CN113373685A - 含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法 - Google Patents

含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法，属于大生物纤维技术领域，该含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法包括如下步骤：S1：制备含有可可活性成分的活性剂；S2：在搅拌罐中加入40‑60℃的水，然后将羊毛纤维放入搅拌罐中，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行搅拌30‑50min；S3：将水进行升温至80‑90℃，持续搅拌1‑2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊毛纤维捞出，并进行固色处理；本发明使得制备完成的羊毛纤维羊绒纤维具有抗菌性，同时其纤维延伸性、透气性更高，其香味也得到调节和提高，使得其应用范畴更加广阔，具有良好的应用前景。

Description

含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于大生物纤维技术领域，具体涉及含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法。
背景技术
羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，但极易虫蛀。纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。羊绒(Cashmere)是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少(秋分)时长出，抵御风寒，日照时间增加(春分)后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，是被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”。
现有的羊毛、羊绒纤维一般都是直接从羊身上取下后集束而成，并不具备植物活性成分，使得其抗菌性、纤维伸长性、透气性等性能较低，同时其香味不高，使得其销量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法，旨在解决现有技术中的羊毛、羊绒纤维一般都是直接从羊身上取下后集束而成，并不具备植物活性成分，使得其抗菌性、舒适度、透气性等性能较低，同时其香味不高，使得其销量降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入40-60℃的水，然后将羊毛纤维放入搅拌罐中，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行搅拌30-50min；
S3：将水进行升温至80-90℃，持续搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊毛纤维捞出，并进行固色处理；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊毛纤维放在烘干室进行烘干，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S1中的含有可可活性成分的活性剂的的制备过程，包括如下步骤，
Ⅰ：将可可豆用清水洗净后，置于恒温干燥箱中干燥，干燥箱的温度为50-70℃；
Ⅱ：将步骤Ⅰ中干燥后的可可豆放置于粉碎机中进行粉碎，并通过400目筛进行筛选，得到可可粉，然后将可可粉放置于超声波搅拌器中进行搅拌，并加入乙醇溶液，搅拌时间为30-45min，制得活性混合液；
Ⅲ：将步骤Ⅱ中的活性混合液进行减压浓缩，并通过柠檬酸调节浓缩后的混合液的PH值，直到PH值为2.1-2.9，然后通过过滤网将对混合液进行过滤，将沉淀物滤出，所得混合液即为含有可可活性成分的活性剂。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤2中的羊毛纤维可更换为羊绒纤维。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S2中的羊毛纤维和活性剂的重量份分别为10-20份和1-2份。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S2中的羊毛纤维和活性剂的重量份分别为15份和1.5份。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S2中水和羊毛纤维的重量比为30：3.5-4.5。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S3中水以5℃/min的速度升温至80-90℃
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S2和S3中搅拌时均为恒温搅拌。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S3中进行固色时使用浓度为2-4％的稀溶液固色。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤Ⅲ中活性混合液在压力为0.06-0.1Mpa、温度为65-80℃的条件下减压浓缩100-120min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在羊毛、羊绒纤维的制备过程中加入了含有可可活性成分的活性剂，由于可可中内含有多种氨基酸铜、铁、锰、锌、磷、钾及具有多种生物活性功能的生物碱，使得制备完成的羊毛纤维羊绒纤维具有抗菌性，同时其纤维延伸性、透气性更高，使得其应用范畴更加广阔，具有良好的应用前景。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明含可可活性成分的羊毛大生物纤维制备方法的流程工艺图图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
