CN111837304A - 气体绝缘开关装置 - Google Patents

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Abstract

一种气体绝缘开关装置(1)，在压力罐(4)的内部包括：真空阀(11)，其在真空中具有设置于可动导体(12)一侧的可动触点(14)和设置于固定导体(13)的固定触点(15)；绝缘杆(23)，其与从真空阀(11)经由波纹管(16)引出的可动导体(12)的另一侧连结；以及气密容器(36)，其收纳有绝缘杆(23)和可动导体(12)的另一侧，其中，波纹管(16)的内部空间与气密容器(36)的内部空间连通，真空阀(11)的一侧经由绝缘支承件(22)而固定于压力罐(4)的罐壁(10)，真空阀(11)的另一侧经由气密容器(36)连结于罐壁(10)，气密容器(36)将真空阀(11)与罐壁(10)绝缘，并且构成为能沿可动导体(12)的可动方向滑动。

Description

气体绝缘开关装置
技术领域
本申请涉及一种主要设置于电力输送系统的气体绝缘开关装置。
背景技术
设置于电力输送系统并进行电路的接触、分离的开关装置在额定电压为数kV以上的情况下，被设置在封入有绝缘气体的压力罐的内部，以提高爬电等绝缘性能。作为上述绝缘气体，以往主要使用绝缘性能优异的SF6气体。然而，由于SF6气体是全球变暖系数非常高的温室效应气体，因此，现在向大气中的排放受到限制，作为代替SF6气体的全球变暖系数较低的绝缘气体，期望使用例如干燥空气、CO2、N2等气体。与SF6气体相比，上述绝缘气体的绝缘性能较差，因此，需要考虑使压力罐内部的气体压力高于SF6气体等情况。
在开关装置中，与进行电路的接触、分离的可动导体一起设置有波纹管。在开关装置为真空断路器的情况下，断路器的容器内被保持真空，但若提高罐内压力，则真空与罐内压力的压差会作用于波纹管。因此，波纹管的强度成为技术问题。
针对上述技术问题，已知有一种结构，例如，通过将真空阀内的波纹管的内部空间设为低于罐内压力且高于真空的中间压力的区划，从而降低作用于波纹管的压差，并将无需提高波纹管强度的真空阀设置在压力罐内(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2012/063501号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在上述专利文献1中，设置有作为气密容器的绝缘支承件，上述绝缘支承件将可动导体和连结于可动导体的绝缘杆收纳在内部，波纹管的内部空间与绝缘支承件的内部空间连通，连通后的空间被设为气密的中间压力的区划。因而，不需要提高波纹管强度。然而，由于真空阀与固定于罐壁的绝缘支承件连结，真空阀打开、关闭时的冲击，特别是关闭时的冲击会从真空阀被直接传递至绝缘支承件，因此，存在绝缘支承件在确保气密的同时，还需要耐受上述冲击的强度和结构的技术问题。
解决技术问题所采用的技术方案
本申请所公开的气体绝缘开关装置在压力罐的内部包括：真空阀，所述真空阀在真空中具有可动触点和固定触点，所述可动触点设置于可动导体的一侧，所述固定触点设置于固定导体；绝缘杆，所述绝缘杆与从所述真空阀经由波纹管引出的所述可动导体的另一侧连结；以及气密容器，所述气密容器收纳有所述绝缘杆和所述可动导体的另一侧，其中，所述波纹管的内部空间与所述气密容器的内部空间连通，所述真空阀的一侧经由绝缘支承件而固定于所述压力罐的罐壁，所述真空阀的另一侧经由所述气密容器连结于所述罐壁，所述气密容器将所述真空阀与所述罐壁绝缘，并且构成为能沿所述可动导体的可动方向滑动。
发明效果
根据本申请所公开的气体绝缘开关装置，能够抑制将真空阀打开、关闭时的冲击的传播，并能提高中间压力的区划的可靠性。
附图说明
图1是表示实施方式1中的气体绝缘开关装置的整体概要的剖视图。
图2是将实施方式1中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图3是将实施方式2中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图4是将实施方式3中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图5是将实施方式4中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图6是将实施方式5中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图7是将实施方式6中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图8是将实施方式7中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图9是将实施方式8中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
