KR20110014181A - 가스절연 전기기기용 절연 스페이서 - Google Patents

가스절연 전기기기용 절연 스페이서 Download PDF

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다츠로 가토
도시아키 로쿠노헤
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가부시키가이샤 니혼 에이이 파워시스템즈
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
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    • H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures

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Abstract

신뢰성이 높고 또한 구성이 간단하여, 경제적으로 제작할 수 있는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서가 요구되고 있다.
본 발명의 절연 스페이서(10)는, 중심 도체(12)를 매립하는 성형 절연체(11)를 가지고 있고, 이 성형 절연체(11) 부분을 금속용기(1, 2)의 플랜지(1A, 2A) 사이에 배치하여, 복수개의 체결 관통 볼트(5)에 의해 연결 고정한다. 이 절연 스페이서(10)는, 성형 절연체(11)의 외주 측을 플랜지(1A, 2A) 치수보다 짧게 함과 함께 한쪽의 측면을 얇은 고리형상으로 성형한, 두께가 얇은부(11A)를 설치하고 있다. 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에는, 플랜지(1A, 2A) 사이의 치수를 규정하고, 또한 금속용기(1, 2) 사이의 전류 통로를 형성하는 단면 L자 형상의 고리형상 금구(14)를 끼워 맞춰 배치하고, 고리형상 금구(14)와 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)를, 복수의 결합 볼트(15)에 의해 고정하고 있다.

Description

가스절연 전기기기용 절연 스페이서{INSULATING SPACER FOR GAS-INSULATED ELECTRICAL EQUIPMENT}
본 발명은 가스절연 전기기기용 절연 스페이서에 관한 것으로, 특히 금속용기 사이의 접속부에 배치하는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서에 관한 것이다.
일반적으로, 가스절연 개폐장치(이하 「GIS」라고 약칭한다.) 등의 가스절연 전기기기에서는, 접지하는 원통형상의 금속용기의 접속부가 되는 플랜지 사이에, 절연 스페이서를 배치하고 연결하여 가스 구획하고, 각 금속용기 내에 SF6가스 등의 절연가스를, 0.4∼0.6 MPa 정도의 고압으로 봉입하고 있다.
GIS는, 금속용기 내에 수납하는 차단기나 단로기나 접지 개폐기, 나아가서는 모선 등의 각 기기로 구성되고, 이들 각 기기 사이는 운용이나 절연가스의 처리시간을 고려한 적절한 간격으로 가스 구획하기 위하여, 절연 스페이서로 가스 구획을 밀폐하고 있다.
통상, 절연 스페이서는 절연성능을 만족함과 함께, 고기압 가스를 밀폐하기 위한 기계적 강도도 필요하기 때문에, 주로 알루미나 충전의 에폭시 재료나 실리카 충전의 에폭시 수지 재료가 사용되고 있다. 또한, 절연 스페이서는 지름방향의 치수를 작게 하기 위하여, 절연물의 연면 방향의 전계를 저감하도록 한쪽이 볼록해지고, 반대쪽이 오목해져 있는 요철형상의 소위 콘 스페이서이라 불리우는 것과, 또는 요철형상이 없는 소위 디스크 스페이서라 불리우는 것이 사용된다.
예를 들면 일본국 특허공개공보 평성3-124210호(특허문헌 1)에, 금속용기의 플랜지 사이에 배치하여 연결하는 콘 스페이서형의 절연 스페이서가 기재되어 있다. 이 절연 스페이서는, 스페이서 본체가 되는 성형 절연체의 중앙부에 고전압 도체를 지지하고, 또한 성형 절연체의 외주부(外周部)에 고리형상 금속재를 배치하고 있다. 그리고, 절연 스페이서가 금속용기의 플랜지 사이에 배치되어 체결 관통 볼트로 연결 고정할 때, 고리형상 금속재는 연결 시의 조임력을 받아, 성형 절연체의 균열을 방지하고 있다. 성형 절연체의 부분은, 고리형상 금속재 및 가압재로 끼워 유지하여 금속용기의 플랜지 사이에 고정되어 있다.
또, 예를 들면 일본국 특허공개공보2007-14070호(특허문헌 2)에, 디스크 스페이서형의 절연 스페이서가 기재되어 있다. 이 특허문헌 2의 절연 스페이서는, 중심부에 중심 도체를 매립하고, 외주부에 복수의 매립 금구(金具)를 설치하여 형성하고 있다. 이 절연 스페이서는, 매립 금구를 활용하여 금속제의 고리형상 플랜지에 볼트로 고정되어 있고, 고리형상 플랜지 부분만을 금속용기의 플랜지 사이에 배치하여, 체결 관통 볼트로 연결 고정하고 있다.
