CN218948247U - 双齿轮热压成型模具自动扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种双齿轮热压成型模具自动扣，针对现有的没有限位固定结构，无法及时发现偏移的问题，现提出如下方案，其包括下模盒和下模盒顶部卡接的上模卡块，所述下模盒的内部转动连接有链轮，链轮的齿牙啮合有链条，通过结构传动可以利用卡扣块对上模卡块和下模盒进行卡接限位，从而对双齿轮热压成型模具进行卡接限位，避免双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间出现松动脱落的现象，通过校正条的移动可以在卡接时插入上模卡块，校正条可以插入说明双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间没有偏移，一旦校正条插入不了，说明双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及双齿轮热压成型模具自动扣。
背景技术
双齿轮热压成型模具是一种利用塑料等可热塑性材料经过热压成型的模具，例如，申请号为202020310240.9的专利公开了一种热压成型模具。
但是上述技术方案也存在一些问题，例如，上模和下模在进行合模时仅靠外界的伸缩缸对其按压，模具的上模和下模之间没有限位固定结构，导致二者之间容易出现活动的现象，稳定性差，而且在进行合模时，上模和上模之间一旦出现偏移使用者是难以发现的，导致热成型的双齿轮变形，还需要另外加工，浪费时间和材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有限位固定结构，无法及时发现偏移的缺点，而提出的双齿轮热压成型模具自动扣。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双齿轮热压成型模具自动扣，包括下模盒和下模盒顶部卡接的上模卡块，所述下模盒的内部转动连接有链轮，链轮的齿牙啮合有链条，链条底部的两端均栓接有移动块，移动块的后侧与下模盒的内部滑动连接，链轮表面的右侧铰接有传动杆，传动杆的右端铰接有卡扣块，卡扣块的孔洞与下模盒右侧的顶端铰接，链轮的后侧栓接有小齿轮，小齿轮右侧的齿牙啮合有校正条，校正条的顶端贯穿下模盒顶部的孔洞并与上模卡块的孔洞卡接，下模盒的右侧栓接有传动机构，传动机构与移动块铰接，传动机构通过移动块可以带动链条转动，链条通过链轮可以带动传动杆转动，传动杆通过卡扣块可以对上模卡块和下模盒进行卡接；链轮通过小齿轮可以带动校正条移动，校正条可以插入上模卡块的孔洞中；通过结构传动可以利用卡扣块对上模卡块和下模盒进行卡接限位，从而对双齿轮热压成型模具进行卡接限位，避免双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间出现松动脱落的现象，通过校正条的移动可以在卡接时插入上模卡块，校正条可以插入说明双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间没有偏移，一旦校正条插入不了，说明双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间出现偏移。
优选的，所述传动机构包括微型电机、蜗杆和蜗轮盘，微型电机的左侧与下模盒右侧的底端栓接，微型电机的输出端贯穿下模盒右侧的孔洞并与蜗杆的右端栓接，蜗杆的表面与蜗轮盘的底部啮合，蜗轮盘的轴心处与下模盒的内部转动连接，传动机构还包括与蜗轮盘栓接的传动组件。
进一步地，接通微型电机的电源，微型电机可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与下模盒转动设置，保障蜗杆转动的平稳性，蜗杆可以带动蜗轮盘转动，蜗轮盘通过轴承与下模盒转动设置，保障蜗轮盘转动的平稳性。
