KR101372228B1 - 압출형 제면 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출형 제면 방법에 관한 것으로, 분말과 물을 포함하는 혼합재료가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 혼합재료를 뒤섞으면서 반죽하는 스크류(20)와, 상기 스크류(20)에서 반죽되는 반죽을 적절한 온도로 유지하는 역할을 하는 가열부(36) 및 냉각팬(38)과, 상기 반죽을 면으로 뽑아내는 노즐(34)과 제어부로 구성되는 압출형 제면기(100)에 의하여 면을 제조하는 압출형 제면 방법에 있어서,
상기 스크류(20)는 호퍼(11)를 통해 투입된 혼합재료를 반죽하며, 상기 제면기(100)의 외부는 가이드몸체(31)와, 압출구몸체(32)와, 노즐플레이트(33)가 나사결합으로 체결설치되고, 상기 스크류(20)를 감싸고 있는 가이드몸체(31)에는 가열부(36)와, 방열홈(37)이 설치되고, 상기 가열부(36)는 가이드몸체(31)에 접촉되게 설치되어, 스크류(20)를 통해 이동되는 반죽에 열을 가하여 반죽을 익히는 역할을 포함하는 것으로, 본 발명의 압출형 제면 방법은 밀가루뿐만 아니라 글루텐 성분이 함유되지 않은 곡물가루를 면으로 만들기 위한 것으로, 반죽에 열과 압력을 가함으로써 반죽의 조직을 치밀하고 단단하게 결합하여 면에 쫄깃함을 부여하고, 취식 시 섭취자의 씹는느낌과 식감을 향상시키는 현저한 효과가 있다.

Description

압출형 제면 방법 {Extruded noodle making method}

본 발명은 압출형 제면 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부측에 곡물가루와 물 등이 혼합된 재료(반죽)가 투입되고, 하부측에서 면을 제조하는 것으로, 최종적으로 혼합재료를 면으로 만들어 내는 압출형 제면 방법에 관한 것이다.

일반적으로 제면기는 반죽을 스크류로 압착하고, 다수개의 통공이 형성된 노즐에 반죽을 밀어넣어 면 가닥이 형성되도록 한 것으로써 국수, 냉면 등 다양한 형태의 면을 만들기 위해 널리 이용되어지고 있다.

종래기술로써, ‘제면기’(등록특허공보, 등록번호:10-0720941)에 의하면, 내부에 구동모터를 가지면서, 그 상부에 상기 구동모터로부터 전달된 회전력에 의해 회전하도록 회전축을 갖는 프레임; 상기 프레임의 일측에 결합되는 것으로, 그 상단부의 소정 위치로 미분에 적당량의 반죽수가 배합된 반죽물을 받아들여 투입시킬 수 있도록 내측에 한쌍의 유입롤러를 갖는 호퍼 및 이 호퍼의 하부에 연통가능하게 설치되고, 내부에 상기 반죽물을 강제적으로 추출시키도록 제 1테이퍼면을 갖는 스크류축이 회전가능하게 내장되며, 상기 스크류축의 제 1테이퍼면에 대응되어 기구적인 마찰열에 의해 반죽물을 익히도록 제 2테이퍼면을 갖는 타측에 배출구를 갖는 제1실린더; 및 상기 제1실린더의 배출구에 착탈 가능하게 결합되어 상기 반죽물을 가는 줄기형상으로 뽑아내는 압출판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 제면기가 기재되어 있다.

다른 종래기술로써, ‘반죽기능 일체형 제면기’(등록특허공보, 등록번호:10-0631386)에 의하면, 받침대상에 제면기부와 반죽기부를 일체형으로 조립 구성하되, 본체의 전면 플레이트에 제면기부 클러치를 설치하여 제면기 클러치 작동제어로 제면기부의 면 압출작업 관련기어들과 압출롤러의 구동제어 및 면 커팅관련기어들와 커팅롤러의 구동제어를 선택적으로 이루어지게하여 구동모터의 회전력을 전달하고, 본체의 후면 플레이트에 반죽기부 클러치를 설치하여 반죽기 클러치 작동제어로 구동모터에서 반죽기부로의 동력전달을 위한 스프라켓 및 기어들의 구동제어를 선택적으로 이루어지게 하되, 제면기부에 축회전가능케 설치된 반죽기부의 반죽통이 승강조정구에 의한 승강 제어가 되도록 구성함을 특징으로 반죽기능 일체형 제면기가 기재되어 있다.

