TWM623475U - 具有殘料入料裝置的金屬熔融爐 - Google Patents

Abstract

一種具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，包含一熔爐本體、一填料裝置及一殘料入料裝置。該熔爐本體包括一爐室，該爐室形成有一第二開口部。該填料裝置用來將數金屬料材預熱並傳送至該爐室。 該殘料入料裝置用來將該等金屬料材的殘料預熱並傳送至該爐室。該殘料入料裝置具有一第二預熱室及一擺動板。該第二預熱室具有一連通於第二開口部的底開口，該擺動板可在一擋料狀態與一入料狀態間轉換，在該擋料狀態時，該擺動板遮住該底開口。在該入料狀態時，該擺動板遠離該底開口，該等金屬料材的殘料可由該第二預熱室經由該第二開口部落入該爐室。

Description

具有殘料入料裝置的金屬熔融爐

本新型是有關於一種鑄造前澆桶中或供應澆槽中熔化金屬之處理，特別是指一種具有殘料入料裝置的金屬熔融爐。

金屬鑄造是將數金屬錠放入熔解爐中並加熱使其熔融成液態，再利用湯勺裝置將熔融金屬注入模具中，待熔融金屬凝固後，拆開模具便可得到所需要的胚件或鑄品。

但在熔融成液態金屬的過程中，部分的金屬錠無法完全浸入熔解爐中，以及由胚件剝離下來的毛邊都會變成殘料，這些殘料因呈現不規則的形狀，無法用正常的填料方式送入熔解爐，因此，易造成材料成本浪費。

因此，本新型之目的，即在提供一種可節省材料成本的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐。

於是，本新型具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，適用於 將數金屬料材加熱熔融成金屬湯液，該具有殘料入料裝置的金屬熔融爐包含一熔爐本體、一填料裝置及一殘料入料裝置。

該熔爐本體包括一用來加熱並熔融該等金屬料材的爐室，該爐室具有一位於頂側的爐口，該爐口形成有間隔設置的一取湯開口部、一第一開口部及一第二開口部，該取湯開口部用來取出金屬湯液。該填料裝置設置於該熔爐本體且用來將該等金屬料材預熱並傳送至該爐室。該填料裝置具有一連通於該第一開口部的第一預熱室及一填料單元，該第一預熱室接收由該爐室上升的熱空氣並用來對該等金屬料材預熱，該填料單元將該等金屬料材由該第一預熱室傳送至該爐室。

該殘料入料裝置設置於該熔爐本體且用來將該等金屬料材的殘料預熱並傳送至該爐室，該殘料入料裝置包括一第二預熱座。該第二預熱座具有一連通於該第二開口部且用來容納該等金屬料材的殘料的第二預熱室，及一可開合地設置於該第二預熱室的擺動板。該第二預熱室接收由該爐室上升的熱空氣並用來對該等金屬料材的殘料預熱。該第二預熱室具有一連通於該第二開口部的底開口，該擺動板具有至少一預熱開口，該擺動板可在一擋料狀態與一入料狀態間轉換，在該擋料狀態時，該擺動板遮住該底開口的一部分，該等金屬料材的殘料被限位在該第二預熱室內，且該爐室上升的熱空氣經由該第二開口部通過該預熱開口進入該第二預熱室。在 該入料狀態時，該擺動板遠離該底開口，而使該等金屬料材的殘料可由該第二預熱室經由該第二開口部落入該爐室。

本新型之功效在於：利用該殘料入料裝置的第二預熱室可對該等金屬料材的殘料進行預熱。預熱後便可使該擺動板移動至該入料狀態，而使該等金屬料材的殘料可由該第二預熱室經由該第二開口部落入該爐室熔融成金屬湯液，藉此，提高材料的使用率，可節省材料成本。

