KR20110040936A - 활성 성분을 방출하는 제품 - Google Patents

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KR20110040936A
KR20110040936A KR1020117003712A KR20117003712A KR20110040936A KR 20110040936 A KR20110040936 A KR 20110040936A KR 1020117003712 A KR1020117003712 A KR 1020117003712A KR 20117003712 A KR20117003712 A KR 20117003712A KR 20110040936 A KR20110040936 A KR 20110040936A
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substrate
formulation
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KR1020117003712A
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카린느 티베르쥬
이사벨르 구드로
프랑수아 퀴리옹
제랄 페롱
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바이오모드 컨셉츠 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 그 안에 분산된 제제를 가진 제품에 관한 것이고, 제제는 제품으로부터 방출될 때 바람직한 특성을 나타내는 활성 성분을 포함한다. 본 발명은 또한 이런 제품의 제조 방법, 제품에 제제를 도포하기 위한 수단, 제품에 도포된 활성제를 포함하는 제제의 존재와 양을 나타내는 지각 표시기에 관한 것이다.

Description

활성 성분을 방출하는 제품{ARTICLES OF MANUFACTURE RELEASING AN ACTIVE INGREDIENT}
본 발명은 그 안에 분산된 제제를 가진 제품에 관한 것이고, 제제는 제품으로부터 방출될 때 바람직한 특성을 나타내는 활성 성분을 포함한다. 본 발명은 또한 이런 제품의 제조 방법 및 제품에 제제를 도포하기 위한 수단에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 제품 내에 분산된 제제의 존재를 나타내는 지각 표시기를 가진 제품에 관한 것이다.
그 안에 분산된 활성 성분을 가진, 직물 또는 부직포로 제조된 제품과 같으나 이에 제한되지 않는 제품에 대한 요구가 당업계에 있고, 제품은 활성 성분의 진행성 또는 즉시 방출을 나타낸다.
하나 이상의 활성 성분을 포함할 수 있고 활성 성분의 진행성 방출을 허용할 수 있는 제제들 및 이로부터 미세입자들을 얻을 수 있고 제품의 간격 또는 구멍에 보유될 수 있는 제제에 대한 요구가 있다.
또한, 제품이 그 안에 분산된 하나 이상의 활성 성분을 갖는 지를 측정 및/또는 제품 상에 잔존하거나 제품으로부터 방출된 활성 성분의 양을 관찰하기 위한 방법 및 식별자에 대한 필요가 있다.
한 태양에서, 본 발명은 기질; 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품에 관한 것이며, 미세입자들은 운반 물질(carrier material) 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고 미세입자들은 약 1 내지 약 20의 방출 지수를 가진다.
다른 태양에서, 본 발명은 기질; 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품에 관한 것이며, 미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고 20회 세척 사이클을 거친 후, 제품은 여전히 양의 활성 성분 방출 속도를 유지한다.
다른 태양에서, 본 발명은 기질; 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품에 관한 것이며, 미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고 제품은 20회 내지 40회 세척 사이클 사이에서 활성 성분의 방출의 일정한 속도를 유지한다.
다른 태양에서, 본 발명은 기질; 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품에 관한 것이며, 미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고 제품은 10회 내지 20회 세척 사이클 사이에서 활성 성분의 방출의 일정한 속도를 유지한다.
다른 태양에서, 본 발명은 기질; 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품에 관한 것이며, 미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고 활성 성분의 방출은 15회 내지 20회 세척 사이클 사이에서 30회 내지 40회 세척 사이클에서의 속도의 약 2 내지 약 3배인 속도를 유지한다.
다른 태양에서, 본 발명은 활성 성분을 포함하는 제제의 교반된 용해물을 형성하는 단계; 및 제제로부터 미세입자들을 얻는 단계로, 이때 얻은 미세입자들은 그 안에 분산된 활성 성분을 가지는 것인 단계를 포함하는, 그 안에 분산된 활성 성분을 가진 미세입자들을 얻기 위한 방법에 관한 것이다.
다른 태양에서, 본 발명은 활성 성분을 포함하는 제제의 교반된 용해물을 형성하는 단계; 제제로부터 미세입자들을 얻는 단계로, 이때 얻은 미세입자들은 그 안에 분산된 활성 성분을 갖는 단계; 및 제품에 미세입자들을 도포하는 단계를 포함하는 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 그 안에 분산된 활성 성분을 가진 미세입자들의 제제를 얻는 단계로, 이때 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키는 단계; 미세입자들의 제제를 기질에 전달하는 단계; 및 기질을 피험자와 접촉시키는 단계로, 이때 기질과 피험자의 접촉은 활성 성분이 피험자에 전달되게 하는 단계를 포함하는 활성 성분을 피험자에게 전달하기 위한 방법에 관한 것이다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 그 안에 분산된 치료제를 가진 미세입자들을 제품에 도포하는 단계로, 이때 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 치료제의 점진적 방출을 일으키는 단계; 및 피험자가 제품을 착용하는 단계로, 이때 제품과 피험자 신체의 접촉은 치료제를 피험자 신체로 방출시키는 단계를 포함하는 치료제를 피험자에게 전달하기 위한 방법에 관한 것이다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 그 안에 분산된 화장제를 가진 미세입자들을 제품에 도포하는 단계로, 이때 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 화장제의 점진적 방출을 일으키는 단계 및 피험자에 의해 제품을 문질러서 닳게 하는 단계로, 이때 제품과 피험자 신체의 접촉은 화장제를 피험자 신체로 방출시키는 단계를 포함하는 화장제를 피험자에게 전달하기 위한 방법에 관한 것이다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 활성 성분의 전달을 위한 미세입자들에 관한 것이며, 미세입자들은 운반 물질을 포함하는 제제로부터 얻으며 그 안에 분산된 활성 성분을 가지며 물리적 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으킨다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 활성 성분의 전달을 위한 미세입자들에 관한 것이며, 미세입자들은 스테아르산과 팔미트산으로 제조되고 그 안에 분산된 활성 성분을 가지며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으킨다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 활성 성분의 전달을 위한 미세입자들에 관한 것이며, 하나 이상의 미세입자들은 약 0.1㎛ 내지 약 200㎛의 범위의 크기를 가지며 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식을 진행하여 활성 성분의 점진적 방출을 일으킨다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 활성 성분의 전달을 위한 미세입자들에 관한 것이며, 미세입자들은 약 20℃ 내지 약 60℃의 용해 온도를 가지며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식을 진행하여 활성 성분의 점진적 방출을 일으킨다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 운반 물질, 접합제 및 계면활성제를 포함하는 미세입자들을 얻기 위한 제제에 관한 것이며, 운반 물질은 지질, 지방산-계 지질, 지방산, 글리세라이드 또는 이의 임의의 조합을 포함한다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 지지체(support), 지지체에 도포된 미세입자들을 포함하는 기질에 미세입자들을 전달하기 위한 도포 수단(application vehicle)에 관한 것이며, 미세입자들은 그 안에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식을 진행하여 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고 지지체가 기질과 접촉하게 위치할 때, 미세입자들은 지지체로부터 기질로 전달된다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 실시예의 비 제한적인 예에 따라 TPGMS 또는 TPMAGMS 제제, 폴리에스터 기질(P100t) 및 나일론-면 기질(N70C30)로부터 얻은 미세입자들의 방출을 나타내는 그래프이다.
도 2는 1회 세척 사이클 후 기질에 미세입자들의 잔류에 대한 접합제:미세입자들의 양의 영향을 나타내는 그래프이다. "ini"라는 용어는 기질에 사용된 제제의 최초량을 의미한다.
도 3a 내지 3c는 P100t 기질에 미세입자들의 잔류에 대한 세척 사이클의 영향을 나타내는 그래프이다. 도 3a에서, 미세입자들은 LASA 제제로부터 얻는다. 도 3b에서, 미세입자들은 LASAKAR 제제로부터 얻는다. 도 3c에서, 미세입자들은 TPMAGMS 제제로부터 얻었다. "ini"라는 용어는 기질에 사용된 제제의 최초량을 의미한다. 제제는 접합제가 제공될 수 있거나 접합제가 없을 수 있다.
도 4a 내지 4c는 LASA(도 4a), LASAKAR(도 4b) 및 TPMAGMS(도 4c) 제제로부터 얻은 미세입자들에 대한 방출 속도 일정 분석을 도시하는 그래프이다.
도 5는 단단한 표면 기질 또는 부드러운 표면 기질 상의 고체 지지체로부터 운반된 미세입자들의 백분율을 나타내는 그래프이다. 미세입자들은 접합제를 포함하거나 접합제가 없을 수 있는 표시된 제제들로부터 얻는다.
도 6은 미세입자들을 표시된 제제들로부터 얻을 때 피부 상의 지지체로부터 미세입자들의 방출에 대한 온도의 영향을 나타내는 그래프이다.
도 7은 스크린-프린팅 기술을 사용하여 기질에 미세입자들을 도포하는 방법의 비 제한적인 예의 개략도이다.
도 8은 잉크-젯 프린팅 기술을 사용하여 기질에 미세입자들을 도포하는 방법의 비 제한적인 예의 개략도이다.
도 9a 및 9b는 30회 세척 사이클 후 TPMAGMS 제제로부터 얻은 미세입자들로 적셔진 폴리에스터 기질의 전자현미경 사진(도 9b)이고 5회 세척 사이클 후 깨끗한 폴리에스터 기질(도포된 미세입자들 없음)의 전자현미경 사진(도 9a)이다.
도 10a 및 10b는 제제가 기질에 도포된 것을 나타내는 시각적 징후를 가진 사진들이다. 도 10a는 PPFV 지지체 어셈블리를 나타내며 그 위에 제제 없이 섬유 유리의 패턴이 사용되고 도 10b는 PPFV 지지체 어셈블리를 사용하여 폴리에스터 기질 상에 제제의 도포에 의해 남은 흔적을 도시한다.
도 11은 프레싱 롤러를 사용하여 도 10a와 같이 PPFV 지지체 어셈블리로부터 텍스타일 기질 위로 제제를 전달하기 위한 방법의 비 제한적인 예의 개략도이다.
도 12는 세척 사이클을 거친 기질 상에 미세입자들의 잔류를 측정하는데 사용된 장치의 개략도이다.
도 13은 속옷의 개략도를 나타내며 그 위에 제제의 반복된 원들이 내부 표면에 도포되었고, 표면은 착용자의 피부와 접촉된다.
아래 정의된 실시예들은 포괄적이거나 다음 상세한 설명에 개시된 특정 형태로 출원의 범위를 제한하는 것으로 생각되지 않는다.
I. 미세입자들
본 명세서에서 정의한 대로 미세입자들은 어떠한 특정 기하학적 모양에 제한되지 않고 예를 들어 소구체, 작은 조각, 발포체의 형태일 수 있고, 구형, 타원형을 가질 수 있고 또는 불규칙하거나 불연속적인 모양을 가질 수 있다.
미세입자의 모양은 미세입자가 그 위에 도포되는 패브릭, 텍스타일, 섬유, 거품 등과 같으나 이에 제한되지 않는 기질 속에 또는 상에 미세입자들의 잔류를 돕기 위해 물리적 부착 지점 또는 위치를 만들도록 불규칙할 수 있다. 미세입자의 표면 또는 이의 일부는 불규칙적이고, 불연속적 및/또는 거칠 수 있다. 미세입자의 표면 또는 이의 일부는 규칙적이고, 연속적 및/또는 부드러울 수 있다.
균질화, 초음파처리 및 평면 원심 혼합기와 같은 기술들을 포함할 수 있는 미세입자들을 형성하는데 사용된 방법들 때문에, 미세입자들의 모양이 변할 수 있다. 미세입자들의 일반적인 모양은, 이에 제한되지 않으나 진동 노즐 기술을 사용하는 것을 통해 제어될 수 있는 반면, 편의를 위해 미세입자들은 이들의 모양보다는 이들의 크기에 의해 분류되고 그룹으로 묶인다는 것을 알아야 한다.
실시예의 특정한 비 제한적인 한 예에서, 미세입자들은 약 0.1㎛ 내지 약 50㎛의 범위, 바람직하게는 약 1㎛ 내지 약 50㎛의 범위 및 가장 바람직하게는 약 2㎛ 내지 약 20㎛의 범위로 모든 세 치수를 가진다. 바람직하게는, 미세입자들의 모든 세 치수는 미세입자들 내에 활성 성분의 분산을 허용하고 기질에 미세입자들의 잔류를 허용하며 미세입자들이, 예를 들어, 기질에 있는 간격, 구멍 또는 교차연결 개구부에 도포되고 또는 기질 자체 위에(예를 들어, 텍스타일의 섬유 위에) 도포되고 또는 기질 속에 흡수된다(예를 들어, 텍스타일의 섬유 속에 흡수된다).
본 명세서에서 사용된 대로, "크기"라는 용어는 미세입자의 최대 치수를 의미한다.
다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 미세입자들은 그 안에 분산된 활성 성분을 가진 하나 이상의 나노입자들의 포함을 허용하는 크기를 가진다. 나노입자들은 일반적으로 100 나노미터 미만의 모든 세 치수를 가진 소형 입자들을 포함한다. 나노입자들은 나노분말, 나노클러스터 및 나노결정과 같은 하위 범주를 포함한다. 나노클러스터는 일반적으로 약 1nm 내지 약 10nm 사이의 적어도 하나의 치수 및 좁은 크기 분포를 가진 비결정/반결정 나노구조를 의미한다. 나노분말은 일반적으로 100nm 미만의 적어도 하나의 치수를 가진 비결정 나노구조 하부단위들의 덩어리를 의미한다. 나노결정은 일반적으로 ≤100nm의 적어도 하나의 치수를 가지며 단결정인 임의의 나노재료를 의미한다.
미세입자들은 트레이서 기술에 의한 추출 방법과 같으나 이에 제한되지 않는 기술(예를 들어, 전자현미경)을 사용하여 시각화될 수 있다. 미세입자들을 시각화하는 다른 기술들은 당업자에게 공지될 것이다. 미세입자의 크기는 광자상관법, 레이저 회절, 주사전자현미경 및/또는 3CCD(전하-결합 소자)와 같으나 이에 제한되지 않는 당업계에 주지된 기술들에 의해 측정된다.
시각적 표시기들은 미세입자들의 시각화를 위해 이들에 첨가될 수 있다. 예를 들어, 미세입자들은 미세입자들 속에 또는 위에 표지화된 염료를 포함할 수 있다. 표지화된 미세입자들의 변형물들은 추가 염료들 및/또는 생체반응성 물질들을 포함한다.
미세입자들은 정전기적으로 하전되거나 하전되지 않을 수 있다. 특히, 미세입자들의 표면은 잔류 양 전하 또는 잔류 음 전하를 가질 수 있다. 미세입자의 표면 전하들을 측정하는 방법들은 당업자에게 명백할 것이다.
미세입자들은 운반 물질을 포함하는 제제로부터 얻을 수 있고, 운반 물질은 친수성 또는 소수성일 수 있다. 본 명세서에서 의도한 대로, 제제는 미세입자들이 형성되는 환경(milieu) 및/또는 형성된 미세입자들의 환경(environment)을 나타낸다. 제제는 그 안에 분산된 미세입자들을 포함하거나 포함하지 않을 수 있다.
본 명세서에서 사용된 대로, "친수성"("hydrophilic" 또는 "hydrophile")은 수소 결합을 통해 물과 일시적으로 결합할 수 있는 분자의 물리적 특성을 의미한다. 친수성 분자 또는 분자의 일부는 통상적으로 전하 극성이며 수소 결합을 할 수 있어서, 오일 또는 다른 소수성 용매에서보다 물에서 더욱 쉽게 용해되게 하는 것이다.
"소수성"("hydrophobe" 또는 "hydrophobic")은 물의 덩어리로부터 반발하는 분자의 물리적 특성에 관한 것이다. 소수성 분자는 비 극성일 것이고 따라서 다른 중성 분자들과 비 극성 용매들을 선호한다. 소수성 분자들의 예들은 일반적으로 알케인, 오일, 지방 및 기름 물질을 포함한다.
본 발명의 특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 운반 물질은 지질, 지방산-계 지질, 글리세라이드, 지방산, 파라핀, 왁스 또는 이의 임의의 조합을 포함한다.
지질은 일반적으로 지방, 오일, 왁스, 콜레스테롤, 스테롤, 지용성 비타민(비타민 A, D, E 및 K), 모노글리세라이드, 다이글리세라이드, 인지질 기타와 같으나 이에 제한되지 않는 임의의 지용성(친유성)의 자연적으로 발생하는 분자들을 포함한다. 적절한 운반 물질일 수 있는 지질의 다른 형태는 당업자에게 쉽게 인식될 것이다.
본 명세서에서 사용된 대로, "지방산" 또는 "지방산 모이어티"는 동물 또는 식물 지방, 오일, 왁스 등으로부터 유도되거나 동물 또는 식물 지방, 오일, 왁스 등의 에스터화된 형태에 포함된 지방산 모노카복실산을 포함한다. 천연 지방산들은 4개 내지 28개 탄소를 통상적으로 가진다. 지방산 모이어티는 포화 또는 불포화, 직선형 또는 가지형일 수 있고 카프로산, 카프릴산, 카프르산, 운데카노산, 라우르산, 트라이데카노산, 미리스트산, 펜타데카노산, 팔미트산, 헵타데카노산, 스테아르산, 올레산, 엘아이드산, 리놀레산, 리놀렌산, 아라키드산 및 아라키돈산 또는 아릴-지방산 유도체(예를 들어, 페닐아세틸) 또는 사이클로알킬-지방산 유도체(예를 들어, 사이클로헥실아세틸 또는 사이클로헥실프로피온일)와 같은 지방산 유도체일 수 있고, 아릴아실 모이어티는 벤조일을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 당업자는 지방산 또는 지방산 모이어티를 쉽게 인식할 것이다.
지방산-함유 지질은 지방산 모이어티를 포함하는 지질들을 포함한다. 글리세라이드 또는 아실글리세롤은 글리세롤 및 지방산으로 형성된 에스터를 포함한다.
한 특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 운반 물질은 글리세롤 모노스테아레이트, 트라이스테아린(트라이스테아르산), 트라이팔미틴(팔미트산의 트라이글리세라이드), 스테아르산, 팔미트산, 미시트산, 라우르산, 파라핀, 밀납 또는 이의 임의의 조합이다.
표 1은 제제의 구성요소로 사용될 수 있는 운반 물질들, 이런 운반 물질들이 사용될 수 있는 비율 및 각 운반 물질의 예상 용해 온도의 예를 나타낸다:
본 명세서에서 정의된 제제에 사용될 수 있는 운반 물질의 예들
운반 물질 KAR GSM TS TP SA PA MA LA 용해점 (℃)
시어 버터 100 32
(KAR)
글리세롤 100 62
모노스테아레이트
(GMS)
트라이스테아린(TS) 100 60
트라이팔미틴(TP) 100 61
스테아르산 100 56
(SA)
팔미트산 100 62
(PA)
미리스트산 100 53
(MA)
라우르산(LA) 100 44
SAPA 65 35 48
TSGMS 39 61 50
TSGMS 21 79 50
TPGMS 41 59 45
LASA 25 75 32
MASA 31 69 43
TPSAGMS 20 59 21 46
TSSAGMS 20 58 22 47
LAGMS 51 49 39
LAMASA 29 49 22 33
TPMAGMS 19 51 30 41
LASAGMS 21 19 60 32
MASAGMS 20 23 57 40
LASA 29 71 33
LATS 32 68 33
LASAKAR 13 26 61 31
TPMAGMS 25 62 13 44
제제들은 계면활성제, 접합제, 활성 성분 또는 이의 조합을 더 포함할 수 있다.
계면활성제는 운반 물질을 물에 분산하고 미세입자들에 잔류 전하를 제공하기 위해 인스턴트 제제에 사용될 수 있다. 계면활성제는 양이온성(4차 암모늄 양이온을 기초), 음이온성(설페이트, 설포네이트 또는 카복실레이트 음이온을 기초), 비이온성 또는 양쪽성일 수 있다. 계면활성제의 예들은 소듐 도데실 설페이트(SDS) 및 다른 알킬 설페이트 염, 소듐 라우릴 에터 설페이트(SLES)로 공지된 소듐 라우레스 설페이트, 알킬 벤젠 설포네이트, 비누, 지방산 염, 세틸 트라이메틸암모늄 브로마이드(CTAB), 세틸 트라이메틸암모늄 클로라이드(CTAC) 및 다른 알킬트라이메틸암모늄 염, 세틸피리디늄 클로라이드(CPC), 폴리에톡실 탈로우 아민(POEA), 벤즈알코늄 클로라이드(BAC), 벤즈에토늄 클로라이드(BZT), 쯔비터이온(양쪽성), 도데실 베타인, 도데실 다이메틸아민 옥사이드, 코카미도프로필 베타인, 코코 앰피오 글리시네이트, 비이온성 알킬 폴리(에틸렌 옥사이드), 폴리(에틸렌 옥사이드) 및 폴리(프로필렌 옥사이드)의 코폴리머(상업용으로 폴록사머, 플루로닉스 또는 폴록사민으로 불림), 옥틸 글루코시드를 포함하는 알킬 폴리글루코시드, 데실 말토시드, 지방 알콜, 세틸 알콜, 올레일 알콜, 코카미드 MEA, 코카미드 DEA, 소르비톨 에스터 또는 지방산 또는 이의 임의의 조합이나 이에 제한되지 않는다.
수크로오스 에스터는 계면활성제로서 사용될 수 있다. 본 발명에 사용하는데 적합한 수크로오스 에스터는 식품 처리, 제약업계, 화장품 및 가정용 세제에서 생분해성 유화제와 같은 다른 목적을 위해 사용되었다. 수크로오스 에스터는 12개 내지 20개 탄소 원자 및 바람직하게는 16개 내지 20개 탄소 원자를 가진 천연 지방산의 수크로오스 모노- 및 다이-에스터로 대부분 이루어진다. 본 발명에 사용될 수 있는 수크로오스 에스터는 수크로오스 코코에이트, 수크로오스 다이라우레이트, 수크로오스 다이스테아레이트, 수크로오스 라우레이트, 수크로오스 미리스테이트, 수크로오스 올레이트, 수크로오스 팔미테이트, 수크로오스 폴리라우레이트, 수크로오스 폴리리놀레이트, 수크로오스 폴리올레이트, 수크로오스 폴리스테아레이트, 수크로오스 스테아레이트, 수크로오스 테트라스테아레이트, 수크로오스 트라이비히네이트, 수크로오스 트라이스테아레이트 또는 이의 임의의 조합을 포함한다.
접합제는 제제들에 안정성을 부여하는 인스턴트 제제에 사용될 수 있다. 본 발명에 유용할 수 있는 접합제는 폴리아크릴(PAC로 본 명세서에서 불림), 폴리우레탄(PU로 불림), 폴리실록산(POL로 불림), 폴리바이닐피롤리돈(PVP로 불림), 구아검, 수지 또는 아크릴 염기 또는 이의 임의의 조합을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 본 명세서에서 정의된 제제들에서 유용한 원소들인 다른 접합제들은 당업자에게 명백할 것이다.
