CN112154582B - 气体绝缘开关装置 - Google Patents

Abstract

一种气体绝缘开关装置，在压力罐的内部包括：真空阀，真空阀在真空中具有可动触点和固定触点，可动触点设置于可动导体的一侧，固定触点设置于固定导体；绝缘杆，绝缘杆与从真空阀经由波纹管引出的可动导体的另一侧连结；操作杆，操作杆将压力罐外部的操作装置和绝缘杆连接；气密容器，气密容器收纳有绝缘杆、可动导体的另一侧以及操作杆；以及中间压力室，中间压力室通过将波纹管和气密容器的内部空间连通而形成，在可动导体的另一侧设有滑动接触构件，滑动接触构件经由气密容器和设于压力罐内部的主电路导体连接，并通过设于与气密容器之间的连通部使气密容器的内部连通。

Description

气体绝缘开关装置

技术领域

本申请涉及一种主要设置于电力输送系统的气体绝缘开关装置。

背景技术

设置于电力输送系统并进行电路的接触、分离的开关装置在额定电压为数kV以上的情况下，被设置在封入有绝缘气体的压力罐的内部，以提高爬电等绝缘性能。作为上述绝缘气体，以往主要使用绝缘性能优异的SF₆气体。然而，由于SF₆气体是全球变暖系数非常高的温室效应气体，因此，现在向大气中的排放受到限制，作为代替SF₆气体的全球变暖系数较低的绝缘气体，期望使用例如干燥空气、CO₂、N₂等气体。与SF₆气体相比，上述绝缘气体的绝缘性能较差，因此，需要考虑与SF₆气体相比，使压力罐内部的气体压力提高。

在开关装置中，与进行电路的接触、分离的可动导体一起设置有波纹管。在开关装置为真空断路器的情况下，断路器的容器内被保持真空，但若提高罐内压力，则真空与罐内压力的压力差会作用于波纹管。因此，波纹管的强度成为技术问题。

针对上述技术问题，已知有一种结构，例如，通过将真空阀内的波纹管的内部空间设为低于罐内压力且高于真空的中间压力的区划，从而降低作用于波纹管的压力差，并将无需提高波纹管强度的真空阀设置在压力罐内(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-187195号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述专利文献1中，设置有作为气密容器的绝缘筒，上述绝缘筒将具有电极的可动杆和连结于可动杆的绝缘杆收纳在内部，波纹管的内部空间与绝缘筒的内部空间连通，连通后的空间被设为气密的中间压力的区划。因而，不需要提高波纹管的强度。然而，存在如下技术问题：假设设于可动杆的将集电部和筒状导体连接的柔性导体在使通电电流长时间向真空阀流动的同时承受多次开关操作从而需要多次重合规定长度的金属箔来构成柔性导体，但是在通过柔性导体连接集电部和筒状导体时，无法长时间维持电气可靠性以及机械可靠性。此外，由于柔性导体的结构是具有伸缩部的复杂的可动部分且大型化，因此存在无法使气密容器小型化的技术问题。

本申请是为了解决如上所述的技术问题而作出的，其目的在于提供一种能通过使用滑动接触构件代替柔性导体从而确保长时间的可靠性的气体绝缘开关装置，并且使作为中间压力的区划设置的气密容器小型化。

解决技术问题所采用的技术方案

本申请所公开的气体绝缘开关装置在压力罐的内部包括：真空阀，所述真空阀在真空中具有可动触点和固定触点，所述可动触点设置于可动导体的一侧，所述固定触点设置于固定导体；绝缘杆，所述绝缘杆与从所述真空阀经由波纹管引出的所述可动导体的另一侧连结；操作杆，所述操作杆将设于所述压力罐外部的所述真空阀的操作装置和所述绝缘杆连接，并在所述操作装置一侧经由罐波纹管连结；气密容器，所述气密容器收纳有所述绝缘杆、所述可动导体的另一侧、所述操作杆以及所述罐波纹管；以及中间压力室，所述中间压力室通过将所述波纹管的内部空间和所述气密容器的内部空间连通而形成，在所述可动导体的另一侧设有滑动接触构件，所述滑动接触构件经由所述气密容器和设于所述压力罐内部的主电路导体连接，经由所述滑动接触构件使所述气密容器的内部连通的连通部设于所述滑动接触构件与所述气密容器之间，所述波纹管与所述罐波纹管的外径相同。

