CN114851285B - 一种pvc管材流水线生产用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管材流水线生产用切断装置，包括切割箱、转移机构、锁紧机构和切割机构，所述转移机构设置在切割箱内腔的底部，所述锁紧机构设置在切割箱内腔的中部，所述切割机构设置在切割箱内腔右侧，该PVC管材流水线生产用切断装置，通过特殊的锁紧机构设计，即通过锁紧滚筒、锁紧轴、橡胶软球、锁紧弹簧和导流滚筒的配合使用，若干个锁紧轴和橡胶软球在挤压需要切割的管道或者工件时候，每一根锁紧轴利用相互作用力发生不同程度的收缩动作，可以完全适应不同规格或者不同形状的工件固定，适应性较强。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产加工设备技术领域，具体为一种PVC管材流水线生产用切断装置。
背景技术
在PVC管材、型材生产过程中，需要进行包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等工艺。而在切割工艺用于将管材、型材等长条状材料切割成要求的长度以供不同用途之需。传统的切割工艺通常是将材料生产好后，将材料收集并运输到切管机处进行切割，在切割工艺上会损失很多时间，影响产量。
在管道切割但是不仅限于管道切割，都有个很常见的问题，便是在切割物件的过程中，物件必须要固定住并且能够承受和抵消切割刀片多带来的力的作用，多以在许多传统的以及现有的一些切割截断设备中，都会有固定物件的辅助机构来进行使用和工作，带有产品固定结构的切割设备，还是存在着显而易见的问题，例如，需要调整物件的位置，然后再调整夹持物件单元的夹持力度，费时费力的同时还需要调整物件与夹持之间尺寸等等，以此来适配物件的尺寸大小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC管材流水线生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC管材流水线生产用切断装置，包括切割箱、转移机构、锁紧机构和切割机构，所述转移机构设置在切割箱内腔的底部，所述锁紧机构设置在切割箱内腔的中部，所述切割机构设置在切割箱内腔右侧。
所述锁紧机构包括拆装轴、锁紧滚筒、气孔、锁紧轴、橡胶软球和锁紧弹簧，所述拆装轴贯穿式安装在切割箱的侧面上，所述锁紧滚筒设置在两根拆装轴之间，所述气孔等距离开设在锁紧滚筒的表面上，所述锁紧轴安装在气孔的内腔，所述橡胶软球设置在锁紧轴远离锁紧滚筒的一端，所述锁紧弹簧套装在锁紧轴的外圈上。
优选的，所述转移机构包括横轴和导流滚筒，所述横轴贯穿式安装在切割箱的侧面上，所述导流滚筒安装在两根横轴之间。
优选的，所述切割机构包括切割架、切割电机、驱动盘、卡接栓、钟摆条、限位块、切割刀、传动齿和摆动槽，所述切割电机安装在切割架的侧面上，所述驱动盘套装在切割电机的输出轴上，所述卡接栓的一端与驱动盘的侧面固定连接，所述钟摆条通过横栓安装在切割架的侧面上，所述限位块的一侧与切割架的侧面固定连接，且限位块的中部开设有通孔，所述切割刀设置在限位块中部开设的通孔中，所述传动齿分别设置在切割刀的和钟摆条的一侧，所述摆动槽开设在钟摆条的侧面上，且卡接栓位于摆动槽的内腔。
优选的，所述锁紧轴位于气孔内腔的一端固定连接有空气压缩盘，所述空气压缩盘的顶部开设有吹污孔，所述锁紧弹簧的一端与锁紧滚筒的表面固定连接，所述锁紧弹簧的另一端与锁紧轴的外壁固定连接。
优选的，所述位于中部的所述横轴的外圈上套装有联动盘，所述联动盘的外壁上等距离开设有齿槽，所述齿槽的内腔卡接有齿牙，所述横轴的外圈上套装有轮盘，拆装轴的外圈上套装有锁紧齿轮。
优选的，所述切割架的背面固定连接有凸起块，所述凸起块侧面的顶部贯穿连接有限位轴，所述凸起块侧面的底部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端套装有从动轮，所述丝杆的另一端套装有从动齿，位于右侧的横轴一端套装有第一齿轮，其另一端套装有第二齿轮，切割箱背面的右侧安装有转向齿轮，位于右侧的横轴外圈上套装有皮带轮。
优选的，所述从动轮和第一齿轮之间通过皮带连接，且皮带的表面上等距离开设有啮合孔，所述第二齿轮和转向齿轮相啮合，所述转向齿轮和从动齿轮相啮合。
