WO2022234657A1 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

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cap
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gas
tank
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拓也 越峠
慎一朗 中内
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三菱電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035—Gas-insulated switchgear
    • H02B13/0358—Connections to in or out conductors

Definitions

  • the present disclosure relates to a gas-insulated switchgear having a tank filled with insulating gas.
  • a gas-insulated switchgear is configured by connecting multiple units in which devices such as circuit breakers and disconnecting switches are installed.
  • connections between devices that make up a unit and connections between units are made with conductors such as aluminum or copper, and the insulation performance is maintained by housing the conductors in a tank filled with insulating gas.
  • a connection member in which a conductor is housed in a tank and filled with an insulating gas is hereinafter referred to as a "connection tank".
  • Patent Document 1 discloses a gas-insulated switchgear in which a sealed connector is provided at the end of the tank of each unit, and a connection handle member is bridged over the sealed connector to connect the units.
  • the units are connected by the connection handle member, so that the units can be connected and separated without exposing the tanks of the units to the atmosphere.
  • the gas-insulated switchgear disclosed in Patent Document 1 Since the gas-insulated switchgear disclosed in Patent Document 1 has a sealed connector part inside the tank, it is necessary to make the tank larger than a structure in which units are connected by a connection tank. In addition, no measure is taken to prevent the connection handle member from coming off, and the reliability of the electrical connection between the units cannot be ensured. Similarly, when the structure disclosed in Patent Document 1 is applied to the connection between devices, it is necessary to make the tank larger than the structure using the connection tank, and the reliability of the electrical connection between devices is also required. is not guaranteed.
  • the present disclosure has been made in view of the above, and an object thereof is to obtain a gas-insulated switchgear capable of reliably electrically connecting devices or units to each other and enabling downsizing.
  • a gas-insulated switchgear in which a plurality of units each having a plurality of devices housed in tanks filled with insulating gas are connected. At least one of the connection points between units and the connection points between devices has a connection with other units or other devices outside the tanks on both sides of the connection points between units or between devices.
  • a connection structure is installed to which a power cable for connection is connected.
  • the connection structure includes a disk-shaped cap that closes the opening of the tank, and a plug that is fixed to the outer surface of the cap that faces in the direction opposite to the tank.
  • the cap includes a cap conductor portion connected to the central conductor inside the tank, and a cap solid insulating portion surrounding the outer peripheral side of the cap conductor portion.
  • the plug includes a cylindrical plug solid insulator, and a plug conductor that closes the end of the plug solid insulator that contacts the cap and is in contact with the cap conductor.
  • the plug conductor is formed with a plug hole communicating with the cylinder of the plug solid insulator. A power cable passing through the plug solid insulator is inserted into the plug, and the core wire of the power cable is inserted into the plug hole.
  • Front view of gas insulated switchgear according to Embodiment 1 1 is a side view of a unit that constitutes a gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • FIG. Sectional view of an end portion of the unit of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1 Sectional view of the cap of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1
  • Sectional view of the plug of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1 Front view of plug of gas insulated switchgear according to Embodiment 1 Schematic diagram of a unit constituting a gas-insulated switchgear according to Embodiment 2
  • FIG. 1 is a front view of a gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a side view of a unit that constitutes the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • FIG. A gas-insulated switchgear 100 according to Embodiment 1 is configured by connecting a plurality of units 10 with power cables 20 .
  • Each unit 10 is configured by connecting a plurality of devices such as circuit breakers 30 and disconnecting switches 40 .
  • Each device has a tank 50 filled with insulating gas.
  • a connection structure 60 is installed at the end of the tank 50 at the end of the unit 10 that is connected to another unit 10 .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an end portion of the unit of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • FIG. The connection structure 60 is configured by stacking a cap 70 and a plug 80 .
  • the cap 70 is fixed to a flange 51 provided at the end of the tank 50 with bolts 91 and nuts 92 .
  • Plug 80 is secured to cap 70 with bolts 93 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cap of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a front view of the cap of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • the cap 70 is disk-shaped, and includes a cap conductor portion 71 installed in the center, a cap solid insulating portion 72 surrounding the cap conductor portion 71 from the outer peripheral side, and an adapter installed on the outer peripheral portion of the cap solid insulating portion 72. 73.
  • the cap solid insulator 72 is made of an insulator.
  • the adapter 73 is made of metal.
  • the cap 70 has a recess 70b formed in an outer surface 70a that contacts the plug 80. As shown in FIG.
  • the cap conductor portion 71 has a cap hole portion 70c formed in the outer side surface 70a.
