KR20110001978A - 재단 장치 및 화상 형성 장치 - Google Patents

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Abstract

시트 혹은 시트 번들을 재단하도록 구성되는 재단 장치는 블레이드 면이 복수의 홈을 가지는 재단 블레이드를 포함한다. 재단 장치에서, 스크레이핑 부재가 블레이드 면에 제공되는 홈에 인입하여 재단 동작 후에 남은 재단 쓰레기를 스크레이핑한다. 따라서, 재단 장치는, 재단 쓰레기의 부착력이 큰 경우에도 재단 블레이드로부터 재단 쓰레기를 스크레이핑할 수 있다.

Description

재단 장치 및 화상 형성 장치{CUTTING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 재단 장치 및 화상 형성 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 시트 또는 복수의 시트를 포함하는 시트 번들(bundle)이 재단 장치에 의해서 재단 처리가 실시되는 때에, 대전에 기인하여 재단 블레이드(blade)의 블레이드 표면에 부착될 수 있는 재단 쓰레기(cutting scrap)가 시트 번들에 부착되거나, 재단 장치에 침입하여 발생하는 재단 장치의 동작 불량을, 재단 쓰레기를 재단 블레이드의 블레이드 표면으로부터 확실하게 스크레이핑(scraping)함으로써 방지할 수 있는 재단 장치에 관한 것이다.
복수의 시트를 포함하는 시트 번들의 책자를 소정의 재단 위치까지 반송해서 그 책자를 재단하는 종래의 재단 장치에 있어서, 책자의 단부가 정렬되는 때에 재단 마진(cutting margin)이 작은 경우, 재단 쓰레기가 정전기에 의해 재단 블레이드(특히, 재단 블레이드의 날 끝 부분)에 부착될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같이 재단 쓰레기가 재단 블레이드에 부착된 경우에는 부착된 재단 쓰레기는 쓰레기 수집부에 수집되지 않을 수 있을 것이다. 이 경우, 재단 쓰레기는 어떤 타이밍에 재단 블레이드로부터 떨어져서 책자의 반송 경로에 낙하할 수 있을 것이다. 또한, 낙하한 재단 쓰레기가 장치 내에 침입할 수 있을 것이다. 이 경우, 재단 장치에 들어간 재단 쓰레기는 재단 장치의 동작 불량의 원인이 될 수 있을 것이다.
또한, 재단 쓰레기가 책자 반송 경로에 낙하하는 경우, 낙하한 재단 쓰레기가 반송되는 책자에 부착되어 책자 적재 유닛에 도달할 수 있을 것이다. 이 경우, 적재된 책자의 외관이 저하될 것이다. 또한, 이 경우에, 재단 장치의 조작자가 책자에 부착된 재단 쓰레기를 손으로 제거하는 불필요한 작업을 실행할 필요가 있게 된다.
전술한 문제점을 해결하기 위해, 미국 특허 출원 공개 제2007/0267801호에서 논의된 방법은, 회전 패들을 재단 블레이드 상에 눌러서 재단 블레이드로부터 재단 쓰레기를 제거한다. 그러나, 전술한 종래의 방법에서 실행된 것과 같이 패들을 사용하여 재단 쓰레기를 제거하는 때에, 패들과 재단 쓰레기 사이에 발생하는 마찰에 의해 생성된 스크레이핑력(scraping force)보다 재단 블레이드와 재단 쓰레기 사이에 생성된 부착력이 큰 경우, 단지 패들을 재단 블레이드에 눌러서 회전시키는 것에 의해서는 재단 쓰레기가 재단 블레이드로부터 효과적으로 제거될 수 없을 것이다.
미국 특허 출원 공개 제2007/0267801호
본 발명은 재단 블레이드에 대한 재단 쓰레기의 부착력이 큰 경우에도 재단 쓰레기를 확실하게 제거할 수 있는 재단 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 시트 혹은 시트 번들을 재단하도록 구성되는 재단 장치는, 재단 방향으로 연장하는 적어도 하나의 홈을 갖고, 상기 재단 방향으로 이동해서 상기 시트 혹은 상기 시트 번들을 재단하도록 구성되는 가동 재단 블레이드와, 상기 가동 재단 블레이드의 홈에 인입하고, 재단 쓰레기를 스크레이핑하는 적어도 하나의 스크레이퍼 부재를 포함한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 재단 블레이드의 홈에 인입하는 스크레이퍼 부재를 이용하여 재단 블레이드에 부착된 재단 쓰레기를 재단 블레이드로부터 스크레이핑함으로써 재단 쓰레기를 재단 블레이드로부터 분리하기 때문에, 재단 쓰레기가 재단 블레이드로부터 확실하게 제거될 수 있다.
본 발명의 추가적인 특징 및 양태는 첨부된 도면을 참조하는 아래의 예시적인 실시예의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
명세서에 포함되고 그 일부를 구성하는 첨부된 도면은 상세한 설명과 함께 본 발명의 예시적인 실시예, 특징 및 양태를 도시하며, 본 발명의 원리를 설명하는 데에 기여한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 재단 장치를 포함하는 화상 형성 장치의 일 예를 도시하는 도면.
도 2는 재단 장치의 예시적인 구성을 도시하는 도면.
도 3은 재단 장치의 트리밍 유닛(trimming unit)의 일 예를 도시하는 도면.
도 4는 재단 장치의 트리밍 유닛의 일 예를 도시하는 사시도.
도 5는 재단 장치의 재단 블레이드의 일 예를 도시하는 도면.
도 6은 화상 형성 장치의 일 예를 도시하는 제어 블록도.
도 7은 재단 장치의 일 예를 도시하는 제어 블록도.
도 8은 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 흐름도.
도 9는 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 도면.
도 10은 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 도면.
도 11은 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 도면.
도 12는 재단 장치의 재단 블레이드의 일 예를 도시하는 도면.
도 13a 및 도 13b는 재단될 시트 번들 및 재단된 후의 시트 번들을 각각 도시하는 도면.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 재단 장치의 일 예를 도시하는 도면.
도 15는 재단 장치의 일 예를 도시하는 제어 블록도.
도 16은 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 도면.
도 17은 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 도면.
도 18은 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 도면.
도 19는 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 흐름도.
도 20은 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 재단 장치에 의해 수행되는 예시적인 재단 동작을 도시하는 흐름도.
본 발명의 다양한 예시적인 실시예, 특징 및 양태가 도면을 참조하여 아래에서 상세히 기술될 것이다.
이제, 본 발명의 제1 실시예가 아래에 기술될 것이다. 도 1은 본 실시예에 따른 시트 처리 장치를 포함하는 화상 형성 장치인 복사 장치(1000)의 예시적인 내부 구조를 도시하는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 복사 장치(1000)는, 원고 급송 유닛(100), 이미지 리더 유닛(200), 프린터 유닛(300), 폴딩(folding) 처리 장치(400), 피니셔(finisher)(500), 중철 제본 장치(800) 및 인서터(inserter)(900)를 포함한다.
폴딩 처리 장치(400), 중철 제본 장치(800) 및 인서터(900)는 옵션 장치로서 개별적으로 제공될 수 있다. 도 1에 도시된 예에서, 원고가 원고 급송 유닛(100)의 트레이(1001)위에, 사용자로부터 보아 통상의 방향으로, 또한, 페이스 업(face-up) 상태(화상이 형성된 원고의 면이 상향인 상태)로 세트된 것으로 가정한다. 원고의 제본 위치는 원고의 좌측 단부에 위치한다.
