KR20110009400A - 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적층 세라믹 콘덴서를 형성하는 그린시트의 박막화를 가능하도록 특정한 표면 조도 및 박리력을 갖는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름은 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서, 상기 이형필름은 이형제가 도포된 면의 중심선 평균 조도가 20nm 이하이고, 10점 평균 조도가 300nm 이하이며, 이형층의 박리력이 2 내지 10gf/25mm인 것임을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법은 특정한 표면 조도와 박리력을 가지는 폴리에스테르 이형필름을 제공하고 이를 이용하므로 2㎛ 두께 이하의 적층 콘덴서의 그린시트 성형시 그린시트의 표면손상을 예방하고 적합한 박리강도를 통해 안정된 적층공정상의 박리 작업성을 확보할 수 있는 효과가 있는 유용한 발명이다.

이형필름, 그린시트, 적층콘덴서, 폴리에스테르, 표면 조도.

Description

콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법{Polyester film for forming a green sheet of a condenser and manufcturing method of a green sheet using the same}

본 발명은 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 적층 세라믹 콘덴서를 형성하는 그린시트의 박막화를 가능하도록 특정한 표면 조도 및 박리력을 갖는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법에 관한 것이다.

각종 디지털 제품 및 디스플레이 모듈 등에는 전하를 축적하기 위해 적층 세라믹 콘덴서를 장착하여 사용하고 있는데, 이러한 적층 세라믹 콘덴서는 다수 매의 그린 시트가 적층되고 이들 표면에 인쇄된 유전체에 전하가 축적되어 제 기능을 발휘하는 것이다. 상기한 적층 세라믹 콘덴서를 제조하는 공정은 세라믹 파우더 및 유기바인더와 용매로 구성된 세라믹 슬러리를 캐스팅용 이형필름에 성형하여 그린 시트를 형성하는 성형공정, 그린시트 표면에 유전체를 인쇄하는 인쇄공정, 이형필름으로부터 그린시트를 박리하여 다층으로 적층하는 적층 공정, 적층된 그린시트를 재단하는 재단공정, 재단공정에서 형성된 적층 그린시트로 된 세라믹 칩을 소성하여 유기바인더를 태우는 소성공정 및 소성된 세라믹 칩의 양단에 전극을 입히는 공정 등으로 구성되어 진다.

그런데, 최근의 디지털 제품 및 디스플레이 모듈이 소형경량화 및 박막화 추세로 되고 있으며, 이에 따라 여기에 장착되는 적층 세라믹 콘덴서도 소형화되어야 함이 필수적으로 요구되고 있다. 이러한 요구에 부응하여 적층 세라믹 콘덴서가 소형화되기 위해서는 그린시트의 박막화가 필수적이며, 이에 의해 박막화된 그린시트의 적층 수를 늘려감에 따라 유전체의 성능이 향상될 수 있다. 특히, 수년 전에 그린시트의 두께가 10 내지 5㎛의 수준에서 최근에는 5 내지 2㎛ 수준으로 기술적으로 향상되었으나, 향후에는 1㎛ 두께 이하 수준의 그린시트가 요구되어 지게 될 것이다.

따라서, 상기한 요구에 부응하여 그린시트의 박막화를 성취하기 위해서는, 상기한 바와 같이 그린 시트의 제조공정이 캐스팅용 이형필름을 성형하여 그 위에 그린시트를 형성하는 세라믹 슬러리를 도공하므로 그린시트를 형성하는 성형공정을 거치게 되는데, 이때 이형필름에 성형된 그린 시트를 손상 없이 용이하게 박리할 수 있도록 하는 것이 상기 그린시트를 박리화하는 핵심적인 기술 중의 하나이다. 이러한 그린시트를 성형하는 공정에서 상기 캐스팅용 이형필름으로는 표면의 평활성 및 제조상의 편리성의 이유로 통상적으로 폴리에스테르 이형필름이 그린시트 캐 스팅용 필름으로 사용되고 있다. 그런데, 이때 통상적으로 그린시트가 2㎛ 이하의 두께로 박막화됨에 따라 이형필름 표면의 돌기에 의한 세라믹 콘덴서의 쇼트불량 등의 완제품의 수율 저하와 그린시트 박리시 시트의 불균일한 박리와 찢어지는 현상으로 적층 공정에서의 수율 저하가 발생하게 되는 문제점이 있다.

