KR20100133479A - 탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

이 제조 장치(1)는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리가 접속된 접속부(a)를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 연속적으로 소성하여 탄소 섬유 스레드(Z)를 제조하는 장치로서, 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 내염화 처리하는 내염화로(10)와, 탄소화 처리하는 탄소화로(12)와, 탄소 섬유 스레드(Z)를 권취 보빈에 권취하는 권취기(18)와, 접속부(a)를 검지하는 검지 수단(24)과, 접속부(a)의 위치 정보를 취득하는 위치 정보 취득 수단(26)과, 상기 위치 정보에 기초하여, 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드 및 상기 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드가 따로따로의 권취 보빈에 권취되도록 권취기(18)를 제어하는 제어 수단(28)을 구비한다. 또한, 제조 장치(1)를 이용하여 탄소 섬유 스레드를 제조한다.

Description

탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법{PRODUCTION SYSTEM AND PRODUCTION METHOD OF CARBON FIBER THREAD}
본 발명은 탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
본원은 2008년 4월 18일에 일본에 출원된 일본특허출원 제 2008-108970 호를 기초로 우선권을 주장하며, 그 내용을 여기에 원용한다.
탄소 섬유 스레드는, 일반적으로 아크릴 섬유 스레드 등의 탄소 섬유 전구체 스레드를 200 내지 300℃의 산화성 분위기하에서 내염화(耐炎化) 처리하여 내염화 섬유 스레드를 얻은 후, 그 내염화 섬유 스레드를 추가로 1000℃ 이상의 불활성 분위기하에서 탄소화 처리함으로써 제조된다. 이러한 탄소 섬유 스레드는 여러 가지 뛰어난 물성을 구비하고 있기 때문에, 각종 섬유 강화 복합 재료 등의 강화용 섬유로서 널리 이용되고 있고, 근래에는 항공기나 스포츠용품 등으로의 용도에 더하여, 건축, 토목, 에너지 관련의 산업 용도로서 이용되는 것으로부터 그 수요가 급속히 증가하고 있다. 그 때문에, 보다 저비용으로 탄소 섬유 스레드를 공급하는 것이 요구되고 있다.
저비용으로 탄소 섬유 스레드를 얻는 방법으로서는, 예를 들어 복수개의 탄소 섬유 전구체 스레드를 보빈 등에 감아올린 형태 또는 상자체에 접어 적층한 형태로부터, 각각의 탄소 섬유 전구체 스레드의 단부끼리를 접속하여 연속적으로 소성(燒成)(내염화 처리 및 탄소화 처리)하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 이 방법에서는, 탄소 섬유 전구체 스레드의 단부끼리를 접속한 접속부가, 그 이외의 부분에 비해 축열(蓄熱)등으로 소성 중에 스레드-끊어짐이 쉽다. 그 때문에, 접속부를 소성 전에 미리 내염화 처리하여, 스레드-끊어짐을 방지하고 있다.
구체적으로는, 특허문헌 1에, 선행하는 탄소 섬유 전구체 스레드의 후단과 후속의 탄소 섬유 전구체 스레드의 선단을, 미리 내염화 처리하여 둔 스레드를 거쳐서 접속하는 방법이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 2 및 3에는, 선단 및 후단 중 적어도 한쪽을 내염화 처리한 탄소 섬유 전구체 스레드끼리를 접속하는 방법이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 4에는, 스레드 다발 내에 존재하는 결함부를 검출하기 위해, 곡률 반경이 작은 가이드 롤러로 통과하는 섬유 스레드를 굴곡시켜 결함부를 스레드 다발 외주로부터 돌출시켜, 돌출한 부분을 광학식 검출 장치로 검출하는 방법이 개시되어 있다.