트레이(1001) 위에 세트된 원고는 원고 급송 유닛(100)에 의해 선두 페이지로부터 페이지 단위로 좌측으로(도 1의 화살표 방향) 반송된다. 보다 구체적으로, 원고 용지가 제본 위치를 선단으로 하여 반송된다. 또한, 원고 용지는 만곡한 경로를 통해서 플래튼 유리(102) 상에 도 1의 좌측에서 우측으로 반송된다. 그 후, 배지 트레이(112)위에 원고 용지가 배출된다.
이때, 스캐너 유닛(104)은 소정의 위치에 유지된 상태에 있다. 원고는 스캐너 유닛(104) 상에서 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하여 판독된다. 본 실시예에서, 상술한 판독 방법을 "원고 급송-판독법(document feeding-reading method)"으로 칭한다.
원고가 플래튼 유리(102)의 표면상에 전달되는 때에, 원고는 스캐너 유닛(104)의 램프(103)에 의해 조사된다. 그 원고로부터의 반사광이 미러(105, 106, 107) 및 렌즈(108)를 통해서 이미지 센서(109)에 유도된다.
이것은 원고가 다음과 같은 방식으로 판독되는 경우에도 유용하다. 즉, 원고 급송부(100)에 의해 반송된 원고가 플래튼 유리(102) 상에 일시적으로 정지된다. 이러한 상태에서, 스캐너 유닛(104)이 왼쪽에서 오른쪽으로 이동되어 원고를 판독한다. 본 실시예에서, 상술한 원고 판독 방법은 "원고 고정 판독법(document fixed reading method)"으로 칭한다. 원고 급송 유닛(100)을 사용하지 않고 원고가 판독되는 경우, 사용자는 플래튼 유리(102)상에 원고를 세트하기 전에 원고 급송 유닛(100)을 들어올린다. 이 경우, 상술한 원고 고정 판독법에 의해서 원고가 판독된다.
이미지 센서(109)에 의해 판독된 원고의 화상 데이터는 소정의 화상 처리가 실시된다. 그 후에, 처리된 화상 데이터는 노광 제어 유닛(110)으로 보내어진다. 노광 제어 유닛(110)은 화상 신호에 따른 레이저광을 출력한다. 레이저광은 폴리곤 미러(110a)에 의해 주사되면서 감광체 드럼(111)의 표면을 조사한다. 감광체 드럼(111) 위에, 주사된 레이저광에 따라 정전 잠상이 형성된다.
감광체 드럼(111) 위에 형성된 정전 잠상은 현상 유닛(113)에 의해 현상된다. 현상된 화상은 토너상으로서 가시화된다. 한편, 기록지는 카세트(114, 115), 수동 급지 유닛(125), 및 양면 반송 경로(124) 중 어느 하나로부터 전사 유닛(116)에 반송된다.
그 후에, 가시화된 토너상이 전사 유닛(116)에 의해 기록지에 전사된다. 감광체 드럼(111), 현상 유닛(113) 및 전사 유닛(116)은 본 발명의 화상 형성 유닛을 구성한다.
그 후에, 화상이 전사된 기록지는 정착 유닛(177)에 의해 정착 처리가 실시된다. 정착 유닛(177)을 통과한 후에, 기록지는 전환 부재(121)에 의해 일단 경로(122)로 유도된다. 기록지의 후단부가 전환 부재(121)를 통과한 후에, 기록지는 스위치백(switch back)되어 전환 부재(121)에 의해 배출 롤러(118)로 반송된다. 배출 롤러(118)는 기록지를 프린터 유닛(300)으로부터 배출한다.
이에 의해, 토너상이 형성된 면이 하향인 상태(페이스 다운 상태)로 프린터 유닛(300)으로부터 배출될 수 있다. 본 실시예에서, 전술한 용지 배출 방법을 "반전배지법(reversed paper discharge method)"이라고 칭한다.
페이스 다운 상태로 기록지가 배출되고, 기록지에 대해 선두 페이지로부터 순서대로 화상 형성 처리가 행해지는 경우, 원고 급송 유닛(100)을 사용해서 화상 형성 처리를 행하는 경우 및 컴퓨터로부터의 화상 데이터에 대하여 화상 형성 처리를 행하는 경우에 정상적인 페이지 순서가 유지될 수 있다.
시트의 양면에 화상 형성 처리를 행하는 경우는, 시트는 정착 유닛(177)으로부터 바로 배출 롤러(118)로 유도된다. 또한, 이 경우에, 시트의 후단부가 전환 부재(121)를 통과한 직후에 시트가 스위치백된다. 전환된 시트는 전환 부재(121)에 의해 양면 반송 경로로 유도된다.
이제, 폴딩 처리 장치(400) 및 피니셔(500)의 예시적인 구성이 도 1 및 도 2를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
폴딩 처리 장치(400)는 반송 경로(131)를 포함한다. 반송 경로(131)는 프린터 유닛(300)으로부터 배출된 시트를 피니셔(500)로 유도한다. 반송 경로(131) 위에는 반송 롤러 쌍(130) 및 배출 롤러 쌍(133)이 제공된다.
또한, 배출 롤러 쌍(133)의 근방에 전환 부재(135)가 제공된다. 전환 부재(135)는 반송 롤러 쌍(130)에 의해 반송된 시트를 폴딩 경로(136) 또는 피니셔(500)로 유도한다. 보다 구체적으로, 시트의 폴딩 처리를 행하는 경우, 전환 부재(135)는 폴딩 경로(136)로 전환되어 시트를 폴딩 경로(136)로 유도한다. 폴딩 경로(136)에 유도된 시트는 폴딩 롤러(140)로 반송된다. 폴딩 롤러(140)는 시트를 z형으로 폴딩한다.
한편, 시트가 폴딩 처리되지 않은 경우에는, 전환 부재(135)는 피니셔(500)로 전환된다. 프린터 유닛(300)으로부터 배출된 시트는 반송 경로(131)를 통하여 피니셔(500)로 직접 보내어진다.
시트의 폴딩시에, 시트가 폴딩 경로(136)를 통해서 반송된 후에, 시트의 선단부가 스토퍼(137)에 접촉하도록 시트의 반송이 제어된다. 이리하여, 시트는 루프를 형성하고, 폴딩 롤러(140, 141)가 루프가 형성된 시트를 폴딩한다. 이 시트의 폴딩된 부분이 상방의 스토퍼(143)에 접촉하도록 함으로써 형성된 시트의 루프의 일부에서 폴딩 롤러(141, 142)에 의해 더 폴딩된다. 이리하여 시트는 z형으로 폴딩된다.
이 z형으로 폴딩된 시트는 반송 경로(145)를 통해서 반송 경로(131)로 반송된다. 그 후에, 시트는 배출 롤러 쌍(133)의 하류(downstream) 측에 제공되는 피니셔(500)에 배출된다. 폴딩 처리 장치(400)에 의한 폴딩 처리는 선택적으로 행해진다.
피니셔(500)는 폴딩 처리 장치(400)를 통해서 프린터 유닛(300)으로부터 반송된 복수의 시트를 정렬하는 프로세스를 행하고, 이 복수의 시트를 하나의 시트 번들로 묶는다. 또한, 피니셔(500)는 이 시트 번들을 스테이플하는 스테이플 처리(제본 처리)를 행한다. 또한, 피니셔(500)는 소트(sort) 처리, 비소트(non-sort) 처리를 행한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치의 주요부의 일 예를 도시하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 피니셔(500)는 반송 경로(520)를 포함한다. 반송 경로(520)는 폴딩 처리 장치(400)를 통해서 반송된 시트를 피니셔(500)로 반송하기 위한 경로이다. 반송 경로(520)는 복수의 반송 롤러 쌍을 포함한다.
