KR20100084428A - 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마그네슘 리사이클링 공정에서 발생하는 슬러지와 드로스 등의 불순물을 억제하여 마그네슘 용탕을 청정화하게 되는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치에 관한 것이다.

본 발명은, 마그네슘 스크랩의 용해가 이루어지되 밸브가 구비된 출탕구가 하측에 마련되고 내부 바닥은 슬러지 등의 불순물이 모이도록 상기 출탕구의 반대쪽을 향해 하방으로 경사지게 형성되어 불순물이 배제된 청정 상태의 마그네슘 용탕만이 출탕될 수 있게 된 용해 도가니와, 상기 용해 도가니가 장착되고 뚜껑이 닫힌 상태로 상기 마그네슘 스크랩을 가열하여 용해시키고 마그네슘 용탕을 일정 온도로 유지시키는 용해로와, 상기 용해 도가니로부터 상기 청정 상태의 마그네슘 용탕을 이송받아 일정 온도로 유지하는 보온로와, 상기 보온로로부터 마그네슘 용탕을 이송받아 마그네슘 잉고트를 주조하는 잉고트 몰딩부와, 상기 보온로로부터 상기 잉고트 몰딩부로 적정량의 마그네슘 용탕을 대기 중의 공기와의 반응을 억제하면서 이송하기 위한 용탕이송수단을 포함하여 이루어진 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치를 제공한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 잉고트로 주조되는 마그네슘 용탕으로부터 슬러지와 드로스 등의 불순물이 발생하는 것을 최소한으로 억제하고 마그네슘 용탕을 청정화함으로써, 품질이 우수한 마그네슘 잉고트를 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.

마그네슘, 리사이클링, 슬러지, 드로스, 용탕, 이송, 청정화

Description

슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치{Magnesium recycling apparatus for decreasing sludge and dross}

본 발명은 마그네슘 리사이클링 장치에 관한 것으로서, 특히 마그네슘 리사이클링 공정에서 발생하는 슬러지와 드로스 등의 불순물을 억제하여 마그네슘 용탕을 청정화하게 되는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치에 관한 것이다.

일반적으로 마그네슘 스크랩으로부터 마그네슘 금속을 얻기 위한 리사이클 공정은, 분류된 스크랩을 세척 및 파쇄한 뒤 또는 직접 용해로에서 용융시킨 다음, 불순물 정제 과정을 거쳐 잉고트(ingot)로 주조하는 과정으로 이루어져 있다.

그런데, 용해로에서 용융되는 과정에서 대표적인 마그네슘 용해 부산물로서 드로스(dross)와 슬러지(sludge)가 발생하게 되며, 용탕의 청정도를 높이기 위해서는 이들 드로스와 슬러지는 필수적으로 제거되어야 한다.

드로스는 용탕의 산화 등을 통해 발생한 용탕 찌꺼기로서 용탕의 상부에 존 재하는 것을 통상적으로 일컫는 말이며, 대부분 산화물과 질화물로 이루어져 있다. 그리고, 슬러지는 용탕의 하부에 존재하는 점성이 드로스 보다 높은 용탕 찌꺼기를 일컫는 말로서, 주로 금속간화합물로 구성되어 있다. 특히, 슬러지는 점성과 비중이 높아서 용해로 하부에 침적이 되기 때문에 용해로의 장시간 가동시 용해로의 용적을 줄이게 됨으로써, 마그네슘 리사이클링의 효율성을 떨어뜨리게 된다. 슬러지의 발생량은 특히 고체 상태의 스크랩이 투입될 경우나 주변의 온도 저하에 따라 증가하는 경향이 있는 것으로 알려져 있다.

마그네슘의 리사이클링을 위한 종래의 일반적인 공정을 살펴보면, 용해로에 마그네슘 스크랩을 투입하면서 마그네슘의 산화를 방지하기 위한 용제(flux) 또는 육불화황(SF₆) 가스를 주입하고, 마그네슘 스크랩의 용해가 완료되면 교반과 탈산처리 및 드로스 제거와 안정화 과정을 거친 후, 일정 온도에 이르면 출탕 과정을 거쳐 용탕을 예열된 잉고트 몰드에 주입하는 과정으로 이루어져 있다.