  • the cap 70 has a filler metal 70 d installed between the recess 70 b and the adapter 73 .
  • a plurality of filler metals 70 d are embedded in the outer surface 70 a of the cap solid insulating portion 72 .
  • the adapter 73 is formed with a through hole 73 a extending in the axial direction of the central axis of the cap 70 .
  • a threaded hole 70e extending in the axial direction of the central axis of the cap 70 is formed in the filler metal 70d.
  • the cap 70 is fixed to the tank 50 by a bolt 91 and a nut 92 passing through the through hole 73 a of the adapter 73 and the through hole 51 a of the flange 51 of the tank 50 .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the plug of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • FIG. 7 is a front view of a plug of the gas-insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • the plug 80 includes a cylindrical plug solid insulating portion 81 , a plug conductor portion 82 that closes the inner end of the plug solid insulating portion 81 on the side that contacts the cap 70 , and the plug solid insulating portion 81 . and an adapter 83 .
  • the plug solid insulator 81 is made of an insulator.
  • the adapter 83 is made of metal.
  • the plug conductor portion 82 is formed with a convex portion 82a projecting toward the inner end portion.
  • the plug conductor portion 82 is formed with a plug hole portion 82b communicating with the cylinder interior 81a of the plug solid insulating portion 81.
  • a contactor 82c projecting in the central axis direction of the plug solid insulating portion 81 is provided in the plug hole portion 82b.
  • the adapter 83 is formed with a through hole 83 a extending in the axial direction of the central axis of the plug 80 .
  • the plug 80 is fastened to the filler metal 70 d of the cap 70 with a bolt 93 passing through the through hole 83 a of the adapter 83 .
  • the power cable 20 is inserted into the plug 80 so as to pass through the plug solid insulating portion 81 .
  • the core wire 21 of the power cable 20 is inserted into the plug hole portion 82b of the plug conductor portion 82, and the core wire 21 is in contact with the contactor 82c. Therefore, core wire 21 of power cable 20 is electrically connected to plug conductor portion 82 of plug 80 .
  • a gap between the insulation coating 22 of the power cable 20 and the plug solid insulation portion 81 is sealed with silicone rubber 99 .
  • the core wire 21 of the power cable 20 having a layer of silicone rubber 99 formed on the insulating coating 22 is inserted into the plug hole 82b of the plug conductor 82, and the plug conductor 82 and the power cable 20 are molded into the plug solid insulator 81.
  • the gap between the power cable 20 and the plug solid insulating portion 81 can be reduced by molding the plug solid insulating portion 81 in a state of being placed in a mold for the power cable 20 .
  • a gap between the cap solid insulating portion 72 and the plug solid insulating portion 81 is sealed with silicone rubber 99 . Since the cap 70 and the plug 80 are fixed with the plug 80 inserted into the concave portion 70b of the cap 70, the contact area increases compared to a structure in which the planes are butted against each other, and the cap 70 and the plug due to the play in the gap. The effect of suppressing deviation from 80 can be enhanced. In addition, compared to a structure in which the planes are butted against each other, the insulating distance between the outer peripheral surfaces of the cap solid insulating portion 72 and the plug solid insulating portion 81 and the cap conductor portion 71 and the plug conductor portion 82 is longer, so that the insulation resistance is improved. be able to.
  • the bolt 93 fastening the plug 80 to the filler metal 70d of the cap 70 is removed, and the plug 80 inserted into the recess 70b of the cap 70 is pulled out. Since the cap 70 remains fixed to the tank 50 even after the plug 80 is pulled out from the recess 70b, the insulation gas in the tank 50 is prevented from leaking to the atmosphere when the units 10 are separated from each other.
  • connection structure 60 having a structure for connecting a cable to the cap conductor portion 71 leading to the center conductor 52 installed inside the tank 50 is installed outside the tank 50 and therefore does not occupy space inside the tank 50 . Therefore, the gas-insulated switchgear 100 according to Embodiment 1 can be made smaller than a gas-insulated switchgear in which a sealed connector portion is provided in the tank.
  • the units 10 are connected to each other by a flexible power cable 20 .
  • the tanks may not be fixed between the units unless the units are strictly aligned. Since the device 100 connects the units 10 to each other with the flexible power cable 20, the units 10 can be connected to each other without strictly aligning the units 10 to each other. In addition, since the units 10 can be connected to each other without aligning the directions of the central conductors 52 of the units 10, the layout of the units 10 has a high degree of freedom.