优选的，所述传动组件包括滑筒和滑条，滑筒的后侧与蜗轮盘的表面栓接，滑条的数量为两个，滑筒内部的两侧分别与两个滑条的表面滑动连接，滑条远离滑筒的一端与移动块的表面铰接。
进一步的，蜗轮盘可以带动滑筒转动，滑筒可以带动两端的两个滑条转动，带动左侧的滑条移动，滑筒可以带动右侧的滑条反向移动，滑条在移动过程中可以在滑筒的内部滑动，方便进行伸缩，方便滑条移动，左侧的滑条可以带动左侧的移动块移动，右侧的滑条可以带动右侧的移动块反向移动。
优选的，所述下模盒的左侧栓接有双齿轮热压成型下模，上模卡块的左侧栓接有双齿轮热压成型上模。
进一步的，双齿轮热压成型下模和双齿轮热压成型上模为双齿轮热压成型模具的上下模具，即凸模和凹模，用于对双齿轮热压成型。
优选的，所述下模盒的右侧开设通口，传动杆的右端贯穿通口并延伸到下模盒的右侧。
进一步的，下模盒的通口方便传动杆的移动，方便传动杆利用链轮和卡扣块，卡扣块转动后下模盒的通口方便下模盒转动进入下模盒的内部。
优选的，所述校正条的后侧滑动连接有滑框，滑框的后侧与下模盒的内部栓接。
进一步的，校正条通过滑轨与滑框滑动设置，对校正条进行引导，让校正条可以平稳的上下移动。
有益效果：
1、传动机构通过移动块可以带动链条转动，链条通过链轮可以带动传动杆转动，传动杆通过卡扣块可以对上模卡块和下模盒进行卡接；
2、链轮通过小齿轮可以带动校正条移动，校正条可以插入上模卡块的孔洞中；
本实用新型中：通过结构传动可以利用卡扣块对上模卡块和下模盒进行卡接限位，从而对双齿轮热压成型模具进行卡接限位，避免双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间出现松动脱落的现象，通过校正条的移动可以在卡接时插入上模卡块，校正条可以插入说明双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间没有偏移，一旦校正条插入不了，说明双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间出现偏移。
附图说明
图1为本实用新型提出的双齿轮热压成型模具自动扣的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的双齿轮热压成型模具自动扣的下模盒内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的双齿轮热压成型模具自动扣的链轮后视结构示意图；
图4为本实用新型提出的双齿轮热压成型模具自动扣的链条立体结构示意图。
图中：1、下模盒；2、传动机构；21、微型电机；22、蜗杆；23、蜗轮盘；24、滑筒；25、滑条；3、上模卡块；4、移动块；5、链条；6、链轮；7、传动杆；8、卡扣块；9、小齿轮；10、校正条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，双齿轮热压成型模具自动扣，包括下模盒1和下模盒1顶部卡接的上模卡块3，下模盒1的内部转动连接有链轮6，链轮6的齿牙啮合有链条5，链条5底部的两端均栓接有移动块4，移动块4的后侧与下模盒1的内部滑动连接，链轮6表面的右侧铰接有传动杆7，传动杆7的右端铰接有卡扣块8，卡扣块8的孔洞与下模盒1右侧的顶端铰接，链轮6的后侧栓接有小齿轮9，小齿轮9右侧的齿牙啮合有校正条10，校正条10的顶端贯穿下模盒1顶部的孔洞并与上模卡块3的孔洞卡接，下模盒1的右侧栓接有传动机构2，传动机构2与移动块4铰接，传动机构2可以带动移动块4移动，移动块4通过滑轨与下模盒1滑动设置，对移动块4进行引导，方便移动块4的传动，移动块4可以带动链条5转动，可以带动链条5转动，链条5可以带动链轮6转动，链轮6通过轴承与下模盒1转动设置，保障链轮6转动的平稳性，链轮6与传动杆7之间呈偏心结构，链轮6转动过程中可以带动传动杆7左右移动，传动杆7可以带动卡扣块8转动，让卡扣块8可以卡接上模卡块3，链轮6转动时