发明效果

根据本申请所公开的气体绝缘开关装置，能确保长时间的可靠性并使作为中间压力的区划而设置的气密容器小型化。

附图说明

图1是表示实施方式一中的气体绝缘开关装置的整体概要的剖视图。

图2是放大了实施方式一中的气体绝缘开关装置的一部分的剖视图。

图3是放大了实施方式一中的气体绝缘开关装置的一部分的其他剖视图。

图4是放大了实施方式二中的气体绝缘开关装置的一部分的剖视图。

图5是放大了实施方式二中的气体绝缘开关装置的一部分的其他剖视图。

图6是放大了实施方式三中的气体绝缘开关装置的一部分的剖视图。

图7是放大了实施方式三中的气体绝缘开关装置的一部分的其他剖视图。

图8是放大了实施方式四中的气体绝缘开关装置的一部分的剖视图。

图9是放大了实施方式五中的气体绝缘开关装置的一部分的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对实施方式的气体绝缘开关装置进行说明，在各图中，对于相同或相当的构件、部位标注相同符号来进行说明。

实施方式一

首先对实施方式一中的气体绝缘开关装置1的示意结构进行说明。图1是表示气体绝缘开关装置1的整体概要的剖视图，图2是将作为图1的一部分的真空断路器2放大表示的剖视图，图3是图2的点划线A-A处的剖视图。另外，图1中的真空断路器2仅简化表示出示意结构。

如图1所示，气体绝缘开关装置1在金属制的壳体即柜室6的内部设置有压力罐4。在压力罐4的内部空间，例如以绝对压力为0.5MPa至0.7MPa左右的高压力(以下记作罐内压力)封入有诸如干燥空气、CO₂、N₂之类的全球变暖系数较低的绝缘性气体。气体绝缘开关装置1包括使从线缆7引入的电流经由真空断路器2向连接到压力罐4a内的上部的母线9引出的结构。在压力罐4a、4b的内部经由主电路导体8连接有真空断路器2、隔离开关3。在真空断路器2、隔离开关3的打开、关闭时，使用隔着罐壁10设于压力罐4外部的操作装置5。在通常流动的电流及电力系统中，通过真空断路器2断开电路从而将发生诸如接地或短路之类的电气事故时产生的事故电流阻断，从而能防止事故波及到所连接的周边设备。

如图2所示，真空断路器2由以下构件构成：真空阀11，该真空阀11在真空中具有设于可动导体12的一侧的可动触点14和设于固定导体13的固定触点15；绝缘杆23，该绝缘杆23与从真空阀11经由波纹管16引出的可动导体12的另一侧连结；操作杆24，该操作杆24将设于压力罐4外部的操作装置5和绝缘杆23连接；滑动接触构件32，该滑动接触构件32设于可动导体12的另一侧；气密容器26；以及进行真空阀11的开关的操作装置5。

在使电路打开、关闭的真空阀11中，可动触点14和固定触点15能接触、分离地设于由陶瓷等绝缘材料构成的筒状的绝缘筒19的内部。绝缘筒19构成为可动侧绝缘筒19a和固定侧绝缘筒19b经由电弧屏蔽件20连结，端面被固定侧端板18和可动侧端板17气密。电弧屏蔽件20通过抑制因断路时的电弧引发的熔融物向绝缘筒19的附着，从而防止绝缘筒19的绝缘性能降低。波纹管16设于可动侧端板17，保持气密地与可动导体12连结。固定导体13的另一侧与固定侧端板18接合。真空阀11被可动侧端板17、固定侧端板18、绝缘筒19和波纹管16气密地密封。另外，虽然在此处将绝缘筒19构成为使分体的可动侧绝缘筒19a和固定侧绝缘筒19b连结，但是也可以是一体地构成并在内侧设有电弧屏蔽件的结构。