종래의 제면기에서 제조되는 면은 일반적으로 밀가루가 함유된 면으로, 상기 밀가루에는 글루텐(gluten)이라는 성분이 함유되어 있어 별다른 도구 없이 반죽을 오래할수록 쫄깃한 면을 제조할 수 있었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 제품에서는 면의 재료로써 현미 등의 곡물가루 자체만을 반죽재료로 사용할 경우 밀가루와의 혼합 또는 밀가루 자체만으로 제조된 면보다 면의 쫄깃함이 떨어져 취식 시 씹는느낌과 식감이 떨어지며, 면 조직의 결합력이 약하여 조리과정 중에서 면발이 풀어지는 등의 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 밀가루뿐만 아니라 글루텐 성분이 함유되지 않은 곡물가루로 면을 만들기 위한 것으로, 반죽에 열과 압력을 가함으로써 반죽의 조직을 치밀하고 단단하게 결합하여 면에 쫄깃함을 부여하는 압출형 제면 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 압출형 제면 방법에 관한 것으로, 분말과 물을 포함하는 혼합재료가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 혼합재료를 뒤섞으면서 반죽하는 스크류(20)와, 상기 스크류(20)에서 반죽되는 반죽을 적절한 온도로 유지하는 역할을 하는 가열부(36) 및 냉각팬(38)과, 상기 반죽을 면으로 뽑아내는 노즐(34)과 제어부로 구성되는 압출형 제면기(100)에 의하여 면을 제조하는 압출형 제면 방법에 있어서,

상기 스크류(20)는 호퍼(11)를 통해 투입된 혼합재료를 반죽하며, 상기 제면기(100)의 외부는 가이드몸체(31)와, 압출구몸체(32)와, 노즐플레이트(33)가 나사결합으로 체결설치되고, 상기 스크류(20)를 감싸고 있는 가이드몸체(31)에는 가열부(36)와, 방열홈(37)이 설치되고, 상기 가열부(36)는 가이드몸체(31)에 접촉되게 설치되어, 스크류(20)를 통해 이동되는 반죽에 열을 가하여 반죽을 익히는 역할을 하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명의 압출형 제면 방법은 밀가루뿐만 아니라 글루텐 성분이 함유되지 않은 곡물가루를 면으로 만들기 위한 것으로, 반죽에 열과 압력을 가함으로써 반죽의 조직을 치밀하고 단단하게 결합하여 면에 쫄깃함을 부여하고, 취식 시 섭취자의 씹는느낌과 식감을 향상시키는 현저한 효과가 있다.

도1은 압출형제면기의 단면도
도2는 압출형제면기의 노즐 정면도

본 발명은 압출형 제면방법에 관한 것으로, 분말과 물을 포함하는 혼합재료가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 혼합재료를 뒤섞으면서 반죽하는 스크류(20)와, 상기 스크류(20)에서 반죽되는 반죽을 적절한 온도로 유지하는 역할을 하는 가열부(36) 및 냉각팬(38)과, 상기 반죽을 면으로 뽑아내는 노즐(34)과 제어부로 구성되는 압출형 제면기(100)에 의하여 면을 제조하는 압출형 제면 방법에 있어서,