이러한 종래의 마그네슘 리사이클링 공정에서는 용해로와 보온로의 구별이 없이 1개로 구성된 용해로에서 교반과 탈산 등의 모든 공정이 진행된다(1포트 방식). 그런데, 이러한 1포트 방식의 공정을 통해 리사이클링 잉고트를 제조하게 되면 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째, 용해로 내부에 있는 산화물 및 염화물로 구성된 상부의 드로스와, 금속간화합물로 구성된 하부의 슬러지가 리사이클링 잉고트로 유입되어 차후 제조될 제품의 유동성을 저하시키고 기계적 특성에 악영향을 미치게 된다. 둘째, 용해로에서 출탕시 용융 마그네슘을 금형 몰드에 주입하는 과정에서 작업자의 숙련도에 따라 품질 격차의 문제가 발생하며, 작업현장에서 마그네슘의 산화로 인해 흄(fume : 연기+가스)이 발생하여 환경오염이 유발되는 문제가 있을 뿐만 아니라, 재료의 회수율이 저하되는 문제가 있다.

위와 같은 1포트 방식의 문제점을 개선하기 위해 제안된 기술로서 오스트리아의 라우허사(RAUCH 社) 및 이스라엘의 일렉트로썸사(Electro Therm 社)가 개발한 2포트 방식이 있다. 이 2포트 방식은 용해로와 보온로가 구분이 되어 있으며, 용해로에서 스크랩의 용해가 완료되면 탈산 또는 드로스 제거 후 용탕을 보온로로 이송하게 되는데, 라우허사의 경우에는 용해로를 유압장치로 틸팅하여 이송하고, 일렉트로썸사의 경우에는 가스 압력에 의해 이송하는 방식을 채택하고 있다.

그런데, 상기 라우허사의 방식에서는 용해로의 틸팅과정에서 용탕의 난류 현상이 발생하고, 대기와의 반응에 의해 용해로 내에 산화물이 발생 및 유입될 가능성이 높아, 환경오염의 문제와 마그네슘 회수율 저감의 문제가 우려된다. 또, 산화물이 보온로에 잔존하게 되면 최종 리사이클링 잉고트에 산화물에 의한 품질 저하가 필연적으로 따르는 문제가 있다.

그리고, 상기 일렉트로썸사의 방식에서는 가스압력장치의 도입과 가스도입비용 등으로 인해 추가 비용이 발생하는 문제가 있고, 용해로 뚜껑(furnace lid)이 완전히 밀폐되지 않을 경우 용해로에서 보온로로의 용탕 이송이 불가능해져 출탕작업 등의 작업 진행이 중단될 우려가 있는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 그 목적은, 마그네슘 용탕의 산화를 억제하고 청정도를 유지함으로써 슬러지와 드로스의 발생량을 저감시켜 리사이클링 잉고트의 품질을 향상시킴과 아울러 환경오염의 문제점을 해소하게 되는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치를 제공하는 데에 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 마그네슘 스크랩의 용해가 이루어지되 밸브가 구비된 출탕구가 하측에 마련되고 내부 바닥은 슬러지 등의 불순물이 모이도록 상기 출탕구의 반대쪽을 향해 하방으로 경사지게 형성되어 불순물이 배제된 청정 상태의 마그네슘 용탕만이 출탕될 수 있게 된 용해 도가니와, 상기 용해 도가니가 장착되고 뚜껑이 닫힌 상태로 상기 마그네슘 스크랩을 가열하여 용해시키고 마그네슘 용탕을 일정 온도로 유지시키는 용해로와, 상기 용해 도가니로부터 상기 청정 상태의 마그네슘 용탕을 이송받아 일정 온도로 유지하는 보온로와, 상기 보온로로부터 마그네슘 용탕을 이송받아 마그네슘 잉고트를 주조하는 잉고트 몰딩부와, 상기 보온로로부터 상기 잉고트 몰딩부로 적정량의 마그네슘 용탕을 대기 중의 공기와의 반응을 억제하면서 이송하기 위한 용탕이송수단을 포함하여 이루어진 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치를 제공한다.

상기 용해 도가니에는 마그네슘 용탕의 높이를 확인할 수 있도록 용해 도가니의 높이 방향으로 간격을 두고 복수 개의 용탕 감지 센서가 설치될 수 있다.

또, 상기 용해로에는 상기 보온로를 상태로 용해로를 상하 이동시키는 리프트가 구비될 수 있다.