1:熔爐本體

11:爐室

12:爐口

121:取湯開口部

122:第一開口部

123:第二開口部

2:填料裝置

21:第一預熱座

211:第一預熱室

22:載料單元

221:載料台

222:推動座

23:填料單元

231:推塊組

300:殘料入料裝置

4:回收容器

5:升降翻轉單元

51:升降驅動器

52:翻轉驅動器

521:轉軸

522:本體

6:第二預熱座

601:上開口

602:底開口

603:側開口

61:座體

611:第二預熱室

62:蓋體

63:擺動板

631:板壁部

632:柵板部

633:預熱開口

64:傾斜板

65:撥渣板

71:第一驅動器

711:第一缸體

712:第一伸縮桿

72:第二驅動器

721:第二缸體

722:第二伸縮桿

9:金屬料材

L:軸線

Z:頂底方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型具有殘料入料裝置的金屬熔融爐的一實施例的一側視示意圖；圖2是該實施例的一俯視示意圖；圖3是該實施例的一不完整的立體圖；圖4是該實施例的一升降翻轉單元與一回收容器的一立體圖；圖5是圖4的一前視圖；圖6是一不完整的局部剖視圖，說明該實施例的一第二預熱座設置於一爐室的上方，且該第二預熱座的一擺動板位於一擋料狀態； 圖7是該第二預熱座的一立體圖，說明該第二預熱座的一蓋體被打開；圖8是一類似於圖7的視圖，說明該擺動板位於一入料狀態；圖9是一側視示意圖，說明該蓋體被打開且該擺動板位於該入料狀態；圖10是一不完整的側視圖，說明該升降翻轉單元帶動該回收容器上升；圖11是一類似於圖10的視圖，說明該升降翻轉單元帶動該回收容器朝該第二預熱座的方向翻轉；及圖12是一剖視示意圖，說明該擺動板由該入料狀態朝該擋料狀態移動時，該第二預熱座的一撥渣板會隨著該擺動板移動。

參閱圖1至圖3，本新型具有殘料入料裝置的金屬熔融爐的一實施例，適用於將數金屬料材9加熱熔融成金屬湯液，本實施例的金屬料材9是以長條型鋁條做為說明，在其他實施例中，每一該金屬料材9也能是顆粒狀或塊狀的金屬料材，該等金屬料材9的形狀及/或尺寸並非本新型的限制條件。該具有殘料入料裝置的金屬熔融爐包含一熔爐本體1、一填料裝置2及一殘料入料裝置300。

該熔爐本體1包括一用來加熱並熔融該等金屬料材9的爐室11，該爐室11具有一位於頂側的爐口12，該爐口12形成有間隔 設置的一取湯開口部121、一第一開口部122及一第二開口部123，該取湯開口部121用來取出金屬湯液。

該填料裝置2設置於該熔爐本體1且用來將該等金屬料材9預熱並傳送至該爐室11，該填料裝置2具有一連通於該第一開口部122的第一預熱座21、一載料單元22及一填料單元23。該第一預熱座21沿一頂底方向Z設置於該爐室11的上方，該第一預熱座21形成有一用來接收由該爐室11上升的熱空氣並對該等金屬料材9預熱的第一預熱室211。該載料單元22具有一供該等金屬料材9放置且可沿該頂底方向Z升降的載料台221，及一用來帶動該載料台221水平移動的推動座222。該填料單元23具有一對齊於該第一預熱室211且可水平移動的推塊組231，該推塊組231可推動該等金屬料材9在該第一預熱室211內水平移動。熔融作業時，只要使該載料台221由低處上升至與該第一預熱室211相同的高度，再利用該推動座222勾拉該載料台221移動並進入該第一預熱室211，接著，該填料單元23便可將位於該第一預熱室211內的該等金屬料材9依序推動並傳送至該爐室11，即可熔融成金屬湯液。鑄造後，將未完全熔融的該金屬料材9以及由胚料剝離下來的毛邊收集成為該等金屬料材9的殘料。