반송 경로(520)의 소정의 중간 위치에는 펀칭(punching) 유닛(530)이 제공된다. 펀칭 유닛(530)은 필요에 따라 동작하여, 반송되는 시트에 있어 반송되는 시트의 후단부에 근접한 시트의 일부에 펀칭 처리를 행한다.
반송 경로(520)의 종단부에 전환 부재(513)가 제공된다. 전환 부재(513)는 시트 반송 방향에서의 반송 경로(520)의 하류 측의 반송 경로(520)에 연결된 하배지 경로(522)와 상배지 경로(521) 간에 시트를 반송하기 위한 반송 경로를 전환한다. 상배지 경로(521)는 상부 스택 트레이에 배지하기 위한 경로이다. 한편, 하배지 경로(522)는 처리 트레이(550)에 배지를 행하기 위한 경로이다.
처리 트레이(550)에 배출되는 시트는 순차 정렬되어 시트 번들로서 수용된다. 시트 번들은 조작 유닛(1)을 통한 설정에 따라 소트 처리 및 스테이플 처리가 행해진다(도 6). 그 후, 처리가 행해진 시트 번들은 시트 번들 배지 롤러 쌍(551)에 의해 스택 트레이(700, 701)에 배출된다.
상술한 스테이플 처리는 스테플러(560)에 의해 행해진다. 스테플러(560)는 시트 반송 방향과 직교하는, 시트의 폭 방향으로 이동할 수 있다. 스테플러(560)는 시트의 임의의 위치에 스테이플 처리를 행할 수 있다.
스택 트레이(700, 701)는 연직 방향에서 상하로 이동 가능하다. 상부의 스택 트레이(701)는 상배지 경로(521)와 처리 트레이(550)로부터 반송된 시트를 적재할 수 있다. 하부의 스택 트레이(700)는 처리 트레이(550)로부터 반송된 시트를 적재할 수 있다.
스택 트레이(700, 701)는 대량의 시트를 적재할 수 있다. 적재된 시트의 후단부는 연직 방향의 상하로 연장하는 후단부 가이드(710)에 의해 규제되어 정렬된다.
도 2에 도시된 예에서, 인서터(900)는 사용자에 의해 인서트 트레이(901, 902)에 세트된 시트를, 시트가 프린터 유닛(300)을 통과하지 않도록 하여 스택 트레이(700), 스택 트레이(701) 및 배출 트레이(850) 중 하나에 급송한다. 인서트 트레이(901, 902) 위에 적재된 시트 번들은 1장씩 분리된다. 인서트 트레이(901, 902)로부터 분리된 시트는 소정의 타이밍에서 반송 경로(520)에 합류된다.
이제, 중철 제본 장치(800)의 예시적인 구성을 아래에서 상세하게 설명한다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 하배지 경로(522)의 소정의 위치에 전환 부재(514)가 제공된다. 도 2에서 반송 방향이 우측으로 전환된 시트는, 배지 경로(523)를 통과하여 중철 제본 장치(800)로 보내어 진다.
시트는 입구 롤러 쌍(801)으로 더 전달된다. 시트의 입구는 전환 부재(802)에 의해서 선택된다. 전환 부재(802)는 크기에 따라서 솔레노이드에 의해 동작된다. 그 후에, 시트는 중철 제본 장치(800)의 수납 가이드(803) 내에 반입된다.
반입된 시트는 슬라이딩 롤러(804)에 의해 위치 결정 부재(805)로 더 전달된다. 위치 결정 부재(805)의 선단은 이동가능하다. 입구 롤러 쌍(801) 및 슬라이딩 롤러(804)는 모터(M1)에 의해 구동된다.
수납 가이드(803)의 소정의 위치에는, 드라이버(802a) 및 앤빌(anvil)(820b)을 포함하는 스테플러(820)가 제공된다. 드라이버(820a) 및 앤빌(820b)은 서로 대향하도록 수납 가이드(803)를 가로질러 제공된다. 드라이버(820a)는 스테이플을 돌출시킨다. 앤빌(820b)은 돌출된 스테이플을 폴딩한다.
시트의 반송시에, 위치 결정 부재(805)는 시트 반송 방향에서의 시트의 중심이 스테플러(820)의 제본(스테플링) 위치에 도달하는 위치에서 정지한다. 위치 결정 부재(805)는 모터(M2)에 의해서 구동되며 자유롭게 이동할 수 있다. 위치 결정 부재(805)를 정지시키는 위치는 시트의 크기에 따라 변한다.
폴딩 롤러 쌍(810)은 폴딩 롤러(810a, 810b)를 포함한다. 폴딩 롤러 쌍(810)은 시트 반송 방향에서 스테플러(820)의 하류에 제공된다. 폴딩 롤러 쌍(810a, 810b) 사이의 닙(nip)에 대향하는, 수납 가이드(803) 상의 위치에 돌출 부재(830)가 제공된다.
이 돌출 부재(830)의 홈 포지션(home position)은 돌출 부재(830)가 수납 가이드(803)로부터 퇴피하는 위치로 설정된다. 돌출 부재(830)는 모터(M3)의 구동에 의해 수납된 시트 번들을 향해서 돌출한다. 이리하여, 돌출 부재(830)는, 시트 번들을 폴딩 롤러 쌍(810a, 810b) 사이의 닙으로 압입하면서 시트 번들을 폴딩하도록 동작한다. 시트 번들을 폴딩한 후에, 돌출 부재(830)는 홈 포지션으로 복귀된다. 스프링(도시하지 않음)이 폴딩 롤러 쌍(810a, 810b) 상에 시트 번들을 폴딩하기 충분히 높은 압력을 제공한다.
폴딩된 시트 번들은 제1 반송 롤러 쌍(811a, 811b)과 제2 반송 롤러 쌍(812a, 812b)를 통해 배출 트레이(850)에 배출된다. 제1 반송 롤러 쌍(811a, 811b) 및 제2 반송 롤러 쌍(812a, 812b)은 충분한 압력을 받게 된다. 제1 반송 롤러 쌍(811a, 811b) 및 제2 반송 롤러 쌍(812a, 812b)은 시트 번들에 더 압력을 가함으로써 폴딩된 시트 번들을 반송 및 정지시킨다.
폴딩 롤러 쌍(810), 제1 반송 롤러 쌍(811), 제2 반송 롤러 쌍(812)은 동일한 모터(M4)(도시하지 않음)에 의해 구동되어 등속 회전한다.
스테플러(820)에 의해 묶여진 시트 번들을 폴딩하는 경우에는, 스테이플 처리 종료 후에, 시트 번들의 스테이플 위치가 폴딩 롤러 쌍(810)의 닙 위치에 오도록, 위치 결정 부재(805)가 스테이플 처리가 행해지는 위치로부터 강하된다. 상술한 방식으로, 시트 번들이 스테이블된 위치에서 시트 번들이 폴딩될 수 있다.
정렬 보드 쌍(815)은, 수납 가이드(803)에 의해서 수납된 시트를 정렬하도록, 폴딩 롤러 쌍(810a, 810b)의 외주 근방에 연장하는 면을 가지고, 수납 가이드(803)를 향해 돌출한다. 정렬 보드 쌍(815)은 모터(M5)에 의해 구동된다. 정렬 보드 쌍(815)은 시트를 끼우는 방향으로 이동하여 시트의 폭 방향의 시트의 위치를 정렬한다.