일본공개특허공보 제 1998-226918 호 일본공개특허공보 제 2000-144534 호 일본공개특허공보 제 2002-302341 호 일본공개특허공보 제 1994-308053 호
그러나, 특허문헌 1 내지 3과 같은 방법에서는, 얻어진 탄소 섬유 스레드의 접속부 및 그 주변부의 강도가, 그 이외의 부분의 강도에 비해 낮다. 그 때문에, 얻어진 탄소 섬유 스레드를 제품 보빈에 권취할 때에 접속부를 제거할 필요가 있다. 종래는, 탄소 섬유 스레드에서의 접속부는 육안에 의해 감시하여 제거를 행하는 방법 등이 이용되고 있었지만, 보풀, 두께 불균일 등에 의한 오검지나 미검지에 의해 접속부가 제품에 혼입하는 경우가 있어, 품질 보지(保持)가 어렵고, 또한 조업성을 높이는 것이 어려웠다. 그 때문에, 조업성 및 비용면을 향상시킬 수 있고, 또한 고품질의 탄소 섬유 스레드가 안정되게 얻어지는 방법이 희망되고 있다. 또한, 특허문헌 4와 같은 방법에서는, 결함부를 스레드 다발 외주로부터 돌출시키기 위해 곡률 반경이 작은 가이드 롤러로 굴곡시키기 때문에, 결함부의 통과에 수반하여 필라멘트의 감김이 야기되어, 그 제거에 노력을 필요로 할 뿐만 아니라, 감김이 진행했을 경우, 조업 그 자체를 정지시키지 않을 수 없게 된다.
그래서, 본 발명은 높은 조업성 또한 저비용으로 접속부의 혼입에 의한 품질 저하를 방지할 수 있는 탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법을 목적으로 한다.
본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 장치는, 탄소 섬유 전구체 스레드의 단부끼리가 접속된 접속부를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드를 연속적으로 소성(燒成)하여 탄소 섬유 스레드를 제조하는 장치로서, 상기 탄소 섬유 전구체 스레드를 내염화 처리하여 내염화 섬유 스레드를 얻는 내염화로(耐炎化爐)와, 상기 내염화 섬유 스레드를 탄소화 처리하여 탄소 섬유 스레드를 얻는 탄소화로(炭素化爐)와, 복수의 권취 보빈, 상기 탄소 섬유 스레드를 절단하는 절단 수단, 및 상기 절단 수단에 의해 절단된 각각의 상기 탄소 섬유 스레드를 따로따로의 권취 보빈에 권취하는 전환 기구를 갖는 권취기와, 상기 접속부를 접속부의 두께와 비접속부의 두께의 차이에 의해 검지하는 검지 수단과, 상기 검지 수단과 상기 권취기 사이의 상기 접속부의 위치 정보를 취득하는 위치 정보 취득 수단과, 상기 위치 정보에 기초하여, 절단에 의해 생기는 상기 접속부를 포함하는 탄소 섬유 스레드 및 상기 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드가 따로따로의 권취 보빈에 권취되도록 상기 권취기를 제어하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치이다.
또한, 본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 방법은, 탄소 섬유 전구체 스레드의 단부끼리를 접속한 접속부를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드를 연속적으로 소성하여 탄소 섬유 스레드를 제조하는 방법으로서, 하기 (1) 내지 (5)의 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법이다.
공정 (1):상기 접속부를 접속부의 두께와 비접속부의 두께의 차이에 의해 검지하는 공정,
공정 (2):상기 탄소 섬유 전구체 스레드를 소성하여 탄소 섬유 스레드를 얻는 공정,
공정 (3):상기 접속부를 검지한 위치부터 탄소 섬유 스레드를 권취할 때까지의 사이에서, 상기 접속부가 존재하는 위치의 위치 정보를 취득하는 공정,
공정 (4):상기 위치 정보에 기초하여, 상기 접속부의 전후에서 탄소 섬유 스레드를 절단하는 공정,
공정 (5):절단에 의해 생기는 상기 접속부를 포함하는 탄소 섬유 스레드와 상기 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드를 따로따로 권취하는 공정.
본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 장치에 의하면, 높은 조업성 또한 저비용으로 접속부가 혼입하는 것에 의한 제품의 품질 저하를 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 방법에 의하면, 높은 조업성 또한 저비용으로 접속부의 혼입에 의한 품질 저하를 억제한 탄소 섬유 스레드를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 장치의 실시형태의 일 예를 도시한 개략 구성도,
도 2는 탄소 섬유 전구체 스레드의 접속부의 일 예를 도시한 정면도.
[제조 장치]
도 1은 본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 장치의 실시형태의 일 예를 도시한 개략 구성도이다. 본 실시형태의 제조 장치(1)는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리가 접속된 접속부(a)를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 연속적으로 소성하여 탄소 섬유 스레드(Z)를 제조하는 장치이다. 단, 소성(燒成)이란 탄소 섬유 전구체 스레드에 내염화 처리 및 탄소화 처리를 실시하는 것을 의미한다.