真空阀11的固定侧绝缘筒19b一侧经由固定金属构件21和绝缘支承件22一边保持与压力罐4b的绝缘一边固定于罐壁10。固定金属构件21和主电路导体8连接。真空阀11的固定侧绝缘筒19a一侧经由气密容器26固定于罐壁10。气密容器26使真空阀11与罐壁10绝缘。绝缘支承件22是由例如绝缘性材料制作的树脂成型品，由于不要求气密性，因此仅考虑保持真空阀11的强度即可。另外，尽管在本实施方式中表示出绝缘支承件22安装于罐壁10的结构，但真空阀11也可以通过分开设置在压力罐4b内的紧凑的由绝缘件构成的支承件等其它结构进行安装。

接着，以本申请的特征构件即滑动接触构件32的说明为中心，对气密容器26的结构进行说明。在气密容器26收纳有滑动接触构件32、可动导体12、绝缘杆23以及操作杆24。

滑动接触构件32由滑动接触件33和通电构件34构成。如图3所示，例如金属制的通电构件34的一部分与构成气密容器26的可动侧金属容器27接触并保持。没有保持通电构件34的部位成为作为使气密容器26的内部连通的连通部的间隙部36，设于通电构件34与气密容器26之间。在间隙部36中，如图2所示，通电构件34的真空阀11侧和罐壁10侧连通。滑动接触件33由例如滑动触头构成，使得即使通过真空阀11的开关操作驱动可动导体12也能通电。可动导体12通过经由滑动接触件33连接的通电构件34，经由气密容器26和设于压力罐4b内部的主电路导体8连接。由于使用滑动接触件33和通电构件34将可动导体12和可动侧金属容器27连接，因此在滑动接触构件32没有像柔性导体那样伸缩的部分，从而抑制了电气劣化以及机械劣化，能够长时间维持气体绝缘开关装置1的可靠性。此外，通过可动导体12在固定有滑动接触件33的滑动接触构件32内滑动的结构，能使气密容器26小型化。另外，也可以例如在可动侧金属容器27设置电流导入端子，将主电路导体8引入可动侧金属容器27的内部，以维持后述的气密容器26的内部的中间压力并使通电构件34和主电路导体8连接。

如图2所示，绝缘杆23在一侧与经由波纹管16引出的可动导体12连结，在另一侧与操作杆24连结。可动导体12和操作杆24因隔着绝缘杆23而确保了绝缘距离。

操作杆24经由罐波纹管25与设于压力罐4b外部的操作装置5连结。操作装置5经由操作杆24和绝缘杆23来对可动导体12进行驱动，从而使可动触点14与固定触点15接触、分离而打开、关闭。此时，由于波纹管16追随可动导体12的移动，因此，可保持真空阀11内部的真空。此外，由于罐波纹管25追随操作杆24的移动，因此可保持气密容器26的内部的气密。

此外，气密容器26构成为将可动侧金属容器27、高压侧电场缓和屏蔽件29、中间压力室绝缘筒28、低压侧电场缓和屏蔽件30连结。上述构件经由O形环等气密密封构件连结，以使气密容器26的内部气密。在气密容器26的内部收纳有绝缘杆23、操作杆24、经由波纹管16引出的可动导体12以及设于可动导体12的另一侧的滑动接触构件32。波纹管16的内部空间和气密容器26的内部空间相互连通，形成有中间压力室37。中间压力室37内部的压力(以下记作中间压力)构成为高于大气压且低于罐内压力的中间压力的区划，并填充有诸如干燥空气、CO₂、N₂之类的全球变暖系数较低的绝缘性气体。与由大气压构成的情况相比，能提高中间压力室37的内部的绝缘性能。此外，通过使用上述绝缘性气体，能容易处理绝缘性气体。为了将真空阀11与压力罐4b绝缘，中间压力室绝缘筒28由例如用热塑性树脂制作的绝缘体构成。气密容器26设计成具有能够承受中间压力与罐内压力的压力差的强度。

