약 0.5	약 3.5	원형 직경 약 8mm
칼국수	11	약 0.31	약 3.5	긴 구멍
떡	2	약 1.75	약 3.5	긴 구멍

표 1. 3마력 제조 장치에서 성형금형의 성형 구멍의 구분과 배치표

이 발명의 연구 과정의 성과를 정리하면 3마력의 전동모터의 동력을 이용하는 쌀국수 제조 장치에서 압축스크류(120)는 길이 90mm 내지 120mm, 직경이 35mm 내지 60mm 이고, 스크류핀의 깊이와 폭이 8mm 내지 12mm 이었다. 저항 스크류(220)는 길이가 30mm 내지 60mm, 직경이 35mm 내지 60mm 이고, 스크류핀의 깊이와 폭이 3mm 내지 7 mm 이었다.

이 발명의 저항 스크류(220)는 독립된 구동계에서 구동을 시킬 수 있다. 그러나 간단한 가정용 장치나 식당 영업용 장치에서 저항 스크류(220)는 압축 스크류(110)에 연동이 되게 제작 하는 것이 좋다. 이렇게 하자면 압축 스크류(110)의 중심에 연결홀(130)을 설치하고, 연결홀(130)에 끼워서 압축 스크 류(110)로부터 회전력을 공급받기 위한 연결축(230)을 저항 스크류(220)에 설치한다. 연결축(230)은 고정맷돌(370)의 가운데 구멍(380)을 지나 압축 스크류(120)의 연결홀(130)에 끼워진다. 이 연결의 결합은 압축 스크류(120)의 회전력을 저항 스크류(220)에 전달 할 수 있게 하는 키 수단을 포함한다. 재료의 이동경로(390)는 연결축(230)의 둘레에 열린 고리형 구멍(380)이 된다.

쌀국수 제조 장치는 압축 스크류(100)에 재료 공급호퍼(150)와 동력 전달장치를 구비한다. 동력 전달장치는 스크류 압축기(100)는 압축 스크류(120)의 외측에 설치된 구동축(140), 구동축(140)에 설치된 연동플리(141), 구동축을 회전시키는 전동모터(142), 전동모터의 출력축(143), 출력축에 설치된 구동플리(144), 및 구동플리(144)와 연동플리(141)을 연결하는 구동벨트(145)로 구성이 된다.

재료공급 호퍼(150)는 실린더(110)의 상부 투입구(151)에 설치된다.

실린더(110)와 실린더(210)의 내면은 스크류(120, 220) 핀(121,221)의 나선 방향과 반대 방향으로 배열되는 저항치구(111, 211)가 설치된다. 이러한 저항치구(111, 211)는 실린더 내에서 재료가 스크류에 감겨 겉돌지 않게 하고 재료를 스크류의 축방향으로 이동하도록 유도한다.

이 발명은 다른 재료를 혼합하지 않은 생쌀 단일 재료만으로도 고품질 쌀국수(재료에 다른 식품이 포함된 경우를 포함한다)가 제조 되는 익힌 쌀국수를 제공하고, 익은 쌀국수 생면을 온수에 넣고 덥혀서 가정 식단, 판매식단 또는 야전 식단으로 먹을 수 있고, 외부 가열 기구를 사용하지 않고 재료로 공급이 되는 생쌀을 쌀의 압축 및 분쇄 과정의 기계 열로 익혀서 제조가 되는 익힌 쌀국수 및 그 제조 장치를 제공하고, 물에 불린 생쌀을 재료로 공급하여 직접 익힌 쌀국수를 얻는 쌀국수 제조 방법을 제공하고, 구성이 간단하고 크기가 작아서 가정 또는 식당에 설치하고 식탁에 올리기 위하여 생쌀에서 익힌 쌀국수를 제조할 수 있는 익힌 쌀국수 제조 장치를 제공하고, 쌀국수를 대량 생산하여 제조된 쌀국수를 진공 포장하여 식품유통 채널을 통해 익힌 젖은 국수로 판매가 될 수 있는 쌀국수 및 그러한 제조 장치를 제공하고, 외부 열기구를 사용하지 않고 생쌀에서 익힌 쌀국수를 직접 제조하므로 에너지 사용이 적은 쌀국수 제조방법 및 제조 장치를 제공하고, 외부 열기구를 사용하지 않고 생쌀에서 익힌 쌀국수를 직접 제조하므로 제조방법이 간편한 쌀국수 제조방법 및 제조 장치를 제공하고, 외부 열기구를 사용하지 않고 생쌀에서 익힌 쌀국수를 직접 제조하므로 식당에서 사용이 되면 생쌀의 신선도가 이용자(먹는 사람)에게 그대로 국수의 시선도로 제공이 되는 쌀국수 제조방법 및 제조 장치를 제공한다.