优选的，所述切割箱内腔的右侧安装有归中导流片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该PVC管材流水线生产用切断装置，通过特殊的锁紧机构设计，即通过锁紧滚筒、锁紧轴、橡胶软球、锁紧弹簧和导流滚筒的配合使用，若干个锁紧轴和橡胶软球在挤压需要切割的管道或者工件时候，每一根锁紧轴利用相互作用力发生不同程度的收缩动作，可以完全适应不同规格或者不同形状的工件固定，适应性较强。
2、该PVC管材流水线生产用切断装置，通过锁紧轴和橡胶软球的挤压，将管道或者工件固定，再配合着锁紧滚筒的转动，尤其是只转动一定圈数或者一定的弧长，锁紧轴配合橡胶软球的摩擦力，在锁紧滚筒转动周期内将管道拉拽一定长度之后停止拉拽，可以进行定长切割。
3、该PVC管材流水线生产用切断装置，锁紧轴和橡胶软球的挤压，会施加给管道或者工件表面上一定压力，这里的压力依靠锁紧弹簧提供，弹性系数的挑选可以根据管道合格的承受挤压力来进行挑选安装，这样每一段切割完成之后的管道都是经过锁紧轴和橡胶软球的挤压，如果管道表面发生凹陷或者劈裂，即表明这段管道质量是不合格的，还可以起到质检的作用，检查每一段管道的质量。
4、该PVC管材流水线生产用切断装置，锁紧轴配合着空气压缩盘以及吹污孔的设计，当锁紧轴受到挤压带动空气压缩盘压缩的时候，气孔内部的空气会被排出，由于锁紧轴是随着锁紧滚筒不断转动的，因此，吹风的角度也是在不断变化的，一方面可以将切割残留的碎屑吹走或者吹向设备边缘处，方便清理，另一方面，吹向切割刀的风还可以为刀片进行降温。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明锁紧滚筒结构示意图；
图4为本发明锁紧结构示意图；
图5为本发明切割机构结构示意图；
图6为本发明切割机构后视图。
图中：1、切割箱；2、拆装轴；3、锁紧滚筒；4、气孔；5、锁紧轴；6、橡胶软球；7、锁紧弹簧；8、横轴；9、导流滚筒；10、切割架；11、切割电机；12、驱动盘；13、卡接栓；14、钟摆条；15、限位块；16、切割刀；17、传动齿；18、摆动槽；19、空气压缩盘；20、吹污孔；21、联动盘；22、齿槽；23、齿牙；24、轮盘；25、锁紧齿轮；26、凸起块；27、限位轴；28、丝杆；29、从动轮；30、从动齿；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、归中导流片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种PVC管材流水线生产用切断装置，包括切割箱1、转移机构、锁紧机构和切割机构，转移机构设置在切割箱1内腔的底部，锁紧机构设置在切割箱1内腔的中部，切割机构设置在切割箱1内腔右侧。
锁紧机构包括拆装轴2、锁紧滚筒3、气孔4、锁紧轴5、橡胶软球6和锁紧弹簧7，拆装轴2贯穿式安装在切割箱1的侧面上，锁紧滚筒3设置在两根拆装轴2之间，气孔4等距离开设在锁紧滚筒3的表面上，锁紧轴5安装在气孔4的内腔，橡胶软球6设置在锁紧轴5远离锁紧滚筒3的一端，锁紧弹簧7套装在锁紧轴5的外圈上。
本实施例中，拆装轴2是插接在切割箱1的侧面上且贯穿至切割箱1的内腔，锁紧滚筒3的两端均设置有对接拆装轴2的孔洞，无论是安装还是拆卸均只需要将拆装轴2拔下即可，当工锁紧机构工作的时候，拆装轴2带动锁紧滚筒3转动，锁紧滚筒3转动的时候带动其上的锁紧轴5以及橡胶软球6不断靠近管道或者是其他需要被切割的物件，橡胶软球6刚开始接触到物件的时候，由于反向作用力的关系，物件挤压着橡胶软球6以及锁紧轴5，橡胶软球6发生形变，锁紧轴5则是被挤压进入到气孔4的内腔，并且锁紧弹簧7被压缩，当锁紧滚筒3持续转动的时候，依靠橡胶软球6与物件的摩擦力，将需要切割的物件持续向设备的左侧转移，直至锁紧滚筒3停止转动，每一个锁紧轴5收缩进入到气孔4内部的长度均是不相同的，每一根锁紧轴5以及橡胶软球6均是贴合着被切割的物件，自适应产品形状来进行变化，将其固定柱。
其中，转移机构包括横轴8和导流滚筒9，横轴8贯穿式安装在切割箱1的侧面上，导流滚筒9安装在两根横轴8之间。
