KR20100077124A - 고지 처리 장치의 고해 방법, 고지 처리 방법, 고지 처리 장치의 고해 장치 및 고지 처리 장치 - Google Patents

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Abstract

[과제] 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있고, 큰 사업소 등뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등의 실내에서도 실시 가능한 집기 사이즈의 고지 처리 장치의 고해 기술(叩解技術)을 제공한다.
[해결 수단] 집기 사이즈의 고지 처리 장치에 있어서의 고해부(3)의 고해 공정에 있어서, 고해 작용면(31a, 32a)을 미소한 고해 간극(G)에 의해 대향 배치함과 아울러 상대적으로 회전하는 한쌍의 고해 원반(31, 32)을 구비하여 이루어진 하나 이상의 마쇄기(30)를 사용하여 고해 작용면(31a, 32a)의 고해 간극(G)을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 한다. 이에 따라, 고해 공정의 초기로부터 종기에 이르기까지 일관적으로 원활하고 또한 고효율의 고해가 실현된다.
고지 처리 장치, 고해 방법, 고지 처리 방법, 고해 장치

Description

고지 처리 장치의 고해 방법, 고지 처리 방법, 고지 처리 장치의 고해 장치 및 고지 처리 장치{BEATING METHOD OF USED PAPER PROCESSING APPARATUS, USED PAPER PROCESSING METHOD, BEATING DEVICE OF USED PAPER PROCESSING APPARATUS, AND USED PAPER PROCESSING APPARATUS}
본 발명은 고지 처리 장치의 고해 방법, 고지 처리 방법, 고지 처리 장치의 고해 장치 및 고지 처리 장치에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 관공청ㆍ일반 기업의 기밀 문서나 일반 가정의 사적 문서 등으로 사용 완료되거나 불필요하게 된 서류 소위 고지에 대해서 이들 고지에 기재된 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 유효하게 방지하기 위해 처리하는 고지 처리 기술에 관한 것이다.
관공청이나 일반 기업의 일상 업무에 있어서, 고객 정보, 개인 정보, 사업 계획 정보 등의 각종 사내 정보나 기획도, 장치 설계도 등의 각종 도면 등 다종 다양한 기밀 정보가 서류화되어서 관리 사용되고 있고, 또한 일반 가정의 일상 생활에 있어서도 개인 주소가 기재된 봉서ㆍ엽서나 개인 정보가 기재된 전기ㆍ가스 계량기 등의 검사 서류 등의 사적 서류가 날마다 발생하고 있고, 이들 서류는 사용 완료되어서 불필요하게 되면 고지로서 폐기 처분하게 된다.
그런데, IT(Information Technology)의 급속한 발달에 의해 정보 사회로 일컬어지는 현대 사회에 있어서는 이들 고지에 기재된 고객 정보, 설계 도면 등의 기밀 정보나 개인 주소 등의 개인 정보의 누설ㆍ유출을 방지하는 것이 필수적이고, 이를 위한 방지 대책이나 기술의 개발이 적극적으로 행해지고 있다.
그 중에서도 슈레더(shredder)는 기업이든 일반 가정이든 막론하고 중요한 기밀 사항이나 개인 정보의 유출을 방지하기 위해서 빠뜨리면 안되는 장치로서 널리 보급되어 있다. 즉, 슈레더는 폐기 처분하는 고지를 작은 지편으로 재단하는 기구를 구비하고 있고(예를 들면, 특허문헌 1 참조), 이에 따라 고지에 기재된 문자나 선도를 시인ㆍ해독 불가능한 상태까지 분단시켜서 이들 문자나 선도로 구성된 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 유효하게 방지하고 있다.
그러나, 최근의 비약 적인 기술 진보는 이와 같이 재단된 작은 지편[재단설(裁斷屑)]로부터도 원래의 서류를 복원시켜서 거기에 기재되어 있는 기밀 정보를 재현ㆍ수집하는 것을 가능하게 하고 있다. 이에 따라, 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지한다고 신뢰되어 온 슈레더의 신뢰성도 완전하지 않은 것으로 판명되고 있다.
이와 관련하여, 본 출원인은, 예를 들면 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같은 고지 처리 장치를 개발하여 제공하고 있다.
이 고지 처리 장치는 고지 재생 공장 등의 대규모인 고지 재생 기술을 소규모 점포나 일반 가정 등의 실내에도 설치 가능한 장치 기술로서 실현한 것이고, 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 해리하고 고해하여 고지 펄프를 제조하는 펄 프 제조부와, 이 펄프 제조부에서 제조된 고지 펄프를 초지(抄紙)해서 재생지를 제조하는 초지부와, 이들 펄프 제조부 및 초지부를 연동해서 구동 제어하는 제어부를 구비하여 이루어지고, 상기 펄프 제조부는 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리부와, 이 해리부에서 해리된 고지를 고해하는 고해부로 이루어진다.
그리고, 고지는 상기 펄프 제조부의 해리부에 의한 교반에 의해 해리ㆍ고해되어서 펄프화된 후 상기 고해부에 의해 더욱 고해되서 미세화되어 소망의 고지 펄프가 되고, 그 후 상기 초지부에서 초지되어서 재생지로 된다. 이 경우, 상기 펄프화의 단계에서 고지는 섬유 레벨까지 분해되어서 거기에 기재된 문자나 선도는 완전히 분해 소멸되어 복원 불가능하게 되고, 이들 문자나 선도로 구성된 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있다.
[특허문헌 1] 일본 특허 공개 소6362752호 공보
[특허문헌 2] 일본 특허 공개 2007-308837호 공보
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는 상기 고지 처리 장치에 있어서의 펄프 제조부의 구성 기술을 더욱 개량하고 전용화함으로써 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있고, 또한 큰 사업소 등뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등의 실내에서도 실시 가능한 집기 사이즈의 고지 처리 장치의 고해 기술을 제공하는 것에 있다.
이 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 고지 처리 장치의 고해 방법은 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리 공정과, 이 해리 공정에서 해리된 고지를 고해하는 고해 공정으로 이루어진 고지 처리 장치에 있어서의 고해 방법으로서, 상기 고해 공정에 있어서, 고해 작용면을 미소한 고해 간극을 갖고 대향 배치함과 아울러 상대적으로 회전하는 한쌍의 고해 원반을 구비하여 이루어진 하나 이상의 고해 수단을 사용하여 상기 고해 작용면의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시형태로서 이하의 구성이 채용된다.
(1) 하나 이상의 상기 고해 수단을 배치하여 이루어진 고지 펄프 순환 경로를 형성하고, 상기 고해 수단에 의한 고해를 경과한 고지 펄프를 상기 고지 펄프 순환 경로에서 순환시키면서 상기 고해 공정을 행하고, 상기 고해 작용면의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 한다.
(2) 상기 고해 공정에 있어서, 상기 고해 수단의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 단계적으로 좁아지도록 제어한다.
(3) 상기 고해 공정에 있어서, 상기 고해 수단의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 연속적으로 좁아지도록 제어한다.
(4) 복수의 상기 고해 수단을 일련으로 배치하여 이루어진 고지 펄프 경로를 형성하고, 상기 복수의 고해 수단에 있어서의 상기 고해 간극을 상류측으로부터 하류측을 향해서 서서히 좁아지도록 고정적으로 설정한다.
(5) 상기 복수의 고해 수단에 있어서의 상기 고해 간극의 개구 면적을 고지 펄프의 유량이 실질적으로 동일해지도록 설정한다.
(6) 상기 고해 수단은 고해 작용면이 미소한 고해 간극을 갖고 대향 배치됨과 아울러 상대적으로 회전하는 한쌍의 고해 원반을 구비하여 이루어진 마쇄기의 형태로 되고,
상기 고해 작용면은 상기 고해 원반의 외주부에 형성된 환상 평탄면을 구비하고, 이 환상 평탄면이 상기 고해 간극을 형성한다.
(7) 상기 고해 작용면은 다수의 지립이 결합재에 의해 결합되어서 이루어진 지석면으로 된다.
또한, 본 발명의 고지 처리 방법은 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리 공정과, 이 해리 공정에서 해리된 고지를 고해하는 고해 공정으로 이루어지고, 상기 고해 공정이 상술한 고해 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시형태로서 이하의 구성이 채용된다.
(1) 상기 해리 공정은 해리조내에 회전 가능하게 배치한 교반 수단을 사용하여 상기 해리조내에 고지를 투입함과 아울러 이 고지 투입량에 대응한 양의 물을 공급하고, 이들 고지와 물을 상기 교반 수단에 의해 교반해서 고지를 해리ㆍ고해한다
(2) 상기 해리조의 고지 투입구에 슈레더 수단을 설치하고, 상기 고지 투입구로부터 투입하는 상기 고지를 상기 슈레더 수단에 의해 예비적으로 재단한 후 상기 교반 수단에 의해 교반하도록 한다.
또한, 본 발명의 고지 처리 장치의 고해 장치는 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리부와, 이 해리부에서 해리된 고지를 고해하는 고해부가 장치되어서 이루어진 고지 처리 장치에 있어서, 상기 고해부를 구성하는 고해 장치로서, 1대 이상의 고해 수단을 구비하고, 이 고해 수단은 고해 작용면을 미소한 고해 간극을 갖고 대향 배치됨과 아울러 상대적으로 회전 구동되는 한쌍의 고해 원반을 구비하여 이루어진 마쇄기의 형태로 되고, 상기 고해 수단의 고해 작용면의 고해 간극은 고해 공정 초기용의 고해 수단으로부터 종기용의 고해 수단을 향해서 서서히 좁아지도록 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시형태로서 이하의 구성이 채용된다.