图10是将实施方式9中的气体绝缘开关装置的一部分放大的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图对实施方式的气体绝缘开关装置进行说明，在各图中，对于相同或相当的构件、部位标注相同符号来进行说明。
实施方式1
对实施方式1中的气体绝缘开关装置1的示意结构进行说明。图1是表示气体绝缘开关装置1的整体概要的剖视图，图2是将作为图1的一部分的断路器2放大表示的剖视图。另外，图1中的断路器2仅简化表示出示意结构。
如图1所示，气体绝缘开关装置1在金属制的壳体即柜室9的内部设置有压力罐4。在压力罐4的内部空间，例如以绝对压力为0.5MPa至0.7MPa左右的高压力(以下记作罐内压力)封入有诸如干燥空气、CO2、N2之类的全球变暖系数较低的绝缘性气体。气体绝缘开关装置1包括将从线缆7引入的电力向压力罐4a内的上部引出的结构。在压力罐4a、4b的内部经由导体8连接有断路器2、隔离开关3。在断路器2、隔离开关3的打开、关闭时，使用隔着罐壁10设置于压力罐4外部的断路器用驱动装置5、隔离开关用驱动装置6。在通常流动的电流及电力系统中，通过断路器2将发生诸如接地或短路之类的电气事故时产生的事故电流断路，从而能防止事故波及到所连接的周边设备。
如图2所示，在将电路打开、关闭的真空阀11的、由陶瓷等绝缘材料构成的筒状的绝缘筒19内部，以能在真空中接触、分离的方式设置有可动触点14和固定触点15，其中，上述可动触点14设置于贯穿波纹管16的可动导体12的一侧，上述固定触点15设置于固定导体13的另一侧。绝缘筒19是将可动侧绝缘筒19a和固定侧绝缘筒19b经由电弧屏蔽件20连结而构成的。电弧屏蔽件20通过抑制因断路时的电弧引发的熔融物向绝缘筒19的附着，从而防止绝缘筒19的绝缘性能降低。波纹管16设置于可动侧端板17，固定导体13的一侧与固定侧端板18接合。真空阀11被可动侧端板17、固定侧端板18、绝缘筒19和波纹管16气密地密封。此外，设置有波纹管盖21以将波纹管16覆盖。波纹管盖21通过抑制因断路时的电弧引发的熔融物向波纹管16的附着，从而防止动作时波纹管16破损，并且缓和波纹管16周围的电场。
真空阀11的靠固定侧绝缘筒19b一侧经由绝缘支承件22固定于罐壁10。真空阀11的靠可动侧绝缘筒19a一侧经由后述气密容器36连结于罐壁10。气密容器36将真空阀11与罐壁10绝缘，并且构成为能沿可动导体12的可动方向滑动。绝缘支承件22例如是由绝缘性材料制作而成的树脂成型件，尽管施加有真空阀11打开、关闭时的冲击，但对气密性没有要求，因此，仅考虑对真空阀11进行保持的强度即可。另外，尽管在本实施方式中表示出绝缘支承件22安装于罐壁10的结构，但真空阀11也可以通过分开设置在压力罐4b内的紧凑的由绝缘件构成的支承件等其它结构进行安装。
绝缘杆23在一侧与经由波纹管16引出的可动导体12连结，在另一侧与操作杆24连结。可动导体12和操作杆24因隔着绝缘杆23而确保了绝缘距离。
操作杆24例如经由由波纹管构成的气密构件25而与设置于压力罐4b外部的断路器用驱动装置5连结。断路器用驱动装置5经由操作杆24和绝缘杆23来对可动导体12进行驱动，从而使可动触点14与固定触点15接触、分离而将其打开、关闭。此时，由于波纹管16追随可动导体12的移动，因此，可保持真空阀11内部的真空。
例如，由热可塑性树脂制作而成的绝缘体的气密容器构件26a的一侧经由电场缓和屏蔽件29而固定有气密容器构件26b，其另一侧固定于罐壁10。气密容器构件26c固定于真空阀11的可动导体12一侧。在本实施方式中，由气密容器构件26a和气密容器构件26b构成第一气密容器构件27，而由气密容器构件26c构成第二气密容器构件28，并且由第一气密容器构件27和第二气密容器构件28构成气密容器36。在气密容器36的内部收纳有绝缘杆23、操作杆24、经由波纹管16引出的可动导体12以及可动导体12与绝缘杆23的连结部31。第一气密容器构件27和第二气密容器构件28是直径不同的圆筒形状构件，在与可动导体12的可动方向平行且经由弹性体的气密密封构件30a保持了气密的状态下能滑动地卡合。气密密封构件30a被嵌入至设置于气密容器构件26b内壁面的槽部。波纹管16的内部空间、气密容器构件26c的内部空间、气密容器构件26b的内部空间、电场缓和屏蔽件29的内部空间和气密容器构件26a的内部空间互相连通，从而构成为连通的空间(图2的斜线部)。连通的空间内部的压力(以下记作连通空间内压力)构成为高于大气压且低于罐内压力的中间压力的区划，并填充有诸如干燥空气、CO2、N2之类的全球变暖系数较低的绝缘性气体。为了确保连通的空间的气密性，在各个连结部分处设置有气密密封构件30a～30d。