可以带动小齿轮9转动，小齿轮9可以带动校正条10移动，让校正条10可以卡入上模卡块3，双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模的内部利用塑料等可热成型材料加工出现双齿轮，双齿轮热压成型上模的顶部通过液压缸带动向下与双齿轮热压成型下模合模，通过结构传动可以利用卡扣块8对上模卡块3和下模盒1进行卡接限位，从而对双齿轮热压成型模具进行卡接限位，避免出现松动脱落的现象，通过校正条10的移动可以在卡接时插入上模卡块3，校正条10可以插入说明没有偏移，一旦校正条10插入不了，说明出现偏移。
本实用新型中，传动机构2包括微型电机21、蜗杆22和蜗轮盘23，微型电机21的左侧与下模盒1右侧的底端栓接，微型电机21的输出端贯穿下模盒1右侧的孔洞并与蜗杆22的右端栓接，蜗杆22的表面与蜗轮盘23的底部啮合，蜗轮盘23的轴心处与下模盒1的内部转动连接，传动机构2还包括与蜗轮盘23栓接的传动组件，接通微型电机21的电源，微型电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22通过轴承与下模盒1转动设置，保障蜗杆22转动的平稳性，蜗杆22可以带动蜗轮盘23转动，蜗轮盘23通过轴承与下模盒1转动设置，保障蜗轮盘23转动的平稳性，方便结构的传动，合模后，接通微型电机21的电源，下模盒1的顶部可以安装传感器，当双齿轮热压成型上模带动上模卡块3与下模盒1紧贴时，自动接通微型电机21的电源。
本实用新型中，传动组件包括滑筒24和滑条25，滑筒24的后侧与蜗轮盘23的表面栓接，滑条25的数量为两个，滑筒24内部的两侧分别与两个滑条25的表面滑动连接，滑条25远离滑筒24的一端与移动块4的表面铰接，蜗轮盘23可以带动滑筒24转动，滑筒24可以带动两端的两个滑条25转动，带动左侧的滑条25移动，滑筒24可以带动右侧的滑条25反向移动，滑条25在移动过程中可以在滑筒24的内部滑动，方便进行伸缩，方便滑条25移动，左侧的滑条25可以带动左侧的移动块4移动，右侧的滑条25可以带动右侧的移动块4反向移动。
本实用新型中，下模盒1的左侧栓接有双齿轮热压成型下模，上模卡块3的左侧栓接有双齿轮热压成型上模，双齿轮热压成型下模和双齿轮热压成型上模为双齿轮热压成型模具的上下模具，即凸模和凹模，用于对双齿轮热压成型。
本实用新型中，下模盒1的右侧开设通口，传动杆7的右端贯穿通口并延伸到下模盒1的右侧，下模盒1的通口方便传动杆7的移动，方便传动杆7利用链轮6和卡扣块8，卡扣块8转动后下模盒1的通口方便下模盒1转动进入下模盒1的内部。
本实用新型中，校正条10的后侧滑动连接有滑框，滑框的后侧与下模盒1的内部栓接，校正条10通过滑轨与滑框滑动设置，对校正条10进行引导，让校正条10可以平稳的上下移动。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于：将链条5替换为皮带，利用皮带带动结构传动，皮带具有轻便、传动性好的特点，但是皮带不耐高温，因此，本申请优选为链条5。
工作原理：接通微型电机21的电源，微型电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22通过轴承与下模盒1转动设置，保障蜗杆22转动的平稳性，蜗杆22可以带动蜗轮盘23顺时针转动，蜗轮盘23通过轴承与下模盒1转动设置，保障蜗轮盘23转动的平稳性，蜗轮盘23可以带动滑筒24顺时针转动，滑筒24可以带动两端的两个滑条25顺时针转动，带动左侧的滑条25向上移动，滑筒24可以带动右侧的滑条25向下移动，滑条25在移动过程中可以在滑筒24的内部滑动，方便进行伸缩，方便滑条25移动，左侧的滑条25可以带动左侧的移动块4向上移动，右侧的滑条25可以带动右侧的移动块4向下移动，移动块4通过滑轨与下模盒1滑动设置，对移动块4进行引导，方便移动块4的传动，移动块4可以带动链条