KR20110034584A

KR20110034584A - 필름 및 필름 가공 방법

Info

Publication number: KR20110034584A
Application number: KR1020107023642A
Authority: KR
Inventors: 다이스케 스노우치; 유키히사 호시노
Original assignee: 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2008-05-19
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2011-04-05
Also published as: KR101570257B1; TWI516359B; WO2009142048A1; US20110052873A1; TW200948595A; CN102015252A; JPWO2009142048A1; JP5514103B2; US8518520B2

Abstract

손 절단성 및 직선 커트성이 뛰어난 필름의 제공을 과제로 한다. 임의의 한 방향에서의 국부산정의 평균 간격이 8㎛ 이하인 필름을 제공한다. 또 요철 모양을 구비하는 압연 롤에 필름을 통과시켜 필름의 표면에 소정의 표면 거칠기를 부여하는 필름 가공 방법에 있어서, 압연 롤의 온도를 필름의 저장 탄성률이 1×10⁸~1×10¹⁰Pa가 되도록 설정하고, 선압 5~30kg／cm로 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 필름 가공 방법을 제공한다.

Description

필름 및 필름 가공 방법{FILM AND METHOD OF FILM PROCESSING}

본 발명은 필름 및 필름 가공 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 손 절단성(tearability by hand)이 뛰어난 필름과 이를 얻기 위한 필름 가공 방법 및 이 필름을 이용한 적층체와 점착 테이프에 관한 것이다.

필름을 손으로 자를 때에 네킹이나 신장이 생겨 자르는 것이 곤란하게 되어 버리는 경우가 있다. 필름의 손 절단성을 개선하기 위해서는 필름에 홈이나 노치, V 노치 등의 절결을 마련하는 것이 실시되고 있다.

손 절단성을 부여한 필름으로서 예를 들면 특허 문헌 1에는 폴리올레핀계 수지에 필러를 배합하고, 가로 방향으로 1축 연신함으로써 얻어지는 공동 함유 폴리올레핀계 수지 필름이 개시되어 있다. 이 공동 함유 폴리올레핀계 수지 필름은 한 방향의 손 절단성이 뛰어난 것이라고 여겨지고 있다.

또 특허 문헌 2에는 지방족 폴리아미드 중합체와 방향족 폴리아미드 중합체를 포함하고, 소정의 직선 커트성 및 열수 수축률, 두께 변동률을 구비하는 폴리아미드계 열수축 필름이 개시되어 있다. 이 폴리아미드계 열수축 필름은 뛰어난 직선 커트성을 갖는 것이라고 여겨지고 있다.

특허 문헌 1: 일본 특개 2002-52843호 공보 특허 문헌 2: 일본 특개 2007-100000호 공보

상기 특허 문헌 1에 개시된 공동 함유 폴리올레핀계 수지 필름이나 특허 문헌 2에 개시된 폴리아미드계 열수축 필름은 각각 뛰어난 한 방향의 손 절단성이나 직선 커트를 구비하는 것으로 되어 있다. 그러나, 이들 필름에서는 복잡한 수지 원료의 배합이 필요하게 된다.

이에, 본 발명은 복잡한 수지 원료의 배합이나 고도의 가공 설비를 필요로 하지 않고, 손 절단성 및 직선 커트성이 뛰어난 필름을 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.

상기 과제 해결을 위해 본 발명은 임의의 한 방향에서의 국부산정(局部山頂, local crests)의 평균 간격이 8㎛ 이하인 필름을 제공한다.

이 필름은 또한 임의의 한 방향에서의 국부산정의 평균 간격과 이것에 직교하는 방향에서의 국부산정의 평균 간격의 차이가 2㎛ 이상인 것이 적합하다.

또 본 발명은 이 필름을 적어도 한 면에 점착제층을 형성한 점착 테이프와 이 필름을 포함해서 이루어지는 적층체 및 적층체의 적어도 한 면에 점착제층을 형성한 점착 테이프를 제공한다.