또한, 상기 제2 반송 롤러 쌍(812)의 하류에는, 프레스 유닛(860)이 제공된다. 프레스 유닛(860)은 배출 트레이(850)와 공간적으로 중첩된다. 이 프레스 유닛(860)은 프레스 롤러 쌍(861)을 포함한다. 프레스 롤러 쌍(861)은 시트 번들의 폴딩 자국을 닙한다. 또한, 프레스 롤러 쌍(861)은 시트 번들의 폴딩 자국을 따라 시트 폭 방향으로 이동함으로써 시트 번들의 접은 자국을 강화한다. 전술한 방식으로, 복수의 시트를 포함하는 시트 번들을 접어서 책자가 형성된다.
이제, 책자의 단부를 재단하는 트리머 유닛(600)에 대해서 설명한다.
도 2에 도시된 예에서, 트리머 유닛(600)은 시트 반송 방향 상류로부터 순서대로, 제1 반송 유닛(610), 제2 반송 유닛(620), 트리밍 유닛(630), 제3 반송 유닛(640), 제4 반송 유닛(650), 배지 유닛(660)을 포함한다.
제1 반송 유닛(610)은, 하부 반송 벨트(611) 및 사이드 가이드(612)를 포함한다. 하부 반송 벨트(611)는 중철 제본 장치(800)로부터 반송된 폴딩된 시트 번들의 하면을 지지한다. 하부 반송 벨트(611)의 양측에는 구동 모터(M12)(도 7)에 의해서 구동되는 사이드 가이드(612)가 제공된다. 사이드 가이드(612)는 시트 폭 방향으로 동작하여 시트 번들의 사행을 수정한다.
사이드 가이드(612)에는 시트 번들이 열리는(unbundled) 것을 방지하는 프레스 가이드(614)가 제공된다. 따라서, 시트 번들은 제2 반송 유닛(620)으로 원활하게 전달될 수 있다.
프레스 가이드(614)의 시트 반송 방향 상류에는 제1 입구 센서(615)가 제공된다. 제1 입구 센서(615)는 시트 번들의 유무를 검지하는 센서이다. 제1 출구 센서(616)가 시트 반송 방향에서 프레스 가이드(614)의 하류의 위치에 제공된다. 제1 출구 센서(616) 또한 시트 번들의 유무를 검지하는 센서이다.
하부 반송 벨트(611)의 양측에는 반송 클로(claw)(613)가 배치되어 있다. 반송 클로(613)는, 시트 반송 방향으로 이동이 가능하고, 제2 반송 유닛(620)에 시트 번들을 전달하기 위해서 하부 반송 벨트(611)의 이동 속도와 동일한 속도로 이동한다.
하부 반송 벨트(611) 상에서 시트 번들의 미끄러짐이 발생한 경우, 반송 클로(613)는 시트 번들의 시트 반송 방향 상류 단부와 접촉하고, 시트 번들의 시트 반송 방향 상류 단부를 유지하고 누르면서 시트 번들을 확실하게 반송한다.
다음에, 도 3, 도 4을 참조하여 트리밍 유닛(630)의 구성에 대해서 상세하게 설명한다. 도 3 및 도 4에 도시된 예에서, 제3 반송 유닛((640) 부근만의 부품을 나타내고, 상부의 반송 벨트 등을 생략한다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 제2 반송 유닛(620)은 한 쌍의 반송 벨트(621, 622)를 포함한다. 마찬가지로, 제3 반송 유닛(640)은 한 쌍의 반송 벨트(645, 646)를 포함한다. 제2 반송 유닛(620) 및 제3 반송 유닛(640) 각각의 상하의 반송 벨트는, 동일한 모터에 의해 구동되어, 동일한 반송 속도를 가진다.
제2 반송 유닛(620)의 닙부(닙(J))의 시트 반송 방향 하류에는 제2 입구 센서(623)가 제공된다. 제2 반송 유닛(620)은 책자가 제2 반송 유닛(620)에 전달된 것을 검지한다. 제3 반송 유닛(640)은, 시트 번들 반송 경로에서 돌출 및 퇴피가 가능한 스토퍼(641)를 포함한다. 스토퍼(641)는 시트 반송 방향으로 움직일 수 있다.
스토퍼(641)는 캠(642, 648)을 통해 K부를 회전 중심으로 해서 모터에 의해 구동되어 회전한다. 스토퍼(641)는 전술한 바와 같이 시트 반송 경로에 대하여 돌출 및 퇴피가 가능하다. 스토퍼(641)는 슬라이드 블록(643)에 탑재되어, 슬라이드 가이드(644)에 따라 모터(도시하지 않음)에 의해 구동된다. 그리고, 스토퍼(641)는 시트 번들의 시트 반송 방향 길이나 시트 번들의 정지 위치에 따라서 이동한다.
제4 반송 유닛(650)은 상부 반송 벨트(655) 및 하부 반송 벨트(656)를 포함하는 한 쌍의 반송 벨트를 포함한다. 이들 상하 반송 벨트(655, 656)는, 동일한 모터에 의해 구동되어, 동일한 반송 속도로 회전한다. 제4 반송 유닛(650)은 시트 번들을 상방으로 반송한다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 트리밍 유닛(630)에는, 커터 유닛(631)이 시트 번들 반송 방향에 직교 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다. 커터 유닛(631)은 모터(도시하지 않음)에 의해 구동되어, 링크(637)에 의해 시트 번들 반송면에 수직인 방향으로 이동한다. 커터 유닛(631)은 누름 부재(632) 및 재단 블레이드로서의 상부 블레이드(633)를 포함한다. 커터 유닛(631)이 하강할 때, 누름 부재(632)는 우선 시트 번들에 접촉한다.
누름 부재(632)는, 시트 번들 반송면에 대해 스프링(도시하지 않음)에 의해 압박되어 있다. 커터 유닛(631)이 더 하강하면, 누름 부재(632)가 시트 번들을 협지한 상태에서 스프링을 휘게 하면서, 상부 블레이드(633)는 시트 번들에 접촉한다.
시트 번들을 가로질러, 하강하는 상부 블레이드(633)에 대향하는 누름 부재(632) 내의 위치에 고정 블레이드인 하부 블레이드(634)와 상부 블레이드(633)에 의해서 시트 번들이 재단될 수 있다. 또한, 상부 블레이드(633)의 근방에는 스크레이퍼 부재로서 기능하는 스크레이퍼 블레이드(672)가 배치되어 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 상부 블레이드(633)의 테이퍼부(681)에는 복수의 홈(671a 내지 671d)을 통해 제공된다. 보다 구체적으로, 테이퍼부(681)는 블레이드 절단 단부(682)와 단차부(683) 사이의 상부 블레이드(633)의 부분이다. 복수의 홈(671a 내지 671d) 각각은 시트 번들의 재단 방향으로 연장하며, 이 방향으로 상부 블레이드(633)가 이동할 수 있다. 따라서, 재단 동작 동안에 스크레이퍼 블레이드(672)(도 3)의 선단이 홈(671)에 인입할 수 있다. 본 발명은 전술한 예시적인 구성에 한정되지 않는다. 보다 구체적으로, 적어도 하나의 홈 및 적어도 하나의 스크레이퍼 부재가 제공되는 것이 유용할 수도 있다.
