JP5714192B2 - 開閉機器 - Google Patents

Description

この発明は、受変電設備に用いられる開閉機器に関するものである。

一般的に、電力用開閉機器において、開極状態の接点対をある速度で投入（閉極）する際に、接点間でバウンスが生じる。このバウンスは一般にチャタリングと呼ばれている。接点間には電圧が印加されているため、チャタリングによりアークが発生し、接点表面が荒れたり消耗したりするため、接触抵抗が無用に増大してしまうデメリットがある。また、チャタリングの継続時間が長い場合は、接点を溶着させてしまう問題点があるため、チャタリング継続時間をできる限り短くする必要がある。
チャタリングの抑制を考慮した従来の開閉機器としては、例えば、固定接点と可動接点を有する真空バルブを備えた開閉機器において、固定接点側が固定導体と弾性体を介して絶縁支持台に固定された構成が開示されている。固定導体部分がチャタリング抑制手段となっており、固定導体は複数の積層板で構成されて固定接点と直結され、接点との間には固有振動数が数ｋＨｚ以下のチャタリングに影響を与える部材を介在させないようにしている。接点投入時に積層板間で複数回の微小衝突が繰り返されることにより、運動エネルギーが消費されてチャタリングの継続時間を抑制するようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１６４６５４号公報（第３頁、図１）

特許文献１に示すような従来の開閉機器によれば、チャタリング抑制手段としての固定導体は、衝撃緩和をするために少なくとも３枚以上の積層板で構成されており、この固定導体が弾性体を介して絶縁支持台に支持されている。真空バルブの固定側が直結された固定導体部は、高電圧・大電流が印加される通電経路となる。この通電経路を構成するためには、主回路に接続される固定側端子を固定導体にボルト締め等で接続する必要がある。この接続部や、積層板の角部及び弾性体の部品端部には、高い電界が発生するため、例えばそれら全体を覆うような電界緩和シールドを固定側導体部の全周に配置する等の電界緩和策を講じる必要があり、特許文献１の構成を実際の開閉機器へ適用する場合、構造が複雑化するという問題があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、容易に通電経路を確保して電界緩和を考慮しながら、簡単な構成で接点投入時のチャタリングを抑制できる開閉機器を提供することを目的とする。

この発明に係る開閉機器は、固定接点及び可動接点が真空容器に収容された真空バルブと、固定接点に接続された固定側導体を支持する固定側取付板と、固定側取付板を間隔をおいて少なくとも２箇所の支持部で橋状に支持する絶縁支持物と、可動接点に接続された可動側導体に連結されて両接点を開閉操作する操作機構とを備えた開閉機器において、固定側取付板は、複数の板状部材が重ね合わされて構成され、真空バルブの固定側導体が直接または衝撃力伝達手段を介して固定側取付板の２箇所の支持部のほぼ中央で支持されているものである。

また、固定接点及び可動接点が真空容器に収容された真空バルブと、固定接点に接続された固定側導体を支持する固定側取付板と、内部に真空バルブを収容し一端側に固定側取付板が固着される筒状の絶縁支持物と、可動接点に接続された可動側導体に連結されて両接点を開閉操作する操作機構とを備えた開閉機器において、固定側取付板は、複数枚の板状部材が重ね合わされて構成され、真空容器の外部に露出する固定側導体の露出部に、露出部と嵌合する嵌合穴を有し嵌合穴から径方向にスリットが形成された割端子が装着され、割端子が固定側取付板に固定されて、真空バルブの固定側導体が割端子を介し固定側取付板に支持されているものである。

この発明の開閉機器によれば、真空バルブの固定側導体を支持する固定側取付板は、複数の板状部材が重ね合わされて構成され、真空バルブの固定側導体が直接または衝撃力伝達手段を介して固定側取付板の２箇所の支持部のほぼ中央で支持されているので、固定側取付板部で閉極動作時の衝突エネルギーを減衰させ、接点間のチャタリングを効果的に抑制することができる。