또한 본 발명은 요철 모양을 구비하는 압연 롤의 온도를 필름의 저장 탄성률이 1×10⁸~1×10¹⁰Pa가 되도록 설정하고, 선압 5~300kg/cm로 압연 롤에 필름을 통과시켜 필름의 표면에 소정의 표면 거칠기를 부여하는 것을 특징으로 하는 필름 가공 방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 「국부산정의 평균 간격」은 필름 표면의 거칠기의 정도를 나타내는 파라미터로서 이용하는 것으로 한다. 국부산정의 평균 간격은 JIS B 0601에 준거한 방법에 의해 측정된다. 국부산정의 평균 간격은 거칠기 곡선으로부터 그 평균선의 방향으로 기준 길이 l 만큼 빼내고, 서로 이웃하는 국부산정간에 대응하는 평균선의 길이를 구하여, 이 다수의 국부산정간의 평균값을 표시한 것이다. 여기서 국부산정이란, 거칠기 곡선에서의 볼록 부분의 정상을 말하고, 거칠기 곡선의 접선의 기울기가 양 (+)에서 음 (-)으로 역전하는 곳을 가리킨다. 실제 해석에서는 거칠기 곡선의 미분값이 양에서 음으로 역전하는 곳을 국부산정으로 한다. 국부산정의 평균 간격은 통상 밀리미터(mm) 단위로 표시되지만 본 발명에서는 마이크로 미터(㎛)로 표기하는 것으로 한다. 또한, 본 발명에 있어서, 「국부산정의 평균 간격의 차이」란, 한 방향에서의 국부산정의 평균 간격과 다른 방향에서의 국부산정의 평균 간격의 차이의 절대값을 말하는 것으로 한다.

또 「저장 탄성률」은 필름의 탄성을 나타내는 파라미터로서 이용하는 것으로 하는 저장 탄성률은 JIS K-7244에 준거한 방법에 의해 측정된다. 저장 탄성률은 가해진 응력이 저장되어 완전하게 회복하는 에너지의 척도를 표시한 것이다.

본 발명에 의해 복잡한 수지 원료의 배합이나 고도의 가공 설비를 필요로 하지 않고, 손 절단성 및 직선 커트성이 뛰어난 필름이 제공된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 필름을 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시형태에 관련된 필름을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시형태에 관련된 필름을 설명하는 도면이다.
도 4는 실시예에 있어서 손 절단성 평가를 위해서 이용한 치구(治具)를 설명하는 도면이다.
도 5는 실시예 4~7에서 이용한 요철 모양을 구비하는 압연 롤의 요철 패턴을 설명하는 도면이다.
도 6은 실시예 8~11에서 이용한 요철 모양을 구비하는 압연 롤의 요철 패턴을 설명하는 도면이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 바람직한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시형태는 본 발명의 대표적인 실시형태의 일례를 나타낸 것이며, 이것에 의해 본 발명의 범위가 좁게 해석되는 것은 아니다.

1. 필름

(1) 국부산정의 평균 간격

본 발명에 관련된 필름은 적어도 한 면의 표면의 거칠기에 있어서, 임의의 한 방향에서의 국부산정의 평균 간격이 8㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 관련된 필름이 적층체의 중간층에 포함되는 경우에는 필름의 표면이란, 적층전의 표면을 말하는 것으로 한다.

국부산정의 평균 간격은 임의의 한 방향(방향 A)에 있어서 8㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 7㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 6㎛ 이하이다. 국부산정의 평균 간격을 이 수치 범위로 함으로써 손 절단시 응력 집중하는 곳이 증가하기 때문에 방향 A에 있어서 뛰어난 필름의 손 절단성을 얻을 수 있다. 한편, 국부산정의 평균 간격이 8㎛를 초과하면, 손 절단시 응력 집중하는 곳이 감소하기 때문에 손 절단성이 나빠진다.

또한 국부산정의 평균 간격은 임의의 한 방향(방향 A)에서의 국부산정의 평균 간격과 이것에 직교하는 방향(방향 B)에서의 국부산정의 평균 간격의 차이가 2㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 20㎛ 이상이다. 직교하는 두 방향에서의 국부산정의 평균 간격을 이 수치 범위로 함으로써 국부산정의 평균 간격이 작은 방향으로 응력 집중하기 때문에 손 절단성에 이방성을 부여할 수 있어 방향 A에 있어서 뛰어난 필름의 직선 커트성을 얻을 수 있다.