상부 블레이드(633)가 하강된 위치로부터 상승할 때에, 테이퍼부(681)의 홈(671a 내지 671d) 안을 단차부(683)로부터 블레이드 재단 단부(682)를 향해서 스크레이퍼 블레이드(672)가 미끄러져 마찰하여 스크레이핑한다. 스크레이퍼 블레이드(672)는 도전성 러버 또는 도전성 수지 시트와 같은 도전성의 탄성체이다. 따라서, 스크레이퍼 블레이드(672)는 테이퍼부(681)에 밀착하기 쉽다. 또한, 대전된 재단 쓰레기가 스크레이퍼 블레이드(672)에 부착하기 어렵다. 본 실시예에 따른 스크레이퍼 부재(스크레이퍼 블레이드(672))는 탄성 부재이기 때문에, 스크레이퍼 블레이드(672)는 재단 블레이드에 확실하게 접촉할 수 있다.
또한, 커터 유닛(631)의 하방에는 쓰레기 상자(쓰레기통)(635)가 배치된다. 쓰레기 상자(635)는 커터 유닛(631)에 의한 재단에 의해 발생된 재단 쓰레기를 수납한다.
또한, 커터 유닛(631)에는 셔터(625)가 제공된다. 셔터(625)는 커터 유닛(631)의 하강에 따라 재단 쓰레기의 쓰레기 상자(635)에의 경로를 개폐한다. 커터 유닛(631)의 재단 동작시에, 시트 번들 반송 영역 외부에 설치된 캠(636)이 셔터(625)를 누른다. 캠(636)에 의해 밀려서, 셔터(625)는 샤프트(Q) 주위를 제2 반송 유닛의 시트 반송 방향 하류에서 회전한다.
셔터(625)는, 캠(636)에 의해 밀리지 않고 있을 때는, 비틀림 코일 스프링(도시하지 않음)에 의해 압박된다. 따라서, 셔터(625)는 반송 벨트(622)와 하부 블레이드(634) 사이의 반송 가이드로서 기능한다. 따라서, 셔터(625)는 재단 쓰레기의 쓰레기 상자(635)에의 경로를 폐쇄한다.
시트 반송 방향의 최하류에 배지 유닛(660)이 배치된다. 배지 유닛(660)은 제4 반송 유닛(650)에 의해 반송되는 시트 번들을 적재한다.
도 6은, 복사 장치(1000)의 예시적인 내부 구조를 도시하는 블록도이다.
도 6을 참조하면, CPU 회로 유닛(150)은, CPU(도시하지 않음)를 포함한다. CPU 회로 유닛(150)은 ROM(151)에 저장된 제어 프로그램 및 조작 유닛(1)의 설정에 따라, 원고 급송 제어 유닛(101), 이미지 리더 제어 유닛(201), 화상 신호 제어 유닛(202), 프린터 제어 유닛(301), 폴딩 처리 제어 유닛(401), 피니셔 제어 유닛(501), 외부 I/F(203)를 제어한다.
원고 급송 제어 유닛(101)은 원고 급송 유닛(100)을 제어한다. 이미지 리더 제어 유닛(201)은 이미지 리더 유닛(200)을 제어한다. 프린터 제어 유닛(301)은 프린터 유닛(300)을 제어한다. 또한, 폴딩 처리 제어 유닛(401)은 폴딩 처리부(400)를 제어한다. 피니셔 제어 유닛(501)은 피니셔(500), 중철 제본 장치(800) 및 인서터(900)를 제어한다. 트리머 제어 유닛(601)은 피니셔 제어 유닛(501)으로부터의 명령에 따라 트리머 유닛(600)을 제어한다.
조작 유닛(1)은, 화상을 형성하는 각종 기능을 설정하기 위한 복수의 키를 포함한다. 또한, 조작 유닛(1)은 설정 내용을 표시하는 표시 유닛을 포함한다. 조작 유닛(1)은 각 키의 사용자 조작에 대응하는 키 신호를 CPU 회로 유닛(150)에 출력한다. 그리고, 조작 유닛(1)은 CPU 회로 유닛(150)으로부터의 신호에 따라 대응하는 정보를 표시한다.
RAM(152)은, 제어 데이터를 일시적으로 유지하기 위한 CPU(도시하지 않음)의 일시적인 저장 영역 및 제어 동안에 필요한 연산을 수행하기 위한 작업 영역으로서 기능한다.
외부 I/F(203)는 복사 장치(1000)와 외부의 컴퓨터(204) 간의 인터페이스이다. 외부 I/F(203)는 외부의 컴퓨터(204)로부터의 프린트 데이터를 비트맵 화상으로 전개하고, 이 비트맵 화상을 화상 데이터로서 화상 신호 제어 유닛(202)에 출력한다.
이미지 센서(도시하지 않음)에 의해서 판독된 원고의 화상은 이미지 리더 제어 유닛(201)으로부터 화상 신호 제어 유닛(202)으로 출력된다. 프린터 제어 유닛(301)은 화상 신호 제어 유닛(202)으로부터의 화상 데이터를 노광 제어 유닛(도시하지 않음)에 출력한다.
이제, 본 실시예에 따른 트리머 유닛(600)에 의해서 수행되는 시트 재단 동작이, 시트 번들이 전달됨에 따라 각 유닛이 어떻게 동작하는지를 중점적으로 아래에서 상세하게 설명한다. 도 7은 트리머 제어 유닛(601)의 예시적인 구성을 도시하는 블록도이다. 트리머 제어 유닛(601)은 각 구동 모터를 제어한다.
이하, 트리머 유닛(600)에 의해서 수행되는 재단 동작이 도 8의 흐름도를 참조하여 상세하게 설명된다. 프레스 유닛(860)에 의해서 접은 부분이 강화된 시트 번들의 반송이 재개된 후에, 시트 번들은 트리머 유닛(600)의 제1 반송 유닛(610)에 전달된다.
그 후에, 제1 반송 유닛(610)의 하부 반송 벨트(611)가 구동 모터(M11)(도 7)에 의해 구동되어 회전한다. 제1 출구 센서(616)에 의해 시트 번들을 검지한 후, 시트 번들의 반송이 일시 정지된다. 그 후, 시트 번들 반송 경로의 양측에 배치된 사이드 가이드(612)가 구동 모터(M11)에 의해 구동되어서 정렬 동작을 행한다.
그 후, 제1 반송 유닛(610)의 상류에 배치된 반송 클로(613) 및 하부 반송 벨트(611)는 시트 번들의 반송을 재개한다. 반송 클로(613)는 구동 모터(M13)에 의해 구동된다(도 7).
제2 반송 유닛(620)의 닙(J)에 배치된 제2 입구 센서(623)가 시트 번들의 존재를 검지한 경우, 반송 클로(613)는 시트 반송 상향의 상류측을 향해 퇴피한다. 그 후에, 도 8에 도시된 처리가 개시한다.
도 8을 참조하면, 단계 S1에서, 시트 번들의 시트 반송 방향의 하류측을 향하는 단부는 제2 반송 유닛(620) 및 트리밍 유닛(630)을 통과하고, 그 후에 시트 번들은 제3 반송 유닛(640)으로 반송된다. 제2 반송 유닛(620) 및 제3 반송 유닛(640)의 반송 벨트는 동일한 구동 모터(M14)에 의해 구동된다(도 7).
제3 반송 유닛(640)에서는, 반송되는 시트 번들의 크기 및 재단량에 따라서 구동 모터(M16)(도 7)에 의해 구동된 스토퍼(641)가 이동하여 소정 위치에 정지한다. 스토퍼(641)는 구동 모터(M17)에 의해 구동되어 시트 번들 반송 경로로 돌출한다.