종래의 그린시트의 박막화를 위한 그린시트 캐스트용 폴리에스테르 이형필름으로서, 예를 들어 대한민국 특허출원 제1999-0016478호는 "중심선 평균 조도(Ra)가 30 nm이하 분포곡선이 돌기 높이 0.05∼0.3 ㎛의 범위에서 하기 식(1) 및 (2)를 만족하고, 또 이형층 표면의 돌기 높이 0.4 ㎛ 이상의 돌기수가 35 개/mm 1og Y ≥ -5X (1) 15 ≤ Ra(B) ≤ 40 (nm) (2) 상기 식에서, X는 이형층 표면의 돌기 높이(㎛)이고, Y는 이형층 표면의 돌기수(개/mm Ra(B)는 이형층이 배치되지 않은 폴리에스테르 필름의 표면의 중심선 평균 조도임."를 개시하였으며, 대한민국 특허출원 제2001-0085160호는 "박리시의 박리력이 작고, 세라믹시트의 핀홀 등의 결점이 없는 이형 필름을 제공하는 것을 목적"으로 하여, "폴리에스테르기재 필름의 적어도 한쪽 면에 경화형 실리콘 수지를 주된 구성성분으로 하는 이형층을 설치한 이형 필름에, 추가로 상기 이형층 필름의 이형층 표면에 두께가 3 ㎛ 이하의 세라믹시트층을 적층하여 되는 세라믹시트 부착 이형 필름으로서, 상기 세라믹시트층 표면의 다이나믹경도 A와 상기 이형층 표면의 다이나믹경도 B와의 차의 절대값이 하기식(1)을 만족하고, 또한 이형층 표면의 3차원 표면거칠기 측정에 있어서의 10점 평균거칠기 SRz(㎛)와 세라믹시트의 두께 C(㎛)와의 관계가 하기식(2)를 만족하는 것을 특징으로 하는 세라믹시트 부착 이형 필름; ｜A-B｜≤ 20 (gf/㎛2) ... (1), SRz ≤ C/2 ... (2)"을 개시하고 있다.

그러나, 상기한 발명들에서 제안하고 있는 폴리에스테르 이형필름은 2㎛ 이하의 두께로 박막화된 그린시트를 제조하기 위한 캐스팅용 이형필름으로 사용하는 경우에 있어서, 박리불량이 발생하지 않는 균일한 박리특성의 제공과 표면돌기에 의한 그린시트 손상의 완전한 방지와 같은 우수한 특성을 제공하지는 못하고 있다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명자 등은 상기한 문제점을 인식하고 이를 해결하여, 그린시트가 2㎛ 이하의 두께로 박막화하여 제조하더라도 이형필름 표면의 돌기에 의한 세라믹콘덴서의 쇼트불량 및 그린시트 박리시 시트의 불균일한 박리와 찢어지는 현상이 방지되어 적층 공정에서의 수율 저하가 발생하지 않는 이형필름의 특성에 대해 예의 연구하여 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 특히 2㎛ 이하 두께인 박막의 그린시트 성형시 이형필름의 표면 돌기에 의한 그린시트의 손상을 방지할 수 있으며, 또한 그린시트의 적층 공정에서 박리불량이 발생하지 않는 균일한 박리특성을 제공할 수 있는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름을 이용하여 그린시트를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 본 발명의 목적은 특정한 두께 이하의 박막의 그린시트를 형성함에 있어 그린시트 상에 핀 홀 등의 표면손상 및 박리력에 따른 그린시트의 박리불량과 캐스팅용 이형필름의 표면특성과의 상관관계를 연구한 결과 이형필름의 표면이 특정한 조도로 될 때 상기한 종래의 문제점을 해결하므로 달성될 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름은;

그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서, 상기 이형필름은 이형제가 도포된 면의 중심선 평균 조도가 20nm 이하이고, 10점 평균 조도가 300nm 이하이며, 이형층의 박리력이 2 내지 10gf/25mm인 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 이형필름은 그 두께가 23 내지 50㎛의 범위에 있는 것임을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름을 이용한 그린시트의 제조방법은;