상기한 특허문헌 1의 절연 스페이서는, 금속용기의 플랜지 사이에 체결 관통 볼트로 연결 고정할 때, 연결 시의 조임력을 고리형상 금속재로 받게 할 수는 있다. 그러나, 절연 스페이서의 성형 절연체의 부분을, 고리형상 금속재 및 가압재로 끼워 유지하는 구조이기 때문에, 다수의 체결 관통 볼트에서의 조임력 불균일이나, 체결 관통 볼트를 규정 토오크 이상의 과도한 조임력에 의해, 성형 절연체 부분이 균열될 염려가 있다.
절연 스페이서의 성형 절연체에 균열이 생기면, 가스절연 전기기기의 금속용기 내로 봉입한 절연가스가 누출되어, 결국에는 절연 파괴 사고에 이르고, 또는 극단적인 경우에는, 급격한 절연가스의 방출로 폭발사고가 발생하여, 가스절연 전기기기의 신뢰성이 저하하게 된다. 이것을 피하기 위해서는, 절연 스페이서의 주요부인 성형 절연체의 형상을 변경하여 두께를 증가시켜, 성형 절연체의 강도를 증가시키고, 또한 고리형상 금속재와 가압재의 배치 등의 연구가 필요하게 되나, 절연 스페이서를 경제적으로 제작할 수 없게 되는 문제가 있었다.
또, 상기한 특허문헌 2의 절연 스페이서는, 금속제의 고리형상 플랜지에 볼트로 고정하는 것이기 때문에, 가스절연 전기기기의 절연 신뢰성을 유지하기 위해서는, 고리형상 플랜지의 치수분만큼 금속용기를 크게 하지 않으면 안되어, 가스절연 전기기기를 경제적으로 제작할 수 없게 된다는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은, 신뢰성이 높고 또한 구성이 간단하여, 경제적으로 제작할 수 있는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서를 제공하는 것에 있다.
본 발명은, 성형 절연체에 중심 도체를 매립한 절연 스페이서를, 상기 성형 절연체의 외주부에 금속재를 개재시켜 금속용기의 플랜지 사이에 배치하고, 상기 플랜지 사이를 복수개의 체결 관통 볼트에 의해 연결 고정하는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서를 구성할 때, 상기 절연 스페이서는 그 외주 측을 상기 플랜지 치수보다 짧게 함과 함께 한쪽의 측면을 얇게 고리형상으로 성형한, 두께가 얇은부를 설치하고, 상기 두께가 얇은부에 플랜지 사이의 치수를 규정하고, 또한 상기 금속용기 사이의 전류 통로를 형성하는 단면 L자 형상의 고리형상 금구를 끼워 맞춰 배치하고, 상기 고리형상 금구와 성형 절연체의 두께가 얇은부를 복수의 결합 볼트에 의해 고정하여 구성한 것을 특징으로 하고 있다.
바람직하게는, 상기 성형 절연체의 두께가 얇은부에, 상기 체결 관통 볼트를 통과시키는 U자 형상의 절결홈을 복수 형성한 것을 특징으로 하고 있다.
또 바람직하게는, 상기 각 결합 볼트는, 상기 고리형상 금구의 안쪽 평탄부에 대략 등간격으로 배치한 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명과 같이 가스절연 전기기기용 절연 스페이서를 구성하면, 두께가 얇은부를 가지는 성형 절연체와 단면이 L자 형상인 고리형상 금구를 별도로 제작하여, 성형 절연체의 두께가 얇은부에 고리형상 금구를 배치하여 결합 볼트로 일체로 고정하여 구성한 절연 스페이서는, 금속용기의 플랜지 사이에 배치하여 복수개의 체결 관통 볼트에 의해 연결 고정할 수 있다. 이 때문에, 절연 스페이서의 성형 절연체의 부분에서 금속용기의 가스 구획의 기밀 성능을 양호하게 유지할 수 있음과 함께, 고리형상 금구로 금속용기 사이를 접속하는 접속 도체를 겸용하여 순환 전류의 전류 통로도 확보할 수 있어, 신뢰성이 높은 절연 스페이서를 경제적으로 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 가스절연 전기기기용 절연 스페이서의 조립 사용상태를 나타내는 개략 종단면도,
도 2는 도 1의 가스절연 전기기기용 절연 스페이서를 다른 위치에서 단면한 조립 사용상태를 나타내는 개략 종단면도,
도 3은 도 1에 나타내는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서의 끝부를 확대한 분해도,
도 4는 도 1의 가스절연 전기기기용 절연 스페이서의 조립상태를 나타내는 측면도,
도 5는 도 2를 분해하여 나타내는 측면도,
도 6은 도 2의 분해사시도,
도 7은 본 발명을 적용한 3상 일괄형의 가스절연 전기기기용 절연 스페이서의 조립상태를 나타내는 측면도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예인 가스절연 전기기기용 절연 스페이서의 조립 사용상태를 나타내는 개략 종단면도,
도 9는 도 8의 가스절연 전기기기용 절연 스페이서의 조립상태를 나타내는 측면도이다.