단계 S2에서, 그리고, 반송된 시트 번들의 시트 번들 반송 방향의 하류측을 향하는 단부는, 스토퍼(641)에 접촉해서 정지하여, 시트 검지 센서(647)에 의해 검지된다. 도 9는, 시트 번들 반송 방향의 하류측을 향하는 반송된 시트 번들의 단부가 스토퍼(641)에 접촉해서 거기서 정지한 상태의 일 예를 도시한다.
단계 S3에서, 제3 반송 유닛(640)의 반송 벨트가 정지한다. 단계 S4에서, 도 10에 나타낸 바와 같이, 트리밍 유닛(630)의 커터 유닛(631)이 구동 모터(M18)(도 7)의 구동에 의해 하강을 개시한다. 또한, 단계 S4에서, 트리밍 유닛(630)은 시트 번들 반송 방향의 상류 방향을 향한 시트 번들의 단부에서 시트 번들에 대한 재단 처리를 수행한다.
도 11은 상부 블레이드(633)에 의한 시트 번들 재단 부분의 일 예를 도시하는 확대도이다. 보다 구체적으로, 재단 처리 동안에, 커터 유닛(631)의 하강에 수반하여, 스크레이퍼 블레이드(672)가 테이퍼부(681)의 홈(671)에 인입한다. 또한, 도 10과 같이, 상부 블레이드(633)에 접속된 캠(636)이 셔터(625)를 누른다. 이리하여, 시트 번들 재단 전에 쓰레기 상자(635)로의 재단 쓰레기의 경로가 개방된다. 커터 유닛(631)은, 링크(637)의 가동 영역의 최하점 부근에 있는 하사점(D) 부근에서 일시적으로 정지한다(도 10).
단계 S5에서, 커터 유닛(631)은 도 9에 도시된 초기 위치(링크(637)의 가동 영역 부근에 존재하는 상사점(U))로 복귀한다. 또한, 단계 S5에서, 도 4에 도시된 상사점 검지 센서(638)에 의해서 커터 유닛(631)의 위치가 검지된다. 단계 S6에서, 커터 유닛(631)은 초기 위치에서 정지한다.
커터 유닛(631)의 하사점(D)에서의 정지 시간은, 각각 최소수의 시트를 포함하는, 중철 제본 장치(800)에 의해서 생성된 시트 번들 도달 시간 사이에 충분히 짧게 설정되어 있다.
전술한 방식으로, 커터 유닛(631)은 하사점(D)에서 정지한다. 따라서, 셔터(625)에 의해서 수행되는 재단 쓰레기의 경로 개방 시간이 보장될 수 있고, 재단 쓰레기(G)는 쓰레기 상자(635)로 확실하게 낙하할 수 있다.
커터 유닛(631)이 그 초기 위치(상사점(U))로 복귀하는 때에, 캠(636)이 셔터(625)로부터 이격된다. 따라서, 셔터(625)는 비틀림 코일 스프링(도시하지 않음)으로부터의 압력에 의해서 재단 쓰레기의 경로를 폐쇄한다.
또한, 도 11에 도시된 예에서, 테이퍼부(681)에 부착한 재단 쓰레기(GA)는, 상부 블레이드가 상사점(U)으로 복귀하는 때에 홈(671)에 인입한 스크레이퍼 블레이드(672)의 선단에 의해 상부 블레이드(633)로부터 떼어져서 상부 블레이드(633)로부터 스크레이핑된다.
스크레이핑 블레이드(672)는 셔터(625)가 닫히기 전에 재단 쓰레기(GA)를 스크레이핑하는 위치에 배치되어 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 테이퍼부(681)의 홈(671)의 수와, 상부 블레이드(633)의 중앙부에 제공된 스크레이퍼 블레이드(672)의 수는, 상부 블레이드(633)의 길이 방향에서의 상부 블레이드(633)의 단부에 제공되는 수보다도 많다. 이것은, 재단 쓰레기(GA) 자체의 무게에 기인하여 재단 쓰레기(GA)의 단부가 매달리는 경향이 있기 때문에, 상부 블레이드(633)의 중앙부에 필요한 스크레이핑력(scraping force)이 상부 블레이드(633)의 단부에서 필요한 스크레이핑력보다도 크기 때문이다.
전술한 바와 같이, 본 실시예에서는, 상부 블레이드(633)의 길이 방향의 단부에 배치되는 수보다 더 많은 스크레이퍼 부재 및 홈을 상부 블레이드(633)의 길이 방향의 중앙부에 배치한다. 따라서, 본 실시예는, 상부 블레이드(633)의 길이 방향의 중앙부에서의 스크레이핑 성능을 향상시켜, 재단 쓰레기가 상부 블레이드(633)에 매우 용이하게 부착하게 할 수 있다. 따라서, 본 실시예는 재단 쓰레기를 확실하게 제거할 수 있다.
홈(671)은, 날 끝으로부터의 거리(Y)가 2mm인 테이퍼부(681)의 부분까지 제공된다. 이것은, 시트 번들 단부를 깔끔하게 재단해서 마무리하는 데에 필요한 재단량이 통상적으로 2mm이기 때문이다.
대부분의 경우, 재단 쓰레기(GA)가 날 끝에 평행한 상태보다 비스듬한 상태 또는 굽은 상태에 상부 블레이드(633)에 부착하는 경향이 있기 때문이다. 따라서, 홈(671)이 날 끝으로부터의 거리(Y)가 2mm인 부분까지 제공되는 경우에는, 대부분의 재단 쓰레기(GA)가 홈(671)에 걸린다. 따라서, 본 실시에는 높은 스크레이핑 효과를 획득할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 실시예에서는, 블레이드 형상의 스크레이퍼 부재가 재단 블레이드에 접촉하고, 재단 블레이드의 단차부에서 날 끝으로 이동한다. 따라서, 본 실시예는, 스크레이퍼 부재로부터의 미끄러지는 힘 및 마찰력을 이용하지 않고서 재단 블레이드로부터 재단 쓰레기를 벗겨내어 스크레이핑할 수 있다.
도 8로 돌아와서, 단계 S7에서, 스토퍼(641)는 시트 번들 반송 경로로부터 퇴피한다. 단계 S8에서, 제3 반송 유닛(640)은 시트 번들의 반송을 재개한다.
그 후에, 시트 번들은, 제3 반송 유닛(640)의 하류에 배치되어 있는 제4 반송 유닛(650)에 전달된다. 상술한 재단 동작을 수행함으로써, 도 13a에 도시된 재단 전의 시트 번들이 도 13b에 도시된 재단 후의 시트 번들의 형상으로 가공된다.
제4 반송 유닛(650)에 의해 상방으로 반송된 시트 번들은 배지 유닛(660)에 배출된다. 시트 번들은, 배지 유닛(660)에 상호 중첩된 상태로 순차적으로 배출되어 적재된다. 본 실시예에서, 제4 반송 유닛(650)은 배지구를 복사 장치(1000)의 상부에 제공한다. 따라서, 본 실시예는 적재된 번들의 취출함에 있어 사용자의 용이성을 향상시킨다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 재단 쓰레기의 스크레이핑 동작 동안에 스크레이퍼 블레이드(672)는 고정적이다. 보다 구체적으로, 본 실시예에서, 커터 유닛(631)은, 커터 유닛(631)의 재단 동안에 수행되는 재단 쓰레기 스크레이핑 동작 동안에 수직으로 이동한다. 그러나, 스크레이퍼 블레이드(672)가 재단 동작 동안에 액추에이터에 의해 구동되는 경우에도 유용하다. 이 경우에, 스크레이퍼 블레이드(672) 및 커터 유닛(631)은 재단 쓰레기 스크레이핑 동작 동안에 상대적으로 이동한다.
