KR20150010864A - 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적층세라믹 콘덴서용 박막 그린시트의 성형용 캐리어 필름으로서 그린시트 성형시 이형필름의 표면돌기에 의한 그린시트의 손상을 방지하고 적층공정에서 박리불량이 발생하지 않는 균일한 박리 특성을 가지며, 폴리에스테르 이형필름 제조공정상에서의 이활성을 갖는 폴리에스테르 이형필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름은 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서, 상기 이형필름은 이형제가 도포된 면의 중심성 평균 조도가 10nm 이하이고, 최대높이 조도가 300nm 이하이며, 필름 반대 면의 중심선 평균조도가 30 내지 60nm 범위인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름 및 그 제조방법은 이형필름 각 면의 표면 조도를 특정하게 한정하여 1㎛ 이하의 그린시트 성형시에도 그린시트의 표면손상을 예방할 수 있으며, 폴리에스테르 필름의 낮은 조도로 인한 필름 제조 공정상의 문제를 해결하며, 적합한 박리 강도의 제공을 통해 안정된 그린시트 적층공정상의 박리 작업성을 확보할 수 있는 효과가 있는 산업적으로 유용한 발명이다.

Description

표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름 및 그 제조방법{Polyester releasing film having an improved surface property and the preparing process thereof}

본 발명은 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적층세라믹 콘덴서용 박막 그린시트의 성형용 캐리어 필름으로서 그린시트 성형시 이형필름의 표면돌기에 의한 그린시트의 손상을 방지하고 적층공정에서 박리불량이 발생하지 않는 균일한 표면 특성을 가지며, 폴리에스테르 이형필름 제조공정상에서의 이활성을 갖는 폴리에스테르 이형필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

적층세라믹 콘덴서는 디지털 제품 및 디스플레이 모듈에 장착되어 전하를 축적하는 역할을 한다. 이러한 적층세라믹 콘덴서를 제조하는 공정은 세라믹 파우더 및 유기바인더와 용매로 구성된 세라믹 슬러리를 캐스팅용 이형필름에 성형하여 그린시트를 형성하는 성형공정, 그린시트 표면에 유전체를 인쇄하는 인쇄공정, 이형필름으로부터 그린시트를 박리하여 다층으로 적층하는 적층 공정, 적층된 그린시트를 재단하는 재단공정, 재단공정에서 형성된 세라믹 칩을 소성하여 유기바인더를 태우는 소성공정, 소성된 세라믹 칩의 양단에 전극을 입히는 공정 등으로 구성된다.

최근의 디지털 제품은 소형 경량화 및 박막화 추세임에 따라 상기한 적층세라믹 콘덴서도 소형화되는 추세이다. 이와 같이 세라믹 콘덴서가 소형화되기 위해서는 그린시트의 박막화가 필수적이며, 박막화된 그린시트의 적층 수를 늘려감에 따라 유전체의 성능을 향상시킬 수 있다. 통상 종래에 그린시트의 두께가 10 내지 5㎛의 수준에서 최근에는 1㎛ 이하의 수준으로 기술적으로 향상되고 있다.

상기한 특성을 갖는 그린시트를 성형하는 공정에서는 표면의 평활성 및 제조상의 편리성의 이유로 이형 필름을 사용하는데, 특히 일반적으로 폴리에스테르 필름은 기계적 강도, 치수안전성, 평탄성, 내열성, 내약품성, 광학특성 등이 우수하고, 비용성능 면에서도 우수하기 때문에, 통상 폴리에스테르 이형필름이 상기한 그린시트의 캐스팅 필름으로 사용되고 있다.