또한, 상기 용해로는 복수 개가 구비되고, 상기 보온로가 복수 개의 용해로들을 상대로 신속 원활하게 마그네슘 용탕을 이송받을 수 있도록 상기 용해로들을 따라 보온로가 활주하게 되는 이송 레일이 구비될 수 있다.

또한, 상기 용탕이송수단은, 상기 마그네슘 용탕이 담긴 보온로의 내부에 설치되는 실린더와, 상기 실린더에 상기 잉고트 몰딩부를 향해 연장되도록 설치되는 주조 슬리브와, 상기 실린더 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 보온로 내의 마그네슘 용탕을 상기 주조 슬리브를 통해 상기 잉고트 몰딩부로 이송시키는 임펠러와, 상기 실린더에 설치되어 상기 임펠러를 회전 구동하는 모터를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 용탕이송수단의 실린더는 상기 보온로 내의 마그네슘 용탕 높이에 따라 높낮이가 조절될 수 있게 구성될 수 있으며, 예컨대 텔레스코픽 실린더로 이루어질 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 마그네슘 리사이클링 장치는, 마그네슘의 재생을 위한 마그네슘 스크랩의 용해, 마그네슘 용탕의 이송 및 보온, 마그네슘 잉고 트 주조 등의 공정을 연속적으로 수행하게 되는데, 용해로로부터 보온로로의 용탕 이송과 보온로로부터 잉고트 몰딩부로의 용탕 이송시 마그네슘 용탕이 대기 중의 공기와 반응하는 것을 엄격히 차단할 수 있고, 마그네슘 용탕의 온도 저하를 방지할 수 있게 된다. 또한, 용해 과정에서 발생하는 슬러지 등의 불순물은 용해 도가니의 내부 바닥에 모이고 청정한 상태의 마그네슘 용탕만이 출탕되도록 하게 된다. 따라서, 본 발명은 잉고트로 주조되는 마그네슘 용탕으로부터 슬러지와 드로스 등의 불순물이 발생하는 것을 최소한으로 억제하고 마그네슘 용탕을 청정화함으로써, 품질이 우수한 마그네슘 잉고트를 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마그네슘 리사이클링 장치에 대한 전체 개요도이고, 도 2는 도 1의 용해로와 보온로의 배치 상태를 나타낸 평면도이다. 또, 도 3과 도 4는 각각 본 발명의 마그네슘 리사이클링 장치에 구비되는 용해 도가니와 용탕이송수단의 실시예를 나타낸 도면들이다.

도 1 내지 도 4에 나타난 바와 같이, 본 실시예에 따른 마그네슘 리사이클링 장치는, 마그네슘 스크랩의 용해가 이루어지는 용해 도가니(10)와, 이 용해 도가니(10)가 장착되는 용해로(20)와, 이 용해 도가니(10)로부터 마그네슘 용탕을 이송받아 일정 온도로 유지하는 보온로(30)와, 이 보온로(30)로부터 마그네슘 용탕을 이송받아 마그네슘 잉고트를 주조하는 잉고트 몰딩부(40)와, 보온로(30)로부터 잉고트 몰딩부(40)로 마그네슘 용탕을 이송하는 용탕이송수단(50)을 구비한 구성으로 이루어져 있다. 각 구성 요소별로 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 용해 도가니(10)는 마그네슘 스크랩이 담긴 상태에서 용해로(20)에 장착이 되어 가열됨으로써 마그네슘 스크랩을 용해시키게 된다. 특히 도 3에 나타난 것처럼, 마그네슘 용탕을 배출하기 위한 출탕구(11)가 용해 도가니(10)의 하측에 마련되어 있고, 이 출탕구(11)에는 출탕구(11)를 개폐하는 밸브(12)가 설치되어 있다. 또, 용해 도가니(10)의 내부 바닥은 슬러지와 같은 불순물이 한쪽으로 모일 수 있도록 상기 출탕구(11)의 반대쪽을 향해 하방으로 경사지게 형성되어 있다. 따라서, 마그네슘 스크랩의 용해가 완료되었을 때 상기 밸브(12)를 개방하면, 슬러지 등의 불순물이 배제된 청정 상태의 마그네슘 용탕만이 출탕구(11)를 통해 출탕될 수 있게 된다.