이제, 본 발명의 제2 실시예가 아래에 상세하게 설명될 것이다. 본 실시예에서, 스크레이퍼 부재로서 기능하는 회전 패들(회전가능 부재)가 스크레이퍼 블레이드를 사용하는 대신에 사용된다. 본 실시예에서, 제1 실시예의 구성과는 상이한 구성만이 설명될 것이다.
도 14는 본 실시예에 따라 트리밍 유닛(630)의 예시적인 구성을 도시한다.
도 14를 참조하면, 시트 번들 반송 방향에 수직인 방향으로 이동할 수 있는 커터 유닛(631)이 트리밍 유닛(630)에 제공된다. 커터 유닛(631)은 구동 모터(M18)에 의해 구동되어, 링크(637)를 통해 시트 번들 반송면에 수직인 방향으로 이동한다. 커터 유닛(631)은 누름 부재(632) 및 상부 블레이드(633)를 포함한다. 커터 유닛(631)이 하강할 때, 누름 부재(632)는 시트 번들에 먼저 접촉한다.
누름 부재(632)는 스프링(도시하지 않음)에 의해 시트 번들 반송면에 대하여 압박한다. 커터 유닛(631)이 더 하강하면, 누름 부재(632)에 의해 시트 번들이 협지된 상태에서 스프링을 휘게 하면서, 상부 블레이드(633)가 시트 번들에 접촉한다.
시트 번들은 상부 블레이드(633) 및 고정 블레이드인 하부 블레이드(634)에 의해 재단될 수 있다. 또한, 커터 유닛(631)의 하방에는 쓰레기 상자(635)가 배치된다. 쓰레기 상자(635)는 커터 유닛(631)에 의해 재단되어 발생된 재단 쓰레기를 수납한다.
또한, 셔터(625)가 커터 유닛(631)에 제공된다. 셔터(625)는 커터 유닛(631)이 하강할 때에 재단 쓰레기의 쓰레기 상자(635)로의 경로를 개폐한다. 커터 유닛(631)의 재단 동작시에, 시트 번들 반송 영역 외부에 제공되는 캠(636)이 셔터(625)를 민다. 캠(636)에 의해서 밀려서, 셔터(625)는 샤프트(Q) 주위를 제2 반송 유닛(620)의 시트 반송 방향 하류에서 회전한다.
셔터(625)는, 캠(636)에 의해 밀리지 않고 있을 때는, 비틀림 코일 스프링(도시하지 않음)에 의해 압박된다. 따라서, 셔터(625)는 반송 벨트(622)와 하부 블레이드(634) 사이의 반송 가이드로서 기능한다. 따라서, 셔터(625)는 쓰레기 상자(635)로의 재단 쓰레기의 경로를 폐쇄한다. 셔터(625)의 근방에는 회전 패들(673)이 배치되어 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 상부 블레이드(633)의 테이퍼부(681)에는 복수의 홈(671a 내지 671d)이 배치된다. 보다 구체적으로, 테이퍼부(681)는 블레이드 날 끝(682)과 단차부(683) 사이의 상부 블레이드(633)의 부분이다. 복수의 홈(671a 내지 671d)은 반송 경로의 방향에 수직인 방향에 배치되어, 회전 패들(673)의 선단이 홈(671)에 인입할 수 있다.
그리고, 회전 패들(673)은, 구동 모터(M20)(도 15)에 의해 구동되어 테이퍼부(681)의 홈(671a 내지 671d)의 내부를 단차부(683)로부터 블레이드 날 끝(682)을 향해서 회전하고, 미끄러지고, 마찰한다. 회전 패들(673)은 도전성 러버 또는 도전성 수지 시트와 같은 도전성 탄성체이다. 따라서, 회전 패들(673)은 테이퍼부(681)에 용이하게 밀착할 수 있다. 또한, 대전된 재단 쓰레기가 회전 패들(673)에 용이하게 부착할 수 없다.
본 실시예에 따른 스크레이퍼 부재(회전 패들(673))는 탄성 부재이기 때문에, 회전 패들(673)은 재단 블레이드에 확실하게 접촉할 수 있다. 본 발명은 전술한 예시적인 구성에 한정되지 않는다. 보다 구체적으로, 적어도 하나의 홈과 적어도 하나의 회전 패들(회전가능 부재)가 제공되는 것도 유용할 수 있을 것이다.
시트 반송 방향의 최하류 위치에 배지 유닛(660)이 배치된다. 배지 유닛(660)은 제4 반송 유닛(650)에 의해 반송된 시트 번들을 적재한다.
다음으로, 본 실시예에 따른 트리머 유닛(600)에 의해 수행되는 예시적인 시트 재단 동작이 도 15의 흐름도를 참조하여, 시트 번들이 반송될 때에 각각의 유닛이 어떻게 동작하는지를 중점적으로 상세하게 설명한다.
도 15는 본 실시예에 따른 트리머 제어 유닛(601)의 예시적인 구성을 도시하는 블록도이다. 트리머 제어 유닛(601)은 각각의 구동 모터를 제어한다.
이하, 트리머 유닛(600)에 의해 수행되는 재단 동작의 일 예가 도 19의 흐름도를 참조하여 아래에 상세하게 설명될 것이다. 도 19를 참조하면, 단계 S21에서, 시트 번들의 시트 반송 방향의 하류 측을 향하는 단부는, 제2 반송 유닛(620) 및 트리밍 유닛(630)을 통과하고, 그 후에 시트 번들은 제3 반송 유닛(640)에 반송된다. 제2 반송 유닛(620) 및 제3 반송 유닛(640)의 반송 벨트는 동일한 구동 모터(M14)(도 15)에 의해 구동된다.
제3 반송 유닛(640)에서, 반송되는 시트 번들의 크기 및 재단량에 따라서 구동 모터(M16)(도 7)에 의해 구동된 스토퍼(641)가 소정 위치에 이동해서 정지한다. 스토퍼(641)는 구동 모터(M17)에 의해 구동되어 시트 번들 반송 경로에 돌출한다.
단계 S22에서, 반송된 시트 번들의 시트 반송 방향의 하류측을 향하는 단부는, 스토퍼(641)에 접촉해서 정지하고, 시트 검지 센서(647)에 의해 검지된다. 도 16은, 반송된 시트 번들의 시트 번들 반송 방향의 하류측을 향하는 단부가 스토퍼(641)에 접촉해서 정지한 상태의 일 예를 도시한다.
단계 S23에서, 제3 반송 유닛(640)의 반송 벨트가 정지한다. 단계 S24에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 트리밍 유닛(630)의 커터 유닛(631)이 구동 모터(M18)(도 17)의 구동에 의해 하강을 개시한다. 또한, 단계 S24에서, 트리밍 유닛(630)은 시트 번들의 시트 번들 반송 방향의 상류를 향하는 시트 번들의 단부에서 시트의 재단 가공을 수행한다.
보다 구체적으로, 상부 블레이드(633)에 접속된 캠(636)은 셔터(625)를 민다. 따라서, 시트 번들의 재단 전에 쓰레기 상자(635)까지의 재단 쓰레기의 경로가 개방된다.