그런데, 상기한 바와 같이 그린시트가 1㎛ 이하의 두께로 박막화됨에 따라 이형필름 표면의 돌기에 의한 세라믹 콘덴서의 쇼트불량 등의 완제품의 수율 저하 및 그린시트 박리시 시트의 불균일한 박리와 찢어지는 현상으로 적층 공정에서의 수율저하가 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 상기한 문제점을 해결할 목적으로, 폴리에스테르 이형필름 제조에 있어서 표면의 평활성을 높이기 위하여 필름의 조도를 낮추어 돌기를 감소시키는 방법을 적용할 수 있으나 조도를 일정 수준 이하로 낮출 경우 필름 제조 공정상의 이활성이 부족하게 되어 최종적인 권취불량이나 마찰에 의한 표면손상 또는 표면의 돌기가 발생하는 문제를 유발하게 된다.

한편, 이형필름의 초기 박리가 용이하고, 시간경과 후에도 박리력이 상승하지 않고 경시안정성이 제공되며, 이형 코팅층의 기재 밀착성이 우수하여 사용이 용이한 이형필름을 제공하기 위한 시도로서, 예를 들어 대한민국 특허출원 제2007-0013729호에서는 "폴리에스테르 기재필름을 제조하고, 화학식 1로 표시되는 폴리디메틸실록산 및 화학식 2로 표시되는 하이드로겐실란을 함유하는 도포액에 백금 촉매 70 내지 10,000 ppm을 첨가하여 중합도가 50 내지 200,000인 경화성 실리콘 수지를 전체 고형분 농도가 0.5 내지 10%가 되도록 함유하여, 경화성 실리콘 수지 함유 도포액을 제조하고, 폴리에스테르 기재필름의 일면에, 상기 경화성 실리콘 수지 함유 도포액을 도포한 후, 경화반응시켜 실리콘 이형 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 편광판용 폴리에스테르 이형필름의 제조방법"을 개시하고 있다. 그러나, 상기한 발명은 단지 초기 박리의 용이함과 시간경과 후에도 박리력이 상승하지 않는 경시안정성의 제공에 그치며, 이형필름 표면의 돌기 문제와 불균일한 박리 문제의 해결책으로 될 수는 없었다.

따라서, 본 발명자 등은 상기한 문제점을 인식하고 이를 해결하여, 그린시트가 1㎛ 이하의 두께로 박막화하여 제조하더라도 이형필름 표면의 돌기에 의한 세라믹콘덴서의 쇼트불량 및 그린시트 박리시 시트의 불균일한 박리와 찢어지는 현상이 방지되며 폴리에스테르 이형필름 제조공정상의 문제점을 방지할 수 있는 이형필름의 특성에 대해 예의 연구하여 본 발명을 완성하게 되었다.

특허문헌 1: 대한민국 특허출원 제2007-0013729호

본 발명은 상기한 종래의 기술을 감안하여 상기에 제기된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 주목적은 특히 1㎛ 이하 두께인 박막의 그린시트 성형시 이형필름의 표면돌기에 의한 그린시트의 손상을 방지하고 적층공정에서 박리불량이 발생하지않는 균일한 박리특성을 가지며, 폴리에스테르 이형필름 제조공정상에서의 이활성을 갖는 이형필름을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 이형필름을 보다 용이하게 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름은;

