WO2010021026A1 - 光学フィルムの搬送方法およびこれを用いた装置 - Google Patents

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順平 小笹
章次 根岸
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日東電工株式会社
曙機械工業株式会社
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    • Y10T83/4529—With uninterrupted flow of work from supply source

Definitions

  • the present invention uses a method for transporting an optical film that can be transported with high precision without damaging the optical film such as a polarizing film, a brightness enhancement film, and a retardation film to be bonded to a substrate such as a liquid crystal panel, and the same. Relates to the device.
  • a conventional method for conveying a single-wafer optical film is performed as follows.
  • the sensor detects when the leading edge of the sheet-like workpiece exceeds the upstream conveyor, and from the lower side between the upstream and downstream conveyors, the upper side The sheet-like workpiece is delivered onto the downstream conveyor while air is blown toward the sheet-like workpiece passing through (see Patent Document 1).
  • the conventional apparatus has the following problems. That is, since a predetermined process or inspection is performed on the transported object in the process of transporting the transported object along a plurality of transport conveyors continuously arranged, it is necessary to temporarily stop a specific transport conveyor. That is, the conveyance conveyor which intermittently operates in a conveyance process, and the conveyance conveyor which only conveys a to-be-conveyed object are included.
  • the upstream intermittent conveyance conveyor may stop before delivering the object to be conveyed to the downstream continuous conveyance conveyor. That is, there is a case where the object to be conveyed is stopped across the upstream side and the downstream side. In this case, there is a problem that the tip of the object to be conveyed is rubbed in a state where it is in contact with the belt of the continuous conveyor, and the quality of the object to be conveyed is deteriorated.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an optical film transport method capable of accurately transporting the optical film without causing damage such as rubbing in the process of transporting the optical film and an apparatus using the same
  • the main purpose is to provide
  • the present invention has the following configuration in order to achieve the above object.
  • this invention method is a method for transporting an optical film for transporting a single-wafer optical film, In the process of transporting the belt-shaped optical film, cut into sheets of a predetermined length, While feeding the optical film of a predetermined length until the next cutting site reaches the cutting action position, while intermittently transporting the optical film after cutting, the rear end of the optical film at the beginning of the intermittent transport process, It is characterized in that the optical film is delivered to the continuous conveyance process that is sent out beyond the intermittent conveyance process at the time of the next intermittent conveyance and continuously conveys the optical film downstream of the intermittent conveyance process.
  • the cut optical films are intermittently transported so that the optical films are transported at a predetermined pitch without being overlapped after the cutting.
  • the first optical film in the intermittent conveyance process is sent out beyond the intermittent conveyance process at the next intermittent conveyance and passed to the downstream continuous conveyance process, the state that spans between the intermittent conveyance process and the continuous conveyance process Therefore, the conveyance of the optical film does not stop. That is, while the optical film is held in the intermittent conveyance process, it does not rub against the continuous conveyance process in which the tip continuously operates for a predetermined time. Accordingly, it is possible to suppress the deterioration of the quality of the optical film during the conveyance process.
  • the optical film when the optical film is transferred from the intermittent transfer process to the continuous transfer process, the optical film can be transferred to the continuous transfer process with the tip of the optical film lifted. That is, even when the tip of the optical film is bent downward due to its own weight, the optical film can be transferred from the tip on the continuous conveyance process by lifting the height to a level that can absorb the amount of bending. Therefore, the prior application of the optical film does not rub against a driving unit such as a conveyance belt in a continuous conveyance process at the time of delivery.
  • the present invention has the following configuration in order to achieve the above object.
  • an optical film transport device for transporting a single optical film, Supply means for supplying the optical film in a strip shape; Cutting means for cutting the optical film into sheets of a predetermined length; An intermittent conveyance device that intermittently conveys the cut optical film; A continuous conveyance device that continuously conveys the optical film conveyed from the intermittent conveyance device; and While the optical film of a predetermined length is sent out by the supply means until the cutting portion of the optical film to be cut sequentially cut by the cutting means reaches the cutting action position, the cut optical film is intermittently transferred by the intermittent conveying device. At the same time, the rear end of the optical film at the head of the intermittent conveyance device is sent over the intermittent conveyance device at the next intermittent conveyance, and is transferred to the continuous conveyance device downstream of the intermittent conveyance device. Control means for controlling It is provided with.
  • the front end side does not stop while contacting the continuous conveyance device, leaving the rear end of the cut optical film in the intermittent conveyance device. Therefore, since the tip of the optical film does not rub against the continuous conveyance device for a predetermined time, deterioration of the quality of the optical film can be suppressed. Therefore, the above inventive method can be suitably realized.
  • a gas blowing means for blowing gas toward the optical film from below the optical film passing between the intermittent conveyance device and the continuous conveyance device.