該殘料入料裝置300與該填料裝置2間隔設置於該熔爐本體1，該殘料入料裝置300用來將該等金屬料材9的殘料預熱並傳 送至該爐室11。該殘料入料裝置300包括一回收容器4、一升降翻轉單元5、一第二預熱座6、一第一驅動器71及一第二驅動器72。

參閱圖3至圖5，該回收容器4位於該熔爐本體1外且用來集中放置該等金屬料材9的殘料，本實施例的回收容器4是頂側呈開放狀的台車。該升降翻轉單元5用來將該回收容器4上下移動並翻轉。該升降翻轉單元5具有一升降驅動器51，及一隨著該升降驅動器51移動的翻轉驅動器52。該升降驅動器51用來帶動該回收容器4及該翻轉驅動器52一起沿該頂底方向Z移動，該升降驅動器51是壓缸，但在其他實施例中，也能採用馬達及螺桿或皮帶輪等其他可直線往復運動的傳動機構。該翻轉驅動器52是馬達總成且具有一連接於該回收容器4的轉軸521，及一用來驅動該轉軸521轉動的本體522。該轉軸521可繞一軸線L旋轉並用來帶動該回收容器4以該軸線L為中心轉動，藉此，使該回收容器4可以被翻轉。

參閱圖6至圖8，該第二預熱座6沿該頂底方向Z設置於該爐室11的上方，該第二預熱座6具有一座體61、一蓋體62、一擺動板63、一傾斜板64及一撥渣板65。該座體61形成有一連通於該第二開口部123的第二預熱室611，該第二預熱室611用來容納該等金屬料材9(見圖3)的殘料並接收由該爐室11上升的熱空氣，藉此可對該等金屬料材9的殘料預熱。

該第二預熱室611具有一位於頂側的上開口601、一反向 於該上開口601且連通於該第二開口部123的底開口602，及一位於側面且連通於該底開口602的側開口603，該上開口601的面積大於該底開口602的面積。該蓋體62可開合地樞設於該座體61且用來遮蔽該上開口601。該擺動板63可開合地樞設於該座體61且遮蔽該側開口603並遮住該底開口602的一部分。該傾斜板64由該上開口601朝該擺動板63的方向傾斜設置於該第二預熱室611。該撥渣板65設置於該擺動板63的底側並用來伸入金屬湯液，在一實施例中，該撥渣板65由耐高溫的陶瓷纖維材料製成。

進一步來說，該擺動板63具有一用來遮蔽該側開口603的板壁部631，及一用來遮住該底開口602的一部分的柵板部632，該撥渣板65連接於該板壁部631的底側且隨著該擺動板63移動。該柵板部632由該板壁部631朝該傾斜板64的方向延伸並用來將該等金屬料材9的殘料暫時限位在該第二預熱室611內，該柵板部632具有至少一預熱開口633，如圖7所示，本實施例的該柵板部632具有數個平行間隔的該預熱開口633，且每一該預熱開口633的尺寸小於每一金屬料材9(見圖3)的殘料的尺寸，每一該預熱開口633的一端開通於側邊。藉此，該爐室11的熱空氣可藉由該等預熱開口633上升至該第二預熱室611。

參閱圖6、圖7與圖9，該擺動板63可在一擋料狀態(如圖6)與一入料狀態(如圖9)間轉換，在該擋料狀態時，該撥渣板65伸 入金屬湯液，該擺動板63的板壁部631遮蔽該側開口603(見圖8)且該柵板部632遮住該底開口602的一部分，可使該等金屬料材9的殘料被限位在該第二預熱室611內，再利用該爐室11上升的熱空氣經由該第二開口部123通過該等預熱開口633並進入該第二預熱室611，而能對該等金屬料材9的殘料預熱。

參閱圖8與圖9，在該入料狀態時，該擺動板63的柵板部632與該撥渣板65遠離該底開口602，且該板壁部631不遮蔽該側開口603，而使該等金屬料材9的殘料可由該第二預熱室611經由該第二開口部123落入該爐室11。