含可可活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入45℃的水，然后将羊毛纤维放入搅拌罐中，水与羊毛纤维的重量比为30:3.5，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行恒温搅拌30min，羊毛纤维的重量份为：10份，活性剂的重量份为：1份，
S3：将水以5℃/min的速度进行升温至80℃，持续恒温搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊毛纤维捞出，并进行固色处理；优选的，选取浓度为3％的稀溶液固色羊毛纤维，不易于羊毛纤维发生化学反应，不易造成羊毛纤维的损坏；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊毛纤维放在烘干室进行烘干，烘干温度为60℃，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
具体的，步骤S1中的含有可可活性成分的活性剂的的制备过程，包括如下步骤，
Ⅰ：将可可豆用清水洗净后，置于恒温干燥箱中干燥，干燥箱的温度为50-70℃；
Ⅱ：将步骤Ⅰ中干燥后的可可豆放置于粉碎机中进行粉碎，并通过400目筛进行筛选，得到可可粉，然后将可可粉放置于超声波搅拌器中进行搅拌，并加入乙醇溶液，搅拌时间为30-45min，制得活性混合液；
Ⅲ：将步骤Ⅱ中的活性混合液在压力为0.06-0.1Mpa、温度为65-80℃的条件下减压浓缩100-120min，并通过柠檬酸调节浓缩后的混合液的PH值，直到PH值为2.1-2.9，然后通过过滤网将对混合液进行过滤，将沉淀物滤出，所得混合液即为含有可可活性成分的活性剂。
具体的请参阅图1，步骤2中的羊毛纤维可更换为羊绒纤维。
具体的请参阅图1，步骤S2中水和羊毛纤维的重量比为30：3.5-4.5。
具体的请参阅图1，步骤S3中进行固色时使用浓度为2-4％的稀溶液固色。
实施例2
含可可活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入50℃的水，然后将羊毛纤维放入搅拌罐中，水与羊毛纤维的重量比为30:4，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行恒温搅拌35min，羊毛纤维的重量份为：15份，活性剂的重量份为：1.5份，
S3：将水以5℃/min的速度进行升温至85℃，持续恒温搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊毛纤维捞出，并进行固色处理；优选的，选取浓度为3％的稀溶液固色羊毛纤维，不易于羊毛纤维发生化学反应，不易造成羊毛纤维的损坏；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊毛纤维放在烘干室进行烘干，烘干温度为60℃，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
实施例2与实施例1只是水与羊毛纤维的重量比以及羊毛纤维与活性剂的重量比不同，其制备方法以及活性剂的制备过程相同，在此不作过多赘述。
实施例3
含可可活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入55℃的水，然后将羊毛纤维放入搅拌罐中，水与羊毛纤维的重量比为30:4.5，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行恒温搅拌40min，羊毛纤维的重量份为：20份，活性剂的重量份为：2份，
S3：将水以5℃/min的速度进行升温至90℃，持续恒温搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊毛纤维捞出，并进行固色处理；优选的，选取浓度为3％的稀溶液固色羊毛纤维，不易于羊毛纤维发生化学反应，不易造成羊毛纤维的损坏；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊毛纤维放在烘干室进行烘干，烘干温度为60℃，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
实施例3与实施例1只是水与羊毛纤维的重量比以及羊毛纤维与活性剂的重量比不同，其制备方法以及活性剂的制备过程相同，在此不作过多赘述。
实施例4
含可可活性成分的羊绒大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入45℃的水，然后将羊绒纤维放入搅拌罐中，水与羊绒纤维的重量比为30:3.5，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行恒温搅拌30min，羊绒纤维的重量份为：10份，活性剂的重量份为：1份，
S3：将水以5℃/min的速度进行升温至80℃，持续恒温搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊绒纤维捞出，并进行固色处理；优选的，选取浓度为3％的稀溶液固色羊绒纤维，不易于羊绒纤维发生化学反应，不易造成羊绒纤维的损坏；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊绒纤维放在烘干室进行烘干，烘干温度为60℃，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
实施例4与实施例1只是将羊毛纤维替换为羊绒纤维，其他实验数据不作改变，其制备方法以及活性剂的制备过程也均相同，在此不作过多赘述。
实施例5
含可可活性成分的羊绒大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入50℃的水，然后将羊绒纤维放入搅拌罐中，水与羊绒纤维的重量比为30:4，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行恒温搅拌35min，羊绒纤维的重量份为：15份，活性剂的重量份为：1.5份，