본 발명의 가스절연 전기기기용 절연 스페이서는, 중심 도체를 매립한 성형 절연체를 가지고 있다. 절연 스페이서는, 성형 절연체의 외주부에 금속재를 개재시켜 금속용기의 플랜지 사이에 배치하고, 복수개의 체결 관통 볼트에 의해 연결 고정한다. 그리고, 절연 스페이서는, 성형 절연체의 외주 측을 상기 플랜지 치수보다 짧게 함과 함께 한쪽의 측면을 얇게 고리형상으로 성형한, 두께가 얇은부를 설치하고 있다. 이 두께가 얇은부에는, 플랜지 사이의 치수를 규정하고, 또한 금속용기 사이의 전류 통로를 형성하는 단면 L자 형상의 고리형상 금구를 끼워 맞춰 배치하고, 고리형상 금구와 성형 절연체의 두께가 얇은부를 복수의 결합 볼트에 의해 고정하고 있다.
[실시예 1]
이하, 본 발명의 일 실시예의 가스절연 전기기기용 절연 스페이서를, 도 1 내지 도 6을 이용하여 설명한다. 도 1 및 도 2에 나타내는 실시예에서는, 본 발명을 적용한 절연 스페이서(10)를, 내부에 고전압의 통전 도체(3, 4)를 배치함과 함께, SF6 가스 등의 절연가스를 봉입하는 원통형상의 금속용기(1, 2)를, 가스 구획하고 연결하기 위하여, 플랜지(1A, 2A) 사이에 배치한 것이다.
절연 스페이서(10)는, 에폭시 수지 등의 열경화성 수지를 사용하여 성형하는 성형 절연체(11)와, 이 내부에 매립한 중심 도체(12)를 가지고 있고, 중심 도체(12)는 각 통전 도체(3, 4)와 접속된다. 이 절연 스페이서(10)를 배치한 금속용기(1, 2)의 플랜지(1A, 2A) 사이는, 도 2에 나타내는 바와 같이 복수개의 스터드 볼트라 불리우는 체결 관통 볼트(5) 및 너트(6)에 의해 소정의 조임력으로 조여, 연결 고정된다.
성형 절연체(11)는, 외주단면부(外周端面部)가 플랜지(1A, 2A) 사이에 끼워 유지되도록 배치되고, 체결 관통 볼트(5) 및 너트(6)에 의해 조여 고정할 때, 절연 스페이서(10) 부분에서의 가스 기밀을 유지하기 위하여, 성형 절연체(11)의 양면 또는 각 플랜지(1A, 2A)에 형성되는 홈 내에, O링(13)을 배치하고 있다.
절연 스페이서(10)의 주요부를 이루는 성형 절연체(11)는, 그 외주단부를 각 플랜지(1A, 2A)의 치수보다 짧게 형성하고, 또한 도 3에 나타내는 바와 같이 성형 절연체(11)의 한쪽 측면(도 1 및 도 2에서는 오른쪽 측면)의 두께를 얇게 하여 고리형상으로 성형한, 두께가 얇은부(11A)를 설치하고 있다. 이 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에는, 단면이 L자 형상인 고리형상 금구(14)를 배치하고, 고리형상 금구(14)의 자유단(自由端)으로 치수를 짧게 한 성형 절연체(11)의 외주단면을 덮고 있다.
이 구조로 함으로써, 금속용기(1, 2)의 플랜지(1A, 2A) 사이에 절연 스페이서(10)를 배치하고, 체결 관통 볼트(5) 및 너트(6)로 연결 고정하였을 때, 두께가 얇은부(11A)에 끼워 맞춰 배치한 L자 형상의 고리형상 금구(14)에 의하여, 도 1 및 도 2의 예와 같이 절연 스페이서(10)의 양면에 형성한 홈 내에 배치한 O링(13)이, 과도하게 변형되는 것을 방지하도록 플랜지(1A, 2A) 사이의 치수를 규제하고 있다. 또한, 고리형상 금구(14)로, 금속용기(1, 2) 사이의 전류 통로를 형성시키고 있다.