이형제가 도포되는 면의 중심선 평균 조도가 20nm 이하이고, 10점 평균 조도가 300nm 이하가 되도록 폴리에스테르 필름을 제조하고, 이렇게 제조된 폴리에스테르 필름을 기재로 하여 이형층의 박리력이 2 내지 10gf/25mm가 되도록 실리콘 코팅 조성물을 코팅하여 그린시트 성형용 이형필름을 제조한 후, 상기와 같이 제조된 폴리에스테르 이형필름을 기재로 하여 코팅법에 의해 세라믹 슬러리를 성형하여 열풍 건조 후 두께가 2㎛ 이하인 그린시트를 제조함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에스테르 이형필름을 코팅기재로 하여 실리콘 수지를 도포함에 있어서 용이한 박리특성과 더불어 코팅 표면의 균일성을 얻기 위하여 드라이 코팅량과 통상 폴리에스테르 이형필름 위에 실리콘 수지를 코팅한 후의 표면장력이 30dyne/cm 이하가 되도록 함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법은 특정한 표면 조도와 박리력을 가지는 폴리에스테르 이형필름을 제공하고 이를 이용하므로 2㎛ 두께 이하의 적층 콘덴서의 그린시트 성형시 그린시트의 표면손상을 예방하고 적합한 박리강도를 통해 안정된 적층공정상의 박리 작업성을 확보할 수 있는 효과가 있는 유용한 발명이다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범위가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

상기한 바와 같이 본 발명의 과제를 해결하기 위해 폴리에스테르 이형필름의 표면 조도에 따른 2㎛ 이하 두께의 그린시트 상에 핀 홀 등의 표면손상과의 상관관계를 연구한 결과, 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서 상기 이형필름은 이형제가 도포된 면의 중심선 평균 조도가 20nm 이하로 하고, 10점 평균 조도가 300nm 이하로 하며, 이형층의 박리력이 2 내지 10gf/25mm가 되도록 하므로, 그린시트의 적층공정상의 박리 불량 또는 쉽게 박리되어 떨어지는 현상이 없는 안정된 박리수준을 나타내는 것을 밝혀내었으며, 이러한 본 발명의 기본적인 사실에 기초하여 2㎛ 이하 두께의 그린시트 성형을 용이하게 제작할 수 있게 된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름은 기재로서 폴리에스테르 필름이 사용되며, 상기 폴리에스테르 필름을 구성하는 폴리에스테르계 수지는 방향족 디카르복실산과 지방족 글리콜 성분을 중축합시켜 제조하여 얻어진 것을 사용할 수 있으며, 상기 방향족 디카르복실산으로서는 디메틸 테레프탈레이트, 테레프탈산, 2,6-나프탈렌 디카르 복실산 등이 사용 가능하고, 상기 지방족 글리콜 성분으로는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜 등이 사용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 폴리에스테르 이형필름의 표면 조도를 이형제가 도포된 면의 중심선 평균 조도가 20nm 이하로 되고, 10점 평균 조도가 300nm 이하로 되도록 형성하기 위해서는 폴리에스테르 수지를 제조하는 과정에서 유기 또는 무기 미립자를 첨가하며 얻어질 수 있으며, 첨가되는 무기입지의 입경 및 첨가량의 조절을 통하여 상기와 같이 표면 조도가 형성되도록 할 수 있다. 이러한 입자의 종류로는 실리카, 칼슘 카보네이트, 알루미나, 실리카 알루미나, 티타늄 옥사이드, 카올린, 탄산바륨, 폴리스트렌 등의 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 첨가되는 입자의 평균 입경은 0.1 내지 5㎛ 범위 이내이며, 첨가량은 0.01 내지 0.2중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기한 폴리에스테르 수지에 입자를 함유시키는 방법으로서 폴리에스테르 수지 제조공정의 임의의 단계에서 입자를 첨가할 수 있으며, 특히 에스테르화의 단계 또는 에스테르 교환반응 종료 후 중축합반응 개시 전 단계에서 에틸렌글리콜 등 지 방족 글리콜에 분산시킨 슬러리로서 첨가하여 중축합반응을 진행시키는 것이 바람직하다. 그 밖에 폴리에스테르 수지에 상기 입자를 컴파운딩법을 이용하여 다량의 입자를 투입, 혼합하여 마스터 칩을 제조할 수 있다.