また、固定側取付板は、複数枚の板状部材が重ねられて構成され、真空容器の外部に露出する固定側導体の露出部に、露出部と嵌合する割端子が装着され、割端子が固定側取付板に固定されて、真空バルブの固定側導体が割端子を介し固定側取付板に支持されているので、割端子と固定側取付板部で閉極動作時の衝突エネルギーを減衰させ、接点間のチャタリングを効果的に抑制することができる。
また、割端子を用いることにより、固定側取付板の積層枚数を少なくすることができ、開閉機器の小形化を図ることができる。

この発明の実施の形態1による開閉機器を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は底面図である。 図１の開閉機器の割端子の詳細図である。 図１の開閉機器の割端子の他の実施例を示す詳細図である。 この発明の実施の形態1による開閉機器の他の例を示す部分断面図である。 この発明の実施の形態２による開閉機器を示す要部の部分断面図である。 この発明の実施の形態３による開閉機器を示す要部の部分断面図である。 この発明の実施の形態４による開閉機器に使用される固定側取付板部を示す平面図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による開閉機器示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は底面図である。なお、（ａ）は（ｂ）の中心軸Ａ−Ａにおける断面図である。
先ず、開閉機器の全体構成の概要から説明する。
図１において、開閉機器は、固定接点１aと可動接点１bが真空容器１ｃ内に収容された真空バルブ１と、真空バルブ１の固定側を取り付けて支持固定する固定側取付板２と、真空バルブ１および固定側取付板２を絶縁支持する絶縁支持物３と、真空バルブ１の可動側に接続された連結ロッド４と、一端が連結ロッド４に連結され他端が操作機構（図示せず）に連結されて、真空バルブ１と接地側とを絶縁すると共に、操作機構の駆動力を連結ロッド４側に伝達する絶縁ロッド５とを有している。

次に、各部についてもう少し詳しく説明する。真空バルブ１の固定接点１ａには、固定側導体１ｄの一端が固着され、その他端側が真空容器１ｃの固定側端板部から外部に引き出されている。外部に引き出された固定側導体１ｄの露出部には、割端子６が取り付けられ、その割端子６が固定側取付板２に取り付けられている。そして、固定側取付板２が筒状をした絶縁支持物３の一方の開口端に固定されている。したがって、固定側導体１ｄが割端子６を介して固定側取付板２に支持固定され、固定側取付板２が絶縁支持物３に固定されることで、真空バルブ１は、絶縁支持物３の内部に支持されている。割端子６と固定側取付板２の詳細については後述する。固定側導体１ｄの先端側には、外部主回路導体と接続される固定側接続端子７が固着されている。

一方、可動接点１ｂには、可動側導体１ｅの一端側が固着され、その他端側はベローズ１ｆを介して真空容器１ｃの可動側端板部から外部に引き出されている。外部に引き出された可動側導体１ｅの端部には雌ねじが形成されており、その雌ねじ部に連結ロッド４の雄ねじ部が螺合されて、ナットで締結されている。その際、可撓導体８も共締めされる。可撓導体８には可動側接続端子９が接続されている。連結ロッド４に接続される絶縁ロッド５は、ガラスエポキシ等によって円筒形状に形成されており、両端にピン結合を行うための穴を有している。
図示しない操作機構からの駆動力によって、真空バルブ１の可動接点１bは、可動側導体１ｅ，連結ロッド４及び絶縁ロッド５と一体になって図の左右方向へ駆動されて、開閉機器は、その通電経路に発生する大電流を遮断または投入する。

絶縁支持物３は、例えば、エポキシ樹脂等の絶縁部材により略円筒形状に形成され、その内部に真空バルブ１及び絶縁ロッド５等の可動部を収容する。固定側取付板２が取り付けられる側の絶縁支持物３の開口端部には、固定側取付板２との締結を行うための埋金（図４の拡大図参照）が埋設されている。この埋金を利用して、スペーサ１０を介して固定側取付板２がボルト締めにより絶縁支持物３に固定されている。スペーサ１０は、埋金と同程度の直径を有しており、中心には締付けボルトが貫通する貫通穴が設けられている。
一方の、絶縁ロッド５が収容される側の絶縁支持物３の開口端部は、接地部である固定板１１に取り付けられて、開閉機器全体が固定板１１に固定されている。なお、固定板１１は、開閉機器を収容する筐体側に設けられた部材である。