为了将真空阀11与压力罐4b绝缘，气密容器构件26a由绝缘体构成。气密容器构件26b和气密容器构件26c并不局限于绝缘体，也可以为金属制。另外，气密容器构件26a、气密容器构件26b和气密容器构件26c设置成能耐受连通空间内压力与罐内压力的压差的强度。
气密密封构件30a～30d由比金属制的气密密封构件低价的弹性体构成。在本实施方式中，由通过嵌入槽部而能容易地确保气密的O形环、T形环或是X形环的形状构成，但并不局限于这些形状。气密构件25为了保证连通的空间的气密性而形成为波纹管，但若能够保持气密性，则并不局限于此。
为了对被低于罐内压力的连通空间内压力覆盖的可动导体12与绝缘杆23的连结部31的电场以及绝缘杆23的爬电电场进行缓和，电场缓和屏蔽件29设置成将连结部31包围，且例如由诸如SUS、铁、铜、黄铜、铝之类的金属制作而成。电场缓和屏蔽件29的前端部29a配置在气密容器构件26a的外侧。通过将前端部29a的位置设为在真空阀11打开时比连结部31更靠罐壁10一侧，从而能够有效地缓和连结部31的电场。
可动导体12通过经由通电用端子32连接的连接导体33而与压力罐4b内的其他设备连接。通电用端子32例如由分路导体(日文：シャント導体)或滑动触点构成，从而即使可动导体12驱动也能通电。尽管在图2中省略示出，但连接导体33例如由电流导入端子构成，以维持连通空间内压力并从连通的空间向压力罐4b的内部突出。固定导体13经由固定侧端板18而与图1所示的导体8连接。
如以上那样，在上述气体绝缘开关装置1中，第一气密容器构件27和第二气密容器构件28是直径不同的圆筒形状构件，在与可动导体12的可动方向平行且经由弹性体的气密密封构件30a保持了气密的状态下能滑动地卡合，抑制了真空阀11打开、关闭时产生的冲击向气密容器36的传播，因此，能在确保气密的同时抑制气密容器36的强度措施。此外，即使气密容器36在温度等的影响下伸长，也不会对绝缘支承件22造成影响，因此，能将因绝缘支承件22与气密容器36的线膨胀系数的差异而导致的发生应力释放，从而能提高中间压力的区划的可靠性。此外，连通空间内压力构成为高于大气压，因此，与由大气压构成的情况相比，能提高连通的空间内的绝缘性能。此外，即使万一填充到连通的空间的绝缘性气体泄漏，连通空间内压力也会下降至大气压，因此，能通过预先监测压力值而容易地对气体泄漏进行判断。此外，在连通的空间中填充有诸如干燥空气、CO2、N2之类的全球变暖系数较低的绝缘性气体，因此，能够容易地处理绝缘性气体。
另外，在气密容器构件26a与电场缓和屏蔽件29之间没有设置气密密封构件30，这是由于两者以保持气密的方式连结，也可以是设置有气密密封构件30的结构。
另外，尽管气密密封构件30a设置在设于气密容器构件26b内壁面的槽部，但并不局限于此，也可以以将槽部设于气密容器构件26c的外壁面的方式设置。
实施方式2
对实施方式2中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图3是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式1中，第一气密容器构件27和第二气密容器构件28是直径不同的圆筒形状构件，与可动导体12的可动方向平行且经由弹性体的气密密封构件30a进行卡合，但实施方式2中的构成第一气密容器构件27的气密容器构件26b和构成第二气密容器构件28的气密容器构件26c是直径不同的圆锥台形状构件，与可动导体12的可动方向倾斜地经由弹性体的气密密封构件30a能滑动地卡合。另外，关于其它结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
气密容器构件26b构成为具有圆锥状的侧面，在设置于外侧的倾斜面的槽部处嵌入有气密密封构件30a。气密容器构件26c也构成为具有圆锥状的侧面，并与气密容器构件26b外侧的倾斜面相对地卡合，以使内侧的倾斜面与气密密封构件30a接触。
如以上那样，通过经由弹性体的气密密封构件30a而使气密容器构件26b与气密容器构件26c相对于可动导体12的可动方向倾斜地卡合，从而即使因真空阀11打开、关闭时产生的对气密容器36的冲击而导致气密容器构件26c滑动，力也会朝将气密密封部紧固的方向作用，因此，能提高中间压力的区划的气密性能。
实施方式3
对实施方式3中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图4是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式1中，经由一个弹性体的气密密封构件30a将第一气密容器构件27与第二气密容器构件28卡合，但实施方式3中的第一气密容器构件27与第二气密容器构件28经由两个弹性体的气密密封构件30a、30e能滑动地卡合。另外，关于其他结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