그리고, 성형 절연체(11)의 다른쪽 측면으로부터, 결합 볼트(15)를 고리형상금구(14)에 틀어 박음으로써, 도 3에 나타내는 바와 같이 고리형상 금구(14)를 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에 일체로 고정하고 있다. 또한, 단면이 L자 형상인 고리형상 금구(14)는, 예를 들면 뒤에서 설명하는 바와 같은 소정 두께 치수의 1매의 금속판을, 절삭가공함으로써 용이하게 제작할 수 있다.
도 3에, 절연 스페이서(10)의 성형 절연체(11)와, 단면이 L자 형상인 고리형상 금구(14)의 치수 관계를 나타내고 있다. 성형 절연체(11)가 두께 치수(L1)일 때, 고리형상 금구(14)의 배치나 결합 볼트(15)의 배치를 고려하여 두께가 얇은 부(11A)는, 두께 치수(L2)로 성형하고 있다. 또, 결합 볼트(15)는, 과대한 조임에 의한 가압력이 작용한 경우는, 성형 절연체(11)의 균열을 일으키고, 또는 성형 절연체(11)에 잔류 응력이 남아, 경년열화에 의하여 잔류 응력이 존재하는 부분으로부터 균열이 발생할 염려가 있다.
이들을 방지하기 위하여, 결합 볼트(15)의 과대한 가압력이 작용하지 않도록, 나사홈이 없는 부분의 길이 치수(L4)와 와셔(15A)의 두께 치수(L5)로부터 정해지는 유효 길이(L4 - L5)와, 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)의 두께 치수(L2)는, (L4 - L5)≤L2의 관계가 되도록 할 필요가 있다[와셔(15A)가 없을 때는, 가 L4≤L2).
결합 볼트(15)에 의한 조임 고정에 있어서는, 결합 볼트(15)의 유효 길이(L4 - L5)와 성형 절연체(11)의 두께(L2)와의 관계가, (L4 - L5) = L2가 되도록 하면 되는 것이다. 성형 절연체(11)와 고리형상 금구(14)는, 완전히 밀착하여 고정될 필요는 없고, 이 사이에 미소 갭이 존재하고 있어도 성능 상은 문제없다. 절연 성능에 대해서는, 결합 볼트(15)가 고리형상 금구(14)와 완전히 고정되어 도통되기 때문에, 결합 볼트(15)는 전기적으로 접속되므로, 절연 저하의 염려도 없어진다.
또, 금속용기(1, 2) 사이의 가스 구획의 유지는, 플랜지(1A, 2A)와 성형 절연체(11)가 O링(13)에 의하여 기밀을 유지하고 있기 때문에, 성형 절연체(11)의 두께와 고리형상 금구(14)의 두께를 관리하면, 기밀 유지의 성능은 확보할 수 있다. 예를 들면, JIS 규격의 고기압기밀에 적용하는 O링(P300)의 변형량은, 1.3 mm∼1.7 mm이다. 이것으로부터, 성형 절연체(11)의 두께 치수(L1)와 고리형상 금구(14)의 두께 치수(L3)의 차가, 양 접촉면을 고려하여, 0 < (L3 - L1) ≤ 0.2 mm의 공차로 관리되어 있으면, O링(13)의 변형량으로부터 생각하면, 충분히 기밀을 유지할 수 있다.
이 성형 절연체(11)의 두께 치수(L1)와, 두께가 얇은부(11A)에 배치함과 함께 성형 절연체(11)의 끝면을 덮는 고리형상 금구(14)의 자유단 측의 두께 치수(L3)는, 상기한 대략 동일한 치수관계로 형성한다. 이에 의하여, 도 2에 나타내는 바와 같이 고리형상 금구(14)를 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에 고정한 절연 스페이서(10)를, 플랜지(1A, 2A) 사이에 배치하고, 체결 관통 볼트(5)를 삽입하여 너트(6)에 의해 조임으로써 일체로 고정할 때, 고리형상 금구(14)와 금속용기(1, 2)의 플랜지(1A, 2A)는, 완전히 밀착 고정된다.