(1) 상기 고해 수단은 상류측에서의 고지 펄프를 공급하는 공급구 및 고해된 고지 펄프를 하류측으로 배출하는 배출구를 가진 고해조와, 이 고해조내에 상대적으로 회전 가능하게 설치된 상기 한쌍의 고해 원반과, 이들 고해 원반을 상대적으 로 회전 동작시키는 회전 구동원을 구비해서 이루어지고, 상기 공급구로부터 공급되는 고지 펄프가 상기 고해 원반간의 고해 간극을 통과하면서 상기 고해 작용면에 의해 가압 고해되는 구성으로 된다.
(2) 상기 한쌍의 고해 원반을 회전 축선 방향으로 상대적으로 이동시켜 이들 고해 원반의 고해 간극을 조정하는 간극 조정 수단을 구비한다.
(3) 상기 한쌍의 고해 원반의 한쪽이 회전 방향으로 고정적으로 설치된 고정측 고해 원반으로 됨과 아울러 다른쪽이 회전 가능한 회전측 고해 원반으로 되고, 상기 고정측 고해 원반의 고해 작용면의 중심 부위에 상기 고해조의 공급구에 연통하는 입구가 형성됨과 아울러 상기 한쌍의 고해 원반의 고해 작용면의 외주 가장자리부에 형성되는 두개의 환상 평탄면이 상기 고해조의 배출구에 연통하고 상기 고해 간극을 가진 출구를 형성하고 있다.
(4) 상기 고해 작용면은 다수의 지립이 결합재에 의해 결합되어서 이루어진 지석면으로 된다.
(5) 하나 이상의 상기 고해 수단을 배치하여 이루어진 고지 펄프 순환 경로가 형성됨과 아울러 고지 펄프를 상기 고지 펄프 순환 경로에 순환시키는 순환 수단을 구비하고, 상기 해리부에 의해 해리 처리된 고지 펄프는 상기 순환 수단에 의해 상기 고지 펄프 순환 경로에서 순환되면서 상기 고해 수단에 의한 고해 공정이 실행됨과 아울러 상기 고해 수단의 고해 작용면의 고해 간극은 상기 고해 공정 초기용의 고해 수단으로부터 종기용의 고해 수단을 향해서 서서히 좁아지도록 구성된다.
(6) 상기 고지 펄프 순환 경로에 하나 이상의 고해 수단이 설치되고, 상기 고해 수단의 고해 간극은 상기 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 단계적으로 동일 치수를 갖고 좁아지도록 제어되는 구성으로 된다.
(7) 상기 고지 펄프 순환 경로에 하나 이상의 고해 수단이 설치되고, 상기 고해 수단의 고해 간극은 상기 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 연속적으로 동일 치수를 갖고 좁아지도록 제어되는 구성으로 된다.
(8) 상기 고해 수단을 제어하는 고해 제어 수단을 구비하고, 이 고해 제어 수단은 상술한 고해 방법을 실행하도록 상기 고해 수단의 구동원을 구동 제어하는 구성으로 된다.
(9) 상기 고지 펄프 순환 경로에 상기 해리부의 해리조가 포함되어서 이루어지고, 상기 고해 방법을 실행할 때 상기 해리부의 교반 수단이 구동 제어되는 구성으로 된다.
(10) 상기 고지 펄프 순환 경로에 상기 고해 수단이 의해 고해된 고지 펄프를 저류하는 리저브조(reserve tank)를 포함하는 바이패스 경로가 체인지오버 수단(changeover mean)을 통해 접속되고, 상기 고해 방법을 실행할 때 상기 해리부의 해리조와 상기 바이패스 경로의 리저브조를 선택적으로 체인지오버하여 사용하도록 상기 체인지오버 수단이 구동 제어되는 구성으로 된다.
(11) 복수대의 상기 고해 수단을 일련으로 배치하여 이루어진 고지 펄프 경로가 형성되고, 상기 고해 수단의 고해 작용면의 고해 간극은 상기 고해 공정 초기용의 고해 수단으로부터 종기용의 고해 수단을 향해서 서서히 좁아지도록 고정적으 로 설정된다.
(12) 상기 고해 수단을 제어하는 고해 제어 수단을 구비하고, 이 고해 제어 수단은 상술한 고해 방법을 실행하도록 상기 고해 수단의 구동원을 구동 제어하는 구성으로 된다.
(13) 상기 복수대의 고해 수단에 있어서의 상기 고해 간극의 개구 면적은 고지 펄프의 유량이 실질적으로 동일해지도록 설정된다.
또한, 본 발명의 고지 처리 장치는 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 해리하고 고해하여 펄프화하는 고지 처리 장치로서, 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리부와, 이 해리부에서 해리된 고지를 고해하는 고해부로 이루어지고, 상기 고해부는 상술한 고해 장치로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시형태로서 이하의 구성이 채용된다.
(1) 상기 해리부는 고지를 투입 공급하는 고지 투입구 및 해리된 고지 펄프를 하류측으로 배출하는 배출구를 가진 해리조와, 이 해리조내에 회전 가능하게 설치된 교반 수단을 구비하고, 상기 고지 투입구로부터 공급되는 고지가 상기 교반 수단에 의해 물과 혼합 교반 되어서 해리ㆍ고해되는 구성으로 된다.
(2) 상기 해리조의 고지 투입구에 슈레더 수단이 설치되고, 상기 고지 투입구에 투입된 고지가 상기 슈레더 수단에 의해 예비적으로 재단된 후 상기 교반 수단에 의해 교반되는 구성으로 된다.
(3) 상기 해리부는 상기 해리조내에 물을 공급하는 급수 수단을 구비한다.
(4) 상기 고해부에 의해 고해되어 펄프화된 고지 펄프를 탈수 처리하는 탈수 수단을 구비한다.
(1) 본 발명에 의하면 전 단계의 해리 공정에서 해리된 고지를 고해하는 고해 공정에 있어서, 고해 작용면을 미소한 고해 간극을 갖고 대향 배치함과 아울러 상대적으로 회전하는 한쌍의 고해 원반을 구비하여 이루어진 1개 이상의 고해 수단을 사용하여 상기 고해 작용면의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 했기 때문에, 고해 공정의 초기로부터 종기에 이르기까지 일관적으로 원활하고 또한 고효율의 고해가 실현된다.
즉, 예를 들면, 고해 초기의 단계에서는 고해 작용면의 고해 간극을 전 단계의 해리 공정에서 해리된 고지 펄프의 섬유 크기에 대응한 간극 치수로 함으로써 고지 펄프의 원활한 고해 간극으로의 침입 통과를 촉진시키면서 높은 고해율을 확보함과 아울러 고해 종기의 단계에서는 소정의 마무리 치수의 고지 펄프의 섬유로 고해될 수 있는 간극 치수로 함으로써 최종적으로 소망의 섬유 사이즈의 고지 펄프를 얻을 수 있다. 이에 따라, 고해 공정의 초기로부터 종기에 이르기까지 일관적으로 원활하고 또한 고효율의 고해가 실현된다.
이에 따라, 고지는 섬유 레벨까지 분해되어(펄프화) 거기에 기재된 문자나 선도는 완전히 분해 소멸되어 복원 불가능하게 되고, 이들 문자나 선도로 구성된 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있다.
(2) 또한 이러한 원활하고 그리고 고효율의 고해에는 큰 동력을 필요로 하지 않기 때문에, 특히 소규모 점포나 일반 가정 등의 실내에서도 실시 가능한 집기 사이즈의 고지 처리 장치에 최적이고, 일반 가정 등에 있어서의 사적 문서 등의 개인 레벨로부터 관공청ㆍ일반 기업의 기밀 문서 등의 공적 레벨까지의 각종 서류에 기재된 각종 정보의 누설ㆍ유출을 유효하고 확실하게 방지할 수 있고, 런닝 코스트도 낮게 억제할 수 있다.
(3) 또한, 하나 이상의 상기 고해 수단을 배치하여 이루어진 고지 펄프 순환 경로를 형성하여 상기 고해 수단에 의한 고해를 경과한 고지 펄프를 상기 고지 펄프 순환 경로에서 순환시키면서 상기 고해 공정을 행하도록 함으로써 고지 펄프의 고해가 목적에 따라 효율적으로 행하여져서 최적의 고해 효과가 얻어진다.
특히, 상술한 집기 사이즈의 고지 처리 장치로 인한 작고 좁은 공정 스페이스 공간에 기본적으로 길이에 제한이 없는 무한장의 고지 펄프 고해 공정 경로를 형성하는 것이 가능하게 되고, 집기 사이즈의 콤팩트 사이즈의 고지 처리 장치에 있어서도 대규모 장치에 있어서의 고해 공정에 필적하는 고해 공정 공간을 확보하는 것이 가능하게 된다.
(4) 상기 고해 기술을 채용한 고지 처리 장치는 장치 구조가 콤팩트해서 큰 사업소 등뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등에도 설치 가능하고, 이 관점으로부터도 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거해서 상세히 설명한다. 또한, 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호는 동일한 구성 부재 또는 요소를 나타내고 있다.
실시형태 1
본 발명에 의한 고지 처리 장치가 도 1∼도 7에 도시되어 있고, 이 고지 처리 장치(1)는 구체적으로는 고지가 발생하는 장소에 배치되어서 발생하는 고지(UP)를 폐기 처분하기 전에 해리하고 고해하여 펄프화하는 장치로서, 고지(UP)로서는 관공청ㆍ일반 기업의 기밀 문서나 일반 가정의 사적 문서 등으로 사용 완료되거나 불필요하게 된 서류가 해당한다.
