KR20170117677A - 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템 - Google Patents

황동의 용융 및 정련 일체형 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황동 스크랩을 용융로에 투입하여 용융시켜 불순물을 제거한 후, 정연로에 투입시켜 가스를 투입하여 정련시키는 공정을 연속 처리할 수 있는 동시에 유해 가스나 분진을 효과적으로 제거 및 처리할 목적으로, 황동스크랩을 연속 이동시키는 제1컨베이어(10); 일측에 상기 황동스크랩이 투입되는 입구가 형성되고 가열수단이 구비되어 상기 황동스크랩을 용융시키며 타측에 용융물 배출장치(210)가 구비된 용융로(20); 일측에 상기 용융로에서 배출된 용융물 주입용 입구(35)가 형성되고 가열수단이 구비되며 타측에 용용물 배출장치(210)가 구비된 정연로(30); 상기 정연로 내의 용용물 내부에 불활성 가스를 주입하는 가스공급부(320); 상기 정연로의 배출장치 하부에 위치하는 제2컨베이어(41) 상에 다수의 성형틀(42)이 구비되어 정연로에서 배출된 용융물을 수용하여 잉곳을 성형하는 잉곳 성형부(40); 를 포함하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템에 관한 것이다.

Description

황동의 용융 및 정련 일체형 시스템{INTEGRAL SYSTEM FOR MELTING AND REFINING OF COPPER}
본 발명은 황동 스크랩을 용융로에 투입하여 용융시켜 슬래그 및 불순물을 제거한 후, 정연로에 투입시켜 가스를 투입하여 정련시키는 공정을 연속 처리할 수 있도록 한 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템에 관한 것이다.
정련 처리된 구리를 얻는 방식은 먼저 전기로 등의 1차 용융로에서 황동 스크랩을 투입하여 용융시켜 불순물을 제거하고, 이를 다시 2차 용융로에 투입하여 불활성 가스를 투입시켜 정련하는 과정을 거치게 된다.
이와 관련된 선행기술의 일 예로서, 대한민국 공개특허 제 2015-0015541호(특허문헌 1)에서는 반응 샤프트 및 침강기를 포함하는 현탁 용련로를 포함하는 배열체로서, 상기 반응 샤프트에는 상기 반응 샤프트 내로 구리 황화물 정광 및/또는 구리 매트와 같은 구리 정광 및 추가로 적어도 반응 가스를 공급하는 정광 버너 및 슬래그 클리닝 노가 제공되어 상기 침강기에서 블리스터를 함유하는 블리스터 층 및 상기 블리스터 층의 상부의 슬래그를 함유하는 제 1 슬래그 층을 획득하며, 또한 이 배열체는 상기 슬래그 클리닝 노 내로 상기 침강기의 상기 블리스터 층으로부터 블리스터를 공급하고, 그리고 상기 침강기의 상기 제 1 슬래그 층으로부터 슬래그를 공급하는 공급 수단을 포함하는 구리 정광을 정련하는 방법 및 배열체가 제안된 바 있다.
그러나 종래에는 융용로의 용융 처리 및 정연로의 정련 처리에 연속성이 없기 때문에 처리 공정이 복잡하고 많은 시간이 소요되며, 공정 설비를 갖추는데 많은 공간과 비용이 소요되는 문제점이 있었다.
1. 대한민국 공개특허 제 2015-0015541호
상기의 종래 기술이 내포한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 황동 스크랩을 용융로에 투입하여 불순물을 제거한 후, 정연로에 투입시켜 가스를 투입하여 정련시키는 공정을 연속 처리할 수 있는 동시에 용융 및 정련 과정에서 발생하는 유해 가스나 분진을 효과적으로 제거 및 처리하여 친환경적인 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템은, 황동스크랩을 연속 이동시키는 제1컨베이어; 일측에 상기 황동스크랩이 투입되는 입구가 형성되고 가열수단이 구비되어 상기 황동스크랩을 용융시키며 타측에 용융물 배출장치가 구비된 용융로; 일측에 상기 용융로에서 배출된 용융물 주입용 입구가 형성되고 가열수단이 구비되며 타측에 용용물 배출장치가 구비된 정연로; 상기 정연로 내의 용용물 내부에 불활성 가스를 주입하는 가스공급부; 상기 정연로의 배출장치 하부에 위치하는 제2컨베이어 상에 다수의 성형틀이 구비되어 정연로에서 배출된 용융물을 수용하여 잉곳을 성형하는 잉곳 성형부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템에 의하면, 용융로의 용융물을 연속해서 정연로에 투입하여 정련처리할 수 있는 일체형 시스템을 제공할 수 있고, 그에 따라 처리 공정이 단순화되고 처리 시간이 단축되며, 공정 설비를 갖추는데 필요한 공간을 최소화할 수 있는 동시에 비용을 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.