제조 장치(1)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 내염화 처리하여 내염화 섬유 스레드(Y)를 얻는 내염화로(10)와, 내염화 섬유 스레드(Y)를 탄소화 처리하여 탄소 섬유 스레드(Z)를 얻는 탄소화로(12)와, 탄소 섬유 스레드(Z)의 표면을 처리하는 표면 처리 장치(14)와, 탄소 섬유 스레드(Z)에 사이징제를 부여하는 사이징제 부여 장치(16)와, 복수의 권취 보빈, 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단하는 절단 수단, 및 상기 절단 수단에 의해 절단된 각각의 탄소 섬유 스레드(Z)를 따로따로의 권취 보빈에 권취하는 전환 기구를 갖는 권취기(18)와, 접속부(a)를 검지하는 검지 수단(24)과, 검지 수단(24)과 권취기(18)의 사이에서 접속부(a)의 위치 정보를 취득하는 위치 정보 취득 수단(26)과, 상기 위치 정보에 기초하여, 절단에 의해 생기는 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z) 및 상기 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드가 각각의 권취 보빈에 권취되도록 권취기(18)를 제어하는 제어 수단(28)을 구비한다. 또한, 제조 장치(1)는 탄소 섬유 전구체 스레드(X), 내염화 섬유 스레드(Y), 탄소 섬유 스레드(Z)를 반송하는 반송 롤(30a, 30b, 30c, 30d)을 구비하고 있다. 또한, 탄소 섬유 전구체 스레드(X)는 공급용 상자체(32a, 32b)로부터 공급된다.
또한, 본 명세서중에서는 탄소 섬유 전구체 스레드(X), 내염화 섬유 스레드(Y) 및 탄소 섬유 스레드(Z)를 통합하여 스레드라고 말하는 일이 있다.
내염화로(10)는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 산화성 분위기하에서 가열함으로써 내염화 처리하여 내염화 섬유 스레드(Y)를 얻는 노이다. 내염화로(10)는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 내염화할 수 있는 것이면 좋고, 탄소 섬유 스레드의 제조에 통상 이용되는 내염화로를 이용할 수 있다. 내염화로(10)는 1개만이어도 좋고, 복수의 내염화로가 연결된 것이어도 좋다.
탄소화로(12)는 내염화 처리에 의해 얻어진 내염화 섬유 스레드(Y)를 불활성 분위기하에서 가열함으로써 탄소화 처리하여 탄소 섬유 스레드(Z)를 얻는 노이다. 탄소화로(12)는 내염화 섬유 스레드(Y)를 탄소화할 수 있는 것이면 좋고, 탄소 섬유 스레드의 제조에 통상 이용되는 탄소화로를 이용할 수 있다. 탄소화로(12)는 1개만이어도 좋고, 복수의 탄소화로가 연결된 것이어도 좋다.
표면 처리 장치(14)는, 탄소 섬유 스레드(Z)와 에폭시 수지 등의 수지와의 접착성을 향상시키기 위해 탄소 섬유 스레드(Z)의 표면을 처리하는 장치이다. 표면 처리 장치(14)로서는, 예를 들어 오존 산화 등의 건식법에 의해 탄소 섬유 스레드(Z)에 표면 처리를 실시하는 표면 처리 장치나, 전해질 중에서 전해 처리하는 습식법에 의해 탄소 섬유 스레드(Z)에 표면 처리를 실시하는 표면 처리 장치 등을 들 수 있다.
사이징제 부여 장치(16)는 표면 처리된 탄소 섬유 스레드(Z)에 사이징제를 부여하는 장치이다. 사이징제 부여 장치(16)는 사이징제를 탄소 섬유 스레드(Z)에 부여할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 사이징제를 부여함으로써, 탄소 섬유 스레드(Z)의 취급성이나 섬유 강화 수지와의 친화성이 향상된다.
사이징제는 소망의 특성을 얻을 수 있는 것이면 좋고, 예를 들어 에폭시 수지, 폴리에테르 수지, 에폭시 변성 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지를 주성분으로 하는 사이징제를 들 수 있다.
권취기(18)는 탄소 섬유 스레드(Z)를 권취하는 기계이며, 복수의 권취 보빈, 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단하는 절단 수단, 및 상기 절단 수단에 의해 절단된 각각의 탄소 섬유 스레드(Z)를 따로따로의 권취 보빈에 권취하는 전환 기구를 갖는다. 도 1의 예시에서는, 권취기(18)는 권취 보빈으로서 제품 권취 보빈(20)과 접속부 권취 보빈(22)을 갖고 있다.