次に、固定側取付板２の詳細について説明する。
図１に示すように、固定側取付板２は、絶縁支持物３の開口部よりやや大きい外形の同形状の２枚の板状部材が重ね合わせて構成されている。外形は絶縁支持物３の開口部に合わせて円形とするか、後述するような矩形状にしても良い。
固定側取付板２の材料は、アルミ合金もしくはステンレスが望ましい。アルミ合金の場合は、固定側取付板２が導体として利用できるため、例えば、固定側接続端子７のような接続導体を設ける必要はなく、固定側取付板２に直接、外部主回路導体を接続することが可能である。ただし、金属材料の制振特性を示す損失係数は、ステンレスの方がアルミ合金より約１０倍程大きく、入力された振動に対してステンレスの方が減衰させやすい特性がある。

図１は、ステンレスを採用した場合を例示している。したがって、真空バルブ１の固定側導体１ｄの先端には、先に説明した固定側接続端子７を取り付けている。固定側取付板２の中央部には、固定側接続端子７の外径より大きい内径の貫通穴２ａが設けられており、貫通穴２ａを貫通して外部に露出した固定側接続端子７に外部主回路導体を接続する。
なお、固定側接続端子７を別部材とせず、固定側導体１ｄと一体に形成しても良い。
固定側取付板２の外周部は高電界となる。そこで、重ね合わされた固定側取付板２の外周の角部となる部分は、電界緩和を考慮してエッジにならないように、曲面に形成した曲面部２ｂを設けている。

次に、真空バルブ１の固定側導体１ｄと固定側取付板２とを接続する割端子６の詳細について説明する。図２は、割端子６の詳細図であり、（ａ）は真空バルブ１の軸方向に見た平面図、（ｂ）は側面図である。
割端子６は、外形が円板状をし、その中心部には、真空容器１ｃから外部に露出した固定側導体１ｄの露出部と嵌合する嵌合穴６ａを有している。そして、嵌合穴６ａから径方向に割くスリット６ｂが設けられ、スリット６ｂ部を外部からねじ締めするために、外周部の一部を切り欠いて平面部６ｃを設け、その平面部６ｃに形成した締付穴を利用して締付ねじ１２により締付可能に構成されている。更に、固定側取付板２を取り付けるための取付穴６ｄが設けられている。
割端子６の組み付けは、固定側導体１ｄの露出部へ嵌合させた後、所定の位置で平面部６ｃから挿入した締付ねじ１２を締め付けることで固定側導体１ｄに固定される。

図２に示す割端子６では、嵌合穴６ａの内周側に雌ねじを形成したものを例示している。この場合は、これに嵌合する固定側導体１ｄの露出部の外周側に雄ねじが形成されている。組立は、固定側導体１ｄの露出部に割端子６の雌ねじを螺合させ、所定位置で締付ねじ１２を締め付けて固定する。このように、ねじ部を設けて嵌合させる場合は、円筒形状のはめ込みによる組合せの場合より強固に嵌合でき、接点開閉時の振動等により嵌合部がずれたり緩んだりするのを効果的に防止できる。

図２に示す割端子６は、外形を円板状としたものであるが、割端子６が使用される部位は、固定側取付板２と絶縁支持物３に囲まれた内側であり、必ずしも円板状とする必要は無い。
図３は、割端子の他の例であり、外形が直方体の場合の割端子１３を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。図２と同様に、中心部に嵌合穴１３ａを有し、その内周側には雌ねじが形成されている。嵌合穴１３ａの一部を径方向に割いてスリット１３ｂが設けられ、スリット１３ｂ部を締め付けるための締付ねじ１２用のねじ用穴１３ｃ、及び固定側取付板２を取り付けるための取付穴１３ｄを有している。外形が直方体の場合は、円板状の場合に比べて加工が容易であるため安価に製作できる。嵌合穴１３ａには雌ねじを設けずに円筒はめ込み方式としても良い。
なお、以下の説明において、割端子６と説明する部分は割端子１３と置き換えても同等である。