고지 처리 장치(1)는 도 7에 도시된 바와 같은 집기 사이즈, 그리고 사무소내에 배치 사용되는 책장, 락커, 사무 책상, 복사기, 퍼스널 컴퓨터 등의 집기류와 동등한 형상 치수를 갖는 것이고, 도 1에 도시된 바와 같이, 해리부(2), 고해부(고해 장치)(3) 및 장치 제어부(4)를 주요부로 하여 구성되고, 이들 장치 구성부(2∼4)가 장치 케이스(5)내에 장치 수용되어서 이루어지는 콤팩트 설계로 됨과 아울러 상기 해리부(2) 및 고해부(3)의 구동원은 일반 가정용 교류 전원에 의해 구동하는 전동 구동원으로 되어 있다.
이 장치 케이스(5)는, 상술한 바와 같이, 집기 사이즈의 물건이고, 구체적인 형상 치수는 목적이나 용도에 따라서 적당히 설계된다. 도시된 실시형태의 장치 케이스(5)는 사무소 등에 배치 사용되는 복사기 정도의 형상 치수를 가진 거의 직방체 형상의 상자체로 되고, 그 외주부가 화장용 케이스 커버(5a)로 피복되어 있다. 또한, 장치 케이스(5)의 저부에는 이동 수단으로서 캐스터(caster)(80, 80, …)가 설치되어 있고, 설치 바닥면상을 방향 자유롭게 이동 가능하게 되어 있다. 케이 스(5)의 천판부에는 고지(UP)를 투입하기 위한 투입구(81)가 개폐 가능하게 형성됨과 아울러 측부에는 고지 펄프(UPP)를 인출 회수하기 위한 펄프 회수구(82)가 개폐 가능하게 형성되어 있다.
해리부(2)는 고지(UP)를 교반 파쇄해서 해리하는 공정 부위에서 해리조(10), 교반 장치(교반 수단)(11) 및 급수 장치(급수 수단)(12)를 주요부로 하여 구성되어 있다.
해리조(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 그 천정벽에 고지(UP)를 투입 공급하는 상기 투입구(고지 투입구)(81)가 형성됨과 아울러 그 저부벽에 해리된 고지 펄프(UPP)를 하류측으로 배출하는 배출구(83)가 형성되어 있다. 해리조(10)의 내용적은 한번에 교반 처리해야 할 고지(UP)의 매수에 따라 설정된다. 도시된 실시형태에 있어서는 약 98리터의 물을 가해서 A4판의 PPC(plan paper copier) 고지(UP)를 500장 정도(약 200Og) 한번에 교반 처리[배치 처리(batch process)]할 수 있는 용적을 갖는 해리조(10)로 되어 있다. 이 경우의 해리되는 고지 펄프(UPP)의 농도는 2% 정도가 된다.
상기 투입구(81)는 장치 케이스(5)의 케이스 커버(5a)의 외부에 대하여 개폐 가능한 구조를 갖는다. 또한, 상기 배출구(83)는 개폐 밸브(84)에 의해 개폐 가능하게 되어서 후술하는 고지 펄프 순환 경로(38)에 연통 가능하게 되어 있다. 또한, 상기 배출구(83)의 부위에는 고지(UP, UP, …)를 제본하고 있었던 클립, 스테이플러 침 등의 제본 도구 등, 다음 공정의 고해 공정에 있어서 장해가 되는 각종 금기품을 제거하기 위한 금기품 필터(13)가 설치되어 있다.
상기 개폐 밸브(84)는 구체적으로는 구동 모터(85)에 의해 크랭크 기구(86)가 크랭크 동작됨으로써 개폐 동작된다. 상기 구동 모터(85)로서는 구체적으로는 전동 모터가 사용되고, 이 구동 모터(85)가 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
교반 장치(11)는 상기 해리조(10)의 내부에 설치되어 있고, 교반 임펠러(15) 및 구동 모터(16)를 구비해서 이루어진다.
상기 교반 임펠러(15)는 그 회전축(15a)이 해리조(10)의 저면 중앙 위치에 기립상으로 회전 지지되어서 수평 회전 가능하게 형성됨과 아울러 상기 회전축(15a)의 하단이 전동 풀리(17a), 전동 벨트(17b) 및 전동 풀리(17c)로 이루어진 전동 수단(17)을 통해 구동 모터(16)의 회전축(16a)에 구동 연결되어 있다.
그리고, 구동 모터(16)의 회전 구동에 의해 상기 교반 임펠러(15)가 연속적으로 또는 간헐적으로 정역 회전 구동된다. 구동 모터(16)로서는 구체적으로는 전동 모터가 사용되고, 이 구동 모터(16)가 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
이와 같이, 교반 임펠러(15)가 정역 회전됨으로써 고지(UP)가 A4판의 크기인채로 교반되는 경우에도 교반 임펠러(15)의 정회전후의 역회전에 의한 물의 분류 작용에 의해 고지(UP)가 유효하게 분산되는 결과 교반 임펠러(15)에 휘감기는 것이 유효하게 방지된다.
교반 임펠러(15)의 우근(羽根) 형상은 정회전과 역회전에 있어서, 그 교반력(확산 효과)이 다르도록 설계되어 있고, 이에 따라 고지(UP, UP, …)의 균일한 해리ㆍ고해가 실현된다.
또한, 교반 임펠러(15)의 정회전과 역회전의 체인지오버 타이밍, 및 교반 시간 등의 운전 조건은 미리 행한 실험 데이터에 의거하여 소망의 고지(UP, UP, …)의 해리ㆍ고해 효과가 얻어지도록 설정된다.
급수 장치(12)는 교반 장치(11)에 물을 공급하는 것이고, 도시된 실시형태에 있어서는 도 1에 도시된 바와 같이, 장치 케이스(5)의 외부에 설치되어 있다.
급수 장치(12)는 그 구체적 구성에 대해서는 도시되어 있지 않지만 급수 탱크 등의 급수원과, 이 급수원의 물을 동력 공급하는 급수 펌프(20)를 구비해서 이루어지고, 이 급수 펌프(20)에 의해 상기 급수원으로부터의 물이 급수 배관(12a)을 통해 상기 해리조(10)에 공급된다.
또한, 이와 관련하여 해리조(10)의 저부에는 중량 센서(21)가 설치되고, 해리조(10)내에서 한번에 배치 처리(batch process)되는 고지(UP, UP, …)와 물의 양을 측량 제어하는 구성으로 되고, 상기 중량 센서(21)는 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
도시된 실시형태의 중량 센서(21)는 로드 셀로 이루어지고, 해리조(10)의 중량과, 이 해리조(10)내에 투입 공급된 고지(UP, UP, …) 및 물의 중량의 합계 중량을 감지 측량하는 구성으로 되어 있다.
해리부(2)에 있어서의 구체적인 제어 구성은 우선, 작업자에 의해 투입구(81)가 개방되어서 해리조(10)에 고지(UP, UP, …)가 투입되면 그 중량이 상기 중량 센서(21)에 의해 감지 측량되어서 소정 중량(매수)이 된 시점에서 작업자에게 소리 및/또는 표시에 의해 통지된다. 이 표시에 따라서 작업자가 투입구(81)를 폐지하면 상기 급수 장치(12)가 구동되고, 급수 펌프(20)에 의해 그 급수원의 물이 상기 투입된 고지(UP, UP, …)의 중량(매수)에 대응한 양만큼 해리조(10)에 공급된다.
도시된 실시형태에 있어서는 상술한 바와 같이, 500장 정도(약 2000g)의 A4판의 PPC 고지(UP)가 해리조(10)내에 투입되면 그 시점에서 작업자에게 소리 및/또는 표시에 의해 통지되고, 상기 투입구(81)의 폐지 동작에 의해 약 98리터의 물이 급수 장치(12)에 의해 가해진다.
그러나, 교반 장치(11)에 있어서, 장치 케이스(5)의 투입구를 개구, 즉 투입구(81)로부터 해리조(10)내에 투입된 고지(UP, UP, …)는 구동 모터(16)에 의한 교반 임펠러(15)의 정전ㆍ역전 동작에 의해 급수 장치(12)로부터 공급된 물속에서 소정 시간(도시된 실시형태에 있어서는 10분∼20분간)만 교반 혼합되고, 이에 따라 고지(UP, UP, …)는 해리ㆍ고해되어서 고지 펄프(UPP)가 된다.
또한, 상기 해리조(10)의 배출구(83)는 해리부(2)의 운전시에는 상기 개폐 밸브(84)에 의해 폐지되고, 해리조(10)로부터의 고지(UP)나 고지 펄프(UPP)의 고지 펄프 순환 경로(38)로의 유입이 저지되는 한편, 후술하는 고해부(3)의 운전시에는 개폐 밸브(84)에 의해 배출구(83)가 개구되어서 해리조(10)로부터의 고지 펄프(UPP)의 고지 펄프 순환 경로(38)로의 유입 및 순환 회류가 허용된다.
고해부(3)는 상기 해리부(2)에서 해리된 고지(UP)를 고해하는 공정 부위에서 구체적으로는 상기 해리부(2)에서 해리된 고지(UP)를 가압 고해함과 아울러 고 지(UP)상의 문자, 도형 등을 형성하는 잉크류[각종 인쇄 기술에 의해 고지(UP)상에 문자, 도형 등을 형성한 인쇄 잉크, 또는 연필, 볼펜 또는 만년필 등의 필기 도구에 의해 고지(UP)상에 문자, 도형 등을 형성한 잉크 등이 포함됨]를 마쇄 미세화(마이크로-파이버화)하는 것이다.