  • connection structure 60 is provided outside the tank 50 on both sides of the connection point between two units 10 among all the units 10.
  • the units 10 can be reliably electrically connected to each other, and the size of the gas-insulated switchgear 100 can be reduced.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a unit that constitutes a gas-insulated switchgear according to Embodiment 2.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a unit that constitutes a gas-insulated switchgear according to Embodiment 2.
  • connection structures 60 are also provided at the ends of the devices constituting the unit 10 that are connected to other devices.
  • the connection structure 60 has a structure in which the cap 70 and the plug 80 are stacked as in the first embodiment. Since the shapes of the cap 70 and the plug 80 are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • the devices constituting the unit 10 are connected to each other using the connection structure 60, the devices can be connected to each other without strictly aligning the devices. It is possible. In addition, devices to be connected can be connected to each other even if the directions of the central conductors 52 of the devices to be connected are not aligned.
  • connection structure 60 may be connected using the connection structure 60, and the units 10 may be connected using the connection tank.
  • connection structure 60 is provided outside the tank 50 on both sides sandwiching the connection point between two devices among all the devices.
  • the devices can be reliably electrically connected to each other, and the size of the gas-insulated switchgear 100 can be reduced.
  • connection structure 60 is provided outside the tanks 50 on both sides sandwiching the connecting point between the units 10
  • the connection structure 60 is provided on the outside of the tank 50 on both sides sandwiching the connection point between the units 10 and on the outside of the tank 50 on both sides including the connection point between the devices.
  • the connection structure 60 is provided on the outside of the tank 50 on both sides sandwiching the connection point between the units 10 and on the outside of the tank 50 on both sides including the connection point between the devices.
  • the connection structure 60 is provided to the connection point between the units 10 and the connection point between the devices, the other unit 10 or the other device is outside the tank 50 on both sides sandwiching the connection point between the units 10 or the connection point between the devices.
