CN104798167A - 开关设备 - Google Patents

Abstract

包括：真空阀(1)，该真空阀(1)具有固定触点(1a)及可动触点(1b)；固定侧安装板(2)，该固定侧安装板(2)对连接到固定触点(1a)的固定侧导体(1d)进行支承；筒状的绝缘支承件(3)，该绝缘支承件(3)对真空阀(1)进行收容，并在一端侧固接有固定侧安装板(2)；以及操作机构，该操作机构与连接到可动触点(1d)的可动侧导体(1e)连接来对两个触点进行开闭操作，固定侧安装板(2)通过将多块板状构件重叠而构成，在露出到真空容器(1)外部的固定侧导体(1d)的露出部上安装有开口端子(6)，该开口端子(6)具有与露出部嵌合的嵌合孔，并从嵌合孔沿径向形成有狭缝，开口端子(6)固定于固定侧安装板(2)，固定侧导体(1d)经由开口端子(6)而支承于固定侧安装板(2)。

Description

开关设备

技术领域

本发明涉及一种在输变电设备中使用的开关设备。

背景技术

一般地，在电力用开关设备中，当以某一速度将处于开极状态的触点对接通(闭极)时，在触点间会产生回跳。这种回跳一般称为震颤(日文：チャタリング)。由于在触点间施加有电压，因此，因震颤而产生电弧，使得触点表面粗糙或是损耗，因而存在会使接触阻力无谓地增大这样的缺点。此外，在震颤的持续时间较长的情况下，存在使触点熔接这样的问题，因此，需要尽可能缩短震颤持续时间。

作为考虑了抑制震颤的现有的开关设备，例如公开有如下结构，在包括具有固定触点和可动触点的真空阀的开关设备中，固定触点侧隔着固定导体和弹性体而被固定于绝缘支承台。固定导体部分成为震颤抑制元件，固定导体由多个层叠板构成并与固定触点直接连接，在固定导体与触点之间不夹设对固有频率为几kHz以下的震颤带来影响的构件。因在触点接通时在层叠板之间反复进行多次微小碰撞，使动能消耗来抑制震颤的持续时间(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-164654号公报(第3页、图1)

发明内容

发明所要解决的技术问题

根据专利文献1所示的现有的开关设备，作为震颤抑制元件的固定导体为了缓和冲击而由至少三块以上的层叠板构成，上述固定导体隔着弹性体而被支承于绝缘支承台。与真空阀的固定侧直接连接的固定导体部为施加有高电压、大电流的通电路径。为了构成上述通电路径，需要通过螺栓紧固等方式将与主电路连接的固定侧端子连接到固定导体。由于在上述连接部、层叠板的角部以及弹性体的部件端部会产生较高的电场，因此，需要寻求例如在固定侧导体部的全周上配置将上述部位整体覆盖这样的电场缓和屏蔽件等电场缓和措施，在将专利文献1的结构应用到实际的开关设备的情况下，存在结构复杂化这样的问题。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种开关设备，该开关设备能在容易地确保通电路径并考虑电场缓和的同时，以简单的结构抑制触点接通时的震颤。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的开关设备包括：真空阀，该真空阀的固定触点及可动触点收容在真空容器中；固定侧安装板，该固定侧安装板对与固定触点连接的固定侧导体进行支承；绝缘支承件，该绝缘支承件将固定侧安装板隔着间隔用至少两个部位的支承部支承成桥状；以及操作机构，该操作机构与连接到可动触点的可动侧导体连接来对两个触点进行开闭操作，固定侧安装板通过将多个板状构件重叠而构成，真空阀的固定侧导体直接或隔着冲击力传递构件而被支承在固定侧安装板的两个部位的支承部的大致中央处。

此外，开关设备包括：真空阀，该真空阀的固定触点及可动触点收容在真空容器中；固定侧安装板，该固定侧安装板对与固定触点连接的固定侧导体进行支承；筒状的绝缘支承件，该绝缘支承件将真空阀收容在内部，并在一端侧固接有固定侧安装板；以及操作机构，该操作机构与连接到可动触点的可动侧导体连接来对两个触点进行开闭操作，固定侧安装板通过将多块板状构件重叠而构成，在露出到真空容器外部的固定侧导体的露出部上安装有开口端子，该开口端子具有与露出部嵌合的嵌合孔，并从嵌合孔沿径向形成有狭缝，开口端子固定于固定侧安装板，真空阀的固定侧导体隔着开口端子支承于固定侧安装板。