  • the method for transporting an optical film and the apparatus using the same even if the optical film is transported between a plurality of transport processes in which a transport process that operates intermittently and a transport process that operates continuously are linked, The optical film never stops once in between. Therefore, when the optical film is transferred between the transport processes, the tip of the optical film is not rubbed in the transport process in which the downstream side is continuously operated, so that deterioration in quality can be suppressed.
  • the optical member is not particularly limited as long as it is a flexible belt-like functional film such as a polarizing film, a retardation film, and a brightness enhancement film.
  • the optical member is a polarizing film. The case where is used will be described as an example.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of an optical film cutting apparatus including a process of cutting an optical film according to the present invention and including a process of stacking and storing the cut optical film so that the optical film can be carried out.
  • the film supply unit 1 for feeding and supplying the polarizing film F, the cutting mechanism 3 for cutting the polarizing film F to a predetermined length in the transport direction, and transporting the polarized film F after cutting at the end of the transport path.
  • the mechanism 4 includes a carry-out mechanism 6 that carries the polarizing film F conveyed from the conveyance mechanism 4 to the next process.
  • the film supply unit 1 corresponds to the supply means of the present invention.
  • the film supply unit 1 has a bobbin 8 loaded with an original fabric roll 7 in which a strip-shaped product obtained by slitting a wide polarizing film F into a predetermined width is rolled.
  • the bobbin 8 is connected to a driving device such as a motor.
  • the film supply unit 1 corresponds to the supply means of the present invention.
  • a dancer roller D is provided between the film supply unit 1 and the cutting mechanism 3.
  • the dancer roller D cuts the polarizing film F sucked and held by the suction table 9 of the cutting mechanism 3 with the laser device 10 to release the suction holding, and the amount of the polarizing film F fed from the film supply unit 1 is released. Absorb.
  • the cutting mechanism 3 includes a suction table 9 that sucks and holds the polarizing film F from the back surface, a laser device 10, and a pair of gripping rollers 11 and 12 that grip the polarizing film F on the upstream side and the downstream side across the laser device 10. I have.
  • the laser device 10 corresponds to the cutting means of the present invention.
  • two holding blocks 9 a and 9 b having the same height on the surface of the suction table 9 connected in communication with the suction device 13 are arranged along the conveying direction of the polarizing film F. It is connected and fixed by bolts etc. in close proximity. That is, the suction groove 14 orthogonal to the conveyance direction of the polarizing film F is formed by the opposing inner walls of the holding blocks 9a and 9b. That is, the suction groove 14 becomes a scanning path of the laser irradiated from the laser device 10.
  • the laser device 10 is configured to be horizontally movable so as to cut the polarizing film F along the suction groove 14 which is the width direction.
  • the gripping rollers 11 and 12 are connected and fixed to a driving mechanism such as a motor so that the polarizing film F can be fed out.
  • the lower driving rollers 11 a and 12 a and the upper standby position and the polarizing film F The roller 11b, 12b is moved up and down over the operating position where it is gripped in cooperation with the drive roller.
  • the rollers 11b and 12b are moved up and down by an air cylinder 20 connected via a rod 19 to a bracket 18 screwed to the central axis of the roller.
  • the gripping rollers 11 and 12 have a diameter of 30 mm and coated with an elastic material such as urethane having a hardness of about 30 to 90 on the metal surface. Drive at speed.
  • the transport mechanism 4 has an intermittent transport conveyor 4a having a transport belt on which the polarizing film F that is intermittently drawn from the gripping roller 12 is placed and intermittently transported in conjunction with the intermittent operation of the gripping roller, and the intermittent transport conveyor 4a. And a continuous conveyer 4b which is arranged at a predetermined interval and continuously operates at a predetermined interval. Further, as shown in FIG. 3, an air supply device 21 having a punching plate having the same width as the belt width is disposed between the two conveyors 4a and 4b.
  • the intermittent conveyer 4a in this embodiment apparatus is set to a length that can hold the two polarizing films F after cutting at a predetermined pitch.
  • the continuous conveyor 4b is set to a length that can hold a single polarizing film in a plane.
  • the intermittent conveyor 4a corresponds to the intermittent conveyor of the present invention
  • the continuous conveyor 4b corresponds to the continuous conveyor
  • the air supply means 21 corresponds to the gas blowing means.
  • the unloading mechanism 6 is configured by a roller conveyor continuously disposed below the end of the transport mechanism 4.
  • a tray 15 for collecting the polarizing film F falling from the transport mechanism 4 is provided at the start end portion of the carry-out mechanism 6.