이 결과, 고리형상 금구(14)와 금속용기(1, 2)의 플랜지(1A, 2A) 사이는, 전기적으로는 매우 작은 예를 들면 1 mΩ 이하의 접촉 저항으로 접속된 전류 통로가 형성된다. 이 때문에, 가스 절연기기의 통상의 운용 중에, 통전 도체(3, 4)를 수천 A의 상용 정격 전류가 흐를 때, 상용 정격 전류에서 발생하는 자속을 없애도록, 통전 도체(3, 4)에 흐르는 전류와 동일한 정도의 순환 전류가, 고리형상 금구(14)에 의해 전기적으로 접속된 금속용기(1, 2)를 흐르도록 할 수 있다.
그 때문에, 절연 스페이서(10)의 간단한 구조의 변경으로, 도 3에 나타내는 바와 같이 성형 절연체(11)의 두께 치수(L1) 및 고리형상 금구(14)의 두께 치수(L3)를, 적절하게 관리함으로써, 금속용기(1, 2)의 가스 구획의 기밀 성능을 유지할 수 있음과 함께, 절연 스페이서(10)의 연결 고정 시에 순환 전류의 전류 통로도 확보할 수 있으므로, 신뢰성이 높고 간단한 구조의 절연 스페이서(10)를 경제적으로 제작할 수 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이 성형 절연체(11)와 단면이 L자 형상인 고리형상 금구(14)는, 소정의 간격으로 배치하는 복수개[도 4에서는 고리형상 금구(14)의 안쪽 평탄부에 120도의 대략 등간격으로 배치하는 3개]의 결합 볼트(15)에 의해 조여 일체로 고정하고, 양자가 분리되지 않는 절연 스페이서(10)의 구성으로 한다.
절연 스페이서(10)의 제작에서는, 성형 절연체(11)와 고리형상 금구(14)의 각각을, 도 5와 같이 분리하여 제작하여 두고, 이들 양자를 도 6에 나타내는 바와 같이 끼워 맞추며, 그 후 도 4에 나타내는 바와 같이 복수개의 결합 볼트(15)로 일체로 고정하면, 용이하게 구성할 수 있다.
도 5에 나타내는 바와 같이, L자 형상의 고리형상 금구(14)는, 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에 접하는 안쪽 평탄부에, 체결 관통 볼트(5)를 통과시키기 위한 볼트 구멍(14A)과, 결합 볼트(15)용 볼트 구멍(14B)을, 각각 미리 정한 소정의 간격으로 형성하고 있다. 또, 마찬가지로 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에, 체결 관통 볼트(5)용 볼트 구멍(11B) 및 결합 볼트(15)용 볼트 구멍(11C)을 형성하고 있다. 또한, 볼트 구멍(11C)의 부분은, 결합 볼트(15)의 머리부가 성형 절연체(11)의 치수 내에 들어가도록 하기 위하여, 수납자리(11D)를 형성하고 있다.
본 발명에 사용하는 L자 형상의 고리형상 금구(14)는, 1개로 일체로 구성되어 있기 때문에, 두께의 공차(公差) 관리가 엄격하지 않으므로, 고리형상 금구(14)의 과대한 가공 정밀도가 필요없고, 제작한 고리형상 금구(14)에 대한 불량율도 작게 할 수 있어, 경제적으로 제작할 수 있다. 그 때문에, 저가격의 절연 스페이서의 제공이 가능해진다.
또, 절연 스페이서(10)의 설치 시 등에 가해지는 뜻밖의 충격을 고려한 경우, 결합 볼트(15)의 와셔(15A)는, 충격을 흡수할 수 있는 테프론(등록상표)이나 고무재 등의 유연한 완충재료를 사용하면, 스페이서의 균열에 대한 안전성이 더욱 높아진다. 또, 성형 절연체(11)와 고리형상 금구(14)의 사이에도, 완충재를 삽입할 수 있다. 이 경우, 결합 볼트(15)의 조임에 의하여, 완충재의 두께는 얇아지기 때문에, 얇아졌을 때의 실제의 두께 치수(L5A)를 고려하여, 이들의 치수 관계를, (L4 - L5A) ≤ L2 ≤ L4가 되도록 조정한다.
본 발명의 절연 스페이서(10)를, 금속용기(1, 2)의 플랜지(1A, 2A) 사이에 설치하여 가스절연 전기기기를 조립하는 경우를 설명한다. 먼저, 도 1에 나타내는 바와 같이 고리형상 금구(14)와 성형 절연체(11)를 결합 볼트(15)로 일체로 고정한 절연 스페이서(10)를, 플랜지(1A, 2A) 사이에 배치하고 나서, 복수개의 체결 관통 볼트(5)를 통과시켜, 각 체결 관통 볼트(5)의 양쪽에 설치하는 너트(6)에 의해 체결하여 고정한다. 이와 같이 조립하면, 절연 성능과 절연가스의 기밀 성능을 만족하는 구조로 할 수 있다.