发明效果

根据本发明的开关设备，由于对真空阀的固定侧导体进行支承的固定侧安装板通过将多个板状构件重叠而构成，真空阀的固定侧导体直接或隔着冲击力传递构件而被支承在固定侧安装板的两个部位的支承部的大致中央处，因此，能利用固定侧安装板部使闭极动作时的碰撞能量衰减，从而能有效地抑制触点间的震颤。

此外，由于固定侧安装板通过将多块板状构件重叠而构成，在露出到真空容器外部的固定侧导体的露出部上，安装有与露出部嵌合的开口端子，开口端子固定于固定侧安装板，真空阀的固定侧导体隔着开口端子支承于固定侧安装板，因此，能利用开口端子和固定侧安装板部来使闭极动作时的碰撞能量衰减，能有效地抑制触点间的震颤。

此外，通过使用开口端子，能减少固定侧安装板的层叠块数，从而能实现开关设备的小型化。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的开关设备的图，其中，图1(a)是侧剖视图，图1(b)是仰视图。

图2是图1的开关设备的开口端子的细节图。

图3是表示图1的开关设备的开口端子的另一实施例的细节图。

图4是表示本发明实施方式1的开关设备的另一例的局部剖视图。

图5是表示本发明实施方式2的开关设备的主要部分的局部剖视图。

图6是表示本发明实施方式3的开关设备的主要部分的局部剖视图。

图7是表示在本发明实施方式4的开关设备中使用的固定侧安装板部的俯视图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明实施方式1的开关设备的图，其中，图1(a)是侧剖视图，图1(b)是仰视图。另外，图1(a)是沿图1(b)的中心轴A－A的剖视图。

首先，从开关设备的整体结构的大致情况开始进行说明。

在图1中，开关设备具有：真空阀1，该真空阀1的固定触点1a和可动触点1b收容在真空容器1c内；固定侧安装板2，该固定侧安装板2将真空阀1的固定侧安装并进行支承固定；绝缘支承件3，该绝缘支承件3对真空阀1及固定侧安装板2进行绝缘支承；连接杆4，该连接杆4与真空阀1的可动侧连接；以及绝缘杆5，该绝缘杆5的一端与连接杆4连接，另一端与操作机构(未图示)连接，以将真空阀1与接地侧绝缘，并将操作机构的驱动力传递到连接杆4一侧。

接着，对各部进行稍许详细地说明。在真空阀1的固定触点1a上固接有固定侧导体1d的一端，固定侧导体1d的另一端侧从真空容器1c的固定侧端板部伸出到外部。在伸出到外部的固定侧导体1d的露出部上安装有开口端子6，上述开口端子6安装于固定侧安装板2。此外，固定侧安装板2固定于呈筒状的绝缘支承件3的一方的开口端。因而，固定侧导体1d隔着开口端子6支承固定于固定侧安装板2，固定侧安装板2固定于绝缘支承件3，从而真空阀1被支承在绝缘支承件3的内部。后面对开口端子6和固定侧安装板2的细节进行说明。在固定侧导体1d的前端侧固接有与外部主电路导体连接的固定侧连接端子7。

另一方面，在可动触点1b上固接有可动侧导体1e的一端侧，可动侧导体1e的另一端侧经由波纹管1f而从真空容器1c的可动侧端板部伸出到外部。在伸出到外部的可动侧导体1e的端部形成有阴螺纹，使连接杆4的阳螺纹部与可动侧导体1e的阴螺纹部螺合，并用螺母拧紧。此时，可挠导体8也一同被拧紧。可挠导体8与可动侧连接端子9连接。与连接杆4连接的绝缘杆5由玻璃环氧树脂等形成为圆筒形状，在两端具有用于进行销结合的孔。

利用来自未图示的操作机构的驱动力，真空阀1的可动触点1b与可动侧导体1e、连接杆4及绝缘杆5一体地被沿图中的左右方向驱动，开关设备将在其通电路径中产生的大电流切断或接通。

