KR20110066843A - 다극 플러그 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 다극 플러그와 상기 상대 커넥터를 끼워 맞춘 경우에 셸의 이음매가 일치되고, 이 일치된 이음매의 극간으로부터 고주파 노이즈가 새어 나올 우려가 있다. 본 발명은, 이와 같은 문제를 감안해서 이루어진 것으로서, 다극 커넥터의 EMI 특성을 개선하는 다극 플러그를 제공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단에 있어서, 상대 커넥터(4)로의 끼워맞춤부(6)의 주위의 덮개로서의 통형상의 셸(9)을 금속판의 굽힘가공에 의해서 형성하고, 실드성을 갖게 한 상기 셸(9)이 이음매(9a)를 가지는 다극 플러그(2)에 있어서, 상기 이음매(9a)를 상기 셸(9)의 중심선(2a)으로부터 한쪽으로 치우친 위치에 형성하고, 다극 플러그(2)와 상대 커넥터(4)를 끼워 맞춘 경우에 셸(9, 17)의 이음매(9a, 17a)가 어긋나도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

다극 플러그{MULTIPOLE PLUG}
본 발명은, EMI(Electro Magenetic Interferrence: 전자방해) 대책으로서의 실드를 구비한 다극 플러그에 관한 것이다.
종래, 다극 수형 커넥터(다극 플러그)로서의 케이블측 커넥터와, 상기 끼워맞춤 상대의 다극 암형 커넥터(다극 리셉터클)로서의 기판실장측(기기측) 커넥터, 각각의 끼워맞춤부의 주위의 덮개로서의 셸을 금속판에 의해서 형성하고, 셸에 실드성을 갖게 해서, 케이블측 커넥터와 기판실장측 커넥터를 끼워 맞춘 경우에 셸 상호간이 전기적으로 결합하도록 하는 다극 커넥터의 EMI 대책이 있다. 셸은 다극 커넥터의 비용절감과 소형화를 도모하는 것을 목적으로서 금속판의 타발(打拔)가공 및 굽힘가공 등의 프레스가공에 의해서 통형상으로 형성되기 때문에 이음매를 가지며, 이 이음매는 셸의 강도 균형을 유지하는 것을 목적으로서 셸의 중심선을 중심으로 형성되어 있었다(특허문헌 1 참조).
일본국 특개2007-103249호 공보
상기 종래기술에서는, 케이블측 커넥터와 기판실장측 커넥터를 끼워 맞춘 경우에 셸의 이음매가 일치되고, 이 일치된 이음매의 극간으로부터 고주파 노이즈가 새어 나올 우려가 있다.
본 발명은, 이와 같은 문제를 감안해서 이루어진 것으로서, 다극 커넥터의 EMI 특성을 개선하는 다극 플러그를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위해서 본 발명은, 상대 커넥터로의 끼워맞춤부의 주위의 덮개로서의 통형상의 셸을 금속판의 굽힘가공에 의해서 형성하고, 실드성을 갖게 한 상기 셸이 이음매를 가지는 다극 플러그에 있어서, 상기 이음매를 상기 셸의 중심선으로부터 한쪽으로 치우친 위치에 형성한다. 이 구성을 채용함으로써, 다극 플러그와 상기 상대 커넥터를 끼워 맞춘 경우에 셸의 이음매가 어긋나므로, 고주파 노이즈가 새어 나오기 어려워져서, 다극 커넥터의 EMI 특성을 개선할 수 있다.
또, 상기 상대 커넥터는, 상기 다극 플러그와의 끼워맞춤부의 주위의 덮개로서의 통형상의 셸을 금속판의 굽힘가공에 의해서 형성하고, 실드성을 갖게 한 상기 셸이 이음매를 가지지만, 상기 이음매는 종래와 마찬가지로 셸의 중심선을 중심으로 형성할 수 있으므로, 다극 플러그의 비틀림에 대한 상대 커넥터의 셸의 강도 저하를 초래하지 않는다.
본 발명에서는, 상기 다극 플러그의 상기 셸의 한 면에 상기 상대 커넥터와의 걸림부를 형성하고, 이 걸림부를 형성하는 상기 셸의 한 면과는 반대측 면에 상기 이음매를 형성한다고 하는 구성을 채용함으로써, 다극 커넥터의 소형화에 대응하기 쉬워진다.
또, 절연재료로 이루어지는 보디에 장착해서 상기 다극 플러그의 상기 셸에 내포된 복수 개의 콘택트가, 고속차동신호전송용의 복수 조의 콘택트쌍을 포함하고, 이 복수의 콘택트쌍의 배열영역 외에 상기 이음매를 형성한다고 하는 구성을 채용함으로써, 다극 플러그의 셸의 이음매와 고속차동신호전송라인(콘택트쌍)이 어긋나므로, 고주파 노이즈가 더욱더 새어 나오기 어려워져서, 다극 커넥터의 EMI 특성을 한층 더 개선할 수 있다.
또, 상기 다극 플러그에 케이블을 접속하는 부분의 덮개로서 통형상의 백 셸을 형성하고, 이 백 셸을 금속판에 의해서 형성하고, 실드성을 갖게 해서, 상기 셸과 상기 백 셸과 상기 케이블의 실드를 전기적으로 결합한다고 하는 구성을 채용함으로써, 다극 플러그를 케이블측 커넥터로서 구성할 경우에 EMI 특성이 양호한 실드를 구비할 수 있다.