为了对被低于罐内压力的中间压力覆盖的绝缘杆23的周边的电场进行缓和，高压侧电场缓和屏蔽件29和低压侧电场缓和屏蔽件30设置成尤其用高压侧电场缓和屏蔽件29将绝缘杆23和可动导体12的连结部35附近包围，且例如由诸如SUS、铁、铜、黄铜、铝之类的金属制作而成。高压侧电场缓和屏蔽件29和低压侧电场缓和屏蔽件30配置于中间压力室绝缘筒28的外侧。由于使外侧被罐内压力的绝缘性气体绝缘，因此与设置于气密容器26内侧的情况相比能提高设计电场，因此，能通过设置于外侧使高压侧电场缓和屏蔽件29和低压侧电场缓和屏蔽件30的外形尺寸紧凑。

中间压力室绝缘筒28和低压侧电场缓和屏蔽件30是直径不同的圆筒形状构件，在与可动导体12的可动方向平行且经由弹性体的气密密封构件31保持了气密的状态下能滑动地卡合。气密密封构件31被嵌入至设于低压侧电场缓和屏蔽件30的内壁面的槽部。气密密封构件31由比金属制的气密密封构件廉价的弹性体构成，虽然在本实施方式中设为能通过嵌入槽部来容易地确保气密的O形环，但是不限定于此。通过能滑动地卡合，可以对因真空阀11的变位或者触点的开关操作所带来的冲击振动而施加于气密容器26的应力进行缓和，其中，该真空阀11的变位是由绝缘支承件22的热量导致的膨胀或者收缩引起的。能通过上述应力缓和抑制由气密容器26的破损导致的气体泄漏，并且长时间维持规定的中间压力，从而能提高中间压力的区划的可靠性。另外，虽然在本实施方式中中间压力室绝缘筒28和低压侧电场缓和屏蔽件30连结的部位能滑动地卡合，但是不限定于此，也可以设于其他构件连结的部位或者多个部位。

下面对在设有以上说明的本申请的特征构件即滑动接触构件32的气密容器26中，进行真空阀11的开关操作时的中间压力室37的内部空间进行说明。如图2所示在间隙部36中，通电构件34的真空阀11侧和罐壁10侧连通。图2是真空阀11闭合的状态。断开时，由于可动导体12朝向罐壁10驱动，因此波纹管16和罐波纹管25也与可动导体12联动而收缩。此时位于波纹管16的内部空间的绝缘气体被向气密容器26一侧推出波纹管16收缩的量。另一方面，由于罐波纹管25也收缩而相对于通电构件34使罐壁10侧的体积扩大，因此被推出的绝缘气体朝向罐壁10侧的气密容器26的内部空间移动。闭合时，与此相反地，气密容器26的内部空间的绝缘气体相对于通电构件34朝向真空阀11侧的波纹管16的内部空间流动。这样，通过与滑动接触构件32一起设置间隙部36而使中间压力室37内的绝缘气体顺利地流动并抑制了中间压力的变化，因此能抑制绝缘气体成为开关操作的阻力，并且能在不会影响开关速度的情况下使开关操作顺利地进行。另外，由于若波纹管16和罐波纹管25的外径相同，则与开关操作无关，中间压力室37的体积恒定且压力保持恒定，因此能实现更加顺利的开关操作。

如上所述，根据上述气体绝缘开关装置1，由于通电构件34设置成与气密容器26接触，因此能用通电构件34和气密容器26接触的部分保持在可动导体12与滑动接触件33之间产生的滑动摩擦力，从而确保气体绝缘开关装置1的机械可靠性。此外，通电构件34设置成与气密容器26接触而没有设置柔性导体那样地伸缩的部分，因此能确保气体绝缘开关装置1的电气可靠性和机械可靠性。此外，由于滑动接触构件32没有设置伸缩的部分而与设于压力罐4b内部的主电路导体8连接，因此能使设置成中间压力的区划的气密容器26小型化。此外，由于在滑动接触构件32与气密容器26之间设置有作为连通部的间隙部36，因此抑制了中间压力的变化，从而能顺利地进行真空阀11的开关操作。