더욱이 황동의 용융 및 정련 과정에서 발생하는 유해 가스나 분진을 효과적으로 제거하여 클린 가스를 배출할 수 있게 되어 환경오염을 유발하지 않는 친환경적인 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템 중 용융로(20) 관련 세부 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템 중 정연로(30) 관련 세부 구성도이다.
도 4는 도 3의 정연로(30)의 확대도이다.
도 5는 도 2 내지 도 4의 배출장치(210)의 세부 구성도이다.
도 6은 도 3의 가스공급부(320)의 세부 구성도이다.
도 7은 도 6의 가스주입장치(3200)의 확대 단면도이다.
도 8은 도 7의 A-A선을 절개한 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템의 변형 실시예를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보인 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나 첨부된 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예이므로 본 발명을 한정하는 것으로 의도되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 기술이거나 용이하게 도출되는 정도의 기술에 대해서는 그에 관한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템의 전체 구성도이다.
도 1을 참조하는 바와 같이 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템은, 제1컨베이어(10), 용융로(20), 정연로(30), 가스공급부(320) 및 잉곳 성형부(40)를 포함한다.
상기 제1컨베이어(10)는 스틸로 구성된 아프론(apron) 컨베이어 등으로 구성되어 황동스크랩(C)을 상기 용융로(20)가 위치한 곳까지 연속 이동시킨다.
상기 용융로(20)는 일측에 상기 황동스크랩(C)이 투입되는 입구가 형성되고 전기히터(22) 등의 가열수단이 구비되어 상기 황동스크랩(C)을 용융시키며 타측에 용융물 배출장치(210)가 구비되는데 이에 관해서는 후술하는 도 2의 설명을 통해 더 상세히 설명한다.
상기 정연로(30)는 일측에 상기 용융로(20)에서 배출된 용융물을 주입하기 위한 입구(35)가 형성되고 전기히터(32) 등의 가열수단이 구비되며 타측에 용용물 배출장치(210)가 구비되는데, 이에 관해서는 후술하는 도 3 및 도 4의 설명을 통해 더 상세히 설명한다.
상기 가스공급부(320)는, 상기 정연로(30) 내의 용용물 내부에 불활성 가스를 주입하기 위한 일련의 가스 공급을 위한 장치로서, 정연로(30) 내에 설치된 가스주입장치(3200)를 포함하는데, 이에 관해서는 후술하는 도 6 내지 도 8의 설명을 퉁해 상세히 설명한다.
상기 잉곳 성형부(40)는, 상기 정연로(30)의 배출장치(210) 하부에 위치하여 정련된 황동 잉곳을 성형하기 위한 장치로서, 정연로(30)의 배출장치(210) 하부에 위치하는 제2컨베이어(41), 그리고 상기 제2컨베이어(41) 상에 설치된 다수의 성형틀(42)을 포함하며, 이를 통해 정연로(30)에서 배출된 용융물을 연속적으로 수용하여 성형틀(42)에서 잉곳을 성형한다.
도 2는 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템 중 용융로(20) 관련 세부 구성도이다.