상기의 무기입자가 함유된 폴리에스테르 수지를 압출기에서 용융압출하여 미연신 시트를 형성한 후 길이방향 및 폭방향으로 2축 연신하여 높은 온도의 열처리를 하여 폴리에스테르 이형필름을 제조한다.

상기와 같이 본 발명에 따른 제조공정에 의하여 얻어진 폴리에스테르 이형필름을 코팅 기재로 하여 실리콘 수지를 도포함에 있어서 용이한 박리특성 및 그와 더불어 코팅 표면의 균일성을 얻기 위해서는 드라이 코팅량과 통상 폴리에스테르 이형필름 위에 실리콘 수지를 코팅한 후의 표면장력이 30dyne/cm 이하일 때 바람직한 이형특성이 발현된다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 이형필름은 코팅 기재로서 대략 23 내지 50㎛ 두께의 폴리에스테르 이형필름으로 성형하여 사용함이 바람직한데, 이는 상기 두께에서 그린시트를 형성하는 캐스팅용 기재로서 가장 효과적으로 기능을 발휘하기 때문이다.

또한, 본 발명에 따라 우수한 박리 특성을 얻기 위해서 본 발명의 이형필름 상에 코팅되는 실리콘 코팅 조성물로 일반적으로 사용되는 것은 알킬 비닐폴리실록산, 알킬하이드로젠 폴리실록산, 백금 착화물을 포함한다. 바람직하게는 실리콘 수지를 용제에 희석한 조성물을 이용하며, 이러한 경화형 실리콘 수지로는 특별히 한 정되지 않고, 축합반응형, 부가반응형, 자외선 경화성, 전자선 경화형 등의 여러 가지 것을 이용할 수 있다. 상기 실리콘 조성물 중 유기 용제에 희석된 실리콘 수지의 도포량은 1g/㎡ 이하가 적당하며, 그 이상의 도공을 할 경우 원활한 박리특성을 얻을 수는 있으나, 실리콘 수지의 미경화 현상이나 실리콘 수지의 그린시트로의 전사 현상을 유발할 수 있어 바람직하지 않다.

상기 실리콘 수지의 코팅 방법으로는 그라비아롤 코팅법, 슬롯다이 코팅법, 리버스롤 코팅법, 에어나이프 코팅법 등 공지된 방법을 채용할 수 있으며, 코팅 후 건조방법으로는 주로 열풍 건조 방법이 이용된다. 건조시 경화 온도는 높을수록 짧은 시간에 경화시킬 수는 있지만 필름이 변형되지 않는 온도에서의 생산성을 고려하여 적정한 시간에서 경화시키는 것이 좋다. 바람직하게는 80 내지 180℃ 온도하에서 5초에서 40초 이내의 건조조건이 적당하다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 코팅 조성물로는 용제형 실리콘 수지를 사용하며, 열풍 경화 방식을 적용할 수 있다. 2㎛ 이하의 두께를 요구하는 그린시트의 성형에 있어서 성형 후 이형필름 기재로부터 원활한 박리를 위해서는 폴리에스테르 이형필름 위에 코팅된 실리콘 수지의 적정량의 도포를 통한 적정 수준의 박리력이 요구된다. 2㎛ 이하의 그린시트를 성형 후 박리시에는 이형필름의 박리력이 높을 경우 그린시트의 밀착성으로 인하여 필름에서 쉽게 찢어지는 현상이 발생하게 되며, 그와 반대로 이형필름의 박리력이 너무 낮을 경우 박리공정 이전이 그린시트가 벗겨지는 현상이 발생하게 되어 바람직하지 않다. 상기의 현상을 예방하며 그린시트의 박리공정의 작업성을 향상시키기 위해서는 폴리에스테르 이형필름의 테이프(tape) 박리력에 의한 박리력은 2 내지 10g/in의 박리력이 요구된다.