본 발명에 의하면, 다극 커넥터의 EMI 특성을 개선하는 다극 플러그를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시형태를 나타낸 케이블측 커넥터의 (A) 전면도, (B) 상면도, (C) 하면도, (D) 우측면도;
도 2는 도 1에 도시한 케이블측 커넥터의 도 1(B) Y1-Y1 단면도;
도 3은 도 1에 도시한 케이블측 커넥터의 보디의 사시도;
도 4는 도 1에 도시한 케이블측 커넥터의 덮개 및 백 셸 커버 제거상태의 사시도;
도 5는 도 1에 도시한 케이블측 커넥터의 덮개 제거상태의 사시도;
도 6은 도 1에 도시한 케이블측 커넥터의 끼워맞춤부의 확대전면도;
도 7은 본 발명의 일실시형태를 나타낸 기판실장측 커넥터의 (A) 전면도, (B) 상면도, (C) 하면도, (D) 좌측면도;
도 8은 도 7에 도시한 기판실장측 커넥터의 도 7(B) Y2-Y2 단면도;
도 9는 도 7에 도시한 기판실장측 커넥터의 보디의 사시도;
도 10은 본 발명의 일실시형태를 나타낸 다극 커넥터의 끼워맞춤상태의 단면도;
도 11은 도 10에 도시한 다극 커넥터의 끼워맞춤 전의 상부면측의 사시도;
도 12는 도 10에 도시한 다극 커넥터의 끼워맞춤상태의 상부면측의 사시도;
도 13은 도 10에 도시한 다극 커넥터의 끼워맞춤 전의 하부면측의 사시도;
도 14는 도 10에 도시한 다극 커넥터의 끼워맞춤상태의 하부면측의 사시도.
이하, 본 발명의 일실시형태를 도면에 의거해서 설명한다. 본 실시형태에서는, 전기ㆍ전자기기의 사이를 접속하는 고속 인터페이스용의 케이블과 전기ㆍ전자기기를 접속하기 위한 다극 커넥터로 본 발명을 설명한다. 이 다극 커넥터는, 도 10 내지 도 14에 도시한 바와 같이, 전원, 영상, 음성, 제어 등의 각 선을 1개화한 실드 처리된 복합케이블(케이블의 일례)(1)의 말단부에 구비하는 실드 처리된 다극 수형 커넥터로서의 케이블측 커넥터(본 발명에 관한 다극 플러그)(2)와, 디지털 카메라나 휴대전화기(전기ㆍ전자기기의 일례)의 기판(프린트회로기판)(3)의 에지부에 실장하는 실드 처리된 다극 암형 커넥터로서의 기판실장측(기기측) 커넥터(본 발명에 관한 다극 플러그의 상대 커넥터: 다극 리셉터클)(4)로 구성된다.
우선, 케이블측 커넥터(2)를 도 1 내지 도 6을 참조해서 설명한다. 도 1은, 본 발명의 일실시형태를 나타낸 케이블측 커넥터(2)의 외관도로서, 도 1(A)는, 케이블측 커넥터(2)의 전면도(정면도), 도 1(B)는, 케이블측 커넥터(2)의 상면도(평면도), 도 1(C)는, 케이블측 커넥터(2)의 하면도(저면도), 도 1(D)는, 케이블측 커넥터(2)의 우측면도이다. 또, 도 2는, 도 1(B)에 도시한 케이블측 커넥터(2)의 Y1-Y1 단면도이며, 도 3은, 도 1(B)에 도시한 케이블측 커넥터(2)의 보디(8)를 경사 위쪽에서 본 사시도이고, 도 4는, 도 1(B)에 도시한 케이블측 커넥터(2)를 상기 덮개(11) 및 백 셸 커버(10)를 제거한 상태에서 경사 위쪽에서 본 사시도이며, 도 5는, 도 1(B)에 도시한 케이블측 커넥터(2)를 상기 덮개(11)를 제거한 상태에서 경사 위쪽에서 본 사시도이고, 도 6은, 도 1(A)에 도시한 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)의 확대도이다.
도 1(A), 도 1(B), 도 1(C), 도 1(D)에 도시한 바와 같이, 케이블측 커넥터(2)는, 케이블(1)과의 접속부(5)와, 기판실장측 커넥터(4)와의 접속부인 끼워맞춤부(6)를 가진다. 도 1(A), 도 1(B), 도 1(C)에 있어서의 1점 쇄선(2a)은, 케이블측 커넥터(2)의 접속부(5) 및 끼워맞춤부(6)의 중심선, 즉 케이블측 커넥터(2)의 중심선을 나타낸다.
도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 케이블측 커넥터(2)는, 주로, 19개(복수 개의 일례)의 콘택트(7)와, 보디(8)와, 셸(프런트 셸)(9)과, 백 셸 커버(10)와, 덮개(11)로 구성된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 콘택트(7)는, 금속판의 타발가공 및 굽힘가공 등의 프레스가공에 의해서 형성된 전후방향으로 연신하는 가늘고 긴 전극단자로 이루어지며, 도전성을 가진다. 이 콘택트(7)에는, 전단부로부터 뒤쪽을 향해서 프리로드용 걸림부(7a), 산형상의 가동접점부(7b), 접점부세용 스프링부(7c), 고정부(7d)가 이 순서로 형성되고, 콘택트(7)의 후단부에 납땜부(7e)가 형성된다.
도 2, 도 3, 도 6에 도시한 바와 같이, 보디(8)는, 플라스틱 등의 절연재료로 이루어지며, 절연성을 가진다. 이 보디(8)에는, 직육면체형상의 콘택트지지 기부(基部)(8a)와, 이 콘택트지지 기부(8a)의 전면 중앙부에서 앞쪽(기판실장측 커넥터(4)에 대한 케이블측 커넥터(2)의 삽입방향)으로 돌출하는 직사각형 통형상의 콘택트지지부(8b)가 형성되고, 이 콘택트지지부(8b)의 앞부분에 의해서 전면부를 개구한 상대 콘택트삽입구멍(8c)이 형성된다. 또 콘택트지지부(8b)가 서로 대향하는 상하측벽 중, 상측벽의 내부측면에는 10개의 콘택트수납홈(8d)이 좌우 횡일렬로 나열되어서 전후방향으로 평행하게 형성되고, 하측벽의 내부표면에는 9개의 콘택트수납홈(8d)이 좌우 횡일렬로 나열되어서 전후방향으로 평행하게 형성된다. 이들 상부의 콘택트수납홈(8d)과 하부의 콘택트수납홈(8d)은, 평면시(平面視)에서 겹치지 않도록 지그재그 형상으로 배열된다.