도 2를 참조하는 바와 같이 상기 용융로(20)는, 용융물을 수용하고 상단이 개방된 용기 형태의 저장로(21)와, 상기 저장로(21)의 벽에 설치되어 전기저항으로 가열시키는 전기히터(22)와, 상기 저장로(21)의 상단 개방부를 개폐하는 커버(23)와, 상기 커버(23)를 고정한 상태에서 일측이 상기 저장로(21)의 측벽에 힌지로 연결되어 회동에 의해 상기 커버(23)를 개폐 위치로 이동 가능하게 하는 개폐장치(24)와, 상기 저장로(21)의 일측을 상승시켜서 저장로(21)를 기울임으로써 저장로(21) 내부를 청소할 수 있게 하는 틸팅장치(220)로 이루어진다.
또한, 상기 용융로(20) 내에서 발생한 고온의 가스의 폐열을 재생하는 동시에 크린 가스로 전환하여 대기 중으로 방출하기 위하여, 열교환기(230) 및 백 필터(240)가 더 구비될 수 있다.
열교환기(230)는 상기 용융로(20) 입구의 상측에 구비된 후드(231)와 덕트로 연결되고 용융로(20) 내의 고온 가스를 흡입하여 폐열을 재생하도록 마련된 것이다.
상기 백 필터(230)는 상기 열교환기(230)와 연결되어 열교환기(230)로부터 이송된 가스 내의 불순물을 제거하여 대기로 클린 가스를 방출하도록 마련된 것으로, 이를 위해 굴뚝과 같은 연돌(242)이 구비되고, 또한 상기 후드(231)에서 가스를 흡입하기 위한 송풍기(241)가 구비된다.
상기 틸팅장치(220)는, 하단이 베이스프레임에 고정된 유압 또는 공압 실린더(221)와, 상기 실린더(221) 내에서 수직 방향으로 상하 이동 가능하고 상단이 용융로(20)의 일측 하단에 연결된 피스톤로드(222)로 이루어져서 피스톤로드(222)의 상승시 용융로(20)를 기울일 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템 중 정연로 관련 세부 구성도이고, 도 4는 도 3의 정연로(30)의 확대도이다.
도 3 및 도 4를 참조하는 바와 같이,
상기 정연로(30)는, 상기 용융로(20)의 배출장치(21)를 통해 배출된 용융물을 수용하고 상단이 개방된 용기 형태의 저장로(31)와, 상기 저장로(31)의 벽면에 설치되어 전기저항에 의해 가열시키는 전기히터(32)와, 상기 저장로(31)의 상단 개방부를 개폐하는 커버(33)와, 상기 커버(33)를 고정한 상태에서 일측이 상기 저장로(31)의 측벽에 힌지로 연결되어 회동에 의해 상기 커버(33)를 개폐 위치로 이동 가능하게 하는 개폐장치(34)와, 상기 저장로(31)의 일측을 상승시켜서 저장로(31)를 기울여서 청소를 수행할 수 있게 하는 틸팅장치(220)로 이루어지며, 여기서 상기 입구(35)는 상기 커버(33)의 일측에 형성된다.
상기 정연로(30)에서 발생한 가스를 크린 가스로 전환하여 대기로 방출하기 위해, 스크러버(310)를 더 포함할 수 있다.
상기 스크러버(310)는 상기 정연로(30)의 상측에 연결되어 상기 정연로(30) 내의 고온 가스를 흡입하여 가스 내의 분진을 포집하기 위한 것이다.
이를 위해 상기 스크러버(310)는, 하부에 상기 정연로(30)와 덕트를 통해 연결되는 유입공간이 형성되고, 상기 유입공간의 상부에 구비된 하측 여과기(312)와, 상기 하측 여과기(312)의 상부에 형성된 살수(撒水) 공간으로 물을 분사하는 급수관(313)과, 상기 살수 공간의 상부에 배치된 상측 여과기(311)와, 상기 상측 여과기(311)의 상부공간과 연결되어 여과 처리된 잔여 가스를 대기로 방출하는 연돌(314)로 이루어진다.
이를 통해서 정연로(30)의 유해가스가 덕트를 통해 스크러버(310)로 유입된 후 상승하면서 하측 여과기(312)와 살수 공간 및 상측 여과기(311)를 순차적으로 통과하면서 필터링 및 정화 처리된 후 연돌(314)을 통해 대기로 배출된다.
