KR20110046387A - 광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치 - Google Patents

광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110046387A
KR20110046387A KR1020107011600A KR20107011600A KR20110046387A KR 20110046387 A KR20110046387 A KR 20110046387A KR 1020107011600 A KR1020107011600 A KR 1020107011600A KR 20107011600 A KR20107011600 A KR 20107011600A KR 20110046387 A KR20110046387 A KR 20110046387A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical film
intermittent
cutting
conveyance
conveying
Prior art date
Application number
KR1020107011600A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101385790B1 (ko
Inventor
준뻬이 고자사
쇼지 네기시
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
아께보노 기까이 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤, 아께보노 기까이 고오교오 가부시끼가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Publication of KR20110046387A publication Critical patent/KR20110046387A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101385790B1 publication Critical patent/KR101385790B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/40Removing material taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • B65H20/04Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/30Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32Arrangements for accumulating surplus web by making loops
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166Multilayered materials
    • B23K2103/172Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30Organic material
    • B23K2103/42Plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00Function indicators
    • B65H2220/09Function indicators indicating that several of an entity are present
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515Cutting handled material
    • B65H2301/5153Details of cutting means
    • B65H2301/51536Laser
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs
    • B65H2404/144Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1441Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other involving controlled actuator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/175Plastic
    • B65H2701/1752Polymer film
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0448With subsequent handling [i.e., of product]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0448With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0462By accelerating travel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2022Initiated by means responsive to product or work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2066By fluid current
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4529With uninterrupted flow of work from supply source

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

본 발명은, 띠 형상의 광학 필름(F)을 반송하는 과정에서, 당해 광학 필름(F)을 소정 길이의 낱장으로 절단한다. 그 후, 다음 절단 부위가 절단 작용 위치에 도달할 때까지 소정 길이의 광학 필름(F)을 송출하면서, 절단 후의 광학 필름(F)을 간헐적으로 반송하는 동시에, 당해 간헐 반송 과정의 선두에 있는 광학 필름(F)의 후단부가, 다음 간헐 반송시에 당해 간헐 반송 과정을 넘어 연속 반송 과정으로 송출된다. 이때, 당해 간헐 반송 과정의 하류측으로 이어지는 광학 필름(F)을 연속적으로 반송하는 연속 반송 과정에, 절단 후의 광학 필름(F)을 전달하도록 구성한다.

Description

광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치{METHOD FOR TRANSFERRING OPTICAL FILM AND APPARATUS EMPLOYING THE METHOD}
본 발명은, 액정 패널 등의 기판에 접합하는 편광 필름, 휘도 향상 필름 및 위상차 필름 등의 광학 필름에 손상 등을 주지 않고 고정밀도로 반송할 수 있는 광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치에 관한 것이다.
종래의 낱장의 광학 필름을 반송하는 방법은, 다음과 같이 하여 행해지고 있다. 연속하는 상류측과 하류측의 컨베이어 사이에서 시트 형상 워크를 전달할 때, 시트 형상 워크의 선단부가 상류측 컨베이어를 넘는 시점을 센서로 검출하고, 상류측과 하류측의 컨베이어 사이의 하방으로부터, 상방을 통과하는 시트 형상 워크를 향해 에어를 분출하면서 하류측 컨베이어 상으로 시트 형상 워크를 전달하고 있다(특허 문헌 1 참조).
또한, 일정 간격을 두고 회전하는 롤 샤프트를 평행하게 배열하고, 롤 샤프트 상의 피반송물의 패스 라인을 따라 낱장체를 반송하는 낱장체 반송 장치의 경우, 인접하는 롤 샤프트 사이마다 보조판이나 브러시를 배치하여 선단부의 낙하를 규제하거나, 혹은 에어 노즐을 배치하여 상방을 통과하는 낱장체를 향해 에어를 분출하고 있다(특허 문헌 2).
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2000-1239호 공보
[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 평11-49401호 공보
그러나, 종래의 장치에서는 다음과 같은 문제가 있다. 즉, 연속 배치된 복수의 반송 컨베이어를 따라 피반송물을 반송하는 과정에서 피반송물에 소정의 가공이나 검사 등을 행하고 있으므로, 특정한 반송 컨베이어를 일단 정지할 필요가 발생한다. 즉, 반송 공정 내에 간헐 동작하는 반송 컨베이어와, 피반송물을 연속적으로 반송하기만 하는 반송 컨베이어가 포함되어 있다. 이와 같은 장치 구성에 있어서, 하류측의 연속 반송 컨베이어에 피반송물을 끝까지 전달하기 전에, 상류측의 간헐 반송 컨베이어가 정지하는 일이 있다. 즉, 상류측과 하류측에 피반송물이 걸쳐서 정지하고 있는 경우가 있다. 이 경우, 피반송물의 선단부가 연속 반송 컨베이어의 벨트와 접촉한 상태에서 마찰되게 되어, 피반송물의 품질을 저하시키게 되는 문제가 있다.