그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서,

상기 이형필름은 이형제가 도포된 면의 중심성 평균 조도가 10nm 이하이고, 최대높이 조도가 300nm 이하이며, 필름 반대 면의 중심선 평균조도가 30 내지 60nm 범위인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기의 이형필름에서 필름의 두께는 23 내지 50㎛ 범위에 있는 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 폴리에스테르 이형필름은 상기의 그 표면조도를 형성하기 위해서 폴리에스테르 수지를 제조하는 과정에서 입자의 평균 입경 0.1 내지 5㎛ 범위의 유기 또는 무기 미립자를 첨가하여 얻어진 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 유기 또는 무기 미립자의 첨가량은 0.01 내지 0.2중량%로 되는 것임을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름 및 그 제조방법은 이형필름 각 면의 표면 조도를 특정하게 한정하여 1㎛ 이하의 그린시트 성형시에도 그린시트의 표면손상을 예방할 수 있으며, 폴리에스테르 필름의 낮은 조도로 인한 필름 제조 공정상의 문제를 해결하며, 적합한 박리 강도의 제공을 통해 안정된 그린시트 적층공정상의 박리 작업성을 확보할 수 있는 효과가 있는 산업적으로 유용한 발명이다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름은 하기와 같이 이형필름 특정의 조도와 그에 따른 박리력과 제조공정에서의 이활성 등의 물성을 조정하여 상기한 문제점을 용이하게 해결할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리에스테르 이형필름은 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서 이형제가 도포된 면의 중심성 평균 조도가 10nm 이하이고, 최대높이 조도가 300nm 이하이며, 필름 반대 면의 중심선 평균조도가 30 내지 60nm 범위로 된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 이형필름에서 필름의 두께는 23 내지 50㎛ 범위에 있는 것이 바람직하다.

본 발명자들은 상기의 과제를 해결하기 위해 폴리에스테르 이형필름의 표면조도에 따른 1㎛ 이하 두께의 그린시트 상에 핀홀 등의 표면손상과의 상관관계를 연구한 결과 특정 조도 이하에서 문제가 발생하지않는 것을 발견하였고, 박리력에 따라서 적층공정상의 박리 불량 또는 쉽게 박리되어 떨어지는 현상이 없는 안정된 박리수준을 발견하였다. 이에 따라 1㎛ 이하 두께의 그린시트 성형을 용이하게 할 수 있는 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명에 있어서 폴리에스테르 이형필름의 기재로서 사용되는 폴리에스테르 필름이 사용되며, 폴리에스테르 필름을 구성하는 폴리에스테르계 수지는 방향족 디카르복실산과 지방족 글리콘 성분을 중축합시켜 제조하여 얻어진 것으로 할 수 있으며 방향족 디카르복실산으로서는 디메틸 테레프탈레이트, 테레프탈산, 2,6-나프탈렌 디카르 복실산 등이 사용가능하고, 지방족 글리콘 성분으로는 에틸렌글리콜, 디체틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜 등이 사용될 수 있다.

본 발명에 있어서 폴리에스테르 이형필름의 특정한 표면조도를 형성하기 위해서는 폴리에스테르 수지를 제조하는 과정에서 유기 또는 무기 미립자를 첨가하며 얻어질 수 있으며, 첨가되는 무기입지의 입경 및 첨가량의 조절을 통하여 특정한 표면조도가 형성된다. 이러한 입자의 종류로는 실리카, 칼슘 카보네이트, 알루미나, 실리카 알루미나, 티타늄 옥사이드, 카올린, 탄산바륨, 폴리스트렌 등의 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 첨가되는 입자의 평균 입경 0.1 내지 5㎛ 범위 이내이며, 첨가량은 0.01 내지 0.2중량% 첨가하는 것이 바람직하다.

폴리에스테르 수지에 입자를 함유시키는 방법으로서 폴리에스테르 수지 제조공정의 임의의 단계에서 입자를 첨가할 수 있으며, 특히 에스테르화의 단계 또는 에스테르 교환반응 종료 후 중축합반응 개시 전 단계에서 에틸렌글리콜 등 지방족 글리콜에 분산시킨 슬러리로서 첨가하여 중축합반응을 진행시키는 것이 바람직하다. 그 밖에 폴리에스테르 수지에 상기 입자를 컴파운딩법을 이용하여 다량의 입자를 투입, 혼합하여 마스터 칩을 제조할 수 있다.