另外，虽然气密密封构件31设置于在低压侧电场缓和屏蔽件30的内壁面设置的槽部，但并不限定于此，也可以在中间压力室绝缘筒28的外壁面设置槽部来进行设置。

实施方式二

对实施方式二中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图4是放大表示气体绝缘开关装置1的一部分即真空断路器2的剖视图，图5是图4的点划线B-B处的剖视图。虽然实施方式一中通电构件34的一部分在一个部位与可动侧金属容器27接触而被保持，但是实施方式二中通电构件34在四个部位与可动侧金属容器27接触而被保持，并在四个部位设有作为连通部的间隙部36。另外，关于其它结构，由于与实施方式一的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。

滑动接触构件32由滑动接触件33和通电构件34构成。如图5所示，例如金属制的通电构件34在四个部位与构成气密容器26的可动侧金属容器27接触而被保持。没有保持通电构件34的部位成为使气密容器26的内部连通的四个部位的间隙部36。在间隙部36中，如图4所示，通电构件34的真空阀11侧和罐壁10侧连通。由于设有间隙部36，因此使中间压力室37内的绝缘气体通过上述间隙部36顺利地流动，能抑制绝缘气体成为开关操作的阻力，从而能顺利地进行开关操作。

如上所述，由于通电构件34设置成在四个部位与气密容器26接触，因此能利用通电构件34的四个部位对在可动导体12与滑动接触件33之间产生的滑动摩擦力进行保持，从而能进一步确保气体绝缘开关装置1的机械可靠性。此外，由于通电构件34在四个部位包括使气密容器26的内部连通的间隙部36，因此能抑制中间压力的变化，从而顺利地进行真空阀11的开关操作。

另外，虽然此处在四个部位设有间隙部36，但是间隙部36的数量不限定于此，只要在不产生压力损耗的情况下使真空阀11侧和罐壁10侧连通并且使通电构件34稳定地保持于可动侧金属容器27即可。

实施方式三

对实施方式三中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图6是放大表示气体绝缘开关装置1的一部分即真空断路器2的剖视图，图7是图6的点划线C-C处的剖视图。另外，图6中的真空阀11仅简化表示出外观。虽然在实施方式一中在滑动接触构件32与气密容器26之间设有间隙部36，但是在实施方式三中滑动接触构件32在整个周向与气密容器26接触，作为使滑动接触构件32与气密容器26的内部连通的连通部的贯通孔38设于滑动接触构件32。另外，关于其它结构，由于与实施方式一的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。

如图6所示，滑动接触构件32由滑动接触件33和通电构件34构成，将可动导体12和主电路导体8连接。通电构件34设置成与可动侧金属容器27接触，主电路导体8和通电构件34经由可动侧金属容器27连接。通电构件34形成有贯通孔38，在贯通孔38中通电构件34的真空阀11侧和罐壁10侧连通。如图7所示，由于通电构件34设有多个贯通孔38，因此使中间压力室37内的绝缘气体通过上述贯通孔38顺利地流动，能抑制绝缘气体成为开关操作的阻力，从而能顺利地进行开关操作。

如上所述，由于通电构件34设置成与气密容器26接触，因此能利用通电构件34的整个周向对在可动导体12与滑动接触件33之间产生的滑动摩擦力进行保持，从而能进一步确保气体绝缘开关装置1的机械可靠性。此外，由于通电构件34包括使气密容器26的内部连通的贯通孔38，因此能抑制中间压力的变化，从而顺利地进行真空阀11的开关操作。

另外，虽然此处设有四个贯通孔38，但是贯通孔38的数量和面积不限定于此，只要在不产生压力损耗的情况下使真空阀11侧和罐壁10侧连通即可。

实施方式四

对实施方式四中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图8是放大表示了作为气体绝缘开关装置1的一部分的真空断路器2的剖视图。另外，图8中的真空阀11仅简化表示出外观，省略了操作装置5。虽然在实施方式一中没有设置压力计39，但是在实施方式四中设有测量中间压力的压力计39。另外，关于其它结构，由于与实施方式一的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。