이 고해부(3)는 1대 이상의 고해 수단(도시된 실시형태에 있어서는 1대)(30)을 구비하여 이루어진다.
고해 수단(30)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상대적으로 회전 구동되는 한쌍의 고해 원반(31, 32)을 주요부로서 구비하여 이루어진 마쇄기의 형태로 되고, 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)은 고해 작용면(31a, 32a)을 미소한 고해 간극(G)에 의해 동심상으로 대향 배치되어 있다.
또한, 상기 마쇄기(고해 수단)(30)의 고해 작용면(31a, 32a)의 고해 간극(G)은, 후술하는 바와 같이, 고해 공정 초기용의 마쇄기(30)로부터 종기용의 마쇄기(30)를 향해서 서서히 좁아지도록 설정되어 있다.
본 실시형태의 고해부(3)에 있어서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 1대의 마쇄기(30)가 배치되어서 이루어진 고지 펄프 순환 경로(38)가 형성되고, 이에 따라 고지 펄프(UPP)가 상기 마쇄기(30)를 통해 소정 시간 순환되면서 고해 처리되는 순환식으로 되어 있다.
이 고지 펄프 순환 경로(38)에 의한 고해 공정의 실시에 의해 집기 사이즈의 장치 케이스(5)내라고 하는 작고 좁은 공정 스페이스 공간인데도 불구하고 기본적으로 길이에 제한이 없는 무한장의 고지 펄프 고해 공정 경로가 형성되게 되고, 대 규모 장치에 있어서의 고해 공정에 필적하는 고해 공정 공간을 확보하는 것이 가능하게 되고, 목적에 따라 최적의 고해 효과가 얻어진다.
또한, 1대의 마쇄기(30)가 고해 공정의 전공정을 통해서 고해 처리를 행하는 것에 관련하여, 이 1대의 마쇄기(30)가 고해 공정 초기용의 마쇄기로부터 종기용의 마쇄기까지의 복수대의 마쇄기로서의 기능을 겸비한다. 구체적으로는, 이 마쇄기(30)의 고해 작용면(31a, 32a)의 고해 간극(G)이 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 제어 조정되는 구성으로 되어 있다.
도시된 실시형태의 마쇄기(30)는 장치 케이스(5)를 구성하는 장치 기체(90)에 상기 해리부(2)의 해리조(10)에 인접해서 설치되어 있고, 도 2에 도시된 바와 같이, 해리부(2)의 해리조(10)에 연통 가능한 고해조(35)와, 이 고해조(35)내에 상대적으로 회전 가능하게 설치된 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)과, 이들 한쌍의 고해 원반(31, 32)을 상대적으로 회전 동작시키는 회전 구동원(36)과, 한쌍의 고해 원반(31, 32)의 고해 간극(G)을 조정하는 간극 조정 수단(37)을 구비한다.
고해조(35)는 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)을 수납 가능한 밀폐형 원통 형상으로 되고, 상류측으로부터의 고지 펄프(UPP)를 공급하는 공급구(35a) 및 고해된 고지 펄프(UPP)를 하류측으로 배출하는 배출구(35b)를 갖는다.
구체적으로는, 상기 공급구(35a)는 고해조(35)의 저부 중앙부에 상하 방향을 향해서 개설됨과 아울러 상기 배출구(35b)는 고해조(35)의 원통측부에 수평 방향을 향해서 개설되어 있다. 이들 공급구(35a) 및 배출구(35b)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 각각 순환용 배관(38a, 38b)을 통해 상기 해리부(2)의 해리조(10)에 연통 가 능에 접속됨과 아울러 상기 배출구(35b)는 더욱 배출용 배관(39)을 통해 고지 펄프 회수조(40)에 연통 가능하게 되어 있다.
41은 방향 체인지오버 밸브를 나타내고 있고, 이 방향 체인지오버 밸브(41)의 체인지오버 동작에 의해 배출구(35b)로부터 배출되는 고지 펄프(UPP)는 선택적으로 상기 해리조(10)로 환류되고, 또는 고지 펄프 회수조(40)에 회수된다. 방향 체인지오버 밸브(41)는 구체적으로는 전자 개폐 밸브로 이루어지고, 상기 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
한쌍의 고해 원반(31, 32)은 그 한쪽이 회전 방향으로 고정적으로 설치된 고정측 고해 원반으로 됨과 아울러 다른쪽이 회전 가능한 회전측 고해 원반으로 되고, 도시된 실시형태에 있어서는 도 4에 도시된 바와 같이, 상측의 고해 원반(31)이 회전측으로 됨과 아울러 하측의 고해 원반(32)이 고정측으로 되게 된다.
이 하측의 고정측 고해 원반(32)은 상기 고해조(35)의 저부 내측면에 나사식의 중공 고정 부재(42)에 의해 고정적으로 설치되어 있고, 이 고정측 고해 원반(32)에 대하여 상측의 회전측 고해 원반(31)이 미소한 고해 간극(G)에 의해 동심상으로 그리고 회전 가능하게 대향 배치되어 있다.
이 회전측 고해 원반(32)은 장치 기체(90)에 설치되어 고정된 장치 베이스(43)에 회전 가능하게 그리고 축선 방향으로 이동 가능하게 축지된 회전 주축(44)을 통해 구동 모터(36)에 구동 연결되어 있다.
상기 회전 주축(44)은 후술하는 간극 조정 수단(37)의 승강 부재(45)에 베어링(46, 46)에 의해 회전 가능하게 축지되어 있고, 그 선단부(44a)에 상기 회전측 고해 원반(32)이 설치되어 너트 부재(47)에 의해 동심상으로 그리고 일체적으로 장착됨과 아울러 그 기단부(44b)가 축 커플링(48)에 의해 상기 구동 모터(36)의 회전축(36a)에 회전 방향으로 일체적으로 그리고 축선 방향으로 상대적으로 이동 가능하게 구동 연결되어 있다.
회전 구동원인 상기 구동 모터(36)는 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)을 상대적으로 회전 동작시키는 것이고, 구체적으로는 전동 모터가 사용되고, 이 구동 모터(36)가 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
또한, 상기 회전 주축(44)의 선단부(44a)는 상기 고해조(35)의 천부 중앙의 개구(49)를 통해 고해조(35)의 내부에 면하고 있고, 이들 개구(49)와 회전 주축(44)의 간극은 씰링되지 않고 고해조(35)의 내외가 연통되어서 씰링 구조의 간소화가 이루어져 있다. 이 부위의 씰링성은 고해조(35)에 있어서, 고지 펄프(UPP)의 공급구(35a)로부터의 공급량보다도 배출구(35b)로부터의 배출량을 많아지도록 제어 조정함으로써 유지된다.
상기 미소한 고해 간극(G)을 형성하는 양 고해 원반(31, 32)의 대향면(31a, 32a)끼리는 협동해서 고해 작용면을 형성한다. 이들 대향하는 고해 작용면(31a, 32a)은 다수의 지립이 결합재에 의해 결합되어서 이루어진 지석면의 형태로 되고, 또한, 양 고해 작용면(31a, 32a)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 그 직경 치수가 서로의 대향 방향으로 연속적으로 커지는 테이퍼면 형상으로 되고, 최외 가장자리부가 서로 평행한 환상 평탄면(31b, 32b)으로 되고, 이들 환상 평탄면(31b, 32b)이 상기 고해 간극(G)을 형성하고 있다.
환언하면, 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)에 있어서, 고정측 고해 원반(32)의 고해 작용면(32a)의 중심 부위에 상기 고해조의 공급구(35a)에 동 축상으로 연통하는 입구(50)가 형성됨과 아울러 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)의 고해 작용면(31a, 32a)의 외주 가장자리부에 형성되는 두개의 환상 평탄면(31b, 32b)이 상기 고해조(35)의 배출구(35b)에 연통하고 상기 고해 간극(G)을 갖는 출구(51)를 형성하고 있다.
또한, 회전측 고해 원반(31)의 외주에는 복수의 블레이드(52, 52, …)가 둘레 방향으로 소정 간격을 가지고 설치되어 있고, 이들 블레이드(52, 52, …)는 회전측 고해 원반(31)의 회전에 의해 상기 출구(51)로부터 배출되는 고지 펄프(UPP)를 원심력으로 상기 고해조(35)의 배출구(35b)를 향해서 압출하는 펌프 작용을 한다.
그러나, 구동 모터(36)에 의해 회전측 고해 원반(31)이 고정측 고해 원반(32)에 대하여 회전 구동된 상태에 있어서, 상기 해리부(2)의 해리조(10)로부터 고해조(35)의 공급구(35a), 입구(50)를 통해 고해 공간(B)에 공급되는 고지 펄프(UPP)는 상기 입구(50)로부터 고해 공간(B)에 유입되고, 이 고해 공간(B)을 통과하면서 상대적으로 회전하는 고해 작용면(31a, 32a)에 의한 가압 고해 작용을 받음과 아울러 고지(UP)상의 문자, 도형 등을 형성하는 잉크류가 마쇄 미세화되고, 이어서 상기 출구(51)로부터 고해조(35)의 배출구(35b)로부터 배출된다.
이 출구(51)로부터 배출될 때, 고지 펄프(UPP)는 상기 고해 간극(G)을 갖는 출구(51)의 부위에서 더욱 가압 고해 작용을 받고, 이 고해 간극(G)에 의해 규정되 는 소정의 미크론 사이즈까지 미세화(마이크로-파이버화)되는 것으로 된다.