국부산정의 평균 간격은 JIS B 0601에 준거한 방법에 의해 필름 표면의 거칠기 곡선으로부터 산출할 수 있다. 거칠기 곡선은 종래 공지의 방법에 의해 측정할 수 있고, 예를 들면 레이저광을 이용한 초심도 형상 측정 현미경에 의해 필름을 관찰하여 측정한다. 이 초심도 형상 측정 현미경에서는 레이저광을 이용함으로써 필름 샘플을 직접 관찰할 수 있어, 요철이 심한 표면 형상으로부터 3 차원 형상을 측정하여 거칠기 곡선을 해석할 수 있다.

(2) 재질

본 발명에 있어서 「필름」이라고 하는 용어는 표면에 비해 두께가 극단적으로 작은 얇은 물체를 의미하는 것으로 하고, 본 발명에 관련된 필름에는 이른바 「시트」나 「웹」도 포함되는 것으로 한다. 필름과 시트는 통상 두께로 구별되고, 얇은 것을 필름, 두꺼운 것을 시트라고 부르고 있다. 또 웹은 특히 유연하고, 폭에 비해 길이가 매우 긴 장척(長尺)인 것을 가리킨다.

필름의 재질은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 폴리프로필렌(단독 중합체, 랜덤 중합체, 블록 중합체를 포함한다), 프로필렌-α-올레핀 공중합체, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 등으로부터 선택된 적어도 1 종류 이상의 폴리올레핀 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리부틸렌 테레프탈레이트나 폴리에틸렌 나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리염화비닐 수지, 염화 비닐리덴 수지, 폴리스티렌 수지, 메타크릴 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 폴리염화 비닐리덴 또는 그의 공중합체, 폴리불화 비닐리덴 수지 및 폴리불화 비닐리덴 수지와 PMMA 수지의 혼합물, 셀로판 등이 이용되지만, 이 중에서 폴리올레핀 수지가 바람직하고, 폴리에틸렌 수지가 특히 매우 적합하게 이용된다. 이들 수지 성분은 단독으로 사용해도 되고, 또 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.

필름을 구성하는 수지 성분에는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 필요에 따라서 공지의 착색제, 자외선 흡수제, 안정화제, 활제, 충전제 등을 배합할 수 있다.

필름의 두께는 용도에 따라 적절히 설정하면 되지만, 10~200㎛인 것이 바람직하고, 15~150㎛인 것이 보다 바람직하다.

2. 적층체

본 발명에 관련된 적층체는 상기 필름을 포함해서 이루어지고, 웨트 라미네이트, 드라이 라미네이트, 무용제 라미네이트, 압출 라미네이트, 서멀 라미네이트 등의 라미네이트에 의해 다른 필름이나 시트, 종이, 알루미늄 등의 금속박 등과 첩합한 것일 수 있다. 이 적층체에 있어서, 상기 필름은 적층체의 표층(겉 또는 뒤) 또는 중간층에 포함될 수 있다.

3. 점착 테이프

본 발명에 관련된 점착 테이프는 상기 필름 또는 적층체의 적어도 한 면에 점착제층을 형성하고, 원하는 테이프폭으로 절단함으로써 얻을 수 있다. 점착제층은 일반적으로 이용되는 점착제에 의해 형성할 수 있고, 예를 들면 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 필름 등의 표면에 도포함으로써 형성할 수 있다. 이들 점착제에는 바람직한 점착 특성을 얻기 위해서 점착 부여제나 노화 방지제, 경화제 등을 적절히 배합할 수 있다.

점착제의 도포는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 그라비어 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 스프레이 코터를 이용하여 실시할 수 있다. 건조 후 점착제층의 두께는 10~80㎛의 범위가 바람직하고, 나아가 15~65㎛가 보다 바람직하다. 10㎛ 미만에서는 얻어지는 점착 테이프의 점착력이 낮아지는 경우가 있다. 한편, 80㎛를 초과하면, 점착제를 필요 이상으로 두껍게 바르는 것으로 되어, 비용면에서 바람직하지 않다.

4. 필름의 가공 방법

(1) 국부산정의 평균 간격의 제어

본 발명에 관련된 필름은 예를 들면 T 다이로부터 압출한 수지를 시트 모양으로 성형한 후 연신하여 제조할 수 있다. 성형에는 이 외에 캘린더법, 캐스트법, 인플레이션법, 용액 유연법, 용제에 녹인 후에 도포 성형하는 방법 등의 여러 가지의 성형 방법을 이용할 수 있다.