在从气密容器26贯通罐壁10而引出的配管40设有压力计39。通过压力计39测量中间压力室37的中间压力。在真空断路器2的操作中，优选通过与滑动接触构件32一起设置间隙部36而始终抑制中间压力的变化，顺畅地进行真空阀11的开关操作。压力计39是监测中间压力的变化的构件，是确认顺畅的开关操作从而确保气体绝缘开关装置1的可靠性的构件。另外，虽然可以通过设置的压力计39确认测量到的压力值，但是也可以对压力计39设置通信功能，通过被通信的装置进行确认。

在监测中间压力时，压力计39有时会测量出中间压力的显著变化。首先对中间压力下降的情况进行说明。当波纹管16或者罐波纹管25破损时中间压力下降。当中间压力下降时，绝缘杆23和中间压力室绝缘筒28的爬电绝缘性能下降。此外，由于当波纹管16破损时真空阀11内的真空度降低，因此使电流阻断性能下降。能通过中间压力的测量监测上述性能的下降。此外，能根据中间压力下降后稳定的值来推定是波纹管16或者罐波纹管25中的哪一个发生了破损。

接着对测量的中间压力上升的情况进行说明。当可动侧金属容器27、高压侧电场缓和屏蔽件29、中间压力室绝缘筒28以及低压侧电场缓和屏蔽件30中的任意一个发生破损时，或者设于使上述构件连结的部位的气密密封构件发生破损时，中间压力上升。当中间压力上升时，由于施加于波纹管16和罐波纹管25的压力变高，因此引起上述破损的可能性提高。能通过中间压力的测量监测上述破损的可能性。另外，由于可能会由于对上述构件施加较高的压力的真空阀11的开关动作而发生构成气密容器26的构件的破损，因此重要的是快速检测出刚进行开关动作后的中间压力的变化。此处，由于构成有设置间隙部36而连通的中间压力室37，因此，由于在开关动作后中间压力快速稳定，所以能快速检测出上述破损。

如上所述，由于包括测量中间压力的压力计39，因此能通过监测中间压力的变化，确认是否顺畅地进行真空阀11的开关操作。此外，能通过测量中间压力的下降来检测出波纹管16或者罐波纹管25的破损，能判断爬电绝缘性能和电流阻断性能的下降。此外，能通过测量中间压力的上升来检测出构成气密容器26的构件的破损，能预先判断出波纹管16和罐波纹管25的破损的可能性。此外，能通过上述判断来确保气体绝缘开关装置1的可靠性。

实施方式五

对实施方式五中的气体绝缘开关装置1的结构进行说明。图9是放大表示作为气体绝缘开关装置1的一部分的三台真空断路器2的剖视图。另外，图9中的真空阀11仅简化表示出外观，省略了操作装置5。虽然实施方式四中由连通的波纹管16的内部空间和气密容器26的内部空间构成的中间压力室37为一个，并设有测量上述一个中间压力室37的中间压力的压力计39，但是实施方式五中使多个中间压力室37相互连通，并设有测量连通的中间压力室37的中间压力的压力计39。另外，关于其他结构，由于与实施方式一的记载相同，因此，标注相同的符号并省略说明。

如图9所示，在一台气体绝缘开关装置1中，沿Y方向并排设置有三台真空断路器2a、2b、2c，从真空断路器2a、2b、2c所包括的气密容器26a、26b、26c贯通罐壁10而引出的配管40相互连结。通过与滑动接触构件32a、32b、32c一起设置间隙部36a、36b、36c，使中间压力室37a、37b、37c的内部连通。通过配管40使中间压力室37a、37b、37c相互连通而构成中间压力室37d，在配管40设置有压力计39。通过一个压力计39测量中间压力室37d的中间压力。