또한, 사용되어 진 폴리에스테르 이형필름의 표면 돌기에 따른 그린시트의 손상 및 적층 세라믹 콘덴서의 쇼트불량 등에 의한 수율 저하를 예방하기 위한 폴리에스테르 이형필름의 표면 조도와의 상관관계가 중요하며, 이러한 문제 또한 상기 본 발명의 구성에 의해 해결되었다.

즉, 본 발명의 범위를 벗어나 중심선 평균조도가 20nm 이상일 때 2㎛ 이하의 그린시트 성형시 이형필름과의 접촉 면에 요철을 발생시키거나 표면 평활성을 저하시키며, 10점 평균 조도가 300nm 이상일 경우 조대 입자 및 돌기 등이 발생하여 그린시트에 핀 홀 등의 표면 손상을 유발시킬 수 있어 바람직하지 않다.

또한, 상기 본 발명의 범위를 벗어나 이형층의 박리력이 10gf/25mm 초과할 때는 2㎛ 이하의 그린시트는 세라믹 분말 및 바인더의 밀도가 높아 필름과의 밀착성이 높아져 박리시 불균일한 박리 및 찢어지는 현상을 유발할 수 있고, 반대로 2gf/25mm 미만일 경우에는 과도한 이형성으로 인하여 박리공정 이전에 세라믹 시트가 벗겨지는 현상이 발생할 수 있어 바람직하지 않다.

이하, 본 발명의 실시예를 참조로 하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 딘지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진자에 있어서 자명할 것이다.

실시예 1 - 4

표면 조도가 다음 표1과 같이 상이하도록 30㎛ 두께의 폴리에스테르 이형필름을 제조하고, 이렇게 제조된 폴리에스테르 이형필름을 기재로 하여 하기의 표 2 내지 5에 준한 실리콘 코팅 조성물을 코팅하여 열풍경화 방식으로 하여 표 1에 나타난 바와 같은 특정한 박리력을 갖는 이형필름을 제조하였다.

상기와 같이 제조된 폴리에스테르 이형필름을 기재로 하여 슬롯다이 코팅법에 의해 세라믹 슬러리를 성형하여 열풍 건조 후 두께가 1.2㎛인 그린시트를 얻었으며, 이렇게 얻어진 그린시트 표면의 핀 홀 등의 외관 상태와 적층 공정에서의 박리성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

표 1에 나타난 각 항목의 측정 평가방법은 다음과 같다:

(1) 표면조도 측정법;

3차원 표면조도계를 사용하여 폴리에스테르 필름의 표면조도를 측정한다. 이때 측정면은 실리콘 수지가 코팅될 면이어야 한다. 사용되어진 표면조도계는 KOSAKA사의 SE-3300이며, 측정방법은 JIS-B0601을 따랐다.

(2) 박리력 측정;

실리콘 이형필름의 코팅면 위에 TESA7475 테이프를 부착한 다음 롤러로 압착시켜 상온에 30분간 숙성시킨 후 300mm/min 속도로 180도 각도로 테이프가 박리되는 강도를 3회 반복 측정하여 평균치를 계산한 값이다.

측정기기는 Heidon사의 표면성 시험기이며, 측정 단위는 gf/25mm이다.

(3) 그린시트의 핀홀 개수;

슬롯다이 코터를 이용한 그린시트 성형 후 권출부에서 주행 중에 육안으로 관찰하여 핀 홀의 발생 유무를 확인한다. 200mm폭의 필름에 세라믹 슬러리를 성형하여 100m길이를 성형하는 동안 발생되는 핀 홀의 개수를 측정한다.

(4) 그린시트의 표면 평활성;

성형 후 건조된 그린시트를 가로X세로(100mmX100mm)크기로 박리하여 표면의 상태를 광학현미경을 40배 확대하여 관찰하였을 때 100㎛㎛상 크기의 요철의 발생을 확인하였다.

표면의 요철 발생 정도에 따라 상태를 판정한다.

요철 0개 : ◎, 요철 1~5개 : ○, 요철 6~10개 : X, 요철 10개 이상 : XX

광학 현미경은 NIKON사의 ECLIPSE NV100을 사용하였다.

(5) 그린시트 박리성;

성형 후 건조 후 인쇄공정을 거쳐 적층공정을 진행하게 되며 적층기를 통해 이형필름으로부터 그린시트를 박리할 때의 작업성을 관찰한다.