상기 스크류(20)는 호퍼(11)를 통해 투입된 혼합재료를 반죽하며, 상기 제면기(100)의 외부는 가이드몸체(31)와, 압출구몸체(32)와, 노즐플레이트(33)가 나사결합으로 체결설치되고, 상기 스크류(20)를 감싸고 있는 가이드몸체(31)에는 가열부(36)와, 방열홈(37)이 설치되고, 상기 가열부(36)는 가이드몸체(31)에 접촉되게 설치되어, 스크류(20)를 통해 이동되는 반죽에 열을 가하여 반죽을 익히는 역할을 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제어부는 온도감지센서에서 검출되는 온도가 설정온도보다 높을 때는 열선에 전류를 차단시키고, 검출되는 온도가 설정온도보다 낮을 때는 열선에 전류를 흘려주게 되며, 또한, 상기 온도감지센서에서 검출되는 온도가 설정온도보다 높을 때에는 제어부에서 제면기 하부에 설치된 냉각팬(38)을 작동시켜, 즉각적으로 반죽의 온도를 낮추어 반죽의 온도를 일정한 범위로 유지시켜주는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제면기의 최초 작동 시, 스크류본체(23)의 내부온도를 80℃~90℃로 유지하기 위해 상기 가열부(36) 열선의 온도를 100℃~110℃로 하여 5~15분 동안 예열함으로써, 반죽은 스크류내부에서 80℃~90℃로 데워지며 50~70 rpm으로 회전되어지는 것으로, 반죽이 호퍼에 투입되어 노즐(34)로 배출되는 시간은 약 40~60초인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 압출형제면기의 단면도, 도2는 압출형제면기의 노즐 정면도이다.

일반적으로 제면기는 반죽을 스크류로 압착하고, 다수개의 통공이 형성된 노즐에 반죽을 밀어 넣어 면 가닥이 형성되도록 하는것으로, 다양한 형태의 면을 만들기 위해 널리 이용되어지고 있다.

본 발명의 압출형제면기는 분말과 물 등이 혼합된 재료(이하 ‘혼합재료’라 한다)가 투입되는 호퍼와, 상기 혼합재료를 뒤섞으면서 반죽하는 스크류와, 상기 스크류에서 반죽되는 반죽을 적절한 온도로 유지하는 역할을 하는 가열부 및 냉각팬과, 상기 반죽을 면으로 뽑아내는 노즐로 구성된다.

상기 호퍼는 혼합재료를 스크류로 내려보내는데 사용되는 것으로, 상기 호퍼의 상, 하부는 모두 개방되어, 작업자가 호퍼의 상부로 혼합재료를 투입하면, 상기 혼합재료는 호퍼의 하부를 통해 스크류로 투입되어지는 것이다.

상기 호퍼의 수직단면은 일측이 절곡된 ‘

’형상으로 이루어져 별도의 도구를 사용하지 않고서도 혼합재료가 호퍼를 통해 원활하게 스크류로 유입되며, 스크류로 유입된 혼합재료가 역류하는 것을 완화시키는 것이다.

한편, 상기 스크류는 호퍼를 통해 투입된 혼합재료를 반죽하는 것으로, 상기 스크류는 혼합재료를 반죽하는 스크류본체와, 상기 스크류본체의 일단에서 연결되며 스크류본체를 전, 후진시키는 압출구조절부와, 상기 스크류본체의 타단에 설치되는 스크류선단부로 구성된다.

또한, 상기 스크류의 회전속도는 50~70 rpm이며 통상의 구동모터에 의해 회전하는 것으로, 상기 스크류본체와 스크류선단부는 모터의 구동에 의해 회전되되, 스크류의 일단에 설치된 압출구조절부는 스크류본체와 통상의 스냅링 등으로 연결되어 모터의 구동에 의해 회전되지 않는다.

그리고 스크류의 회전속도가 50rpm 미만일 경우에는 노즐에서 면이 끊어져서 형성되고, 스크류의 회전속도가 70rpm 초과하게되면 스크류내부의 반죽이 익지않고 노즐로 배출되는 것으로, 상기 스크류의 회전속도는 면이 익는정도와, 면의 찰기 등 여러요인에 영향을 미치는 것이다.