S3：将水以5℃/min的速度进行升温至85℃，持续恒温搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊绒纤维捞出，并进行固色处理；优选的，选取浓度为3％的稀溶液固色羊绒纤维，不易于羊绒纤维发生化学反应，不易造成羊绒纤维的损坏；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊绒纤维放在烘干室进行烘干，烘干温度为60℃，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
实施例5与实施例2只是将羊毛纤维替换为羊绒纤维，其他实验数据不作改变，其制备方法以及活性剂的制备过程也均相同，在此不作过多赘述。
实施例6
含可可活性成分的羊绒大生物纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入55℃的水，然后将羊绒纤维放入搅拌罐中，水与羊绒纤维的重量比为30:4.5，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行恒温搅拌40min，羊绒纤维的重量份为：20份，活性剂的重量份为：2份，
S3：将水以5℃/min的速度进行升温至90℃，持续恒温搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊绒纤维捞出，并进行固色处理；优选的，选取浓度为3％的稀溶液固色羊绒纤维，不易于羊绒纤维发生化学反应，不易造成羊绒纤维的损坏；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊绒纤维放在烘干室进行烘干，烘干温度为60℃，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
实施例6与实施例3只是将羊毛纤维替换为羊绒纤维，其他实验数据不作改变，其制备方法以及活性剂的制备过程也均相同，在此不作过多赘述。
该含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维可用于制备羊毛被芯等家纺面料，其制备的成品尺寸变化率：
甲醛含量≤30mg/kg，
耐洗度≥5级，经洗涤50次，该含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维制备的面料仍具有香味，
同时由于本发明中通过在羊毛、羊绒纤维的制备过程中加入了含有可可活性成分的活性剂，由于可可中内含有多种氨基酸铜、铁、锰、锌、磷、钾及具有多种生物活性功能的生物碱，使得制备完成的羊毛纤维羊绒纤维具有抗菌性，同时其纤维延伸性、透气性更高，其颜色及香味也得到调节和提高，使得其应用范畴更加广阔，具有良好的应用前景
根据实施例1-6，进行抗菌性测试处理，其中对抗菌性进行50次水洗，依据GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》进行抗菌测试处理，所得相关抑制率如表1所示：
表1实施例1-3的抗菌性测试结果其菌种抑制细菌的效果数据如表所示：
表1菌种抑制细菌的效果数据表：
Figure BDA0003049257250000081
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备含有可可活性成分的活性剂；
S2：在搅拌罐中加入40-60℃的水，然后将羊毛纤维放入搅拌罐中，然后将步骤S1中制备完成的活性剂加入水中，并进行搅拌30-50min；
S3：将水进行升温至80-90℃，持续搅拌1-2h后停止，待水温自然冷却至40℃后，将羊毛纤维捞出，并进行固色处理；
S4：将步骤S3中固色处理后的羊毛纤维放在烘干室进行烘干，然后经过开松、梳理、打包得到含有可可活性成分的羊毛大生物纤维。
2.根据权利要求1所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的含有可可活性成分的活性剂的的制备过程，包括如下步骤，
Ⅰ：将可可豆用清水洗净后，置于恒温干燥箱中干燥，干燥箱的温度为50-70℃；
Ⅱ：将步骤Ⅰ中干燥后的可可豆放置于粉碎机中进行粉碎，并通过400目筛进行筛选，得到可可粉，然后将可可粉放置于超声波搅拌器中进行搅拌，并加入乙醇溶液，搅拌时间为30-45min，制得活性混合液；
Ⅲ：将步骤Ⅱ中的活性混合液进行减压浓缩，并通过柠檬酸调节浓缩后的混合液的PH值，直到PH值为2.1-2.9，然后通过过滤网将对混合液进行过滤，将沉淀物滤出，所得混合液即为含有可可活性成分的活性剂。
3.根据权利要求1所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，其特征在于，所述步骤2中的羊毛纤维可更换为羊绒纤维。
4.根据权利要求1所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的羊毛纤维和活性剂的重量份分别为10-20份和1-2份。
5.根据权利要求4所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的羊毛纤维和活性剂的重量份分别为15份和1.5份。
6.根据权利要求1所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中水和羊毛纤维的重量比为30：3.5-4.5。
7.根据权利要求1所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中水以5℃/min的速度升温至80-90℃。
8.根据权利要求1所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S2和S3中搅拌时均为恒温搅拌。
9.根据权利要求1所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中进行固色时使用浓度为2-4％的稀溶液固色。
10.根据权利要求2所述的含可可活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤Ⅲ中活性混合液在压力为0.06-0.1Mpa、温度为65-80℃的条件下减压浓缩100-120min。
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