필름의 표면 거칠기를 임의의 한 방향 및/또는 이것에 직교하는 방향에서의 국부산정의 평균 간격에 있어서, 상술한 조건으로 제어하기 위한 방법으로는 예를 들면 이하와 같은 방법을 채용할 수 있다. 즉, 우선 필름을 성형한 후 가열된 요철 모양(요철 패턴)을 구비하는 압연 롤(엠보스 롤)에 필름을 통과시켜, 필름 표면에 요철을 부형한다. 그 다음에, 필름을 연신하여 부형된 요철에 이방성을 발생시킨다. 이것에 의해 연신 방향의 국부산정 간격이 증가하여, 연신 방향과 직교하는 방향의 국부산정 간격은 감소하기 때문에 국부산정의 평균 간격을 원하는 조건으로 제어할 수 있다.

엠보스 롤의 요철 패턴의 거칠기는 성형된 시트의 표면 거칠기와 시트의 연신 배율에 맞추어 적절히 선택하면 된다. 예를 들면 필름의 연신 배율을 4배로 하는 경우에는 필름의 연신 방향으로 배치하는 요철의 간격을 2㎛ 이하로 하거나 필름의 연신 방향과 직교하는 방향으로 배치하는 요철의 간격을 10㎛ 이하로 할 수도 있다.

엠보스 롤을 통과할 때의 필름의 저장 탄성률은 1×10⁸~10¹⁰Pa, 바람직하게는 1.5×10⁸~7.5×10⁹Pa, 한층 더 바람직하게는 2×10⁸~5×10⁹Pa의 범위로 조정하는 것이 바람직하다. 저장 탄성률을 이 수치 범위로 함으로써 필름이 엠보스 롤에 첩부하는 일이 없고, 복잡한 배합 또는 가공 설비를 필요로 하지 않고, 양호한 부형성을 얻을 수 있다. 또한, 저장 탄성률은 JIS K-7244에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.

또 필름을 통과시킬 때의 엠보스 롤의 롤 선압은 5~300kg/cm가 바람직하고, 한층 더 바람직하게는 10~200kg/cm, 한층 더 바람직하게는 15kg/cm~150kg/cm이다. 롤 선압을 이 수치 범위로 함으로써 필름에 양호한 손 절단성을 부여할 수 있는 요철을 부형할 수 있다.

롤 선압은 엠보스 롤을 누르는 에어 실린더의 지름, 에어 실린더 개수, 에어 압력, 웹폭으로부터, 다음의 식에 의해 구할 수 있다. 「롤 선압(kg/cm)=(에어 실린더 반경(cm))²×3.14×에어 실린더 개수×에어 압력(kg/cm²)/필름 폭(cm)」

(2) 요철의 부형 영역

필름 표면에 있어서 요철이 부형된 영역이 차지하는 면적은 필름 표면 면적의 1~100%, 바람직하게는 5~100%의 범위로 할 수 있다. 여기서, 필름 표면 면적의 1%란, 필름에 1%의 면적으로 요철 모양이 부형되어 있는 상태이다. 또 100%란 필름 전체에 요철 모양이 부형되어 있는 상태이다.

필름에 부형되는 요철의 형상은 삼각 형상이 유효하고, 요철의 깊이는 깊을수록 응력이 집중하기 때문에 바람직하다.

요철은 롤 가공에 의해 연속적으로 부형할 수 있고, 예를 들면 도 1에 나타내는 바와 같이 필름 표면의 한쪽측 한 개소에 요철을 부형하고, 필름에 의해 형성된 봉지체 등에 개봉 용이성을 부여하거나 예를 들면 도 2에 나타내는 바와 같이 필름의 모서리에 가로 세로 1개씩 요철을 부형하여, L자형의 개봉성을 부여하거나 하는 것도 가능하다. 또한 예를 들면 도 3에 나타내는 바와 같이 필름에 의해 형성된 베개 포장체 등의 등 붙임(背貼)의 일부분에 요철을 부형하여 개봉 용이성을 부여할 수도 있다.