또한, 절단 수단(도시하지 않음)은 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다.
또한, 전환 기구는 탄소 섬유 스레드(Z)를 소망의 권취 보빈으로 권취할 수 있는 기구이면 특별히 한정되지 않는다.
권취기(18)는 절단 수단에 의해 탄소 섬유 스레드(Z)를 소망의 위치에서 절단하고, 전환 기구에 의해, 접속부(a)를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드(Z)를 제품 권취 보빈(20)에 권취하며, 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z)를 접속부 권취 보빈(22)에 권취할 수 있는 것이면 좋고, 예를 들어 자동 전환 터릿식 권취기 등을 들 수 있다.
검지 수단(24)은 접속부(a)를 접속부(a)의 두께와 비접속부의 두께의 차이에 의해 검지하는 수단이다. 검지 수단(24)은 두께의 차이에 의해 접속부(a)를 검출할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 리니어 게이지(접촉식 변위 센서) 등의 접촉 방식의 검지 수단이나, 초음파, 레이저, 방사선, 광, 에어 등에 의한 비접촉식의 검지 수단을 들 수 있다.
검지 수단(24)의 구체적인 예로서는, 예를 들어 LJ-G080(키엔스제, 레이저 변위 센서) 등을 들 수 있으며, 섬유 다발이 늘어서는 방향에서의 위치와 접속 부분의 두께를 동시에 검출함으로써, 복수개가 나란히 이동하는 섬유 다발 스레드를 하나의 검출 수단으로 일괄하여 모니터하여, 어느 섬유 다발의 접속부인지를 판별하는 것이 가능하다.
위치 정보 취득 수단(26)은 검지 수단(24)과 권취기(18)의 사이에서 접속부(a)의 위치 정보를 취득하는 수단이다. 위치 정보 취득 수단(26)은 접속부(a)의 위치 정보를 취득할 수 있는 것이면 좋고, 예를 들어 검지 수단(24)과 권취기(18)의 사이에서의 스레드의 주행 거리(L)와 스레드의 주행 속도로부터 접속부(a)의 위치를 연산하는 수단을 들 수 있다. 또한, 검지 수단(24)을 권취기(18)의 직전에 설치하면, 연산을 생략할 수도 있다.
이하에, 검지 수단(24)과 권취기(18)의 사이에서 접속부(a)의 위치를 연산에 의해 취득하는 수단을 예시하지만, 위치 정보 취득 수단(26)은 이 수단으로 한정되지 않는다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 검지 수단(24)부터 내염화로(10)의 전까지의 스레드의 주행 거리를 L1(m), 내염화로(10)부터 반송 롤(30b)까지의 스레드의 주행 거리를 L2(m), 반송 롤(30b)의 직후부터 반송 롤(30c)까지의 스레드의 주행 거리를 L3(m), 반송 롤(30c)의 직후부터 권취기(18)까지의 스레드의 주행 거리를 L4(m)로 한다. 또한, 반송 롤(30a)에 의한 스레드의 반송 속도를 V1(m/분), 반송 롤(30b)에 의한 스레드의 반송 속도를 V2(m/분), 반송 롤(30c)에 의한 스레드의 반송 속도를 V3(m/분), 반송 롤(30d)에 의한 스레드의 반송 속도를 V4(m/분)로 한다.
검지 수단(24)부터 권취기(18)까지의 스레드의 주행 시간 T(분)는 이하의 식에 의해 산출된다.
T = T1 + T2 + T3 + T4
다만, T1(분)은 검지 수단(24)부터 내염화로(10)의 전까지의 스레드의 주행 시간(T1=L1/V1)이고, T2(분)는 내염화로(10)부터 반송 롤(30b)까지의 스레드의 주행 시간(T2=L2/V2)이며, T3(분)는 반송 롤(30b)의 직후부터 반송 롤(30c)까지의 스레드의 주행 시간(T3=L3/V3)이고, T4(분)는 반송 롤(30c)의 직후부터 권취기(18)까지의 스레드의 주행 시간(T4=L4/V4)이다.