  • the control unit 16 operates the intermittent conveyance conveyor 4a in synchronization with the feeding of the single-sheet optical film F cut by the laser device 10 by the driving roller 12a. Specifically, the conveyance speed of the intermittent conveyance conveyor 4a is made faster than the feeding speed of the drive roller 12a. That is, the two polarizing films F after cutting are held flat on the intermittent transport conveyor 4a with a predetermined pitch. Further, when the next intermittent transport operation is performed with the two polarizing films F placed and held on the intermittent transport conveyor 4a, the leading polarizing film F passes the intermittent transport conveyor 4a on the downstream side. It is operated so as to be placed on the continuous conveyance belt 4b.
  • control unit 16 stores in the internal memory 22 in advance a recipe that is obtained from the relationship between the conveyance speed of the intermittent conveyance conveyor 4a with respect to the feeding speed of the drive roller 12a and the relationship between the length of the polarizing film F and the pitch between the polarizing films F. I remember it.
  • a recipe ae as shown in FIG. 4 is set in the memory 22 of the control unit 16 in advance.
  • the length of the upper side conveyor belt is set to 37 inches ⁇ 2 (1690 mm)
  • the length of the polarizing film F of the single wafer is set to 840 mm
  • the pitch P is set to 50 mm in the memory 22.
  • the intermittent transport conveyor 4a since the intermittent transport conveyor 4a operates so that the polarizing film F can be completely placed on the continuous transport conveyor 4b, the gap between the two conveyors is set to be equal to or less than the pitch P of the polarizing film F. .
  • control unit 16 comprehensively controls each mechanism in addition to the above recipe setting. The control of each mechanism will be described later in the description of the operation of the device.
  • the raw film roll 7 of the polarizing film F to be used is loaded into the film supply unit 1.
  • the operator performs initial setting using an operation panel or the like. For example, the cutting length, thickness, supply speed, laser output and focal depth of the polarizing film F, the feeding speed of the driving roller 12a, and the like are set.
  • the supply of the polarizing film F from the original roll 7 is started, and the rotational speed of a drive shaft such as a motor provided in the film supply unit 1 is detected by a sensor such as a rotary encoder that is not shown. A polarizing film F is supplied.
  • the polarizing film F is conveyed to the cutting mechanism 3.
  • the control unit 16 controls the gripping rollers 11 and 12 to grip the polarizing film F at both ends of the holding table.
  • the air cylinder 20 connected to both the rollers 11b and 12b is synchronized, and as shown in FIG. 5, the rollers 11b and 12b are simultaneously lowered.
  • control unit 16 operates the suction device 13 in this state to suck and hold the polarizing film F on the holding table 9.
  • control unit 16 controls the dancer roller D so that the polarizing film F continuously supplied from the film supply unit 1 is not fed after the dancer roller D.
  • the polarizing film F sucked and held on the holding table 9 is cut in the width direction by the laser device 10 along the suction groove 14.
  • the control unit 16 When the polarizing film F is cut, the suction of the suction table 9 and the gripping by the gripping rollers 11 and 12 are released. In conjunction with this release operation, the control unit 16 operates the drive rollers 11a and 12a, the intermittent transport conveyor 4a, and the air supply device 21. That is, the control unit 16 reads an optimum recipe from the memory 22 based on the initial setting. In accordance with this recipe, the control unit 16 drives the driving roller so that the single-sided polarizing film F that is intermittently drawn from the upstream cutting mechanism 3 side is held flat at a predetermined pitch with respect to the polarizing film F on the intermittent transport conveyor 4a. 11a and 12a and the intermittent conveyance conveyor 4a are controlled.
  • the intermittent transport conveyor 4a is controlled so that the leading polarizing film F can be placed on the continuous transport conveyor 4b. Further, the control unit 16 supplies air toward the polarizing film F passing upward from the air supply device 21 disposed between the conveyors while the polarizing film F is transferred from the intermittent conveyor 4a to the continuous conveyor 4b.
  • the polarizing film F delivered to the continuous conveyance conveyor 4b is conveyed toward the carry-out mechanism 6.
  • the controller 16 controls the dancer roller D to feed the polarizing film F to the cutting mechanism 3.
  • a tray 15 is installed. Accordingly, the polarizing film F falling from the end position of the transport mechanism 4 is sequentially stored in the storage frame 15.
  • the tray 15 When a predetermined number of polarizing films F are stacked on the tray 15 by repeating the above series of operations, the tray 15 is retracted to the retracted position, and then the unloading mechanism 6 is operated to place the stacked polarizing films F in the next process. Remove.