如上所述，由于多个中间压力室37a、37b、37c相互连通，因此能用一个压力计39测量多个中间压力室37a、37b、37c的中间压力。此外，由于共用多个中间压力室37a、37b、37c的中间压力，因此能在中间压力上升或者下降时对急剧的压力变化进行缓和，从而能确保进行打开真空断路器或者隔离开关等应对的时间宽限。此外，由于能缓和急剧的压力变化，因此能确保用于应对破损的时间。

本申请记载有各种各样的例示的实施方式和实施例，但一个或多个实施方式所记载的各种各样的特征、方式以及功能并不局限于应用于特定的实施方式，能单独或以各种组合的方式应用于实施方式。

因此，未被例示的无数的变形例被设想在本申请说明书所公开的技术范围内。例如，包含对至少一个构成要素进行变形的情况、追加的情况或省略的情况，还包含将至少一个构成要素抽出并与其它实施方式的构成要素组合的情况。

符号说明

1 气体绝缘开关装置

2 真空断路器

3 隔离开关

4 压力箱

5 操作装置

6 柜室

7 线缆

8 主电路导体

9 母线

10 罐壁

11 真空阀

12 可动导体

13 固定导体

14 可动触点

15 固定触点

16 波纹管

17 可动侧端板

18 固定侧端板

19 绝缘筒

19a 可动侧绝缘筒

19b 固定侧绝缘筒

20 电弧屏蔽件

21 固定金属构件

22 绝缘支承件

23 绝缘杆

24 操作杆

25 罐波纹管

26 气密容器

27 可动侧金属容器

28 中间压力室绝缘筒

29 高压侧电场缓和屏蔽件

30 低压侧电场缓和屏蔽件

31 气密密封构件

32 滑动接触构件

33 滑动接触件

34 通电构件

35 连结部

36 间隙部

37 中间压力室

38 贯通孔

39 压力计

40 配管。

Claims (8)

1.一种气体绝缘开关装置，在压力罐的内部包括：

真空阀，所述真空阀在真空中具有可动触点和固定触点，所述可动触点设置于可动导体的一侧，所述固定触点设置于固定导体；

绝缘杆，所述绝缘杆与从所述真空阀经由波纹管引出的所述可动导体的另一侧连结；

操作杆，所述操作杆将设于所述压力罐外部的所述真空阀的操作装置和所述绝缘杆连接，并在所述操作装置一侧经由罐波纹管连结；

气密容器，所述气密容器收纳有所述绝缘杆、所述可动导体的另一侧、所述操作杆以及所述罐波纹管；以及

中间压力室，所述中间压力室通过将所述波纹管的内部空间和所述气密容器的内部空间连通而形成，

所述气体绝缘开关装置的特征在于，

在所述可动导体的另一侧设有滑动接触构件，

所述滑动接触构件经由所述气密容器和设于所述压力罐内部的主电路导体连接，

经由所述滑动接触构件使所述气密容器的内部连通的连通部设于所述滑动接触构件与所述气密容器之间，

所述波纹管与所述罐波纹管的外径相同，

所述滑动接触构件由滑动接触件和通电构件构成，

所述通电构件的一部分与所述气密容器接触而被保持，在所述气密容器的没有保持所述通电构件的部位，在所述气密容器与所述滑动接触构件之间设置有作为所述连通部的间隙部。

2.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述连通部是设于所述滑动接触构件的贯通孔。

3.如权利要求1或2所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

在所述压力罐的内部设有多个所述真空阀和所述气密容器而形成有多个中间压力室，

多个所述中间压力室相互连通。

4.如权利要求1或2所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述气体绝缘开关装置包括测量所述中间压力室的压力的压力计。

5.如权利要求3所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述气体绝缘开关装置包括测量所述中间压力室的压力的压力计。

6.如权利要求1、2、5中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述中间压力室填充有压力低于所述压力罐的内部压力且高于大气压的气体。

7.如权利要求3所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述中间压力室填充有压力低于所述压力罐的内部压力且高于大气压的气体。

8.如权利要求4所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述中间压力室填充有压力低于所述压力罐的内部压力且高于大气压的气体。

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