그리고, 19개의 콘택트(7) 중, 10개의 콘택트(7)는, 상부의 콘택트수납홈(8d)에 압입되고, 콘택트지지부(8b)의 상측벽에 좌우 횡일렬로 나열되어서 전후방향으로 평행하게 장착된다. 이 장착상태에서는, 고정부(7d)가 상부의 콘택트수납홈(8d)의 뒷부분에 압입 고정되고, 고정부(7d)로부터 앞쪽인 스프링부(7c), 접점부(7b), 걸림부(7a)가 상부의 콘택트수납홈(8d)의 앞부분에 상하방향으로 탄성 변위 가능하게 삽입 수납된다. 이때, 걸림부(7a)는, 스프링부(7c)의 하향의 부세력에 의해서, 스프링부(7c)의 자유복귀위치의 조금 앞에서 콘택트지지부(8b)의 상측벽에 위쪽에서 걸리고, 가동접점부(7b)에 프리로드(초기하중)를 건 상태에서, 가동접점부(7b)를 콘택트수납홈(8d)의 앞부분에서 상대 콘택트삽입구멍(8c)의 상부에 하향에서 돌출 유지된다. 납땜부(7e)는, 보디(8)의 뒤쪽으로 돌출된다.
또, 나머지 9개의 콘택트(7)는, 하부의 콘택트수납홈(8d)에 압입되고, 콘택트지지부(8b)의 하측벽에 좌우 횡일렬로 나열되어서 전후방향으로 평행하게 장착된다. 이 장착상태에서는, 고정부(7d)가 하부의 콘택트수납홈(8d)의 뒷부분에 압입 고정되고, 고정부(7d)로부터 앞쪽인 스프링부(7c), 가동접점부(7b), 걸림부(7a)가 하부의 콘택트수납홈(8d)의 앞부분에 상하방향으로 탄성 변위 가능하게 삽입 수납된다. 이때, 걸림부(7a)는, 스프링부(7c)의 상향의 부세력에 의해서, 스프링부(7c)의 자유복귀위치의 조금 앞에서 콘택트지지부(8b)의 하측벽에 아래쪽에서 걸리고, 가동접점부(7b)에 프리로드를 건 상태에서, 가동접점부(7b)를 콘택트수납홈(8d)의 앞부분에서 상대 콘택트삽입구멍(8c)의 하부에 상향에서 돌출 유지된다. 납땜부(7e)는, 보디(8)의 뒤쪽으로 돌출된다.
이렇게 해서, 19개의 콘택트(7)가 보디(8)에 장착 유지되어서, 상하 2열로 배열되고, 또한 상부의 콘택트(7)와 하부의 콘택트(7)가 평면시에서 겹치지 않도록 지그재그 형상으로 배열된다.
도 2, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이, 셸(9)은, 한 장의 금속판의 타발가공 및 굽힘가공 등의 프레스가공에 의해서 형성된 전후방향으로 연신하는 금속제의 직사각형 통형상으로 이루어지며, 도전성을 가진다. 또, 셸(9)의 직사각형 통형상은, 도 1(A), 도 1(B), 도 1(C)에도 도시한 바와 같이, 직사각형 금속판(전개상태의 셸(9))의 좌우 단부 가장자리 상호간을 셸(9)의 아래쪽에서, 또한 셸(9)의 중심선(2a)을 중심으로서가 아니라, 셸(9)의 중심선(2a)으로부터 우측(한쪽의 일례)으로 치우친 위치에서 이어 붙여 형성된다. 따라서, 직사각형 통형상의 셸(9)은, 이 하측판이 직사각형 금속판의 좌우 단부에 의해서 형성되고, 상기 직사각형 금속판의 좌우 단부 상호간의 이음매(9a)는, 셸(9)의 하측판에 형성되고, 또한 셸(9)의 중심선(2a)으로부터 우측으로 치우친 위치에 형성된다. 이 이음매(9a)의 형상은, 일직선이 아니라, 역사다리꼴 형상의 오목과 볼록이 번갈아 이어지는 요철형상으로 형성된다.
그리고, 셸(9)은, 19개의 콘택트(7)를 안쪽에 장착 유지한 보디(8)의 콘택트지지부(8b)에 외감(外嵌)되어서, 이 콘택트지지부(8b)의 외부표면을 덮는다.
이렇게 해서, 안쪽에 19개의 콘택트(7)를 장착 유지하고, 또한 외부표면을 금속제로 실드성을 갖게 한 셸(9)로 덮인 보디(8)의 콘택트지지부(8b)에 의해서, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)가 구성된다. 따라서, 이 끼워맞춤부(6)는, 해당 하부표면에 셸(9)의 이음매(9a)가 형성되고, 또한 끼워맞춤부(6)의 중심선(2a)으로부터 우측으로 치우친 위치에 형성된다.
또, 셸(9)의 상측판에는, 케이블측 커넥터(2)의 기판실장측 커넥터(4)로부터의 제거력을 높이고, 다극 커넥터의 끼워맞춤 신뢰성을 향상시키기 위해서, 기판실장측 커넥터(4)에 대한 걸림부로서의 노치창(9b)이 형성된다. 이 노치창(9b)은, 셸(9)의 중심선(2a)을 대칭축으로 하는 좌우대칭의 2개소에 형성된다. 따라서, 끼워맞춤부(6)는, 해당 상부표면에 기판실장측 커넥터(4)에 대한 걸림부로서의 노치창(9b)이 형성되고, 또한 끼워맞춤부(6)의 중심선(2a)을 대칭축으로 하는 좌우대칭의 2개소에 형성된다.