이 점에 관해서, 본 실시형태에 있어서는 전술한 바와 같이, 고지 펄프 순환 경로(38)에 1대의 마쇄기(30)가 배치되어서 이루어진 순환식 고해 공정(도 5 참조)이 채용되는 것에 관련해서, 그리고 상기 1대의 마쇄기(30)가 고해 공정 초기용의 마쇄기로부터 종기용의 마쇄기까지의 복수대의 마쇄기로서의 기능을 겸비하는 것에 관련해서, 이 마쇄기(30)의 고해 간극(G)이 간극 조정 수단(37)에 의해 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 제어 조정되는 구성으로 되어 있다.
간극 조정 수단(37)은, 구체적으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)을 회전 축선 방향으로 상대적으로 이동시켜 이들 고해 원반(31, 32)의 고해 간극(G)을 제어 조정하는 구성으로 되고, 회전측 고해 원반(31)을 회전 축선 방향, 즉 회전 주축(44)의 축선 방향으로 이동시키는 이동 수단(55)과, 이 이동 수단(55)을 구동시키는 구동원(56)을 주요부로 하여 구성되어 있다.
이동 수단(55)은 상술한 승강 부재(45)와, 이 승강 부재(45)를 회전 동작시키는 회전 기구(57)를 구비하여 이루어진다. 승강 부재(45)는 거의 원통상이고, 도 2에 도시된 바와 같이, 장치 베이스(43)에 상기 한쌍의 고해 원반(31, 32)과 동 축상으로 그리고 상하 방향으로 나사 진퇴 가능하게 축지됨과 아울러 그 내경부에 상기 베어링(46, 46)을 통해 상기 회전 주축(44)이 회전 가능하게 축지되어 있다. 또한, 승강 부재(45)의 상단부에는 회전 기구(57)의 기어(57a)가 일체적으로 장착됨과 아울러 이 기어(57a)에 맞물리는 피니언(57b)이 구동원인 구동 모터(56)의 회전 축(56a)에 설치되어 고정되어 있다.
상기 구동 모터(56)는 구체적으로는 전동 모터로 이루어지고, 이 구동 모터(56)가 상기 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
그리고, 이 구동 모터(56)의 회전에 의해 회전 기구(57)를 통해 승강 부재(45)가 상기 회전 주축(44)과 함께 장치 베이스(43)에 대하여 승강 동작하고, 이에 따라 회전 주축(44)과 일체의 회전측 고해 원반(31)이 고정측 고해 원반(32)에 대하여 상하 방향, 즉 회전 축선 방향으로 이동하고, 양 고해 원반(31, 32)의 고해 간극(G)이 제어 조정된다.
이 목적을 위하여, 상기 회전측 고해 원반(31)의 승강 위치를 검출하는 위치 검출 센서(58)(도 6 참조)가 설치되고, 이 위치 검출 센서(58)의 검출 결과에 의해 상기 구동 모터(56)가 구동 제어된다. 위치 검출 센서(58)로서는 구동 모터(56)의 회전수를 검출하는 엔코더, 회전 기구(57)의 기어(57a) 또는 피니언(57b)의 회전 위치를 검출하는 근접 센서, 회전측 고해 원반(31)의 승강 위치를 직접 검출하는 근접 센서 등이 사용되고, 도시된 실시형태에 있어서는 회전 기구(57)의 기어(57a)의 회전 위치를 검출하는 근접 센서가 채용되어 있다. 이 위치 검출 센서(58)는 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
간극 조정 수단(47)에 의한 고해 원반(31, 32)의 고해 간극(G)의 제어 조정은 도 5에 도시된 고지 펄프 순환 경로(38)에 있어서의 순환식 고해 공정에 있어서, 순환 수단인 순환 펌프(60)와 서로 연동해서 행해진다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고지 펄프 순환 경로(38)는 순환용 배 관(38a 및 38b)에 의해 해리부(2)의 해리조(10), 순환 펌프(60), 1대의 마쇄기(30)를 통해 환상으로 형성되고, 또한, 순환용 배관(38b)의 도중 개소에는 상기 방향 체인지오버 밸브(41)를 통해 배출용 배관(39)을 통해 고지 펄프 회수조(40)에 연통하는 배출용 배관(39)이 분기 접속되어 있다.
그리고, 해리부(2)에 의해 해리 처리된 고지 펄프(UPP)는 상기 순환 펌프(60)에 의해 고지 펄프 순환 경로(38)에서 순환되면서 상기 마쇄기(30)에 의한 고해 공정이 실행되고, 이때 마쇄기(30)의 고해 작용면(31a, 32a)의 고해 간극(G)은 간극 조정 수단(37)에 의해 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 구성되어 있다.
간극 조정 수단(37)에 의한 마쇄기(30)의 고해 간극(G)의 제어 조정 방법으로서는 (i) 마쇄기(30)의 고해 간극(G)이 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 단계적으로 좁아지도록 제어되는 구성, (ii) 마쇄기(30)의 고해 간극(G)이 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 연속적으로 좁아지도록 제어되는 구성 등이 채용 가능하고, 도시된 실시형태에 있어서는 전자가 채용되어 있다.
또한, 마쇄기(30)의 고해 간극(G)이 단계적으로 좁아지는 타이밍 및 크기는 고지 펄프(UPP)의 농도, 순환 펌프(60)에 의한 고지 펄프(UPP)의 순환 유량 및 시간 등과의 관계를 고려하여 시험적으로 얻어진 조건에 따라 고해된 고지 펄프(UPP)가 고해 간극(G)에 클로깅(clogging)되지 않도록 최적값으로 설정된다.
도시된 실시형태에 있어서는 아래와 같이 설정되어 있다.
(a) 고해된 고지 펄프(UPP)의 농도 : 2% 정도
(b) 마쇄기(30)의 고해 간극(G)의 크기 : 이하의 타이밍으로 4단계
제1단계 : 고해 간극(G)이 1㎜이고, 5분간 순환된다.
제2단계 : 고해 간극(G)이 0.4㎜이고, 25분간 순환된다.
제3단계 : 고해 간극(G)이 0.12㎜이고, 45분간 순환된다.
제4단계 : 고해 간극(G)이 0.05㎜이고, 고해된 후에 고지 펄프 회수조(40)에 배출 회수된다.
또한, 상기 고지 펄프 순환 경로(38)에 상기 해리부(2)의 해리조(10)가 포함되어 있는 것에 관련해서, 상기 고해 공정에 있어서, 상기 해리부(2)의 교반 장치(11)가 구동 제어되어서 해리부(2)가 고해부(3)와 동시에 구동되는 구성으로 되어 있다.
즉, 순환식 고해 공정에 있어서는 해리조(10)로부터 고지 펄프 순환 경로(38)에 고지 펄프(UPP)가 유출되는 한편, 고해기(30)에 의한 고해를 경과한 고지 펄프(UPP)가 해리조(10)에 유입하게 되고, 해리조(10)내에서는 고해도가 다른 고지 펄프(UPP)가 혼재하기 때문에 교반 장치(11)에 의한 교반 작용에 의해 해리조(10)내의 고지 펄프(UPP)의 고해도가 균일화되어서 고해 처리의 촉진화가 도모된다.
상기 고지 펄프 회수조(40)는 고해부(3)에 의해 소정의 사이즈까지 고해 미세화된 고지 펄프(UPP)를 회수하는 부위이고, 여기에 회수된 고지 펄프(UPP)는 배출 펌프(61)에 의해 장치 외부의 탈수 장치(62)에 의해 탈수 처리되어서 폐기 처분 또는 재생지 원료로 되고, 또는 그대로 장치 외부로 인출되어 다른 폐기 가능한 상태로 처리되어서 폐기 처분된다.
상기 탈수 장치(62)는 종래 주지의 기본 구조를 구비한 것이며, 바람직하게는 원심 탈수 방식 또는 가압 탈수 방식에 의한 기계식 탈수 장치가 채용된다. 이 탈수 장치(62)의 구동원(63)은 장치 제어부(4)에 전기적으로 접속되어 있다.
장치 제어부(4)는 상술한 해리부(2), 고해부(3) 및 탈수 장치(62)의 각 구동부의 동작을 서로 연동해서 자동 제어 하는 것이고, 구체적으로는 CPU, ROM, RAM 및 I/O 포트 등으로 이루어진 마이크로 컴퓨터로 구성되어 있다.
이 장치 제어부(4)에는 해리부(2)의 해리 공정 및 고해부(3)의 고해 공정[및 탈수 장치(62)의 탈수 공정]을 연속해서 실행시키기 위한 프로그램 등이 구비되어 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 주제어부(70), 해리부(2)(11, 12)의 구동원(16, 20)을 제어하는 해리 제어부(71), 고해부(3)(30, 37)의 구동원(36, 60, 56)을 제어하는 고해 제어부(72), 탈수 장치(62)의 구동원(63)을 제어하는 탈수 제어부(73) 등으로 구성된다.
주제어부(70)에는 상기 각 구동부(2, 3, 62)의 구동원의 구동에 필요한 여러가지 정보, 예를 들면, 해리부(2)에 있어서의 교반 장치(11)의 구동 시간, 회전 속도 및 급수 장치(12)의 급수 타이밍, 급수량, 및 고해부(3)에 있어서의 순환 펌프(60)의 구동 시간, 순환량, 마쇄기(30)의 구동 시간, 회전 속도, 및 간극 조정 수단(37)의 조정 타이밍, 고해 간극(G) 조정량, 더욱이 탈수 장치(62)에 있어서의 구동원의 구동 시간 등이 제어 데이터로서 미리 또는 조작반의 키보드 등에 의해 적당히 선택적으로 입력 설정되어 있고, 이들의 제어 데이터에 따라, 또한 상술한 중량 센서(21), 위치 검출 센서(58)의 검지 결과를 수신하여 상기 각 제어부(71, 72, 73)를 제어한다.