본 발명의 특정한 비 제한적인 실시예에서, 제제는 표 2에 나열된 원소들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 정의된 제제들에 사용될 수 있는 원소들의 예
이름 본 명세서에서 사용된 약어 기능
글리세롤 모노스테아레이트 GMS 운반 물질
트라이스테아린 TS 운반 물질
트라이팔미틴 TP 운반 물질
스테아르산 SA 운반 물질
팔미트산 PA 운반 물질
미시트산 MA 운반 물질
라우르산 LA 운반 물질
파라핀 PARA 운반 물질
밀납 BEE 운반 물질
시어 버터 KAR 운반 물질/활성 성분
세틸트라이메틸암모늄 클로라이드 CTAC 계면활성제
소듐 라우레스 설페이트 ESB 계면활성제
PolyAc M-4445 PAC 접합제
PU30 PU 접합제
Polon POL 접합제
PVP K90 PVP 접합제
다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 제제는 원소들의 다음 조합 중 임의의 것을 포함할 수 있다:
● LA + SA; LASA로 본 명세서에서 불림;
● SA + PA; SAPA로 본 명세서에서 불림;
● LA + SA + PAC; LASA/PAC로 본 명세서에서 불림;
● LA + SA + KAR; LASAKAR로 본 명세서에서 불림;
● LA + SA + KAR + PAC; LASAKAR/PAC로 본 명세서에서 불림;
● TS + MA + GMS; TPMAGMS로 본 명세서에서 불림;
● TS + MA + GMS + PAC; TPMAGMS/PAC로 본 명세서에서 불림.
다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 제제는 시어 버터, 레몬 버터, 코코아 버터, 포도씨 버터, 망고 버터, 사라수 버터, 일루프 버터, 코쿰 버터, 펜타데스마 버터 등과 같은 천연 버터 또는 이의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 천연 버터는 본 명세서에서 정의된 제제들에서 운반체 및/또는 활성 성분으로 사용될 수 있다.
미세입자들은 천연 버터를 포함하는 제제로부터 얻을 수 있고 이런 제제로부터 얻은 미세입자들은 천연 버터를 포함한다. 이런 실시예에서, 미세입자들은 약 25% 내지 약 40%의 천연 버터, 더욱 바람직하게는 약 30 내지 약 35%의 천연 버터를 포함한다.
다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 미세입자들은 약 20℃ 내지 약 60℃의 온도에서 용해된다.
다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 제제의 pH는 약 4 내지 약 10의 범위; 바람직하게는 약 6 내지 약 8의 범위일 수 있다.
당업자는 다른 원소들과 다른 성분들이 본 명세서에서 정의된 제제들의 원하는 용도로부터 벗어나지 않고 제제들에서 사용될 수 있다.
II. 미세입자들을 포함하는 제제들의 제조 방법
일반적으로, 미세입자들을 포함하는 제제를 제조하는 방법에서, 제 1 단계는 제제를 제조하기 위한 원소들의 선택을 포함한다. 예를 들어, 이런 선택은 1) 하나 이상의 운반 물질을 선택하고; 2) 하나 이상의 활성 성분을 선택하고; 3) 하나 이상의 계면활성제를 선택하고 및 4) 하나 이상의 접합제를 선택하는 것을 포함한다. 선택된 운반 물질 및 선택된 활성 성분(들)은 혼합되고 용해되어 미세방울들을 얻기 위해 미리 가열되고 균질화될 수 있는 계면활성제의 수용액에 혼합되는 액체 상을 형성한다. 운반 물질과 활성 성분을 포함하는 용해된 액체 또는 교반된 용해물은 교반 또는 초음파 처리와 같으나 이에 제한되지 않는 기술들을 사용하여 미세방울들 속으로 분산될 수 있다. 냉각하자마자, 미세방울들은 미세입자들로 응고된다. 접합제가 첨가되고 분산액에 혼합되어 미세입자들을 포함하는 제제를 형성한다. 미세입자들을 포함하는 제제들의 형성을 일으키는 이런 일반적인 방법에서 임의의 변형은 본 발명에 의해 포함된다.
제제를 구성하는 원소들의 양과 비율; 원소들이 용해되는 온도; 균질화 단계의 속도, 주기 및 지속; 제제가 냉각되는 온도는 미세입자들의 조성물, 농도, 크기 및 저항력에 영향을 줄 수 있는 모든 인자들이다.
제제의 원소들은 낮은 독성을 가지며 바람직하게는 제제에 포함될 수 있는 활성 성분과 혼용가능하다. 바람직하게는, 제제의 원소들은 활성 성분들의 바람직한 특성들에 영향을 미치지 않아야 한다.
III. 활성 성분
본 발명의 다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 본 명세서에서 정의된 미세입자들은 그 안에 분산된 하나 이상의 활성 성분을 포함한다. 활성 성분은, 예를 들어, 피험자 또는 대상에게 바람직한 특성, 활성, 목적 및/또는 장점을 나타내는 임의의 물질을 포함한다. 본 명세서에서 사용된 대로, "피험자"라는 용어는 인간과 동물을 포함한다.
활성 성분의 선택은 나타내게 될 바람직한 효과 또는 특성에 의해 측정된다. 활성 성분은, 약제, 치료제, 의약, 건강보조제, 화장제, 세정제, 해독제, 방향제, 향료, 표면 활성 조성물, 미용제 등을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 활성 성분은 자연 발생 분자 또는 합성 분자일 수 있다.
약학적 활성 성분들은 숙주 속에 주입되거나 숙주에게 투여된 후 직접 또는 간접적인 유익한 효과를 가진 물질들을 포함한다. 약학적 활성 성분이란 표현은 이의 프로드럭 형태를 말하는 것을 의미한다. 약학적 활성 성분의 프로드럭 형태는 숙주 속에 주입되거나 전달될 때, 원하는 약학적 활성 성분으로 변환되는 약학적 활성 성분의 구조적으로 관련된 화합물 또는 유도체를 의미한다.
약제의 대표적인 예들은 지사제, 혈압강하제, 칼슘 채널 차단제, 항부정맥제, 항협심증제, 베타-교감신경차단제, 강심성 배당체, 아드레날린성 자극제, 혈관확장제, 편두통 치료제, 항응고제 및 혈전용해제, 지혈제, 진통제 및 해열제, 신경독, 진정수면제 및 진정제, 항불안제, 신경이완 약물 및 항정신병 약물, 항우울제, CNS 자극제, 항-알츠하이머제, 항-파키슨제, 항경련제, 진토제 및 구토방지제, 비스테로이드 항염증제, 항류마티스제, 근육이완제, 통풍 및 고뇨산혈증에 사용된 물질, 에스트로겐, 프로게스테론 및 다른 프로게스테론, 항남성호르몬제, 항여성호르몬제, 남성호르몬제 및 동화성 약물, 코르티코스테로이드, 뇌하수체 호르몬 및 이들의 활성 유도체 또는 유사체, 혈당강하제, 갑상성 호르몬, 다른 기타 호르몬제, 뇌하수체 억제제, 배란유도제, 이뇨제, 항이뇨제, 산과 약물, 프로스타글란딘, 항균제, 페니실린, 테트라사이클린, 아미노글리코시드, 항진균제, 퀴놀론, 설폰아마이드, 설폰, 다른 기타 항생제, 항결핵제, 항말라리아제, 항바이러스제, 구충제, 세포살상제, 체중 감소제, 과칼슘혈증에 사용된 물질, 진해제, 거담제, 충혈제거제, 기관지경련 완화제, 항히스타민제, 국소 또는 국부 마취제, 각질층 지질, 세라마이드, 콜레스테롤 및 유리 지방산, 신경근육 차단제, 금연제, 살균제 및 국소 또는 국부 도포에 적합한 다른 살충제, 피부제, 탈감각을 위한 알레르겐, 영양제 또는 각질용해제를 포함하나 이에 제한되지 않는다.
치료제는 심각성을 감소시키거나 병, 장애 또는 이상을 치료하기 위해 병, 장애 또는 이상과 관련된 증상들을 완화 또는 병, 장애 또는 이상이 발생하는 것을 막는데 효과적인 물질들을 포함한다. 치료라는 용어는 치료제뿐만 아니라 예방제 및 예방 수단에 관한 것이다.
치료제들의 대표적인 예들은 아세프로마진, 아세타미노펜, 아세토헥사미드, 아세토하이드록삼산, 아세틸콜린, 아세틸시스테인, 아시클로버, 알벤다졸, 알크로메타손 다이프로피오네이트, 알로푸리놀, 알프라졸람, 알프로스타딜, 암시노이드, 아만타딘, 아미디노실린, 아미카신 아밀로리드, 아미노카프로산, 아미노필린, 아미노살리실레이트, 아미노살리실산, 아미트립틸린 염산염, 염화 암모늄, 아미노바르비탈, 아모다아퀸 염산염, 아목사핀, 아목시실린, 암페타민 설페이트, 암포테리신, 암피실린 암프로륨, 아세타졸아미드, 아세틸다이곡신, 아세틸살리실산, 아닐레리딘, 안트라린, 안티파이린, 안티베닌, 아포모르핀, 아프라클로니딘, 아스코르브산, 아스피린, 아크로마이신, 아트로핀, 암옥시실린, 아니파밀, 아자페론, 아자타딘 말레이트, 아자티오프린, 아지트로마이신, 아즈트레오남, 바캄피실린, 박시트라신, 바클로펜, 바륨 염, 베클로메타손 다이프로피오네이트, 벨라도나 추출물, 벤트로플루메티아지드, 베녹시네이트 염산염, 벤즈에토늄 클로라이드, 벤조카인, 벤조나테이트 벤즈티아지드, 벤즈트로핀 메실레이트, 베타인, 베타메타손, 베탁솔올, 베테인콜 클로라이드, 바이오틴, 바이페리덴, 바이사코딜, 비스뮤스, 보튤리심 안티톡신, 브로모크립틴 메실레이트, 브로모다이펜하이드라민 염산염, 부메타니드, 부피바케인, 부살판 부타바르비탈 소듐, 부탈비탈, 부탈비탈, 카페인 및 아스피린 및 코데인의 조합, 베타-카로틴, 칼시페디올, 탄산 칼슘, 칼슘 시트레이트, 칼슘염, 칸디시딘, 캡토프릴, 카르바촐, 카르바마제핀, 카르베니실린 인단일 소듐, 카르비도파, 카르비녹사민 말레이트, 카르보프로스트 트로메타민, 카복시메틸 셀룰로오스, 카리소프로돌, 카산트라놀, 카스카라, 캐스터 오일, 세파클로, 세파드록실, 세파만돌 나페이트, 세파졸린, 세픽시민, 세포페라존, 세포타심, 세피프로졸, 세피타지민, 세푸록심 아제틸, 세팔레신, 세프라딘, 세라믹 분말, 클로암부실, 클로암페니콜, 클로다이아제폭시드, 클로로퀸 포스페이트, 클로마디논 아세테이트, 클로로티아지드, 클로페니라민 말레이트, 클로로자이레놀, 클로프로마진, 클로프로파미드, 클로프로티젠, 클로테트라사이클린 바이설페이트, 클로테트라사이클린 염산염, 클로트랄리돈, 클로족사존, 콜레칼시페롤, 콜레라 백신, 크롬 클로라이드, 치모트립신, 시메티딘, 시녹사진, 사녹세이트, 시프로플록사신, 시스플라틴, 클라리트로마이신, 클라벌라네이트 포타슘, 클레마스틴 퓨마레이트, 클리디늄 브로마이드, 클린다마이신 염산염, 팔미테이트 및 포스페이트, 클로퀴놀린, 클로파지민, 클로피브레이트, 클로미펜 시트레이트, 클로나제팜, 시나리진, 클로니딘 염산염, 클로설론, 클로트라이마졸, 클록사실린 소듐, 사이아노코발라민, 코케인, 코시디오이딘, 대구 간 오일, 코데인, 콜치신, 콜레스티폴, 콜레스티폴, 코르티코트로핀, 코리손 아세테이트, 사이클아실린, 사이클리진 염산염, 사이클로벤자프린 염산염, 사이클로포스파미드, 사이클로세린, 사이클로스포린, 사이프로헵타딘 염산염, 시스테인 염산염, 다나졸, 답손, 디하이드로콜산, 디메클로사이클린, 데시프라민, 데스옥시메타손, 데스옥시코르티코스테론 아세테이트, 덱사메타손, 덱클로페니라민 말레이트, 덱판테놀, 덱스트로암페타민, 덱스트로메토르판, 다이아제팜, 다이아족사이드, 다이부케인, 다이크로페낙 에폴아민, 다이크로펜아마이드, 다이클록사실린 소듐, 다이사이클로민, 다이엔네스트롤, 다이에틸프로피온 염산염, 다이에틸스틸베스트롤, 다이플루니살, 디지탈리스, 다이코우마롤, 다이지톡신, 다이곡신, 다이하이드로에르고타민, 다이하이드로스테렙토마이신, 다이하이드로타치스테롤, 다이하이드록실알루미늄 아미노 아세테이트, 다이하이드록시알루미늄 소듐 카보네이트, 다이틸아젬 염산염, 다이멘하이드리네이트, 다이머캡프롤, 다이펜하이드라민 염산염, 다이페녹실레이트 염산염, 다이프테리아 안티톡신, 다이파이라다몰, 다이소파이라마이드 포스페이트, 다이설피람, 도부타민 염산염, 도쿠세이트 칼슘, 도쿠세이트 소듐, 도파민 염산염, 독세핀 염산염, 독시사이클린, 독시사이클린 하이클레이트, 독실아민 쿠시네이트, 드로나비놀, 드로페리돌, 드로타베린, 다이드로게스테론, 다이필린, 구아이페네신, 에날라필 말레이트, 아닐라프릴라트, 에피드린, 에피네프린, 에퀼린, 에르고칼시페롤, 에르고로이드 메실레이트, 에르고노빈 말레이트, 에르고타민 타르트레이트, 에리트리틸 테트라나이트레이트, 에리트로마이신, 에스트라디올, 에스트리올, 에스트로겐, 에스트론, 에스트로파이페이트, 에티크린산, 에탐부톨 염산염, 에트클로비놀, 에틴일 에스트라디올, 에티온아마이드, 에토프로파진 염산염, 에토토인, 에틴디올 다이아세테이트, 에티드로네이트 다이소듐, 에토포시드, 유제놀, 파모티딘, 펜탄일, 페노프로펜, 푸마트산 제일철, 글루코산 제일철, 황산 제일철, 프루사이토신, 플루드로코르티손 아세테이트, 플루니솔리드, 플루오시놀론 아세토니드, 플루오시노니드, 플루오레세인 소듐, 플루오로메톨론, 플루오로우라실, 플루옥시메스테론, 플루페나진, 플루란드레놀리드, 플루라즈팜, 플루바이프로펜, 폴산, 푸라졸리돈, 플루니트라제팜, 푸로세미드, 겜피브로질, 젠타미신, 젠티안 바이올렛, 글루타레이트, 글루에티미드, 글리코파이롤레이트, 코리오닉 고나도트로핀, 그라미시딘, 글리세오플빈, 구아이페네신, 구아나벤즈, 구아나드레설페이트, 할라존, 할로페리돌, 할로프로긴, 할로테인, 헤파린 칼슘, 간염 바이러스 백신, 헵타실린 칼륨, 헥실레소르시놀, 히스타민 포스페이트, 히스티딘, 호마트로핀, 히스토플라즈민, 하이드랄아진 염산염, 하이드로클로로티아지드, 하이드로코돈 바이타르트레이트, 하이드로코르디손, 헥소바르비탈, 하이드로플루메타지드, 하이드로모르폰 염산염, 하이드로퀴논, 하이드록소코발라민, 하이드록시암페타민, 하이드록시클로로퀸 설페이트, 하이드록시프로게스테론 카프로에이트, 하이드록시우레아, 하이드록신 염산염, 하이드록신 파모에이트, 하이오스사이아민, 하이오스사이아민 설페이트, 이부프로펜, 이포스파미드, 이미프라미드, 이미프라미드 염산염, 인다파미드, 인도메타신, 인슐린, 이눌린, 오세타미드, 아이도퀴놀, 이오헥솔, 이오파미돌, 이페악, 이포데이트 칼슘, 이포데이트 나트륨, 아이소카르복산, 아이소에타린 염산염, 아이소플루레인, 아이소니아지드, 아이소프로파미드 요오드, 아이소프로테레놀 염산염, 아이소소르비드 다이니트레이트, 아이소트레테노인, 이속스피린 염산염, 카나마이신 설페이트, 케토프로펜, 케토코나졸, 라베탈올 염산염, 라놀린, 루신, 루코보린 칼슘, 레바미솔 염산염, 레보카미틴, 레보도파, 레보노르게스트렐, 레보르파놀 타르트레이트, 레보티록신 나트륨, 리도케인, 린코마이신 염산염, 린데인, 리오티로닌 나트륨, 리오트릭스, 리시노프릴, 탄산 리튬, 로페라미드 염산염, 로라카르베프, 아이오네틸, 로라제팜, 로바스타틴, 록사핀, 리신, 마페니드 아세테이트, 마갈드레이트, 탄산마그네슘, 염화마그네슘, 글루콘산마그네슘, 산화마그네슘, 다른 마그네슘 염, 말라티논, 망간 염, 망간, 마프로틸린 염산염, 마진돌, 홍역 바이러스 백신, 메벤다졸, 메브로페닌, 메카밀아민 염산염, 메클리진 염산염, 메클로사이클린, 메클로페나메이트 소듐, 메트록시프로게스테론 아세테이트, 메페남산, 메게스톨 아세테이트, 메글루민, 멜파란, 메나다이올 소듐 다이포스페이트, 메나디온, 메노트로핀, 메페리딘, 메펜토인, 메포바르비탈, 메프레드니손, 메프로바메이트, 메캡토푸린, 메소리다진 베실레이트, 메스트라놀, 메타프로테레놀 설페이트, 메타라미놀 바이타르트레이트, 메타사이클린 염산염, 메타돈 염산염, 메타페타민 염산염, 메타졸아미드, 메티딜아진, 메텐아민, 메티실린 소듐, 메티마졸, 메티오닌, 메토카바몰, 메토트렉세이트, 메톡살렌, 메톡시플루레인, 메트석시미드, 메틸클로티아지드, 메틸벤젠토늄 클로라이드, 메틸일도파, 메틸레르고노노빈 말레이트, 메틸페니데이트 염산염, 메틸프레드니솔론, 메틸테스테스테론, 메티세르지드 말레이트, 메토클로프라미드, 메톨라존, 메오프롤올 타르트레이트, 메트로니다졸, 메티라폰, 메티로신, 멕실레틴 염산염, 미코나졸, 미노사이클린 염산염, 미녹시딜, 미토마이신, 미토테인, 몰린돈 염산염, 모노벤존, 모르핀 설페이트, 무피로신, 메다제팜, 메다제팜, 메푸르시드, 메타드로스테놀론, 메틸설파다이아진, 나달올, 나프실린, 나프실린 소듐, 날리딕산, 날로핀, 날록손, 난드로론 데카노에이트, 난드로론 펜프로피오네이트, 나프로젠, 나타마이신, 네오마이신, 네오마이신 설페이트, 네오스티민 브로마이드, 니아신, 나이트로퓨란토인, 날리딕산, 나이페디핀, 나이트라제팜, 나이트로퓨란토인, 나이트로글리세린, 나이트로머슨, 나이자티딘, 논옥시놀-9, 노레틴드론, 노레틴드론 아세테이트, 노르플록사신, 노르게스트렐, 노르트립티렌 염산염, 노스카핀, 노보바이오신 소듐, 니스타틴, 아편, 옥사실린 소듐, 옥삼니퀸, 옥산드롤론, 옥사제팜, 옥시프레놀올 염산염, 옥시트라이필린, 옥시벤존, 옥시부티닌 클로라이드, 옥시코돈 염산염, 옥시코돈, 옥시메타졸린 염산염, 옥시메톨론, 옥시모르폰 염산염, 옥시펜부타존, 옥시테트라사이클린, 파디메이트, 판레아틴, 판크렐리파제, 파파인, 판테놀, 파파베린 염산염, 파라클로로페놀, 파라메타손 아세테이트, 파레고릭, 파로모마이신 설페이트, 페니실아민, 페니실린, 페니실린 유도체, 펜타에리트리톨 테트라나이트레이트, 펜타조신, 펜타조신 염산염, 펜타조신 염, 펜토바르비탈 소듐, 페르페나진, 페르투시스, 펜아세미드, 페나조파이리딘 염산염, 펜디메트라진 타르트레이트, 페넬진 설페이트, 펜메트라진 염산염, 페노바르비탈, 페노프탈레인, 페녹시벤즈아마이드 염산염, 펜터민 염산염, 페닐알라닌, 페닐부타존, 페닐에피린 염산염, 페닐프로파놀아민 염산염, 피소스티그민, 피토나디온, 필로카르핀, 피조미드, 핀돌올, 피페라진, 피록시캄 플리카마이신, 불활성화된 폴리오바이러스 백신, 폴리카르보필, 폴리마이신 b 설페이트, 폴리티아지드, 염화칼륨, 시트르산칼륨, 클루콘산칼륨, 요오드화칼륨, 타르타르산 나트륨 칼륨, 요오드화 포비돈, 프랄리독심 클로라이드, 프라목신 염산염, 프라메잠, 프라제팜, 프라지쿠안텔, 프라조신 염산염, 프레드니솔론, 프릴로케인, 프리마퀸, 프리미돈, 프로베네시드, 프로부콜, 프로케인아미드 염산염, 프로케인 염산염, 프로카르바신 염산염, 프로클로페라진, 프로클로페라진 말레이트, 프로사이클리딘 염산염, 프로게스테론, 프롤린, 프로마진, 프로마진 염산염, 프로메타진, 프로메타진 염산염, 프로파페논 염산염, 프로판텔린, 프로파라케인 염산염, 프로폭시케인 염산염, 프로폭시펜 염산염, 프로폭시펜 나프실레이트, 프로파놀올 염산염, 프로필리오돈, 프로필티오우라실, 프로트립틸린 염산염, 수도에피드린 염산염, 푸미스, 피란텔 파모에이트, 피라진아미이드, 피레트럼 추출물, 피리도스티그민 브로마이드, 피리독신 염산염, 피릴아민 말레이트, 피리메타민, 피록실린, 피르비늄 파모에이트, 펜아세틴, 펜토인, 프레드니손, 유이니딘 글루코네이트, 퀴니딘 설페이트, 공수병 백신, 라세피네피린 라니티딘, 라우울피아 세르펜티나, 레소르시놀, 리바비린, 리보플라빈, 리팜핀, 리토드린, 루벨라 바이러스 백신, 사카린, 사카린 소듐, 살리실아마이드, 살리실산, 살살라타, 스코폴아민, 세코바르바탈 소듐, 셀레니우스 산, 셀레늄 셀페이트, 세나세린, 시메티콘, 아스코르베이트산 나트륨, 중탄산나트륨, 불화 나트륨, 글루콘산 나트륨, 요오드화 나트륨, 락트산 나트륨, 아질산 나트륨, 다이트로푸루시드 나트륨, 살리실산 나트륨, 스피로노락톤, 스타노졸올, 스트렙토마이신, 수크랄페이트, 설페타미드, 설파디아진, 레세르핀, 설파디옥신, 설파메라진, 설파메타진, 설파메티졸, 설파메톡사졸, 설파메톡시다이아진, 설파피리딘, 설파살라진, 설파페린, 설파티아졸, 설피스옥사졸, 설핀피라존, 설린닥, 수프로펜, 스틸라인, 타목시펜 시트레이트, 타우린, 테마세팜, 테부탈린 설페이트, 테르페나딘, 테르핀, 테스토락톤, 테스토스테론, 톨라즈미드, 톨부타미드, 테트라케인, 테트라사이클린, 테트라하이드로사이클린, 테오필린, 티아벤다졸, 티아민 염산염, 티아민, 티아밀알, 티에틸페라진 티메로살, 티오구아닌, 티오리다진 염산염, 디스트렙톤, 티오테파, 티오틱센, 트레오닌, 티로이드, 티카실린, 티몰올, 티오코나졸, 티타늄다이옥사이드, 튜타늄 분말, 톨라자미드, 톨부타미드, 톨메틴, 톨나프테이트, 트라조돈 염산염, 트레티노인, 트라이아세틴, 트라이암시놀론, 트라이암테렌, 트라이아졸람, 트라이클로폰, 트라이클론에티아지드, 트라이에틴 염산염, 트라이플루오페라진 염산염, 트라이플루프로마진, 트라이헥실페니딜 염산염, 트라이메프라진 타르트레이트, 트라이메타디온, 트라이메토벤즈아미드 염산염, 트라이메토프림, 트라이옥살렌, 트라이펠렌아민, 트라이프롤리딘, 트라이설파피리미딘, 트로피카미드, 트립신, 트립토판, 투버글린, 티록사폴, 티로파노에이트 소듐, 티로신, 티로트리신, 티로트리신 베타메타손, 티오트산, 솔타솔, 살부타몰, 노르페네프린, 실리마린, 다이하이드로에르고타민, 부플로메딜, 에토피브레이트, 인도메타신, 우레아, 발신, 발프로산, 반코마이신 염산염, 바로프레신, 베라프라밀, 비다라빈, 빈블라스틴, 빈크리스틴, 비타민, 와파린, 황색열 백신, 아세트산아연, 탄산아연, 염화아연, 글루코산아연, 베타 아세틸 다이고신, 파이록시캄, 할로페리돌, ISMN, 아미트립틸린, 다이클로페낙, 니페디핀, 베라파밀, 피리티놀, 나이트레디핀, 독시사이클린, 브롬헥신, 메틸프르드니솔론, 클로니딘, 페노피브레이트, 알로푸리놀, 피렌제핀, 레보티록신, 타목시펜, 메틸다이곡신, o-(베타-하이드록시에틸)-루토시드, 프로피실린, 아시클로버 모노나이트레이트, 파라아세타몰, 나프티드로푸릴, 펜톡시필린, 프로파페논, 아세부톨올, L-티록신, 트라마돌, 브로모크립틴, 로페라미드, 케토티펜, 페노테롤, 카도벨리세이트, 프로파놀올, 에나라프릴수소 말레이트, 벤자페브레이트, ISDN, 갈로파밀, 잔티놀 니코티네이트, 다이지톡신, 플루니트라제팜, 벤사이클레인, 덱사판테놀, 핀돌올, 로라제팜, 딜티아젬, 피르아세타린, 페녹시메틸페니실린, 푸로세미드, 브로마제팜, 플루나리진, 에리트로마이신, 메토클로프라미드, 아세메티신, 라니티딘, 비페리덴, 메타미졸, 독세핀, 다이포타슘 클로로아세페이트, 테트라아제팜, 에스트라무스틴 포스페이트, 테르부탈린, 캡토프릴, 마프로틸린, 프라조신, 아테놀올, 글리벤클라미드, 세파클로, 에틸프린, 시메티딘, 테오필린, 하이드로모르폰, 이부프로펜, 프리미돈, 클로바잠, 옥사세프롤, 메드록시프로게스테론, 플리카이니드, 피리독살-5-포스페이트 그루타미네이트, 하이메크로몬, 에토프필린 클로피브레이트, 빈카민, 시나리진, 다이아제팜, 케포프로펜, 플루펜티솔, 몰시민, 글리보루누리드, 다이메티덴, 멜페론, 소퀴놀올, 다이하이드로코데인, 클로메티아졸, 클레마스틴, 글리스옥세피드, 칼리디노게나아제, 옥시페드린, 바클로펜, 카복시메틸시스테인, 티오리다진, 베타히스틴, L-트립토판, 무르톨, 브로멜라인, 프레닐아민, 살라조설파피리딘, 아스테미졸, 설피리드, 벤제라지드, 다이벤제핀, 아세틸살리실산, 미코나졸, 니스타틴, 케토코나졸, 소듐 피코설페이트, 콜티라민, 겜피브로실, 리팜피신, 플루오코르톨론, 멕실레틴, 아목시실린, 테르페나드린, 무코폴리사카라이드 폴리설페이드, 트라이아졸람, 미안세린, 티아프로펜산, 아메지늄 메티설페이트, 메플로퀸, 프로부콜, 퀴니딘, 카바마페핀, L-아스파라테이트, 펜부톨올, 피레타니드, 애신 아미트립틸린, 사이프로테론, 발프로산 나트륨, 메비베린, 비사코딜, 5-아미노살리실산, 다이하이드랄라진, 마갈드레이트, 펜프로코뭄, 아만타딘, 나프록센, 카르텔올, 파모티딘, 메틸도파, 아우라노프메, 에스트리올, 나돌올, 레보메프로마진, 독소루비신, 메도페녹세이트, 아자티오프린, 플루타미드, 노르플록사신, 펜딜린, 프라자말륨 바이타르타르트, 포스포나티드들의 지질 유도체, 양쪽성 폴리머, 아데노신 유도체, 설페이트 타니스, 단클론 항체들 및 수용성 텍사티린의 금속 착물을 포함하나 이에 제한되지 않는다.