气密容器构件26b由圆筒形状构件构成，在设置于内壁面的两个槽部中的每一个处嵌入有气密密封构件30a、30e。气密容器构件26c由直径不同的圆筒形状构件构成，并与气密容器构件26b的内壁面相对地卡合，以使外壁面与气密密封构件30a、30e接触。通过设置两个弹性体的气密密封构件30a、30e，从而即使任一个发生破损等不良情况，也能够通过另一个来保持连通空间内压力的气密。
如以上那样，通过经由两个弹性体的气密密封构件30a、30e使第一气密容器构件27与第二气密容器构件28卡合，能够提高连通空间内压力的气密性能，因此，能够提高中间压力的区划的可靠性。
另外，在本实施方式中设置有两个气密密封构件30a、30e，但并不局限于此，也可以是设置多于两个气密密封构件30以进一步提高可靠性的结构。此外，在本实施方式中，将气密密封构件30a、30e设置在设于气密容器构件26b的槽部，但并不局限于此，也可以以将槽部设于气密容器构件26c的方式设置。
实施方式4
对实施方式4中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图5是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式1中，经由弹性体的气密密封构件30a将第一气密容器构件27与第二气密容器构件28卡合，但实施方式4中的第一气密容器构件27与第二气密容器构件28经由金属制的气密密封构件能滑动地卡合。另外，关于其他结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
第一气密容器构件27和第二气密容器构件28是直径相同的圆筒形状构件，经由作为金属制气密密封构件34的波纹管而在与可动导体12的可动方向平行且保持了气密的状态下能滑动地卡合。在此，示出了使用金属制的波纹管作为金属制气密密封构件34的示例，但并不局限于此，也可以经由在滑动方向上挠曲的金属薄板将第一气密容器构件27与第二气密容器构件28卡合。通过设置有金属制气密密封构件34，能提高与滑动相关的气密部位的耐久性和耐环境性。
如以上那样，通过经由金属制气密密封构件34使第一气密容器构件27与第二气密容器构件28卡合，从而能够提高连通空间内压力的气密性能的耐久性和耐环境性，因此，能够提高中间压力的区划的可靠性。
实施方式5
对实施方式5中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图6是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式1中，经由作为独立构件的电场缓和屏蔽件29而将气密容器构件26b固定于气密容器构件26a，但实施方式5中的电场缓和屏蔽件29以埋入气密容器构件26a的方式设置。另外，关于其他结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
电场缓和屏蔽件29以埋入屏蔽件设置部35的方式设置，上述屏蔽件设置部35沿着圆筒形状的气密容器构件26a的外周端部设置。气密容器构件26a能够作为包含电场缓和屏蔽件29的一个构件进行处理，不需要另外设置电场缓和屏蔽件29，可减少气体绝缘开关装置1的结构部件。
如以上那样，因电场缓和屏蔽件29以埋入气密容器构件26a的方式设置，可减少气体绝缘开关装置1的结构部件，因此，部件管理变得容易，气体绝缘开关装置1的装置结构简化，此外能够简化组装工序。
另外，尽管沿着圆筒形状的气密容器构件26a的外周端部设置电场缓和屏蔽件29，但并不局限于此，也可以沿着内周端部设置。
实施方式6
对实施方式6中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图7是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式1中，经由作为独立构件的电场缓和屏蔽件29将气密容器构件26b固定于气密容器构件26a，但实施方式6中的气密容器构件26b由将可动导体12与绝缘杆23的连结部31包围的电场缓和屏蔽件29构成，且不经由作为独立构件的电场缓和屏蔽件29固定于气密容器构件26a。另外，关于其他结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
气密容器构件26b构成为与电场缓和屏蔽件29一体化的一个构件，前端部29a设置在气密容器构件26a内部。不需要另外设置电场缓和屏蔽件29，可减少气体绝缘开关装置1的结构部件。另外，前端部29a设置在气密容器构件26a内部，因此，气密容器构件26a的外径构成为比将前端部29a设置在外部的情况更宽。这是为了将前端部29a与连结部31的距离保持为相同程度。
如以上那样，通过由电场缓和屏蔽件29构成气密容器构件26b，从而可减少气体绝缘开关装置1的结构部件，因此，部件管理变得容易，气体绝缘开关装置1的装置结构简化，能够简化组装工序。此外，由于将前端部29a设置在气密容器构件26a的内部，因此，连通的空间扩大，收纳在连通的空间内部的部件间的干涉的考虑变得容易。