  • the intermittent transport conveyor 4a is intermittently operated at a speed faster than the feeding speed in synchronization with the intermittent feeding of the polarizing film F from the cutting mechanism 3, and the polarizing films do not overlap each other at a predetermined pitch. Can be transported. Moreover, the polarizing film F in the head of the intermittent conveyance conveyor 4a can be loaded on the downstream continuous conveyance conveyor 4b by the next intermittent conveyance operation. Therefore, it can avoid that the front end side of the polarizing film F stops and rubs in contact with the continuous conveyance conveyor 4b. Therefore, the deterioration of the quality of the polarizing film F can be suppressed.
  • the present invention can also be implemented in the following modified form.
  • the number of sheets on which the polarizing film F is held flat on the continuous conveyor 4b is not limited.
  • the above-described embodiment apparatus may operate the air supply apparatus 21 intermittently in conjunction with the operation of the intermittent transport conveyor 4a, or may be configured to continuously supply air.
  • the combination of the pair of upper and lower rollers constituting the gripping rollers 11 and 12 is not limited to the above-described embodiment, and may be another combination.
  • the drive rollers 11a and 12a may be made of metal, and the upper rollers 11b and 12b may be combined as elastic rollers.
  • the present invention is suitable for accurately transporting an optical film.

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Abstract

　帯状の光学フィルムＦを搬送する過程で、当該光学フィルムＦを所定長さの枚葉に切断する。その後、次の切断部位が切断作用位置に達するまで所定長さの光学フィルムＦを送り出しながら、切断後の光学フィルムＦを間欠的に搬送するとともに、当該間欠搬送過程の先頭にある光学フィルムＦの後端が、次の間欠搬送時に当該間欠搬送過程を越えて連続搬送過程に送り出される。このとき、当該間欠搬送過程の下流側に続く光学フィルムＦを連続的に搬送する連続搬送過程に、切断後の光学フィルムＦを受け渡すように構成する。

Description

光学フィルムの搬送方法およびこれを用いた装置
　本発明は、液晶パネルなどの基板に貼り合せる偏光フィルム、輝度向上フィルム、および位相差フィルムなどの光学フィルムに損傷などを与えず精度よく搬送することのできる光学フィルムの搬送方法およびこれを用いた装置に関する。
　従来の枚葉の光学フィルムを搬送する方法は、次のようにして行われている。連続する上流側と下流側のコンベア間でシート状ワークを受け渡すとき、シート状ワークの先端が上流側コンベアを越える時点をセンサで検出し、上流側と下流側のコンベア間の下方から、上方を通過するシート状ワークに向けてエアーを噴出しつつ下流側コンベア上にシート状ワークを受け渡している（特許文献１参照）。