그러나, 이상과 같이 구성된 고지 처리 장치(1)는 전원 투입에 의해 기동되고, 장치 제어부(4)에 의해 각 구동부가 서로 관련되어서 자동 제어되어 이하의 공정을 실행한다. 이에 따라, 고지 처리 장치(1)에 투입된 고지(UP, UP, …)는 해리부(2) 및 고해부(3)에 의해 해리, 고해 처리되어서 고지(UP)에 기재된 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출이 유효하게 방지된다.
i) 작업자가, 전술한 바와 같이, 소정 매수[도시된 실시형태에 있어서는 500장 정도(약 2000g)]의 A4판의 PPC 고지(UP)를 해리조(10)내에 투입하고, 소리 및/또는 표시에 의한 통지가 이루어진 후 투입구(81)를 폐지하면 약 98리터의 물이 급수 장치(12)에 의해 가해진다.
ii) 교반 장치(11)가 구동되고, 해리조(10)내에 투입된 고지(UP, UP, …)는 구동 모터(16)에 의한 교반 임펠러(15)의 정전ㆍ역전 동작에 의해 급수 장치(12)로부터 공급된 물속에서 소정 시간(도시된 실시형태에 있어서는 10분∼20분간)만 교반 혼합되고, 이에 따라 고지(UP, UP, …)가 해리ㆍ고해되어서 고지 펄프(UPP)가 된다.
iii) 소정 시간의 교반 장치(11)의 구동에 의해 고지(UP, UP, …)가 고지 펄프(UPP)가 되고, 상기 해리조(10)의 배출구(83)가 개폐 밸브(84)에 의해 개구되고, 해리조(10)가 고지 펄프 순환 경로(38)에 연통되고, 고해부(3)의 순환 펌프(60), 마쇄기(30) 및 간극 조정 수단(37)이 구동 개시된다.
또한, 상기 해리부(2)의 교반 장치(11)가 구동되어서 해리조(10)내에 잔류하 는 고지 펄프(UPP)와 해리조(10)에 환류하는 고지 펄프(UPP)를 교반하고, 해리조(10)내의 고지 펄프(UPP)의 고해도를 균일화함으로써 고해 처리의 촉진화가 도모된다.
iv) 도 5에 있어서, 해리부(2)에 의해 해리 처리된 고지 펄프(UPP)가 순환 펌프(60)에 의해 고지 펄프 순환 경로(38)에서 순환되면서 마쇄기(30)에 의한 고해 처리(고해 공정)가 행해진다. 이때, 마쇄기(30)의 고해 작용면(31a, 32a)의 고해 간극(G)은 간극 조정 수단(37)에 의해 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 제어 조정되면서 고해 공정이 행해진다.
v) 도시된 실시형태에 있어서는 상술한 바와 같이, 제1단계에 있어서, 고해 간극(G)이 1㎜로 조정된 상태에서 고지 펄프(UPP)가 5분간 순환되면서 마쇄기(30)에 의해 가압 고해된다.
vi) 제2단계에 있어서, 고해 간극(G)이 0.4㎜로 조정된 상태에서 고지 펄프(UPP)가 25분간 순환되면서 마쇄기(30)에 의해 가압 고해된다.
vii) 제3단계에 있어서, 고해 간극(G)이 0.12㎜로 조정된 상태에서 고지 펄프(UPP)가 45분간 순환되면서 마쇄기(30)에 의해 가압 고해된다.
viii) 최후의 제4단계에 있어서, 고해 간극(G)이 0.05㎜로 조정된 상태에서 고지 펄프(UPP)가 마쇄기(30)에 의해 가압 고해되어 소정의 미크론 사이즈까지 미세화(마이크로-파이버화)된다.
xi) 고지 펄프 순환 경로(38)의 방향 체인지오버 밸브(41)가 체인지오버되고, 마쇄기(30)로부터 배출된 고지 펄프(UPP)는 배출용 배관(39)을 통해 고지 펄프 회수조(40)로 배출 회수된다.
x) 고지 펄프 회수조(40)에 회수된 고지 펄프(UPP)는 배출 펌프(61)에 의해 장치 외부의 탈수 장치(62)에 의해 탈수 처리되어서 폐기 처분 또는 재생지 원료로 되고, 또는 그대로 장치 외부로 인출되어 다른 폐기 가능한 상태로 처리되어서 폐기 처분된다.
그러나, 이상과 같은 구성으로 된 고지 처리 장치(1)에 있어서는 고해부(3)에 의한 고해 공정에 있어서, 고해 작용면(31a, 32a)을 미소한 고해 간극(G)에 의해 대향 배치함과 아울러 상대적으로 회전하는 한쌍의 고해 원반(31, 32)을 구비하여 이루어진 하나 이상의 마쇄기(고해 수단)(30)를 사용하고, 상기 고해 작용면(31a, 32a)의 고해 간극(G)을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 했기 때문에 고해 공정의 초기로부터 종기에 이르기까지 일관적으로 원활하고 또한 고효율의 고해가 실현된다.
즉, 고해 초기의 단계에서는 31a, 32a의 고해 간극(G)을 전 단계의 해리 공정[해리부(2)]에서 해리된 고지 펄프(UPP)의 섬유 크기에 대응한 간극 치수(도시된 실시형태에 있어서는 1㎜)로 하는 것이고, 고지 펄프(UPP)의 원활한 고해 간극(G)으로의 침입 통과를 촉진시키면서 높은 고해율을 확보함과 아울러 고해 종기의 단계에서는 소정의 마무리 치수의 고지 펄프(UPP)의 섬유로 고해되는 간극 치수(도시된 실시형태에 있어서는 0.05㎜)로 하는 것이고, 최종적으로 소망의 섬유 사이즈의 고지 펄프(UPP)를 얻을 수 있다. 이에 따라, 고해 공정의 초기로부터 종기에 이르기까지 일관적으로 원활하고 또한 고효율의 고해가 실현된다.
이에 따라, 고지(UP)는 섬유 레벨까지 분해되고(펄프화), 거기에 기재된 문자나 선도는 완전히 분해 소멸되어 복원 불가능하게 되고, 이들 문자나 선도로 구성된 기밀 정보나 개인 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있고, 높은 기밀성을 유지할 수 있다.
또한, 이러한 원활하고 그리고 고효율의 고해에는 큰 동력을 필요로 하지 않기 때문에, 특히 소규모 점포나 일반 가정 등의 실내에서도 실시 가능한 집기 사이즈의 고지 처리 장치(1)에 최적이고, 일반 가정 등에 있어서의 사적 문서 등의 개인 레벨로부터 관공청ㆍ일반 기업의 기밀 문서 등의 공적 레벨까지의 각종 서류에 기재된 각종 정보의 누설ㆍ유출을 유효하고 확실하게 방지할 수 있고, 런닝 코스트도 낮게 억제할 수 있다.
또한, 하나 이상의 상기 마쇄기(30)를 배치해서 이루어진 고지 펄프 순환 경로(38)를 형성하고, 상기 마쇄기(30)에 의한 고해를 경과한 고지 펄프(UPP)를 상기 고지 펄프 순환 경로(38)에서 순환시키면서 상기 고해 공정을 행하도록 함으로써 고지 펄프(UPP)의 고해가 목적에 따라 효율적으로 행하여져서 최적의 고해 효과가 얻어진다.
특히, 상술한 집기 사이즈의 고지 처리 장치의 작고 좁은 공정 스페이스 공간에 기본적으로 길이에 제한이 없는 무한장의 고지 펄프 고해 공정 경로를 형성하는 것이 가능하게 되고, 집기 사이즈의 콤팩트 사이즈의 고지 처리 장치에 있어서도 대규모 장치에 있어서의 고해 공정에 필적하는 고해 공정 공간을 확보하는 것이 가능하게 된다.
상기 고해 기술을 채용한 고지 처리 장치(1)는 장치 구조가 콤팩트해서 큰 사업소 등뿐만 아니라 소규모 점포나 일반 가정 등에도 설치 가능하고, 이 관점으로부터도 기밀 정보나 개인 정보 등 각종 정보의 누설ㆍ유출을 확실하게 방지할 수 있다.
실시형태 2
본 실시형태는 도 5의 이점쇄선으로 도시되어 있고, 실시형태 1에 있어서의 고해부(고해 장치)(3)의 구성이 개변된 것이다.
즉, 본 실시형태의 고해부(3)에 있어서는 고지 펄프 순환 경로(38)에 상기 마쇄기(30)에 의해 고해된 고지 펄프(UPP)를 저류하는 리저브조(100)를 포함하는 바이패스 경로(101)가 체인지오버 수단으로서의 방향 체인지오버 밸브(102)를 통해 접속되어서 되는 구성으로 되어 있다. 방향 체인지오버 밸브(102)는 구체적으로는 전자 개폐 밸브로 이루어지고, 상기 장치 제어부(4)의 고해 제어부(72)에 전기적으로 접속되어 있다.
그리고, 상기 고해 제어부(72)는 실시형태 1에 있어서의 상기 고해 방법을 실행할 때 상기 해리부(2)의 해리조(10)와 상기 바이패스 경로(101)의 리저브조(100)를 선택적으로 체인지오버하여 사용하도록 상기 방향 체인지오버 밸브(102)를 구동 제어하는 구성으로 되어 있다.