绝缘支承件3例如由环氧树脂等绝缘构件形成为大致圆筒形状，将真空阀1及绝缘杆4等的可动部收容在绝缘支承件3的内部。在供固定侧安装板2安装一侧的绝缘支承件3的开口端部，埋设有用于与固定侧安装板2紧固的插块(参照图4的放大图)。利用上述插块，隔着垫片10使固定侧安装板2通过螺栓紧固而固定在绝缘支承件3上。垫片10具有与插块相同程度的直径，在中心设置有供紧固螺栓贯通的通孔。

一方的、供绝缘杆5收容一侧的绝缘支承件3的开口端部安装于作为接地部的固定板11，开关设备整体被固定于固定板11。另外，固定板11是设置在对开关设备进行收容的框体一侧的构件。

接着，对固定侧安装板2的细节进行说明。

如图1所示，固定侧安装板2通过使具有比绝缘支承件3的开口部稍大的外形的相同形状的两块板状构件重叠而构成。外形可与绝缘支承件3的开口部相应地设置成圆形，也可以如后所述设置成矩形。

固定侧安装板2的材料优选是铝合金或不锈钢。在铝合金的情况下，由于固定侧安装板2能用作导体，因此，不需要设置例如固定侧连接端子7这样的连接导体，能将外部主电路导体直接连接到固定侧安装板2。但是，在表示金属材料的阻尼特性的损失系数方面，不锈钢比铝合金大十倍左右，对于所输入的振动来说，不锈钢具有更容易使其衰减的特性。

图1例示了采用不锈钢的情况。因而，在真空阀1的固定侧导体1d的前端安装有先前说明的固定侧连接端子7。在固定侧安装板2的中央部设置有内径比固定侧连接端子7的外径大的通孔2a，将外部主电路导体与贯穿通孔2a并露出到外部的固定侧连接端子7连接。

另外，也可以不使固定侧连接端子7成为另一构件，而使其与可动侧导体1d一体地形成。

固定侧安装板2的外周部处于高电场。因此，考虑电场缓和而不会变为边界，在作为重叠后的固定侧安装板2的外周的角部的部分设置有形成为曲面的曲面部2b。

接着，对将真空阀1的固定侧导体1d与固定侧安装板2连接的开口端子6的细节进行说明。图2是开口端子6的细节图，其中，图2(a)是沿真空阀1的轴向观察的俯视图，图2(b)是侧视图。

开口端子6的外形呈圆板状，在其中心部具有嵌合孔6a，该嵌合孔6a与从真空容器1a露出到外部的固定侧导体1d的露出部嵌合。此外，设置有从嵌合孔6a沿径向切开的狭缝6b，为了从外部将狭缝6b部螺纹紧固，将外周部的一部分切除并设置平面部6c，利用形成于上述平面部6c的紧固孔，通过紧固螺钉12就能进行紧固。另外，设置有用于安装固定侧安装板2的安装孔6d。

开口端子6的组装是通过在与固定侧导体1d的露出部嵌合之后，在规定的位置处将从平面部6c插入的紧固螺钉12拧紧，来固定于固定侧导体1d的。

在图2所示的开口端子6中，例示了在嵌合孔6a的内周侧形成有阴螺纹的情况。这种情况下，在与嵌合孔6a嵌合的固定侧导体1d的露出部的外周侧形成有阳螺纹。组装是使开口端子6的阴螺纹与固定侧导体1d的露出部螺合，并在规定位置处将紧固螺钉12拧紧并固定而进行的。这样，与通过圆筒形状的嵌接进行组合的情况相比，设置螺钉部进行嵌合的情况能更牢固地进行嵌合，从而能有效地防止因触点开关时的振动等而使嵌合部错位或是松开。