대표적인 건강보조제는 항산화제, 식물성 생리활성물질, 호르몬, 비타민 C 및 비타민 E과 같은 비타민, 프로-비타민, 미네랄, 박테리아, 곰팡이 및 효모와 같은 미생물, 프로바이오틱스, 소량 원소, 오메가-3 지방산 및 중간-사슬 트라이글리세라이드와 같은 필수 및/또는 고 불포화 지방산, 필수 보충제, 효소, 안료, 올리고펩타이드, 다이펩타이드 및 아미노산과 같은 질병을 향상 또는 예방하거나 건강을 향상시키는 구성요소들을 포함한다.
활성 성분은 단백질, 효소, 펩티드, 폴리사카라이드, 핵산, 세포 단편, 생물학적 활성 물질, 염 등일 수 있다. 활성 물질은 지용성 비타민(예를 들어, 비타민 A, D, E 및 K)과 같은 지질, 지방산 구성요소가 알파-하이드록시 6-하이드록시-4-스피게닌, 알파-하이드록시 피토스피고신, 알파-하이드록시 스핀고신, 에스터 연결 오메가-하이드록시 6-하이드록시-4-스핀게닌, 비-하이드록시 피토신고신, 비-하이드록시 스핀고신, 및/또는 에스터 연결 오메가-하이드록시핀고신 및 유리 스테롤 중 하나 이상일 수 있는 세라미드일 수 있다.
활성 성분은 가습성 및/또는 습윤성, 피부성, 셀프-태닝, 항-알레르기, 항 헤어 재성장성, 항-여드름성 및/또는 피지생성억제성, 항-노화성, 항-비듬성, 항균성, 항산화성, 지한성/데오-액티브(deo-active), 항-퍼핑(antipuffing), 정전기 방지성, 항-튼살 자국, 항-치석, 항-주름, 수렴성, 컨티셔닝, 쿨링, 착화성 및 금속이온봉쇄성, 제모성, 탈색소성, 배수성, 염료, 연화성, 박피성, 고결성(firming)/보톡스 유사, 거품형성, 헤어 성장, 치료, 가열, 방충제, 미백/백화, 근이완성(myorelaxing), 천연 햇빛 보호, 영양제공, 보호, 향수, 펄제, 식물 추출물, 정화제, 래디언스, 리밸런스, 리후레싱, 리제네레이팅/리바이털라이징, 리페어링, 리스트럭쳐링/리플레니싱, 연화제, 샤이닝, 슬리밍, 부드러움, 진정, 팽팽함, 토닝/활력, 정맥강화, 비타민 등과 같으나 이에 제한되지 않는 화장품 특성을 가질 수 있다.
활성 성분은 셀룰라이트에 반대작용을 하고, 헤어의 손실에 반대작용을 하고, 지방 분해를 감소시키고, 피부의 탈색을 치료하고, 신체 일부의 모양, 근육 긴장도, 피부 또는 헤어를 변화시키고, 충치를 예방할 수 있고, 치아 플라그를 예방 또는 치료할 수 있고, 붉기/항-안면홍조 등을 예방할 수 있다.
화장품의 비 제한적인 예들은 글리세린, 락트산 및/또는 락테이트, 소듐 락테이트, 뷰틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 바이오사카라이드, 검-1, 글리신 간장, 에틸헥실옥시글리세린, 피롤리돈, 카복실산, 히알루론산, 키토산, 푸코스-풍부 폴리사카라이드, 비타민 A, B1-6, B12, C, D, E, F, H, K 및 PP뿐만 아니라 이들의 유도체, 레티닐 팔미테이트, 아스코르빌 글루코시드, 토코페릴 아세테이트, 토코페릴 팔미테이트, 나아신아마이드, 펜테놀, 알파-리포산, 판토엔, D-바이오틴, 코엔자임 Q10, 알파-글루코실루틴, 카르니틴, 카르노신, 천연 및/또는 합성 아이소플라보노이드, 크레아틴, 크레아티닌, 리그난, 타우린 및/또는 b-알라닌, 펜테놀, 알란토인, 타닌 및 아줄렌 및 비사볼올, 글리시르히진, 하마멜린과 같은 식물 활성 성분들 및 카모밀, 알로에베라, 하마밀리스 및 리쿠오리스와 같은 식물 추출물을 포함한다.
제제는 또한 제제의 활성 성분 또는 다른 구성요소들로부터 발생한 피부 자극 또는 피부 손상의 가능성을 최소화 또는 제거하기 위해 자극-완화 첨가제들을 포함할 수 있다. 적절한 자극-완화 첨가제들은, 예를 들어, 알파-토코페롤; 모노알민 옥시다아제 억제제, 특히 2-페닐-1-에탄올, 글리세린, 살리실산 및 살리실레이트와 같은 페닐 알콜, 아스코르브산 및 아스코르베이트, 모넨신과 같은 아이오노포레스, 양쪽성 아민, 염화 암모늄, N-아세틸시스테인, 시스-우로칸산, 캡사이신 및 클로로퀸을 포함한다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 활성 성분은 냄새를 차단하거나 더 바람직한 냄새로 원치않는 냄새를 대체하는데 사용되는 방취제, 방향제 또는 향수와 같은 방취 특성 및/또는 향기를 가질 수 있다. 본 명세서에서 사용된 대로, 방취제들은 주변 공기 또는 물체 또는 피부로부터 냄새들을 포획하고 제거하는 물질들을 포함한다. 방취제들의 대표적인 예들은 소나무 오일, 활성탄 및 염소를 함유하는 수용액, 글리옥살, 글리콜, 제올라이트, 실리카, 석영 디오라이트-포르피라이트 및/또는 염화칼슘을 포함한다. 방취제는 피부 상의 냄새 유발 미생물에 의해 유발된 사람 땀, 황화수소, 동물 털 및 비듬, 담배 연기와 같이 한 지역으로부터 하나 이상의 원치않는 냄새를 제거하는데 사용될 수 있다.
방향제는 다음 성분들 또는 이의 조합: 장미, 쟈스민, 라벤더와 같은 식물들로 제조한 것들과 같은 방향 필수 오일로 제조된 방향족 화합물; 오렌지, 레몬 및 라임나무와 같은 과일; 샐비어 및 로즈마리와 같은 잎; 코코아 빈, 깟씨, 카더몬씨 및 아니스 씨와 같은 씨; 소나무, 전나무 및 백단 나무와 같은 나무; 해초; 지의류 또는 이끼 등으로부터 제조되나 이에 제한되지 않는 수용액을 포함한다. 방향제는 다른 냄새 또는 향기를 차단하거나 주위 지역에 원하는 향기를 첨가하는데 사용될 수 있는 특정 원하는 냄새를 주위 공기 또는 선택된 물체에 제공하는데 일반적으로 사용된다. 일부 실시예들에서, 활성 성분은 방취제와 방향제의 조합일 수 있다.
비 제한적인 다른 실시예에서, 활성 성분은 노출된 피부에 대한 UV 광선의 감소 및 에너지 차단에 적합할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 대로, 썬 스크린(썬 블럭으로도 불림)은 태양 빛에서 자외선(UV)의 특정 파장, 특히 400nm 내지 315nm에서 UV-A 광선 및 315nm 내지 280nm 스펙트럼에서 UV-B 광선을 감소 또는 반사(차단)하는 국소 도포 화합물을 포함한다. 이런 파장들에 장기간 노출되면(태양 빛의 강도에 따라 변함) 화상을 일으킬 수 있고 특정 심각한 질환 및 암의 종류, 가장 명백하게는 피부 암 흑색종의 발생과 성장에 기여할 수 있다.
썬 스크린 제들의 대표적인 예들은 p-아미노벤조산(PABA), 팔미테이트 O-페닐벤즈이미다졸 설폰산, 시녹세이트, 다이옥시벤존, 옥시벤존 호모살레이트, 메틸 안트라닐레이트, 옥토크릴렌, 옥틸 메톡시시나메이트, 옥틸 살리실레이트, 설리소벤존, 트롤라민 살리실레이트, 아보벤존, 에캄술, 이산화티타늄 및 산화아연을 포함한다.
썬번의 결과를 치료할 수 있는 대표적인 물질들은 알로에 베라, 비타민 E 및 하이드로코르티손의 크림 또는 겔 용액을 통상적으로 포함한다. 활성 성분을 사용하기 위한 상기 방법에 대한 다른 변형은 태양에 대한 노출의 효과와 흡사한 특정 그늘, 색 또는 색조를 가진 피부를 내는 물질(이것은 통상적으로 "썬리스 탠"으로 불림)들을 전달할 수 있다. "썬리스 탠"을 전달할 수 있는 대표적 물질들은 다이하이드록시아세톤(DHA), 에리쓰룰로스 및 칸타잔틴을 포함한다.
활성 성분들은 세정 또는 해독 특성을 가질 수 있다. 이런 활성 성분들의 대표적인 예들은 클로로헥시딘 글루코네이트, 세트라미드, 벤질코늄 클로라이드 또는 폴리믹신 B인 펩타이드와 같은 살균제를 포함한다.
특정한 비 제한적인 실시예들에서, 일부 활성 성분들은 다음 결과들을 얻기 위해 사용될 수 있다: 시어 버터는 피부를 수화 또는 치료하는데 사용될 수 있다; 카페인은 지방을 제거하는데 사용될 수 있다; 망고 버터는 피부에 수분을 제공하기 위해 사용될 수 있다; 녹차는 기운을 돋우는데 사용될 수 있다; 비타민 A 팔미테이트는 항노화제 또는 항산화제로 사용될 수 있다; 비타민 C 팔미테이트는 피부를 미백하기 위한 항노화제, 항산화제로 사용될 수 있다; 밀 세라좀 분말은 항노화제로 사용될 수 있다; 글리세르히진산은 항염증제로서, 자극완화제로서 또는 재활성화제로서 사용될 수 있다; 코코신은 헤어 성장, 세포 성장 및 혈액 순환을 향상시키는데 사용될 수 있다; 우르솔 산은 콜라겐 레벨을 증가시키는데 사용될 수 있다; 베노신은 혈액 순환과 상처 남기기를 개선하는데 사용될 수 있다; 비타셀 분말은 강장제 또는 해독제로 사용될 수 있다. 이런 물질들은 조합으로 사용될 수 있는데, 예를 들어, 베노신 또는 코코신은 카페인과 결합되어 셀룰라이트를 치료할 수 있고; 베노신, 비타셀 및 미네랄은 결합되어 강장제로 사용될 수 있다.
다른 활성 성분들은 난연제, 수렴제로서 알루미늄 삼수화물; 항균제로서 아세다이아설폰; 지한제로서 아가릭산; 국소 항염증제로서 알클로메타손; 국소 지혈제로서 칼슘 알지네이트; 살균제로서 아미도마이신; 난연제로서 안티몬 산화물; 황색 염료, 부식제로서 아피게닌; 항염제, 해열제로서 아스피린; 항원충제(크라이코모나스)로서 아자니다졸; 항여드름제로서 아젤라산; 수렴제로서 바이칼레인; 항염제로서 벤다작; 살균제, 진드기 구충제로서 베노밀; 에스트로겐으로서 벤즈에스트롤; 항균제로서 벤질페니실린산; 항균제로서 벤질설파미드; 건선치료제로서 베르갑텐; 요오드 원료로서 베타신; 마약성 진통제로서 벤지트라미드; 국소 소독제로서 비브로카티올; 항히스타민제로서 비에타나우틴; 제초제로서 바이페녹스; 항진균제로서 비포나졸; 살균제, 진드기 구충제로서 비나파크릴; 진드기 구충제로서 비스(p-클로로페녹시)메테인; 제산제로서 비스무스 알루미네이트; 항생제로서 비스무스 요오드 산화물; 제산제, 예방보호제로서 비스무스 포스페이트; 국소 예방보호제로서 비스무스 서브카보네이트; 수렴제, 제산제, 예방보호제로서 비스무스 서브갈레이트; 살균제로서 비스페놀 A; 농업용 살균제로서 비테르타놀; 국소 항감염제로서 비티오놀; 제초제로서 브로마실; 쥐약으로서 브로마디올온; 지시약으로서 브롬크레솔 그린; 지시약으로서 브롬크레솔 퍼플; 쥐약으로서 브로메탈인린; 진통제, 해열제로서 p-브로모아세타닐리드; 국소 반대자극제로서 3-브로모-d-캄포어; 살충제로서 브로모포스; 진드기 구충제로서 브로모프로필레이트; 항균제(항결핵제)로서 5-브로모살리실-하이드록삼산; 진통제로서 5-브로모살리실산 아세테이트; 항염증제로서 브로모살리게닌; 지시약으로서 브롬티몰 블루; 소독제, 살균제로서 브록시퀴놀린; 진통제로서 부세틴; 진통제, 항염증제, 해열제로서 부마디존; 살균제로서 부피리메이트; 곤충 살균제, 항종양제로서 부살판; 국소 마취제로서 부탐벤; 살충제로서 부트릴린; 항산화제로서 부틸레이트 하이드록시 아니솔(BHA); 약학적 보조제, 방부제로서 부틸 파라벤; 광 흡수제로서 4-tert-부틸페닐 살리실레이트; 지시약으로서 카코텔린; 항종양제로서 칵티노마이신; 소독제로서 카드뮴 살리실레이트; 피부 보호제로서 칼라민; 제산제로서 탄산칼슘; 약학적 보조제로서 칼슘 사카레이트; 방부제, 방취제, 제산제로서 타르타르산 칼슘; 구충제로서 캄벤다졸; 국소 항진균제로서 칸디시딘; 국소 항진균제로서 칸디딘; 국소 진통제로서 캡사이신; 살균제, 세균발육저지제로서 캡탄; 항균제로서 카바독스; 경련 방지제, 진통제로서 카르바마제핀; 항아메바제로서 카바르손; 접촉 살균제로서 카바릴; 항출혈제로서 카바조크롬 살리실레이트; 살균제로서 카벤다짐; 진드기약, 살충제로서 카보페노티온; 항종양제로서 카보퀴온; 골격근 이완제로서 카리소프로돌; 염료로서 카타민; 살균제로서 카바크롤; 국소 지혈제로서 세팔린; 항생제로서 찰코마이신; 항생제로서 차르트레우신; 외상 치료제로서 키틴; 제초제로서 클로람벤; 항균제로서 클로람페나콜 팔미테이트; 살균제로서 클로라닐; 항아메바제로서 클로베타미드; 살충제로서 클로디메폼; 제초제로서 클로페낙; 진드기 구충제로서 클로페네톨; 국소 항균제로서 클로헥시딘; 항균제, 국소 마취제로서 클로로아조딘; 항응혈성 쥐약으로서 클로로파시논; 소독제로서 p-클로로페놀; 항생제로서 클로로트리신; 에스트로겐으로서 클로로트리아니센; 소독제, 살균제로서 클로로옥실레놀; 국소 항진균제로서 클로페니신; 이완제(골격근)로서 클로페니신 카바메이트; 항아메바제로서 클로페녹사미드; 항당뇨제로서 클로프로파미드; 살충제로서 클로파이리포스; 국소 항균제로서 클로퀴날돌; 제초제로서 클로설푸론; 살충제로서 클로로티온; 이완제로서 클로즈옥사존; 약학적 보조제로서 콜레스테롤; 안료로서 탄산크롬; 안료로서 수산화크롬; 연마제로서 산화크롬; 녹색 안료로서 인산 크롬; 건선 치료제로서 크리사로빈; 항혈전제로서 클리아스타졸; 썬스크린 제로서 시녹세이트; 냄새 흡수제로서 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA); 킬레이트제로서 EDTA의 이나트륨 염; 냄새 흡수제/pH 변형제로서 중탄산나트륨; 항당뇨제로서 아카르보스; 기관지 확장제로서 아세필린 피라페진; 항응고제로서 아세노코우마롤, 나트륨 염; 살충제로서 아세페이트; 진통제로서 아세타미노펜; 항현훈제로서 아세틸레우신; 염료/착색제로서 모노에탄올아민산 바이올렛 7B; 건선 치료제로서 아시트레틴; 항원충제(지아르디아)로서 아크라닐; 항감염제로서 아크리플라빈; 성장 자극제로서 악타플라닌스; 항여드름제로서 알게스톤 아세토페니드; 지혈제로서 알긴; 제산제로서 알마게이트; 방향제로서 (-) 암브록시드; 국소 마취제로서 암부케인 염산염; 항말라리아제로서 아모디이퀸; 살충제로서 아마바신 염산염; 방향제로서 o-아니스알데하이드; 국소 항트리코모나스로서 아니소마이신 염산염; 소독제, 살균제로서 아라코늄 클로라이드; 피부, 상처, 화상 치료제로서 아시아티코시드; 항말라리아제로서 비베린; 방부제, 항진균제로서 벤조산 칼륨; 피부 치료제, 항여드름제로서 벤조일 퍼록사이드; 방향제로서 벤질리덴 아세톤; 살충제로서 비드린; 항피지제로서 바이펜아민 염산염; 항응고제로서 비스하이드록시코마린; 국소 소독제로서 비스무스 트라이브로모피네이트; 항균제로서 블라스티시딘 S 염산염; 녹색 지시약으로서 브로모크레실; 지시약으로서 브로모페놀 블루; 마취제로서 부타타민 염산염; 비타민 C/칼슘 원료로서 아스코르브산 칼슘; 살균제로서 중아황산 칼슘; 탈모제로서 티오글리콜산 칼슘; 연고 베이스로서 카보왁스; 항균제로서 세타코늄 클로라이드; 소독제로서 세톡소늄 브로마이드; 항결핵제로서 차르트레우신; 국소 소독제로서 클로라민-T; 방향제로서 시남산; 지혈제로서 코타린 클로라이드; 국소 항녹내장제로서 데메카륨 브로마이드; DNA 합성을 위한 D-2-데옥시리보오스; 소독제로서 데쿠알륨 클로라이드; 질산염/아질산염의 지시약으로서 데모스타틴; 항진균제로서 다이암타졸 이염산염; 항균제로서 다이베카신 설페이트; 국소 살균제로서 3,5-다이브로모-4-하이즈록시벤젠설폰산 나트륨염; 화장품 방부제로서 다이브로모프로파미딘; 국소 항염증제로서 다이플로라손; 인공 태닝제로서 다이하이드록시아세톤; 습윤제/세제로서 다이아이소부틸 소듐 설포숙시네이트; 국소 마취제로서 다이메티소퀸; 항균제로서 다이페니실린 나트륨; 항아메바제로서 다이페타손; 진통제, 살균제로서 다이파이론; 고엽제로서 다이쿠아트 다이브로마이드; 국소 항감염제로서 도미펜 브로마이드; 국소 마취제로서 에코그니딘; 항산화제로서 에디트산; 항바이러스제로서 에독수딘; 고엽제로서 엔도탈; 황색 화장품 염료로서 에오신; 피부 보호제로서 에스쿨린; 소독제로서 에타크리딘; 국소 마취제로서 에우프로신 이염산염; 국소 항진균제로서 펜티코나졸 질산염; 항균제로서 포르티미신(스); 국소 항진균제로서 펑기크로민; 수렴제, 지혈제로서 갈산; 국소 항감염제로서 젠티안 바이올렛; 세정제로서 글루코놀아세톤; 고무 항산화제로서 고시폴; 항응고제로서 헤파린; 방화제로서 헥사메틸올멜라민; 소독제, 항여드름제로서 멕사미딘; 탈색소로서 하이드로퀴닌 염산염 반수화물; 화장품 방부제로서 1-(하이드록시메틸)-5,5-다이메틸하이단션; 지한제, 방취제로서 8-하이드록시퀴놀린 셀페이트; 수렴제로서 요오드산; 항진균제로서 이트라코나졸; 항균제로서 카나마이신(스); 산미료로서 락트산; 국소 항감염제로서 메랄에인 나트륨; 근육 토너로서 티타늄 분말 또는 기타; 온도 제어제로서 세라믹 분말 또는 기타; 냉각제로서 페파민트 또는 메탄올 또는 이의 유도체; 자극제로서 타우린 등을 포함할 수 있다.