該第一驅動器71用來帶動該蓋體62打開或閉合。該第一驅動器71具有一設置於該座體61的第一缸體711，及一可伸縮地設置於該第一缸體711且一端連接至該蓋體62的第一伸縮桿712。該第二驅動器72用來帶動該擺動板63在該擋料狀態與該入料狀態間轉換，該第二驅動器72具有一設置於該座體61的第二缸體721，及一可伸縮地設置於該第二缸體721且一端連接至該擺動板63的板壁部631的第二伸縮桿722。

參閱圖10，作業時，利用該殘料入料裝置300的升降驅動器51將該回收容器4上升至鄰近於該第二預熱座6的位置，再驅動該第一驅動器71帶動該蓋體62打開。

參閱圖7與圖11，驅動該翻轉驅動器52帶動該回收容器4 朝該第二預熱座6的方向翻轉，從而使得該回收容器4內的該等金屬料材9(見圖9)的殘料由該上開口601倒入該第二預熱室611內。本實施例利用該傾斜板64的傾斜設計，可使該等金屬料材9的殘料被集中在該擺動板63的柵板部632。

參閱圖8與圖9，再利用該升降翻轉單元5帶動該回收容器4翻正並下降回到原位，最後，驅動該第二驅動器72帶動該擺動板63移動至該入料狀態，便可使該等金屬料材9的殘料由該第二預熱室611落入該爐室11內，使該等金屬料材9的殘料能被熔融成金屬湯液。

參閱圖6與圖9，要特別說明的是，當該擺動板63由該擋料狀態朝該入料狀態移動時，該撥渣板65隨著該擺動板63朝遠離該底開口602的方向移動並將浮在金屬湯液上的浮渣往外撥開，可確保由該取湯開口部121取出的金屬湯液較為乾淨。

參閱圖6與圖12，在倒完該等金屬料材9(見圖11)的殘料後，使該擺動板63由該入料狀態朝該擋料狀態移動時，該撥渣板65會隨著該擺動板63移動並靠近該底開口602，並藉由該撥渣板65圍堵該等金屬料材9的殘料倒入金屬湯液後所產生的浮渣，藉此使該等金屬料材9的殘料後所產生的浮渣被限制在該第二開口部123，可避免漂浮至該取湯開口部121，使該取湯開口部121保持乾淨。

綜上所述，本新型具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，利 用該填料裝置2將該等金屬料材9送入該爐室11內熔融成金屬湯液，並自該取湯開口部121取出金屬湯液使用，同時收集不規則形狀的該等金屬料材9的殘料，再放入該回收容器4集中。接著，利用該升降翻轉單元5將該等金屬料材9的殘料由該回收容器4倒入該第二預熱室611進行預熱，預熱後便可驅使該擺動板63移動至該入料狀態，而使該等金屬料材9的殘料可由該第二預熱室611經由該第二開口部123落入該爐室11內並熔融成金屬湯液，藉此，提高材料的使用率，可節省材料成本。另外，本實施例還考慮到在將該等金屬料材9的殘料回收並放入該爐室11熔融會產生較多的浮渣，因此利用該撥渣板65在取湯前先撥開金屬湯液的浮渣，確保可取出較乾淨的金屬湯液使用，並在該等金屬料材9的殘料倒入金屬湯液後，利用該撥渣板65將所產生的浮渣圍堵在該第二開口部123內，使該取湯開口部121保持乾淨，金屬湯液品質較佳，故確實能達成本新型的目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1:熔爐本體

11:爐室

12:爐口

231:推塊組

300:殘料入料裝置

4:回收容器

5:升降翻轉單元

51:升降驅動器

52:翻轉驅動器

6:第二預熱座

62:蓋體

63:擺動板

71:第一驅動器

72:第二驅動器

9:金屬料材

Claims (10)