图2所示的开口端子6将外形设置成圆板状，但开口端子6所使用的部位是被固定侧安装板2和绝缘支承件3包围的内侧，未必需要形成为圆板状。

图3是开口端子的另一例，其中，图3(a)和图3(b)是表示外形为长方体时的开口端子13的俯视图和侧视图。与图2同样地，在中心部具有嵌合孔13a，在嵌合孔13a的内周侧形成有阴螺纹。沿径向将嵌合孔13的一部分切开来设置狭缝13b，并具有螺钉用孔13c以及安装孔13d，其中，上述螺钉用孔13c是用于将狭缝13b部拧紧的紧固螺钉12用的螺钉用孔，上述安装孔13d用于供固定侧安装板2安装。在外形为长方体的情况下，由于与外形为圆板状的情况相比，加工更容易，因此，能廉价地进行制作。也可以在嵌合孔13a上不设置阴螺纹，而是形成为圆筒嵌入的方式。

另外，在以下的说明中，对开口端子6进行说明的部分即便替换为开口端子13也是同样的。

接着，使用图4对真空阀1的固定侧导体的变形例进行说明。图4是仅表示真空阀1的固定侧周边的局部剖视图。

在之前的图1中，一端与固定触点1a连接的固定侧导体1d的另一端侧贯穿真空容器1c的固定侧端板而伸出到外部，但图4所示的固定侧导体14的、贯穿真空容器1c的固定侧端板的部分为呈圆板状的圆板状部14a。真空阀一定程度已被标准化，也有图4这样的固定侧导体14的情况。在这种情况下，由于无法直接连接开口端子6，因此，首先用螺栓紧固等方式将连接导体15安装到固定侧导体14的圆板状部14a，以将固定侧连接端子7安装到连接导体15的前端侧。在连接导体15的外周侧形成有阳螺纹，该阳螺纹与开口端子6的嵌合孔6a的阴螺纹螺合。

由于将固定侧导体14与连接导体15组合后的状态与图1的固定侧导体1d相同，因此，本申请中所称的“固定侧导体”也包括将图4的固定侧导体14与连接导体15组合后的形状。

另外，固定侧连接端子7也可以与连接导体15一体地形成。

对如上所述构成的本实施方式的开关设备的作用进行说明。

若根据接通指令而使处于开极状态的固定触点和可动触点以某一速度接通(闭合)，则在触点间会产生震颤。

为了抑制震颤现象，与闭极动作时的冲击载荷相应地，需要在周边的固定部以具有某一弹簧常数的方式变形的期间，使碰撞能量衰减、消散。

在实施方式1这样的绝缘支承结构中，通过发明人的实验验证可知，将固定侧安装板2的弹簧常数设定为10～100kN/mm以下，对于震颤抑制是有效果的。此外，可知若采用实施方式1这样的绝缘支承结构，即便将固定侧安装板2的层叠块数设定为两块，也能达到上述弹簧常数的规定。因而，在本申请的开关设备中，以使弹簧常数落入上述范围内的方式确定固定侧安装板2的厚度及形状。

通过用两块板状构件来构成固定侧安装板2，从而能削减部件数，并能实现开关设备的小型化。此外，能缩短组装准备(洗净等)及组装所需要的时间，还能削减表面处理的费用。

另外，在上述结构中，开关设备的闭极时的碰撞能量经由固定侧导体1d的嵌合部传递到开口端子6，然后传递到固定侧安装板2。在此，在穿过开口端子6的嵌合部时，一部分的碰撞能量通过嵌合部的摩擦而消散。

因而，与圆筒形状的嵌接的情况相比，将固定侧导体1d与开口端子6的嵌合部螺钉结合的情况使碰撞能量消散的效果更大。

另外，在不设置开口端子而仅设置螺钉的情况下，需要在紧固部处设置止动螺母这样的另一构件，从而会产生固定侧导体的全长伸长或拧紧作业复杂化等这样的缺点。

此外，将垫片10插入固定侧安装板2与绝缘支承件3之间来设置空隙，通过设置上述空隙，能使因在通电时从真空阀1的固定侧及可动侧产生的发热而被加热的绝缘介质向绝缘支承件3的外部流出，因此，能提高散热性能。

另外，在没有垫片10的情况下，使固定侧安装板2与绝缘支承件3靠近并形成狭小的空间而成为三联点(triple junction)，但通过设置垫片10，能抑制三联点的产生，并能抑制从固定侧安装板2的安装部周边产生放电。