  • the configuration shown in the above embodiment shows an example of the contents, and it is possible to combine it with another known technique, and part of the configuration is omitted or changed without departing from the scope. is also possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

タンク（５０）に収容された機器を複数備えたユニットを複数接続したガス絶縁開閉装置であって、ユニット同士の接続箇所及び機器同士の接続箇所を挟む両側のタンク（５０）の外部に、電力ケーブル（２０）が接続される接続構造（６０）が設置されており、接続構造（６０）は、タンク（５０）の開口を塞ぐキャップ（７０）と、キャップ（７０）の外側面に固定されるプラグ（８０）とを備え、キャップ（７０）は、中心導体（５２）に接続されるキャップ導体部と、キャップ導体部の外周側を囲むキャップ固体絶縁部とを備え、プラグ（８０）は、円筒状のプラグ固体絶縁部と、プラグ固体絶縁部の端部を塞ぎ、キャップ導体部に接するプラグ導体部とを備え、プラグ導体部には、プラグ穴部が形成されており、プラグ（８０）には、プラグ固体絶縁部を貫通する電力ケーブル（２０）が挿入されており、電力ケーブル（２０）の芯線は、プラグ穴部に挿入されている。

Description

ガス絶縁開閉装置
　本開示は、絶縁ガスが封入されたタンクを有するガス絶縁開閉装置に関するものである。
　ガス絶縁開閉装置は、遮断器及び断路器といった機器が設置された複数のユニットを接続して構成される。ガス絶縁開閉装置では、ユニットを構成する機器同士の接続及びユニット同士の接続は、アルミニウム又は銅といった導体で行われ、絶縁ガスが封入されたタンクに導体を収容することで、絶縁性能が保たれている。タンク内に導体を収容し、絶縁ガスを封入した接続用の部材を以下「接続タンク」という。
　特許文献１には、各ユニットのタンクの端部に密閉コネクタ部を設け、接続ハンドル部材を密閉コネクタ部に架け渡してユニット同士を接続したガス絶縁開閉装置が開示されている。特許文献１に開示されるガス絶縁開閉装置は、接続ハンドル部材によってユニット間を接続するため、ユニットのタンクを大気開放することなく、ユニット同士を接続及び分離可能である。
特開２０１７－１８９０５０号公報
　特許文献１に開示されるガス絶縁開閉装置は、タンクの内部に密閉コネクタ部を設けるため、接続タンクによりユニット同士を接続する構造と比較すると、タンクを大型にする必要がある。また、接続ハンドル部材の脱落を防止するための対策がなされておらず、ユニット同士の電気的な接続の確実性が担保されない。特許文献１に開示される構造を、機器同士の接続に適用する場合も同様に、接続タンクを用いる構造と比べてタンクを大型にする必要があるとともに、機器同士の電気的な接続の確実性は担保されない。
　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、機器同士又はユニット同士を確実に電気的に接続可能で小型化が可能なガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入されたタンクに収容された機器を複数備えたユニットを複数接続したガス絶縁開閉装置であって、ユニット同士の接続箇所及び機器同士の接続箇所の少なくとも一つには、ユニット同士の接続箇所又は機器同士の接続箇所を挟む両側のタンクの外部に、他のユニット又は他の機器との接続用の電力ケーブルが接続される接続構造が設置されている。接続構造は、タンクの開口を塞ぐ円盤状のキャップと、キャップのうちタンクと逆方向を向く外側面に固定されるプラグとを備える。キャップは、タンク内の中心導体に接続されるキャップ導体部と、キャップ導体部の外周側を囲むキャップ固体絶縁部とを備える。プラグは、円筒状のプラグ固体絶縁部と、プラグ固体絶縁部のうちキャップと当接する側の端部を塞ぎ、キャップ導体部に接するプラグ導体部とを備える。プラグ導体部には、プラグ固体絶縁部の筒内に通じるプラグ穴部が形成されている。プラグには、プラグ固体絶縁部を貫通する電力ケーブルが挿入されており、電力ケーブルの芯線は、プラグ穴部に挿入されている。
　本開示によれば、機器同士又はユニット同士を確実に電気的に接続可能で小型化が可能なガス絶縁開閉装置を得られる、という効果を奏する。
実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の正面図 実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置を構成するユニットの側面図 実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のユニットの端部の断面図 実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のキャップの断面図 実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のキャップの正面図 実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のプラグの断面図 実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のプラグの正面図 実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置を構成するユニットの模式図
　以下に、実施の形態に係るガス絶縁開閉装置を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の正面図である。図２は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置を構成するユニットの側面図である。実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００は、複数のユニット１０を電力ケーブル２０で接続して構成されている。各ユニット１０は、遮断器３０及び断路器４０といった機器を複数接続して構成されている。各機器は、絶縁ガスが充填されるタンク５０を備えている。ユニット１０の端部のうち他のユニット１０と接続される端部では、タンク５０の端部に接続構造６０が設置されている。図３は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のユニットの端部の断面図である。接続構造６０は、キャップ７０とプラグ８０とを重ねて構成されている。キャップ７０は、タンク５０の端部に設けられたフランジ５１にボルト９１及びナット９２で固定されている。プラグ８０は、キャップ７０にボルト９３で固定されている。