본 발명에 관련된 필름의 가공 방법으로 사용하는 압연 롤은 요철 모양(요철 패턴)을 구비하는 롤(엠보스 롤)과 받침 롤의 2개의 롤로 이루어진 구성으로 할 수 있다. 이 경우에는 엠보스 롤의 요철 패턴의 거칠기는 상술한대로 성형된 시트의 표면 거칠기와 시트의 연신 배율에 맞추어 적절히 선택된다. 이 외에 본 발명에 관련된 필름의 가공 방법에서는 받침 롤에도 요철 패턴이 구비되어 있어도 된다. 또 롤 개수를 늘려 2개의 압연 롤로 필름 표면을 가공한 후 이면도 추가로 가공할 수도 있다.

실시예

1. 국부산정의 평균 간격의 검토

우선, 실시예 1~3 및 비교예 1~5에서는 필름의 국부산정의 평균 간격과 손 절단성 및 직선 커트성의 관계에 대해서 평가를 실시하였다. 평가는 이하의 방법으로 실시하였다.

(1) 국부산정의 평균 간격의 측정

키엔스사제 초심도 형상 측정 현미경(VK-8510) 및 VK 형상 해석 어플리케이션 소프트(version 1.06)를 이용하여 이하의 조건으로 측정하였다. 측정은 3회 이상 실시하여, 측정값의 평균값을 산출하였다.

(A) 배율: 1000배(20×50배 렌즈)

(B) 현미경 관찰 조건(게인: 645, 오프셋: 1569, 피치: 0.01㎛)

(C) 관찰 스케일: 550㎛×550㎛

(2) 손 절단성 평가

온도 23±2℃, 습도 50±5% RH로 설정된 평가 시험실 내에서, 100mm 사각형으로 잘라낸 시험 필름을 도 4의 치구에 JIS K 7215 규정의 듀로미터 경도 시험 방법으로 측정한 경도 HDA70, 두께 3mm의 고무를 설치한 것을 이용하고, 자를 방향으로 20mm 잡아, 인장 시험기(시마즈 제작소사제, 오토 그래프 AGS-500A)에 의한 인열을 실시하였다. 이 때 치구의 간격은 15mm로 하였다. 파단시의 강도를 3회 이상 측정하여 평균값을 산출하여, 다음의 평가 기준으로 평가하였다.

「우량」: 인장 파단 강도가 50MPa 미만인 것

「양」: 인장 파단 강도가 50MPa 이상 60MPa 미만인 것

「가」: 인장 파단 강도가 60MPa 이상 70MPa 미만인 것

「불량」: 인장 파단 강도가 70MPa 이상인 것

(3) 손 절단성의 관능 평가

온도 23±2℃, 습도 50±5% RH로 설정된 평가 시험실 내에서, 왼손으로 시험을 실시하는 필름을 유지하고, 오른손으로 필름을 적당한 길이까지 인출하며, 왼손으로 필름을 절단하고, 필름의 절단면의 절개 부위 상태를 눈으로 봐서 판정하여 다음의 평가 기준으로 평가하였다.

「양」: 용이하게 잘린 것

「가」: 약간 신장이 발생했지만 절단할 수 있었던 것

「불량」: 신장이 발생하여 절단할 수 없었던 것

(4) 직선 커트성의 관능 평가

온도 23±2℃, 습도 50±5% RH로 설정된 평가 시험실 내에서, 시험을 실시하는 필름을 인열했을 때의 인열 방향 상태를 눈으로 봐서 판정하여 다음의 평가 기준으로 평가하였다.

「양」: 인열한 방향에 대해서 거의 직선으로 잘린다

「가」: 인열한 방향에 대해서 일탈하여 잘린다

「불량」: 직선성이 거의 없이 잘린다

<실시예 1>

고밀도 폴리에틸렌(일본 폴리에틸렌사제: HY430)을 도시바 기계사제 90mm 단축 압출기에 공급하고, 230℃에서 용융 혼련하며, T 다이로부터 압출하고, 30℃의 롤 온도에서 압연 냉각하여, 두께 400㎛의 필름을 작성하였다. 필름을 흐름 방향 및 그 직교 방향 모두 국부산정 간격을 10㎛로 한 요철 모양을 구비하는 압연 롤(가열 온도 120℃)을 통과시킨 후 120℃의 텐터 내에서, 가로 1축 방향으로 16배로 연신하여, 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과를 「표 1」에 나타낸다. 임의의 한 방향(방향 A)에서의 국부산정의 평균 간격은 5.7㎛, 이것에 직교하는 방향(방향 B)에서의 국부산정의 평균 간격은 13.0㎛이며, 그 차이는 7.3㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 모두 「우량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 35MPa였다.