另外，在之前的说明中，供固定侧安装板2安装的绝缘支承件3设置成对真空阀1进行收容的筒状的绝缘支承件。即，利用对真空阀1进行收容的绝缘支承件3的端部，来对固定侧安装板2进行固定。但是，不限定于此，也可以是在例如图1中将绝缘支承件配置在固定侧安装板2的右侧，将上述绝缘支承件与固定侧安装板隔着间隔用至少两个部位的支承部支承成桥状的结构。与图1的情况同样地，固定侧安装板2将多个板状构件重叠而构成，真空阀1的固定侧导体1d直接或隔着冲击力传递构件支承在固定侧安装板2的两个部位的支承部的大致中央处。冲击力传递构件不需要特别具有导电功能，形状既可以是图2这样的开口端子结构，也可以是没有狭缝的形状。

这样，根据实施方式1的开关设备，由于开关设备包括：真空阀，该真空阀的固定触点及可动触点收容在真空容器中；固定侧安装板，该固定侧安装板对与固定触点连接的固定侧导体进行支承；绝缘支承件，该绝缘支承件将固定侧安装板隔着间隔用至少两个部位的支承部支承成桥状；以及操作机构，该操作机构与连接到可动触点的可动侧导体连接来对两个触点进行开闭操作，固定侧安装板通过将多个板状构件重叠而构成，真空阀的固定侧导体直接或隔着冲击力传递构件而被支承在固定侧安装板的两个部位的支承部的大致中央处，因此，能利用固定侧安装板部使闭极动作时的碰撞能量衰减，能有效地抑制触点间的震颤。

此外，由于开关设备包括：真空阀，该真空阀的固定触点及可动触点收容在真空容器中；固定侧安装板，该固定侧安装板对与固定触点连接的固定侧导体进行支承；筒状的绝缘支承件，该绝缘支承件将真空阀收容在内部，并在一端侧固接有固定侧安装板；以及操作机构，该操作机构与连接到可动触点的可动侧导体连接来对两个触点进行开闭操作，固定侧安装板通过将多块板状构件重叠而构成，在露出到真空容器外部的固定侧导体的露出部上安装有开口端子，该开口端子具有与露出部嵌合的嵌合孔，并从嵌合孔沿径向形成有狭缝，开口端子固定于固定侧安装板，真空阀的固定侧导体隔着开口端子支承于固定侧安装板，因此，能利用开口端子和固定侧安装板部使闭极动作时的碰撞能量衰减，并能有效地抑制触点间的震颤。

此外，通过使用开口端子，能减少固定侧安装板的层叠块数，并能实现开关设备的小型化。

此外，由于固定侧安装板通过将外形为相同形状的两块板状构件重叠而构成，因此，能以简单的结构获得具有在震颤抑制上有效的弹簧常数的固定侧安装板。

此外，由于作为重叠后的固定侧安装板的外周的角部的部分形成为曲面，因此，能在不设置特别的电场缓和屏蔽件等的情况下，缓和处于高电场的固定侧安装板的外周部的电场。

此外，由于在固定侧安装板的中心部设置有通孔，真空阀的固定侧导体或固定侧连接端子贯穿通孔而伸出到固定侧安装板的外部，因此，能将外部主电路导体容易地连接到真空阀的固定触点侧。

此外，由于在固定侧安装板与绝缘支承件的固接部夹设有垫片，因此，通过设置由垫片产生的空隙，能使因在通电时从真空阀产生的发热而被加热的绝缘介质向绝缘支承件的外部流出，因而能提高散热性能。此外，通过应用垫片，能避免固定侧安装板与绝缘支承件的靠近部的三联点的产生，并能抑制从固定侧安装板周边产生放电。

实施方式2

图5是仅将实施方式2的开关设备的真空阀的固定侧周边放大进行表示的局部剖视图。由于图示之外的结构与实施方式1的图1相同，因此，省略说明，并以不同点为中心进行说明。不同点是固定侧安装板的结构。

虽然在图5中，本实施方式的固定侧安装板16由两块构成，但并非是相同形状，而是将形状不同的两种板状构件17、18层叠而构成。减小与真空阀1相对一侧的板状构件17的外形，增大位于外侧的板状构件18的外形并且增加厚度，在板状构件18的一个面上形成凹部，通过使板状构件17嵌插到上述凹部中而使两者重叠。