이렇게 해서, 셸(9)의 이음매(9a)는, 기판실장측 커넥터(4)에 대한 걸림부로서의 노치창(9b)이 형성되는 셸(9)의 한 면(상부면)과는, 반대측 면(하부면)에 형성된다.
또한, 셸(9)의 뒤쪽에는, 아래쪽으로 개구한 「コ」자형의 단면형상을 가지는 백 셸 본체(9c)와, 위치결정판(9d)이 설치된다. 이 백 셸 본체(9c)는, 셸(9)의 상측판의 연장부에 의해서 셸(9)과 일체로 형성된다. 위치결정판(9d)은, 셸(9)의 이음매(9a)로부터 좌측에 있는 가로 폭이 넓은 하측판의 연장부에 의해서 셸(9)과 일체로 형성된다.
백 셸 커버(10)는, 한 장의 금속판의 타발가공 및 굽힘가공 등의 프레스가공에 의해서 형성되어서 도전성을 가진다. 또 백 셸 본체(9c)에 피착할 수 있도록 위쪽으로 개구한 「コ」자형의 단면형상을 가진다.
그리고, 백 셸 본체(9c)와, 이 백 셸 본체(9c)에 아래쪽으로부터 피착하는 백 셸 커버(10)와, 셸(9)과 일체해서, 셸(9)의 뒤쪽에서 전후방향으로 연신하는 금속제로 실드성을 갖게 한 직사각형 통형상의 백 셸을 구성한다.
백 셸 본체(9c)와 백 셸 커버(10)는, 백 셸 본체(9c)에 백 셸 커버(10)를 피착한 경우에 좌측판 상호간 및 우측판 상호간이 서로 겹쳐서 전기적으로 결합되는 동시에, 이 서로 겹친 측판간의 요철 끼워맞춤에 의해서 결합 일체화된다. 백 셸의 앞부분에는, 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)가 내감(內嵌)되고, 백 셸의 앞부분에 의해서 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)의 외부표면이 덮인다. 또, 백 셸의 앞부분에 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)가 내감된 경우에 콘택트지지 기부(8a)의 하부표면에 위치결정판(9d)이 서로 겹치고, 이 서로 겹친 콘택트지지 기부(8a)의 하부표면과 위치결정판(9d)간의 요철 끼워맞춤에 의해서 보디(8)와 셸(9) 및 백 셸의 전후방향의 위치결정이 실행된다.
또, 백 셸의 뒤쪽에는, 백 셸 본체(9c)의 상측판의 연장부에 의해서 형성된 케이블실드접촉편(9e)과, 백 셸 커버(10)의 하측판의 연장부에 의해서 형성된 케이블코킹편(1Oa)이 형성된다.
케이블측 커넥터(2)는, 케이블(1)과의 전기접속용에 프린트회로기판으로 이루어지는 기판(12)을 구비하고 있으며, 보디(8)의 뒤쪽으로 돌출된 상부의 콘택트(7)의 납땜부(7e)가 기판(12)의 전단부 상부표면에 납땜되고, 보디(8)의 뒤쪽으로 돌출된 하부의 콘택트(7)의 납땜부(7e)가 기판(12)의 전단부 하부표면에 납땜된다. 한편, 케이블(1)의 전원, 영상, 음성, 제어 등의 각 선의 심선의 말단부가 기판(12)의 상부표면 및 하부표면으로 분류해서 납땜되고, 보디(8)의 뒤쪽에서 19개의 콘택트(7)와 케이블(1)의 전원, 영상, 음성, 제어 등의 각 선의 심선이 기판(12)에 의해서 전기적으로 접속된다.
또, 케이블(1)은, 외피(시스(sheath))의 안쪽에 케이블실드(1a)를 구비하고 있으며, 케이블(1)의 말단부에 있어서의 외피의 박리처리에 의해서 노출된 케이블실드(1a)를 케이블실드접촉편(9e)에 접촉시키고, 케이블코킹편(10a)을 케이블실드(1a) 위로부터 케이블실드접촉편(9e)을 감싼 상태에서 케이블(1)의 말단부에 코킹 고정함으로써, 케이블측 커넥터(2)의 실드, 즉 셸(9) 및 백 셸과, 케이블실드(1a)를 전기적으로 접속하는 동시에, 케이블측 커넥터(2)의 백 셸과 케이블(1)의 말단부를 연결한다.
그리고, 전체 콘택트(7)의 납땜부(7e)와, 기판(12)과, 케이블(1)의 전원, 영상, 음성, 제어 등의 각 선의 말단부는, 이너몰드에 의해 플라스틱 등의 절연재료에 의해서 일체적으로 둘러싸여서 밀봉되고, 이 밀봉에 의해서 보디(8)의 뒤쪽에 직렬로 배치되는 직육면체형상의 백 보디(13)가 형성된다. 이 백 보디(13)는, 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)와 함께 백 셸에 내감되고, 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)의 외부표면과 백 보디(13)의 외부표면을 백 셸에 의해서 일체적으로 덮는다. 나아가서는 이 백 셸은, 이너 몰드에 의해 플라스틱 등의 절연재료에 의해서 둘러싸여서 밀봉되고, 이 밀봉에 의해서 직육면체형상의 덮개(11)가 형성된다.
이렇게 해서, 전체 콘택트(7)의 납땜부(7e)와 기판(12)과 케이블(1)의 전원, 영상, 음성, 제어 등의 각 선의 말단부를 둘러싸서 밀봉한 백 보디(13)와, 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)와, 이들 백 보디(13)와 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)를 내감하고, 백 보디(13)의 외부표면과 보디(8)의 콘택트지지 기부(8a)의 외부표면을 일체적으로 덮는 금속제로 실드성을 가진 백 셸과, 이 백 셸을 둘러싸서 밀봉한 덮개(11)에 의해서, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)의 뒤쪽에, 케이블측 커넥터(2)의 파지(把持)부가 되는 케이블(1)과의 접속부(5)가 구성되고, 케이블측 커넥터(2)가 완성된다. 덮개(11)는, 케이블(1)의 코킹부를 넘어서 외피 박리처리되어 있지 않은 외피의 말단부를 덮고, 이 외피의 말단부를 덮는 덮개(11)의 후단부에는, 케이블(1)의 절손(折損)을 방지하기 위한 케이블 부시(11a)가 형성된다.