		실시예			비교예
		1	2	3	1	2	3	4	5
연신 배율	배	16.0	12.0	8.0	5.0	3.0	12.0	8.0	3.0
이지(梨地) 롤의 국부산정 간격	㎛	10.0			10.0		-
임의의 한 방향(A)의 국부산정의 평균 간격	㎛	5.7	6.3	7.8	9.4	10.3	9.0	9.5	10.2
직교 방향(B)의 국부산정의 평균 간격	㎛	13.0	12.3	11.1	10.8	10.5	10.8	10.6	10.5
차: │(A)-(B)│	㎛	7.3	6.0	3.3	1.4	0.2	1.8	1.1	0.3
손 절단성	-	우량	우량	양	불량	불량	가	불량	불량
손 절단성 관능 평가	-	우량	우량	양	불량	불량	가	불량	불량
직선 커트성 관능 평가	-	우량	우량	우량	불량	불량	가	불량	불량

<실시예 2>

T 다이로부터 압출된 후의 필름의 두께를 300㎛로 하고, 연신 배율을 12배로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 6.3㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 12.3㎛이며, 그 차이는 6.0㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 모두 「우량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 37MPa였다.

<실시예 3>

T 다이로부터 압출된 후의 필름의 두께를 200㎛로 하고, 연신 배율을 8배로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 7.8㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 11.1㎛이며, 그 차이는 3.3㎛였다. 손 절단성은 「양」, 직선 커트성은 「우량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 56MPa였다.

<비교예 1>

T 다이로부터 압출된 후의 필름의 두께를 125㎛로 하고, 연신 배율을 5배로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 9.4㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 10.8㎛이며, 그 차이(절대값)는 1.4㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 모두 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 75MPa였다.

<비교예 2>

T 다이로부터 압출된 후의 필름의 두께를 75㎛로 하고, 연신 배율을 3배로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 10.3㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 10.5㎛이며, 그 차이(절대값)는 0.2㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 모두 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 97MPa였다.

<비교예 3>

T 다이로부터 압출된 후의 필름의 두께를 300㎛로 하고, 요철 모양을 구비하는 압연 롤을 통과시키지 않고, 12배로 연신하여 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 9.0㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 10.8㎛이며, 그 차이(절대값)는 1.8㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 모두 「가」로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 68MPa였다.

<비교예 4>

T 다이로부터 압출된 후의 필름의 두께를 200㎛로 하고, 요철 모양을 구비하는 압연 롤을 통과시키지 않고, 8배로 연신하여 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 9.5㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 10.6㎛이며, 그 차이(절대값)는 1.1㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 모두 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 79MPa였다.

<비교예 5>

T 다이로부터 압출된 후의 필름의 두께를 75㎛로 하고, 요철 모양을 구비하는 압연 롤을 통과시키지 않고, 3배로 연신하여 두께 25㎛의 필름을 얻었다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 10.2㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 10.5㎛이며, 그 차이(절대값)는 0.3㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 모두 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 95MPa였다.

2. 롤 온도·필름 저장 탄성률·롤 선압의 검토

다음에, 실시예 4~11 및 비교예 6~9에서는 필름 가공시의 롤 온도, 필름 저장 탄성률 및 롤 선압이 필름의 손 절단성(실시예 4~11)과 직선 커트성(실시예 8~11)에 부여하는 영향에 대해서 평가를 실시하였다. 저장 탄성률의 측정은 이하의 방법으로 실시하였다.

(1) 저장 탄성률의 측정

세이코 인스트루먼트사제 동적 점탄성 평가 장치(DMS6100)를 이용하여 JISK-7244에 준한 방법에 의해 이하의 조건으로 측정하였다.