实施方式7
对实施方式7中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图8是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式6，气密容器构件26b由将可动导体12与绝缘杆23的连结部31包围的电场缓和屏蔽件29构成，且不经由作为独立构件的电场缓和屏蔽件29固定于气密容器构件26a，但实施方式7中的气密容器构件26c由将可动导体12与绝缘杆23的连结部31包围的电场缓和屏蔽件29构成，且不经由作为独立构件的电场缓和屏蔽件29和气密容器构件26b，而是经由弹性体的气密密封构件30a与气密容器构件26a卡合。另外，关于其他结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
气密容器构件26c和电场缓和屏蔽件29构成为一体化的一个圆筒形状构件，在设置于内壁面的槽部处嵌入有弹性体的气密密封构件30a。气密密封构件26c经由上述气密密封构件30a而与气密容器构件26a能滑动地卡合。在本实施方式中，由气密容器构件26a构成第一气密容器构件27，由气密容器构件26c构成第二气密容器构件28，由第一气密容器构件27和第二气密容器构件28构成气密容器36。在不使用气密容器构件26b的情况下，气密容器构件26c能够作为包含电场缓和屏蔽件29的一个构件进行处理，因此，不需要另外设置电场缓和屏蔽件29，可进一步减少气体绝缘开关装置1的结构部件。
如以上那样，通过使气密容器构件26c与电场缓和屏蔽件29一体化并与气密容器构件26a卡合，可进一步减少气体绝缘开关装置1的结构部件，因此，部件管理变得容易，气体绝缘开关装置1的装置结构简化，能够简化组装工序。此外，由于气密密封部位减少，因此，能够提高连通空间内压力的气密性能，从而能够提高中间压力的区划的可靠性。
实施方式8
对实施方式8中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图9是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式7中，经由弹性体的气密密封构件30a将与电场缓和屏蔽件29一体化的气密容器构件26c卡合于气密容器构件26a，但实施方式8中的气密容器构件26c不经由气密容器构件26b，而是经由作为弹性体的结构件的气密密封构件30f卡合于气密容器构件26a。另外，关于其他结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
气密密封构件30f在一侧经由气密密封构件30a固定于气密容器构件26c，在另一侧经由气密密封构件30c和电场缓和屏蔽件29固定于气密容器构件26a。气密密封构件30f由弹性体的结构件、例如金属制的波纹管构成。在本实施方式中，由气密容器构件26a构成第一气密容器构件27，由气密容器构件26c构成第二气密容器构件28，并且由第一气密容器构件27和第二气密容器构件28构成气密容器36。
如以上那样，通过使第一气密容器构件27与第二气密容器构件28经由作为弹性体的结构件的气密密封构件30f卡合，从而消除能滑动地嵌合的部位，因此，不需要考虑了嵌合公差的精密部件加工，能够简化加工工序，并能够简化组装工序。
实施方式9
对实施方式9中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图10是将作为气体绝缘开关装置1的一部分的断路器2放大示出的剖视图。在实施方式7中，经由弹性体的气密密封构件30a使气密容器构件26a卡合于与电场缓和屏蔽件29一体化的气密容器构件26c，但实施方式9中的气密容器构件26a经由弹性体的气密密封构件30a卡合于在罐壁10上固定的直径不同的气密容器构件26d。另外，关于其他结构，由于与实施方式1的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。
圆筒形状构件的气密容器构件26d的另一侧经由气密密封构件30b而通过螺栓等固定于罐壁10。在设于气密容器构件26d内壁面的槽部处嵌入有弹性体的气密密封构件30a。气密容器构件26d经由上述气密密封构件30a而与直径不同的气密容器构件26a能滑动地卡合。气密容器构件26d与气密容器构件26c同样不局限于绝缘体，也可以为金属制。气密容器构件26c在一侧经由气密密封构件30d固定于真空阀11，在另一侧经由气密密封构件30c和电场缓和屏蔽件29固定于气密容器构件26a。在本实施方式中，由气密容器构件26d构成第一气密容器构件27，由气密容器构件26c和气密容器构件26a构成第二气密容器构件28，并且由第一气密容器构件27和第二气密容器构件28构成气密容器36。