즉, 검지 수단(24)부터 주행 거리 Kn(m)까지의 접속부(a)의 주행 시간을 Tn으로 하면, 접속부(a)의 위치는 Tn<T1의 때에는 검지 수단(24)과 내염화로(10)의 전까지의 사이이고, T1<Tn<T1+T2의 때에는 내염화로(10)부터 반송 롤(32b)까지의 사이이며, T1+T2<Tn<T1+T2+T3의 때에는 반송 롤(30b)의 직후부터 반송 롤(30c)까지의 사이이고, T1+T2+T3<Tn<T의 때에는 반송 롤(30c)의 직후부터 권취기(18)까지의 사이이다.
검지 수단(24)과 권취기(18)의 사이에서의 접속부(a)의 위치 정보[검지 수단(24)부터 주행 거리 Kn(m)]는 하기의 식에 의해 산출된다.
Tn<T1의 경우 : Kn=L1×Tn/T1
T1<Tn<T1+T2의 경우 : Kn=L1+L2×(Tn-T1)/T2
T1+T2<Tn<T1+T2+T3의 경우 : Kn=L1+L2+L3×(Tn-T1-T2)/T3
T1+T2+T3<Tn<T의 경우 : Kn=L1+L2+L3+L4×(Tn-T1-T2-T3)/T4
제어 수단(28)은 위치 정보 취득 수단(26)에 의한 접속부(a)의 위치 정보에 기초하여, 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z) 및 접속부(a)를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드(Z)가 따로따로의 권취 보빈에 권취되도록 권취기(18)를 제어하는 제어 수단이다. 즉, 제어 수단(28)은 위치 정보 취득 수단(26)에 의한 접속부(a)의 위치 정보에 기초하여, 접속부(a)의 전후에서 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단하도록 절단 수단을 제어하고, 또한 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z)가 제품 권취 보빈(20)에 권취되고, 접속부(a)를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드(Z)가 접속부 권취 보빈(22)에 권취되도록 전환 기구를 제어하는 제어 수단이다.
제어 수단(28)은 접속부(a)의 위치 정보에 기초하여 권취기(18)를 제어할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다.
제어 수단(28)은 예를 들어 시판품으로 구성되어 있어도 좋고, 전용의 하드웨어, 소프트웨어로 구성되어 있어도 좋다. 또한, 제어 수단(28)에는 필요에 따라서 입력 장치, 표시 장치 등의 주변 장치가 접속되어 있어도 좋다. 입력 장치로서는 예를 들어 디스플레이 터치 패널, 스위치 패널, 키보드 등의 입력 디바이스를 들 수 있다. 표시 장치로서는 예를 들어 CRT(Cathode Ray Tube, 브라운관), 액정 표시 장치 등을 들 수 있다.
반송 롤(30a, 30b, 30c, 30d)은 스레드를 반송할 수 있는 것이면 좋고, 탄소 섬유 스레드의 제조에 통상 이용되는 반송 롤을 이용할 수 있다.
또한, 공급용 상자체(32a, 32b)는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 제조 장치(1)에 공급할 수 있는 것이면 좋고, 예를 들어 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 접어 적층시켜 수납하는 상자체 등을 이용할 수 있다. 또한, 공급용 상자체(32a, 32b) 대신에 권취 보빈에 감아올린 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 제조 장치(1)에 공급해도 좋다.
또한, 본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 장치는 도 1에 예시한 장치로 한정되지는 않는다. 예를 들어, 본 실시형태의 제조 장치(1)에서는 검지 수단(24)이 내염화로(10)의 1차측에 마련되어 있지만, 검지 수단(24)은 권취기(18)의 1차측이면 어느 위치에 배치되어 있어도 좋다. 검지 수단(24)의 배치는, 검지 수단(24)과 권취기(18)의 거리와 접속부(a)의 위치 정보의 오차와의 관계, 권취기(18)의 전환 기구에 의한 권취 보빈의 전환에 필요로 하는 시간 등을 고려하여 결정하면 좋다. 또한, 표면 처리 장치(14)나 사이징제 부여 장치(16)를 구비하지 않은 제조 장치여도 좋다.
탄소 섬유 전구체 스레드(X)는 용도에 따라 선택하면 좋고, 예를 들어 폴리 아크릴로니트릴의 단독 중합체, 또는 폴리아크릴로니트릴과 다른 단량체와의 공중합체 등의 폴리아크릴로니트릴계 중합체로 이루어지는 탄소 섬유 전구체 스레드 등을 들 수 있다.
