CN214064919U - 危险废物熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种危险废物熔融炉，属于危险废物处置领域，以解决目前方式存在飞灰融化不完全的问题。保温层和耐高温棉依次设于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别靠近熔炉本体内腔上部和下部，空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，各电极和测温仪均与PLC控制器连。

Description

危险废物熔融炉

技术领域

本实用新型涉及危险废物处置技术领域，尤其涉及一种危险废物熔融炉。

背景技术

生活垃圾及工业危险废物焚烧处置过程会产生大量飞灰，因含有重金属和二噁英等有害物质，属于危险废物。目前此类废物常用的处理方法有：熔融固化技术、水泥固化技术、化学药剂稳定化技术、湿式化学处理技术、水泥-稳定剂固化技术等。其中，熔融固化可以实现无害化处置效果，具有更好的减容化和资源化效果。熔融固化时熔融炉温度高达1200℃以上，然而，由于熔融炉中有些地方如炉体的边、角等部位的温度并不能达到该温度，使得加料及熔融过程极易造成飞灰熔化不完全的问题。

发明内容

为解决目前通过熔融固化处置危险废物的方式存在飞灰融化不完全的技术问题，本实用新型提供一种危险废物熔融炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种危险废物熔融炉，其包括熔炉本体、第一主熔融电极、第一测温仪、耐高温棉、第二主熔融电极、若干空间加热电极、保温层、第一顶部电极、第二测温仪、第二顶部电极、下降料液排出通道、上升料液排出通道、第三测温仪、水平料液排出通道和PLC控制器，其中：所述保温层和耐高温棉依次设置于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别水平安装于靠近熔炉本体内腔上部和下部的位置，若干空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极之间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪插入上升料液排出通道中并位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，第一主熔融电极、第一测温仪、第二主熔融电极、空间加热电极、第一顶部电极、第二测温仪、第二顶部电极和第三测温仪均与PLC控制器连接。

可选地，所述危险废物熔融炉还包括第一预留电极孔，第一预留电极孔设置于第一主熔融电极和第二主熔融电极之间。

可选地，所述危险废物熔融炉还包括若干个第二预留电极孔，若干个第二预留电极孔设置于水平料液排出通道中。

本实用新型的有益效果是：

通过在靠近熔炉本体内腔上部和下部的位置设置第一主熔融电极和第二主熔融电极，使得可以通过第一主熔融电极和第二主熔融电极对空间加热电极可能熔融不到或熔融不彻底的位置进行补充熔融加热，避免熔炉本体内腔上部和下部边角位置出现熔融不彻底的情况，确保进入熔炉本体中的飞灰可以彻底熔化。通过设置第一顶部电极和第二顶部电极，能够避免液态熔渣在流出时发生凝固而堵塞熔炉本体。通过设置第一主熔融电极、第一测温仪、第二主熔融电极、空间加热电极、第一顶部电极、第二测温仪、第二顶部电极和第三测温仪均与PLC控制器连接，实现了飞灰熔融过程各电极温度的自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实施例中的危险废物熔融炉，其包括熔炉本体1、第一主熔融电极2、第一测温仪4、耐高温棉5、第二主熔融电极6、若干空间加热电极7、保温层8、第一顶部电极9、第二测温仪10、第二顶部电极11、下降料液排出通道12、上升料液排出通道13、第三测温仪14、水平料液排出通道16和PLC控制器，其中：所述保温层8和耐高温棉5依次设置于熔炉本体1内侧，熔炉本体1一侧上部设有进料口17，第一主熔融电极2和第二主熔融电极6分别水平安装于靠近熔炉本体1内腔上部和下部的位置，若干空间加热电极7竖直安装于熔炉本体1内腔中，第一测温仪4安装于第一主熔融电极2和第二主熔融电极6之间，上升料液排出通道13与熔炉本体1内腔底部连通，水平料液排出通道16两端分别与上升料液排出通道13和下降料液排出通道12连通，第一顶部电极9和第二顶部电极11分别竖直插入上升料液排出通道13和下降料液排出通道12中，第二测温仪10插入水平料液排出通道16中，第三测温仪14插入上升料液排出通道13中并位于靠近熔炉本体1内腔底部的位置，第一主熔融电极2、第一测温仪4、第二主熔融电极6、空间加热电极7、第一顶部电极9、第二测温仪10、第二顶部电极11和第三测温仪14均与PLC控制器连接。