次に、真空バルブ１の固定側導体の変形例を図４により説明する。図４は、真空バルブ１の固定側周辺のみを示す部分断面図である。
先の図１では、固定接点１ａに一端が接続された固定側導体１ｄの他端側は、真空容器１ｃの固定側端板を貫通して外部に引き出されていたが、図４に示す固定側導体１４は、真空容器１ｃの固定側端板を貫通する部分が円板状をした円板状部１４ａとなっている。真空バルブはある程度規格化されており、図４のような固定側導体１４の場合もある。この場合は、割端子６を直接接続できないので、先ず、固定側導体１４の円板状部１４ａに接続導体１５をボルト締め等で取り付けて、その先端側に固定側接続端子７を取り付ける。接続導体１５の外周側には割端子６の嵌合穴６ａの雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。

固定側導体１４と接続導体１５を組み合わせた状態が、図１の固定側導体１ｄと同等なので、本願発明において「固定側導体」という場合は、図４の固定側導体１４と接続導体１５を組み合わせた形状も含むものとする。
なお、固定側接続端子７は、接続導体１５と一体に形成しても良い。

以上のように構成された本実施の形態の開閉機器の作用について説明する。
開極状態にある固定接点と可動接点が、投入指令によりある速度で投入（閉極）されると、接点間でチャタリングが生じる。
チャタリング現象を抑制するためには、閉極動作時の衝撃荷重に対応して、周辺の固定部があるばね定数を有して変歪する間に、衝突エネルギーを減衰，消散させることが必要となる。
実施の形態１のような絶縁支持構造においては、固定側取付板２のばね定数を１０〜１００ｋＮ／ｍｍ以下とすることで、チャタリング抑制に効果的であることが、発明者らの実験検証によって分かった。そして、実施の形態１のような絶縁支持構造を採用すれば、固定側取付板２の積層枚数を２枚としても上記ばね定数の規定を達成できることが分かった。したがって、本願の開閉機器では、ばね定数が上記範囲内に入るように、固定側取付板２の厚さ及び形状が決定されている。

固定側取付板２を２枚の板状部材で構成できることで、部品点数が削減でき開閉機器の小型化を図ることができる。また、組立準備（洗浄等）や組立に要する期間を短縮でき、表面処理の費用も削減できる。
更に、この構造においては、開閉機器の閉極時の衝撃エネルギーは、固定側導体１ｄの嵌合部を介して割端子６へ伝えられ、その後固定側取付板２に伝わる。ここで、割端子６の嵌合部を介する際に、一部の衝撃エネルギーは嵌合部の摩擦によって消散される。
したがって、固定側導体１ｄと割端子６の嵌合部をねじ結合としたほうが、円筒形状のはめ込みの場合よりも衝撃エネルギーの消散効果が大きい。
なお、割端子にせずにねじのみとした場合には、締結部に止めナットのような別部材が必要となり、固定側導体の全長が伸び、また、締付作業が煩雑化する等のデメリットが生じる。

また、固定側取付板２と絶縁支持物３との間にスペーサ１０を挿入して空隙を設けているが、この空隙を設けることで、通電時に真空バルブ１の固定側および可動側から発生した発熱によって温められた絶縁媒体を絶縁支持物３の外部へ流出させることができるため、放熱性能が向上する。
更に、スペーサ１０がない場合は、固定側取付板２と絶縁支持物３が近接して狭い空間が形成されてトリプルジャンクションとなるが、スペーサ１０を設けることでトリプルジャンクションの生成を抑制すことができ、固定側取付板２の取付部周辺からの放電発生を抑制できる。

なお、これまでの説明では、固定側取付板２を取り付ける絶縁支持物３は、真空バルブ１を収容する筒状の絶縁支持物とした。すなわち、真空バルブ１を収容する絶縁支持物３の端部を利用して固定側取付板２を固定したものであった。しかしながら、これに限定するものではなく、例えば図１において、固定側取付板２の右側に絶縁支持物を配置し、その絶縁支持物と固定側取付板を、間隔をおいて少なくとも２箇所の支持部で橋状に支持する構成でも良い。固定側取付板２は、図１の場合と同様に、複数の板状部材を重ね合わせて構成し、真空バルブ１の固定側導体１ｄは、直接または衝撃力伝達手段を介して固定側取付板の２箇所の支持部のほぼ中央で支持するものとする。衝撃力伝達手段は、特に導電機能を必要とせず、形状は、図２のような割端子構造でも良く、またスリットの無いものでも良い。