상기의 폴리에스테르 수지를 용융함에 있어서 통상의 2층 공압출의 제조방법으로서 제1층에는 중심선 평균조도가 20nm 이하가 되도록 유기 또는 무기입자를 함유한 수지를 넣을 수 있고, 필요에 따라서는 입자를 넣지 않을 수도 있다. 제2층에는 중심선 평균조도가 30 내지 60nm가 되도록 유기 또는 무기입자를 함유한 수지를 넣고 압출한다. 폴리에스테르 수지를 2층 공압출기에서 용융압출하여 합지된 미연신 시트를 형성한 후 길이방향 및 폭방향으로 2축 연신하여 높은 온도의 열처리를 하여 필름을 제조한다.

상기의 제조공정에 의하여 얻어진 폴리에스테르 필름을 코팅 기재로 하여 실리콘 수지를 도포함에 있어서 용이한 박리특성 및 그와 더불어 코팅 표면의 균일성을 얻기 위해서는 드라이 코팅량과 통상 폴리에스테르 필름 위에 실리콘 수지를 코팅한 후의 표면장력이 30dyne/cm 이하일 때 이형특성이 발현된다.

본 발명에 따른 이형필름의 코팅 기재로 대략 23㎛ 내지 50㎛ 두께의 폴리에스테르 필름을 이용한다. 박리 특성을 얻기 위해서 일반적으로 사용되는 실리콘 코팅 조성물은 알킬 비닐폴리실록산, 알킬아이드로젠 폴리실록산, 백금 착화물을 포함한다. 바람직하게는 실리콘 수지를 용제에 희석한 조성물을 이용하며, 이러한 경화형 실리콘 수지로는 특별히 한정되지 않고, 축합반응형, 부가반응형, 자외선 경화성, 전자선 경화형 등의 여러 가지 것을 이용할 수 있다. 상기 실리콘 조성물 중 유기 용제에 희석된 실리콘 수지의 도공량은 1g/㎡ 이하가 적당하며, 그 이상의 도공을 할 경우 원활한 박리특성을 얻을 수는 있으나, 실리콘 수지의 미경화 현상이나 실리콘 수지의 그린시트로의 전사 현상을 유발할 수 있다.

코팅 방법으로는 그라비아롤 코팅법, 슬롯다이 코팅법, 리버스롤 코팅법, 에어나이프 코팅법 등 공지된 방법을 채용할 수 있으며, 코팅 후 건조방법으로는 주로 열풍 건조 방법이 이용된다. 건조시 경화 온도는 높을수록 짧은 시간에 경화시킬 수는 있지만 필름이 변형되지 않는 온도에서의 생산성을 고려하여 적정한 시간에서 경화시키는 것이 좋다. 바람직하게는 80 내지 180℃ 온도하에서 5초에서 40초 이내의 건조조건이 적당하다.

본 발명에서는 코팅 조성물로 용제형 실리콘 수지를 사용하며, 열풍 경화 방식을 적용하였다. 1㎛ 이하의 두께를 요구하는 그린시트의 성형에 있어서 성형후 이형필름으로부터 원활한 박리를 위해서는 폴리에스테르 필름 위에 코팅된 실리콘 수지의 적정량의 도포를 통한 적정 수준의 박리력이 요구된다. 1㎛ 이하의 그린시트를 성형 후 박리시에는 이형필름의 박리력이 높을 경우 그린시트의 밀착성으로 인하여 필름에서 쉽게 찢어지는 현상이 발생하게 되며, 그와 반대로 이형필름의 박리력이 낮을 경우 박리공정 이전이 그린시트가 벗겨지는 현상이 발생하게 된다. 상기의 현상을 예방하며 그린시트의 박리공정의 작업성을 향상시키기 위해서는 이형필름의 테이프(tape) 박리법에 의한 박리력 2 내지 10g/in의 박리력이 요구된다.