본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 광학 필름의 반송 과정에서 마찰 등의 손상을 주지 않고 고정밀도로 반송할 수 있는 광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 하고 있다.
따라서, 본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해 다음과 같은 구성을 취한다.
즉, 본 발명의 방법은, 낱장의 광학 필름을 반송하는 광학 필름의 반송 방법이며,
띠 형상의 광학 필름을 반송하는 과정에서 소정 길이의 낱장으로 절단하고,
다음 절단 부위가 절단 작용 위치에 도달할 때까지 소정 길이의 광학 필름을 송출하면서, 절단 후의 상기 광학 필름을 간헐적으로 반송하는 동시에, 당해 간헐 반송 과정의 선두에 있는 광학 필름의 후단부가, 다음 간헐 반송시에 당해 간헐 반송 과정을 넘어 송출되고, 당해 간헐 반송 과정의 하류측으로 이어지는, 연속적으로 광학 필름을 반송하는 연속 반송 과정에 광학 필름을 전달하는 것을 특징으로 한다.
이 방법에 따르면, 절단된 낱장의 광학 필름을 간헐적으로 반송함으로써, 절단 후에 광학 필름끼리가 서로 겹치지 않고 소정 피치로 반송된다. 또한, 간헐 반송 과정의 선두의 광학 필름은, 다음 간헐 반송시에 간헐 반송 과정을 넘어 송출되고, 하류측의 연속 반송 과정에 전달되므로, 간헐 반송 과정으로부터 연속 반송 과정 사이에 걸친 상태에서 광학 필름의 반송이 정지하는 일이 없다. 즉, 광학 필름이 간헐 반송 과정에서 유지된 상태에서, 그 선단부가 연속 동작하는 연속 반송 과정에 소정 시간 접촉하여 마찰되는 일이 없다. 따라서, 반송 과정에 있어서, 광학 필름의 품질의 저하를 억제할 수 있다.
또한, 상기 발명의 방법에 있어서, 간헐 반송 과정과 연속 반송 과정 사이를 통과하는 광학 필름의 하방으로부터 당해 광학 필름을 향해 기체를 분사하는 것이 바람직하다.
이 방법에 따르면, 간헐 반송 과정으로부터 연속 반송 과정에 광학 필름을 전달할 때, 광학 필름의 선단부를 들어 올린 상태에서 연속 반송 과정에 전달할 수 있다. 즉, 광학 필름의 선단부가 자중에 의해 하방으로 휘거나 하는 경우라도, 그 휨 양을 흡수할 수 있는 높이까지 들어 올려 연속 반송 과정 상에서 광학 필름을 선단부로부터 전달할 수 있다. 따라서, 전달시에 광학 필름의 선두가 연속 반송 과정의 반송 벨트 등의 구동부와 마찰되는 일이 없다.
또한, 본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해 다음과 같은 구성을 취한다.
즉, 낱장의 광학 필름을 반송하는 광학 필름의 반송 장치이며,
띠 형상의 상기 광학 필름을 공급하는 공급 수단과,
상기 광학 필름을 소정 길이의 낱장으로 절단하는 절단 수단과,
상기 절단된 낱장의 광학 필름을 간헐적으로 반송하는 간헐 반송 장치와,
상기 간헐 반송 장치로부터 반송되어 오는 광학 필름을 수취하면서 연속적으로 반송하는 연속 반송 장치와, 상기 절단 수단에 의해 순차적으로 절단되는 절단 대상의 광학 필름의 절단 부위가 절단 작용 위치에 도달할 때까지 공급 수단에 의해 소정 길이의 광학 필름을 송출하면서, 절단 후의 광학 필름을 간헐 반송 장치에 의해 간헐적으로 반송하는 동시에, 당해 간헐 반송 장치의 선두에 있는 광학 필름의 후단부가, 다음 간헐 반송시에 당해 간헐 반송 장치를 넘어 송출되고, 당해 간헐 반송 장치의 하류측으로 이어지는 연속 반송 장치에 전달되도록 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 구성에 따르면, 간헐 반송 장치에 절단 후의 광학 필름의 후단부를 남기고 선단부측이 연속 반송 장치와 접촉한 상태로 정지하는 일이 없다. 따라서, 광학 필름의 선단부가 소정 시간, 연속 반송 장치와 접촉하여 마찰되는 일이 없으므로, 광학 필름의 품질의 저하를 억제할 수 있다. 따라서, 상기 발명의 방법을 적절하게 실현할 수 있다.