활성 성분들은 제제, 조성물, 혼합물, 조합제, 복합체, 용액, 분말, 결정 등의 형태일 수 있다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 활성 성분은, 바람직하게는 미세입자들의 형성 전에, 제제의 다른 원소들과 혼합된다. 다른 특성들을 가진 활성 성분들은 동일 제제에 첨가될 수 있다. 이런 제제로부터 얻은 미세입자들은 그 안에 분산된 다른 활성 성분들의 혼합물을 가질 것이다.
활성 성분 및 제제의 다른 원소들은 분리될 수 있고 서로 섞이지 않을 수 있다. 선택적으로, 활성 성분 및 제제의 다른 원소들은 화학적으로 결합되거나 화학적으로 반응할 수 있다. 활성 성분 및 제제의 다른 원소들 사이의 가능한 상호작용의 형태들은 활성 성분의 특성과 제제의 원소들의 특성에 부분적으로 의존한다.
제제들은 균질하거나 비균질할 수 있다. 균질 제제는 일반적인 물리적 수단(예를 들어, 세팅, 여과 등)에 의해 쉽게 분리될 수 없는 둘 이상의 물질들의 제제를 포함한다. 비균질 제제는 일반적인 물리적 수단(예를 들어, 세팅, 여과 등)에 의해 쉽게 분리될 수 있는 둘 이상의 물질들의 제제를 포함한다.
활성 성분은 미세입자들 내에 균일하게 또는 비 균일하게 분포될 수 있다. 활성 성분이 미세입자에 균일하게 분포될 때, 미세입자에서 활성 성분의 농도는 미세입자가 분해됨에 따라 일정한 반면에, 활성 성분이 미세입자 내에 균일하게 분포되지 않을 때, 미세입자에서 활성 성분의 농도는 미세입자가 분해됨에 따라 변한다. 다른 시간 방출 상황에서, 활성 성분의 농도는 미세입자가 분해됨에 따라 감소된 표면적을 보상하기 위해 미세입자의 중심을 향해 증가하고 입자의 표면적의 감소(입자가 침식에 의해 줄어듦에 따라, 이의 표면적은 감소한다) 때문에 활성 성분의 방출 속도의 감소를 방해한다.
활성 성분은 소수성 또는 친수성일 수 있고, 바람직하게는, 활성 성분은 소수성이다. 활성 성분이 운반 물질과 혼합되지 않는 제제에서, 활성 성분은, 예를 들어, 운반 물질과 자체가 혼합되는 재료에 캡슐화될 수 있어서 캡슐화된 활성 성분은 미세입자들에 포함될 수 있다. 예를 들어, 소수성 운반 물질로 주로 구성된 미세입자에 친수성 활성 성분을 포함시키기 위해, 미세입자의 소수성 운반 물질과 혼합되는 물질에 친수성 활성 성분을 캡슐화하는 것이 유리할 수 있다. 이런 물질의 예들은, 폴리에틸렌 글리콜과 같은 생분해성 폴리머 및 비누와 세제 같은 양쪽성 화합물을 포함하나 이에 제한되지 않는다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 활성 성분은 피험자에게 국소 도포 및/또는 피하 투여에 적합하다.
IV. 미세입자들을 포함하는 제제의 도포를 위한 수단
본 발명이 의도한 대로, 도포 수단들은 미세입자들의 저장, 전달 및/또는 도포에 유용하다. 도포 수단은, 예를 들어, 액체 바디, 크림, 페이스트, 겔, 발포체 바디 등일 수 있다.
바람직하게는, 도포 수단들의 특성은 미세입자의 조성물뿐만 아니라 기질과 혼용될 수 있으며 상기 기질 위에 미세입자들이 도포되어 미세입자들 및/또는 기질 및/또는 미세입자들 내에 분산될 수 있는 임의의 활성 성분의 품질 점감, 저하 또는 약화 및/또는 임의의 다른 바람직하지 않은 효과들을 피할 수 있다.
도포 수단에서 미세입자들의 양은 수단의 상태에 영향을 줄 수 있는데, 즉, 수단이 액체, 페이스트 등인 지에 영향을 줄 수 있다. 미세입자들의 양은 수단의 점도에 영향을 주는데, 예를 들어, 액체 수단에서 미세입자들의 농도는 액체 수단의 점도가, 예를 들어, 텍스타일과 같은 기질이 미세입자들을 가진 액체 수단 속에 쉽게 담길 수 있게 하는 것이다. 크림, 겔 또는 페이스트 수단에서 미세입자들의 농도는 크림, 겔 또는 페이스트 수단의 점도가 겔 또는 페이스트 수단 속에 기질이 쉽게 담기는 것을 허용하지 않으나, 예를 들어, 기질 상에 도포 수단을 코팅 또는 분산함으로써 기질 상에 수단의 직접 도포를 허용하는 것이다. 기질에 대한 크림, 겔 또는 페이스트 수단의 도포는, 예를 들어, 나이프, 블레이드, 메이어 로드를 사용하여 수행될 수 있거나 롤러를 통해 발포 시트와 같은 기판상에 도포 수단을 밀어서 수행되거나 유사한 롤러 또는 실크스크린 장치 또는 플렉소 장치 또는 정밀 분사 또는 증착 노즐의 사용에 의한 직접 도포에 의해 수행될 수 있다.
보조제들은 도포 수단/미세입자들의 저장, 전달 및/또는 도포를 용이하게 할 뿐만 아니라 활성 성분의 활성 또는 특성을 촉진하게 하거나 향상시키기 위해 도포 수단에 존재할 수 있다. 이런 보조제들은 염료, 소독제, 항진균제, 항생제, 습윤제, 소수성 처리제, 계면활성제, 방부제, 색 보유제, 유화제, 습윤제, 성형제/항성형제, 항응고제, 안정제, 항산화제(산화 방지), 약학적으로 허용가능한 담체, 희석제, 부형제 등을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 미세입자들을 얻을 수 있는 제제는 도포 수단으로서 작용한다. 이런 특정한 실시예들에서, 도포 수단으로 작용하는 제제는 미세입자들의 일부를 형성하지 않는 제제이다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 도포 수단은 지지체에 도포된다. 본 명세서에서 사용된 대로, "지지체"라는 용어는 미세입자들의 제제를 기질에 전달하는데 사용될 수 있는 도포기를 포함하며, 기질은 제품, 피부 등을 포함할 수 있다. 지지체는 유연하고, 중간 정도로 유연하거나 유연하지 않을 수 있다.
지지체의 표면은 돋을 새김될 수 있고, 상승된 패턴을 가질 수 있고, 예를 들어, 다이몬드 패턴과 같은 패턴으로 돋을 새김된 폴리에틸렌 필름인 제제가 도포될 수 있는 그 안에 형성된 홈들 또는 구멍들을 가질 수 있다.
지지체는, 예를 들어, 폴리머, 더욱 구체적으로 폴리올레핀, 발포체, 부직 재료, 직물 재료, 종이 방출 조성물, 수지, 유리섬유, 탄소 섬유뿐만 아니라 알루미늄, 스테인리스 강, 구리, 은 또는 금과 같은 공지된 연성 금속들 또는 이의 조합일 수 있다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 도포 수단은 폴리프로필렌(PPFV로 불림) 지지체(도 10a, 요소 1002)에 도포되고, 그 위에, 예를 들어, 유리섬유의 직사각형 패턴이 사용되어(도 10a, 요소 1000), 폴리프로필렌의 표면상에 양각무늬와 홈들을 형성한다. 도포 수단은 원하는 미세입자들의 최종 농도보다 낮은 미세입자들의 농도로 제조될 수 있다. 도포 수단은 패턴 또는 유리섬유에 의해 형성된 홈들을 채우기 위해 PPFV에 도포된다. 도포 수단/PPFV는 부분 건조되어 도포 수단으로부터 물의 일부를 증발시키고 이 단계 후 더 많은 도포 수단이 도포될 수 있다. 이런 형태의 전달은 "습식 전달"로 불리며, 일부 물이 기질에 전달된다. 최종의 처리된 PPFV는 기질(도 10b, 요소 1004) 상에 미세입자들의 제제를 전달하도록, 기질, 예를 들어, 텍스타일에 대해 압축될 수 있다.
매우 적은 물을 지지체에 전달하기 위해서 처리된 PPFV를 완전히 건조되게 하는 것도 가능하다. 이런 형태의 전달을 "건식 전달"로 불리며 매우 적은 물이 기질에 전달되거나 전달되지 않는다. 이런 형태의 전달은 열 또는 환기를 사용하여 용이하게 될 수 있다. 그러나, 만일 열이 사용되는 경우, 미세입자들의 너무 빠른 용해를 막도록 조심스럽게 사용되어야 한다.
본 명세서에서 사용된 대로, "처리된"이란 용어는 본 명세서에서 정의된 대로 그 위에 도포된 제제들 및/또는 미세입자들을 가진 재료, 지지체, 기질, 제품, 텍스타일, 패브릭 등을 의미한다. 처리된 재료, 지지체, 기질, 제품, 텍스타일, 패브릭 등은 그 안에 분포된 제제들 및/또는 미세입자들을 가진다.
본 명세서에서 사용된 대로. "분산된"이란 용어는 재료, 지지체, 기질, 제품, 텍스타일, 패브릭 등의 구멍 또는 간격에 보유되는 미세입자들을 포함하며 재료, 지지체, 기질, 제품, 텍스타일, 패브릭 등에 부착되거나 고정되는 미세입자들을 포함하며 재료, 지지체, 기질, 제품, 텍스타일, 패브릭 등에 의해 흡수되었고 흡수되자마자 미세입자 모양을 보유하거나 보유하지 않는 미세입자들을 포함한다.
V. 기질
본 명세서에서 사용된 대로 "기질"이란 용어는 제제 및/또는 미세입자들이 그 위에 도포되고 미세입자/활성성분이 이로부터 방출되는 재료들을 포함한다. 바람직하게는, 기질은 다공성이다. 다공성 기질은 미세입자들이 보유되고, 주입되거나 갇힐 수 있는 간격, 홈, 구멍 또는 교차결합 개구부를 가진 기질을 의미한다. 간격, 홈 또는 교차결합 개구부들은 미세입자들의 삽입 및/또는 보유를 허용하는 치수가 바람직하다.
본 발명의 일부 실시예들에서, 기질은 인간 또는 동물의 피부이다.
적절한 기질들의 특정한 예들은 식물성(예를 들어, 면, 아마, 황마) 또는 동물성(예를 들어, 울 및 실크)인 천연 섬유뿐만 아니라 미네랄 섬유(예를 들어, 석면 및 비스코스)를 포함하는 섬유 텍스타일; 폴리에스터, 나일론, 아세테이트, 폴리프로필렌 및 레이온과 같은 합성 또는 인공인 화학 섬유; 종이 및 종이 제품; 복합체로 제조된 제품; 나무 또는 가구 재료 및 문과 같은 나무 부산물로 제조된 제품; 탄소 섬유로 제조된 제품, 유리섬유로 제조된 제품, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 및 폴리우레탄 발포체와 같은 합성 발포체를 포함하나 이에 제한되지 않는다. 텍스타일들은 짜여질 수 있고, 편물될 수 있고 또는 기계-편물될 수 있거나 복합 재료(부직포 텍스타일)로 존재할 수 있다. 복합 재료들의 경우에, 패브릭은 경사 및 위사 또는 한 땀 형성에 의해 제조되지 않으며 텍스타일 섬유의 서로 맞물림 및/또는 점착 및/또는 접착 결합에 의해 생산된다. 부직포들은 스펀 섬유 또는 필라멘트로부터 생산되고, 대부분 경우 폴리프로필렌, 폴리에스터 또는 비스코스로 제조된 올이 성긴 재료들이며, 이의 점착은 본질적으로 서로를 고정하는 섬유들에 의해 일반적으로 제공된다. 이와 관련하여, 개별 섬유들은 바람직한 배향(배향된 또는 가교된 부직포)을 가질 수 있거나 배향되지 않을 수 있다(얽힌 부직포). 부직포는 니들 펀칭, 스티칭에 의해 기계적으로 결합될 수 있거나 강한 물 제트에 의해 엉킬 수 있다. 접착 결합된 부직포들은 섬유들을 액체 접합제(예를 들어, 아크릴레이트 폴리머, SBR/NBR, 폴리바이닐 에스터, 폴리우레탄 분산액)로 함께 붙이거나 생산하는 동안 부직포에 첨가되는 소위 접합제 섬유들을 용해하거나 융해함으로써 생산된다. 부직 재료는, 예를 들어, 비스코스, 목화, 셀룰로오스, 황마, 대마, 사이잘, 실크, 울, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 아라미드, 나일론, 폴리바이닐 유도체, 폴리우레탄, 폴리액티드, 폴리하이드록시알카노에이트, 셀룰로오스 에스터 및/또는 폴리에틸렌 및 유리섬유 또는 탄소섬유와 같은 미네랄 섬유로부터 얻을 수 있다.
패브릭의 예들은 폴리에스터/엘라스틴 블렌드, 폴리아마이드, 폴리아마이드/엘라스틴 블렌드, 면/폴리에스터/엘라스틴 블렌드, 폴리아크릴로나이트릴, 아세테이트, 모달, 라이오셀 및 린넨과 같으나 이에 제한되지 않는 이중 또는 다중 섬유의 블렌드를 포함한다.
제제 및/또는 미세입자들이 그 위에 또는 그 속에 도포될 수 있는 기질의 비 제한적인 예들은 의류 및 액세서리, 가방 및 슈트케이스, 퍼스널 케어, 붕대, 동물 케어, 장난감, 가구, 하우징 세정 제품, 침구류, 카펫/양탄자, 부엌 액세서리, 페인트/데코레이션, 아그로 텍스타일, 지오-텍스타일, 종이 및 펄프, 플라스틱, 세라믹, 나무, 유리, 금속, 가죽, 스포츠 제품, 레저 및 아웃도어 제품, 도구, 보호 기어 등을 포함한다.
본 명세서에서 정의된 제제 및/또는 미세입자들은 의류, 침구 등의 제품과 같은 완성 제품 위에 도포될 수 있다. 그러나, 제제 및/또는 미세입자들은 선택적으로 생산 전에 제품의 제작에 들어가는 재료에 도포될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에서 정의된 제제 및/또는 미세입자들은 제품(예를 들어, 의류 제품)의 제작에 들어가는 재봉질(sewing or weaving)을 위한 실(예를 들어, 면, 실크 또는 나일론 실) 상에 코팅될 수 있다. 또한, 처리된 실은 활성 성분의 너무 빠른 방출을 막기 위해 보호 재료로 추가로 코팅될 수 있다. 이런 보호 코팅제는, 예를 들어, 왁스 성분을 포함할 수 있다.
VI. 미세입자들의 기질에 대한 도포
미세입자들과 기질 사이의 상호작용들의 형태는 물리적, 화학적 또는 전기적 특성일 수 있거나 이의 조합일 수 있다. 특정한 예들은 다음을 포함하나 이에 제한되지 않는다:
a) 화학적 친화력을 가진 접합제에 의해 기질에 대한 미세입자들의 접합;
b) 접합제의 존재하에서 미세입자들과 함께 기질의 물리적 또는 비-공유 화학적 조작에 의해 촉진된 기질 내에 미세입자들의 포획; 및
c) 미세입자들과 기질 사이의 표면 사이에 발생할 수 있는 자연적으로 발생하는 화학적 친화력. 이런 힘들은 소수성 상호작용, 수소결합, 이온성 또는 정전기 상호작용을 포함한다.
한 구체적인 태양에서, 미세입자들은 전사 인쇄에 의해 기질에 도포된다. 도 7의 개략적 묘사는 어떻게 미세입자들의 제제가 전사 인쇄를 사용하여 기질에 전달되는 지를 도시한다. 이런 특정한 실시예에서, 미세입자들(702)의 제제는 고체 지지체(700) 상에 먼저 도포될 수 있다. 그런 후에 제제는 지지체(700)가 기질(706)에 대해 압축될 때 텍스타일과 같은 기질에 전달될 수 있다(704). 이 기술은 당업계에 주지되어 있고 다양한 고체 물체들에 디자인을 사용하기 위한 용도가 다양한 발명으로 생각된다.
다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 미세입자들은 스크린 인쇄에 의해 기질에 도포될 수 있다. 스크린 인쇄의 기술은 고운 다공성 패브릭으로 제조된 플랫 스크린 또는 실린더 스크린을 사용하여 물체에 디자인(예를 들어, 그래픽 디자인 또는 로고)을 표현하는 스텐실을 재생하는 기술을 포함한다. 이런 기술들은 세리그래프 또는 스텐실 방법으로 불린다.
이런 방법에서, 재생될 디자인의 역전(또는 네거티브) 이미지를 표현하는 스텐실은 프레임 위에 펼쳐지는 고운, 다공성 패브릭으로 제조된 스크린 위에 형성된다. 스텐실은 디자인이 인쇄될 물체 상에 나타나지 않을 영역을 형성하며 본 명세서에서 정의한 대로 미세입자들의 도포 수단/제제는 스크린의 상부에 위치되며 메시 개구부들은 미세입자들의 도포 수단/제제로 채워진다. 조작자 또는 자동 시스템은 채워지고 메시 개구부들에 있는 미세입자들의 도포 수단/제제를 물체에 도포하고 미세입자들의 제제는 스텐실과 메시의 두께에 의해 정해진 제어되고 규정된 양으로 기질에 모세관 작용에 의해 전달된다. 그런 후에 프레임은 물체의 표면으로부터 제거되어, 규정된 디자인으로 그 표면 위에 미세입자들의 제제를 남긴다. 스크린-인쇄의 기술은 당업계에 주지되어 있고 셔츠, 모자, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 종이, 금속, 나무 등을 포함하는 매우 다양한 물체들 상에 디자인을 인쇄하는데 사용되는 만능의 기술로 공지되어 있고 본 명세서에서 정의된 미세입자들을 기질에 도포하는데 사용될 수 있다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 처방된 약학적 물질(또는 약물)을 포함하는 미세입자들은, 예를 들어, 약학적 물질이 필요한 사람들이 착용할 수 있는 셔츠와 같은 기질에 규정된 디자인으로 인쇄된다. 이 셔츠를 착용함으로써, 착용자는 피부를 통해 활성 성분의 이들의 처방된 양을 흡수한다. 이런 특정한 실시예에서, 미세입자들은 단독으로 사용되거나 1 회분 양이 소모될 때 확인을 돕는 염료 또는 잉크와 결합되어 사용될 수 있는 액체 또는 반-액체 도포 수단에 현탁될 수 있다. 각 셔츠를 뒤집고 액체 도포 수단이 도포되는 동안 셔츠를 고정하는데 사용되는 지지체 위에 놓는다. 비 삼투성 재료는 셔츠에 인쇄될 디자인의 역전(네거티브) 이미지를 형성하기 위해 프레임 위에 펼쳐진 다공성 패브릭(예를 들어, PPFV)의 고운 메시에 도포된다. 그런 후에 도포 수단이 메시에 도포되고 막대를 사용하여 도포 수단이 메시를 따라 분산하게 하여, 미세입자들을 포함하는 도포 수단으로 메시 내의 공간들을 채운다. 그런 후에 프레임은 셔츠의 표면에 도포되고 그 후 고무걸레(또는 고무 블레이드)와 같은 해면 재료가 메시를 통과하여 액체 도포 수단이 셔츠의 표면상에 들어가게 한다. 메시 개구부들에 포함된 도포 수단은 셔츠에 전달된다. 공정은 다른 디자인과 다른 활성 성분들을 셔츠에 도포하기 위해 다른 스텐실과 도포 수단으로 반복될 수 있다. 일단 모든 디자인들과 모든 도포 수단들이 도포되면, 이 셔츠는 지지체로부터 제거되고 건조되고 다시 뒤집어서 액체 재료가 도포된 셔츠의 표면이 셔츠의 내부 상에 있어 착용자의 피부와 물리적으로 접촉될 것이다.
잉크젯 프린팅의 기술은 액체 또는 용해 재료(염료 또는 잉크)의 다양한 크기의 방울들을 물체, 패브릭 또는 기질 상에 추진시키는 것을 포함한다. 상기한 전사 및 스크린 프린팅 기술들과 달리, 잉크젯 프린팅은 프레임과 같은 매개자에 재료를 전달하지 않고, 인쇄될 화합물 또는 잉크를 재료 자체에 직접 도포한다. 이 기술은 특정 패턴에 따라 기질 상에 잉크(또는 다른 재료)를 전달하는데 사용되는 잉크젯 프린팅 장치를 제어하기 위해 컴퓨터가 필요할 수 있다. 이 기술은 당업계에 공지되어 있고 대부분 종이 제품들뿐만 아니라 자연 또는 인공 섬유로 제조된 얇은 패브릭(예를 들어, 면)을 포함하는 매우 다양한 재료들 상에 디자인들을 인쇄하는데 저렴하고 신뢰할 수 있는 매우 만능의 기술로 공지되어 있다. 이 기술은 본 명세서에서 정의된 미세입자들을 물체에 도포하는데 사용될 수 있다.
도 8의 개략적 묘사는 어떻게 미세입자들/활성 성분들의 제제가 잉크젯 프린터를 사용하여 텍스타일에 전사될 수 있는 지를 도시한다. 이런 실시예에서, 잉크젯 프린터(800)의 카트리지(802)는 미세입자들(804)의 도포 수단/제제로 채워지고 컴퓨터에 연결되고 컴퓨터에서 작동하는 소프트 어플리케이션에 의해 제어되는 잉크젯 프린트 속에 삽입된다. 잉크젯 프린터는 미세입자들(804)의 도포 수단/제제를 컴퓨터에서 작동하는 소프트 어플리케이션의 지시하에서 규정된 디자인으로 기질(806)의 표면에 직접 도포한다.