또한, 사용되어 진 폴리에스테르 이형필름의 표면 돌기에 따른 그린시트의 손상 및 적층세라믹콘덴서의 쇼트불량 등에 의한 수율 저하를 예방하기 위한 폴리에스테르 이형필름의 표면 조도와의 상관관계가 중요함을 본 발명자들의 노력에 의하여 상기와 같음이 밝혀지게 되었다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 이형필름에서 중심성 평균조도가 10nm 이상일 때 1㎛ 이하의 그린시트 성형시 이형필름과의 접촉면에 요철을 발생시키거나 표면 평활성을 저하시키며, 최대높이 조도가 300nm 이상일 경우 조대 입자 및 돌기 등이 발생하여 그린시트에 핀홀 등의 표면 손상을 유발시킬 수 있다.

상기의 폴리에스테르 필름의 제조공정에 있어서 양쪽 면의 평균조도가 10nm 이하일 경우에는 필름 간의 마찰로 인한 권취시의 블로킹 현상 및 돌기가 발생하게 되며, 제조설비의 가이드 롤에 대한 필름의 이활성이 부족하여 마찰 스크래치를 유발할 수 있다. 필름의 한쪽 면(제2층)의 조도를 30nm 이상으로 하여 이활성을 부여할 수 있으나, 또한 과도하게 높을 경우 조대 돌기에 의한 권취 표면의 돌기(요철)을 유발하게 되므로 적정한 수준의 표면조도가 필요하다.

이하, 본 발명을 실시예를 참조로 하여 보다 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진자에 있어서 자명할 것이다.

실시예 1 내지 3

다음 표 1과 같이 표면과 반대 면의 표면조도가 각각 상이한 30㎛ 두께의 폴리에스테르 필름을 제조하여 공정상의 권취 블로킹성에 대한 마찰계수 및 표면 스크래치 등을 측정하여 이활성을 평가하였다.

비교예 1 내지 5

다음 표 1과 같이 실시예들과 상이한 표면조도로 제조한 폴리에스테르 필름에 대한 특성을 평가하여 실시예와 비교하였다.

실험예 1

상기 각 실시예 및 비교예에 의해 제조된 이형필름의 물성을 하기와 같이 측정 평가하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.

(1) 표면조도 측정

3차원 표면조도계를 사용하여 폴리에스테르 필름의 표면조도를 측정한다. 이때 측정면은 실리콘 수지가 코팅될 면이어야 한다. 사용되어진 표면조도계는 KOSAKA사의 SE-3300이며, 측정방법은 JIS-B0601을 따랐다.

(2) 마찰계수 측정

표면성 시험기를 사용하여 이형재가 코팅되지 않은 폴리에스테르 필름의 표면과 반대면의 동마찰계수와 정마찰계수를 측정한다. 사용되어 진 마찰계수 측정기는 Heidon14D이며, 측정방법은 ASTMD1894를 따랐다.

마찰계수가 낮을수록 주행성이 우수한 것으로 판단하였다.

(3) 스크래치 평가

필름 크기는 폭 1m × 길이 1m 크기 샘플 내의 1 내지 10mm 크기 스크래치와 개수를 육안으로 판단하였다.

5개 이하: 우수(○), 6~10개: 보통(△), 11개 이상: 불량(X)

(4) 권취 표면 돌기(요철)

최종 권취된 필름의 표면 1m×1m 크기에서 100㎛ 크기 이상의 돌기 개수를 육안으로 판단하였다. 돌기가 많을수록 불량한 것으로 판단한다.

	중심선 평균 조도 (nm )		마찰계수		스크래치	돌기 (개수)
	표면	반대면	동마찰계수	정마찰계수
실시예1	9.8	43.0	0.38	0.42	O	0
실시예2	9.0	35.3	0.38	0.43	O	0
실시예3	8.9	30.1	0.42	0.51	O	0
비교예1	8.8	28.9	0.43	0.57	△	4
비교예2	9.3	15.4	0.52	0.62	X	12
비교예3	9.0	9.2	0.53	0.64	X	31
비교예4	12.8	33.6	0.38	0.42	O	0
비교예5	20.3	32.1	0.32	0.43	O	0

상기의 실험예 1의 결과로부터 폴리에스테르 필름 양면의 조도가 모두 낮을 경우에는 마찰계수가 높아 이활성이 떨어지고 주행중 마찰에 의한 스크래치가 많이 발생하는 결과를 확인하였으며, 반대로 한쪽 면(반대면 또는 제2층)의 조도가 높을 경우에는 권취 후 표면 돌기를 유발하는 것을 확인하였다.