1. 一種具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，適用於將數金屬料材加熱熔融成金屬湯液，該具有殘料入料裝置的金屬熔融爐包含： 一熔爐本體，包括一用來加熱並熔融該等金屬料材的爐室，該爐室具有一位於頂側的爐口，該爐口形成有間隔設置的一取湯開口部、一第一開口部及一第二開口部，該取湯開口部用來取出金屬湯液； 一填料裝置，設置於該熔爐本體且用來將該等金屬料材預熱並傳送至該爐室，該填料裝置具有一連通於該第一開口部的第一預熱室及一填料單元，該第一預熱室接收由該爐室上升的熱空氣並用來對該等金屬料材預熱，該填料單元將該等金屬料材由該第一預熱室傳送至該爐室；及 一一殘料入料裝置，設置於該熔爐本體且用來將該等金屬料材的殘料預熱並傳送至該爐室，該殘料入料裝置包括一第二預熱座，該第二預熱座具有一連通於該第二開口部且用來容納該等金屬料材的殘料的第二預熱室，及一可開合地設置於該第二預熱室的擺動板，該第二預熱室接收由該爐室上升的熱空氣並用來對該等金屬料材的殘料預熱，該第二預熱室具有一連通於該第二開口部的底開口，該擺動板具有至少一預熱開口，該擺動板可在一擋料狀態與一入料狀態間轉換，在該擋料狀態時，該擺動板遮住該底開口的一部分，該等金屬料材的殘料被限位在該第二預熱室內，且該爐室上升的熱空氣經由該第二開口部通過該預熱開口進入該第二預熱室，在該入料狀態時，該擺動板遠離該底開口，而使該等金屬料材的殘料可由該第二預熱室經由該第二開口部落入該爐室。
2. 如請求項1所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該第二預熱座還具有一座體及一蓋體，該座體形成有該第二預熱室，且該第二預熱室還具有一位於頂側的上開口，該蓋體可開合地設置於該座體且用來遮蔽該上開口，該殘料入料裝置還具有一用來帶動該蓋體打開或閉合的第一驅動器。
3. 如請求項2所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該第一驅動器具有一設置於該座體的第一缸體，及一可伸縮地設置於該第一缸體且一端連接至該蓋體的第一伸縮桿。
4. 如請求項2所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該第二預熱室還具有一位於側面的側開口，該擺動板在該擋料狀態時，該擺動板還遮蔽該側開口，該擺動板在該入料狀態時，該擺動板不遮蔽該側開口，該殘料入料裝置還具有一用來帶動該擺動板的第二驅動器。
5. 如請求項2所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該殘料入料裝置還包括一回收容器及一升降翻轉單元，該回收容器位於該第二預熱座外且用來集中放置該等金屬料材的殘料，該升降翻轉單元用來將該回收容器移動至鄰近於該第二預熱座的位置，並將該回收容器內的該等金屬料材的殘料由該上開口倒入該第二預熱室內。
6. 如請求項5所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該上開口的面積大於該底開口的面積，該第二預熱座還具有一傾斜板，該傾斜板由該上開口朝該擺動板的方向傾斜設置於該第二預熱室。
7. 如請求項5所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該升降翻轉單元具有一升降驅動器，該升降驅動器用來帶動該回收容器沿一頂底方向移動。
8. 如請求項7所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該升降翻轉單元還具有一隨著該升降驅動器升降移動的翻轉驅動器，該翻轉驅動器具有一連接於該回收容器的轉軸，該轉軸可繞一軸線旋轉並用來帶動該回收容器以該軸線為中心轉動。
9. 如請求項1所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該擺動板具有數個該預熱開口，每一該預熱開口的一端開通於側邊。
10. 如請求項1所述的具有殘料入料裝置的金屬熔融爐，其中，該第二預熱座還具有一設置於該擺動板且用來伸入金屬湯液的撥渣板，當該擺動板由該擋料狀態該入料狀態移動時，該撥渣板隨著該擺動板朝遠離該底開口的方向移動，當該擺動板由該入料狀態該擋料狀態移動時，該撥渣板隨著該擺動板移動並靠近該底開口。

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