또한, 상기 간헐 반송 장치와 연속 반송 장치 사이를 통과하는 광학 필름의 하방으로부터 당해 광학 필름을 향해 기체를 분사하는 기체 분사 수단을 구비하는 것이 바람직하다.
본 구성에 따르면, 상기 발명의 방법을 적절하게 실현할 수 있다.
본 발명에 관한 광학 필름의 반송 방법 및 이것을 사용한 장치에 따르면, 간헐 동작하는 반송 과정과 연속 동작하는 반송 과정이 이어진 복수의 반송 과정 사이에서 광학 필름을 반송해도, 양 반송 과정 사이에 걸쳐 광학 필름이 일단 정지하는 일이 없다. 따라서, 반송 과정 사이에서의 광학 필름의 전달시에, 광학 필름의 선단부가 하류측의 연속 동작하는 반송 과정에서 마찰되는 일이 없으므로, 품질의 저하를 억제할 수 있다.
도 1은 광학 필름 절단 장치의 일 실시예의 전체 구성을 도시하는 정면도.
도 2는 절단 기구의 주요부를 도시하는 부분 단면도.
도 3은 에어 공급 장치 주위를 도시하는 평면도.
도 4는 메모리에 기억되어 있는 레시피의 모식도.
도 5는 파지(把持) 롤러의 동작을 도시하는 정면도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명에 있어서, 광학 부재는, 편광 필름, 위상차 필름, 휘도 향상 필름 등의 가요성을 갖는 띠 형상의 기능 필름이라면 특별히 한정되지 않고, 본 실시 형태에서는, 편광 필름을 사용한 경우를 예로 채용하여 설명한다.
도 1에는, 본 발명에 관한 광학 필름의 절단 방법을 행하는 동시에, 절단 후의 광학 필름을 적층 수납하여 반출 가능하게 하는 공정까지를 포함하는 광학 필름 절단 장치의 개략적인 구성이 도시되어 있다.
본 실시예의 장치는, 편광 필름(F)을 조출(繰出)하여 공급하는 필름 공급부(1), 편광 필름(F)을 반송 방향으로 소정 길이로 절단하는 절단 기구(3), 반송 경로의 종단부에서 절단 후의 편광 필름(F)을 반송하는 반송 기구(4), 반송 기구(4)로부터 반송된 편광 필름(F)을 다음 공정으로 반출하는 반출 기구(6) 등으로 구성되어 있다. 필름 공급부(1)는, 본 발명의 공급 수단에 상당한다.
필름 공급부(1)에는, 폭이 넓은 편광 필름(F)을 소정 치수 폭으로 슬릿(slit)한 띠 형상의 것을 롤 상태로 한 원반 롤(7)이 보빈(bobbin)(8)에 장전되어 있다. 보빈(8)은 모터 등의 구동 장치에 연결되어 있다. 필름 공급부(1)는, 본 발명의 공급 수단에 상당한다.
또한, 필름 공급부(1)와 절단 기구(3) 사이에는, 댄서 롤러(D)가 배치되어 있다. 댄서 롤러(D)는, 절단 기구(3)의 흡착 테이블(9)에 흡착 유지되어 있는 편광 필름(F)을 레이저 장치(10)로 절단하여 흡착 유지를 해제하는 동안에 필름 공급부(1)로부터 공급되는 편광 필름(F)의 조출량을 흡수한다.
절단 기구(3)는, 편광 필름(F)을 이면으로부터 흡착 유지하는 흡착 테이블(9), 레이저 장치(10) 및 레이저 장치(10)를 사이에 두고 상류측과 하류측에서 편광 필름(F)을 파지하는 한 쌍의 파지 롤러(11, 12)를 구비하고 있다. 레이저 장치(10)는 본 발명의 절단 수단에 상당한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 흡인 장치(13)에 연통 접속된 흡착 테이블(9)에는 그 표면에 높이가 동일한 2개의 유지 블록(9a, 9b)이, 편광 필름(F)의 반송 방향을 따라 근접하여 볼트 등에 의해 연결 고정되어 있다. 즉, 양 유지 블록(9a, 9b)의 대향하는 내측벽에 의해 편광 필름(F)의 반송 방향에 직교하는 흡착 홈(14)을 형성하고 있다. 즉, 흡착 홈(14)은 레이저 장치(10)로부터 조사되는 레이저의 주사 경로로 된다.