또한, 상기 스크류본체와 스크류선단부는 나사체결로 체결 및 분해가 가능하게 설치되되, 상기 스크류본체는 원기둥형상의 회전축에 나선면을 이룬 금속 날개가 달려 있어서 회전을 하면 이송력을 가지게 되는 것으로, 상기 스크류본체는 호퍼를 통해 들어온 혼합재료를 스크류선단부로 밀려나가게 할 뿐만 아니라 혼합재료를 휘저어 고르게 섞이도록 한다.

즉, 상기 스크류본체는 가이드몸체 내부에서 동일속도로 구동하면서 반죽을 스크류선단부로 이송시키는 것이다.

또한, 상기 스크류본체의 일단에 연결된 압출구조절부는 압출구조절손잡이와, 압출구조절볼트로 구성되되, 상기 압출구조절손잡이는 스크류본체 일단에 ‘바(bar)’형상으로 형성되며 압출구조절볼트를 관통해서 위치하고, 상기 압출구조절볼트는 제면기의 일면에 고정되어 설치되는 것이다.

그러므로 상기 스크류는 압출구조절손잡이가 움직이면 같이 움직이게 되는 것으로, 상기 압출구조절볼트의 내주면에는 나사홈이 형성되고, 상기 압출구조절손잡이이의 외주면에는 나사산이 형성되어, 상기 압출구조절손잡이를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킴으로써 스크류본체가 전, 후진하는 것이다.

그리고 상기 스크류선단부로 밀려나온 반죽은 압출구를 통해 반죽축적부로 배출되는데, 상기 압출구는 도1에 도시된 바와 같이 스크류선단부의 끝단부와 압출구몸체와의 사이 공간을 의미하는 것이다.

즉, 압출구조절손잡이를 시계방향 혹은 반시계방향으로 회전하면 스크류본체가 전, 후방으로 이동하게되므로 압출구몸체 내주면과 스크류선단부 외주면 사이의 공간이 조절되고, 압출구의 크기가 조절되는 것이다.

그리고 스크류본체의 공간보다 압출구의 입구가 좁기 때문에 압출구에서 반죽이 받는 압력이 증가하게 되므로, 반죽조직은 더욱 밀접하게 압착되어진다.

또한, 상기 압출구를 통해 배출된 반죽은 반죽축적부로 투입되어 노즐을 통해 밀려나오는 과정에서 다시 한번 가압되기 때문에 반죽의 조직이 더 치밀하고 단단하게 된다.

또한, 스크류선단부의 일면에는 다수개의 믹싱볼이 형성되며, 상기 믹싱볼은 반원형상의 돌기를 일컫는 것으로, 상기 믹싱볼은 스크류선단부가 회전함에 따라 반죽축적부에 유입된 반죽조직과 계속적으로 마찰하게 됨으로써 반죽을 더욱 차지고 끈끈하게 다져준다.

한편, 제면기의 외부는 가이드몸체와, 압출구몸체와, 노즐플레이트로 구성되고, 상기 가이드몸체와, 압출구몸체와, 노즐플레이트는 나사결합으로 체결되어 작업자의 필요에 따라 분해가 가능하도록 설치되되, 상기 가이드몸체의 내주면에는 나사홈이 형성되고, 이와 결합되는 압출구몸체 일단의 외주면에는 나사산이 형성되고, 상기 압출구몸체 타단의 내주면에는 나사홈이 형성되고, 상기 압출구몸체의 타단과 결합되는 노즐플레이트의 외주면에는 나사산이 형성된다.

즉, 상기 가이드몸체와, 압출구몸체와, 노즐플레이트를 순차적으로 나사결합시켜 제면기를 완성하는 것으로, 상기 가이드몸체와, 압출구몸체와, 노즐플레이트의 분해는 제면기의 수리와, 세척 시 용이하다.