또한, 용해 도가니(10)에는 마그네슘 용탕의 높이를 확인할 수 있도록 용해 도가니(10)의 높이 방향으로 간격을 두고 복수 개의 용탕 감지 센서(13)들이 설치되어 있는데, 이 용탕 감지 센서(13)는 예를 들어 용탕의 온도를 감지하는 온도 센서로 구성될 수 있다. 이와 같이 용해 도가니(10)에 용탕 감지 센서(13)가 구비되어 있기 때문에, 종래와 달리 용해로(20)의 뚜껑(21)을 열지 않고도 용해 도가니(10)에 담긴 용탕의 높이 또는 양을 쉽게 확인할 수 있게 되며, 이에 따라 용해 도가니(10)에 담긴 용탕이 대기중의 공기와 접촉하여 산화되는 것을 억제할 수가 있어 마그네슘 용탕에서 산화로 인해 발생하는 드로스의 양을 충분히 줄일 수 있게 된다.

상기 용해로(20)는 마그네슘 스크랩이 담기는 상기 용해 도가니(10)를 개방된 상부로부터 수용한 상태에서 이 용해 도가니(10)를 가열하여 마그네슘 스크랩을 용해시킴과 아울러 용해된 마그네슘 용탕을 일정한 온도로 유지시키게 된다. 용해로(20)의 상부에는 용해로(20)의 개방된 상부를 폐쇄하는 뚜껑(21)이 구비되어 있어서, 용해 도가니(10)가 용해로(20)에 장착이 된 상태에서 용해 도가니(10)에 담긴 마그네슘 용탕이 대기중의 공기와 접촉하는 것을 차단할 수 있게 된다.

용해로(20)의 하측에는 상기 보온로(30)를 상대로 용해로(20)를 상하로 이동시키는 리프트(60)가 설치되어 있다. 이 리프트(60)는, 용해로(20)에서 마그네슘 스크랩을 용해시키기 위한 일련의 작업들이 수행될 때는 작업자의 용이한 작업을 위해 용해로(20)를 낮은 위치로 유지시키되, 마그네슘 용탕을 출탕할 때는 필요한 높이까지 용해로(20)를 상승시켜 용해로(20)로부터 보온로(30)로 용탕을 쉽게 이송시킬 수 있도록 하게 된다.

상기 보온로(30)는 용해 도가니(10)에서 용해된 청정한 상태의 마그네슘 용탕을 용해 도가니(10)로부터 이송을 받아 마그네슘 잉고트를 주조하기에 앞서 일정한 온도로 가열 유지시키는 역할을 하게 된다. 특히, 도 2에 나타난 것처럼, 본 발명에서 용해로(20,20',20'')가 복수 개로 구비된 경우, 보온로(30)가 각각의 용해 로(20,20',20'')들을 상대로 순차적으로 이동하여 신속 원활하게 마그네슘 용탕을 이송받을 수 있도록, 용해로(20,20',20'')들을 따라 보온로(30)가 활주하게 되는 이송 레일(70)이 설치되어 있다.

보온로(30)로 이송된 청정한 상태의 마그네슘 용탕은 마그네슘 잉고트를 주조하기 위한 잉고트 몰딩부(40)로 다시 이송되는데, 잉고트 몰딩부(40)는 통상적인 금형의 형태로 제작이 되며, 컨베이어 형태로 연속작업이 가능하게 제작될 수도 있다.