다른 태양에서, 미세입자들의 제제는 프레싱 롤러를 사용하여 기질에 도포될 수 있다. 이런 기술은 기질을 일정하게 가로질러 그리고 구석구석까지 미세입자들의 제제를 도포하는 것이 필수적인 경우뿐만 아니라 인쇄 기술이 초기 사용이 제제의 충분한 양을 전사하지 못하거나 기질을 충분하게 포화시키기 않는 경우에 사용될 수 있다.
이런 기술의 사용에 대한 다른 변형은 전사 인쇄 기술을 설명하는데 사용된 이전 비 제한적인 실시예로부터 볼 수 있다. 이 실시예에서, 도포 수단을 포함하는 다공성 재료는 원하는 디자인으로 미세입자들을 전사하기 위해 기질에 대해 도포된다. 또한, 프레싱 롤러는 압력하에서 기질 상에 다공성 재료를 압축하는데 사용될 수 있어서, 기질 상에 미세입자들을 전달할 수 있게 한다.
프레싱 롤러는 겔 형태로 소정의 디자인을 전사하는데 사용될 수 있다. 압력은 제품 상에 소정의 디자인을 남기기 위해 사용된다.
기질에 도포될 활성 성분의 1 회분 양 또는 양, 기질 상에 활성 성분의 분포 및 활성 성분에 대한 노출 기간은 원하는 효과 또는 징후 및 활성 성분의 특성에 의존한다. 활성 성분의 1 회분 양, 분포 및 노출의 기간은 당업자에게 명백할 것이다.
VII. 활성 성분의 방출
미세입자들은 미세입자들이 하나 이상의 자극에 의해 유발된 진행성 침식 및/또는 손상을 겪을 때 또는 처리된 기질이 미세입자들의 진행성 침식 및/또는 손상을 겪을 때 또는 단순히 미세입자들이 기질로부터 분리될 때 기질로부터 방출된다.
미세입자들의 전체 물리적 구조는 미세입자들과 기질 사이의 상호작용을 약화하거나 파괴하는 자극들에 영향을 받아서 미세입자들이 기질로부터 방출되거나 분리된다. 한 자극은 미세입자들의 진행성 침식, 파괴 및/또는 방출을 일으키게 미세입자들의 집단에 있는 각각의 미세입자에 고르게 영향을 주지 않는다.
본 명세서에서 사용된 대로, "진행성 침식" 또는 "진행성 파괴" 또는 "진행성 방출"이라는 용어는 그 안에 분산된 활성 성분의 점진적 방출을 일으키는 미세입자들의 진행성 분해를 의미한다.
한 특정한 실시예에서, 기질로부터 미세입자들과 활성 성분의 방출은 비교적 연속적이고 일정하다.
침식은 미세입자들의 전부 또는 일부가 기질로부터 방출되게 할 수 있거나 미세입자들의 전부 또는 일부가 기질로부터 분리되게 할 수 있다. 방출되거나 분리된 미세입자들은 기질로부터 떨어지거나 기질에 잔존하여, 예를 들어, 균질한 필름을 형성할 수 있다.
미세입자들의 진행성 침식, 파괴 또는 분리를 유발하는 자극들은 물리적 자극, 화학적 자극 또는 전기적 자극을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 물리적 자극은 처리된 기질과의 물리적 접촉, 기질의 연마 또는 진동, 기계적 접촉에 포함되거나 포함되지 않을 수 있는 열과 같을 수 있다. 화학적 자극은 화학적 물질에 대한 노출, pH 변화, 염 농도의 변화, 미생물들에 대한 노출 또는 미생물들에 의해 분비된 독소, 온도 변화 및 습도 변화 등일 수 있다.
본 발명의 다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 자극의 강도는 활성 성분의 방출 정도와 활성 성분이 방출되는 기간을 결정한다. 예를 들어, 사람의 정상 체열은 미세입자들의 파괴 및 활성 성분의 방출을 일으키는데 충분할 수 있다. 한 비 제한적인 실시예에서, 화학적 자극은 미세입자들의 진행성 침식 및 활성 성분의 방출을 일으키는 사람 땀의 성분일 수 있다. 운동을 통한 신체의 격심한 활동에 의해 생산된 체열(증가된 땀 생산과 동반될 수 있음)은 활성 성분이 방출되는 정도를 증가시킬 수 있다.
제한하려는 의도는 없으며, 여러 인자가 기질로부터 미세입자들과 활성 성분의 방출에 관여될 수 있다. 예를 들어, 처리된 기질은 피부와 접촉되게 놓인 상황에서, 피부의 온도와 pH는 미세입자들의 방출 또는 분해를 일으키거나 영향을 줄 수 있다. 피부의 온도는 미세입자들이 용해되게 할 수 있다. 피부의 산성 또는 알칼리성은 미세입자들의 성분들에 영향을 줄 수 있어서 이들의 분해를 일으킨다. 정상 피부 표면 pH는 건강한 사람들에서 4 내지 6.5 이나, 피부의 다른 영역들에서 변한다. 4 미만 또는 6.5 초과의 피부 표면 pH는 미세입자들의 무결성에 영향을 줄 수 있다. 또한 피부는 미세입자들의 무결성에 영향을 줄 수 있는 화학적 물질들을 분비한다.
미세입자들은 관절 및/또는 관절부(예를 들어, 팔꿈치, 발목, 무릎 또는 목)에서 빈번한 운동을 받게 되는 피부의 영역들과 접촉할 수 있다. 이런 영역들에서 피부 운동은 관절 및/또는 관절부가 없는 신체의 다른 영역들보다 더욱 빈번할 수 있다. 피부의 운동은 피부의 국소 온도의 증가와 동반될 수 있는 마찰을 일으켜서 미세입자들의 무결성에 영향을 준다.
다른 한 실시예에서, 활성 성분은 소정의 자극에 반응하여 기질로부터 방출된다. 이런 특정한 실시예에서, 자극은 방출될 활성 성분과 기능적으로 관련이 있다. 예를 들어, 응고제는 기질이 혈액과 접촉될 때 기질로부터 방출될 수 있고 또는 냉각제는 열에 노출되자마자 기질로부터 방출될 수 있다.
진행성 침식은 미세입자들이 외부 신체와 접촉하거나 기질 자체에 대해 마찰될 때 미세입자들의 표면의 마모를 일으키는 기계적 작용으로부터 기인할 수 있고; 열의 사용 또는 화학 물질의 사용에 의한 미세입자들의 표면의 용해로부터 기인할 수 있고; 기질 및/또는 미세입자들을 손상시키는 화학 물질의 사용으로부터 기인할 수 있다.
일부 태양들에서, 활성 성분의 방출은 점진적이고, 일부 다른 태양들에서, 활성 성분의 방출은 미세입자의 전체 수명 동안 일정하다. 선택적으로, 활성 성분의 방출은 미세입자의 수명 동안 내내 변할 수 있다. 활성 성분의 방출은 시간에 걸쳐 처리된 기질의 표면의 영역당 측정된다.
한 태양에서, 미세입자의 진행성 침식과 활성 성분의 점진적 방출은, 예를 들어, 미세입자 및/또는 기질에 사용된 자극의 강도, 기질에서 미세입자들의 분포 프로파일, 제제의 특성 및 활성 성분들의 특성과 관련이 있다. 기질로부터 활성 성분의 점진적 방출에 영향을 주는 인자들은 당업자들이 쉽게 이해할 것이다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 그 안에 분포된 미세입자들을 가진 제품은 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 또는 60회 세척 사이클 후 그 안에 분산된 미세입자들과 활성 성분을 방출한다.
다른 한 실시예에서, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 및 60회 세척 사이클을 거친 제품은 양의 활성 성분 방출 속도를 유지한다. "양의 활성 성분 방출 속도"라는 표현은 미세입자들 및 그 안에 분산된 활성 성분이 기질로부터 여전히 방출된다는 것을 나타낸다.
한 다른 태양에서, 그 안에 분포된 미세입자들을 가진 제품은 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10 또는 5회 세척 사이클 후 미세입자들 및 그 안에 분산된 활성 성분을 보유한다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 도 9b에 도시된 전자 현미경은 30회 세척 사이클 후 폴리에스터 텍스타일에 부착된 TPMAGMS 제제로부터 얻은 미세입자들을 나타낸다(도 9b). 미세입자들은 5회 세척 사이클을 거친 처리되지 않은 폴리에스터 텍스타일(천연)을 가진 도 9b와 비교할 때 구별될 수 있다(도 9a).
본 발명의 다른 특정한 실시예에서, 활성 성분을 포함하는 본 명세서에서 정의된 제제들은 접합제를 갖지 않는 제제를 사용함으로써 미세입자들을 먼저 얻지 않고 기질에 직접 도포된다. 이런 실시예는 기질로부터 활성 성분의 빠른 방출이 바람직한 경우에 상황에서 유리하다.
VIII. 방출 지수
한 태양에서, 본 발명은 패브릭, 텍스타일, 섬유, 발포체 등과 같은 제품에 하나 이상의 활성 성분의 안정화를 개선하는 방법을 제공하다. 본 명세서에서 정의된 미세입자들의 제제들은 이 방법에서 사용하기 위한 여러 장점들을 제공한다. 예를 들어, 미세입자들의 물리적 및 화학적 특성들은 이들이 다공성 기질의 간격, 구멍 또는 가교 결합 개구부들에 도달하게 하고 다공성 기질의 간격, 구멍 또는 가교 결합 개구부들 속에 함유되고, 갇히고, 부착되거나 고정되게 한다. 미세입자들은 기질의 내부 코어에 도달하기 때문에, 미세입자들의 진행성 침식 및/또는 분해와 기질로부터의 점진적 방출을 일으켜, 활성 성분의 점진적 방출을 일으킨다. 기질로부터 미세입자들의 진행성 방출에 영향을 주는 다른 인자들은 기질의 성질, 결합제의 존재 및 농도뿐만 아니라 계면활성제의 성질을 포함한다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 제제에서 양이온 계면활성제의 첨가는 미세입자들의 표면상에 전체 잔여 양전하를 생성한다. 양으로 하전된 미세입자들은 전하 중성화에 의해 일반적으로 음으로 하전된 텍스타일의 섬유에 부착되거나 일반적으로 음으로 하전된 텍스타일의 섬유에 의해 흡수된다. 텍스타일에 대한 미세입자들의 부착은 제제 속에 접합제의 첨가에 의해 증가되며, 접착제 자체가 텍스타일의 섬유에 부착되어 섬유들을 미세입자들과 이어준다.
본 명세서에서 정의된 미세입자들로 제품을 처리하는 장점들은, 예를 들어, 세척 사이클에 대한 미세입자들의 저항력에 의해 알 수 있을 것이다. 도 1에 도시된 대로, 폴리에스터의 기질(P100t로 불림) 및 미세입자들의 TPGMS 제제 또는 미세입자들의 TPMAGMS 제제로 처리된 나일론-면의 처리된 기질(70-30의 비율; N70C30으로 불림)로부터 방출된 미세입자들의 백분율. 나일론-면으로 제조된 기질은 P100t로 제조된 기질보다 약간 더 좋은 보유 특성을 가진다. 도 1에 도시된 데이터는 TPMAGMS 제제로 제조된 미세입자들은 면 섬유들에 대한 우수한 부착 특성들을 가진다는 것을 나타낸다.
미세입자들의 방출에 대한 접합제의 영향은 제제에서 PAC/TPMAGMS의 비율을 증가시키면 세척 사이클에 대한 미세입자들의 저항력을 증가시킨다는 것을 나타내는 도 2에서 증명된다.
기질로부터 미세입자들의 방출 속도의 평가는, 예를 들어, 방출 지수를 계산함으로써 얻을 수 있다. 본 명세서에서 사용된 대로, "방출 지수"는 시간에 따른 처리된 기질의 소정의 표면으로부터 미세입자들의 방출 속도와 관련이 있는 상수를 의미한다. 더욱 구체적으로, 방출 지수는 시간에 따른 처리된 기질의 소정의 표면 당 미세입자들의 질량의 감소를 나타낸다. 본 발명의 한 태양에서, 방출 지수는 약 1 내지 약 20, 바람직하게는 약 2 내지 약 7 및 더욱 바람직하게는 약 4 내지 약 6의 범위이다.
IX. 지각 표시기
다른 비 제한적인 태양에서, 본 발명은 활성 성분의 존재, 성질 및/또는 양과 기능적으로 관련되는 지각 표시기를 가진 제품을 생산하게 한다.
지각 표시기는 기질 상에 미세입자들 및 활성 성분들의 존재와 분포에 관한 정보를 제공하고, 처리된 기질 상의 특정 위치에서 사용할 수 있는 활성 성분의 형태에 대한 정보를 제공하고 처리된 기질 상에 잔존하는 또는 처리된 기질로부터 방출된 활성 성분들의 양에 관한 정보를 제공한다.
지각 표시기는 시각적 표시기, 후각적 표시기, 촉감적(또는 느낌) 또는 음향적 표시기일 수 있다.
시각적 표시기는 식별가능한 패턴, 컬러 표시기, 단일 또는 다중 컬러 패턴, 단일 또는 다중 컬러 아이콘 및 이모티콘과 같은 그림문자; 로고와 같은 단일 또는 다중 컬러 문자 숫자식 텍스트 등일 수 있다.
한 특정한 태양에서, 시각적 표시기는 활성 구역들의 위치를 나타내며, 활성 구역은 활성 성분(또는 이를 포함하는 미세입자들)으로 도포된 제품 상의 구역을 의미한다.
다른 특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 동일한 기질 내 다른 활성 성분들의 존재는 이런 활성 성분들의 위치 및 최대 결과를 얻기 위해서 어떻게 기질이 배치되어야 하는 지를 알리기 위한 다른 지각 표시기들(예를 들어, 다른 색, 모티프 또는 패턴)과 관련이 있을 수 있다.
지각 표시기는 또한 착용 표시기로 작용한다. 착용 표시기는 얼마나 많은 활성 성분이 기질로부터 방출되는지 및/또는 얼마나 많은 활성 성분이 잔존하는지를 보여주며, 처리된 기질이 활성 성분으로 재충전될 필요가 있을 때를 나타낸다. 예를 들어, 염료는 미세입자들의 제제에 첨가되고 기질에 전달되어 미세입자들의 위치를 나타낸다. 미세입자들이 기질로부터 방출됨에 따라 염료의 강도는 감소하여 사용자에게 얼마나 많은 미세입자들/활성 성분이 기질로부터 남아있는지(또는 기질로부터 방출되었는지)의 평가를 제공한다.
후각적 지각 표시기들의 예들은 기질에 도포되고 활성 성분의 존재를 나타내는 방향제 또는 향수를 포함하나 이에 제한되지 않는다. 바람직하게는, 향기 표시기는 기질 상에 존재하는 활성 성분의 양에 비례하며 활성 성분이 감소함에 따라, 향기 표시기도 따라서 감소한다.
지각 표시기는 물리적 감각으로 사용자의 피부에 의해 지각되는 촉감적 또는 느낌 표시기일 수 있다. 일부 실시예들에서, 기질에 대한 미세입자들의 도포는 사용자의 피부에 의해 느껴지는 기질 상에서의 양각 또는 돋을새김을 형성한다. 이런 양각 또는 돋을새김은 활성 성분의 기질 상에서의 위치를 나타낸다. 바람직하게는, 활성 성분이 감소함에 따라, 양각 또는 돋을새김도 따라서 감소한다. 일부 특정 실시예에서, 촉감적 또는 느낌 표시기는 접촉되는 피부의 지역을 미세 마찰하거나 박리시킬 수 있다.
본 발명의 일부 다른 실시예들에서, 지각 표시기는 얼마나 많은 활성 성분이 기질상의 다른 위치들에 존재하는 지를 나타낸다. 바람직하게는, 지각 표시기는 활성 성분의 방출에 비례하도록 조절되는데, 즉, 지각 표시기는 활성 성분의 감소에 비례하여 감소한다.
X. 지각 표시기들 제조 방법
지각 표시기들은, 예를 들어, 기질 상에 미세입자들의 제제를 전사, 인쇄, 분사, 퍼짐, 도포, 주입 또는 포화함으로써 지각 표시기를 형성한다. 표시기는 여러 포맷, 모양, 컬러 및 텍스쳐로 사용될 수 있다.
특정한 비 제한적인 한 실시예에서, 지각 표시기는 기질의 전체 표면의 약 0.01% 내지 약 99% 사이의 임의의 곳을 덮도록 기질 상에 도포될 수 있다. 바람직하게는, 지각 표시기는, 예를 들어, 유연성, 통기성 등과 같은 기질의 바람직한 최초 특성들을 유지하도록 기질 상에 도포돼야 한다.
지각 표시기는 반복 패턴으로 기질 상에 도포될 수 있다. 패턴은 기질의 m2 당 약 0.01mm 내지 약 20cm 사이의 임의의 곳을 차지할 수 있다. 예를 들어, 반복 패턴은, 예를 들어, 텍스타일과 같은 기질의 소정의 표면 위에 반복되는 소정의 지름을 가진 원 모양을 가진다. 도 13은 반복되는 원으로 미세입자들의 제제가 도포된 내부 표면상에 여성의 속옷(1400)의 개략적 도면이다. 도 13에서 볼 수 있듯이, 원들(1404)은 기질의 소정의 표면 위에 반복 패턴(1402) 상에 배치된다. 충분한 양의 제제가 도포되어 각 원(1404)을 형성하고 피부에 의해 느낄 수 있는 기질 상의 양각을 형성한다. 이 실시예에서, 이 속옷에 도포되는 미세입자들은 슬리밍 제제로서 활성 성분들을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 반복 패턴은 기질 상에 도포되어 기질이 유연성과 통기성과 같은 특성을 보유하게 한다.
시각적 표시기의 제조와 사용을 위한 다음 비 제한적인 실시예에서, 미세입자들이 도포되는 재료는 신발 속에 삽입될 깔창일 수 있다. 깔창 내에 박테리아 및 곰팡이의 성장을 예방 및/또는 저지하고 신발의 냄새를 신선하게 하도록, 활성 성분으로서 방취제를 가진 미세입자들의 제제가, 예를 들어, 본 명세서에 정의된 PPFV 기술을 통해 신발의 깔창에 도포된다. 항균제, 항진균제 및 염료 기초 시각적 표시기는 제제 및 미세입자들에 포함될 수 있다. 이런 물질들은 도포 수단에 포함될 수 있다.
염료 기초 표시기를 포함하는 미세입자들의 제제는 발의 뒷꿈치 밑에 일반적으로 위치하는 깔창의 영역의 내에 회사 로고의 패턴으로 도포될 수 있다. 염료 기초 표시기는 깔창 내 활성 방취제의 일반적 레벨와 동일하여, 활성 성분이 방출됨에 따라, 염료로 형성된 로고는 활성 성분이 소비되고 로고가 완전히 사라질 때까지 희미해진다. 일단 로고가 사라지면, 사용자는 불쾌한 발 냄새를 피하기 위해 활성 성분을 깔창에 다시 채우거나 깔창을 대체해야 한다는 것을 안다.
후각적 표시기의 제조와 사용을 위한 다음 비 제한적인 실시예에서, 미세입자들의 제제가 위에 도포되는 제품은 셔츠이다. 이런 특정한 실시예에서, 지각 표시기는 방향제 자체이고, 방향제를 침식시켜 주위 공기 속으로 방출하도록 체열에 의해 활성화되는 미세입자들 내에 포함된다. 방향제를 포함하는 미세입자들의 제제는 셔츠에 도포된다. 미세입자들과 활성 성분의 양이 시간에 따라 감소함에 따라, 방향제의 냄새는 활성 성분이 소비될 때 냄새가 완전히 사라질 때까지 연속적으로 점점 더 적게 인식된다.
이런 비 제한적인 실시예에서, 활성 성분과 후각적 표시기는 동일하였던 반면에, 후각적 표시기는 활성 성분과 다를 수 있다는 것을 알 수 있다. 이런 경우에, 후각적 표시기는 활성 성분의 레벨과 동일할 수 있어서 활성 성분의 레벨은 향기 또는 방향제의 강도에 의해 측정될 수 있다. 예를 들어, 셔츠 내에 포함된 활성 성분은 약물과 같은 치료제일 수 있다. 이런 경우에, 후각적 표시기는 셔츠 내의 약물의 양과 동일할 수 있어서 착용자는 기질 상에 잔존하는 약물의 양을 측정할 수 있을 것이다.
촉감적 표시기의 제조 및 사용을 위한 다음 비 제한적인 실시예에서, 활성 성분은, 예를 들어, 어린이들에 적합한 의약 또는 약물일 수 있다. 본 발명은 어린이가 손목 또는 팔에 착용하는 소매끝의 아래쪽(즉, 피부와 접촉하는 면) 위에 수일 동안 활성 성분의 소정량을 위치시키는 용량으로 사용된다. 의약을 피부와 접촉하게 놓음으로써, 어린이는 매일 복용해야 할 것을 적극적으로 기억하지 않으며 약물의 소정량을 수용한다. 이런 특정한 실시예에서, 약물을 포함하는 미세입자들은 자외선(UV)의 특정 주파수의 존재하에서 경화되는 성형제를 포함할 수 있다. 미세입자들의 제제는 식별가능하고 예측가능한 패턴(예를 들어, 스트립, 크로스, 웨이브 등)으로 기질에 제제를 도포하는 고체 지지체(예를 들어, PPFV)를 사용하는 겔 도포 수단을 통해 소매끝의 아래쪽에 도포된다. 도포되면, UV 빛이 성형제가 상승된 패턴 속으로 경화되게 하는 소매끝에 사용된다. 최초 도포되자마자, 성형제에 의해 형성된 상승된 패턴은 쉽게 인식될 수 있다. 그러나, 활성 성분을 포함하는 미세입자들은 침식되고 더 많은 약물뿐만 아니라 성형제가 분배되기 때문에 소매끝의 아래쪽 상의 패턴은 마멸된다.
본 명세서에 의해 정의된 발명을 사용하는 다양한 다른 가능한 지각 표시기 및 다양한 다른 가능한 응용분야가 있으며 본 명세서에 모두 포함된다.
XI. 처리된 제품 재충전 방법
본 발명의 한 다른 실시예에서, 처리된 제품 상의 활성 성분이 자극에 반응하여 감소 또는 사라지는 상황 또는 처리된 제품이 여러 세척 사이클을 거친 상황에서 또는 처리된 제품 상의 활성 성분의 농도의 증가가 필요하거나 추가 활성 성분을 처리된 제품에 첨가하기 위한 상황에서 처리된 제품을 추가 활성 성분으로 재충전하거나 재활성화하는 것이 바람직하다.
처리된 제품을 재충전하거나 재활성화하면 처리된 제품에 있는 활성 성분의 수명을 연장하여, 제품으로부터 활성 성분의 배출 및 활성 성분에 의해 얻은 유익한 특성들의 지속을 연장시킨다.
기질(또는 제품)을 재활성화 또는 재충전하는 방법은 본 명세서에서 정의된 대로 미세입자들의 제제를 기질에 도포하는 단계를 포함한다. 개개 제품에 도포될 수 있는 처리된 패치 또는 패드의 사용을 포함하나 이에 제한되지 않는 다른 방법들도 또한 유용하다. 이런 특정한 비 제한적인 실시예에서, 미세입자들의 제제는 패치 또는 패드의 처리된 표면을 추가 활성 성분이 필요한 기질의 표면과 접촉시킴으로써 처리된 패치 또는 처리된 패드로부터 제품의 선택된 영역으로 전달될 수 있다. 전달은 패치 또는 패드에 압력을 가함으로써 수행될 수 있다. 압력은, 프레싱 롤러들을 사용하거나 미세입자들의 조기의 용해를 막을 온도로 패치를 다림질함으로써 제공될 수 있다. 미세입자들의 제제를 포함하는 용액은 제품의 선택된 영역 상에 분사될 수 있거나 퍼질 수 있다.