레이저 장치(10)는 편광 필름(F)을 폭 방향인 흡착 홈(14)을 따라 절단하도록 수평 이동 가능하게 구성되어 있다.
파지 롤러(11, 12)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 모터 등의 구동 기구와 연결 고정되어 편광 필름(F)을 조출 가능하게 구성된 하방의 구동 롤러(11a, 12a)와, 상방의 대기 위치와 편광 필름(F)을 구동 롤러에 의해 협동하여 파지하는 작용 위치에 걸쳐 승강하는 롤러(11b, 12b)로 구성되어 있다. 롤러(11b, 12b)의 승강은, 롤러의 중심축에 나사 고정된 브래킷(18)에 로드(19)를 개재하여 연결된 에어 실린더(20)에 의해 행해진다.
본 실시예의 장치의 경우, 파지 롤러(11, 12)는, 금속의 표면에 경도가 30 내지 90 정도인 우레탄 등의 탄성재로 피복한 직경 30㎜의 것이고, 구동 롤러(11a, 12a)는 동조하여 소정의 속도로 구동한다.
반송 기구(4)는, 파지 롤러(12)로부터 간헐적으로 조출되는 편광 필름(F)을 적재하고 파지 롤러의 간헐 동작에 연동하여 간헐 반송하는 반송 벨트를 구비한 간헐 반송 컨베이어(4a)와, 이 간헐 반송 컨베이어(4a)의 하류측에 소정 간격을 두고 배치되어 연속 작동하는 연속 반송 컨베이어(4b)로 구성되어 있다. 또한, 양 반송 컨베이어(4a, 4b) 사이에는, 도 3에 도시한 바와 같이, 벨트 폭과 동일한 폭의 펀칭 플레이트를 구비한 에어 공급 장치(21)가 배치되어 있다.
본 실시예의 장치에 있어서의 간헐 반송 컨베이어(4a)는, 절단 후의 2매의 편광 필름(F)을 소정 피치로 평면상에서 보유할 수 있는 길이로 설정되어 있다. 연속 반송 컨베이어(4b)는, 1매의 편광 필름을 평면상에서 보유할 수 있는 길이로 설정되어 있다. 간헐 반송 컨베이어(4a)는 본 발명의 간헐 반송 장치에, 연속 반송 컨베이어(4b)는 연속 반송 장치에, 에어 공급 수단(21)은 기체 분사 수단에 각각 상당한다.
반출 기구(6)는, 반송 기구(4)의 종단부 하방에 연속 배치된 롤러 컨베이어에 의해 구성되어 있다. 반출 기구(6)의 시작 단부 부분에는, 반송 기구(4)로부터 낙하해 오는 편광 필름(F)을 회수하는 트레이(15)가 구비되어 있다.
제어부(16)는, 레이저 장치(10)로 절단된 낱장의 광학 필름(F)을 구동 롤러(12a)로 조출하는데 동기시켜, 간헐 반송 컨베이어(4a)를 작동시킨다. 구체적으로는, 구동 롤러(12a)의 조출 속도보다도 간헐 반송 컨베이어(4a)의 반송 속도를 빠르게 한다. 즉, 간헐 반송 컨베이어(4a) 상에 절단 후의 2매의 편광 필름(F)을 소정 피치를 두고 평면상에서 보유한다. 또한, 2매의 편광 필름(F)이 간헐 반송 컨베이어(4a) 상에 적재된 상태에서, 다음 간헐 반송 동작을 할 때, 선두에 있는 편광 필름(F)이 간헐 반송 컨베이어(4a)를 넘어 하류측의 연속 반송 벨트(4b) 상으로 끝까지 적재되도록 작동시킨다.
즉, 제어부(16)는, 구동 롤러(12a)의 조출 속도에 대한 간헐 반송 컨베이어(4a)의 반송 속도 및 낱장의 편광 필름(F)의 길이와 편광 필름(F)끼리의 피치의 관계로부터 구해지는 레시피를 내부 메모리(22)에 미리 기억하고 있다.