실시 예 1.

쌀국수 제조방법의 실시 예

쌀국수 재료인 생쌀을 물로 세척하고 물에 담가 불린 다음 700/rpm인 스크류 압축기에서 물에 불린 젖은 재료를 분쇄실에 연속 공급하며 분쇄실에서 재료의 압 력을 높이는 과정,

회전속도 700/rpm인 스크류 압축기에서 물에 불린 재료를 분쇄실에 연속 공급하며 분쇄실에서 재료의 압력을 높이는 과정,

스크류 배출기에서 스크류 핀의 재료의 이송량을 스크류 압축기보다 작게 하여 분쇄실의 압력을 설정하는 과정,

분쇄실에서 압축력으로 밀도를 높인 재료를 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨면서 스크류 배출기의 방향으로 이동시키고 동시에 재료의 마찰열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 과정,

및 스크류 압축기에서 발생되는 재료의 이송 압력으로 익은 점성 재료를 분쇄실에서 성형실로 이동 시키고 성형실의 노즐에서 익은 국수로 성형이 되는 과정.

실시 예 2.

쌀국수 제조 장치의 실시 예

다음 구성으로 외부 열을 사용하지 않는 쌀국수 제조 장치를 제조하였다.

1) 쌀국수 재료로서 물로 세척하고 물에 담가 불린 젖은 생쌀을 분쇄실에 공급하며 분쇄실의 압력을 발생 시키도록 회전속도 700/rpm으로 구동이 되는 스크류 압축기(100)

2) 스크류 핀의 재료의 이송량을 결정하여 분쇄실의 압력을 설정한 스크류 배출기(200)

3) 압축력으로 밀도를 높인 재료를 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨 면서 스크류 배출기의 방향으로 이동시키고 동시에 재료의 마찰열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 분쇄실(300)

4) 스크류 압축기의 압력으로 익은 점성 재료를 노즐에서 방출시켜 익은 국수로 성형하는 성형실(400)

실시 예 3.

실시예 2에서 분쇄실의 구성 실시 예

분쇄실(300)은

1) 스크류 압축기(100)와 스크류 배출기(200)의 사이에 설치된 분쇄실(300)

2) 스크류 압축기(100)의 실린더(110)와 스크류 배출기(200)의 실린더(210)를 연결하는 분쇄실 플랜지(340,341)

3) 스크류 압축기의 압축 스크류(120) 끝에 설치된 회전맷돌(350)

4) 스크류 배출기의 저항 스크류(220) 끝에 설치된 회전맷돌(360)

5) 두 회전맷돌(350, 360)의 사이에 설치되고 플랜지(340)에 고정이 되는 고정맷돌(370)

6) 재료를 압축스크류(120)의 둘레에서 회전맷돌(350)로 전달하고 다시 고정맷돌(370)의 가운데 구멍(380)을 거쳐 회전맷돌(360)과 저항 스크류(220)로 전달하고 재료를 으깨면서 익히는 분쇄실의 재료 이동경로(390)

7) 스크류 배출기(200)의 실린더(210)에 이어서 설치된 성형실(400)

8) 성형실(400)에 설치되는 쌀국수 성형 노즐(440)

실시 예 4.