그런데, 케이블측 커넥터(2)의 19개의 콘택트(7)는, 고속차동신호전송용의 복수 조의 콘택트쌍과, 고속차동신호전송용 이외의 전기접속용의 콘택트를 포함한다. 편의상, 19개의 콘택트에 도 6에 도시한 바와 같은 콘택트번호를 부여하면, 1번과 3번의 인접하는 2개의 콘택트(7), 4번과 6번의 인접하는 2개의 콘택트(7), 7번과 9번의 인접하는 2개의 콘택트(7), 10번과 12번의 인접하는 2개의 콘택트(7)가, 각각 고속차동신호전송용의 콘택트쌍이다. 이와 같이 고속차동신호전송용의 4조의 콘택트쌍이 우측으로 치우쳐서 배열되어 있으므로, 도 6에 도시한 바와 같이, 셸(9)의 이음매(9a)는, 셸(9)의 중심선(2a)으로부터 좌측으로 치우친 위치에 형성된다. 즉 이음매(9a)를 셸(9)의 중심선(2a)으로부터 한쪽으로 치우치게 할 때의 방향과 거리는, 이음매(9a)가 고속차동신호전송용의 콘택트쌍으로부터 멀어지는 방향으로서, 이음매(9a)가 고속차동신호전송용의 콘택트쌍과 평면시에서 겹치지 않는 거리로 설정된다.
이렇게 해서, 셸(9)의 이음매(9a)는, 고속차동신호전송용의 4조의 콘택트쌍의 배열영역 외에 형성된다.
다음에, 상술한 케이블측 커넥터(2)의 상대 커넥터인 기판실장측 커넥터(4)를 도 7 내지 도 9를 참조해서 설명한다. 도 7은, 본 발명의 일실시형태를 나타낸 기판실장측 커넥터(4)의 외관도로서, 도 7(A)는, 기판실장측 커넥터(4)의 전면도(정면도), 도 7(B)는, 기판실장측 커넥터(4)의 상면도(평면도), 도 7(C)는, 기판실장측 커넥터(4)의 하면도(저면도), 도 7(D)는, 기판실장측 커넥터(4)의 좌측면도이다. 또, 도 8은, 도 7(B)에 도시한 기판실장측 커넥터(4)의 Y2-Y2 단면도이고, 도 9는, 도 7(B)에 도시한 기판실장측 커넥터(4)의 보디(16)를 경사 위쪽에서 본 사시도이다.
도 7(A), 도 7(B), 도 7(C), 도 7(D)에 도시한 바와 같이, 기판실장측 커넥터(4)는, 케이블측 커넥터(2)와의 접속부인 끼워맞춤부(14)를 가진다. 도 7(A), 도 7(B), 도 7(C)에 있어서의 1점 쇄선(4a)은, 끼워맞춤부(14)의 중심선, 즉 기판실장측 커넥터(4)의 중심선을 나타낸다.
도 8, 도 9에도 도시한 바와 같이, 기판실장측 커넥터(4)는, 케이블측 커넥터(2)의 콘택트(7)의 접촉 상대의 19개의 콘택트(15)와, 보디(16)와, 셸(17)로 구성된다.
콘택트(15)는, 금속판의 타발가공 및 굽힘가공 등의 프레스가공에 의해서 형성된 L형의 전극단자로 이루어지며, 도전성을 가진다. 이 콘택트(15)에는, 전후방향으로 연신하는 고정접점부(15a)와, 이 고정접점부(15a)의 후단부로부터 아래쪽 방향으로 연신하는 고정부(15b)와, 이 고정부(15b)의 하단부로부터 뒤쪽으로 연신하는 납땜부(15c)가 형성된다.
보디(16)는, 플라스틱 등의 절연재료로 이루어지며, 절연성을 가진다. 이 보디(16)에는, 직육면체형상의 콘택트지지 기부(16a)와, 이 콘택트지지 기부(16a)의 전면 중앙부로부터 앞쪽(기판실장측 커넥터(4)에 대한 케이블측 커넥터(2)의 삽입방향과는 반대방향)으로 돌출하는 직사각형 판형상의 콘택트지지부(16b)가 형성된다.
그리고, 19개의 콘택트(15) 중, 10개의 콘택트(15)는, 고정부(15b)가 콘택트지지 기부(16a)에 고정되고, 고정접점부(15a)가 콘택트지지부(15a)의 상부표면에서 좌우 횡일렬로 나열되어서 전후방향으로 평행하게 고정되고, 납땜부(15c)가 콘택트지지 기부(16a)의 뒷부분 아래쪽으로 돌출된 상태에서, 보디(16)에 장착 유지된다.
또, 나머지 9개의 콘택트(15)는, 고정부(15b)가 콘택트지지 기부(16a)에 고정되고, 고정접점부(15a)가 콘택트지지부(15a)의 하부표면에서 좌우 횡일렬로 나열되어서 전후방향으로 평행하게 고정되고, 납땜부(15c)가 콘택트지지 기부(16a)의 앞부분 아래쪽으로 돌출된 상태에서, 보디(16)에 장착 유지된다.
이렇게 해서, 19개의 콘택트(15)가 보디(16)에 장착 유지되어서, 상하 2열로 배열되고, 또한 상부의 콘택트(15)와 하부의 콘택트(16)가 평면시에서 겹치지 않도록 지그재그 형상으로 배열된다.