상기한 예에서는, 본 발명을 단상형의 절연 스페이서(10)에 적용한 것으로 설명하였으나, 도 7에 나타내는 바와 같이 3상 일괄형의 절연 스페이서(10)에도 간단하게 적용할 수 있다. 3상 일괄형의 절연 스페이서(10)는, 중심 도체(12) 3개가 성형 절연체(11)에 매립되도록 될 뿐이고, 다른 부분은 단상형과 동일한 구성이어서, 동일한 효과를 달성할 수 있다.
[실시예 2]
도 8 및 도 9에, 본 발명을 적용한 절연 스페이서(10)의 다른 예를 나타내고 있다. 이 절연 스페이서(10)는, 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에, 체결 관통 볼트(5)를 통과시키는 복수개의 볼트 구멍을 설치하는 것 대신, U자 형상의 절결홈(16)을 형성한 것이다.
성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에 볼트 구멍을 설치하는 경우, 두께가 얇은부(11A) 부근의 기계적 강도를 충분하게 하기 위하여, 이 부분을 두껍게 할 필요가 있어, 조립 시 등에서 만일 충격이 가해진 경우, 두께가 얇은부(11A)가 균열될 염려가 있다. 이것에 대하여, 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)에, U자 형상의 절결홈(16)을 형성하는 경우는, 두께가 얇은부(11A)에서 균열될 염려도 없고 신뢰성도 높아지며, 성형 절연체(11) 전체의 직경을 작게 할 수 있기 때문에, 더욱 경제적으로 절연 스페이서(10)를 제작할 수 있다.
또, 성형 절연체(11)의 결합 볼트(15)의 머리부를 넣는 부분도, 원형으로 스폿페이싱한 형상 대신, U자 형상의 수납자리(11D)로 형성하면, 상기와 마찬가지로 성형 절연체(11)의 두께가 얇은부(11A)의 기계적 강도의 저하를 억제할 수 있다.
또한, 절연 스페이서(10)는, 디스크 스페이서형에서는 양쪽 면이 대상이므로 문제가 되지 않으나, 콘 스페이서형에서는 오목면과 볼록면이 존재하기 때문에, 설치방향의 자유도도 필요하게 된다. 절연 스페이서(10)의 설치방향의 자유도를 올리기 위해서는, 결합 볼트(15)의 볼트 구멍을 절연 스페이서면의 방향에 대하여 교대로 설치하는 구조가 되도록 성형하면, 1종류의 성형 절연체(11)로, 어느쪽의 설치면에서도 대응시킬 수 있다.
본 발명의 가스절연 전기기기용 절연 스페이서는, 금속용기의 내부에 절연가스를 봉입하여 구성하는 가스절연 개폐장치나 가스절연 모선 등에 적용할 수 있기 때문에, 가스절연 전기기기의 신뢰성을 한층 향상시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 성형 절연체에 중심 도체를 매립한 절연 스페이서를, 상기 성형 절연체의 외주부에 금속재를 개재시켜 금속용기의 플랜지 사이에 배치하고, 상기 플랜지 사이를 복수개의 체결 관통 볼트에 의해 연결 고정하는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서에 있어서,
    상기 절연 스페이서는 그 외주 측을 상기 플랜지 치수보다 짧게 함과 함께 한쪽의 측면을 얇게 고리형상으로 성형한, 두께가 얇은부를 설치하고, 상기 두께가 얇은부에 플랜지 사이의 치수를 규정하며, 또한 상기 금속용기 사이의 전류 통로를 형성하는 단면 L자 형상의 고리형상 금구를 끼워 맞춰 배치하고, 상기 고리형상 금구와 성형 절연체의 두께가 얇은부를 복수의 결합 볼트에 의해 고정하여 구성한 것을 특징으로 하는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 성형 절연체의 두께가 얇은부에, 상기 체결 관통 볼트를 통과시키는 U자 형상의 절결홈을 복수 형성한 것을 특징으로 하는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 각 결합 볼트는, 상기 고리형상 금구의 안쪽 평탄부에 대략 등간격으로 배치한 것을 특징으로 하는 가스절연 전기기기용 절연 스페이서.
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