또한 제면기의 작동 시 상기 가이드몸체와, 압출구몸체와, 노즐플레이트를 나사체결로 고정시킴으로써 반죽이 노즐로 밀려나오는 압력에 의해 발생될 수 있는 노즐의 이탈 및 파손을 방지하는 것이다.

한편, 스크류를 감싸고 있는 가이드몸체에는 가열부와, 방열홈이 설치되되, 상기 가열부는 가이드몸체에 접촉되게 설치되어, 스크류를 통해 이동되는 반죽에 열을 가하여 반죽을 익히는 역할을 한다.

그리고 상기 가열부는 발열체 중 하나로 구현될 수 있으며, 본 발명에서는 열선을 실시예로 든다.

상기 열선은 가이드몸체 외주면의 일부구간을 감싸는 형태로 설치되어 반죽에 열을 가함으로써 반죽을 익히는 것으로, 반죽의 조직을 더욱 치밀하게 결합되게 한다.

또한, 상기 열선이 설치됨에 따라 제면기의 최초 작동 시, 상기 열선을 예열하여 상기 열선의 온도를 조절하므로써 작업자가 원하는 온도를 유지할 수 있게 한다.

그리고 제면기의 최초 작동 시, 작업자는 스크류본체의 내부온도를 80℃~90℃로 유지하기 위해 상기 열선의 온도를 100℃~110℃로 하여 5~15분 동안 예열하되, 스크류본체의 내부온도가 80℃미만일 경우에는 반죽이 익지 않고, 90℃를 초과할 경우에는 반죽이 타는 문제점이 발생하는 것이다.

즉, 반죽은 스크류내부에서 80℃~90℃로 데워지며 50~70 rpm으로 회전되어지는 것으로, 반죽이 호퍼에 투입되어 노즐로 배출되는 시간은 약 40~60초이다.

또한, 상기 반죽의 온도를 유지하기 위해 제면기에는 온도감지센서가 설치되고, 상기 온도감지센서는 온도를 감지하여 제어부에 전달하는 것으로, 상기 제어부에서 열선에 전류를 흘리거나 차단시키는 것이다.

즉, 상기 제어부는 온도감지센서에서 검출되는 온도가 설정온도보다 높을 때는 열선에 전류를 차단시키고, 검출되는 온도가 설정온도보다 낮을 때 는 열선에 전류를 흘려주게 되는 것이다.

또한, 상기 온도감지센서에서 검출되는 온도가 설정온도보다 높을 때에는 제어부에서 제면기 하부에 설치된 냉각팬을 작동시켜, 즉각적으로 반죽의 온도를 낮추어 반죽의 온도를 일정한 범위로 유지시킨다.

그리고 가이드몸체에는 가이드몸체의 외주면을 따라 다수개의 방열홈이 형성되며, 상기 방열홈은 냉각팬보다 상부에 위치하여 냉각팬에서 부는 바람이 더욱 효율적으로 반죽을 식힐수 있게 한다.

그리고 본 발명에서 사용되는 온도감지센서는 일반적으로 사용되는 관용 수단이므로 이에 대한 자세한 기재는 생략한다.

또한 본 발명에서 사용되는 제면기는 일반적인 스테인레스(stainless) 재질로 만들어 지며, 필요에 따라 가열부와 같은 특정부분은 열전도율이 높은 알루미늄(aluminium) 등으로 제작되어질 수 있다.

한편, 노즐에는 다수개의 압출공이 형성되되, 상기 압출공의 형태는 다양하게 제작되어, 면의 종류마다 노즐을 선택하여 사용함으로써 요리에 걸맞는 형태의 면을 뽑아 낼 수 있다.

또한, 노즐이 반죽축적부에 고정되는 역할을 하는 노즐플레이트는 압출구몸체에 결합 및 분리되도록 설치되어, 다양한 형태의 노즐을 선택하여 작업을 할 수 있게 한다.

또한, 제면기 하부에 설치된 면냉각팬은 노즐에서 압출되는 면을 즉각적으로 식히는 것이다.