[제조 방법]
본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 방법은, 탄소 섬유 전구체 스레드의 단부끼리를 접속한 접속부를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드를 연속적으로 소성하여 탄소 섬유 스레드를 제조하는 방법으로서, 상기 접속부를 접속부의 두께와 비접속부의 두께의 차이에 의해 검지하는 공정 (1)과, 상기 탄소 섬유 전구체 스레드를 소성하여 탄소 섬유 스레드를 얻는 공정 (2)와. 상기 접속부를 검지한 위치부터 탄소 섬유 스레드를 권취할 때까지의 사이에서, 상기 접속부가 존재하는 위치의 위치 정보를 취득하는 공정 (3)과, 상기 위치 정보에 기초하여, 상기 접속부의 전후에서 탄소 섬유 스레드를 절단하는 공정 (4)와, 절단에 의해 생기는 상기 접속부를 포함하는 탄소 섬유 스레드와 상기 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드를 따로따로 권취하는 공정 (5)를 포함하는 방법이다.
이하, 본 발명의 제조 방법의 실시형태의 일 예로서, 상술한 제조 장치(1)를 이용하여 탄소 섬유 스레드를 제조하는 방법에 대해 설명한다.
우선, 공급용 상자체(32a, 32b) 각각에 수납된 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리를 접속함으로써 접속부(a)를 형성시킨다. 도 1의 도시예에서는, 공급용 상자체(32b)에 수납되어 있는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 후단과, 공급용 상자체(32a)에 수납되어 있는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 선단이 접속되어 접속부(a)가 형성되어 있다. 또한, 공급용 상자체(32a)에 수납되어 있는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 후단은, 다음의 공급용 상자체(도시하지 않음)에 수납되어 있는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 선단과 접속된다. 이와 같이, 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리를 접속해 감으로써, 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 연속적으로 제조 장치(1)에 공급하여 소성을 행한다.
탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리를 접속하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 소성 중에 축열(蓄熱) 등에 의해 스레드-끊어짐을 방지하는 점으로부터, 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 접속부(a)가 내염화되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 접속부(a)가 내염화된 부위를 갖고 있는 것이 바람직하다.
탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리를 접속하는 방법으로서는, 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 적어도 한쪽의 단부가 내염화된 상태로 접속하는 방법, 내염화 처리가 실시된 다른 내염화 섬유 스레드를 거쳐서 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리를 접속하는 방법 등을 들 수 있으며, 전자인 것이 바람직하고, 도 2에 예시한 바와 같이 양단부가 내염화된 탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 단부끼리를 접속하는 것이 더 바람직하다. 전자의 방법으로서는 일본공개특허공보 제 2000-144534 호, 일본공개특허공보 제 2002-302341 호 등에 기재된 방법 등을 들 수 있고, 후자의 방법으로서는 일본공개특허공보 제 1998-226918 호에 기재된 방법 등을 들 수 있다.
탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 접속부(a)의 두께(D1)와 비접속부의 두께(D2)의 비(D1/D2)는 D1/D2=2.0 내지 6.0으로 하는 것이 바람직하다. 비(D1/D2)를 2.0 이상으로 함으로써, 접속부(a)의 오검지 및 미검지가 저감된다. 또한, 비(D1/D2)를 6.0 이하로 함으로써, 보풀 등의 발생에 의한 오검지가 저감된다.
탄소 섬유 전구체 스레드(X)의 두께는 0.2 내지 0.35mm 정도로 하는 것이 바람직하고, 접속부(a)의 두께는 0.4 내지 2.1mm로 하는 것이 바람직하다.
접속부(a)를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드(X)는, 반송 롤(30a)에 의해 내염화로(10)에 도입된다.
공정 (1)에서는, 반송 롤(30a)의 1차측에서, 검지 수단(24)에 의해 접속부(a)를 검지한다. 검지 수단(24)에 의한 접속부(a)의 검지는, 검지 수단(24)을 접속부(a) 전체가 통과하는 시간이 t(초)인 경우, 검지 수단(24)에서 접속부(a)에 상당하는 두께가 0.2t초 내지 1.0t초의 사이에서 검지되었을 때에, 접속부(a)가 검지 수단(24)을 통과한 것으로 검지하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 접속부(a)의 오검지를 방지하기 쉬워진다.