본 실시예에서는, 도 4에 도시한 바와 같은 레시피 a 내지 e가 미리 제어부(16)의 메모리(22)에 설정되어 있다. 예를 들어, 도면 중 레시피 a에 도시한 바와 같이, 상면측 반송 벨트의 길이가 37인치×2(1690㎜), 낱장의 편광 필름(F)의 길이가 840㎜, 피치 P가 50㎜와 같이 메모리(22)에 설정되어 있다. 또한, 본 실시예에서는, 연속 반송 컨베이어(4b)에 편광 필름(F)이 완전히 끝까지 적재되도록 간헐 반송 컨베이어(4a)가 작동하므로, 양 컨베이어 사이의 갭은, 편광 필름(F)의 피치 P 이하로 설정되어 있다.
또한, 제어부(16)는, 상술한 레시피의 설정 이외에, 각 기구를 통괄적으로 제어하고 있다. 각 기구의 제어에 대해서는, 상기 장치의 동작 설명과 함께 후술한다.
본 발명에 관한 광학 필름 절단 장치의 주요부의 구성 및 기능은 이상과 같으며, 이하, 이 장치를 사용하여 띠 형상의 편광 필름(F)을 절단하여 반출할 때까지의 동작을 설명한다.
사용되는 편광 필름(F)의 원반 롤(7)을 필름 공급부(1)에 장전한다. 이 장전이 완료되면, 오퍼레이터는 조작 패널 등을 이용하여 초기 설정을 행한다. 예를 들어, 편광 필름(F)의 절단 길이, 두께, 공급 속도, 레이저의 출력 및 초점 심도, 구동 롤러(12a)의 조출 속도 등이 설정된다.
초기 설정이 완료되면, 원반 롤(7)로부터 편광 필름(F)의 공급이 개시되는 동시에, 필름 공급부(1)에 구비된 모터 등의 구동축의 회전수가 도시하지 않은 로터리 인코더 등의 센서에 의해 검출되어, 편광 필름(F)이 공급된다.
편광 필름(F)은 절단 기구(3)로 반송된다. 편광 필름(F)의 선단부가 파지 롤러(12)를 통과하여 소정의 위치에 도달하면, 제어부(16)는 양 파지 롤러(11, 12)를 작동 제어하여, 편광 필름(F)을 유지 테이블의 양단부에서 파지시킨다. 이때, 양 롤러(11b, 12b)와 연결된 에어 실린더(20)가 동조하고, 도 5에 도시한 바와 같이, 동시에 양 롤러(11b, 12b)를 하강시킨다.
또한, 제어부(16)는 이 상태에서 흡인 장치(13)를 작동시켜 유지 테이블(9)에 편광 필름(F)을 흡착 유지시킨다.
또한, 이들 동작에 연동하여, 제어부(16)는, 필름 공급부(1)로부터 연속적으로 공급되는 편광 필름(F)을 댄서 롤러(D) 이후로 조출시키지 않도록 댄서 롤러(D)를 작동 제어한다.
유지 테이블(9)에 흡착 유지된 편광 필름(F)은, 흡착 홈(14)을 따라 레이저 장치(10)에 의해 폭 방향으로 절단된다.
편광 필름(F)이 절단되면, 흡착 테이블(9)의 흡착 및 파지 롤러(11, 12)에 의한 파지가 해제된다. 이 해제 동작과 연동하여, 제어부(16)는 구동 롤러(11a, 12a), 간헐 반송 컨베이어(4a) 및 에어 공급 장치(21)를 작동시킨다. 즉, 제어부(16)는 초기 설정에 기초하여 최적의 레시피를 메모리(22)로부터 판독한다. 이 레시피에 따라서 제어부(16)는, 상류의 절단 기구(3)측으로부터 간헐적으로 조출되는 낱장의 편광 필름(F)이 간헐 반송 컨베이어(4a) 상에 있는 편광 필름(F)에 대해 소정 피치로 평면상에 보유되도록 구동 롤러(11a, 12a) 및 간헐 반송 컨베이어(4a)를 작동 제어한다. 동시에 간헐 반송 컨베이어(4a)에 대해서는, 선두에 있는 편광 필름(F)이 연속 반송 컨베이어(4b)에 끝까지 적재되도록 작동 제어된다. 또한, 제어부(16)는, 간헐 반송 컨베이어(4a)로부터 연속 반송 컨베이어(4b)에 편광 필름(F)을 전달하는 동안, 양 컨베이어 사이에 배치된 에어 공급 장치(21)로부터 상방을 통과하는 편광 필름(F)을 향해 에어를 공급시킨다.
연속 반송 컨베이어(4b)에 전달된 편광 필름(F)은, 반출 기구(6)를 향해 반송된다. 동시에, 제어부(16)는, 댄서 롤러(D)를 작동 제어하여 편광 필름(F)을 절단 기구(3)로 조출시킨다.