실시 예 3 성형실의 설치 실시 예 구성

1) 스크류 배출기의 실린더(210)에 연장되는 실린더(410)

2) 저항 스크류(220)에서 연장이 되고 균질화 공간(430)을 조성하게 설치되는 성형실의 이동스크류(420)

3) 성형실(400)에 설치되는 재료의 방출포트(441)

4) 방출포트에 설치되는 국수의 성형노즐(440)

5) 방출포트(441)에 조립되는 캡(442),

6) 방출포트(441)에 조립되는 국수 성형 금형(443)

실시 예 5.

실시 예 3 압축실린더와 저항실린더의 내면처리 실시 예

1) 압축실린더(110)의 내면에 스크류(120)의 나선 방향과 반대 방향으로 저항치구(111)를 설치하였다.

2) 저항실린더(210)의 내면에 스크류(220)의 나선 방향과 반대 방향으로 저항치구(211)를 설치하였다.

실시 예 6.

출력 3 마력의 전동기를 장착하는 국수 제조기에서 스크류의 제조 실시 예

1) 압축 스크류의 길이 90mm

2) 압축 스크류(120)의 직경 45mm

3) 압축 스크류 스크류핀의 깊이와 폭이 9mm

4) 저항 스크류의 길이 45mm

5) 저항 스크류(220)의 직경이 45mm

6) 저항 스크류 스크류핀의 깊이와 폭이 4mm

7) 이송 스크류의 길이 80mm

8) 이송 스크류의 직경 38mm

실시 예 7.

저항 스크류의 구동기구 실시 예

1) 압축 스크류(110)의 중심에 연결홀(130)을 설치하였다.

2) 압축 스크류(110)의 연결홀(130)에 끼워 동력이 전달되는 연결축(230)을 저항 스크류(220)에 설치하였다.

3) 연결홀(130)과 연결축(230)은 키 결합이 되었다.

실시 예 8.

실시 예 3 국수제조기의 동력장치 실시 예

다음 구성으로 동력장치를 구성하였다.

1) 스크류 압축기(100)는 압축 스크류(120)의 외측에 설치된 구동축(140)

2) 구동축(140)에 설치된 연동플리(141)

3) 구동축을 회전시키는 전동모터(142)

4) 전동모터의 출력축(143)

5) 출력축에 설치된 구동플리(144)

6) 구동플리(144)와 연동플리(141)을 연결하는 구동벨트(145)

실시 예 9.

쌀국수의 제조 실 시 예

회전속도 700/rpm으로 출력 3 마력의 전동기 동력이 전달이 되고, 스크류 배출기에서 압력이 설정된 스크류 압축기에서 물에 불린 젖은 쌀을 분쇄실에 국수 재료로 연속 공급하여 외부의 열을 가하지 않고 재료를 익힌 쌀국수를 한 시간에 25kg씩 수집하였다.

쌀국수의 크기와 모양은

가. 직경 약 3mm 쌀국수

나. 직경 약 5mm 쌀국수

다. 직경 약 8mm 쌀국수

다. 납작한 칼국수 모양의 쌀국수

라. 납작한 쌀 떡

으로 나누어 제조하였다.

이 발명 쌀떡은 쌀국수와 동일한 제품으로 이해된다.

실시 예 10.

실시 예 9에서 제조된 쌀 국수를 숙성시키는 과정

실시 예 9의 쌀국수를 더운 증기를 15분 동안 공급하는 숙성실에서 12시간 숙성시켰다.

실시 예 11.

실시 예 10의 숙성된 쌀국수를 저장하고 먹을 수 있게 하는 과정

실시 예 10의 숙성된 쌀국수를 진공 포장하여 냉장고에 보관하였다.

포장된 쌀국수는 포장을 뜯고 뜨거운 물에 1분 내지 5분 동안 넣어 부드럽게 상태를 조절하여 비빔국수나 잔치국수로 식사에 제공하였다.

실시 예 12.

실시 예 11의 쌀국수 맛보기 실시 예

실시 예11의 "나"쌀국수를 먹어보니 쫄깃쫄깃하고 부드럽고 쌀의 향이 살아있어 우수한 식용 재료임이 확인되었다.