공정 (2)에서는, 내염화로(10)에서 탄소 섬유 전구체 스레드(X)를 내염화 처리하여 내염화 섬유 스레드(Y)를 얻고, 그 다음에 반송 롤(30c)에 의해 내염화 섬유 스레드(Y)를 탄소화로(12)에 도입하여 탄소화함으로써 탄소 섬유 스레드(Z)를 얻는다. 공정 (2)에서는, 내염화로(10) 및 탄소화로(12)에 의한 처리 중의 스레드의 장력을 적정한 장력으로 유지하는 점으로부터, 반송 롤(30b)과 반송 롤(30c)의 반송 속도에 속도차가 정해진다.
또한, 본 실시형태에서는, 탄소화로(12)에서 탄소화되어 얻어진 탄소 섬유 스레드(Z)의 표면을 표면 처리 장치(14)에 의해 처리하고, 세정, 건조를 행한 후, 사이징제 부여 장치(16)에 의해 탄소 섬유 스레드(Z)에 사이징제를 부여하고 건조한다.
공정 (3)에서는, 접속부(a)를 검지한 위치부터 탄소 섬유 스레드를 권취할 때까지의 사이, 즉 검지 수단(24)부터 권취기(18)까지의 사이에서, 접속부(a)의 위치 정보를 취득한다. 접속부(a)의 위치 정보의 취득은 위치 정보 취득 수단(26)에서의 연산에 의해 행한다.
공정 (4)에서는, 접속부(a)의 전후에서 얻어진 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단한다. 이것에 의해, 탄소 섬유 스레드(Z)가, 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z)와, 접속부(a)를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드(Z)로 나누어진다. 공정 (4)에서의 탄소 섬유 스레드(Z)의 절단은, 위치 정보 취득 수단(26)의 연산에 의해 접속부(a)가 권취기(18)에 도달할 때까지의 시간을 산출하고, 그것에 기초하여 제어 수단(28)에 의해 권취기(18)의 절단 수단에 의한 절단을 제어함으로써 행한다.
탄소 섬유 스레드(Z)의 절단은, 접속부(a)로부터 전후로 25 내지 50m 이상 떨어진 장소에서 행하는 것이 바람직하다. 접속부(a)로부터 전후로 25m 이상 떨어진 장소에서 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단함으로써, 접속부(a) 및 그 주변부의 강도가 저하한 부분이 제품에 혼입하는 것을 막는 것이 용이하게 된다. 또한, 접속부(a)로부터 전후로 50m 이내의 장소에서 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단함으로써, 탄소 섬유 스레드(Z)의 손실을 저감하여 생산성을 향상시키는 것이 용이하게 된다.
공정 (5)에서는, 접속부(a)를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드(Z)를 제품 권취 보빈(20)에 권취하고, 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z)를 접속부 권취 보빈(22)에 권취한다. 공정 (5)에서의 탄소 섬유 스레드(Z)의 권취는 공정 (4)의 절단과 마찬가지로, 위치 정보 취득 수단(26)의 연산에 의해 접속부(a)가 권취기(18)에 도달할 때까지의 시간을 산출하고, 그것에 기초하여 제어 수단(28)에 의해 권취기(18)의 전환 기구를 제어하여 제품 권취 보빈(20)과 접속부 권취 보빈(22)을 전환함으로써 행한다.
이하, 공정 (4) 및 공정 (5)의 구체적인 방법을 예시하지만, 이 방법으로 한정되는 것은 아니다.
접속부(a)를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드(Z)를 제품 권취 보빈(20)에 권취하고, 제품 권취 보빈(20)을 대기 위치로 이동시키는 동시에, 접속부 권취 보빈(22)을 권취 위치의 앞까지 이동시킨다. 이때, 탄소 섬유 스레드(Z)는 절단하지 않고 연결된 상태로 얀 가이드(도시하지 않음)의 트래버스 구간을 변경하여, 탄소 섬유 스레드(Z)를 스레드 파지 장치(도시하지 않음)의 쪽으로 안내 파지시킨다. 그 후, 얀 가이드는 통상의 트래버스 구간으로 되돌아오고, 접속부 권취 보빈(22)에 탄소 섬유 스레드(Z)가 감기며, 제품 권취 보빈(20)과 접속부 권취 보빈의 사이로 지나가는 탄소 섬유 스레드(Z)가 절단 수단에 의해 자동적으로 절단되어, 접속부 권취 보빈(22)에 의한 권취가 개시된다.