5转动，可以带动链条5顺时针转动，链条5可以带动链轮6顺时针转动，链轮6通过轴承与下模盒1转动设置，保障链轮6转动的平稳性，链轮6与传动杆7之间呈偏心结构，链轮6转动过程中可以带动传动杆7左右移动，当链轮6顺时针转动时可以带动传动杆7向左移动，传动杆7可以带动卡扣块8顺时针转动，让卡扣块8不再卡接上模卡块3，与此同时，链轮6顺时针转动时可以带动小齿轮9顺时针转动，小齿轮9可以带动校正条10向下移动，让校正条10向下移出上模卡块3，双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模的内部利用塑料等可热成型材料加工出现双齿轮，双齿轮热压成型上模的顶部通过液压缸带动向下与双齿轮热压成型下模合模，合模后，接通微型电机21的电源，下模盒1的顶部可以安装传感器，当双齿轮热压成型上模带动上模卡块3与下模盒1紧贴时，自动接通微型电机21的电源，微型电机21可以带动蜗杆22反向转动，这时经过上述传导，卡扣块8可以逆时针转动对上模卡块3和下模盒1进行卡接限位，与此同时，小齿轮9可以带动校正条10向上移动，当双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间没有出现偏移时，上模卡块3的孔洞是对准校正条10的，校正条10可以插入，当双齿轮热压成型上模和双齿轮热压成型下模之间出现偏移时，上模卡块3的孔洞与校正条10之间存在偏差，校正条10无法插入上模卡块3，让结构无法继续传动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.双齿轮热压成型模具自动扣，包括下模盒(1)和下模盒(1)顶部卡接的上模卡块(3)，其特征在于，所述下模盒(1)的内部转动连接有链轮(6)，链轮(6)的齿牙啮合有链条(5)，链条(5)底部的两端均栓接有移动块(4)，移动块(4)的后侧与下模盒(1)的内部滑动连接，链轮(6)表面的右侧铰接有传动杆(7)，传动杆(7)的右端铰接有卡扣块(8)，卡扣块(8)的孔洞与下模盒(1)右侧的顶端铰接，链轮(6)的后侧栓接有小齿轮(9)，小齿轮(9)右侧的齿牙啮合有校正条(10)，校正条(10)的顶端贯穿下模盒(1)顶部的孔洞并与上模卡块(3)的孔洞卡接，下模盒(1)的右侧栓接有传动机构(2)，传动机构(2)与移动块(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的双齿轮热压成型模具自动扣，其特征在于，所述传动机构(2)包括微型电机(21)、蜗杆(22)和蜗轮盘(23)，微型电机(21)的左侧与下模盒(1)右侧的底端栓接，微型电机(21)的输出端贯穿下模盒(1)右侧的孔洞并与蜗杆(22)的右端栓接，蜗杆(22)的表面与蜗轮盘(23)的底部啮合，蜗轮盘(23)的轴心处与下模盒(1)的内部转动连接，传动机构(2)还包括与蜗轮盘(23)栓接的传动组件。
3.根据权利要求2所述的双齿轮热压成型模具自动扣，其特征在于，所述传动组件包括滑筒(24)和滑条(25)，滑筒(24)的后侧与蜗轮盘(23)的表面栓接，滑条(25)的数量为两个，滑筒(24)内部的两侧分别与两个滑条(25)的表面滑动连接，滑条(25)远离滑筒(24)的一端与移动块(4)的表面铰接。
4.根据权利要求1所述的双齿轮热压成型模具自动扣，其特征在于，所述下模盒(1)的左侧栓接有双齿轮热压成型下模，上模卡块(3)的左侧栓接有双齿轮热压成型上模。
5.根据权利要求1所述的双齿轮热压成型模具自动扣，其特征在于，所述下模盒(1)的右侧开设通口，传动杆(7)的右端贯穿通口并延伸到下模盒(1)的右侧。
6.根据权利要求1所述的双齿轮热压成型模具自动扣，其特征在于，所述校正条(10)的后侧滑动连接有滑框，滑框的后侧与下模盒(1)的内部栓接。
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