따라서 본 발명은 밀가루뿐만 아니라 글루텐 성분이 함유되지 않은 곡물가루를 면으로 만들기 위한 것으로, 반죽에 열과 압력을 가함으로써 반죽의 조직을 치밀하고 단단하게 결합하여 면에 쫄깃함을 부여하고 취식 시 취식자의 씹는느낌과 식감을 향상시키는 현저한 효과가 있다.

11: 호퍼 12: 베어링
13: 실리콘패킹
20: 스크류 21: 압출구조절손잡이
22: 압출구조절볼트 23: 스크류본체
24: 스크류선단부 25: 믹싱볼
26: 압출구
31: 가이드몸체 32: 압출구몸체
33: 노즐플레이트 34: 노즐
35: 통공 36: 가열부
37: 방열홈 38:냉각팬
39: 면냉각팬 100: 제면기

Claims (3)

1. 분말과 물을 포함하는 혼합재료가 투입되는 호퍼(11)와, 상기 혼합재료를 뒤섞으면서 반죽하는 스크류(20)와, 상기 스크류(20)에서 반죽되는 반죽을 일정한 온도로 유지하는 역할을 하는 가열부(36) 및 냉각팬(38)과, 상기 반죽을 면으로 뽑아내는 노즐(34)과, 제어부로 구성되는 압출형 제면기(100)에 의하여 면을 제조하는 압출형 제면 방법에 있어서,
   상기 압출형 제면기(100)의 외부는 가이드몸체(31)와, 압출구몸체(32)와, 노즐플레이트(33)가 나사결합으로 체결설치되고, 상기 스크류(20)를 감싸고 있는 가이드몸체(31)에는 가열부(36)와, 방열홈(37)이 설치되고, 상기 가열부(36)는 가이드몸체(31)에 접촉되게 설치되어, 스크류(20)를 통해 이동되는 반죽에 열을 가하여 반죽을 익히는 역할을 하는 것으로,
   상기 스크류(20)는 혼합재료를 반죽하는 스크류본체(23)와, 상기 스크류본체(23)의 후방에 연결되어 스크류본체(23)를 전, 후진 시키는 압출구조절부와, 상기 스크류본체(23)의 전방에 연결되는 스크류선단부(24)로 구성되는 것으로, 상기 스크류선단부(24)에는 반원형상의 돌기인 믹싱볼(25)이 다수개 형성되고, 상기 압출구조절부는 원기둥 형상인 압출구조절손잡이(21)와, 상기 압출구조절손잡이(21)가 끼워지는 압출구조절볼트(22)로 구성되어 압출구조절손잡이(21)를 회전시키면 상기 스크류(20)는 전, 후방으로 이동되고, 이에 따라 상기 스크류선단부(24)의 외주면과 압출구몸체(32) 내주면 사이공간이 조절되어 반죽이 압출되는 압출구(26)의 크기가 조절되며,
   또한, 상기 제어부는 온도감지센서에서 검출되는 온도가 설정온도보다 높을 때는 열선에 전류를 차단시키고, 검출되는 온도가 설정온도보다 낮을 때는 열선에 전류를 흘려주게 되며, 또한, 상기 온도감지센서에서 검출되는 온도가 설정온도보다 높을 때에는 제어부에서 제면기 하부에 설치된 냉각팬(38)을 작동시켜, 즉각적으로 반죽의 온도를 낮추어 반죽의 온도를 일정한 범위로 유지시켜주며,
   또한, 상기 제면기의 최초 작동 시, 스크류본체(23)의 내부온도를80℃~90℃로 유지하기 위해 상기 가열부(36) 열선의 온도를 100℃~110℃로 하여5~15분 동안 예열함으로써, 반죽은 스크류내부에서 80℃~90℃로 데워지며 50~70rpm으로 회전되어지는 것으로, 반죽이 호퍼에 투입되어 노즐(34)로 배출되는 시간은 40~60초인 것을 특징으로 하는 압출형 제면 방법
2. 삭제
3. 삭제

Images