　図４は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のキャップの断面図である。図５は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のキャップの正面図である。キャップ７０は、円盤状であり、中心部に設置されたキャップ導体部７１と、キャップ導体部７１を外周側から囲むキャップ固体絶縁部７２と、キャップ固体絶縁部７２の外周部に設置されたアダプタ７３とを備えている。キャップ固体絶縁部７２は、絶縁物で形成されている。アダプタ７３は、金属で形成されている。キャップ７０は、プラグ８０と当接する外側面７０ａに凹部７０ｂが形成されている。また、キャップ導体部７１は、外側面７０ａにキャップ穴部７０ｃが形成されている。キャップ７０は、凹部７０ｂとアダプタ７３との間に設置された埋金７０ｄを備えている。埋金７０ｄは、キャップ固体絶縁部７２の外側面７０ａに複数埋め込まれている。アダプタ７３には、キャップ７０の中心軸の軸方向に延びる貫通穴７３ａが形成されている。埋金７０ｄには、キャップ７０の中心軸の軸方向に延びるねじ穴７０ｅが形成されている。キャップ７０は、アダプタ７３の貫通穴７３ａ及びタンク５０のフランジ５１の貫通穴５１ａを貫通させたボルト９１及びナット９２によってタンク５０に固定される。
　図６は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のプラグの断面図である。図７は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置のプラグの正面図である。プラグ８０は、円筒状のプラグ固体絶縁部８１と、プラグ固体絶縁部８１のうちキャップ７０と当接する側の内側端部を塞ぐプラグ導体部８２と、プラグ固体絶縁部８１の外周部に設置されたアダプタ８３とを備えている。プラグ固体絶縁部８１は、絶縁物で形成されている。アダプタ８３は、金属で形成されている。プラグ導体部８２は、内側端部側に突出する凸部８２ａが形成されている。また、プラグ導体部８２は、プラグ固体絶縁部８１の筒内８１ａに通じるプラグ穴部８２ｂが形成されている。プラグ穴部８２ｂには、プラグ固体絶縁部８１の中心軸方向に張り出す接触子８２ｃが設けられている。アダプタ８３には、プラグ８０の中心軸の軸方向に延びる貫通穴８３ａが形成されている。プラグ８０は、アダプタ８３の貫通穴８３ａを貫通させたボルト９３によってキャップ７０の埋金７０ｄに締結される。
　プラグ８０には、プラグ固体絶縁部８１を貫通する電力ケーブル２０が挿入されている。電力ケーブル２０の芯線２１は、プラグ導体部８２のプラグ穴部８２ｂに挿入されており、芯線２１には接触子８２ｃが当接している。したがって、電力ケーブル２０の芯線２１は、プラグ８０のプラグ導体部８２と導通している。電力ケーブル２０の絶縁被覆２２とプラグ固体絶縁部８１との隙間は、シリコンゴム９９で封止されている。絶縁被覆２２の上にシリコンゴム９９の層を形成した電力ケーブル２０の芯線２１をプラグ導体部８２のプラグ穴部８２ｂに挿入し、プラグ導体部８２及び電力ケーブル２０をプラグ固体絶縁部８１の成型用の金型に配置した状態でプラグ固体絶縁部８１をモールド成型することにより、電力ケーブル２０とプラグ固体絶縁部８１との隙間を小さくすることができる。
　キャップ固体絶縁部７２とプラグ固体絶縁部８１との隙間には、シリコンゴム９９が封止されている。キャップ７０とプラグ８０とは、キャップ７０の凹部７０ｂにプラグ８０が挿入された状態で固定されるため、平面同士を突き合わせる構造と比較すると接触面積が増加し、隙間における遊びによるキャップ７０とプラグ８０とのずれを抑制する効果を高めることができる。また、平面同士を突き合わせる構造と比較すると、キャップ固体絶縁部７２及びプラグ固体絶縁部８１の外周面と、キャップ導体部７１及びプラグ導体部８２との絶縁距離が長くなるため、絶縁耐性を高めることができる。
　ユニット１０同士を分離するにあたって電力ケーブル２０を取り外す際には、プラグ８０をキャップ７０の埋金７０ｄに締結されているボルト９３を取り外し、キャップ７０の凹部７０ｂに挿入されているプラグ８０を引き抜く。プラグ８０を凹部７０ｂから引き抜いた後でもキャップ７０はタンク５０に固定されたままであるため、ユニット１０同士を分離するにあたって、タンク５０内の絶縁ガスが大気に漏れることは防止される。
　タンク５０内に設置された中心導体５２に通じるキャップ導体部７１にケーブルを接続する構造を備えた接続構造６０は、タンク５０の外部に設置されるため、タンク５０内のスペースを占有しない。したがって、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００は、タンク内に密閉コネクタ部を設けるガス絶縁開閉装置と比較すると、小型化が可能である。
　実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００では、可撓性を有する電力ケーブル２０によってユニット１０同士が接続されている。タンクに収容した導体でユニット同士を接続する構造では、ユニット同士の位置合わせを厳密に行わないと、ユニット間にタンクを固定できなくなってしまうことがあるが、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００は、可撓性を有する電力ケーブル２０でユニット１０同士を接続するため、ユニット１０同士の位置合わせを厳密に行わなくても、ユニット１０同士の接続が可能である。また、ユニット１０の中心導体５２の向きを揃えなくてもユニット１０同士を接続できるため、ユニット１０のレイアウトの自由度が高い。