반출 기구(6)의 시작 단부에서는 트레이(15)가 설치되어 있다. 따라서, 반송 기구(4)의 종단부 위치로부터 낙하해 오는 편광 필름(F)은, 수납 프레임(15)의 내부에 차례로 수납되어 간다.
상기 일련의 동작을 반복하여 트레이(15)에 소정 매수의 편광 필름(F)이 적층되면, 트레이(15)를 퇴피 위치로 퇴피시키고, 그 후에 반출 기구(6)를 작동하여 적층된 편광 필름(F)을 다음 공정으로 반출시킨다.
상기 실시예의 장치에 따르면, 절단 기구(3)로부터의 편광 필름(F)의 간헐적인 조출에 동기하여 이 조출 속도보다 빠른 속도로 간헐 반송 컨베이어(4a)를 간헐 작동시켜 편광 필름끼리 겹치지 않고 소정 피치로 반송될 수 있다. 또한, 간헐 반송 컨베이어(4a)의 선두에 있는 편광 필름(F)을, 다음 간헐 반송 동작에서 하류측의 연속 반송 컨베이어(4b)로 끝까지 적재할 수 있다. 따라서, 편광 필름(F)의 선단부측이 연속 반송 컨베이어(4b)에 접촉한 상태로 정지하여 마찰이 발생하는 것을 피할 수 있다. 따라서, 편광 필름(F)의 품질 저하를 억제할 수 있다.
또한, 양 컨베이어 사이에 배치한 에어 공급 장치(21)로부터 상방을 통과하는 편광 필름(F)을 향해 에어를 분사함으로써, 편광 필름(F)의 선단부가 자중에 의해 휘어 하방으로 향하는 것을 규제할 수 있다. 즉, 편광 필름(F)의 선단부를 들어 올려 연속 반송 컨베이어(4b) 상에 전달할 수 있다.
본 발명은, 이하와 같이 변형된 형태도 실시될 수 있다.
(1) 상기 실시예의 장치에서, 간헐 반송 컨베이어(4a)의 평면상에서 보유되는 낱장의 편광 필름(F)의 매수는 2매에 한정되지 않고, 1매라도 좋고, 도 4의 레시피 e=37inch 짧은 반송의 간헐 반송 컨베이어(4a)에 도시한 바와 같이 3매 이상이라도 좋다. 마찬가지로 연속 반송 컨베이어(4b) 상에서 편광 필름(F)을 평면상에서 보유하는 매수도 한정되지 않는다.
(2) 상기 실시예의 장치는, 에어 공급 장치(21)를 간헐 반송 컨베이어(4a)의 동작에 연동하여 간헐 동작시켜도 좋고, 연속하여 에어를 계속하여 공급하도록 구성해도 좋다.
(3) 상기 실시예의 장치에 있어서, 파지 롤러(11, 12)를 구성하는 상하 한 쌍의 롤러의 조합은, 상기 실시 형태에 한정되지 않고 다른 조합이라도 좋다. 예를 들어, 구동 롤러(11a, 12a)를 금속제로 하고, 상부 롤러(11b, 12b)를 탄성이 있는 롤러로 하여 조합해도 좋다.
(4) 상기 실시예의 장치는, 세퍼레이터가 부착된 편광 필름에도 적용할 수 있다.
[산업상 이용가능성]
이상과 같이, 본 발명은 광학 필름을 고정밀도로 반송하는데 적합하다.
1 : 필름 공급부
3 : 절단 기구
4 : 반송 기구
4a : 간헐 반송 컨베이어
4b : 연속 반송 컨베이어
6 : 반출 기구
9 : 흡착 테이블
11, 12 : 파지 롤러
11a, 12a : 구동 롤러
16 : 제어부
22 : 메모리
F : 편광 필름

Claims (5)

  1. 낱장의 광학 필름을 반송하는 광학 필름의 반송 방법이며,
    띠 형상의 광학 필름을 반송하는 과정에서 소정 길이의 낱장으로 절단하고,
    다음 절단 부위가 절단 작용 위치에 도달할 때까지 소정 길이의 광학 필름을 송출하면서, 절단 후의 상기 광학 필름을 간헐적으로 반송하는 동시에, 당해 간헐 반송 과정의 선두에 있는 광학 필름의 후단부가 다음 간헐 반송시에 당해 간헐 반송 과정을 넘어 송출되어, 당해 간헐 반송 과정의 하류측으로 이어지는 광학 필름을 연속적으로 반송하는 연속 반송 과정으로 광학 필름을 전달하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 반송 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 간헐 반송 과정과 상기 연속 반송 과정 사이를 통과하는 광학 필름의 하방으로부터 상기 광학 필름을 향해 기체를 분사하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 반송 방법.