한편, 상기 잉곳 성형부(40)에서 발생하는 가스를 크린 가스로 변환하여 대기로 방출하기 위해, 냉각탑(43) 및 백 필터(240)를 포함할 수 있다.
상기 냉각탑(43)은 상기 제2컨베이어(41)의 상측에 위치하는 후드(44)와 연결되고 성형틀(42) 내의 잉곳에서 발생한 가스를 흡입하여 냉각시키는 것으로 내부에는 활성탄 여과기가 구비될 수 있다.
상기 백필터(240)는 상기 냉각탑(43)과 연결되어 냉각탑(43)으로부터 이송된 가스 내의 불순물을 제거하여 대기로 방출하는 것으로, 굴뚝과 같은 연돌(242) 및 가스 흡입용 송풍기(241)가 구비된다.
상기 정연로(30)에 구비된 틸팅장치(220)는, 앞서 용융로(20)에 설치된 틸팅장치(220)와 구성이 동일하므로 이에 대한 반복 설명은 생략한다.
도 5는 도 2 및 도 4의 용융로(20) 및 정연로(30)의 배출장치(210)를 세부적으로 보인 것이다.
도 5를 참조하는 바와 같이 상기 배출장치(210)는, 상단에 상기 용융로(20) 또는 정연로(30) 내부와 연통하는 출구(212)가 형성되고 하부에 경사배출관(213)이 형성된 배출몸체(211)와, 상기 배출몸체(211)의 저부에 배치된 유압 또는 공압 실린더(214)와, 상기 실린더(221) 내에서 수직 방향으로 상하 이동 가능하고 상기 경사배출관(214)을 관통하는 피스톤로드(215)와, 상기 피스톤로드(215)의 상단에 구비되어 피스톤로드(215)의 상하 작동에 의해 상기 출구(212)를 개폐하는 개폐밸브(217)로 이루어진다.
이때 상기 피스톤로드(215)가 관통한 경사배출관(213) 구멍에는 패킹(216)이 설치되어서 상기 경사배출관(213)을 타고 흐르는 용융물이 누출되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 도 3의 가스공급부(320)의 세부 구성도이고, 도 7은 도 6의 가스주입장치(3200)의 확대 단면도이며, 도 8은 도 7의 A-A선을 절개한 단면도이다.
도 6을 참조하는 바와 같이 상기 가스공급부(320)는, 불활성 가스가 내입된 적어도 하나의 가스탱크(321)(322)와, 상기 가스탱크와 연결되어 불활성 가스를 이송하는 적어도 하나의 가스관(323)과, 상기 정연로(30) 내부에서 상하로 배치되고 상단이 상기 가스관(323)의 말단에 연결되며 하단으로 불활성 가스를 배출하는 가스주입장치(3200)로 이루어질 수 있다.
상기 가스탱크는 예를 들어 질소 또는 아르곤 가스가 내입된 제1가스탱크(321)와, 염소 가스가 내입된 제2가스탱크(322)로 구성될 수 있고, 또한 상기 가스관(323)에는 가스 유입량을 측정하는 가스미터(324)를 비롯하여 가스 유입을 제어하는 전동밸브(325)가 구비될 수 있다. 물론 상기 가스탱크(321)(322)는 교체할 수 있게 마련되어 소진시 다른 가스탱크로 교환할 수 있다.
상기 가스주입장치(3200)는, 정연로(30) 내에서 승하강 가능하게 마련된 것으로, 내부가 중공인 원통 관 형태이고 흑연으로 제조된 외측관(3210)과, 상기 외측관(3210)의 외부를 감싸도록 배치되고 상기 정연로(30)의 상부에 고정되는 스틸케이스(3220)와, 상기 외측관(3210)의 중공부 하측에 결합되고 다수의 방사형 돌기(3231)가 형성됨으로써 상기 방사형 돌기(3231)와 상기 외측관(3210) 내벽 사이에 방사상으로 다수의 분배공간(S)을 형성하는 분배기(3230)로 이루어진다.