　また、一定間隔をおいて回転するロールシャフトを平行に配列し、ロールシャフト上の被搬送物のパスラインに沿って枚葉体を搬送する枚葉体搬送装置の場合、隣接するロールシャフト間ごとに補助板やブラシを配置して先端の落下を規制したり、あるいは、エアーノズルを配置して上方を通過する枚葉体に向けてエアーを噴出したりしている（特許文献２）
特開２０００－１２３９号公報 特開平１１－４９４０１号公報
　しかしながら、従来の装置では次のような問題がある。すなわち、連続配備された複数の搬送コンベアに沿って被搬送物を搬送する過程で被搬送物に所定の加工や検査などを行っているので、特定の搬送コンベアを一旦停止する必要が生じる。つまり、搬送工程内に間欠動作する搬送コンベアと、被搬送物を連続的に搬送するだけの搬送コンベアとが含まれている。このような装置構成において、下流側の連続搬送コンベアに被搬送物を受け渡しきる前に、上流側の間欠搬送コンベアが停止することがある。すなわち、上流側と下流側とに被搬送物が跨って停止している場合がある。この場合、被搬送物の先端が連続搬送コンベアのベルトと接触した状態で擦れてしまい、被搬送物の品質を低下させてしまうといった問題がある。
  この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、光学フィルムの搬送過程で擦れなどの損傷を与えることなく精度よく搬送することのできる光学フィルムの搬送方法およびこれを用いた装置を提供することを主たる目的としている。
　そこで、この発明は、上記目的を達成するために次のような構成をとる。
　すなわち、この発明方法は、枚葉の光学フィルムを搬送する光学フィルムの搬送方法であって、
　帯状の光学フィルムを搬送する過程で所定長さの枚葉に切断し、
　次の切断部位が切断作用位置に達するまで所定長さの光学フィルムを送り出しながら、切断後の前記光学フィルムを間欠的に搬送するとともに、当該間欠搬送過程の先頭にある光学フィルムの後端が、次の間欠搬送時に当該間欠搬送過程を越えて送り出され、当該間欠搬送過程の下流側に続く連続的に光学フィルムを搬送する連続搬送過程に光学フィルムを受け渡すことを特徴とする。
　この方法によれば、切断された枚葉の光学フィルムを間欠的に搬送することにより、切断後に光学フィルム同士が重なりあうことなく所定ピッチで搬送される。また、間欠搬送過程の先頭の光学フィルムは、次の間欠搬送時に間欠搬送過程を越えて送り出され、下流側の連続搬送過程に受け渡されるので、間欠搬送過程から連続搬送過程間に跨った状態で光学フィルムの搬送が停止することがない。すなわち、光学フィルムが間欠搬送過程で保持された状態で、その先端が連続動作する連続搬送過程に所定時間接触して擦れることがない。したがって、搬送過程において、光学フィルムの品質の低下を抑制することができる。
　なお、上記発明方法において、間欠搬送過程と連続搬送過程との間を通過する光学フィルムの下方から当該光学フィルムに向けて気体を吹き付けることが好ましい。
　この方法によれば、間欠搬送過程から連続搬送過程に光学フィルムを受け渡すとき、光学フィルムの先端を持ち上げた状態で連続搬送過程に受け渡すことができる。すなわち、光学フィルムの先端が自重で下方に撓んだりする場合であっても、その撓量を吸収できる高さまで持ち上げて連続搬送過程上に光学フィルムを先端から受け渡すことができる。したがって、受け渡し時に光学フィルムの先願が連続搬送過程の搬送ベルトなどの駆動部と擦れることがない。
　また、この発明は、上記目的を達成するために次のような構成をとる。
　すなわち、枚葉の光学フィルムを搬送する光学フィルムの搬送装置であって、
　帯状の前記光学フィルムを供給する供給手段と、
　前記光学フィルムを所定長さの枚葉に切断する切断手段と、
　前記切断された枚葉の光学フィルムを間欠的に搬送する間欠搬送装置と、
　前記間欠搬送装置から搬送されてくる光学フィルムを受け取りながら連続的に搬送する連続搬送装置と、
　前記切断手段によって順次に切断される切断対象の光学フィルムの切断部位が切断作用位置に達するまで供給手段によって所定長さの光学フィルムを送り出しながら、切断後の光学フィルムを間欠搬送装置によって間欠的に搬送するとともに、当該間欠搬送装置の先頭にある光学フィルムの後端が、次の間欠搬送時に当該間欠搬送装置を越えて送り出され、当該間欠搬送装置の下流側に続く連続搬送装置に受け渡されるように制御する制御手段と、
　を備えたことを特徴とする。
　この構成によれば、間欠搬送装置に切断後の光学フィルムの後端を残して先端側が連続搬送装置と接触したまま停止することがない。したがって、光学フィルムの先端が所定時間、連続搬送装置と接触して擦れることがないので、光学フィルムの品質の低下を抑制することができる。したがって、上記発明方法を好適に実現することができる。
　なお、前記間欠搬送装置と連続搬送装置との間を通過する光学フィルムの下方から当該光学フィルムに向けて気体を吹き付ける気体吹付け手段を備えることが好ましい。