可选地，所述危险废物熔融炉还包括第一预留电极孔3，第一预留电极孔3设置于第一主熔融电极2和第二主熔融电极6之间。

可选地，所述危险废物熔融炉还包括若干个第二预留电极孔15，若干个第二预留电极孔15设置于水平料液排出通道16中。

本实用新型在使用时，将飞灰和辅料(通常辅料包括纯碱、石英砂和硼砂)按一定比例混合后从进料口17置入熔炉本体1。进入熔炉本体1中的辅料在熔炉本体1中形成隔温层而将飞灰包覆住。接下来，PLC控制器控制第一主熔融电极2、第二主熔融电极6、空间加热电极7、第一顶部电极9和第二顶部电极11上电，以通过空间加热电极7对处于熔炉本体1内腔大部分位置的飞灰进行加热熔融，通过第一主熔融电极2和第二主熔融电极6分别对靠近熔炉本体1内腔上部和下部位置的飞灰进行补充加热熔融。由于本实用新型中第一主熔融电极2和第二主熔融电极6分别安装于靠近熔炉本体1内腔上部和下部的位置，因此，这两个熔融电极可以对熔炉本体1内腔中若干个空间加热电极7可能加热不到或熔融不彻底的飞灰进行补充加热熔融，使靠近熔炉本体1内腔上部和下部位置的飞灰也能够充分熔融。同时，飞灰熔融过程产生的液态熔渣依次顺着上升料液排出通道13、水平料液排出通道16和下降料液排出通道12排出熔炉本体1。第一顶部电极9和第二顶部电极11可以对从上升料液排出通道13、水平料液排出通道16和下降料液排出通道12排出的液态熔渣进行加热升温，避免其在流出时发生凝固。第一测温仪4用于实时测量熔炉本体1内腔中飞灰的温度，并实时将温度数据发送至PLC控制器。当PLC控制器根据温度数据确定飞灰的温度未达到熔融温度时，PLC控制器控制增大第一主熔融电极2、第二主熔融电极6和空间加热电极7的电流。当PLC控制器根据温度数据确定飞灰的温度超过所需的熔融温度时，PLC控制器控制减小第一主熔融电极2、第二主熔融电极6和空间加热电极7的电流，以减少耗能。第三测温仪14用于实时测量从水平料液排出通道16流过的液态熔渣的温度，并将温度数据实时发送至PLC控制器。当PLC控制器根据温度数据确定液态熔渣温度比较低时，控制增大第一顶部电极9和第二顶部电极11的电流，以避免液态熔渣凝固而堵塞熔炉本体1。第二测温仪10用于实时测量上升料液排出通道13底部的态熔渣的温度，并将温度数据实时发送至PLC控制器。当PLC控制器根据温度数据确定上升料液排出通道13底部的态熔渣温度比较低时，控制增大第一顶部电极9的电流，以避免液态熔渣凝固而在熔炉本体1内腔底部凝固而发生堵塞。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种危险废物熔融炉，其特征在于，包括熔炉本体(1)、第一主熔融电极(2)、第一测温仪(4)、耐高温棉(5)、第二主熔融电极(6)、若干空间加热电极(7)、保温层(8)、第一顶部电极(9)、第二测温仪(10)、第二顶部电极(11)、下降料液排出通道(12)、上升料液排出通道(13)、第三测温仪(14)、水平料液排出通道(16)和PLC控制器，其中：

所述保温层(8)和耐高温棉(5)依次设置于熔炉本体(1)内侧，熔炉本体(1)一侧上部设有进料口(17)，第一主熔融电极(2)和第二主熔融电极(6)分别水平安装于靠近熔炉本体(1)内腔上部和下部的位置，若干空间加热电极(7)竖直安装于熔炉本体(1)内腔中，第一测温仪(4)安装于第一主熔融电极(2)和第二主熔融电极(6)之间，上升料液排出通道(13)与熔炉本体(1)内腔底部连通，水平料液排出通道(16)两端分别与上升料液排出通道(13)和下降料液排出通道(12)连通，第一顶部电极(9)和第二顶部电极(11)分别竖直插入上升料液排出通道(13)和下降料液排出通道(12)中，第二测温仪(10)插入水平料液排出通道(16)中，第三测温仪(14)插入上升料液排出通道(13)中并位于靠近熔炉本体(1)内腔底部的位置，第一主熔融电极(2)、第一测温仪(4)、第二主熔融电极(6)、空间加热电极(7)、第一顶部电极(9)、第二测温仪(10)、第二顶部电极(11)和第三测温仪(14)均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的危险废物熔融炉，其特征在于，所述危险废物熔融炉还包括第一预留电极孔(3)，第一预留电极孔(3)设置于第一主熔融电极(2)和第二主熔融电极(6)之间。

3.根据权利要求1或2所述的危险废物熔融炉，其特征在于，所述危险废物熔融炉还包括若干个第二预留电极孔(15)，若干个第二预留电极孔(15)设置于水平料液排出通道(16)中。

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