상기 분배기(3230)는 흑연으로 제조되고, 상기 스틸케이스(3220)는 커버(33)에 단열판(3211)으로 연결되는 동시에 업,다운 브라켓(3212)과 연결되어 상기 가스주입장치(3200)를 승하강 가능하게 할 수 있다.
이때 상기 가스관(323)의 말단은 상기 외측관(3210)의 중공부 상측에 위치하며, 가스관(323)의 말단에 다수의 분산구멍(323a)이 형성된다.
따라서, 가스관(323)을 통해 유입된 불황성 가스는 외측관(3210)의 중공부 내에서 다수의 분산구멍(323a)을 통해 사방으로 분출된 후, 방사형의 분배공간(S)을 통해 외측관(3210) 하부로 이송된 후 정연로(30) 내에서 사방으로 분출된다.
도 9는 본 발명에 따른 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템의 변형 실시예를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 8의 실시예에서는 1개의 정연로(30)에 대하여 상기 가스주입장치(3200)가 2개 설치된 것을 예시하였으나, 도 9를 참조하는 바와 같이 상기 정연로(30)의 용량이 작은 경우에는 가스주입장치(3200)를 1개만 설치할 수도 있다. 이를 위해 상기 가스관(323)은 각 가스탱크(321)(322)에서 이송된 가스를 하나의 가스관(323)으로 모아서 1개의 가스관(323)이 1개의 가스주입장치(3200)로 이송되게 한다.
이상의 설명은 비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구범위에 속함은 자명하다.
10: 제1컨베이어
20: 용융로 21: 저장로 22: 전기히터
23: 커버 24: 개폐장치
30: 정연로 31: 저장로 32: 전기히터
33: 커버 34: 개폐장치 35: 입구
40: 잉곳 성형부 41: 제2컨베이어 42: 성형틀
43: 냉각탑 44: 후드
210: 배출장치 211: 배출몸체 212: 출구
213: 경사배출관 214: 실린더 215: 피스톤로드
216: 패킹 217: 개폐밸브
220: 틸팅장치 221: 실린더 222: 피스톤로드
230: 열교환기 231: 후드
240: 백 필터 241: 송풍기 242: 연돌
310: 스크러버 311: 상측여과기 312: 하측여과기
313: 급수관 314: 연돌
320: 가스공급부 321: 제1가스탱크 322: 제2가스탱크
323: 가스관 323a: 분산구멍 324: 가스미터
325: 전동밸브
3200: 가스주입장치 3210: 외측관 3211: 단열판
3212: 브라켓 3220: 스틸케이스 3230: 분배기
3231: 방사형 돌기 C: 황동스크랩 S: 분배공간

Claims (11)

  1. 황동스크랩을 연속 이동시키는 제1컨베이어(10);
    일측에 상기 황동스크랩이 투입되는 입구가 형성되고 가열수단이 구비되어 상기 황동스크랩을 용융시키며 타측에 용융물 배출장치(210)가 구비된 용융로(20);
    일측에 상기 용융로에서 배출된 용융물 주입용 입구(35)가 형성되고 가열수단이 구비되며 타측에 용용물 배출장치(210)가 구비된 정연로(30);
    상기 정연로 내의 용용물 내부에 불활성 가스를 주입하는 가스공급부(320);
    상기 정연로의 배출장치 하부에 위치하는 제2컨베이어(41) 상에 다수의 성형틀(42)이 구비되어 정연로에서 배출된 용융물을 수용하여 잉곳을 성형하는 잉곳 성형부(40);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 용융로(20)는, 용융물을 수용하고 상단이 개방된 저장로(21)와, 상기 저장로(21)에 형성되어 가열시키는 전기히터(22)와, 상기 저장로의 상단 개방부를 개폐하는 커버(23)와, 상기 커버(23)를 고정한 상태에서 일측이 상기 저장로의 측벽에 힌지로 연결되어 회동에 의해 상기 커버를 개폐 위치로 이동 가능하게 하는 개폐장치(24)와, 상기 저장로(21)의 일측을 상승시켜서 저장로를 기울이는 틸팅장치(220)로 이루어진 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 정연로(30)는, 용융물을 수용하고 상단이 개방된 저장로(31)와, 상기 저장로(31)에 형성되어 가열시키는 전기히터(32)와, 상기 저장로의 상단 개방부를 개폐하는 