　この構成によれば、上記発明方法を好適に実現することができる。
　本発明に係る光学フィルムの搬送方法およびこれを用いた装置によると、間欠動作する搬送過程と連続動作する搬送過程とが連なった複数の搬送過程間で光学フィルムを搬送しても、両搬送程間に跨って光学フィルムが一旦停止することがない。したがって、搬送過程間での光学フィルムの受け渡し時に、光学フィルムの先端が下流側の連続動作する搬送過程で擦れることがないので、品質の低下を抑制することができる。
実施例に係る光学フィルム切断装置の全体構成を示す正面図である。 切断機構の要部を示す分断面図である。 エアー供給装置周りを示す平面図である メモリに記憶されているレシピの模式図である。 把持ローラの動作を示す正面図である。
符号の説明
　　１　…　フィルム供給部
　　３　…　切断機構
　　４　…　搬送機構
　　４ａ…　間欠搬送コンベア
　　４ｂ…　連続搬送コンベア
　　６　…　搬出機構
　　９　…　吸着テーブル
　１１　…　把持ローラ
　１１ａ…　駆動ローラ
　１２　…　把持ローラ
　１２ａ…　駆動ローラ
　１６　…　制御部
　２２　…　メモリ
　　Ｆ　…　偏光フィルム
　以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。なお、本発明において、光学部材は、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどの可撓性を有する帯状の機能フィルムであれば特に限定されるものではなく、本実施の形態では、偏光フィルムを用いた場合を例に採って説明する。
　図１は、本発明に係る光学フィルムの切断方法を行うとともに、切断後の光学フィルムを積層収納して搬出可能にする工程までを含む光学フィルム切断装置の概略構成が示されている。
　この実施例装置は、偏光フィルムＦを繰り出し供給するフィルム供給部１、偏光フィルムＦを搬送方向に所定長さに切断する切断機構３、搬送経路の終端で切断後の偏光フィルムＦを搬送する搬送機構４、搬送機構４から搬送された偏光フィルムＦを次工程に搬出する搬出機構６などから構成されている。なお、フィルム供給部１は、本発明の供給手段に相当する。
　フィルム供給部１は、幅広の偏光フィルムＦを所定寸法幅にスリットした帯状のものをロール状態にした原反ロール７がボビン８に装填されている。ボビン８は、モータなどの駆動装置に連結されている。なお、フィルム供給部１は、本発明の供給手段に相当する。
　なお、フィルム供給部１と切断機構３の間には、ダンサローラＤが配備されている。ダンサローラＤは、切断機構３の吸着テーブル９で吸着保持されている偏光フィルムＦをレーザ装置１０で切断して吸着保持を解除する間にフィルム供給部１から供給される偏光フィルムＦの繰り出し量を吸収する。
　切断機構３は、偏光フィルムＦを裏面から吸着保持する吸着テーブル９、レーザ装置１０、およびレーザ装置１０を挟んで上流側と下流側で偏光フィルムＦを把持する一対の把持ローラ１１、１２とを備えている。なお、レーザ装置１０は、本発明の切断手段に相当する。
　図１および図２に示すように、吸引装置１３に連通接続された吸着テーブル９にはその表面に高さが同一の２個の保持ブロック９ａ，９ｂが、偏光フィルムＦの搬送方向に沿って近接してボルトなどにより連結固定されている。つまり、両保持ブロック９ａ，９ｂの対向する内側壁によって偏光フィルムＦの搬送方向に直交する吸着溝１４を形成している。すなわち、吸着溝１４は、レーザ装置１０から照射されるレーザの走査経路となる。
　レーザ装置１０は、偏光フィルムＦを幅方向である吸着溝１４に沿って切断するよう水平移動可能に構成されている。
　把持ローラ１１、１２は、図２に示すように、モータなどの駆動機構と連結固定され偏光フィルムＦを繰り出し可能に構成された下方の駆動ローラ１１ａ，１２ａと、上方の待機位置と偏光フィルムＦを駆動ローラとにより協働して把持する作用位置とにわたって昇降するローラ１１ｂ，１２ｂとから構成されている。なお、ローラ１１ｂ、１２ｂの昇降は、ローラの中心軸にネジ固定されたブラケット１８にロッド１９を介して連結されたエアーシリンダ２０によって行われる。
　この実施例装置の場合、把持ローラ１１，１２は、金属の表面に硬度が３０～９０程度のウレタンなどの弾性材で被覆した直径３０ｍｍのものであり、駆動ローラ１１ａ，１２ａは同調して所定速度で駆動する。
　搬送機構４は、把持ローラ１２から間欠的に繰り出される偏光フィルムＦを載置し、把持ローラの間欠動作に連動して間欠搬送する搬送ベルトを備えた間欠搬送コンベア４ａと、この間欠搬送コンベア４ａの下流側に所定間隔をおいて配備され連続作動する連続搬送コンベア４ｂとが配備されて構成されている。また、両搬送コンベア４ａ，４ｂの間には、図３に示すように、ベルト幅と同じ幅のパンチングプレートを備えたエアー供給装置２１が配備されている。