이어서, 접속부 권취 보빈(22)에 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z)가 권취되어 있는 동안에, 만관(滿管)이 된 제품 권취 보빈(20)을 권취기(18)로부터 분리하고, 새롭게 빈 제품 권취 보빈(20)을 설치한다. 그리고, 접속부(a)를 포함하는 탄소 섬유 스레드(Z)를 소정의 길이분만큼 권취한 후에, 접속부 권취 보빈(22)을 대기 위치로 이동시키는 동시에, 제품 권취 보빈(20)을 권취 위치로 이동시키고, 제품인 접속부(a)를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드(Z)의 권취를 개시하고, 접속부 권취 보빈(22)과 제품 권취 보빈(20)의 사이에서 탄소 섬유 스레드(Z)를 절단 수단에 의해 절단한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법은, 탄소 섬유 전구체 스레드의 단부끼리를 접속한 접속부를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드를 연속적으로 소성한다. 또한, 검지 수단에 의한 접속부의 위치 정보에 기초하여, 얻어진 탄소 섬유 스레드를 접속부의 전후에서 절단하고, 접속부를 포함하는 탄소 섬유 스레드와 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드를 따로따로 권취할 수 있다. 이것에 의해, 육안 확인에 의한 접속부의 오검지 및 미검지를 막고, 품질이 뛰어난 탄소 섬유 스레드를 얻을 수 있으며, 또한 탄소 섬유 전구체 스레드의 소성부터 권취까지를 자동화할 수 있다. 그 때문에, 높은 조업성 또한 저비용으로 고품질의 탄소 섬유 스레드를 제조할 수 있다.
산업상 이용 가능성
본 발명의 탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법은, 높은 조업성 또한 저비용으로 고품질의 탄소 섬유 스레드를 얻을 수 있기 때문에, 항공기나 스포츠용품, 건축, 토목, 에너지 관련의 산업 등의 용도에 이용되는 탄소 섬유 스레드의 제조 장치 및 제조 방법으로서 매우 적합하게 사용할 수 있다.
1 : 제조 장치 10 : 내염화로
12 : 탄소화로 18 : 권취기
24 : 검지 수단 26 : 위치 정보 취득 수단
28 : 제어 수단

Claims (2)

  1. 탄소 섬유 전구체 스레드(thread)의 단부끼리가 접속된 접속부를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드를 연속적으로 소성(燒成)하여 탄소 섬유 스레드를 제조하는 장치에 있어서,
    내염화로(耐炎化爐)와,
    탄소화로(炭素化爐)와,
    권취기와,
    상기 접속부를 접속부의 두께와 비접속부의 두께의 차이에 의해 검지하는 검지 수단과,
    상기 검지 수단과 상기 권취기의 사이의 상기 접속부의 위치 정보를 취득하는 위치 정보 취득 수단과,
    상기 위치 정보에 기초하여, 절단에 의해 생기는 상기 접속부를 포함하는 탄소 섬유 스레드 및 상기 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드가 따로따로의 권취 보빈에 권취되도록 상기 권취기를 제어하는 제어 수단을 구비하는
    탄소 섬유 스레드의 제조 장치.
  2. 탄소 섬유 전구체 스레드의 단부끼리를 접속한 접속부를 갖는 탄소 섬유 전구체 스레드를 연속적으로 소성하여 탄소 섬유 스레드를 제조하는 방법에 있어서,
    공정 (1):상기 접속부를 접속부의 두께와 비접속부의 두께의 차이에 의해 검지하는 공정과,
    공정 (2):상기 탄소 섬유 전구체 스레드를 소성하여 탄소 섬유 스레드를 얻는 공정과,
    공정 (3):상기 접속부를 검지한 위치부터 탄소 섬유 스레드를 권취할 때까지의 사이에서, 상기 접속부가 존재하는 위치의 위치 정보를 취득하는 공정과,
    공정 (4):상기 위치 정보에 기초하여, 상기 접속부의 전후에서 탄소 섬유 스레드를 절단하는 공정과,
    공정 (5):절단에 의해 생기는 상기 접속부를 포함하는 탄소 섬유 스레드와 상기 접속부를 포함하지 않는 탄소 섬유 스레드를 따로따로 권취하는 공정을 포함하는
    탄소 섬유 스레드의 제조 방법.
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