커버(33)와, 상기 커버(33)를 고정한 상태에서 일측이 상기 저장로의 측벽에 힌지로 연결되어 회동에 의해 상기 커버를 개폐 위치로 이동 가능하게 하는 개폐장치(34)와, 상기 저장로(31)의 일측을 상승시켜서 저장로를 기울이는 틸팅장치(220)로 이루어지며, 상기 입구(35)는 상기 커버(33)의 일측에 형성된 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 틸팅장치는, 하단이 베이스프레임에 고정된 실린더(221)와, 상기 실린더(221) 내에서 수직 방향으로 상하 이동 가능하고 상단이 로의 하단에 연결된 피스톤로드(222)로 이루어진 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 배출장치(210)는, 상단에 상기 용융로 또는 정연로 내부와 연통하는 출구(212)가 형성되고 하부에 경사배출관(213)이 형성된 배출몸체(211)와,
    상기 배출몸체의 저부에 배치된 실린더(214)와, 상기 실린더(221) 내에서 수직 방향으로 상하 이동 가능하고 상기 경사배출관(214)을 관통하는 피스톤로드(215)와, 상기 피스톤로드(215)의 상단에 구비되어 상기 출구(212)를 개폐하는 개폐밸브(217)로 이루어진 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 용융로(20) 입구의 상측에 구비된 후드(231)와 연결되고 용융로 내의 고온 가스를 흡입하여 폐열을 재생하도록 마련된 열교환기(230);
    상기 열교환기(230)와 연결되어 열교환기로부터 이송된 가스 내의 불순물을 제거하여 대기로 방출하도록 마련된 백 필터(240);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 정연로의 상측에 연결되고 정연로 내의 고온 가스를 흡입하여 가스 내의 분진을 포집하는 스크러버(310);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 스크러버(310)는, 하부에 상기 정연로와 덕트를 통해 연결되는 유입공간이 형성되고, 상기 유입공간의 상부에 구비된 하측 여과기(312)와, 상기 하측 여과기(312)의 상부에 형성된 살수(撒水)공간으로 물을 분사하는 급수관(313)과, 상기 살수공간의 상부에 배치된 상측 여과기(311)와, 상기 상측 여과기의 상부공간과 연결되어 여과 처리된 잔여 가스를 대기로 방출하는 연돌(314)로 이루어진 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 가스공급부(320)는,
    불활성 가스가 내입된 적어도 하나의 가스탱크와, 상기 가스탱크와 연결되어 불활성 가스를 이송하는 적어도 하나의 가스관(323)과, 상기 정연로 내부에서 상하로 배치되고 상단이 상기 가스관의 말단에 연결되며 하단으로 불활성 가스를 배출하는 적어도 하나의 가스주입장치(3200)로 이루어진 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 가스주입장치(3200)는, 내부가 중공인 원통 관 형태이고 흑연으로 제조된 외측관(3210)과, 상기 외측관의 외부를 감싸도록 배치되고 상기 정연로의 상부에 고정되는 스틸케이스(3220)와, 상기 외측관의 중공부 하측에 결합되고 다수의 방사형 돌기가 형성됨으로써 상기 방사형 돌기와 상기 외측관 내벽 사이에 방사상으로 다수의 분배공간(S)을 형성하는 분배기(3230)로 이루어지고, 상기 가스관(323)의 말단은 상기 외측관의 중공부 상측에 위치하며, 가스관(323)의 말단에 다수의 분산구멍(323a)이 형성된 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제2컨베이어(41)의 상측에 위치하는 후드(44)와 연결되고 성형틀 내의 잉곳에서 발생한 가스를 흡입하여 냉각시키는 냉각탑(43);
    상기 냉각탑(43)과 연결되어 냉각탑으로부터 이송된 가스 내의 불순물을 제거하여 대기로 방출하도록 마련된 백 필터(240);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 황동의 용융 및 정련 일체형 시스템.
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