在位于外侧的板状构件18的外周设置有由较大的曲率形成的曲面部18a。

接着，对作用进行说明。

在将开关设备应用到较高额定电压的情况下，需要进一步降低固定侧安装板周边的电场。为此，希望采用在固定侧安装板的外周具有较大曲面的电场缓和结构，但若为了确保较大的曲面而增加层叠的每个板状构件的板厚，则会使固定侧安装板整体的弹簧常数上升，因此，很难落入实施方式1中说明的弹簧常数的范围内。

因而，如图5所示，通过使板状构件17嵌合到仅增加安装板外周的厚度的板状构件18的内侧，能在使整体的弹簧常数与实施方式1那样结构的固定侧安装板的弹簧常数相比不发生大幅变动的情况下，形成电场缓和所需要的较大的曲面部18a。

如上所述，根据实施方式2的开关设备，固定侧安装板由外形大小不同的两块板状构件构成，在外形较大的板状构件的一个面上形成凹部，将外形较小的板状构件嵌插到凹部中并使两者重叠，因此，对于固定侧安装板来说，不仅能确保所希望的弹簧常数，还能获得电场缓和所需的较大的曲面。

实施方式3

图6是仅将实施方式3的开关设备的真空阀的固定侧周边放大进行表示的局部剖视图。由于图示之外的结构与实施方式1的图1相同，因此，省略说明，并以不同点为中心进行说明。不同点是固定侧安装板部的结构。

在图6中，在由两块板状构件构成的固定侧安装板2之间插入有薄板19，该薄板19由刚性比固定侧安装板2的刚性低、且比固定侧安装板2轻的材料构成。通过插入薄板19，能在几乎不使固定侧安装板2部的弹簧常数及固定侧安装板2部整体的质量发生变化的情况下，增加层叠块数，从而能获得使由在固定侧安装板2变形时在板间产生的摩擦实现的振动衰减增大的效果。

另外，插入薄板的结构也能同样地适用于实施方式2的图5。

如上所述，根据实施方式3的开关设备，由于在由两块板状构件构成的固定侧安装板的板间夹入刚性比固定侧安装板低且厚度比固定侧安装板薄的薄板，因此，能在不大幅改变整体结构的情况下，容易地进行将固定侧安装板部的弹簧常数控制在规定值内这样的调节，因而，还能容易地应对由真空阀及操作机构周边的规格改变带来的结构改变。

实施方式4

图7是实施方式4的开关设备的固定侧安装板部的俯视图，其是沿真空阀1的轴向观察的图。由于开关设备的基本结构与实施方式1的图1相同，因此，省略图示及说明，并以不同点为中心进行说明。

本实施方式的固定侧安装板20也由两块板状构件构成，两块的结构样式与实施方式1至3中任一个相同。

在图7中，在由两块板状构件构成的固定侧安装板20的中心部具有供固定侧导体1d、连接端子7或连接导体15贯穿的通孔20a，在固定侧安装板20的周缘部附近形成有用于固定到绝缘支承件3的固定孔20b，在通孔20a的外侧设置有用于与开口端子6连接的安装孔20c。至此为止与实施方式1至3是相同的，但作为本实施方式的特征点，在比安装孔20c更靠外侧、比固定孔20b更靠内侧的位置处设置有通气孔20d。当然，在形成有通气孔20d的状态下，以使固定侧安装板20整体的弹簧常数落入实施方式1中说明的范围内的方式设定板状构件的厚度及形状。此外，在外周部设置电场缓和用的曲面部也与之前说明的固定侧安装板相同。

根据这种结构，能使因配置在绝缘支承件3内的真空阀1或通电部而被加热的绝缘介质有效地从通气孔20d排出到外部。

另外，在图7中，将固定侧安装板20的外形形状设置成矩形，但不限定于此，也可以形成为圆形。

如上所述，根据实施方式4的开关设备，由于在固定侧安装板上设置有通向绝缘支承件内部侧的通气孔，因此，能有效地对因收容在绝缘支承件内部的设备产生的热而变成高温的绝缘介质进行换气，从而能抑制温度上升。