　この実施例装置における間欠搬送コンベア４ａは、切断後の２枚の偏光フィルムＦを所定ピッチで平面保持できる長さに設定されている。連続搬送コンベア４ｂは、１枚の偏光フィルムを平面保持できる長さに設定されている。なお、間欠搬送コンベア４ａは、本発明の間欠搬送装置に、連続搬送コンベア４ｂは連続搬送装置に、エアー供給手段２１は気体吹付け手段にそれぞれ相当する。
　搬出機構６は、搬送機構４の終端下方に連続配備されたローラコンベヤにより構成されている。搬出機構６の始端部分には、搬送機構４から落下してくる偏光フィルムＦを回収するトレー１５が備えられている。
　制御部１６は、レーザ装置１０で切断された枚葉の光学フィルムＦを駆動ローラ１２ａで繰り出すのに同期させて、間欠搬送コンベア４ａを作動させる。具体的には、駆動ローラ１２ａの繰り出し速度よりも間欠搬送コンベア４ａの搬送速度を速くする。つまり、間欠搬送コンベア４ａ上に切断後の２枚の偏光フィルムＦを所定ピッチをおいて平面保持させる。さらに、２枚の偏光フィルムＦが間欠搬送コンベア４ａ上に載置保持された状態で、次の間欠搬送動作をするとき、先頭にある偏光フィルムＦが、間欠搬送コンベア４ａを越えて下流側の連続搬送ベルト４ｂ上に載りきるよう作動させる。
　すなわち、制御部１６は、駆動ローラ１２ａの繰り出し速度に対する間欠搬送コンベア４ａの搬送速度、および、枚葉の偏光フィルムＦの長さと偏光フィルムＦ同士のピッチの関係から求まるレシピを内部メモリ２２に予め記憶している。
　この実施例では、図４に示すようなレシピａ－ｅが、予め制御部１６のメモリ２２に設定されている。例えば、図中レシピａに示すように、上面側搬送ベルトの長さが３７インチ×２（１６９０ｍｍ）、枚葉の偏光フィルムFの長さが８４０ｍｍ、ピッチPが５０ｍｍのようにメモリ２２に設定されている。なお、この実施例では、連続搬送コンベア４ｂに偏光フィルムＦが完全に載りきるように間欠搬送コンベア４ａが作動するので、両コンベア間のギャップは、偏光フィルムＦのピッチＰ以下に設定されている。
　また、制御部１６は、上述レシピの設定以外に、各機構を統括的に制御している。なお、各機構の制御については、上記装置の動作説明において後述する。
　本発明に係る光学フィルム切断装置の主要部の構成および機能は以上であり、以下、この装置を用いて帯状の偏光フィルムＦを切断して搬出するまでの動作を説明する。
　使用する偏光フィルムＦの原反ロール７をフィルム供給部１に装填する。この装填が完了すると、オペレータは、操作パネルなどを利用して、初期設定を行う。例えば、偏光フィルムＦの切断長さ、厚み、供給速度、レーザの出力および焦点深度、駆動ローラ１２ａの繰出し速度などが設定される。
　初期設定が完了すると、原反ロール７から偏光フィルムＦの供給が開始されるとともに、フィルム供給部１に備わったモータなどの駆動軸の回転数が図示しないロータリエンコータなどのセンサにより検出され、偏光フィルムＦが供給される。
　偏光フィルムＦは、切断機構３に搬送される。偏光フィルムＦの先端が把持ローラ１２を通過して所定の位置に到達すると、制御部１６は、両把持ローラ１１，１２を作動制御し、偏光フィルムＦを保持テーブルの両端で把持させる。このとき、両ローラ１１ｂ、１２ｂと連結されたエアーシリンダ２０が同調し、図５に示すように、同時に両ローラ１１ｂ、１２ｂを下降させる。
　また、制御部１６は、この状態で吸引装置１３を作動させて保持テーブル９に偏光フィルムＦを吸着保持させる
　なお、これらの動作に連動して、制御部１６は、フィルム供給部１から連続的に供給される偏光フィルムＦをダンサローラＤ以降に繰り出させないようにダンサローラＤを作動制御する。
　保持テーブル９に吸着保持された偏光フィルムＦは、吸着溝１４に沿ってレーザ装置１０により幅方向に切断される。
　偏光フィルムＦが切断されると、吸着テーブル９の吸着および把持ローラ１１，１２による把持とが解除される。この解除動作と連動して、制御部１６は、駆動ローラ１１ａ，１２ａ、間欠搬送コンベア４ａ、および、エアー供給装置２１を作動させる。つまり、制御部１６は、初期設定に基づいて最適なレシピをメモリ２２から読み出す。このレシピに従って制御部１６は、上流の切断機構３側から間欠的に繰り出される枚葉の偏光フィルムＦが間欠搬送コンベア４ａ上にある偏光フィルムＦに対して所定ピッチで平面保持されるよう駆動ローラ１１ａ，１２ａ、および間欠搬送コンベア４ａを作動制御する。同時に間欠搬送コンベア４ａについては、先頭にある偏光フィルムＦが連続搬送コンベア４ｂに載りきるように作動制御される。さらに、制御部１６は、間欠搬送コンベア４ａから連続搬送コンベア４ｂに偏光フィルムＦを受け渡す間、両コンベア間に配備されたエアー供給装置２１から上方を通過する偏光フィルムＦに向けてエアーを供給させる。
　連続搬送コンベア４ｂに受け渡された偏光フィルムＦは、搬出機構６に向けて搬送される。同時に、制御部１６は、ダンサローラＤを作動制御して偏光フィルムＦを切断機構３に繰り出させる。