보온로(30)에서 잉고트 몰딩부(40)로 마그네슘 용탕을 이송하기 위해 도 4에 예시된 것과 같이 실린더(51)와 주조 슬리브(52)와 임펠러(53) 및 모터(54)로 이루어진 용탕이송수단(50)이 이용된다. 상기 실린더(51)는 마그네슘 용탕이 담긴 보온로(30)의 내부에 설치되는데, 특히 텔레스코픽 실린더와 같이 높낮이 조절이 가능한 실린더로 구성이 됨으로써, 보온로(30)로부터 잉고트 몰딩부(40)로 마그네슘 용탕이 이송될 때 보온로(30) 내의 마그네슘 용탕이 점차 줄어듦에 따라서 보온로(30) 내의 마그네슘 용탕 높이에 맞추어 높낮이가 조절되어 보온로(30)의 바닥에 깔린 마그네슘 용탕까지 모두 잉고트 몰딩부(40)로 이송될 수 있게 된다. 상기 주조 슬리브(52)는 실린더(51)로부터 잉고트 몰딩부(40)를 향해 연장된 구조로 이루어져 실린더(51)의 상부 측에 설치됨으로써, 보온로(30) 내의 마그네슘 용탕이 실린더(51)를 경유하여 주조 슬리브(52)를 통해 잉고트 몰딩부(40) 까지 대기 중의 공기와 반응하는 것을 억제하면서 이송할 수 있게 된다. 상기 임펠러(53)는 실린더(51) 내에 설치되어 상기 모터(54)에 의해 회전 구동이 됨으로써, 보온로(30) 내의 마그네슘 용탕을 주조 슬리브(52)를 통해 잉고트 몰딩부(40)로 이송하게 된다. 특히, 임펠러(53)를 회전 구동하는 상기 모터(54)를 제어하여 임펠러(53)의 회전속도와 시간을 제어하면 적정량의 마그네슘 용탕을 잉고트 몰딩부(40)로 이송할 수가 있다. 상기 모터(54)는 마그네슘 용탕의 온도를 고려하여 내열 모터로 구성함이 바람직하다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 마그네슘 리사이클링 장치는 도 2에 예시된 것처럼 복수 개의 용해로(20,20',20'')를 함께 운용함으로써 신속하고 원활하게 마그네슘 잉고트를 제조할 수가 있는데, 그 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 용해 도가니(10)에 마그네슘 스크랩을 투입하고, 이 용해 도가니(10)를 용해로(20)에 장착한 상태에서 가열하여 마그네슘 스크랩을 용해함으로써 마그네슘 용탕을 형성한다. 이때, 용해로(20)의 내부에 용해 도가니(10)가 장착된 상태에서 용해로(20)의 뚜껑(21)을 닫음으로써, 마그네슘 용탕이 대기 중의 공기와 접촉하여 산화하는 것을 차단할 수가 있으며, 이에 따라 마그네슘 용탕의 상부에 산화로 인해 일반적으로 발생하는 드로스의 양을 최소화할 수 있게 된다.

용해 도가니(10) 내에서 형성된 마그네슘 용탕은 보온로(30)로 이송을 하는데, 용해로(20)의 하측에 설치된 리프트(60)를 작동시켜 용해로(20)를 필요한 높이로 상승시킨 상태에서, 용해 도가니(10)의 하측에 위치하는 출탕구(11)에 구비된 밸브(12)를 개방하여 용해 도가니(10) 내의 마그네슘 용탕이 자중에 의해 출탕되도록 한다. 이때, 용해 도가니(10)의 내부 바닥이 출탕구(11)의 반대쪽을 향해 하방 으로 경사지게 형성되어 있기 때문에, 출탕구(11)의 반대쪽으로 슬러지와 같은 불순물들이 모이게 되며, 이렇게 모인 불순물들을 쉽게 제거할 수 있으므로 용해 도가니(10)로부터 출탕되는 마그네슘 용탕은 청정한 상태를 갖게 된다. 또, 용해 도가니(10) 내의 마그네슘 용탕이 용해 도가니(10) 하측의 출탕구(11)를 통해 보온로(30)로 이송되고, 용해로(20)의 뚜껑(21)을 열지 않고도 용해 도가니(10) 내의 마그네슘 용탕의 높이를 용탕 감지 센서(13)로 확인할 수 있으므로, 용해로의 뚜껑을 열어서 용탕을 이송하는 종래의 경우와 비교할 때 마그네슘 용탕의 산화를 최소한으로 억제함으로써 드로스를 크게 줄일 수 있게 된다.

보온로(30)는 이송 레일(70)을 따라 각각의 용해로(20,20',20'')들을 상대로 순차적으로 이동하여 신속 원활하게 마그네슘 용탕을 이송받을 수 있게 되며, 이송받은 마그네슘 용탕을 일정 온도로 유지하게 되므로 용탕의 온도 저하에 따른 슬러지와 같은 불순물의 형성을 억제할 수 있게 된다.