如以上那样，通过经由气密密封构件30a使气密容器构件26a与固定于罐壁10的气密容器构件26d卡合，从而在将气密容器构件26a、气密容器构件26c、真空阀11、绝缘支承件22一体化的状态下组装至罐壁10，因此，能够提高组装性。
另外，经由气密容器构件26c将真空阀11固定于气密容器构件26a，但也可以是通过设为另外设置电场缓和屏蔽件29的结构来将真空阀11直接固定于气密容器构件26a的结构。
以上实施方式1～9所示的结构为本申请的结构的一例，在不脱离本申请主旨的范围内能对实施方式进行组合或省略一部分等，还能以变更的方式构成，这是不言自明的。
(符号说明)
1 气体绝缘开关装置；
2 断路器；
3 隔离开关；
4 压力罐；
5 断路器用驱动装置；
6 隔离开关用驱动装置；
7 线缆；
8 导体；
9 柜室；
10 罐壁；
11 真空阀；
12 可动导体；
13 固定导体；
14 可动触点；
15 固定触点；
16 波纹管；
17 可动侧端板；
18 固定侧端板；
19 绝缘筒；
19a 可动侧绝缘筒；
19b 固定侧绝缘筒；
20 电弧屏蔽件；
21 波纹管盖；
22 绝缘支承件；
23 绝缘杆；
24 操作杆；
25 气密构件；
26 气密容器构件；
27 第一气密容器构件；
28 第二气密容器构件；
29 电场缓和屏蔽件；
30 气密密封构件；
31 连结部；
32 通电用端子；
33 连接导体；
34 金属制气密密封构件；
35 屏蔽件设置部；
36 气密容器。

Claims (11)

1.一种气体绝缘开关装置，在压力罐的内部包括：
真空阀，所述真空阀在真空中具有可动触点和固定触点，所述可动触点设置于可动导体的一侧，所述固定触点设于固定导体；
绝缘杆，所述绝缘杆与从所述真空阀经由波纹管引出的所述可动导体的另一侧连结；以及
气密容器，所述气密容器收纳有所述绝缘杆和所述可动导体的另一侧，
其特征在于，
所述波纹管的内部空间与所述气密容器的内部空间连通，
所述真空阀的一侧经由绝缘支承件而固定于所述压力罐的罐壁，
所述真空阀的另一侧经由所述气密容器连结于所述罐壁，
所述气密容器将所述真空阀与所述罐壁绝缘，
并且构成为能沿所述可动导体的可动方向滑动。
2.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
连通的所述波纹管的内部空间和所述气密容器的内部空间以低于所述压力罐内部的压力且高于大气压的压力填充有气密的气体。
3.如权利要求2所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
所述气体是干燥空气、N2或CO2。
4.如权利要求1至3中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
所述气密容器由第一气密容器构件和第二气密容器构件构成，
所述第一气密容器构件的一侧固定于所述罐壁，另一侧经由弹性体的气密密封构件而与所述第二气密容器构件的一侧卡合，
所述第二气密容器构件的另一侧固定于所述真空阀。
5.如权利要求4所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
将所述可动导体和所述绝缘杆的连结部包围的电场缓和屏蔽件设置在所述第一气密容器构件的外侧或是第一气密容器构件的内侧，抑或是以埋入第一气密容器构件的方式设置。
6.如权利要求4所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
所述第二气密容器构件由电场缓和屏蔽件构成，并以将所述可动导体和所述绝缘杆的连结部包围的方式配置。
7.如权利要求4至6中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
所述第一气密容器构件和所述第二气密容器构件使直径不同的圆筒形状构件经由所述气密密封构件卡合。
8.如权利要求4至6中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
所述第一气密容器构件和所述第二气密容器构件使直径不同的圆锥台形状构件经由所述气密密封构件卡合。
9.如权利要求7或8所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
所述气密密封构件由O形环、T形环或X形环构成。
10.如权利要求7至9中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
设置有多个所述气密密封构件。
11.如权利要求4至6中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，
所述第一气密容器构件和所述第二气密容器构件使直径相同的圆筒形状构件经由作为所述气密密封构件的金属制的波纹管卡合。
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