　搬出機構６の始端では、トレー１５が設置されている。したがって、搬送機構４の終端位置から落下してくる偏光フィルムＦは、収納枠１５の内部に逐次に収納されてゆく。
　上記一連の動作を繰り返し、トレー１５に所定枚数の偏光フィルムＦが積層されると、トレー１５を退避位置に退避させ、その後に搬出機構６を作動して積層された偏光フィルムＦを次工程に搬出させる。
　上記実施例装置によれば、切断機構３からの偏光フィルムＦの間欠的な繰り出しに同期してこの繰り出し速度より早い速度で間欠搬送コンベア４ａを間欠作動させて偏光フィルム同士が重なることなく所定ピッチで搬送することができる。また、間欠搬送コンベア４ａの先頭にある偏光フィルムＦを、次の間欠搬送動作で下流側の連続搬送コンベア４ｂに載せきることができる。したがって、偏光フィルムＦの先端側が連続搬送コンベア４ｂに接触したまま停止して擦れるのを回避することができる。したがって、偏光フィルムＦの品質の低下を抑制することができる。
　また、両コンベア間に配備したエアー供給装置２１から上方を通過する偏光フィルムＦに向けてエアーを吹き付けることにより、偏光フィルムＦの先端が自重で撓んで下方に向かうのを規制することができる。すなわち、偏光フィルムＦの先端を持ち上げて連続搬送コンベア４ｂ上に受け渡すことができる。
　本発明は、以下のように変形した形態で実施することもできる。
　（１）上記実施例装置は、間欠搬送コンベア４ａに平面保持する枚葉の偏光フィルムＦの枚数は、２枚に限定されず、１枚でもよいし図４のレシピｅ=３７inch短手搬送の間欠搬送コンベア４ａに示すように、３枚以上であってもよい。同様に連続搬送コンベア４ｂ上で偏光フィルムＦを平面保持する枚数も限定されない。
　（２）上記実施例装置は、エアー供給装置２１を間欠搬送コンベア４ａの動作に連動して間欠動作してもよいし、連続してエアーを供給し続けるよう構成してもよい。
　（３）上記実施例装置において、把持ローラ１１，１２を構成する上下一対のローラの組み合わせは、上記実施形態に限定されず、他の組み合わせであってもよい。例えば、駆動ローラ１１ａ，１２ａを金属製として、上部ローラ１１ｂ，１２ｂを弾性のあるローラとして組合せてもよい。
　（４）上記実施例装置は、セパレータ付きの偏光フィルムにも適用することができる。
　以上のように、本発明は、光学フィルムを精度よく搬送するのに適している。

Claims (5)

  1. 　枚葉の光学フィルムを搬送する光学フィルムの搬送方法であって、
    　帯状の光学フィルムを搬送する過程で所定長さの枚葉に切断し、
    　次の切断部位が切断作用位置に達するまで所定長さの光学フィルムを送り出しながら、切断後の前記光学フィルムを間欠的に搬送するとともに、当該間欠搬送過程の先頭にある光学フィルムの後端が、次の間欠搬送時に当該間欠搬送過程を越えて送り出され、当該間欠搬送過程の下流側に続く光学フィルムを連続的に搬送する連続搬送過程に光学フィルムを受け渡す
    　ことを特徴とする光学フィルムの搬送方法。
  2. 　請求項１に記載の光学フィルムの搬送方法において、
    　前記間欠搬送過程と連続搬送過程との間を通過する光学フィルムの下方から当該光学フィルムに向けて気体を吹き付ける
    　ことを特徴とする光学フィルムの搬送方法。
  3. 　枚葉の光学フィルムを搬送する光学フィルムの搬送装置であって、
    　帯状の前記光学フィルムを供給する供給手段と、
    　前記光学フィルムを所定長さの枚葉に切断する切断手段と、
    　前記切断された枚葉の光学フィルムを間欠的に搬送する間欠搬送装置と、
    　前記間欠搬送装置から搬送されてくる光学フィルムを受け取りながら連続的に搬送する連続搬送装置と、
    　前記切断手段によって順次に切断される切断対象の光学フィルムの切断部位が切断作用位置に達するまで供給手段によって所定長さの光学フィルムを送り出しながら、切断後の光学フィルムを間欠搬送装置によって間欠的に搬送するとともに、当該間欠搬送装置の先頭にある光学フィルムの後端が、次の間欠搬送時に当該間欠搬送装置を越えて送り出され、当該間欠搬送装置の下流側に続く連続搬送装置に受け渡されるように制御する制御手段と、
    　を備えたことを特徴とする光学フィルムの搬送装置。
  4. 　請求項３に記載の光学フィルムの搬送装置において、
    　前記制御手段は、前記間欠搬送装置の先頭にある光学フィルムの後端が、次の間欠搬送時に当該間欠搬送装置の下流側に続く連続搬送装置に載りきるように制御する
    　ことを特徴とする光学フィルムの搬送装置。
  5. 　請求項３または請求項４に記載の光学フィルムの搬送装置において、
    　前記間欠搬送装置と連続搬送装置との間を通過する光学フィルムの下方から当該光学フィルムに向けて気体を吹き付ける気体吹付け手段を備えた
    　ことを特徴とする光学フィルムの搬送装置。
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