  3. 낱장의 광학 필름을 반송하는 광학 필름의 반송 장치이며,
    띠 형상의 상기 광학 필름을 공급하는 공급 수단과,
    상기 광학 필름을 소정 길이의 낱장으로 절단하는 절단 수단과,
    상기 절단된 낱장의 광학 필름을 간헐적으로 반송하는 간헐 반송 장치와,
    상기 간헐 반송 장치로부터 반송되어 오는 광학 필름을 수취하면서 연속적으로 반송하는 연속 반송 장치와,
    상기 절단 수단에 의해 순차적으로 절단되는 절단 대상의 광학 필름의 절단 부위가 절단 작용 위치에 도달할 때까지 공급 수단에 의해 소정 길이의 광학 필름을 송출하면서, 절단 후의 광학 필름을 간헐 반송 장치에 의해 간헐적으로 반송하는 동시에, 상기 간헐 반송 장치의 선두에 있는 광학 필름의 후단부가 다음 간헐 반송시에 상기 간헐 반송 장치를 넘어 송출되어, 상기 간헐 반송 장치의 하류측으로 이어지는 연속 반송 장치에 전달되도록 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 광학 필름의 반송 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제어 수단은, 상기 간헐 반송 장치의 선두에 있는 광학 필름의 후단부가, 다음 간헐 반송시에 상기 간헐 반송 장치의 하류측으로 이어지는 연속 반송 장치에 끝까지 적재되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 반송 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 간헐 반송 장치와 상기 연속 반송 장치 사이를 통과하는 광학 필름의 하방으로부터 상기 광학 필름을 향해 기체를 분사하는 기체 분사 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 광학 필름의 반송 장치.
KR1020107011600A 2008-08-19 2008-08-19 광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치 KR101385790B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/064747 WO2010021026A1 (ja) 2008-08-19 2008-08-19 光学フィルムの搬送方法およびこれを用いた装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110046387A true KR20110046387A (ko) 2011-05-04
KR101385790B1 KR101385790B1 (ko) 2014-04-16

Family

ID=41706922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107011600A KR101385790B1 (ko) 2008-08-19 2008-08-19 광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8601921B2 (ko)
JP (1) JP5002018B2 (ko)
KR (1) KR101385790B1 (ko)
CN (1) CN101808920A (ko)
TW (1) TWI477432B (ko)
WO (1) WO2010021026A1 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5553666B2 (ja) * 2010-04-06 2014-07-16 キヤノン株式会社 シート切断装置およびシート切断方法
US8933713B2 (en) * 2010-07-19 2015-01-13 Goodrich Corporation Capacitive sensors for monitoring loads
US10131419B2 (en) 2010-10-15 2018-11-20 Goodrich Corporation Systems and methods for detecting landing gear ground loads
JP5081963B2 (ja) * 2010-10-19 2012-11-28 旭マシナリー株式会社 光学フィルムの中間搬送装置
DE102010043050A1 (de) * 2010-10-28 2012-05-03 Böwe Systec Gmbh Verfahren zum Steuern eines Schneiders und Papierhandhabungsanlage
KR20140005222A (ko) * 2010-12-30 2014-01-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 금 대향 층을 갖는 지지 부재를 사용하여 레이저 절단하기 위한 장치 및 방법
JP5360937B2 (ja) * 2011-06-02 2013-12-04 住友化学株式会社 光学フィルムの搬送方法および搬送装置
US9427824B2 (en) * 2011-06-16 2016-08-30 Preco, Inc. Laser processing system and method of use
JP5963073B2 (ja) * 2011-12-22 2016-08-03 住友化学株式会社 光学フィルムの切断方法および切断装置
CN103787125B (zh) * 2014-01-21 2017-04-12 上海金标生物科技有限公司 一种原位斩切装卡机及装卡方法
JP6350453B2 (ja) * 2015-08-28 2018-07-04 株式会社村田製作所 ウエブ搬送装置
CN105383991A (zh) * 2015-12-28 2016-03-09 苏州长晟无纺科技有限公司 纺织背胶线
CN105442221A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 苏州长晟无纺科技有限公司 新型纺织背胶线
DE102017105154B4 (de) * 2017-03-10 2019-02-21 Baumann Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Zertrennen eines Bands in eine Vielzahl von einzelnen Bandstücken
JP7109997B2 (ja) * 2018-06-07 2022-08-01 グンゼ株式会社 裁断装置
CN110745620A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 常州市新创智能科技有限公司 一种过渡装置