일부 실시예들에서, 패치 또는 패드는 사용자의 피부 상에 직접 도포된다. 패치들은 피부를 통해 혈류 속으로 의약의 특정량을 전달하기 위한 피하 부착 패치들일 수 있다: 니코틴을 신체 속으로 방출하는 니코틴 패치; 신체에 피임약(합성 에스트로겐 및 프로게스틴 호르몬)을 방출하는 피임 패치; 피부에 피부과 성분을 방출하는 피부과 패치. 이런 패치들은 다른 모양과 디자인으로 제조될 수 있고 다른 컬러들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 아이 마스크 모양을 가지며 활성 성분 초유, 예를 들어, 소 초유를 포함하는 미세입자들로 처리된 패드가 착용자의 눈 위에 도포될 수 있고 초유가 착용자의 눈 주위의 피부에 전달된다.
다른 특정한 비 제한적인 실시예에서, 본 명세서에서 정의된 미세입자들의 제제들로 채워진 리필 용기들이 활성 성분을 제품에 재공급하는데 사용된다. 리필 용기들은, 예를 들어, 캔, 가방, 파우치 등의 형태일 수 있고 이들의 내용물은 제품 상에 퍼지고, 분사되고, 부어지고, 도포되고, 전달되고, 주입되거나 인쇄될 수 있다. 제품은 미세입자들의 제제에 또는 미세입자들의 제제를 포함하는 환경에 담기거나 세정될 수 있다. 예를 들어, 활성 성분으로 재충전되거나 재활성화될 제품은 리필 용기의 내용물이 놓이거나 본 명세서에서 정의된 제제들이 도포된 패브릭 연화제의 시트가 놓이는 국내 세탁기에 놓일 수 있다.
이런 특정한 실시예에서, 미세입자들은 들어가서 제품과 접촉되고 제품 상에 갇힌다. 이런 방법은, 예를 들어, 미세입자들의 제제들의 도포가 적은 세척 사이클을 견딜 수 있기 때문에 활성 성분의 방출이 매우 짧은 시간 동안 얻어지는 상황에서 유용하다.
다른 한 실시예에서, 처리된 제품들은 처리된 패브릭, 섬유 또는 텍스타일과 같은 처리된 기질로 제조된다. 처리된 기질은 제품들이 제조될 위치로 롤과 베일로 전달될 수 있다. 운송하는 동안, 미세입자들이 기계적 자극에 의해 방출될 수 있고 기질이 제품 속에 포함되기 전에 이런 입자들을 기질에 첨가하는 것이 유리할 수 있다. 따라서, 본 명세서에서 정의된 발명은 본 발명의 마지막 사용자가 기질이 제품으로 변환되는 시기에 원하는 활성 성분을 가진 미세입자들의 제제를 포함할 수 있게 한다.
예를 들어, 활성 성분으로 재충전될 제품은 아래팔의 영역에 삽입된 미세입자들을 포함하는 셔츠일 수 있다. 고체 지지체(예를 들어, PPFV)를 통해 도포된 미세입자들의 제제는 착용자에게 방취 특성들을 제공하기 위해 정상 체열로 방출되는 방취제, 방향제 및 컬러 표시기를 포함한다. 컬러 표시기는 미세입자들이 침식되고 셔츠 내 활성 성분들이 소비됨에 따라 시간에 걸쳐 사라진다. 시각적 표시기가 이런 물질들이 소비되는 것을 보여준 후, 셔츠는 활성 성분들을 재충전하는데 사용되는 프레스 온 패치들과 함께 판매될 수 있다. 단일 패치가 셔츠의 한 영역에서 활성 성분을 재충전하는데 사용되기 때문에, 패치들은 2, 4 또는 8개 패치들과 같은 짝수량으로 통상적으로 판매될 수 있다. 패치들은 셔츠와 독립적으로 구입될 수 있고 도포시 다른 방향제를 사용할 수 있다는 것을 알아야 한다. 셔츠에 활성 성분들을 재충전하는데 사용된 각각의 패치는 사용된 방향제와 다른 컬러 상부면뿐만 아니라 방취제와 방향제를 가진 미세입자들을 포함하는 다른 컬러 하부면을 가질 수 있다. 패치의 면들의 외관의 차이가 착용자들이 아래 약술한 재충전 과정 동안 패치의 잘못된 면을 사용하지 않는 것을 보장한다. 패치의 아래쪽은 셔츠 상에 시각적 패턴을 남기기 위해 돋을새김될 수 있다.
활성 성분을 재충전하기 위해, 셔츠는 뒤집히고 패치는 아래 팔 지역에 있는 영역과 정렬되고 상부(착색된) 면이 위를 향한다. 패치의 아래쪽 상의 기질로부터 미세입자들이 셔츠의 재료로 전달하는데 충분한 기간 동안 패치의 상부(착색된) 면에 압력이 가해진다. 이런 과정은 패치의 돋을새김된 표면에 해당하는 시각적 표시기가 셔츠 상에 다시 나타나게 하여, 활성 성분들이 재충전된 것을 나타낸다.
XII. 실제 응용분야의 예들
다음 실시예들은 여러 비 제한적인 시나리오로 본 발명의 특정 용도와 유용함을 설명하며 독자에게 어떻게 본 명세서에서 정의된 발명이 다음을 포함하는 여러 산업에 적용될 수 있는지의 지시를 제공하려는 것이다.
화장품함유섬유: 본 명세서에서 사용된 발명은 화장품함유섬유 분야에서 유용하다. 화장품함유섬유의 분야는 텍스타일로 제조되고 텍스타일로부터 신체의 하나 이상의 부분 상에 방출될 물질 또는 제제를 포함하는 제품에 관한 것이며, 물질 또는 제제는 미용 목적에 도움이 된다. 화장품함유섬유 분야에서, 본 명세서에서 정의된 발명은, 예를 들어, 향수 또는 콜로뉴, 노화방지 크림, 새로운 탈모 로션, 항셀룰라이트 치료제, 슬리밍 치료제의 샘플을 포함하나 이에 제한되지 않는 상의 제품을 생산하는데 사용될 수 있다.
의류: 의류(셔츠, 팬츠, 양발 등) 또는 패션 액세서리(벨트, 모자 등)의 제조자들은 운동 중 및 운동 후 방출되는 방취제를 포함하는 스포츠 양발, 항셀룰라이트 치료제를 포함하는 팬츠 또는 주름방지제를 가진 나이트 마스크와 같은 화장품 또는 치료 목적을 위한 물질들을 전달하기 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
치료제: 제약 회사, 바이오기술 회사 및 다른 회사는 피험자에게 국소적으로 또는 피하로 하나 이상의 치료제를 전달하기 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
여행 가방류: 여행 가방류(수트케이트, 브리프케이스 등)의 생산자들은 수트케이스 내부와 같은 미용 목적을 위한 물질들을 전달하는데 본 발명을 사용할 수 있다.
개인용 케어 제품: 개인용 케어 제품(크림 또는 비누)의 생산자들은 습윤제 및 고결제를 포함하는 목욕 타올, UV 차단 제품을 포함하고 잔디용 가구 기둥 및 쿠션과 같이 태양에 연속적으로 노출되는 패브릭에 사용된 컬러의 생동감을 유지하고 연장하기 위한 가구 세정 스프레이, 방충제를 포함하는 텍스타일 또는 패브릭과 같이 미용 또는 치료 목적을 위한 물질들을 전달하기 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
장난감: 사람들에 의한 사용을 위해 설계된 장난감들의 제조자들은 소정량의 의약을 전달하는 아기 안정제와 같은 약학적 또는 위생 목적을 위한 물질들을 전달하기 위해 본 발명을 사용할 수 있다. 본 발명은 동물들을 위해 설계된 장난감들에 사용될 수 있다.
가구 및 하우징 제품: 가구의 생산자들은 패브릭의 청결과 방취를 유지하는 스프레이, 크림 및 성형제와 같은 미용 또는 보존 목적을 위한 물질들을 전달하기 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
카펫 및 양탄자: 카펫과 양탄자의 제조자들은 사용자들에게 페티큐어 치료를 제공하는 스프레이 또는 크림과 같은 미용 목적을 위한 물질들을 전달하기 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
부엌 액세서리: 부엌 액세서리들의 생산자들은 폐액들을 흡수하는 반면 방향제, 비누 및/또는 세제를 배출하는 종이 타올과 같은 미용 또는 위생 및 세정 목적을 위한 물질들을 전달하기 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
아그로 텍스타일: 농업 용도를 위한 텍스타일(아그로 텍스타일로 불림)의 제조자들은 수분을 흡수하고 사료들을 건조하게 유지할 수 있는 가방의 내부에 위생 물질을 포함하면서 해로운 것들을 죽이기 위해 가방의 외부에 살충제들을 포함하는 동물 사료의 가방을 위한 예방적 또는 산업적 목적을 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
지오 텍스타일: 빌딩 및 건축을 위한 텍스타일(지오 텍스타일로 불림)의 생산자들은 안개 예방제를 가진 스크린을 생산하기 위한 것과 같은 부가된 가치의 목적을 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
스포츠, 레저 및 아웃도어 제품: 스포츠, 레저 및 아웃도어 제품의 생산자들은 빌드인 방충제를 가진 캠핑 장비를 생산하기 위해, 미용 또는 치료 목적을 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
운송: 운반수단의 제조자들은 열차, 비행기 및 자동차와 같은 대량 운송 운반수단을 위한 시트에 사용된 패브릭 속에 방취제 또는 치료 방향제를 통합하기 위한 미용 목적을 위해 본 발명을 사용할 수 있다.
실질적인 응용분야의 더욱 특정한 비 제한적인 실시예에서, 본 발명은 처리된 장갑의 제조에 관한 것이며, 장갑의 내면(즉, 착용자의 손의 피부와 접촉하는 장갑의 면)은 본 명세서에서 정의된 미세입자들로 처리된다. 이런 실시예에서, 처리된 장갑은 면 혼합물로 제조된다. 활성 성분은 피부 전체 수화를 향상시키는 코르티코스테로이드 및 습윤제로서 피부 자극을 감소시키는 피부과 물질이다. 그 안에 분산된 활성 성분들을 가진 미세입자들은 본 명세서에서 정의된 제제를 사용하여 제조된다. 즉, 피부과 물질과 습윤제를 포함하는 제제의 원소들은 함께 혼합된다. 혼합된 제제는 유화되어 미세입자들을 형성한다. 고체 지지체는 장갑들의 내부 표면상에 미세입자들을 포함하는 제제를 전달하는데 사용된다. 고체 지지체는 장갑 내부와 일치하고 손가락 끝이 일반적으로 위치할 수 있는 곳에 각 손가락의 말단에 위치한 분산 장치로 PPFV 섬유로부터 형성되는 손의 주형으로 구성된다. 이런 장치는 각 장갑 손가락의 말단에 소정량의 제제를 분산시킨다. 그런 후에 장갑은 주형으로부터 제거되고 장갑을 압축하고 장갑의 내부 표면에 제제를 분산하기 위해 적절하게 이격된 2개의 이동하는 롤러들 사이에 삽입된다. 롤러들 사이에 장갑의 손가락 끝을 삽입함으로써, 두 롤러는 장갑의 개방 말단을 향하는 손가락 끝 위쪽에 장치에 의해 증착된 제제를 강제로 제거한다. 이 단계는 제제가 장갑 내부 표면을 통해 분포되게 하면서 장갑의 면 섬유 속에 주입되는 미세입자들의 양을 증가시키게 한다.
이 실시예의 한 변형예에서, 혼합된 면 스팬덱스 텍스타일은 먼저 미세입자들을 포함하는 제제로 처리된다. 제제는 압축 롤러를 사용하여 텍스타일 상에 도포된다. 처리된 텍스타일은 절단되고 장갑 모양으로 장갑의 내부 표면(즉, 착용자의 피부와 접촉하는 표면)에 해당하는 텍스타일의 처리된 표면과 봉합된다.
이런 처리된 장갑들은 속 장갑으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 처리된 장갑은 작업용 장갑 및 안전 장갑(예를 들어, 가시 철사 처리자용 장갑, 전기톱 장갑, 소방수 긴 장갑, 용접용 장갑, 항공기 승무원 장갑; 난연성, 샌드블라스팅 장갑, 정원용 장갑, 손목보호 장갑, 고무 장갑, 스포츠 및 레크리에이션 장갑)에 들어갈 수 있다. 이런 처리된 장갑들은 헬스케어 전문가에 의해 사용되는 것과 같은 의료용 장갑(예를 들어, 라텍스 장갑 또는 수술용 장갑)에 놓일 수 있다. 본 명세서에서 사용된 대로, "장갑"이란 용어는 벙어리 장갑 및 착용자의 손을 덮는 옷의 다른 변형을 포함한다.
당업자는 이런 실시예의 변형물은 결과로 얻은 처리된 장갑들로부터 벗어나지 않고 창안할 수 있다는 것을 알 것이다.
실제 응용분야의 더욱 특정한 비 제한적인 실시예에서, 본 발명은 석고 붕대와 같은 정형외과 캐스트의 제조에 사용하기 위한 처리된 붕대의 제조에 관한 것이다. 통상적으로, 석고 붕대는 젖은 후 경화되는 소석고가 주입된 면 붕대로 구성된다. 이런 응용분야에서, 환자의 피부와 접촉하게 되는 면 붕대의 제 1 층은 캐스트뿐만 아니라 습윤제 또는 안정 로션으로 덮이게 될 피부 상의 임의의 상해를 예방 및/또는 치료하기 위해 항생제와 같은 치료제를 포함하는 미세입자들의 제제로 처리된다.
위에서 정의한 대로, 제제는 활성 성분들을 포함하는 원소들을 혼합함으로써 제조되며 미세입자들은 혼합된 제제를 에멀젼화함으로써 얻는다. 면 붕대는 미세입자들을 포함하는 제제 속에 붕대를 담그거나 프레싱 롤러들을 사용하여 붕대 상에 제제를 도포함으로써 미세입자들이 주입된다. 처리된 붕대는 건조되고 환자의 피부 상에 직접 사용된다. 소석고가 주입된 붕대의 다음 층들은 캐스트를 형성하기 위해 처리된 붕대 위에 도포된다. 당업자게 쉽게 이해할 수 있듯이, 본 발명은 여러 다른 형태의 보철의 제조에 사용될 수 있다.
실질적인 응용분야의 다른 특정한 예에서, 본 발명은 그 안에 분산된 활성 치료제를 가진 미세입자들을 포함하는 제제가 주입된 침대 시트의 제조에 관한 것이다. 이 응용분야에서, 도포 수단은 미세입자들을 포함하는 액체, 겔 또는 에어로졸 스프레이일 수 있고, 예를 들어, 시트는 미세입자들을 포함하는 액체에 세척될 수 있거나 시트는 미세입자들을 포함하는 에어로졸 도포 수단으로 분사될 수 있다. 상기한 미세입자들을 도포하기 위한 도포 수단과 처리 방법은 다른 가능성들이 남아 있듯이 비 포괄적인 목록을 구성하며 본 발명에 포함될 수 있다.
환자가 침대 시트 위에서 쉬거나 자는 동안, 이들의 신체의 자연발생적인 열과 움직임이 미세입자들을 침식하여 치료제를 팔, 다리, 등 및 상체 영역 등과 같이 시트와 접촉하는 피부의 임의의 노출된 영역 속으로 방출한다.
비 제한적인 시나리오에서, 이 응용분야는 치료제들의 통상의 복용량을 제공하는데 사용될 수 있다.
본 명세서에서 정의된 발명은, 예를 들어, 개 침대와 같은 동물 관련 가구로부터의 지속하는 냄새를 감소하고 제거하는데 사용될 수 있다. 이런 경우에, 활성 성분은 동물의 일반적인 냄새를 중화시키게 특별히 제제화된 방취제일 수 있다. 이런 응용분야에서, 도포 수단은 가구의 제조 동안 패브릭 위에 최초로 퍼지는 페이스트일 수 있다. 이 페이스트는 미세입자들을 포함하고 운송 전에 제조자에 의해 도포된다. 동일한 활성 성분들을 가진 미세입자들의 제제를 포함하는 에어로졸 스프레이가 개별적으로 제공될 수 있어서 가구의 냄새 제거 기능은 마모 표시기에 의해 나타날 때 재충전될 수 있다. 기질은 가구의 외부 덮개에 사용되는 인공 섬유(예를 들어, 나일론)로 제조된 임의의 패브릭일 수 있다. 고체 지지체는 도포 수단으로 작용하는 페이스트를 도포하는데 사용된다. 이 실시예에서, 롤러들은 도포 수단(페이스트)이 도포되는 PPFV의 영역으로 덮일 수 있다. 도포 수단(페이스트)은 패브릭 위에 눌려지며, 노출된 패브릭의 모두가 처리될 때까지 그 지점에서 공정이 반복된다. 눈에 보이는 마모 표시기는 활성 성분들이 점진적으로 소비될 때 색을 변화시키는 특수 처리된 패브릭의 작은 조각과 같은 패브릭 상의 영역에서 확인될 수 있다. 마모 표시기가 활성 성분들이 소모되는 것을 나타낼 때, 에어로졸 스프레이는 활성 성분들을 재공급할 수 있고 처리된 패브릭의 냄새 중화 능력을 유지할 수 있다.
다른 비 제한적인 실시예에서, 본 명세서에서 정의된 방법은 피험자의 신체에 목욕 타올 또는 의류의 사용을 통해 피부 습윤제를 도포하는데 사용될 수 있다. 이런 경우에, 활성 성분은 피부를 재수화하고 보호하는 습윤제이다. 이런 경우 이외에, 도포 수단은 피부 습윤제를 가진 미세입자들을 포함하는 액체 수단일 수 있다. 이런 실시예에서, 목욕 타올은 액체 수단에 담기고 운송되기 전에 건조된다. 도포 수단 내에 미세입자들은 (면, 레이온 또는 폴리에스터 등일 수 있는) 목욕 타올의 재료에 정전기적으로 부착되어 자신들을 섬유에 부착시킨다. 목욕 타올에 마모 표시기가 부착되는 경우, 액체 도포 수단을 통한 미세입자들의 도포는 표시기가 타올이 피부 습윤제의 최대량을 갖는 것을 보여주게 한다. 피험자는 자신의 신체에 타올을 문질러서 신체를 건조시킨다. 피부에 대고 타올을 문질리는 동작이 미세입자들을 침식시키고 피부 습윤제가 방출되게 한다. 시간에 지남에 따라, 피부 상에 방출된 습윤제의 양은 목욕 타올에 있는 미세입자들이 소비됨에 따라 감소한다. 미세입자들이 소비되기 시작하면, 피험자들은 타올을 액체 도포 수단에 다시 담가서 타올을 재충전시킬 수 있다.
본 발명의 다른 비 제한적인 실시예에서, 컬러 염료 및 활성 성분(예를 들어, 타우린)을 포함하는 제제는 본 명세서에서 정의한 대로 제조된다. 제제는 원하는 모양 또는 디자인으로 스티커 형 반영구 문신 지지체에 도포되고 건조된다. 처리된 스티커 형 문신 지지체는 피부 상에 도포되고 제제(뿐만 아니라 모양 또는 디자인)는 처리된 스티커 형 문신 지지체를 축축한 목욕수건으로 문질러서 피부 상에 전달된다. 이런 특정한 실시예에서, 타우린은 문신의 마모 기간 동안 피부에 의해 피하로 흡수된다.
다른 태양에 따라, 본 발명은 본 명세서에서 정의된 대로, 키트 또는 상업용 패키지에 제공되는 미세입자들의 제제, 미세입자들을 포함하는 도포 수단 및/또는 처리된 지지체에 관한 것이다. 이런 키트 또는 상업용 패키지는 제제, 도포 수단 및 처리된 지지체를 어떻게 사용하고, 활성 성분(들)(제공되는 경우)의 성질, 권장되는 용도, 사용이 수행되어야 하는 권장 기간, 종료 날짜 등을 나타내는 지시들을 통상적으로 포함한다.
위에서 확인한 산업적 및 상업적 응용분야는 포괄적이지 않은 목록을 구성하며 다른 상업적 응용분야가 남아 있고 본 발명 및 본 출원에 의해 포함된다.
다음 예들은 본 명세서에서 정의된 본 발명의 다른 실시예들을 설명하며 이런 실시예들에 본 발명을 제한하려는 의도는 없다.
XIII. 실험 및 데이터 분석
실시예 1
미세입자들을 포함하는 제제의 제조
다음 실시예는 물에 10%의 미세입자들을 포함하는 20g의 제제의 제조 방법을 설명하며, 미세입자들은 활성 성분으로서 5% 세라미드 A를 포함하며 접합제는 0.5:1의 미세입자들:접합제를 얻기 위해 사용된다. 표 3은 제제에 들어가는 원소와 양을 나타낸다.
제제
원소 양(g)
파트 A
트리팔미틴(100%, TP)[A1] 1.24
글리세롤 모노스테아레이트(GMS)(100%)[A2] 0.38
파라핀(PARA)(100%)[A3] 0.28
세라미드-A(CER)(100%)[A4] 0.10
파트 B
세틸 트라이메틸암모늄 클로라이드
(CTAC)(53%)		 0.19
물(100%) 15.59
파트 C
트라이폴리 AC M4445(PAC)(45%) 2.22
전체 20.00
소수성 혼합물의 제조: 파트 A는 알루미늄 도가니에서 제조하였고, 이의 양은 분석 저울을 사용하여 미리 측정하였다[A0]. 도가니는 파트 A의 원소: 즉, [A1], [A2], [A3] 및 [A4]의 각각의 첨가 후에 계량하였다. 그런 후에 도가니를 가열하여 원소들을 용해한다. 용해된 원소들을 주걱으로 교반하였다. 알루미늄 도가니를 열원으로부터 제거하고 혼합물이 경화될 때까지 냉각하였고, 이 단계에서 알루미늄 도가니의 질량을 측정하였다[Atot].
파트 B의 제조: 파트 B를 50ml 비커(PYREXTM) 속에 준비하였다. 빈 비커를 원소들[B0]의 첨가 전에 계량하였고 그 후 CTAC[CATC] 및 물[WATER]의 각각을 첨가하였다. CTAC 및 물을 포함하는 비커를 약 60℃ 내지 약 70℃로 가열하였다. 이 지점에서, 알루미늄 도가니를 다시 가열하여 파트 A 혼합물을 완전히 용해하였다. 용해된 파트 A를 파트 B에 첨가하고 혼합하여 거친 에멀젼을 얻었다. 비커의 질량을 다시 계량하였다[Btot]. 알루미늄 도가니의 질량을 측정하였다[Afin].
균질화에 의한 미세입자들의 형성: 파트 A 및 파트 B를 포함하는 거친 에멀젼을 최대 속도(약 10 000 rpm에서) SilversonTM 균질기를 사용하여 1분 균질화하였다. 비커를 물 욕조에서 15℃ 이하에서 냉각시키고 균질화는 최소 속도에서 1분 동안 재개시켰다. 미세입자들의 제제를 포함하는 비커를 물 욕조로부터 제거하였다.
접합제의 첨가: 미세입자들의 제제를 포함하는 비커의 질량을 측정하였다[Bfin]. 파트 C를 첨가하고 파트 A와 파트 B를 포함하는 비커와 수동으로 혼합하였다. 비커의 질량을 기록하였다[C].