以上のように、実施の形態１の開閉機器によれば、固定接点及び可動接点が真空容器に収容された真空バルブと、固定接点に接続された固定側導体を支持する固定側取付板と、固定側取付板を間隔をおいて少なくとも２箇所の支持部で橋状に支持する絶縁支持物と、可動接点に接続された可動側導体に連結されて両接点を開閉操作する操作機構とを備えた開閉機器において、固定側取付板は、複数の板状部材が重ね合わされて構成され、真空バルブの固定側導体が直接または衝撃力伝達手段を介して固定側取付板の２箇所の支持部のほぼ中央で支持されているので、固定側取付板部で閉極動作時の衝突エネルギーを減衰させ、接点間のチャタリングを効果的に抑制することができる。

また、固定接点及び可動接点が真空容器に収容された真空バルブと、固定接点に接続された固定側導体を支持する固定側取付板と、内部に真空バルブを収容し一端側に固定側取付板が固着される筒状の絶縁支持物と、可動接点に接続された可動側導体に連結されて両接点を開閉操作する操作機構とを備えた開閉機器において、固定側取付板は、複数枚の板状部材が重ね合わされて構成され、真空容器の外部に露出する固定側導体の露出部に、露出部と嵌合する嵌合穴を有し嵌合穴から径方向にスリットが形成された割端子が装着され、割端子が固定側取付板に固定されて、真空バルブの固定側導体が割端子を介し固定側取付板に支持されているので、割端子と固定側取付板部で閉極動作時の衝突エネルギーを減衰させ、接点間のチャタリングを効果的に抑制することができる。
また、割端子を用いることにより、固定側取付板の積層枚数を少なくすることができ、開閉機器の小形化を図ることができる。

また、固定側取付板は、外形が同形状の２枚の板状部材が重ね合わされて構成されているので、簡単な構成で、チャタリング抑制に効果的なばね定数を有する固定側取付板を得ることができる。

また、重ね合わされた固定側取付板の外周の角部となる部分は、曲面に形成されているので、特別な電界緩和シールド等を設けることなく、高電界となる固定側取付板の外周部の電界を緩和することができる。

また、固定側取付板の中心部に貫通穴が設けられ、真空バルブの固定側導体又は固定側接続端子が、貫通穴を貫通して固定側取付板の外部に引き出されているので、真空バルブの固定接点側に外部主回路導体を容易に接続することができる。

また、固定側取付板と絶縁支持物との固着部にスペーサが介装されているので、スペーサによる空隙を設けることで、通電時に真空バルブから発生した発熱によって温められた絶縁媒体を絶縁支持物の外部へ流出させることができるため、放熱性能が向上する。また、スペーサを適用することにより、固定側取付板と絶縁支持物の近接部のトリプルジャンクションの生成を抑制すことができ、固定側取付板周辺からの放電発生を抑制できる。

実施の形態２．
図５は、実施の形態２による開閉機器の、真空バルブの固定側周辺のみを拡大して表した部分断面図である。図示以外の構成は、実施の形態１の図１と同等なので説明を省略し、相違点を中心に説明する。相違点は、固定側取付板の構成である。
図５において、本実施の形態の固定側取付板１６は、２枚構成ではあるが、同形状ではなく、形状が異なる２種類の板状部材１７，１８が積層されて構成されている。真空バルブ１に対向する側の板状部材１７の外形を小さくし、外側となる板状部材１８の外形を大きくすると共に厚さも厚くし、板状部材１８の一面に凹部を形成し、この凹部に板状部材１７を嵌め込み重ね合わせて構成したものである。
外側となる板状部材１８の外周には大きな曲率で形成した曲面部１８ａを設けている。