(A) 측정 모드: 인장 모드

(B) 주파수: 1Hz

(C) 척(chuck) 사이 거리: 5mm

(D) 시료 폭 5mm

(E) 승온 속도: 3℃/min

(F) 측정 온도 범위: 30~200℃

<실시예 4>

타마폴리사제 폴리에틸렌 필름(상품명: LC-2)을 온도를 30℃, 선압을 10kg/cm로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시켰다. 압연 롤에는 흐름 방향 및 그 직교 방향 모두 국부산정 간격 L을 5㎛로 한 요철 모양을 구비하는 압연 롤(도 5 참조)을 이용하여 필름 표면 면적의 100%에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과를 「표 2」에 나타낸다. 온도 30℃에서의 필름의 저장 탄성률은 3.3×10⁸Pa였다. 가공 후 필름의 임의의 한 방향(방향 A)에서의 국부산정의 평균 간격은 5.3㎛, 이것에 직교하는 방향(방향 B)에서의 국부산정의 평균 간격은 5.2㎛이며, 그 차이는 0.1㎛였다. 손 절단성은 「우량」혹은 「양」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 48MPa였다.

		실시예
		4	5	6	7
필름	-	LC-2	파이렌-OT	엔블렘 ON	엔블렛 PC
저장 탄성률	Pa	3.3×10⁸	8.8×10⁸	4.2×10⁹	2.8×10⁹
롤 온도	℃	30	70	80	80
롤 선압	kg/cm	10	10	100	200
임의의 한 방향(A)의 국부산정의 평균 간격	㎛	5.3	5.3	5.4	5.2
직교 방향 (B)의 국부산정의 평균 간격	㎛	5.2	5.5	5.3	5.3
차: │(A)-(B)│	㎛	0.1	0.2	0.1	0.1
손 절단성	-	우량	우량	우량	우량
손 절단성 관능 평가	-	양	양	양	양

<실시예 5>

토요 방적사제 2축 연신 폴리프로필렌 필름(상품명: 파이렌-OT P4748)을 온도를 70℃로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 온도 70℃에서의 필름의 저장 탄성률은 8.8×10⁸Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 5.3㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 5.5㎛이며, 그 차이(절대값)는 0.2㎛였다. 손 절단성은 「우량」혹은 「양」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 46MPa였다.

<실시예 6>

유니치카사제 나일론 필름(상품명: 엔블렘 ON)을 온도를 80℃로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 온도 80℃에서의 필름의 저장 탄성률은 4.2×10⁹Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 5. 4㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 5.3㎛이며, 그 차이는 0.1㎛였다. 손 절단성은 「우량」혹은 「양」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 42MPa였다.

<실시예 7>

유니치카사제 PET 필름(상품명: 엔블렛 PC)을 온도를 80℃로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 온도 80℃에서의 필름의 저장 탄성률은 2.8×10⁹Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 5. 2㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 5.3㎛이며, 그 차이(절대값)는 0.1㎛였다. 손 절단성은 「우량」혹은 「양」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 40MPa였다.

<실시예 8~11>

실시예 8~11에서는 압연 롤에 흐름 방향의 국부산정 간격 L이 5㎛가 되고, 요철 모양이 롤 단면까지 가공된 요철 롤(도 6 참조)을 이용한 것 이외에는 각각 실시예 4~7와 동일하게 하여 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과를 「표 3」에 나타낸다. 온도 30℃에서의 필름의 저장 탄성률은 3.3×10⁸Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 5.2~5.4㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 25.2~35.1㎛이며, 그 차이(절대값)는 20.0~29.7㎛였다. 손 절단성은 「우량」 혹은 「양」, 직선 커트성은 「양」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 실시예 8부터 실시예 11까지 순서대로 48, 46, 42, 40MPa였다.

		실시예
		8	9	10	11
필름	-	LC-2	파이렌-OT	엔블렘 ON	엔블렛 PC
저장 탄성율	Pa	3.3×10⁸	8.8×10⁸	4.2×10⁹	2.8×10⁹
롤 온도	℃	30	70	80	80
롤 선압	kg/cm	10	10	100	200
임의의 한 방향 (A)의 국부산정의 평균 간격	㎛	5.2	5.3	5.3	5.4
직교 방향 (B)의 국부산정의 평균 간격	㎛	25.2	27.7	29.6	35.1
차: │(A)-(B)│	㎛	20	22.4	24.3	29.7
손 절단성	-	우량	우량	우량	우량
손 절단성 관능 평가	-	양	양	양	양
직선 커트성 관능 평가	-	양	양	양	양

<비교예 6>

타마폴리사제 폴리에틸렌 필름(상품명: LC-2)을 온도를 110℃, 선압을 330kg/cm로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시킨 것 이외에는 실시예 4와 동일하게 하여 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과를 「표 4」에 나타낸다. 온도 110℃에서의 필름의 저장 탄성률은 3.2×10⁷Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 9.8㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 9.7㎛이며, 그 차이는 0.1㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 71MPa였다.