구체적으로는, 상술한 실시형태 1의 고해 공정에 있어서, 순환 펌프(60)에 의해 해리조(10)내에서 고지 펄프 순환 경로(38)에 유출하는 고지 펄프(UPP)는 마쇄기(30)에 의해 고해 처리된 후 해리조(10)로는 환류하지 않고, 상기 방향 체인지 오버 밸브(102)로부터 바이패스 경로(101)의 리저브조(100)에 유입하고, 이 상태는 해리조(10)내의 고지 펄프(UPP)가 모두 유출될 때까지 유지된다. 해리조(10)내의 고지 펄프(UPP)가 모두 유출되면 상기 방향 체인지오버 밸브(102)가 체인지오버되고, 이때는 리저브조(100)로부터 고지 펄프 순환 경로(38)에 유출하는 고지 펄프(UPP)는 마쇄기(30)에 의해 고해 처리된 후 리저브조(100)로는 환류하지 않고, 상기 방향 체인지오버 밸브(102)로부터 고지 펄프 순환 경로(38)의 해리조(10)에 유입하고, 이 상태는 리저브조(100)내의 고지 펄프(UPP)가 모두 유출될 때까지 유지된다. 이후, 이 방향 체인지오버 밸브(102)의 체인지오버 동작이 반복된다.
이러한 두개의 저류조(10, 100)가 교대로 사용되는 것이고, 본 실시형태와 같은 순환식 고해 공정에 있어서도 해리조(10)[또는, 리저브조(100)]로부터 고지 펄프 순환 경로(38)에 고지 펄프(UPP)가 유출하는 한편에서 고해기(30)에 의한 고해를 경과한 고지 펄프(UPP)가 해리조(10)[또는, 리저브조(100)]에 유입한다고 한 상태는 회피되고, 이 결과 해리조(10)[또는, 리저브조(100)]내에서 고해도가 다른 고지 펄프(UPP)가 혼재할 일은 없고, 실시형태 1에 있어서와 같이, 교반 장치(11)를 구동시킬 필요가 없을뿐만 아니라 실시형태 1의 고해 공정에 비하여 고해 처리 효율의 향상이 도모된다.
그 밖의 구성 및 작용은 실시형태 1과 마찬가지이다.
실시형태 3
본 실시형태는 도 8에 도시되어 있고, 실시형태 1에 있어서의 고해부(고해 장치)(3)의 구성이 개변된 것이다.
즉, 본 실시형태의 고해부(3)에 있어서는 고지 펄프 순환 경로(38)에 복수대(본 실시형태에 있어서는 2대)의 마쇄기(30, 30)가 직렬로 배치되어서 이루어진 구성으로 되어 있다.
그리고, 이들 마쇄기(30, 30)의 고해 간극(G, G)은 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 동일 치수를 갖고 좁아지도록 제어되는 구성으로 되어 있다.
이 경우의 간극 조정 수단(37)에 의한 마쇄기(30, 30)의 고해 간극(G, G)의 제어 조정 방법으로서는, 실시형태 1과 마찬가지로, (i) 마쇄기(30, 30)의 고해 간극(G, G)이 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 단계적으로 동일 치수를 갖고 좁아지도록 제어되는 구성, (ii) 마쇄기(30, 30)의 고해 간극(G, G)이 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 연속적으로 동일 치수를 갖고 좁아지도록 제어되는 구성 등이 채용 가능하고, 도시된 실시형태에 있어서는 전자가 채용되어 있다.
또한, 마쇄기(30, 30)의 고해 간극(G, G)이 단계적으로 좁아지는 타이밍 및 대와 ざ도, 실시형태 1과 마찬가지로, 고지 펄프(UPP)의 농도, 순환 펌프(60)에 의한 고지 펄프(UPP)의 순환 유량 및 시간 등과의 관계를 고려하여 시험적으로 얻어진 조건에 따라 고해된 고지 펄프(UPP)가 고해 간극(G)에 클로깅되지 않도록 최적값으로 설정된다.
도시된 실시형태에 있어서는 아래와 같이 설정되어 있다.
(a) 고해된 고지 펄프(UPP)의 농도 : 2% 정도
(b) 마쇄기(30)의 고해 간극(G)의 크기 : 이하의 타이밍으로 4단계
제1단계 : 고해 간극(G)이 1㎜이고, 2.5분간 순환된다.
제2단계 : 고해 간극(G)이 0.4㎜이고, 12.5분간 순환된다.
제3단계 : 고해 간극(G)이 0.12㎜이고, 22.5분간 순환된다.
제4단계 : 고해 간극(G)이 0.05㎜이고, 고해된 후에 고지 펄프 회수조(40)에 배출 회수된다.
이상으로부터 명확한 바와 같이, 본 실시형태에 있어서의 고해 공정은 2대의 마쇄기(30, 30)를 직렬로 배치함으로써 고해 효율이 2배가 되고, 고해 공정에 요하는 시간은 실시형태 1에 비해서 1/2이 된다.
그 밖의 구성 및 작용은 실시형태 1과 마찬가지이다.
실시형태 4
본 실시형태는 도 9에 도시되어 있고, 실시형태 1에 있어서의 고해부(고해 장치)(3)의 구성이 개변된 것이다.
즉, 본 실시형태의 고해부(3)에 있어서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 복수대(도시된 실시형태에 있어서는 n대)의 상기 마쇄기(301, 302, … 30n)가 일련으로 그리고 직렬로 배치되어서 이루어진 고지 펄프 경로(138)가 형성됨과 아울러 이들 마쇄기(301, 302, … 30n)의 고해 작용면(31a, 32a, 31a, 32a, …, 31a, 32a)의 고해 간극(G1, G2, Gn)이 고해 공정 초기용의 마쇄기(301)로부터 종기용의 마쇄기(30n)를 향해서 서서히 좁아지도록 고정적으로 설정되어 있다.
예를 들면, 고해 초기 단계의 마쇄기(301)에서는 고해 작용면(31a, 32a)의 고해 간극(G1)이 전 단계의 해리 공정[해리부(2)]에서 해리된 고지 펄프(UPP)의 섬유 크기에 대응한 간극 치수(도시된 실시형태에 있어서는 1㎜)로 되고, 고지 펄프(UPP)의 원활한 고해 간극(G1)으로의 침입 통과를 촉진시키면서 높은 고해율이 확보됨과 아울러 고해 종기 단계의 마쇄기(30n)에서는 소정의 마무리 치수의 고지 펄프(UPP)의 섬유로 고해되는 간극 치수(도시된 실시형태에 있어서는 0.05㎜)로 되고, 최종적으로 소망의 섬유 사이즈의 고지 펄프(UPP)를 얻을 수 있도록 설정되어 있다.
또한, 이러한 구성으로 되어 있는 것에 대응하여 각 마쇄기(301, 302, …30n)에 있어서의 고해 간극(G1, G2, …Gn)에 의한 마쇄 효율이 동등이 되도록 이들 고해 간극(G1, G2, …Gn)의 개구 면적, 즉 출구(511, 512, …51n)의 개구 면적은 고지 펄프(UPP)의 유량이 실질적으로 동일해지도록 설정되어 있다. 구체적으로는, 마쇄기(301, 302, …30n)를 구성하는 한쌍의 고해 원반(31, 32)의 외경 치수가 상류측으로부터 하류측을 향해서 서서히 커지도록 설정된다.
그러나, 이상과 같이 구성된 고지 처리 장치(1)에 있어서는 해리부(2)에서의 해리 공정을 완료한 고지 펄프(UPP)는 해리조(10)의 배출구(83)로부터 고지 펄프 경로(138)로 유입하고, 직렬로 배치되어서 이루어지는 복수대(도시된 실시형태에 있어서는 n대)의 상기 마쇄기(301, 302, …30n)에 의해 순차 가압 고해 작용을 받 고, 최종적으로 마쇄기(30n)의 고해 간극(Gn)에 의해 규정되는 소정의 미크론 사이즈까지 미세화(마이크로-파이버화)된 후 배출용 배관(39)을 통해 고지 펄프 회수조(40)에 배출 회수된다.
그 밖의 구성 및 작용은 실시형태 1과 마찬가지이다.
실시형태 5
본 실시형태는 도 10에 도시되어 있고, 실시형태 1에 있어서의 해리부(2) 등의 구성이 개변된 것이다.
즉, 본 실시형태의 고지 처리 장치(1)에 있어서는 해리부(2)의 해리조(10)의 고지 투입구(81)에 슈레더부(슈레더 수단)(110)가 설치되어 있고, 상기 투입구(81)에 투입된 고지(UP)가 상기 슈레더부(110)에 의해 예비적으로 재단되어서 교반 장치(11)에 의한 해리ㆍ고해의 고효율화가 도모되는 구성으로 되어 있다. 이 슈레더부(110)의 구체적 구조는 종래 주지의 슈레더와 마찬가지로 고지(UP)를 작은 지편으로 재단하는 기본적 구조(더블 커트 방식이나 크로스 커트 방식 등)를 구비하고 있다.
또한, 본 실시형태에 있어서는 실시형태 1에 있어서 고지 처리 장치(1)의 장치 케이스(5)의 외부에 설치되어 있던 급수 장치(급수 수단)(12)와 탈수 장치(탈수 수단)(62)가 각각 해리부(2) 및 고해부(3)의 구성부로서 장치 케이스(5)내에 내장 되는 구성으로 되어 있다.
그 밖의 구성 및 작용은 실시형태 1과 마찬가지이다.
또한, 상술한 실시형태 1∼실시형태 5는 어디까지나 본 발명의 바람직한 실시형태를 나타내는 것이며, 본 발명은 이들에 한정되지 않고, 그 범위내에서 다양한 설계 변경이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시형태 1인 고지 처리 장치의 전체 개략 구성을 나타낸 정면 단면도이다.