이 발명은 기계 장치의 제조 및 설치 사용이 가능하고, 쌀국수의 영양 보존 상태가 좋고 먹는 맛과 먹는 느낌이 좋고, 건전한 쌀 소비를 늘일 수 있는 발명으로 시중에서 제조 될수 있고 및 판매가 될 수 있는 발명이다.

도1은 국수 제조장치의 조립도

도2는 국수 제조장치의 중요한 부분 단면도

도3은 조립상태 중요한 부분의 확대 단면도

도4는 압축 스크류, 회전 맷돌 및 고정 맷돌과 저항 스크류의 상세한 구성의 분해 사시도

도5는 압축실린더, 압축 스크류, 회전 맷돌 및 고정 맷돌과 저항 스크류의 상세한 분해 사시도

도6은 국수 성형금형의 성형구멍 배열

도7은 칼국수 성형금형의 성형구멍 배열도

도8은 떡 성형 금형의 성형구멍 배열도

* 도면부호 100은 스크류 압축기, 110은 실린더, 120은 압축 스크류, 130은 연결홀, 140은 구동축, 141은 연동플리, 142는 전동모터, 143은 출력축, 144는 구동플리, 145는 구동벨트, 150은 호퍼, 151은 투입구, 111, 211은 저항치구, 200은 스크류 배출기, 210은 실린더, 220은 저항 스크류, 230은 연결축, 300은 분쇄실, 340, 341은 플랜지, 350, 360은 회전 맷돌, 370은 고정맷돌, 380은 구멍, 390은 이동경로, 400은 성형실, 410은 실린더, 420은 이동 스크류, 440은 노즐, 441은 포트, 442는 캡, 443은 성형금형 이다.

Claims (10)

1. 쌀국수 재료인 생쌀을 물로 세척하고 물에 담가 불린 다음 회전속도 600-900/rpm인 스크류 압축기에서 물에 불린 재료를 분쇄실에 연속 공급하며 분쇄실에서 재료의 압력을 높이는 과정,

   스크류 배출기에서 스크류 핀의 재료의 이송량을 스크류 압축기보다 작게하여 분쇄실의 압력을 설정하는 과정,

   분쇄실에서 압축력으로 밀도를 높인 재료를 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨면서 출구 방향으로 이동시키고 동시에 재료의 마찰열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 과정,

   및 스크류 압축기에서 발생되는 재료의 이송 압력으로 익은 점성 재료를 분쇄실에서 성형실로 이동 시키고 성형실의 노즐에서 익은 국수로 성형이 되는 과정,

   을 포함하는 익힌 쌀국수의 제조 방법.
2. 쌀국수 재료로서 물로 세척하고 물에 담가 불린 생쌀을 분쇄실에 공급하며 분쇄실의 압력을 발생시키도록 회전속도 600-900/rpm으로 구동이 되는 스크류 압축 기(100),

   스크류 핀의 재료의 이송량을 결정하여 분쇄실의 압력을 설정하는 스크류 배출기(200),

   압축력으로 밀도를 높인 재료를 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨면서 출구 방향으로 이동시키고 동시에 재료의 마찰열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 분쇄실(300),

   및 스크류 압축기의 압력으로 익은 점성 재료를 노즐에서 방출시켜 익은 국수로 성형하는 성형실(400),

   을 포함하는 익힌 쌀국수의 제조 장치.
3. 청구범위 제2항에서,

   분쇄실(300)은,

   스크류 압축기(100)와 스크류 배출기(200)의 사이에 설치된 분쇄실(300),

   스크류 압축기(100)의 실린더(110)와 스크류 배출기(200)의 실린더(210)를 연결하는 분쇄실 플랜지(340, 341),

   스크류 압축기의 압축스크류(120) 끝에 설치된 회전맷돌(350),

   스크류 배출기의 저항 스크류(220) 끝에 설치된 회전맷돌(360),

   두 회전맷돌(350, 360)의 사이에 설치되고 플랜지(340)의 키(115)에 키홈(375)을 끼워 고정이 되는 고정맷돌(370),

   재료를 압축 스크류(120)의 둘레에서 회전맷돌(350)으로 전달하고 다시 고정맷돌(370)의 가운데 구멍(380)을 거쳐 회전맷돌(360)과 저항 스크류(220)로 전달하고 재료를 으깨면서 익히는 분쇄실의 재료 이동경로(390)를 포함하고,