셸(17)은, 한 장의 금속판의 타발가공 및 굽힘가공 등의 프레스가공에 의해서 형성된 전후방향으로 연신하는 금속제의 직사각형 통형상으로 이루어지며, 도전성을 가진다. 또, 셸(17)의 직사각형 통형상은, 타발 후의 금속판(전개상태의 셸(17))의 좌우단부 가장자리 상호간을 셸(17)의 아래쪽에서, 또한 셸(17)의 중심선(4a)을 중심에 이어 붙여서 형성된다. 따라서, 직사각형 통형상의 셸(17)은, 해당 하측판이 타발 후의 금속판의 좌우단부에 의해서 형성되고, 상기 타발 후의 금속판의 좌우단부 상호간의 이음매(17a)는, 셸(17)의 하측판에 형성되고, 또한 셸(17)의 중심선(4a)을 중심으로 형성된다. 이 이음매(17a)의 형상은, 일직선이 아니라, 역사다리꼴 형상의 오목과 볼록이 번갈아 이어지는 요철형상으로 형성된다.
그리고, 셸(17)에는, 19개의 콘택트(15)를 장착 유지한 보디(16)가 내감되어 있으며, 셸(17)의 뒷부분에 의해서 보디(16)의 콘택트지지 기부(16a)의 외부표면(단, 하부면은 제외)을 덮고, 셸(17)의 앞부분에 의해서 콘택트지지부(16b)의 주위를 둘러싼다. 또, 셸(17)은, 상기 뒤쪽 개구부가 보디(16)의 콘택트지지 기부(16a)에 폐쇄되고, 전면이 개구된다.
이렇게 해서, 19개의 콘택트의 고정접점부(15a)가 배열된 보디(16)의 콘택트지지부(16b)의 주위를 둘러싸는 금속제로 실드성을 갖게 한 셸(17)에 의해서, 기판실장측 커넥터(4)의 끼워맞춤부(14)가 구성된다. 따라서, 이 끼워맞춤부(14)는, 상기 하부표면에 셸(17)의 이음매(17a)가 형성되고, 또한 끼워맞춤부(14)의 중심선(4a)을 중심으로 형성된다.
또, 셸(17)의 상측판에는, 케이블측 커넥터(2)의 기판실장측 커넥터(4)로부터의 제거력을 높이고, 다극 커넥터의 끼워맞춤 신뢰성을 향상시키기 위해서, 케이블측 커넥터(2)의 노치창(9b)에 대한 걸림부로서, 또한 케이블측 커넥터(2)의 셸(9)과 기판실장측 커넥터(4)의 셸(17)을 확실히 전기적으로 접촉시키고, 다극 커넥터의 실드성을 향상시키기 위한 압압부이기도 한 돌기부(17b)가 형성된다. 이 돌기부(17b)는, 셸(17)의 상측판을 부분적으로 자르듯이 떼내서 이루어진 캔틸레버 형상의 판스프링편(17c)의 자유단부에 의해서 형성된다. 이 판스프링편(17c)은, 후단부가 고정단부, 전단부가 자유단부로 설정되어서 전후방향으로 연신하고, 상기 전단부를 굽힘 형성해서 셸(17)의 안쪽 상부에 하향으로 돌출하는 산형상의 돌기부(17b)를 형성한다. 이 돌기부(17b) 및 판스프링편(17c)은, 셸(17)의 중심선(4a)을 대칭축으로 하는 좌우대칭의 2개소에 형성된다. 따라서, 끼워맞춤부(14)는, 상기 안쪽 상부표면에 케이블측 커넥터(2)에 대한 걸림부로서 압압부이기도 한 돌기부(17b)가 형성되고, 또한 끼워맞춤부(14)의 중심선(4a)을 대칭축으로 하는 좌우대칭의 2개소에 형성된다.
또한, 셸(17)에는, 기판(3)에 대한 실장단자로서의 접지단자(17d)가 형성된다. 이 접지단자(17d)는, 셸(17)의 좌우측부의 전후 중간부와 후단부의 합계 4개소로부터 아래쪽 방향으로 돌출된다. 또, 좌측의 전후 2개의 접지단자(17d)는 셸(17)의 좌측판의 연장부에 의해서 형성되고, 우측의 전후 2개의 접지단자(17d)는 셸(17)의 우측판의 연장부에 의해서 형성된다.
이와 같이 구성된 기판실장측 커넥터(4)는, 도 10 내지 도 14에 도시한 바와 같이, 기판(3)의 에지부에 실장된다. 이 실장 시에는, 4개의 접지단자(17d)가 기판(3)에 형성된 4개의 접지용 스루홀(3a)에 삽입되어서 납땜된다. 또, 전체 콘택트(15)의 납땜부가 전후 2열로 지그재그 형상으로 배열된 기판(3)의 도시하지 않은 랜드부에 납땜된다.
다음에, 상술한 케이블측 커넥터(2) 및 기판실장측 커넥터(4)로 구성되는 다극 커넥터의 작용을 도 10 내지 도 14를 참조해서 설명한다. 도 10은 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞춘 상태의 다극 커넥터의 단면도이며, 도 11은, 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞추기 전 상태의 다극 커넥터를 경사 위쪽에서 본 사시도이고, 도 12는 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞춘 상태의 다극 커넥터를 경사 위쪽에서 본 사시도이고, 도 13은 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞추기 전 상태의 다극 커넥터를 상하 반대로 해서 경사 위쪽에서 본 사시도이며, 도 14는 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞춘 상태의 다극 커넥터를 상하 반대로 해서 경사 위쪽에서 본 사시도이다.