실험예 2

상기 각 실시예 및 비교예에 의해 제조된 폴리에스테르 필름의 일면(표면 또는 제1층)에 이형재를 도포한 후 그린시트를 제조하였다. 이형필름의 표면조도 및 그린시트 제조시 핀홀 개수, 표면 평활성 및 시트 박리성에 대해 다음과 같이 측정하여 그 결과를 다음 표 2에 나타냈다.

(1) 표면조도 측정

3차원 표면조도계를 사용하여 폴리에스테르 필름의 표면조도를 측정한다. 이때 측정면은 실리콘 수지가 코팅될 면이어야 한다. 사용되어 진 표면조도계는 KOSAKA사의 SE-3300이며, 측정방법은 JIS-B0601을 따랐다.

(2) 그린시트의 핀홀 개수

슬롯다이 코터를 이용한 그린시트 성형 후 권출부에서 주행 중에 육안으로 관찰하여 핀홀의 발생유무를 확인한다. 210mm 폭의 필름에 세라믹 슬러리를 성형하여 100m 길이를 성형하는 동안 발생되는 핀홀의 개수를 측정한다.

(3) 그린시트의 표면 평활성

성형 후 건조된 그린시트를 가로×세로(100mm×100mm) 크기로 박리하여 표면의 상태를 광학현미경을 40배 확대하여 관찰하였을 때 100㎛ 이상 크기의 요철의 발생을 확인하였다. 표면의 요철 발생 정도에 따라 상태를 다음과 같이 판정한다:

요철 0개 : ◎, 요철 1 내지 5개 : ○, 요철 6 내지 10개 : X, 요철 10개 이상 : XX

광학 현미경은 NIKON사의 ECLIPSE NV100을 사용하였다.

(4) 시트박리성

성형된 그린시트를 100mm×100mm 크기로 절단한 후, 손으로 박리하였을 때 원활히 박리되는 정도를 측정하였다.

박리 양호 : ◎, 10㎟ 이하 미박리 : ○, 10㎟ 초과 미박리 : X

	코팅면의 표면조도		핀홀개수	표면평활성	시트박리성
	Ra	Rz
실시예1	9.8	43.0	0	◎	○
실시예2	9.0	35.3	0	◎	○
실시예3	8.9	30.1	0	◎	○
비교예1	8.8	28.9	0	◎	○
비교예2	9.3	15.4	0	◎	○
비교예3	9.0	9.2	0	◎	○
비교예4	12.8	33.6	2	○	○
비교예5	20.3	32.1	12	X	○

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 제조와 분석실험 가운데 몇 개를 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사항은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (4)

1. 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름에 있어서,
   상기 이형필름은 이형제가 도포된 면의 중심성 평균 조도가 10nm 이하이고, 최대높이 조도가 300nm 이하이며, 필름 반대 면의 중심선 평균조도가 30 내지 60nm 범위인 것을 특징으로 하는 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기의 이형필름에서 필름의 두께는 23 내지 50㎛ 범위에 있는 것임을 특징으로 하는 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 이형필름은 상기의 그 표면조도를 형성하기 위해서 폴리에스테르 수지를 제조하는 과정에서 입자의 평균 입경 0.1 내지 5㎛ 범위의 유기 또는 무기 미립자를 첨가하여 얻어진 것임을 특징으로 하는 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름.
   
4. 제 3항에 있어서, 상기 유기 또는 무기 미립자의 첨가량은 0.01 내지 0.2중량%로 되는 것임을 특징으로 하는 표면 특성이 개선된 폴리에스테르 이형필름.