   스크류 배출기(200)의 실린더(210)에 성형실(400)이 이어서 설치되고 성형실(400)에 저항 스크류(220)에서 이송하는 익은 재료를 국수로 형성하기위한 노즐(440)을 구비하고,

   압축 스크류(120)의 스크류핀의 재료 이송량이 저항 스크류(220)의 스크류핀의 재료 이송량이 보다 크게 설치된 익힌 쌀국수의 제조 장치.
4. 청구범위 제3항에서 성형실(400)은,

   스크류 배출기의 실린더(210)에 연장되는 실린더(410),

   저항 스크류(220)에서 연장이 되고 균질화 공간(430)을 조성하게 설치되는

   성형실의 이동 스크류(420),

   성형실(400)에 설치되는 재료의 방출포트(441)를 구비하고,

   방출포트에 설치되는 국수의 성형노즐(440)은

   방출포트(441)에 조립되는 캡(442) 및 성형금형(443)으로

   구성이 되는 쌀국수의 제조장치.
5. 청구범위 제3항에서,

   압축실린더(110)와 저항실린더(210)의 내면에 스크류(120, 220)의 나선 방향과 반대 방향으로 배열되는 저항치구(111, 211)가 설치된 익힌 쌀국수의 제조장치.
6. 청구범위 제4항에서,

   압축 스크류(120)는 직경이 35mm 내지 60mm 이고, 스크류핀의 깊이와 폭이 8mm 내지 12mm 이고,

   저항스크류(220)는 직경이 35mm 내지 60mm 이고, 스크류핀의 깊이와 폭이 3mm 내지 7 mm 인 익힌 쌀국수의 제조장치.
7. 청구범위 제3항에서,

   압축 스크류(110)의 중심에 설치한 연결홀(130),

   연결홀(130)에 끼워서 압축 스크류(110)로부터 회전력을 공급받기위한 저항 스크류(220)의 연결축(230),

   을 포함하는 익힌 쌀국수의 제조장치.
8. 청구범위 제3항에서,

   스크류 압축기(100)는 압축 스크류(120)의 외측에 설치된 구동축(140),

   구동축(140)에 설치된 연동플리(141),

   구동축을 회전시키는 전동모터(142),

   전동모터의 출력축(143),

   출력축에 설치된 구동플리(144),

   및 구동플리(144)와 연동플리(141)을 연결하는 구동벨트(145)를 더 구비한 익힌 쌀국수의 제조장치.
9. 쌀국수 재료인 생쌀을 물로 세척하고 물에 담가 불리는 과정,

   회전속도 600~900/rpm인 스크류 압축기에서 물에 불린 재료를 분쇄실에 연속 공급하며 분쇄실에서 재료의 압력을 높이는 과정,

   스크류 배출기에서 스크류 핀의 재료의 이송량의 결정하여 분쇄실의 압력을 설정하는 과정,

   분쇄실에서 압축력으로 밀도를 높인 재료를 회전 맷돌과 고정 맷돌의 사이에서 으깨면서 스크류 배출기의 방향으로 이동시키고 동시에 재료의 마찰열로 재료를 익혀 점성 재료로 만드는 과정,

   및 스크류 압축기에서 발생되는 재료의 이송 압력으로 익은 점성 재료를 분쇄실에서 성형실로 이동 시키고 성형실의 노즐에서 익은 국수로 성형이 되는 과정,

   으로 제조되는 외부 열을 가하지 않은 익힌 쌀국수.
10. 청구범위 제9항에서,

    익힌 쌀국수는 가온 증기 분위기의 숙성실에 넣어 숙성시키고, 숙성된 쌀국수는 진공 포장이 되어 공급이 되고, 포장된 쌀국수는 뜨거운 물에 1분 내지 5분 전후동안 넣어 쌀국수 상태를 부드럽게 조절하여 먹을 수 있는 익힌 쌀국수.

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