도 11 및 도 13에 도시한 바와 같이, 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞출 경우에는, 케이블측 커넥터(2)의 접속부(5)를 가지며, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)를 기판실장측 커넥터(4)의 끼워맞춤부(14)에 맞댄 상태에서, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)를 기판실장측 커넥터(4)의 끼워맞춤부(14)에 삽입 끼워 맞춘다. 이 삽입 끼워맞춤에 따라서, 케이블측 커넥터(2)의 상대 콘택트삽입구멍(8c)에, 기판실장측 커넥터(4)의 콘택트지지부(15a)와 상기 상하부표면에 배열된 콘택트(15)의 고정접점부(15a)가 삽입되고, 콘택트지지부(15a)의 상부표면에 배열된 상부의 콘택트(15)의 고정접점부(15a)에, 케이블측 커넥터(2)의 상대 콘택트삽입구멍(8c)의 상부에 돌출 유지된 상부의 콘택트(7)의 가동접점부(7b)가 가압해서 접촉되고, 또 콘택트지지부(15a)의 하부표면에 배열된 하부의 콘택트(15)의 고정접점부(15a)에, 케이블측 커넥터(2)의 상대 콘택트삽입구멍(8c)의 하부에 돌출 유지된 하부의 콘택트(7)의 가동접점부(7b)가 가압해서 접촉된다. 이에 의해, 도 10, 도 12 및 도 14에 도시한 바와 같이, 케이블(1)이 케이블측 커넥터(2)와 기판실장측 커넥터(4)를 개재해서 기판(3)에 물리적 및 전기적으로 접속된다.
또, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)의 기판실장측 커넥터(4)의 끼워맞춤부(14)로의 삽입 끼워맞춤에 따라서, 기판실장측 커넥터(4)의 끼워맞춤부(14)의 안쪽 상부표면에 형성된 좌우의 돌기부(17b)가, 판스프링편(17c)을 위쪽으로 굽힌 상태에서, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)의 상부표면에 얹히고, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)의 기판실장측 커넥터(4)의 끼워맞춤부(14)로의 완전 끼워맞춤에 따라서, 케이블측 커넥터(2)의 끼워맞춤부(6)의 상부표면에 형성된 좌우의 노치창(9b)이 좌우의 돌기부(17b)에 일치되고, 이 좌우의 돌기부(17b)가 판스프링편(17c)의 부세력에 의해서 좌우의 노치창(9b)에 끼워맞춤 유지되므로, 케이블측 커넥터(2)의 기판실장측 커넥터(4)로부터의 제거력이 높아져서, 다극 커넥터의 끼워맞춤 신뢰성이 향상된다.
또한, 좌우의 돌기부(17b)는, 좌우의 노치창(9b)에 끼워 맞춘 경우에 케이블측 커넥터(2)의 콘택트지지부(8b)의 상부표면에 접촉되고, 판스프링편(17c)의 부세력에 의해서 케이블측 커넥터(2)를 아래쪽으로 압압하므로, 케이블측 커넥터(2)의 셸(9)의 하부표면이 기판실장측 커넥터(4)의 셸(17)의 안쪽 하부표면에 가압해서 접촉되고, 케이블측 커넥터(2)와 기판실장측 커넥터(4)의 셸(9, 17) 상호간이 확실하게 전기적으로 접촉된다. 또, 케이블측 커넥터(2)의 실드(셸(9) 및 백 셸)와 케이블실드(1a)는, 확실하게 전기적으로 접촉되어 있다. 이 결과, 케이블실드(1a), 케이블측 커넥터(2)의 실드(셸(9) 및 백 셸), 기판실장측 커넥터(4)의 실드(셸(17)), 그리고 기판(3)의 실드(접지)가 긴밀히 결합되어서, EMI 특성이 양호한 실드를 구비할 수 있다.
여기서, 케이블측 커넥터(2)의 좌우의 노치창(9b)을 끼워맞춤부(6)의 중심선(2a)을 대칭축으로 하는 좌우대칭의 2개소에 형성했으므로, 케이블측 커넥터(2)에 제거력이 작용한 경우에 케이블측 커넥터(2)가 경사져서, 비틀림을 발생시키는 것을 방지할 수 있다. 이에 대해서, 케이블측 커넥터(2)의 좌우의 노치창(9b)을 끼워맞춤부(6)의 중심선(2a)에 대해서 비대칭의 2개소에 형성한 경우, 케이블측 커넥터(2)에 제거력이 작용한 경우에 케이블측 커넥터(2)가 경사져서, 비틀림을 발생시킨다.
또, 기판실장측 커넥터(4)에 있어서, 좌우의 돌기부(17b) 및 판스프링편(17c)을 셸(17)의 기판(3)과 반대측, 즉 셸(17)의 상측판에 형성했으므로, 좌우의 돌기부(17b) 및 판스프링편(17c)을 형성하기 위한 노치홈으로부터 새어 나오는 고주파 노이즈 대책은, 기기의 케이스나 EMI 억제시트 등을 이용해서 용이하게 실행할 수 있다. 이에 대해서, 좌우의 돌기부(17b) 및 판스프링편(17c)을 셸(17)의 기판(3)쪽에 형성한 경우, 좌우의 돌기부(17b) 및 판스프링편(17c)을 형성하기 위한 노치홈으로부터 새어 나오는 고주파 노이즈 대책에는, 기기의 케이스나 EMI 억제시트 등을 이용할 수 없어서, 그 대책이 극히 곤란하게 된다.
또, 케이블측 커넥터(2)에 있어서, 셸(9)의 이음매(9a)를 노치창(9b)을 형성하는 셸(9)의 한 면(하측판)과 반대측 면(상측판)에 형성했으므로, 다극 커넥터의 소형화에 대응하기 쉬워지는 동시에, 케이블측 커넥터(2)에 제거력이 작용한 경우에 이 제거력에 의해서 셸(9)의 이음매(9a)가 벌어지는 것을 방지할 수 있다. 이에 대해서, 셸(9)의 이음매(9a)와 노치창(9b)을 셸(9)의 동일면에 형성한 경우, 다극 커넥터의 소형화에 대응하는 것이 곤란하게 되는 동시에, 케이블측 커넥터(2)에 제거력이 작용한 경우에 이 제거력에 의해서 셸(9)의 이음매(9a)가 벌어진다.