次に作用について説明する。
開閉機器をより高い電圧定格に適用する場合、固定側取付板の周辺の電界をさらに低減させる必要がある。このためには、固定側取付板の外周に大きな曲面を有した電界緩和構造を採用するのが望ましいが、大きな曲面を確保するために積層する個々の板状部材の板厚を厚くすると、固定側取付板全体のばね定数が上昇するため、実施の形態１で説明したばね定数の範囲内に入れるのが難しくなる。
そこで、図５のように、取付板外周のみ厚さを厚くした板状部材１８の内側に板状部材１７を嵌め合わせることで、全体のばね定数を実施の形態１のような構成の固定側取付板と大きく変動させることなく、電界緩和に必要な大きな曲面部１８ａを形成することができる。

以上のように、実施の形態２の開閉機器によれば、固定側取付板は、外形の大きさの異なる２枚の板状部材からなり、大きい外形の板状部材の一面に凹部を形成し、小さい外形の板状部材を凹部に嵌め込んで重ね合わせて構成したので、固定側取付板に対して所望のばね定数を確保しながら、電界緩和に必要な大きな曲面を得ることができる。

実施の形態３．
図６は、実施の形態３による開閉機器の、真空バルブの固定側周辺のみを拡大して表した部分断面図である。図示以外の構成は、実施の形態１の図１と同等なので説明を省略し、相違点を中心に説明する。相違点は、固定側取付板部の構成である。
図６において、２枚の板状部材からなる固定側取付板２の間に固定側取付板２と比較して剛性が低く軽い材料からなる薄板１９が挿入されている。薄板１９を挿入することで、固定側取付板２部のばね定数や固定側取付板２部全体の質量をほとんど変化させることなく、積層枚数を増やして、固定側取付板２が変歪した際に板間に生じる摩擦による振動減衰を大きくする効果を得ることができる。
なお、薄板を挿入する構成は、実施の形態２の図５にも、同様に適用できる。

以上のように、実施の形態３の開閉機器によれば、２枚の板状部材からなる固定側取付板の板間に、固定側取付板より剛性が低く厚さの薄い薄板が挟み込まれているので、全体の構造を大きく変えることなく、固定側取付板部のばね定数を所定内に収まるような調整を容易にできるため、真空バルブや操作機構周辺の仕様変更に伴う構造変更にも容易に対応することができる。
実施の形態４．

図７は、実施の形態４による開閉機器の、固定側取付板部の平面図であり、真空バルブ１の軸方向に見た図である。開閉機器の基本的な構成は、実施の形態１の図１と同等なので、図示及び説明は省略し、相違点を中心に説明する。
本実施の形態の固定側取付板２０も２枚の板状部材で構成されおり、２枚の構成の仕方は、実施の形態１〜３のいずれかと同等である。

図７において、２枚の板状部材で構成される固定側取付板２０には、中心部に固定側導体１ｄ，固定側接続端子７または接続導体１５が貫通する貫通穴２０ａを有し、周縁部近傍には絶縁支持物３へ固定するための固定穴２０ｂが形成され、貫通穴２０ａの外側には割端子６と接続するための取付穴２０ｃが設けられている。ここまでは実施の形態１〜３と同様であるが、更に、本実施の形態の特徴部として、取付穴２０ｃより外側で固定穴２０ｂより内側に、通気穴２０ｄが設けられている。当然ながら、通気穴２０ｄが形成された状態で、固定側取付板２０全体のばね定数が、実施の形態１で説明した範囲内に入るように板状部材の厚さや形状を設定している。また、外周部には電界緩和用の曲面部を設けているのも、これまでに説明した固定側取付板と同様である。
このような構成により、絶縁支持物３内に配置された真空バルブ１や通電部によって暖められた絶縁媒体を効率よく通気穴２０ｄから外部へ排出させることができる。
なお、図７では固定側取付板２０の外形形状を矩形状としているが、これに限定するものではなく円形であっても良い。

以上のように、実施の形態４の開閉機器によれば、固定側取付板に、絶縁支持物の内部側へ通じる通気穴が設けられているので、絶縁支持物の内部に収容した機器から発生する熱で高温になった絶縁媒体を効果的に換気することができ、温度上昇を抑制することができる。