상부 블레이드(633)에 의해 재단된 시트 번들의 일부의 일 예를 도시하는 확대도인 도 18에 나타낸 바와 같이, 단계 S25에서, 커터 유닛(631)의 하강에 수반하여, 회전 패들(673)이 구동 모터(M20)(도 15)에 의해 구동되어 도 18의 화살표에 의해 표시된 방향(반시계 방향)으로 회전하여, 테이퍼부(681)의 홈(671)에 인입한다.
커터 유닛(631)은, 링크(637)의 가동 영역의 최하점 부근에 있는 하사점(D) 부근에서 일시적으로 정지한다(도 17). 그 후에, 커터 유닛(631)은 도 16에 나타내는 초기 위치로(링크(637)의 가동 영역 부근에 존재하는 상사점(U))까지 복귀한다.
홈(671)에 접촉하는 회전 패들(673) 부분은, 커터 유닛(631)에 의한 재단 속도보다도 빠른 속도로 이동하고 회전한다. 따라서, 본 실시예는 스크레이핑 동작의 충분한 횟수 및 충분히 높은 스크레이핑력을 확보할 수 있다.
테이퍼부(681)에 부착된 재단 쓰레기(GA)는, 상사점(U)에 상부 블레이드(633)가 복귀하기 전까지 홈(671)에 인입한 회전 패들(673)에 의해 부착면에서 떼어져서 스크레이핑된다.
전술한 바와 같이, 본 실시에는 스크레이퍼 부재로서 회전 패들(회전가능 부재)을 이용한다. 따라서, 본 실시예에서, 재단 동작 동안에 복수의 스크레이핑 동작 횟수가 수행될 수 있다. 따라서, 본 실시예는 재단 쓰레기를 확실하게 제거할 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 스크레이퍼 부재의 회전 속도는 재단 동작보다 빠르다. 따라서, 본 실시예는 재단 동작 동안에 충분히 높은 스크레이핑 속도를 확보할 수 있다. 따라서, 본 실시에는 재단 쓰레기를 확실하게 제거할 수 있다.
단계 S26에서, 도 4에 도시된 상사점 검지 센서(638)에 의해 커터 유닛(631)의 위치가 검지된다. 단계 S27에서, 회전 패들(673)은 정지한다. 단계 S28에서, 커터 유닛(631)도 정지한다.
커터 유닛(631)의 하사점(D)에서의 정지 시간은, 각각 최소수의 시트를 포함하는, 중철 제본 장치(800)에 의해서 생성된 시트 번들 도달 시간 사이에 충분히 짧게 설정되어 있다.
전술한 방식으로, 커터 유닛(631)은 하사점(D)에서 정지한다. 따라서, 셔터(625)에 의해서 수행되는 재단 쓰레기의 경로의 개방 시간이 확보되어, 재단 쓰레기(GA)가 쓰레기 상자(635)에 확실하게 낙하할 수 있다.
커터 유닛(631)이 초기 위치(상사점(U))에 복귀하는 때에, 캠(636)이 셔터(625)로부터 이격된다. 따라서, 비틀림 코일 스프링(도시하지 않음)으로부터의 압력에 의해, 셔터(625)는 재단 쓰레기의 경로를 폐쇄한다.
단계 S29에서, 스토퍼(641)는 시트 번들 반송 경로로부터 퇴피한다. 단계 S30에서, 제3 반송 유닛(640)은 시트 번들의 반송을 재개한다. 그 후에, 시트 번들은, 제3 반송 유닛(640)의 하류에 배치되어 있는 제4 반송 유닛(650)에 전달된다.
상술한 재단 동작을 수행함으로써, 도 13a에 도시된 재단 전의 시트 번들이 재단되어 도 13b에 도시된 재단 후의 시트 번들의 형상으로 가공된다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않는다. 보다 구체적으로, 단계 S44 내지 단계 S50에서(트리밍 유닛(630)에 의한 예시적인 재단 동작의 다른 예를 도시하는 도 20), 재단 동작 동안에 커터 유닛(631)이 하사점(D) 근방에서 일시적으로 정지한 때에 회전 패들(673)에 의한 모든 스크레이핑 동작이 수행되는 경우에도 유용하다.
전술한 본 발명의 다른 실시예가 이용되는 경우에, 상부 블레이드(633)와 하부 블레이드(634)가 서로 최대 중첩 영역만큼 중첩한다. 따라서, 상부 블레이드(633)로부터 스크레이핑된 재단 쓰레기가 하부 블레이드(634)의 날 끝에 용이하게 부착하지 않을 것이다.
전술한 구성으로, 본 실시예는, 재단 블레이드를 최대 중첩 영역의 위치(시트 번들의 재단이 완료되는 위치)에서 스크레이핑함으로써 재단 쓰레기를 확실하게 제거할 수 있다.
본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명이 개시된 예시적인 실시예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다. 첨부된 특허청구범위의 범위는 모든 변경, 등가 구조 및 기능을 포함하도록 최광의의 해석과 일치하여야 할 것이다.
1000: 복사 장치
100: 원고 급송 유닛
200: 이미지 리더 유닛
300: 프린터 유닛
400: 폴딩 처리 장치
500: 피니셔
800: 중철 제본 장치
900: 인서터

Claims (11)

  1. 시트(sheet) 또는 시트 번들(bundle)을 재단하도록 구성되는 재단 장치이며,
    재단 방향으로 연장되는 적어도 하나의 홈을 갖고, 재단 방향으로 이동하여 상기 시트 혹은 상기 시트 번들을 재단하도록 구성되는 가동 재단 블레이드(movable cutting blade)와,
    상기 가동 재단 블레이드의 홈에 인입하고, 재단 쓰레기를 스크레이핑(scraping)하도록 구성되는 적어도 하나의 스크레이퍼 부재(scraper member)를 포함하는 재단 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크레이퍼 부재는 블레이드이며,
    상기 블레이드는 상기 가동 재단 블레이드의 홈과 접촉하도록 제공되는 재단 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가동 재단 블레이드 및 상기 스크레이퍼 부재는 상대적으로 이동하여 재단 쓰레기를 스크레이핑하도록 구성되는 재단 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스크레이퍼 부재는 상기 가동 재단 블레이드의 홈과 접촉하도록 제공되는 회전가능 부재인 재단 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 회전가능 부재의 회전 속도는 상기 가동 재단 블레이드의 이동 속도보다 빠른 재단 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 가동 재단 블레이드는, 재단될 시트 혹은 시트 번들을 가로질러 상기 가동 재단 블레이드의 대향 위치에 제공되는 고정 재단 블레이드와 함께 재단 동작을 수행하도록 구성되고,
    상기 재단 동작 동안에 상기 가동 재단 블레이드와 상기 고정 재단 블레이드가 상호 중첩되는 영역의 위치에서 상기 회전가능 부재가 최대 속도로 회전되는 재단 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 스크레이퍼 부재는 탄성 부재인 재단 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 스크레이퍼 부재는 도전성 부재인 재단 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스크레이퍼 부재는 상기 가동 재단 블레이드의 재단 단부(edge)를 향해서 이동하여 재단 쓰레기를 스크레이핑하는 재단 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 재단 블레이드에는 길이 방향으로 상기 재단 블레이드의 단부보다 중앙부에 더 많은 홈이 제공되는 재단 장치.
  11. 화상 형성 장치이며,
    시트에 화상을 형성하도록 구성되는 화상 형성 유닛과,
    상기 화상이 형성된 시트를 재단하도록 구성되는, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 재단 장치를 포함하는 화상 형성 장치.
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