또, 기판실장측 커넥터(4)에 있어서, 셸(17)의 이음매(17a)를 셸(17)의 중심선(4a)을 중심에 형성했으므로, 셸(17)은, 케이블측 커넥터(2)에 의한 좌우 각각의 비틀림 강도를 균형있게 유지할 수 있어서, 기판실장측 커넥터(4)의 내비틀림성을 저하시키지 않고, 향상할 수 있다. 이에 대해서, 셸(17)의 이음매(17a)를 셸(17)의 중심선(4a)으로부터 치우쳐서 형성한 경우, 셸(17)은, 케이블측 커넥터(2)에 의한 좌우 각각의 비틀림 강도에 우열이 생기므로, 기판실장측 커넥터(4)의 내비틀림성을 크게 저하시킨다.
이와 같은 것으로부터, 케이블측 커넥터(2)의 노치창(9b)과 기판실장측 커넥터(4)의 돌기부(17b) 및 판스프링편(17c)을 각각의 셸(9, 17)의 상측판(기판(3)과 반대측)에 형성하는 것, 이 노치창(9b)과 돌기부(17b) 및 판스프링편(17c)을 각각의 셸(9, 17)의 중심선(2a, 4a)을 대칭축으로 하는 좌우대칭의 2개소에 형성하는 것, 케이블측 커넥터(2) 및 기판실장측 커넥터(4)의 각각의 셸(9, 17)의 이음매(9a, 17a)를 셸(9, 17)의 하측판(기판(3)쪽)에 형성하는 것, 기판실장측 커넥터(4)의 셸(17)의 이음매(17a)를 셸(17)의 중심선(4a)을 중심에 형성하는 것은, 유효하다.
그리고, 케이블측 커넥터(2)의 셸(9)의 이음매(9a)를 셸(9)의 중심선(2a)을 중심에 형성한 경우, 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞춘 경우에 케이블측 커넥터(2)의 셸(9)의 이음매(9a)와 기판실장측 커넥터(4)의 셸(17)의 이음매(17a)가 일치되고, 이 일치된 이음매(9a, 17a)의 극간으로부터 고주파 노이즈가 새어 나올 우려가 있어서 EMI 대책상 문제이지만, 도 13에 도시한 바와 같이, 케이블측 커넥터(2)의 셸(9)의 이음매(9a)는, 셸(9)의 중심선(2a)으로부터 우측으로 치우친 위치에 형성했으므로, 도 14에 도시한 바와 같이, 케이블측 커넥터(2)를 기판실장측 커넥터(4)에 끼워 맞춘 경우에 케이블측 커넥터(2)의 셸(9)의 이음매(9a)와 기판실장측 커넥터(4)의 셸(17)의 이음매(17a)가 어긋나므로, 고주파 노이즈가 새어 나오기 어려워져서, 다극 커넥터의 EMI 특성을 개선할 수 있다.
또, 도 6에 도시한 바와 같이, 케이블측 커넥터(2)에 있어서, 셸(9)의 이음매(9a)는, 고속차동신호전송용의 4조의 콘택트쌍의 배열영역 외에 형성했으므로, 셸(9)의 이음매(9a)와 고속차동신호전송라인(케이블측 커넥터(2)와 기판실장측 커넥터(4)의 각각의 콘택트쌍)이 어긋나므로, 고주파 노이즈가 더욱더 새어 나오기 어려워져서, 다극 커넥터의 EMI 특성을 한층 더 개선할 수 있다. 또한, 셸(9)의 이음매(9a)는, 이 형상이 일직선이 아니라 요철형상으로 폭을 가지며, 다극 커넥터의 소형화에 따라서, 고속차동신호전송라인에 일부가 겹치는 경우도 있지만, 요철형상의 폭의 대부분이 고속차동신호전송라인과의 겹침을 없앰으로서, 고주파 노이즈의 누설을 줄이는 효과를 얻을 수 있다.
이상, 본 실시형태는, 전기ㆍ전자기기의 사이를 접속하는 고속인터페이스용의 케이블과 전기ㆍ전자기기를 접속하기 위한 다극 커넥터로 본 발명을 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형을 실시할 수 있다.
1: 케이블 1a: 케이블 실드
2: 케이블측 커넥터(다극 플러그) 2a: 케이블측 커넥터의 중심선
4: 기판실장측 커넥터(상대 커넥터) 6: 끼워맞춤부
7: 콘택트 8: 보디
9: 셸 9a: 이음매
9b: 노치창(걸림부) 9c: 백 셸 본체
9d: 백 셸 커버

Claims (4)

  1. 상대 커넥터로의 끼워맞춤부의 주위의 덮개로서의 통형상의 셸을 금속판의 굽힘가공에 의해서 형성하고, 실드성을 갖게 한 상기 셸이 이음매를 가지는 다극 플러그에 있어서, 상기 이음매를 상기 셸의 중심선으로부터 한쪽으로 치우친 위치에 형성한 것을 특징으로 하는 다극 플러그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 셸의 한 면에 상기 상대 커넥터와의 걸림부를 형성하고, 이 걸림부를 형성하는 상기 셸의 한 면과는 반대측 면에 상기 이음매를 형성한 것을 특징으로 하는 다극 플러그.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    절연재료로 이루어지는 보디에 장착해서 상기 셸에 내포된 복수 개의 콘택트가, 고속차동신호전송용의 복수 조의 콘택트쌍을 포함하고, 이 복수의 콘택트쌍의 배열영역 외에 상기 이음매를 형성한 것을 특징으로 하는 다극 플러그.
  4. 케이블을 접속하는 부분의 덮개로서 통형상의 백 셸을 형성하고, 이 백 셸을 금속판에 의해서 형성하고, 실드성을 갖게 해서, 상기 셸과 상기 백 셸과 상기 케이블의 실드를 전기적으로 결합하는 것을 특징으로 하는 다극 플러그.
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