本实施例中，横轴8也是贯穿式安装在切割箱1上的，并且导流滚筒9的两端也是配有相配对的凹槽，横轴8与导流滚筒9之间是滑动摩擦，横轴8的转动并不能提供重做的摩擦力带动导流滚筒9转动，两者的转动式相对独立的。
其中，切割机构包括切割架10、切割电机11、驱动盘12、卡接栓13、钟摆条14、限位块15、切割刀16、传动齿17和摆动槽18，切割电机11安装在切割架10的侧面上，驱动盘12套装在切割电机11的输出轴上，卡接栓13的一端与驱动盘12的侧面固定连接，钟摆条14通过横栓安装在切割架10的侧面上，限位块15的一侧与切割架10的侧面固定连接，且限位块15的中部开设有通孔，切割刀16设置在限位块15中部开设的通孔中，传动齿17分别设置在切割刀16的和钟摆条14的一侧，摆动槽18开设在钟摆条14的侧面上，且卡接栓13位于摆动槽18的内腔。
本实施例中，切割电机11工作的时候通过输出轴带动其上的驱动盘12转动，驱动盘12转动的时候通过卡接栓13带动钟摆条14动作，即卡接栓13是在摆动槽18的内腔不断运动，从而带动钟摆条14发生钟摆动作，钟摆条14动作的时候通过传动齿17带动切割刀16在限位块15中的通孔不断发生上下往复运动，以此来对管道或者其他物件进行切割截断。
其中，锁紧轴5位于气孔4内腔的一端固定连接有空气压缩盘19，空气压缩盘19的顶部开设有吹污孔20，锁紧弹簧7的一端与锁紧滚筒3的表面固定连接，锁紧弹簧7的另一端与锁紧轴5的外壁固定连接。
本实施例中，锁紧轴5受到反向作用力向气孔4中收缩的时候，带动空气压缩盘19也收缩进入到气孔4之中，空气压缩盘19压缩着气孔4中的空气，让空气以较快的所读从吹污孔20排出，吹向切割箱1的内部空间，刚开始吹风的时候由于角度问题，一部分风力会吹向切割刀16，对切割刀16进行辅助降温，避免切割刀16温度过高，影响切割工作的同时，还可以防止温度过高对管道或者物件造成灼伤，影响产品质量，另一部分风力随着锁紧滚筒3的转动，吹向切割箱1的内腔，将切割下来的废屑吹到边缘处，方便后续清理。
其中，位于中部的横轴8的外圈上套装有联动盘21，联动盘21的外壁上等距离开设有齿槽22，齿槽22的内腔卡接有齿牙23，横轴8的外圈上套装有轮盘24，拆装轴2的外圈上套装有锁紧齿轮25。
本实施例中，齿牙23是与锁紧齿轮25相啮合的，并且根据需要切割物件的长度，来调整安装齿牙23的数量，即齿牙23与锁紧齿轮25啮合转动的区域，有齿牙23的部分，当横轴8转动的时候便会带动锁紧齿轮25转动，锁紧齿轮25转动的时候便会通过拆装轴2带动锁紧滚筒3转动，从而实现转移和压紧物件的目的，当联动盘21转动到没有齿牙23的区域时候，锁紧滚筒3便会停止转动，即不再拉拽和转移管道，表明需要切割长度足够了；本装置的切割箱1可以直接对接在流水线上的出料设备上，并且轮盘24通过安装皮带与出料设备的传送带或者其他的输送结构的滚筒上，进行联动，通过流水线上的动力来进行动力源提供。
其中，切割架10的背面固定连接有凸起块26，凸起块26侧面的顶部贯穿连接有限位轴27，凸起块26侧面的底部贯穿连接有丝杆28，丝杆28的一端套装有从动轮29，丝杆28的另一端套装有从动齿30，位于右侧的横轴8一端套装有第一齿轮31，其另一端套装有第二齿轮32，位于右侧的横轴8外圈上套装有皮带轮，从动轮29和第一齿轮31之间通过皮带连接，且皮带的表面上等距离开设有啮合孔，第二齿轮32和从动齿轮30相啮合。
本实施例中，首先，横轴8的驱动力也是来自于流水线上的动力源，也是通过皮带轮和皮带进行动力传输，当然，这里的皮带和皮带轮与轮盘24上的皮带响度分开独立的，当锁紧机构停止来拽管道的时候，第一齿轮31刚好和从动轮29皮带上的孔洞卡和，从而通过皮带带动从动轮29转动，从动轮29带动丝杆28转动，丝杆28便可以将整个工作中的切割机构从后移动至正面，将管道切割完成，此时第一齿轮31转动至皮带上没有孔洞区域，进入到下一个切割周期中，当下一段管道固定停稳之后，第二齿轮32上有齿的区域转动至与从动齿轮30相啮合的状态，从动齿轮30便会反向带动丝杆28转动，让切割机构向后运动对管道进行切割，所有的动力源除了切割电机11是需要额外提供动力，其余的均不需要再额外提供动力，更加节能环保，且自动往复切割。
其中，切割箱1内腔的右侧安装有归中导流片34。