아래의 수준으로 상태를 분류하였다.

박리가 쉽게 되어 그린시트가 날리는 정도로 불량한 상태 : ◎

적절한 박리강도로 적층 공정의 작업성이 양호한 상태 : ○

박리강도가 높아 부분적으로 미박리가 발생하는 상태 : X

비교예 1 - 7

폴리에스테르 이형필름의 코팅면의 표면 조도와 박리력이 각각 다음 표1과 같이되도록 조정하는 외에는 상기 실시예 1-4에서와 같이 하여, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

	제조조건			분석
	코팅면의 표면조도		박리력	핀홀개수	표면평활성	시트박리성
	Ra	Rz
실시예 1	9.8	159	2.1	0	◎	○
실시예 2	9.8	159	9.8	0	◎	○
실시예 3	18.0	199	2.1	0	○	○
실시예 4	18.0	199	9.8	0	○	○
비교예 1	9.8	159	1.8	0	◎	◎
비교예 2	9.8	159	11.5	0	◎	X
비교예 3	18.0	199	1.8	0	○	◎
비교예 4	18.0	199	11.5	0	○	X
비교예 5	23.0	238	2.1	1	X	○
비교예 6	31.0	304	2.1	5	X	○
비교예 7	66.0	620	2.1	16	XX	○

이형층의 박리력이 1.8gf/25mm의 코팅 조성물의 제조방법

조성물	제품명	사용량	박리력
실리콘 수지	Shinetsu제품 KS847H	300g	1.8gf/25mm
촉매	Shinetsu제품 PL50T	6g
희석 용매	톨루엔	10,000g

이형층의 박리력이 2.1gf/25mm의 코팅 조성물의 제조방법

조성물	제품명	사용량	박리력
실리콘 수지	Shinetsu제품 KS847H	200g	2.1gf/25mm
촉매	Shinetsu제품 PL50T	4g
희석 용매	톨루엔	10,000g

이형층의 박리력이 9.8gf/25mm의 코팅 조성물의 제조방법

조성물	제품명	사용량	박리력
실리콘 수지	Shinetsu제품 KS847H	50g	9.8gf/25mm
촉매	Shinetsu제품 PL50T	1g
희석 용매	톨루엔	10,000g

이형층의 박리력이 11.5gf/25mm의 코팅 조성물의 제조방법

조성물	제품명	사용량	박리력
실리콘 수지	Shinetsu제품 KS847	30g	11.5gf/25mm
촉매	Shinetsu제품 PL50T	0.6g
희석 용매	톨루엔	10,000g

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 제조와 분석실험 가운데 몇 개를 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사항은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (4)

1. 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서,

   상기 이형필름은 이형제가 도포된 면의 중심선 평균 조도가 20nm 이하이고, 10점 평균 조도가 300nm 이하이며, 이형층의 박리력이 2 내지 10gf/25mm인 것임을 특징으로 하는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름.
2. 제 1항에 있어서, 상기 이형필름은 그 두께가 23 내지 50㎛의 범위에 있는 것임을 특징으로 하는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름.
3. 이형제가 도포되는 면의 중심선 평균 조도가 20nm 이하이고, 10점 평균 조도가 300nm 이하가 되도록 폴리에스테르 필름을 제조하고, 이렇게 제조된 폴리에스테르 필름을 기재로 하여 이형층의 박리력이 2 내지 10gf/25mm가 되도록 실리콘 코팅 조성물을 코팅하여 그린시트 성형용 이형필름을 제조한 후, 상기와 같이 제조된 폴리에스테르 이형필름을 기재로 하여 코팅법에 의해 세라믹 슬러리를 성형하여 열풍 건조 후 두께가 2㎛ 이하인 그린시트를 제조함을 특징으로 하는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름을 이용한 그린시트의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 폴리에스테르 이형필름을 코팅기재로 하여 실리콘 수지를 도포함에 있어서 드라이 코팅량과 통상 폴리에스테르 이형필름 위에 실리콘 수지를 코팅한 후의 표면장력이 30dyne/cm 이하가 되도록 함을 특징으로 하는 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름을 이용한 그린시트의 제조방법.