이 방법에 의해 얻은 미세입자들의 제제를 기질에 도포할 수 있고 또는 나중 사용을 위해 기밀 용기 속에 보관될 수 있다.
실시예 2
미세입자들의 제제의 고체 지지체 위로 전달
고체 지지체를 폴리프로필렌(Gemex PPC3119TM)(도 10a, (1002) 참조)) 및 유리섬유(Fiba TapeTM)(도 10a, (1004) 참조))를 사용하여 제조하였고 이들은 서로에 대해 프레싱 롤러(RichesonTM 11″Baby Press)(예를 들어, 도 10a 참조)를 사용하여 압축함으로써 서로 결합되었다.
고체 지지체를 계량하였다[S0]. 제제를 고체 지지체 위에 도포하여 폴리프로필렌 필름상에 도포된 유리 섬유 네트에 의해 형성된 홈들을 채웠다. 도포된 제제를 가진 고체 지지체를 계량하였다[S1]. 제제의 질량을 차이를 계산함으로써 측정하였다([S1]-[S0]). 제제를 홈들에 있는 제제의 질량이 절반으로 감소할 때까지 건조하였다[S2].
실시예 3
고체 지지체로부터 기질로 미세입자들의 제제의 전달
도 11에 도시된 대로, 제제가 전달되는 텍스타일(기질)의 표면은 고체 지지체의 표면보다 큰 것이 바람직하다. 이런 실시예에서, 프레싱 롤러(Richeson 11″Baby Press)(1100)를 사용하여 유리섬유(1106)의 메시를 가진 고체 지지체(1104)로부터 텍스타일(1108) 위로 미세입자들을 전달하는데 사용된다.
텍스타일(1108)보다 더 큰 표면을 갖는 것이 바람직한 발포체(1102)는 지지체(1104) 상의 제제와 텍스타일(1108) 사이의 접촉을 용이하게 하도록 텍스타일이 놓이는 판에 도포된다(즉, 제제가 도포되지 않을 기질의 표면과 접촉되도록).
텍스타일(1108)을 계량하고[E0] 발포체(1102) 위에 놓는다. 제제가 도포될 텍스타일의 표면은 위를 향해야 한다. 그 위에 도포된 미세입자들의 제제를 가진 지지체(1104)는 텍스타일(1108) 위에 놓여 미세입자들과 텍스타일(1108)이 접촉하게 놓인다. 선택적으로, 다른 발포체는 롤러(1100)와 지지체(1104)(도시되지 않음) 사이에 도포될 수 있다. 프레스는 길이 방향으로 샌드위치 모양의 "발포체-텍스타일-지지체" 또는 "발포체-텍스타일-지지체-발포체"를 압축하도록 작동된다. 발포체와 기질을 제거하고 처리된 텍스타일을 계량한다. 제제가 없는 지지체를 계량한다[Sfin]. 처리된 텍스타일을 실온에서, 테이블 팬과 같은 추가 통기의 사용과 함께 또는 없이 건조한다. 건조된 후, 텍스타일을 계량한다[Efin].
도 5는 고체 지지체로부터 단단한 표면의 기질 또는 유연한 표면(발포체의 사용)으로 전달된 제제의 백분율을 나타낸다. 주목할 만하게, 전달된 제제의 백분율은 발포체가 사용될 때 증가하여, 전달의 효율은 기질이 적어도 부분적으로 유연할 때 개선된다는 것을 나타낸다.
실시예 4
데이터 분석
제제에 들어가는 미세입자들과 원소들의 농도는 미세입자들을 포함하는 제제의 제조에서 얻은 측정값들을 사용하여 측정할 수 있다.
미세입자들의 농도 측정
원소 양(%)
TP[A1] 100*(A1-A0)/(A4-A0)
GMS[A2] 100*(A2-A1)/(A4-A0)
PARA[A3] 100*(A3-A2)/(A4-A0)
CER[A4] 100*(A4-A3)/(A4-A0)
접합제(최초 또는 "i")의 첨가 전에 이커 속 미세입자들과 계면활성제의 농도는 다음과 같이 계산할 수 있다:
미세입자(μPi로 불림) = (A4-Afin)/(Btot-B0)
CTACi = (CTAC - B0)*0.53/(Btot-B0)
다음 공식은 제제 속 미세입자(μPi), 계면활성제(CTAC) 및 접합제(PAC)의 농도를 측정하는데 사용될 수 있다:
미세입자들의 농도 측정
공식
μPi %(p/p) 100*μPi*(Bfin-B0)/(C-B0)
PAC, %(p/p) 100*PAC*(C-Bfin)*0.45/(C-B0)
CTAC, %(p/p) 100*CTACi*(Bfin-B0)/(C-B0)
지지체로부터 텍스타일로의 제제의 전달의 백분율 효율은 다음과 같이 계산할 수 있다:
소모(%) = 100*(Sfin-S0)/(S2-S0)
전달(%) = 100 - 소모
처리된 텍스타일에 잔존하는 건조된 재료(미세입자들, 활성 성분, 접합제 및 계면활성제)에서 각 원소의 비율은 다음과 같이 계산할 수 있다:
FPAC , dry = PAC/(CTAC + PAC + μPi)
FCTAC , dry = CTAC/(CTAC + PAC + μPi)
Fμ Pi , dry = μPi/(CTAC + PAC + μPi)
각 원소의 표면 농도는 다음과 같이 계산할 수 있다:
Ptextile(g/m2) = Fμ Pi , dry*(Efin-E0)/표면
PACtextile(g/m2) = FPAC , dry*(Efin-E0)/표면
CTACtextile(g/m2) = FCTAC , dry*(Efin-E0)/표면
여기서 표면은 제곱미터(m2)으로 표현된다.
실시예 5
미세입자들의 용해
미세입자들이 용해되는 온도는 알루미늄 도가니에 잔존하는 제제로부터 측정할 수 있고(Afin-A0) 또는 AT-HLM(Qinc) 장치와 같은 용해점 장치를 사용하여 또는 시차주사열량계 또는 열 분석을 사용하여 처리된 텍스타일(건조 상태) 상에서 측정할 수 있다. 용해 온도를 측정하는 방법과 장치는 당업계에 주지되어 있다.
실시예 6
처리된 기질의 세척 사이클에 대한 저항력 검사
처리된 텍스타일의 세척 사이클에 대한 저항력은 연속적인 세척 사이클 후 처리된 텍스타일에 잔존하는 미세입자들의 양을 측정(또는 처리된 텍스타일로부터 방출된 미세입자들의 양을 측정)함으로써 평가하였다.
처리된 텍스타일의 세척 사이클에 대한 저항력 검사는 다음 조건에서 수행하였다:
● 세제 = ZeroTM(WooliteTM)
● 세척 용액에서 세제의 농도 = 물의 리터 당 1g의 ZeroTM;
● 세척 용액의 온도 = 23℃;
세척 용액의 pH = 8.1; 및
● 헹굼수의 온도 = 13℃
이 절차는 일반적으로 평평한 텍스타일의 7cm x 7cm의 샘플을 얻는 것을 포함한다. 일반적으로, 샘플은 상업적으로 중요하고 관심 제품의 제조에 들어가는 텍스타일로 얻을 수 있다. 검사하는 동안 샘플이 풀리는 것을 피하고 샘플 질량의 손실을 막기 위해, 샘플의 가장자리들은 둘로 접고 통상적인 재봉틀을 사용하여 봉합하거나 바늘과 실을 사용하여 손으로 봉합한다. 풀림을 막기 위해 텍스타일의 가장자리를 봉합하는 기술들은 당업자에게 주지될 것이다.
만일 샘플이 폴리에스터, 나일론 등(예를 들어, 100% 나일론(N100), 65% 폴리에스터 및 35% 면(P65C35), 70% 나일론 및 30% 면(N70C30), 90% 나일론 및 10% 스팬덱스(N90S10), 100% 면(C100), 95% 면 및 5% 스팬덱스(C95S05), (P100m) 및 데님)과 같은 상당량의 합성 섬유를 포함하는 경우, 샘플의 가장자리들은 용접용 화염램프, 용접용 토치 또는 다른 화염 원과 같은 열원을 사용하여 접합할 수 있다.
샘플의 잔존부분이 미세입자들의 제제의 퇴적에 적합하도록 샘플의 가장자리들만 봉합되거나 접합돼야 한다. 샘플의 가장자리가 접합되는 경우, 접합된 샘플은 그 위에 제제가 도포되기 전에 냉각되어야 한다.
샘플의 질량을 소수점 4자리까지 분석저울에서 계량하는 것이 바람직하다[TS].
실시예 1에서 얻은 미세입자들의 제제를 실시예 2 및 실시예 3에서 정의한 기술들을 사용하여 샘플에 도포하였다. 처리된 샘플의 질량을 소수점 4자리까지 분석저울에서 계량하였다. 처리된 샘플을 대략 1½ 시간 동안 및/또는 처리된 샘플의 질량이 대략 50%로 감소할 때까지 대략 23℃에서 건조하였다. 샘플에 잔존하는 물 함량은 샘플을 계량하거나 임의의 다른 적절한 방법에 의해 측정할 수 있다. 처리된 샘플의 질량은 분석저울을 사용하여 다시 측정하였다[TSini].
이 검사에서 사용하는데 적합한 용기들은 500ml의 부피를 가지며 절차 동안 헹굼 용액의 누수를 피하기 위해 기밀하게 밀폐될 수 있다.
세척 사이클은 위에서 정의한 대로 250ml의 세척 용액을 용기에 채우는 것으로 구성된다. 세척 용액은 손으로 용기 속에 부었다. 용기 속에 부어진 세척 용액의 부피는 절차 동안 용기에서 세척 용액의 이동을 허용하도록 용기의 부피보다 적은 것이 바람직하다. 그런 후에 처리된 샘플을 용기에 놓고 용기를 기밀하게 밀폐하였다.
용기를 1Hz의 주파수에서, 15분 동안 회전시켜 15분 회전 기간의 종료시에, 용기는 약 900번 회전되었다. 용기를 회전하기 위해서, 용기를 도 12에 도시된 대로 325 와트의 모터 와트수를 가진 틸트 헤드 스탠드 믹서(Kitchen-AidTM으로부터 구입)의 회전 축 상에 장착하였다. 스탠드 믹서(1200)는 스탠드 믹서(1200)의 모터의 축에 장착된 플랫폼(1204)을 포함한다. 플랫폼의 한 말단은 스탠드 믹서(1200)의 부착 포트(1206)를 통해 스탠드 믹서에 회전하게 장착된다. 선택적으로, 플랫폼의 다른 말단은 지지판(1210)에 있는 홈에 수용된 지지핀(1208)을 통해 지지판(1210) 상에 회전하게 장착된다. 이런 특정한 세팅에서, 지지판(1210)은 스탠드 믹서(1200)가 그 위에 장착된 플랫폼(1204)과 용기(1202)의 무게 때문에 뒤집어 지는 것을 막는 것이 필요하다. 용기(1202)는 고무줄, 테이프, 걸쇠 등과 같으나 이에 제한되지 않는 적절한 부착 수단을 사용하여 플랫폼(1204)에 부착된다. 용기를 회전시키는 임의의 다른 기술 및/또는 장치는 본 명세서에 포함될 것으로 생각된다.
회전 기간의 종료시에, 용기를 열고 세척 용액의 실질적으로 전부를 부드럽게 제거하면서 샘플이 용기를 빠져나가는 것을 막았다. 세척 용액을 폐기물 용기 속에 부었다. 용기 밖으로 세척 용액을 운반하기 위해 세척 용액을 손으로 붓거나 또는 적절한 크기의 피펫을 사용하는 것과 같은 임의의 수단으로 부을 수 있다.
처리된 샘플을 250ml의 헹굼수로 2회 헹궜다. 헹구기 위해서, 250ml의 헹굼수를 용기 속에 부었다. 용기를 기밀하게 밀폐하고 약 1분 동안 상기한 대로 회전시켰다. 용기를 열고 헹굼수의 실질적으로 전부를 용기 밖으로 붓고 세척 용액을 포함하는 폐기물 용기 속에 첨가하였다. 다른 250ml의 헹굼수를 용기에 첨가하였다. 용기를 기밀하게 밀폐하고 약 1분 동안 회전시켰다. 용기를 열고 헹굼수의 실질적으로 전부를 용기 밖으로 붓고 세척 용액과 처음 헹굼수를 가진 폐기물 용기에 첨가하였다. "헹굼수의 실질적으로 전부"는 용기의 내부가 액체가 없는 것이 보이는 것을 의미한다.
처리된 샘플을 회전하는 샐러드 탈수기를 사용하여 수동으로 짰다. 처리된 샘플을 약 1분 동안 샐러드 탈수기에서 회전시켰다.
처리된 샘플을 테이블 팬에 의해 제공된 추가 통기의 사용과 함께 또는 사용 없이 대략 1½ 시간 동안 및/또는 처리된 샘플이 최초 질량의 50%를 잃을 때까지(즉, [TSini]의 50%) 대략 23℃에서 공기 건조하였다. 샘플의 물 함량을 측정하는 다른 방법들이 사용될 수 있다. 이런 기술들과 장치들은 당업자에게 주지되어 있다.
세척 사이클 동안 사라질 수 있는 샘플로부터 임의의 섬유 또는 임의의 재료를 회수하기 위해서, 폐기물 용기의 내용물(즉, 세척 용액과 헹굼 용액)을 적절한 구멍 크기의 필터와 진공 시스템을 사용함으로써 당업계에 사용된 종래의 방법들을 사용하여 여과될 수 있다. 필터들의 구멍들은 여과하는 동안 샘플의 섬유들이 구멍들을 통해 통과하는 것을 막도록 충분히 작아야 한다. 세척 및 헹굼 용액으로부터 얻은 섬유들은 대략 1½ 시간 동안 대략 23℃에서 공기 건조된다.
처리된 샘플(및 폐용액의 여과로부터 회수한 임의의 재료)의 중량은 분석저울을 사용하여 소수점 4자리까지 측정한다[TSfinwash1]. 샘플에 잔존하는 미세입자들의 중량은 다음 공식을 사용하여 측정한다:
[TSini] - [TSfinwash x] = x번 세척하는 동안 방출된 미세입자들의 중량;
[TSfinwash x] - [TS] = 샘플에 잔존하는 미세입자들의 중량;
여기서 "x"는 샘플이 거친 세척 사이클의 숫자이다.
세척 사이클 검사를 동일한 샘플에 대해 적어도 40회(40회 세척 사이클) 반복하였다. 각 세척 사이클 후 샘플에 잔존하는 미세입자들의 중량을 측정하였다. 얻은 데이터를 도 3a 내지 3c에 나타낸 대로 곡선으로 나타내었다. 결과의 더 나은 정확성을 위해서, 검사를 상기한 것과 동일한 조건을 사용하여 3개의 다른 처리된 샘플로 반복하였다. 샘플들에 잔존하는 미세입자들의 질량의 평균은 검사되고 세척 사이클의 수에 대해 곡선으로 나타낸 4개 샘플로부터 얻었다. 샘플들은 서로 부착될 수 있어서 검사의 결과들을 손상시킬 수 있어 많아야 1개의 샘플을 동일한 용기에 놓아야 한다.
도 3a, 3b 및 3c는 지시된 수의 세척 사이클 후 샘플들에 잔존하는 백분율 미세입자들을 나타낸다. 도 3a, 3b 및 3c는 처리된 텍스타일로부터 미세입자들의 방출에 대한 접합제의 영향을 나타낸다. 표 6은 이 실험에서 사용된 조건들을 나타낸다.
실험 조건
제제 접합제 접합제/미세입자 비율 전달의 형태 전체 최초(g/m2)
LASA - 0 습식 13 및 16
LASA PAC 0.5 습식 18 및 22
LASA - 0 건식 14
LASAKAR - 0 습식 11, 17 및 17
LASAKAR PAC 0.5 습식 15, 24 및 27
LASAKAR - 0 건식 16 및 19
TPMAGMS - 0 습식 25
TPMAGMS PAC 0.5 습식 33
TPMAGMS - 0 습식 13
TPMAGMS PAC 1.0 습식 18
TPMAGMS - 0 건식 8
도 3a에 도시된 대로, 20회 세척 사이클 후 LASA 제제로부터 얻은 미세입자들의 대략 30%가 접합제가 없는 상태에서 텍스타일에 잔존하였다(PAC = 0, ini = 14, 건식 전달). 0.5의 접합제/미세입자들의 비(PAC/미세입자들 = 0.5, ini = 18 및 PAC/미세입자들 = 0.5, ini = 22)로 LASA 제제에 대한 접합제의 첨가는 20회 세척 사이클 후 대략 65% 및 30회 세척 사이클 후 55%로 기질 상에 잔존하는 미세입자들의 백분율을 증가시킨다(도 3a).
도 3b에 도시된 대로, LASAKAR 제제로부터 얻은 미세입자들의 경우, 미세입자들의 대략 25%가 접합제가 없는 상태에서 20회 세척 사이클 후 텍스타일에 잔존하며(PAC = 16, ini = 19, 건식 전달 및 PAC = 0, ini = 16, 향기로 채움, 건식 전달), 이 값은 접합제가 있는 상태에서 40회 세척 사이클 후 대략 45%로 증가하며, 여기서 접합제/미세입자들의 비율은 0.5이다(PAC/미세입자들 = 0.5, ini = 24 및 PAC/미세입자들 = 0.5, ini = 27).
도 3c는 접합제가 없는 상태에서 20회 세척 사이클 후 TPMAGMS 제제로부터 얻은 대략 45% 미세입자들이 잔존한다(PAC = 0, ini = 8, 건식 전달)는 것을 나타낸다. 1.0의 접합제/미세입자들의 비율(PAC/미세입자들 = 1.0, ini = 18)에 접합제의 첨가는 텍스타일에 잔존하는 미세입자들의 백분율을 20회 세척 사이클 후 대략 85%로 증가시킨다.
검사는 샘플로부터 미세입자들의 방출 속도를 측정하게 한다. 검사로부터 얻은 데이터는 샘플로부터 미세입자들의 방출 속도가 양이고 적어도 10 내지 20회 세척 사이클 및/또는 적어도 20 내지 30회 세척 사이클에서 일정하다는 것을 증명한다. 양의 속도의 방출은 미세입자들과 그 안에 분산된 활성 성분이 적어도 10 내지 20회 세척 사이클 및/또는 적어도 20 내지 30회 세척 사이클에서 샘플로부터 여전히 방출된다는 것을 나타낸다.
데이터는 또한 15 내지 20회 세척 사이클에서 샘플로부터 방출된 미세입자들의 양은 30 내지 40회 세척 사이클에서 기질로부터 방출된 미세입자들의 양에 약 2 내지 3배인 것을 증명한다.
실시예 7
방출 지수의 측정
방출 지수는 시간에 따른 처리된 기질의 소정의 표면 위로 미세입자들의 방출 속도의 상관관계이다(세척 사이클의 수의 면에서 평가). LASA, LASAKAR 및 TPMAGMS 제제로부터 얻은 미세입자들의 방출 속도는 도 3a, 3b 및 3c에 제공된 데이터로부터 얻을 수 있다. 도 4a는 LASA 제제로부터 얻은 미세입자들의 속도 분석을 나타내고, 도 4b는 LASAKAR 제제로부터 얻은 미세입자들의 속도 분석을 나타내고 도 4c는 TPMAGMS 제제로부터 얻은 미세입자들의 속도 분석을 나타낸다.
표 7은 지시된 제제로부터 얻은 속도 상수와 미세입자들의 방출 지수를 제공한다.
방출 지수
제제 1차 속도 상수 방출 지수(RI)
LASA -0,067 7
LASA-PAC -0,019 2
LASA-MOLTEN -0,059 6
LASAKAR -0,173 17
LASAKAR-PAC -0,026 3
LASAKAR-MOLTEN -0,085 8
TPMAGMS -0,189 19
TPMAGMS-PAC -0,009 1
TPMAGMS-MOLTEN -0,036 4
방출 지수는 다음과 같이 계산한다:
방출 지수(RI) = 약(-100* 속도 상수)
표 7에 나타낸 방출 지수는 비누 용액에서 미세입자들의 방출의 운동역학에 해당한다.
텍스타일과 같은 기질 상의 미세입자들의 반감기는 기질에 도포된 미세입자들의 최초 양의 절반을 제거하는데 필요한 세척 사이클의 수에 해당하며 다음 공식을 사용하여 계산된다:
T1 /2 = 69/RI
도 4a 내지 도 4c 및 표 7에 제공된 데이터는 기질로부터 미세입자들이 방출되는 속도(방출 지수)는 점진적이고 일정하다는 것을 나타낸다.
실시예 8
기질로부터 피부 상으로 미세입자들의 전달
기질로부터 사람 피부로의 미세입자들 전달의 효율을 평가할 뿐만 아니라 전달 효율에 대한 온도의 영향을 측정하기 위해서 검사들을 수행하였다.
접합제가 있거나 없는 LASA 또는 LASAKAR 제제화된 미세입자들로 처리된 폴리에스터의 샘플들(또는 패치들)(PAC; 대략 0.5의 접합제/미세입자들의 비율)을 30분 동안 피부 위에 도포하였다. 처리된 폴리에스터 샘플들을 31℃, 33℃ 및 34℃ 온도를 가지며 관절 및/또는 관절부를 덮지 않는 피부의 세 지역 위에 놓았다. 샘플들을 16g/m2으로 도포된 LASA/PAC 제제를 제외하고 검사된 모든 제제들에 대해 대략 8g/m2의 양으로 25cm2의 표면상에 도포하였다. 전달된 제제의 양은 도 6에 나타내어진다.
도 6은 특히 전달된 LASA 제제화된 미세입자들의 양은 온도의 증가와 함께 현저하게 증가한다는 것을 나타낸다. 그러나, 전달된 LASAKAR 제제화된 미세입자들의 양은 검사된 모든 온도들에서 유사하였다. 이런 관찰 정보는 이 제제는 실온에서 부분적으로 용해하는 시어 버터를 포함한다는 사실에 의해 설명될 수 있다. 이 실험에서, 접합제의 존재는 전달에 현저한 영향을 주지 않았다.
실시예 9
천연 버터를 포함하는 미세입자들의 제제
다른 제제들을 표 8에 나타낸 원소들을 사용하여 제조하였다:
천연 버터를 포함하는 제제
최종 % 중량(g)
증류 H20 84.1 107.2067
계면활성제 CTAC 0.3g/g
[CTAC-30(30%), Ammonyx, Stepan, Northfield, U.S.]		 0.7 3.0333
항산화제 비타민 E
[Oil 28 000 IU(아세테이트 토코페릴), Life, Toronto, Canada]		 0.2 0.2600
유화제 GMS
[Cutina, Catalog No. CG83470001, Cognis Oleochemicals Canada Ltd, Mississauga, Canada]		 1.05 1.3650
미세입자들을 포함하는 제제
지방산 스테아르산(SA)
[Emersol 132, Cat No. N18KXXX124, Cognis Oleochemicals Canada Ltd, Mississauga, Canada
내용물: 45.5% 스테아르산, 50% 팔미트산, 2.5% 미리스트산, 1.5% 헵타데카노산]		 5.85 7.6050
팔미트산(PA)
[97%, Catalog No. 2712G2-698PNLK0034 Croda, Vaughan, Canada(Palm-Oleo SDN)BHD]		 3.15 4.0950
활성 성분들 올리브 버터(O)
[Catalog No. 2176 New Dimensions Aromatics Inc., Brampton, Canada]		 1.98 2.5740
망고 버터(M)
[Catalog No. 3311 New Dimensions Aromatics Inc., Brampton, Canada]		 1.98 2.5740
포도씨 버터(G)
[Catalog No. 2174 New Dimensions Aromatics Inc., Brampton, Canada]		 0.495 0.6435
시어 버터(KAR)
[Catalog No. 16009-A13 New Dimensions Aromatics Inc., Brampton, Canada]		 0.396 0.5148
레몬 버터(L)
[Catalog No. 216F07-01 New Dimensions Aromatics Inc., Brampton, Canada]		 0.099 0.1287
전체 100 130
이런 특정한 실시예에서, 사용된 스테아르산은 45.5% 스테아르산, 50% 팔미트산, 2.5% 미리스트산 및 1.5% 헵타데카노산으로 구성되었고, 따라서, 제제에서 스테아르산의 최종 %는 2.66%이었고, 제제에서 팔미트산의 최종 %는 5.3505%[(5.85% x 50%) + (3.15% x 97%(팔미트산에 포함)], 제제에서 미리스트산의 최종 %는 0.146%이었고 제제에서 헵타데카노산의 최종 %는 0.088%이었다.