なお、本願発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略したりすることが可能である。

１ 真空バルブ、１ａ 固定接点、１ｂ 可動接点、１ｃ 真空容器、
１ｄ 固定側導体、１ｅ 可動側導体、１ｆ ベローズ、
２ 固定側取付板、２ａ 貫通穴、２ｂ 曲面部、３ 絶縁支持物、
４ 連結ロッド、５ 絶縁ロッド、６ 割端子、６ａ 嵌合穴、
６ｂ スリット、６ｃ 平面部、６ｄ 取付穴、７ 固定側接続端子、
８ 可撓導体、９ 可動側接続端子、１０ スペーサ、１１ 固定板、
１２ 締付ねじ、１３割端子、１３ａ 嵌合穴、１３ｂ スリット、
１３ｃ ねじ用穴、１３ｄ 取付穴、１４ 固定側導体、
１４ａ 円板状部、１５ 接続導体、１６ 固定側取付板、
１７，１８ 板状部材、１８ａ 曲面部、１９ 薄板、
２０ 固定側取付板、２０ａ 貫通穴、２０ｂ 固定穴、２０ｃ 取付穴、
２０ｄ 通気穴。

Claims (10)

1. 固定接点及び可動接点が真空容器に収容された真空バルブと、前記固定接点に接続された固定側導体を支持する固定側取付板と、前記固定側取付板を間隔をおいて少なくとも２箇所の支持部で橋状に支持する絶縁支持物と、前記可動接点に接続された可動側導体に連結されて前記両接点を開閉操作する操作機構とを備えた開閉機器において、
   前記固定側取付板は、複数の板状部材が重ね合わされて構成され、
   前記真空バルブの前記固定側導体が直接または衝撃力伝達手段を介して前記固定側取付板の前記２箇所の支持部のほぼ中央で支持されていることを特徴とする開閉機器。
2. 請求項１記載の開閉機器において、
   前記固定側取付板は、２枚の板状部材を重ね合わせて構成したことを特徴とする開閉機器。
3. 固定接点及び可動接点が真空容器に収容された真空バルブと、前記固定接点に接続された固定側導体を支持する固定側取付板と、内部に前記真空バルブを収容し一端側に前記固定側取付板が固着される筒状の絶縁支持物と、前記可動接点に接続された可動側導体に連結されて前記両接点を開閉操作する操作機構とを備えた開閉機器において、
   前記固定側取付板は、複数枚の板状部材が重ね合わされて構成され、
   前記真空容器の外部に露出する前記固定側導体の露出部に、前記露出部と嵌合する嵌合穴を有し前記嵌合穴から径方向にスリットが形成された割端子が装着され、
   前記割端子が前記固定側取付板に固定されて、前記真空バルブの前記固定側導体が前記割端子を介し前記固定側取付板に支持されていることを特徴とする開閉機器。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の開閉機器において、
   前記固定側取付板は、外形が同形状の２枚の板状部材が重ね合わされて構成されていることを特徴とする開閉機器。
5. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の開閉機器において、
   前記固定側取付板は、外形の大きさの異なる２枚の板状部材からなり、大きい外形の板状部材の一面に凹部が形成され、小さい外形の板状部材が前記凹部に嵌め込まれ重ね合わされて構成されていることを特徴とする開閉機器。
6. 請求項４又は請求項５に記載の開閉機器において、
   前記２枚の板状部材からなる前記固定側取付板の板間に、前記固定側取付板より剛性が低く厚さの薄い薄板が挟み込まれていることを特徴とする開閉機器。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の開閉機器において、
   重ね合わされた前記固定側取付板の外周の角部となる部分は、曲面に形成されていることを特徴とする開閉機器。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の開閉機器において、
   前記固定側取付板の中心部に貫通穴が設けられ、前記真空バルブの前記固定側導体又は固定側接続端子が、前記貫通穴を貫通して前記固定側取付板の外部に引き出されていることを特徴とする開閉機器。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の開閉機器において、
   前記固定側取付板と前記絶縁支持物との固着部にスペーサが介装されていることを特徴とする開閉機器。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の開閉機器において、
    前記固定側取付板に、前記絶縁支持物の内部側へ通じる通気穴が設けられていることを特徴とする開閉機器。

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