另外，本发明在上述发明的范围内能将各实施方式自由地组合、或是将各实施方式适当地改变、省略。

(符号说明)

1  真空阀

1a 固定触点

1b 可动触点

1c 真空容器

1d 固定侧导体

1e  可动侧导体

1f  波纹管

2   固定侧安装板

2a  通孔

2b  曲面部

3   绝缘支承件

4   连接杆

5   绝缘杆

6   开口端子

6a  嵌合孔

6b  狭缝

6c  平面部

6d  安装孔

7   固定侧连接端子

8   可挠导体

9   可动侧连接端子

10  垫片

11  固定板

12  紧固螺钉

13  开口端子

13a 嵌合孔

13b 狭缝

13c 螺钉用孔

13d 安装孔

14  固定侧导体

14a 圆板状部

15  连接导体

16  固定侧安装板

17、18 板状构件

18a    曲面部

19     薄板

20     固定侧安装板

20a    通孔

20b    固定孔

20c    安装孔

20d    通气孔。

Claims (10)

1.一种开关设备，包括：

真空阀，该真空阀的固定触点及可动触点收容在真空容器中；

固定侧安装板，该固定侧安装板对与所述固定触点连接的固定侧导体进行支承；

绝缘支承件，该绝缘支承件将所述固定侧安装板隔着间隔用至少两个部位的支承部支承成桥状；以及

操作机构，该操作机构与连接到所述可动触点的可动侧导体连接来对所述固定触点和所述可动触点进行开闭操作，

其特征在于，

所述固定侧安装板通过将多个板状构件重叠而构成，

所述真空阀的所述固定侧导体直接或隔着冲击力传递构件而被支承在所述固定侧安装板的所述两个部位的支承部的大致中央处。

2.如权利要求1所述的开关设备，其特征在于，

所述固定侧安装板通过将两块板状构件重叠而构成。

3.一种开关设备，包括：

真空阀，该真空阀的固定触点及可动触点收容在真空容器中；

固定侧安装板，该固定侧安装板对与所述固定触点连接的固定侧导体进行支承；

筒状的绝缘支承件，该绝缘支承件将所述真空阀收容在内部，并在一端侧固接有所述固定侧安装板；以及

操作机构，该操作机构与连接到所述可动触点的可动侧导体连接来对所述固定触点和所述可动触点进行开闭操作，

其特征在于，

所述固定侧安装板通过将多块板状构件重叠而构成，

在露出到所述真空容器外部的所述固定侧导体的露出部上安装有开口端子，该开口端子具有与所述露出部嵌合的嵌合孔，并从所述嵌合孔沿径向形成有狭缝，

所述开口端子固定于所述固定侧安装板，所述真空阀的所述固定侧导体隔着所述开口端子支承于所述固定侧安装板。

4.如权利要求1至3中任一项所述的开关设备，其特征在于，

所述固定侧安装板通过将外形为相同形状的两块板状构件重叠而构成。

5.如权利要求1至3中任一项所述的开关设备，其特征在于，

所述固定侧安装板由外形大小不同的两块板状构件构成，在外形较大的板状构件的一面上形成有凹部，通过将外形较小的板状构件嵌插到所述凹部并使两者重叠而构成所述固定侧安装板。

6.如权利要求4或5所述的开关设备，其特征在于，

在由两块所述板状构件构成的所述固定侧安装板的板间夹入有薄板，该薄板的刚性比所述固定侧安装板的刚性低，厚度比所述固定侧安装板的厚度薄。

7.如权利要求1至6中任一项所述的开关设备，其特征在于，

作为重叠后的所述固定侧安装板的外周的角部的部分形成为曲面。

8.如权利要求1至7中任一项所述的开关设备，其特征在于，

在所述固定侧安装板的中心部设置有通孔，所述真空阀的所述固定侧导体或固定侧连接端子贯穿所述通孔，并伸出到所述固定侧安装板的外部。

9.如权利要求1至8中任一项所述的开关设备，其特征在于，

在所述固定侧安装板与所述绝缘支承件的固接部处夹设有垫片。

10.如权利要求1至9中任一项所述的开关设备，其特征在于，

在所述固定侧安装板上设置有通向所述绝缘支承件的内部侧的通气孔。