		비교예
		6	7	8	9
필름	-	LC-2	파이렌-OT	엔블렘 ON	엔블렛 PC
저장 탄성율	Pa	3.2×10⁷	8.8×10⁷	8.7×10⁹	2.5×10¹⁰
롤 온도	℃	110	160	40	60
롤 선압	kg/cm	330	330	10	3
임의의 한 방향 (A)의 국부산정의 평균 간격	㎛	9.8	10.0	8.5	11.2
직교 방향 (B)의 국부산정의 평균 간격	㎛	9.7	10.5	8.8	11.5
차: │(A)-(B)│	㎛	0.1	0.5	0.3	0.3
손 절단성	-	불량	불량	가	불량
손 절단성 관능 평가	-	불량	불량	가	불량
직선 커트성 관능 평가	-	불량	불량	불량	불량

<비교예 7>

토요 방적사제 2축 연신 폴리프로필렌 필름(상품명: 파이렌-OT P4748)을 온도를 160℃, 선압을 330kg/cm로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시킨 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 하여 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 온도 160℃에서의 필름의 저장 탄성률은 8.8×10⁷Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 10.0㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 10.5㎛이며, 그 차이(절대값)는 0.5㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 72MPa였다.

<비교예 8>

유니치카사제 나일론 필름(상품명: 엔블렘 ON)을 온도를 40℃, 선압을 10kg/cm로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시킨 것 이외에는 실시예 6과 동일하게 하여 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 온도 40℃에서의 필름의 저장 탄성률은 8.7×10⁹Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 8.5㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 8.8㎛이며, 그 차이(절대값)는 0.3㎛였다. 손 절단성은 「가」로 평가되었다. 한편, 직선 커트성은 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 63MPa였다.

<비교예 9>

유니치카사제 PET 필름(상품명: 엔블렛 PC)을 온도를 60℃, 선압을 3kg/cm로 설정한 2개의 압연 롤의 사이로 통과시킨 것 이외에는 실시예 7과 동일하게 하여 필름에 요철을 부형하였다.

얻어진 필름에 대해서 평가를 실시한 결과, 온도 60℃에서의 필름의 저장 탄성률은 2.5×10¹⁰Pa였다. 가공 후 필름의 방향 A에서의 국부산정의 평균 간격은 11.2㎛, 방향 B에서의 국부산정의 평균 간격은 11.5㎛이며, 그 차이(절대값)는 0.3㎛였다. 손 절단성 및 직선 커트성은 「불량」으로 평가되었다. 또한, 인장 파단 강도는 73MPa였다.

본 발명에 관련된 필름 및 적층체는 예를 들면 식품 포장이나 아스팔트, 차 봉지 등의 중대(重袋) 등에 매우 적합하게 이용할 수 있다. 또 본 발명에 관련된 점착 테이프는 예를 들면 골판지 곤포용, 양생용, 마스킹용, 의료용, 전기 절연용으로서 매우 적합하게 이용할 수 있다.

1 필름(봉지체)
2 필름(봉지체)
3 필름(베개 포장체)
11, 21, 31 요철 부형 영역
S 시험 필름
D 치구

Claims

임의의 한 방향에서의 국부산정의 평균 간격이 8㎛ 이하인 필름.
청구항 1에 있어서,
임의의 한 방향에서의 국부산정의 평균 간격과 이것에 직교하는 방향에서의 국부산정의 평균 간격의 차이가 2㎛ 이상인 필름.
청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 필름의 적어도 한 면에 점착제층을 형성한 점착 테이프.
청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 필름을 포함해서 이루어지는 적층체.
청구항 4에 기재된 적층체의 적어도 한 면에 점착제층을 형성한 점착 테이프.
요철 모양을 구비하는 압연 롤의 온도를 필름의 저장 탄성률이 1×10⁸~1×10¹⁰Pa가 되도록 설정하고, 선압 5~300kg/cm로 압연 롤에 필름을 통과시켜, 필름의 표면에 소정의 표면 거칠기를 부여하는 것을 특징으로 하는 필름 가공 방법.