원소들 결합 - 첫 번째 절차: 지방산, 버터, GMS 및 비타민 E를 계량하고 제 1 100ml 비커(비커 번호 1)(PYREXTM) 속에 혼합하였다. 비커 번호 1을 알루미늄 호일로 덮고 모든 원소들이 용해될 때까지 77℃ 인큐베이터 속에 놓았다.
증류수와 CTAC를 5cm의 지름을 가진 제 2 200ml 비커(비커 번호 2)(PYREXTM)에 혼합하였다. 비커 번호 2를 알루미늄 호일로 덮고 비커 번호 1의 내용물이 완전히 용해될 때까지 대략 15분 동안 77℃ 물 욕조에 놓았다.
일단 비커 번호 1의 내용물이 용해되고 비커 번호 2의 내용물이 77℃의 온도에 도달하면, 비커 번호 1의 내용물을 비커 번호 2 속에 부었다.
원소들 결합 - 두 번째 절차(첫 번째 절차에 대한 대안): CTAC를 제외한 모든 원소들을 계량하고 5cm의 지름을 가진 200ml 비커 속에 혼합하였다. 비커를 알루미늄 호일로 덮고 77℃ 물 욕조 속에 놓았다. CTAC를 계량하고 균질화 직전에 비커에 첨가하였다.
두 번째 절차는 첫 번째 절차에 비해 특정한 장점들을 제공하는데, 즉, 지방산과 버터의 용해 시간은 첫 번째 절차와 비교해서 감소하고 원소들의 낭비는 감소하는데 이는 두 번째 절차는 비커에서 비커로의 전달을 필요로 하지 않기 때문이다. 제제는 첫 번째 또는 두 번째 절차가 수행되는 것에 의해 영향을 받지 않는 것으로 보인다.
균질화: 직사각형 구멍의 고 전단 스크린 워크 헤드가 장착된 SylversonTM L4R 균질기(Sylverson L4R, Sylverson Machines Ltd., Chesham, UK)를 균질화에 사용하였다. 첫 번째 절차(또는 두 번째 절차)를 수행하는 동안, 균질기의 믹싱 헤드를 끊는 증류수 속에 담가 예열하였다. 믹싱 헤드를 작동시켜 시스템 속에 갇힐 수 있는 공기 방울들을 배출시켰다.
균질화를 위해서, 제제를 가진 비커를 물 욕조 속에 놓고 균질화 단계 동안 약 68℃의 온도로 제제를 유지하였다. 균질기를 11500rpm으로 설정하였고 제제를 약 4 내지 약 6분 동안 균질화하였다(제제는 약 2 내지 약 16분 동안 균질화될 수 있다). 원하는 두께를 가진 제제를 얻기 위해 약 7300rpm의 속도를 사용할 수 있다.
현미경 검사: 미세입자들의 크기를 현미경 올림프스 CX-30을 사용하여 균질화 동안 및 이후에 관찰하였다. 원 모양, 부드러운 텍스타일을 가지며, 제제 전체에서 균질한 분산을 나타내며 약 2 내지 약 20 마이크론의 크기를 가진 미세입자들이 관찰되었다. 제제가 균질화되는 속도가 빠르면 빠를수록, 더 작은 미세입자들의 크기를 얻는다는 것이 관찰되었다.
냉각: 균질화 후, 제제를 가끔 수동 교반으로 실온(대략 21℃)으로 냉각하였다. 냉각의 속도는 대략 1℃/min으로 측정되었다.
다른 냉각 절차들을 사용할 수 있다. 즉, 제제는 대략 15℃의 온도를 가진 물 욕조에서 냉각될 수 있다. 제제는 물(대략 20℃)이 순환하는 구리 코일을 사용하여 냉각할 수 있다. 약 1.5℃/min의 냉각 속도를 후자 방법으로 얻을 수 있다.
두께: 제제의 두께를 공지된 또는 인식된 시각 변수들에 따라 규정하였는데, 즉, 로션과 유사한 두께를 나타내는 제제는 값 "0"으로 생각하고, 겨자와 유사한 두께를 나타내는 제제는 값 "1"로 생각하고, 버터(실온에서)와 유사한 두께를 나타내는 제제는 값 "2"로 생각하고, 위프 버터와 유사한 두께를 나타내는 제제는 값 "3"으로 생각하고, 단단한 크림과 유사한 두께를 나타내는 제제는 값 "4"로 생각하고 라드와 유사한 두께를 나타내는 제제는 값 "5"로 생각하였다. 표 8에 나타낸 원소들로 얻은 제제는 4의 두께를 나타내었다.
실시예 10
다른 제제들
아래 표 9에 나타낸 조성물을 가진 다른 제제들을 제조하고 표시된 변수들에 대해 검사하였다. 표 9에서, "SA"는 스테아르산을 의미하고, "PA"는 팔미트산을 의미하고, "LA"는 라우르산을 의미하고, "O"는 올리브 버터를 의미하고, "M"은 망고 버터를 의미하고, "G"는 포도씨 버터를 의미하고, "KAR"은 시어 버터를 의미하고, "L"은 레몬 버터를 의미하고 "GMS"는 글리세롤 모노스테아레이트를 의미한다.
제제
제제 rpm Time
hom min
 Rate cooling ℃/min Thickness Temp
Ini℃		 Temp
hom℃		 Size
㎛		 Temp
fusion ℃		 GMS
%		 Temp
cooling
SAPAOMGKARL-GMS 3 6 -1.1 1 66 64 <20 45.7 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 3 6 -0.62 2 65 60 <20&<40 46 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 3 6 -0.59 2 - - 20<40 45.4 8 RT
SAPAOMGKARL-GMS 6 6 -1.2 3 69 68 5<20 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 6 -0.7 3 69 69 5<15 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 6 -2.4 3 69 69 7<15 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 6 -0.8 4 68 68 5<20 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 6 -0.95 4 68 64-68 5<15 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 2 -0.97 4 69 65-69 5<15 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 4 -1.36 1-3 66 65-66 5<15 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 6 -1.36 2-3 66 60-67 5<20 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 6 -0.72 1-2 67 70-71 5<15 - 5 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 6 -1.08 3 70 70 4<20 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 4 -1.3 3.5 71 70 4<20 - 7 RT
SAPALAOMGKARL-GMS 7 6 -1.07 4 70 70-68.5 4<20 - 7 RT
SAPALAOMGKARL-GMS 4 4 -1.4 3 72 72-73.5 4<20 - 7 RT
SAPAOMGKARL-GMS 7 4 -0.95 - - 4<15 - 7 RT
SAPA-GMS 7 4 -0.77 1.5 68 66-68 4<15 - 7 RT
SAPAOMGKARLV-GMS 7 4 - 4 - - 1<15 - 7 RT
rpm = 분당 회전수
Time hom min = 균질화 시간(분)
Rate cooling ℃/min = 분당 섭씨로 제제의 냉각 속도
Thickness = 제제의 두께
Temp Ini ℃ = 섭씨로 제제의 최초 온도
Temp hom ℃ = 균질화가 수행될 때 제제의 섭씨 온도
Size ㎛ = 미세입자들의 크기(㎛)
Temp fusion ℃ = 융합 온도
GMS % = 제제에 존재하는 백분율 GMS
Temp cooling = 냉각 온도
RT = 실온, 대략 21℃
- = 측정되지 않음
제제의 두께는 실시예 8에 정의한 대로이다.
본 발명은 이의 특정한 실시예들과 연결하여 기술되었으나, 본 발명의 추가로 변형될 수 있고 본 출원은 본 발명의 원리들을 따르며 본 명세서로부터의 변경을 포함하는 본 발명의 임의의 변화, 사용 또는 개조를 포함한다는 것이 이해될 것인데 이는 본 발명에 관한 당업계에 공지되거나 일반적인 관행에 해당하고 상기한 필수 특징들에 사용될 수 있고 첨부된 청구항의 범위에 해당하기 때문이다.
상기 상세한 설명에서 언급한 모든 공개된 문헌들은 참조로 본 발명에 포함된다.

Claims (85)

  1. a) 기질;
    b) 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품으로서,
    미세입자들은 운반 물질(carrier material) 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고, 미세입자들은 약 1 내지 약 20의 방출 지수를 가지는 제품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    미세입자들은 운반 물질을 포함하는 제제로부터 유도되는 제품.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    운반 물질은 지질, 지방산-계 지질, 지방산, 글리세라이드 또는 이의 임의의 조합인 제품.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    운반 물질은 카프로산, 카프릴산, 카프르산, 운데카노산, 라우르산, 트라이데카노산, 미리스트산, 펜타데카노산, 팔미트산, 헵타데카노산, 스테아르산, 올레산, 엘아이드산, 리놀레산, 리놀렌산, 아라키드산, 아라키돈산, 지방산 유도체, 트라이팔미틴, 트라이스테아린, 글리세롤 모노스테아레이트 또는 이의 임의의 조합인 제품.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    운반 물질은 스테아르산과 팔미트산의 조성물을 포함하는 제품.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    운반 물질은 스테아르산, 팔미트산 및 천연 버터의 조성물을 포함하는 제품.
  7. 제 6 항에 있어서,
    천연 버터는 올리브 버터, 망고 버터, 포도씨 버터, 시어 버터, 레몬 버터 또는 이의 조합인 제품.
  8. 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제제는 접합제를 더 포함하는 제품.
  9. 제 8 항에 있어서,
    접합제는 폴리아크릴(PAC), 폴리우레탄(PU), 폴리실록산(POL), 폴리바이닐피롤리돈(PVP), 구아검, 아크릴 염기 또는 이의 임의의 조합인 제품.
  10. 제 2 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제제는 계면활성제를 더 포함하는 제품.
  11. 제 10 항에 있어서,
    계면활성제는 세틸 트라이메틸암모늄 클로라이드(CTAC)를 포함하는 제품.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 미세입자들은 약 0.1㎛ 내지 약 200㎛ 범위의 크기를 가지는 제품.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 미세입자들은 약 2㎛ 내지 약 20㎛ 범위의 크기를 가지는 제품.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세입자들은 약 20℃ 내지 약 60℃의 용해 온도를 가지는 제품.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방출 지수는 2 내지 7인 제품.
  16. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    활성 성분은 화장제, 치료제, 약제, 건강보조제, 세정제, 해독제, 방향제 또는 이의 조합인 제품.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기질은 섬유를 포함하고 섬유들 사이에 간격들이 형성되는 제품.
  18. 제 17 항에 있어서,
    미세입자들은 기질의 간격들 내에 함유되는 제품.
  19. 제 17 항에 있어서,
    미세입자들은 기질의 섬유들 상에 함유되는 제품.
  20. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기질은 부직포인 제품.
  21. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기질은 직물인 제품.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    자극은 물리적, 화학적 또는 전기적 자극인 제품.
  23. 제 22 항에 있어서,
    자극은 열인 제품.
  24. 제 22 항에 있어서,
    자극은 마찰인 제품.
  25. 제 22 항에 있어서,
    자극은 피부의 pH가 6.5 초과 또는 4 미만일 때 피부의 pH인 제품.
  26. 제 22 항에 있어서,
    자극은 미생물에 의해 유발되는 제품.
  27. a) 기질;
    b) 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품으로서,
    미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고, 20회 세척 사이클을 거친 후, 제품은 여전히 양의 활성 성분 방출 속도를 유지하는 제품.
  28. 제 27 항에 있어서,
    40회 세척 사이클을 거친 제품이 양의 활성 성분 방출 속도를 유지하는 제품.
  29. 제 27 항에 있어서,
    60회 세척 사이클을 거친 제품이 양의 활성 성분 방출 속도를 유지하는 제품.
  30. a) 기질;
    b) 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품으로서,
    미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고, 제품은 20회 내지 40회 세척 사이클 사이에서 활성 성분의 방출의 일정한 속도를 유지하는 제품.
  31. 제 30 항에 있어서,
    제품은 20회 내지 30회 세척 사이클 사이에서 활성 성분의 방출의 일정한 속도를 유지하는 제품.
  32. a) 기질;
    b) 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품으로서,
    미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고, 제품은 10회 내지 20회 세척 사이클 사이에서 활성 성분의 방출의 일정한 속도를 유지하는 제품.
  33. 제 32 항에 있어서,
    제품은 15회 내지 20회 세척 사이클 사이에서 활성 성분의 방출의 일정한 속도를 유지하는 제품.
  34. a) 기질;
    b) 기질의 적어도 일부에 분산된 미세입자들을 포함하는 제품으로서,
    미세입자들은 운반 물질 내에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고, 활성 성분의 방출은 15회 내지 20회 세척 사이클 사이에서 30회 내지 40회 세척 사이클에서의 속도의 약 2 내지 약 3배인 속도를 유지하는 제품.
  35. 제 1 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제품은 손을 덮기 위한 덮개인 제품.
  36. 제 35 항에 있어서,
    덮개는 장갑인 제품.
  37. 제 1 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제품은 붕대인 제품.
  38. a) 활성 성분을 포함하는 제제의 교반된 용해물을 형성하는 단계; 및
    b) a)의 제제로부터 미세입자들을 얻는 단계로, 이때 얻은 미세입자들은 그 안에 분산된 활성 성분을 가지는 것인 단계를 포함하는, 그 안에 분산된 활성 성분을 가진 미세입자들을 얻기 위한 방법.
  39. 제 38 항에 있어서,
    미세입자들은 b)의 제제의 균질화에 의해 얻어지는 방법.
  40. 제 38 항 또는 제 39 항에 있어서,
    제제는 접합제를 더 포함하는 방법.
  41. 제 38 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세입자들은 약 1 내지 약 20의 방출 지수를 가지는 방법.
  42. a) 활성 성분을 포함하는 제제의 교반된 용해물을 형성하는 단계;
    b) a)의 제제로부터 미세입자들을 얻는 단계로, 이때 얻은 미세입자들은 그 안에 분산된 활성 성분을 갖는 단계; 및
    c) 제품에 미세입자들을 도포하는 단계를 포함하는, 제 1 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 따른 제품을 제조하는 방법.
  43. a) 그 안에 분산된 활성 성분을 가진 미세입자들의 제제를 얻는 단계로, 이때 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키는 단계;
    b) 미세입자들의 제제를 기질에 전달하는 단계; 및
    c) 기질을 피험자와 접촉시키는 단계로, 이때 기질과 피험자의 접촉은 활성 성분이 피험자에 전달되게 하는 단계를 포함하는, 활성 성분을 피험자에게 전달하기 위한 방법.
  44. 제 43 항에 있어서,
    기질과 피험자 사이의 마찰이 활성 성분을 피험자에게 전달되게 촉발하는 방법.
  45. 제 43 항 또는 제 44 항에 있어서,
    피험자의 체온이 활성 성분을 피험자에게 전달되게 촉발하는 방법.
  46. 제 43 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기질은 의류인 방법.
  47. 제 43 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기질은 붕대인 방법.
  48. 제 43 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 있어서,
    피험자는 인간인 방법.
  49. a) 그 안에 분산된 치료제를 가진 미세입자들을 제품에 도포하는 단계로, 이때 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 치료제의 점진적 방출을 일으키는 단계; 및
    b) 피험자가 a)의 제품을 착용하는 단계로, 이때 제품과 피험자 신체의 접촉은 치료제를 피험자 신체로 방출시키는 단계를 포함하는, 치료제를 피험자에게 전달하기 위한 방법.
  50. a) 그 안에 분산된 화장제를 가진 미세입자들을 제품에 도포하는 단계로, 이때 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 화장제의 점진적 방출을 일으키는 단계 및
    b) 피험자가 제품을 착용하는 단계로, 이때 제품과 피험자 신체의 접촉은 화장제를 피험자 신체로 방출시키는 단계를 포함하는, 화장제를 피험자에게 전달하기 위한 방법
  51. 제 38 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세입자들은 운반 물질을 포함하는 제제로부터 유도되는 방법.
  52. 제 51 항에 있어서,
    운반 물질은 지질, 지방산-계 지질, 지방산, 글리세라이드 또는 이의 임의의 조합인 방법.
  53. 제 51 항 또는 제 52 항에 있어서,
    운반 물질은 카프로산, 카프릴산, 카프르산, 운데카노산, 라우르산, 트라이데카노산, 미리스트산, 펜타데카노산, 팔미트산, 헵타데카노산, 스테아르산, 올레산, 엘아이드산, 리놀레산, 리놀렌산, 아라키드산, 아라키돈산, 지방산 유도체, 트라이팔미틴, 트라이스테아린, 글리세롤 모노스테아레이트 또는 이의 임의의 조합인 방법.
  54. 제 51 항에 있어서,
    운반 물질은 스테아르산과 팔미트산의 조성물을 포함하는 방법.
  55. 제 51 항에 있어서,
    운반 물질은 스테아르산, 팔미트산 및 천연 버터의 조성물을 포함하는 방법.
  56. 제 55 항에 있어서,
    천연 버터는 올리브 버터, 망고 버터, 포도씨 버터, 시어 버터, 레몬 버터 또는 이의 조합인 방법.
  57. 제 38 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제제는 접합제를 더 포함하는 방법.
  58. 제 57 항에 있어서,
    접합제는 폴리아크릴(PAC), 폴리우레탄(PU), 폴리실록산(POL), 폴리바이닐피롤리돈(PVP), 구아검, 아크릴 염기 또는 이의 임의의 조합인 방법.
  59. 제 38 항 내지 제 58 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제제는 계면활성제를 더 포함하는 방법.
  60. 제 59 항에 있어서,
    계면활성제는 세틸 트라이메틸암모늄 클로라이드(CTAC)를 포함하는 방법.
  61. 제 38 항 내지 제 60 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 미세입자들은 약 0.1㎛ 내지 약 200㎛ 범위의 크기를 가지는 방법.
  62. 제 38 항 내지 제 60 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 미세입자들은 약 2㎛ 내지 약 20㎛ 범위의 크기를 가지는 방법.
  63. 제 38 항 내지 제 62 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세입자들은 약 20℃ 내지 약 60℃의 용해 온도를 가지는 방법.
  64. 제 38 항 내지 제 63 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세입자들은 방출 지수는 2 내지 7의 방출 지수를 가지는 방법.
  65. 활성 성분의 전달을 위한 미세입자로서,
    상기 미세입자는
    a) 운반 물질을 포함하는 제제로부터 얻어지며;
    b) 그 안에 분산된 활성 성분을 가지며; 및
    c) 물리적 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키는 미세입자.
  66. 제 65 항에 있어서,
    운반 물질은 지질, 지방산-계 지질, 지방산, 글리세라이드 또는 이의 임의의 조합인 미세입자.
  67. 제 65 항 또는 제 66 항에 있어서,
    운반 물질은 카프로산, 카프릴산, 카프르산, 운데카노산, 라우르산, 트라이데카노산, 미리스트산, 펜타데카노산, 팔미트산, 헵타데카노산, 스테아르산, 올레산, 엘아이드산, 리놀레산, 리놀렌산, 아라키드산, 아라키돈산, 지방산 유도체, 트라이팔미틴, 트라이스테아린, 글리세롤 모노스테아레이트 또는 이의 임의의 조합인 미세입자.
  68. 제 65 항에 있어서,
    운반 물질은 스테아르산, 팔미트산 및 천연 버터의 조성물을 포함하는 것인 미세입자.
  69. 제 68 항에 있어서,
    천연 버터는 올리브 버터, 망고 버터, 포도씨 버터, 시어 버터, 레몬 버터 또는 이의 조합인 미세입자.
  70. 제 65 항 내지 제 69 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제제는 접합제를 더 포함하는 미세입자.
  71. 제 65 항 내지 제 70 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 미세입자들은 약 0.1㎛ 내지 약 200㎛ 범위의 크기를 가지는 미세입자.
  72. 제 65 항 내지 제 71 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미세입자들은 약 20℃ 내지 약 60℃의 용해 온도를 가지는 미세입자.
  73. 미세입자는 스테아르산과 팔미트산으로 제조되며 그 안에 분산된 활성 성분을 가지며, 미세입자는 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어, 활성 성분의 점진적 방출을 일으키는 활성 성분의 전달을 위한 미세입자.
  74. 제 73 항에 있어서,
    접합제를 더 포함하는 미세입자.
  75. 제 73 항 또는 제 74 항에 있어서,
    계면활성제를 더 포함하는 미세입자.
  76. 제 73 항 내지 제 75 항 중 어느 한 항에 있어서,
    천연 버터를 더 포함하는 미세입자.
  77. 미세입자 크기는 약 0.1㎛ 내지 약 200㎛의 범위이고, 미세입자는 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키는 활성 성분의 전달을 위한 미세입자.
  78. 제 77 항에 있어서,
    미세입자 크기는 약 2㎛ 내지 약 20㎛ 범위인 미세입자.
  79. 미세입자는 약 20℃ 내지 약 60℃의 용해 온도를 가지며, 미세입자는 자극에 반응하여 진행성 침식이 진행되어 활성 성분의 점진적 방출을 일으키는 활성 성분의 전달을 위한 미세입자.
  80. 운반 물질, 접합제 및 계면활성제를 포함하는 미세입자들을 얻기 위한 제제로서, 상기 운반 물질은 지질, 지방산-계 지질, 지방산, 글리세라이드 또는 이의 임의의 조합을 포함하는 미세입자.
  81. 제 80 항에 있어서,
    운반 물질은 카프로산, 카프릴산, 카프르산, 운데카노산, 라우르산, 트라이데카노산, 미리스트산, 펜타데카노산, 팔미트산, 헵타데카노산, 스테아르산, 올레산, 엘아이드산, 리놀레산, 리놀렌산, 아라키드산, 아라키돈산, 지방산 유도체, 트라이팔미틴, 트라이스테아린, 글리세롤 모노스테아레이트 또는 이의 임의의 조합인 미세입자.
  82. 제 80 항 또는 제 81 항에 있어서,
    활성 성분을 더 포함하는 제제.
  83. a) 지지체(support),
    b) 지지체에 도포된 미세입자들을 포함하는 기질에 미세입자들을 전달하기 위한 도포 수단으로서, 미세입자들은 그 안에 분산된 활성 성분을 포함하며, 미세입자들은 자극에 반응하여 진행성 침식을 진행하여 활성 성분의 점진적 방출을 일으키고, 지지체가 기질과 접촉하게 위치할 때, 미세입자들은 지지체로부터 기질로 전달되는 도포 수단(application vehicle).
  84. 제 83 항에 있어서,
    지지체는 부직 재료를 포함하는 도포 수단.
  85. 제 83 항에 있어서,
    지지체는 직물 재료를 포함하는 도포 수단.
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