　なお、３以上のユニット１０を接続して構成されるガス絶縁開閉装置１００においては、全ユニット１０のうちの二つのユニット１０同士の接続箇所を挟む両側のタンク５０の外部に接続構造６０を設けることで、ユニット１０同士を確実に電気的に接続可能とし、ガス絶縁開閉装置１００の小型化を図ることができる。
実施の形態２．
　図８は、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置を構成するユニットの模式図である。実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置１００は、ユニット１０を構成する機器の端部のうち他の機器と接続される端部にも接続構造６０が設けられている。接続構造６０は、実施の形態１と同様にキャップ７０とプラグ８０とを重ねた構造である。キャップ７０及びプラグ８０の形状は、実施の形態１と同様であるため、説明は省略する。
　実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置１００は、ユニット１０を構成する機器同士が接続構造６０を用いて接続されているため、機器同士の位置合わせを厳密に行わなくても機器同士の接続が可能である。また、接続対象の機器の中心導体５２の向きを揃えなくても機器同士を接続できるため、ユニット１０内での機器のレイアウトの自由度が高い。
　なお、ユニット１０を構成する機器同士のみを接続構造６０を用いて接続し、ユニット１０同士は接続タンクを用いて接続してもよい。
　なお、３以上の機器を接続してユニット１０が構成されるガス絶縁開閉装置１００においては、全機器のうちの二つの機器同士の接続箇所を挟む両側のタンク５０の外部に接続構造６０を設けることで、機器同士を確実に電気的に接続可能とし、ガス絶縁開閉装置１００の小型化を図ることができる。
　実施の形態１においては、ユニット１０同士の連結箇所を挟む両側のタンク５０の外部に接続構造６０を設けた構造について説明し、実施の形態２においては、機器同士の連結箇所を挟む両側のタンク５０の外部に接続構造６０を設けた構造について説明したがユニット１０同士の接続箇所を挟む両側のタンク５０の外部と、機器同士の接続箇所を含む両側のタンク５０の外部とに接続構造６０を設けてもよい。すなわち、ユニット１０同士の接続箇所及び機器同士の接続箇所の少なくとも一つにおいて、ユニット１０同士の接続箇所又は機器同士の接続箇所を挟む両側のタンク５０の外部に、他のユニット１０又は他の機器との接続用の電力ケーブル２０が接続される接続構造６０を設けることで、機器同士又はユニット１０同士を確実に電気的に接続可能とし、ガス絶縁開閉装置１００の小型化を図ることができる。
　以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１０　ユニット、２０　電力ケーブル、２１　芯線、２２　絶縁被覆、３０　遮断器、４０　断路器、５０　タンク、５１　フランジ、５１ａ，７３ａ，８３ａ　貫通穴、５２　中心導体、６０　接続構造、７０　キャップ、７０ａ　外側面、７０ｂ　凹部、７０ｃ　キャップ穴部、７０ｄ　埋金、７０ｅ　ねじ穴、７１　キャップ導体部、７２　キャップ固体絶縁部、７３，８３　アダプタ、８０　プラグ、８１　プラグ固体絶縁部、８１ａ　筒内、８２　プラグ導体部、８２ａ　凸部、８２ｂ　プラグ穴部、８２ｃ　接触子、９１，９３　ボルト、９２　ナット、９９　シリコンゴム、１００　ガス絶縁開閉装置。

Claims (6)

  1. 　絶縁ガスが封入されたタンクに収容された機器を複数備えたユニットを複数接続したガス絶縁開閉装置であって、
    　前記ユニット同士の接続箇所及び前記機器同士の接続箇所の少なくとも一つには、前記ユニット同士の接続箇所又は前記機器同士の接続箇所を挟む両側の前記タンクの外部に、他のユニット又は他の機器との接続用の電力ケーブルが接続される接続構造が設置されており、
    　前記接続構造は、前記タンクの開口を塞ぐ円盤状のキャップと、前記キャップのうち前記タンクと逆方向を向く外側面に固定されるプラグとを備え、
    　前記キャップは、前記タンク内の中心導体に接続されるキャップ導体部と、前記キャップ導体部の外周側を囲むキャップ固体絶縁部とを備え、
    　前記プラグは、円筒状のプラグ固体絶縁部と、前記プラグ固体絶縁部のうち前記キャップと当接する側の端部を塞ぎ、前記キャップ導体部に接するプラグ導体部とを備え、
    　前記プラグ導体部には、前記プラグ固体絶縁部の筒内に通じるプラグ穴部が形成されており、
    　前記プラグには、前記プラグ固体絶縁部を貫通する電力ケーブルが挿入されており、
    　前記電力ケーブルの芯線は、前記プラグ穴部に挿入されていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
  2. 　前記キャップは外側面に凹部が形成されており、
    　前記プラグは、前記凹部に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
  3. 　前記キャップ固体絶縁部と前記プラグ固体絶縁部との間は、シリコンゴムで封止されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
  4. 　前記キャップ導体部の外側面にはキャップ穴部が形成されており、
    　前記プラグ導体部の内側面には、前記キャップ穴部に嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
  5. 　前記タンクは端面にフランジを備え、
    　前記キャップは、前記フランジにボルト及びナットで固定されており、
    　前記プラグは前記キャップにボルトで締結されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
  6. 　前記プラグ穴部には、前記プラグ固体絶縁部の中心軸方向に張り出す接触子が設けられており、
    　前記芯線に前記接触子が当接していることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
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