CN114728528A (zh) * 2019-11-27 2022-07-08 惠普发展公司,有限责任合伙企业 印刷基底输送系统和方法
CN111099416B (zh) * 2019-12-03 2020-08-28 南京贝迪电子有限公司 一种导光膜生产装置
IT202000015247A1 (it) * 2020-06-25 2021-12-25 Millutensil S R L Apparato di supporto e movimentazione di una lamiera o simile
CN113233232A (zh) * 2021-05-31 2021-08-10 丽水汇升包装有限公司 一种高阻断包装膜的切断装置
CN114851285B (zh) * 2022-03-21 2024-02-13 安徽巨鼎高分子科技股份有限公司 一种pvc管材流水线生产用切断装置
CN115285773B (zh) * 2022-09-30 2022-12-06 常州市武进天龙发展有限公司 光学膜片输送设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49122580U (ko) * 1973-02-15 1974-10-21
JPH0615159U (ja) * 1991-11-06 1994-02-25 株式会社三陽電機製作所 紙幣搬送機構
AT404718B (de) 1995-01-25 1999-02-25 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur übergabe von flachen werkstücken von einem ersten förderer an einen zweiten nachgeschalteten förderer
US6073527A (en) * 1997-04-11 2000-06-13 Marquip, Inc. Method and apparatus for direct shingling of cut sheets at the cutoff knife
JPH1149401A (ja) * 1997-07-28 1999-02-23 Matsushita Electric Works Ltd 枚葉板搬送装置
JP2000001239A (ja) * 1998-06-16 2000-01-07 Dainippon Printing Co Ltd シート状ワーク搬送装置
JP4072881B2 (ja) * 1999-08-10 2008-04-09 住友化学株式会社 光学フィルムの切り出し装置、及びこの装置を備えた光学フィルム積層体の製造設備
JP2001047401A (ja) * 1999-08-10 2001-02-20 Makita Corp スライドロック装置
DE10214452C1 (de) * 2002-03-30 2003-10-09 Siemens Ag Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20030208988A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-13 Buckley Randall L. Sheet product/pouch systems and methods for producing them
ITBO20030779A1 (it) * 2003-12-23 2005-06-24 Pentatec S R L Dispositivo per l'alimentazione e il taglio di film in macchine condizionatrici di prodotti
CN101827681B (zh) * 2008-08-19 2014-12-10 日东电工株式会社 光学薄膜的切断方法以及采用该切断方法的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101808920A (zh) 2010-08-18
US20100162864A1 (en) 2010-07-01
WO2010021026A1 (ja) 2010-02-25
TW201008861A (en) 2010-03-01
US8601921B2 (en) 2013-12-10
US8919232B2 (en) 2014-12-30
JP5002018B2 (ja) 2012-08-15
JPWO2010021026A1 (ja) 2012-01-26
TWI477432B (zh) 2015-03-21
US20140041497A1 (en) 2014-02-13
KR101385790B1 (ko) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101385790B1 (ko) 광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치
JP5405310B2 (ja) 光学フィルムの切断方法およびこれを用いた装置
KR20150089803A (ko) 이차전지의 전극 노칭장치
JP5481195B2 (ja) 光学フィルムの切断方法およびこれを用いた装置
KR101515806B1 (ko) 시트 제조방법 및 제조장치
JP5360937B2 (ja) 光学フィルムの搬送方法および搬送装置
WO2015178480A1 (ja) 搬送装置
JP6427952B2 (ja) 搬送装置
TWI527750B (zh) A placing method of the plate-like body, a feeding means for separating the paper and the separating paper
CN109996748B (zh) 片体送出系统及片体送出方法
KR102020692B1 (ko) 광학 필름 절단 장치, 광학 필름 절단 방법 및 기록 매체
CN210972999U (zh) 玻璃板的制造装置
JP2008213920A (ja) 保護シート供給装置
CN104150249B (zh) 光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置
JP2009084004A (ja) 部品供給装置
JP2022127707A (ja) シート搬送装置
JP2014154832A (ja) 基板処理システム及び基板処理方法
JPH10114304A (ja) 包装装置
JP2013031955A (ja) スクリーン印刷システム

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170209

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190307

Year of fee payment: 6