本实施例中，归中导流片34为弹力片，首先其开口较小的一端朝向切割箱1的内腔，这样在进入到切割箱1内腔的物件均是处于正中间，不会发生位置偏移，提高切断的平整度以及切断长度的准确，降低误差，弹力片的设计，主要是为了能够调整尺寸不一样的管道产品，尽可能的适用于各种尺寸型号的产品。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PVC管材流水线生产用切断装置，包括切割箱(1)、转移机构、锁紧机构和切割机构，其特征在于：所述转移机构设置在切割箱(1)内腔的底部，所述锁紧机构设置在切割箱(1)内腔的中部，所述切割机构设置在切割箱(1)内腔右侧；
所述锁紧机构包括拆装轴(2)、锁紧滚筒(3)、气孔(4)、锁紧轴(5)、橡胶软球(6)和锁紧弹簧(7)，所述拆装轴(2)贯穿式安装在切割箱(1)的侧面上，所述锁紧滚筒(3)设置在两根拆装轴(2)之间，所述气孔(4)等距离开设在锁紧滚筒(3)的表面上，所述锁紧轴(5)安装在气孔(4)的内腔，所述橡胶软球(6)设置在锁紧轴(5)远离锁紧滚筒(5)的一端，所述锁紧弹簧(7)套装在锁紧轴(5)的外圈上；
所述转移机构包括横轴(8)和导流滚筒(9)，所述横轴(8)贯穿式安装在切割箱(1)的侧面上，所述导流滚筒(9)安装在两根横轴(8)之间；
所述切割机构包括切割架(10)、切割电机(11)、驱动盘(12)、卡接栓(13)、钟摆条(14)、限位块(15)、切割刀(16)、传动齿(17)和摆动槽(18)，所述切割电机(11)安装在切割架(10)的侧面上，所述驱动盘(12)套装在切割电机(11)的输出轴上，所述卡接栓(13)的一端与驱动盘(12)的侧面固定连接，所述钟摆条(14)通过横栓安装在切割架(10)的侧面上，所述限位块(15)的一侧与切割架(10)的侧面固定连接，且限位块(15)的中部开设有通孔，所述切割刀(16)设置在限位块(15)中部开设的通孔中，所述传动齿(17)分别设置在切割刀(16)的和钟摆条(14)的一侧，所述摆动槽(18)开设在钟摆条(14)的侧面上，且卡接栓(13)位于摆动槽(18)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材流水线生产用切断装置，其特征在于：所述锁紧轴(5)位于气孔(4)内腔的一端固定连接有空气压缩盘(19)，所述空气压缩盘(19)的顶部开设有吹污孔(20)，所述锁紧弹簧(7)的一端与锁紧滚筒(3)的表面固定连接，所述锁紧弹簧(7)的另一端与锁紧轴(5)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材流水线生产用切断装置，其特征在于：位于中部的所述横轴(8)的外圈上套装有联动盘(21)，所述联动盘(21)的外壁上等距离开设有齿槽(22)，所述齿槽(22)的内腔卡接有齿牙(23)，所述横轴(8)的外圈上套装有轮盘(24)，拆装轴(2)的外圈上套装有锁紧齿轮(25)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材流水线生产用切断装置，其特征在于：所述切割架(10)的背面固定连接有凸起块(26)，所述凸起块(26)侧面的顶部贯穿连接有限位轴(27)，所述凸起块(26)侧面的底部贯穿连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)的一端套装有从动轮(29)，所述丝杆(28)的另一端套装有从动齿轮(30)，位于右侧的横轴(8)一端套装有第一齿轮(31)，其另一端套装有第二齿轮(32)，位于右侧的横轴(8)外圈上套装有皮带轮。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管材流水线生产用切断装置，其特征在于：所述从动轮(29)和第一齿轮(31)之间通过皮带连接，且皮带的表面上等距离开设有啮合孔，所述第二齿轮(32)和从动齿轮(30)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材流水线生产用切断装置，其特征在于：所述切割箱(1)内腔的右侧安装有归中导流片(33)。
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