보온로(30)로 이송된 청정한 상태의 마그네슘 용탕은 잉고트 몰딩부(40)로 이송되어 잉고트로 주조가 되는데, 이때 마그네슘 용탕은 용탕이송수단(50)에 의해 청정한 상태를 유지하면서 이송이 된다. 즉, 보온로(30)의 내부에 설치된 용탕이송수단(50)의 실린더(51)에서 임펠러(53)가 모터(54)의 구동력에 의해 회전 구동됨에 따라 보온로(30) 내의 마그네슘 용탕이 실린더(51)를 경유하여 주조 슬리브(52)를 통해 잉고트 몰딩부(40)로 이송이 된다. 따라서, 보온로(30) 내의 마그네슘 용탕은 대기 중의 공기와 접촉하지 않음으로써 불순물의 형성을 배제하면서 바로 잉고트 몰딩부(40)에서 잉고트로 주조가 되는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 리사이클링 장치는 마그네슘 용탕의 이송 과정에서 발생하는 대기 중의 공기와의 접촉에 따른 슬러지/드로스 형성 반응을 억제함으로써, 청정한 상태의 마그네슘 용탕으로 우수한 품질의 마그네슘 잉고트를 제조할 수가 있다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마그네슘 리사이클링 장치에 대한 전체 개요도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 마그네슘 리사이클링 장치의 용해로와 보온로의 배치 상태를 나타낸 평면도이다.

도 3은 본 발명의 마그네슘 리사이클링 장치에 구비되는 용해 도가니의 실시예를 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명의 마그네슘 리사이클링 장치에 구비되는 용탕이송수단의 실시예를 나타낸 분리 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 용해 도가니 11 : 출탕구

12 : 밸브 13 : 용탕 감지 센서

20,20'20'' : 용해로 21 : 뚜껑

30 : 보온로 40 : 잉고트 몰딩부

50 : 용탕이송수단 51 : 실린더

52 : 주조 슬리브 53 : 임펠러

54 : 모터 60 : 리프트

70 : 이송 레일

Claims (7)

1. 마그네슘 스크랩의 용해가 이루어지되, 밸브가 구비된 출탕구가 하측에 마련되고, 내부 바닥은 슬러지 등의 불순물이 모이도록 상기 출탕구의 반대쪽을 향해 하방으로 경사지게 형성되어 불순물이 배제된 청정 상태의 마그네슘 용탕만이 출탕될 수 있게 된 용해 도가니;

   상기 용해 도가니가 장착되고 뚜껑이 닫힌 상태로 상기 마그네슘 스크랩을 가열하여 용해시키고 마그네슘 용탕을 일정 온도로 유지시키는 용해로;

   상기 용해 도가니로부터 상기 청정 상태의 마그네슘 용탕을 이송받아 일정 온도로 유지하는 보온로;

   상기 보온로로부터 마그네슘 용탕을 이송받아 마그네슘 잉고트를 주조하는 잉고트 몰딩부;

   상기 보온로로부터 상기 잉고트 몰딩부로 적정량의 마그네슘 용탕을 대기 중의 공기와의 반응을 억제하면서 이송하기 위한 용탕이송수단을 포함하여 이루어진 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 용해 도가니에는 마그네슘 용탕의 높이를 확인할 수 있도록 용해 도가니의 높이 방향으로 간격을 두고 복수 개의 용탕 감지 센서가 설치된 것을 특징으 로 하는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 용해로에는 상기 보온로를 상태로 용해로를 상하 이동시키는 리프트가 구비된 것을 특징으로 하는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 용해로는 복수 개가 구비되고, 상기 보온로가 복수 개의 용해로들을 상대로 신속 원활하게 마그네슘 용탕을 이송받을 수 있도록 상기 용해로들을 따라 보온로가 활주하게 되는 이송 레일이 구비된 것을 특징으로 하는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 용탕이송수단은,

   상기 마그네슘 용탕이 담긴 보온로의 내부에 설치되는 실린더;

   상기 실린더에 상기 잉고트 몰딩부를 향해 연장되도록 설치되는 주조 슬리브;

   상기 실린더 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 보온로 내의 마그네슘 용탕을 상기 주조 슬리브를 통해 상기 잉고트 몰딩부로 이송시키는 임펠러;

   상기 실린더에 설치되어 상기 임펠러를 회전 구동하는 모터를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 실린더는 상기 보온로 내의 마그네슘 용탕 높이에 따라 높낮이가 조절될 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 실린더는 텔레스코픽 실린더로 이루어져 높낮이가 조절될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치.

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