도 2는 동 고지 처리 장치의 고해부의 주요 구성을 일부 단면으로 나타낸 확대 정면도이다.
도 3은 동 고해부의 주요 구성부인 마쇄기의 내부 구성을 나타낸 확대 정면도이다.
도 4는 동 고해부의 마쇄기의 주요부를 분해해서 나타낸 사시도이다.
도 5는 동 고해부의 고지 펄프 순환 경로 구성을 나타낸 회로도이다.
도 6은 동 고지 처리 장치의 제어 구성을 나타낸 블록선도이다.
도 7은 동 고지 처리 장치의 외관 구성을 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태 3인 고지 처리 장치에 있어서의 고해부의 고지 펄프 순환 경로 구성을 나타낸 회로도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태 4인 고지 처리 장치에 있어서의 고해부의 고지 펄프 경로 구성을 나타낸 회로도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태 5인 고지 처리 장치의 전체 개략 구성을 나타낸 정면 단면도이다.
[부호의 설명]
A : 고해 간극 UP : 고지
UPP : 고지 펄프 1 : 고지 처리 장치
2 : 해리부 3 : 고해부(고해 장치)
4 : 장치 제어부 5 : 장치 케이스
10 : 해리조 11 : 교반 장치(교반 수단)
12 : 급수 장치(급수 수단) 13 : 금기품 필터
15 : 교반 임펠러 16 : 구동 모터
20 : 급수 펌프 21 : 중량 센서
30, 301, 302, …30n : 마쇄기(고해 수단)
30a, 30b : 고해 작용면 G, G1, G2, …Gn : 고해 간극
31, 32 : 고해 원반 31a, 32a : 고해 작용면
B : 고해 공간 31b, 32b : 환상 평탄면
38 : 고지 펄프 순환 경로 35 : 고해조
36 : 구동 모터(회전 구동원) 37 : 간극 조정 수단
38 : 고지 펄프 순환 경로 40 : 고지 펄프 회수조
41 : 방향 체인지오버 밸브 55 : 이동 수단
56 : 구동원 57 : 회전 기구
58 : 위치 검출 센서 60 : 순환 펌프
61 : 배출 펌프 62 : 탈수 장치(탈수 수단)
70 : 주제어부 71 : 해리 제어부
72 : 고해 제어부 73 : 탈수 제어부
81 : 투입구 82 : 펄프 회수구
100 : 리저브조 101 : 바이패스 경로
102 : 방향 체인지오버 밸브(체인지오버 수단)
110 : 슈레더부(슈레더 수단)

Claims (30)

  1. 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리 공정과, 이 해리 공정에서 해리된 고지를 고해하는 고해 공정으로 이루어진 고지 처리 장치에 있어서의 고해 방법으로서:
    상기 고해 공정에 있어서, 고해 작용면을 미소한 고해 간극을 갖고 대향 배치함과 아울러 상대적으로 회전하는 한쌍의 고해 원반을 구비하여 이루어진 하나 이상의 고해 수단을 사용하여 상기 고해 작용면의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 상기 고해 수단을 배치하여 이루어진 고지 펄프 순환 경로를 형성하고,
    상기 고해 수단에 의한 고해를 경과한 고지 펄프를 상기 고지 펄프 순환 경로에서 순환시키면서 상기 고해 공정을 행하고, 상기 고해 작용면의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 좁아지도록 하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고해 공정에 있어서, 상기 고해 수단의 고해 간극을 고해 공정의 초기 로부터 종기를 향해서 서서히 단계적으로 좁아지도록 제어하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 고해 공정에 있어서, 상기 고해 수단의 고해 간극을 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 연속적으로 좁아지도록 제어하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    복수의 상기 고해 수단을 일련으로 배치하여 이루어진 고지 펄프 경로를 형성하고,
    상기 복수의 고해 수단에 있어서의 상기 고해 간극을 상류측으로부터 하류측을 향해서 서서히 좁아지도록 고정적으로 설정하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 복수의 고해 수단에 있어서의 상기 고해 간극의 개구 면적을 고지 펄프의 유량이 실질적으로 동일해지도록 설정하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 고해 수단은 고해 작용면이 미소한 고해 간극을 갖고 대향 배치됨과 아울러 상대적으로 회전하는 한쌍의 고해 원반을 구비하여 이루어진 마쇄기의 형태로 되고,
    상기 고해 작용면은 상기 고해 원반의 외주부에 형성된 환상 평탄면을 구비하고, 이 환상 평탄면이 상기 고해 간극을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 고해 작용면은 다수의 지립이 결합재에 의해 결합되어서 이루어진 지석면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 방법.
  9. 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리 공정과, 이 해리 공정에서 해리된 고지를 고해하는 고해 공정으로 이루어지고,
    상기 고해 공정이 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 고해 방법으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고지 처리 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 해리 공정은 해리조내에 회전 가능하게 배치한 교반 수단을 사용하여 상기 해리조내에 고지를 투입함과 아울러 이 고지 투입량에 대응한 양의 물을 공급 하고, 이들 고지와 물을 상기 교반 수단에 의해 교반해서 고지를 해리ㆍ고해하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고지 처리 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 해리조의 고지 투입구에 슈레더 수단을 설치하고, 상기 고지 투입구로부터 투입하는 상기 고지를 상기 슈레더 수단에 의해 예비적으로 재단한 후 상기 교반 수단에 의해 교반 하도록 한 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고지 처리 방법.
  12. 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리부와, 이 해리부에서 해리된 고지를 고해하는 고해부가 장치되어서 이루어진 고지 처리 장치에 있어서, 상기 고해부를 구성하는 고해 장치로서:
    1대 이상의 고해 수단을 구비하고,
    이 고해 수단은 고해 작용면을 미소한 고해 간극을 갖고 대향 배치됨과 아울러 상대적으로 회전 구동되는 한쌍의 고해 원반을 구비하여 이루어진 마쇄기의 형태로 되고,
    상기 고해 수단의 고해 작용면의 고해 간극은 고해 공정 초기용의 고해 수단으로부터 종기용의 고해 수단을 향해서 서서히 좁아지도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 고해 수단은 상류측에서의 고지 펄프를 공급하는 공급구 및 고해된 고지 펄프를 하류측으로 배출하는 배출구를 가진 고해조와, 이 고해조내에 상대적으로 회전 가능하게 설치된 상기 한쌍의 고해 원반과, 이들 고해 원반을 상대적으로 회전 동작시키는 회전 구동원을 구비해서 이루어지고,
    상기 공급구로부터 공급되는 고지 펄프가 상기 고해 원반간의 고해 간극을 통과하면서 상기 고해 작용면에 의해 가압 고해되는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 재생 장치의 고해 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 한쌍의 고해 원반을 회전 축선 방향으로 상대적으로 이동시켜 이들 고해 원반의 고해 간극을 조정하는 간극 조정 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 고지 재생 장치의 고해 장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 한쌍의 고해 원반의 한쪽이 회전 방향으로 고정적으로 설치된 고정측 고해 원반으로 됨과 아울러 다른쪽이 회전 가능한 회전측 고해 원반으로 되고,
    상기 고정측 고해 원반의 고해 작용면의 중심 부위에 상기 고해조의 공급구에 연통하는 입구가 형성됨과 아울러 상기 한쌍의 고해 원반의 고해 작용면의 외주 가장자리부에 형성되는 두개의 환상 평탄면이 상기 고해조의 배출구에 연통하고 상 기 고해 간극을 가진 출구를 형성하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 고해 작용면은 다수의 지립이 결합재에 의해 결합되어서 이루어진 지석면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  17. 제 12 항에 있어서,
    하나 이상의 상기 고해 수단을 배치하여 이루어진 고지 펄프 순환 경로가 형성됨과 아울러 고지 펄프를 상기 고지 펄프 순환 경로에 순환시키는 순환 수단을 구비하고,
    상기 해리부에 의해 해리 처리된 고지 펄프는 상기 순환 수단에 의해 상기 고지 펄프 순환 경로에서 순환되면서 상기 고해 수단에 의한 고해 공정이 실행됨과 아울러,
    상기 고해 수단의 고해 작용면의 고해 간극은 상기 고해 공정 초기용의 고해 수단으로부터 종기용의 고해 수단을 향해서 서서히 좁아지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 고지 펄프 순환 경로에 하나 이상의 고해 수단이 설치되고,
    상기 고해 수단의 고해 간극은 상기 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 단계적으로 동일 치수를 갖고 좁아지도록 제어되는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 고지 펄프 순환 경로에 하나 이상의 고해 수단이 설치되고,
    상기 고해 수단의 고해 간극은 상기 고해 공정의 초기로부터 종기를 향해서 서서히 연속적으로 동일 치수를 갖고 좁아지도록 제어되는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 고해 수단을 제어하는 고해 제어 수단을 구비하고,
    이 고해 제어 수단은 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 고해 방법을 실행하도록 상기 고해 수단의 구동원을 구동 제어하는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 고지 펄프 순환 경로에 상기 해리부의 해리조가 포함되어서 이루어지고,
    상기 고해 방법을 실행할 때 상기 해리부의 교반 수단이 구동 제어되는 구성 으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 고지 펄프 순환 경로에 상기 고해 수단에 의해 고해된 고지 펄프를 저류하는 리저브조를 포함하는 바이패스 경로가 체인지오버 수단을 통해 접속되어 이루어지고,
    상기 고해 방법을 실행할 때 상기 해리부의 해리조와 상기 바이패스 경로의 리저브조를 선택적으로 체인지오버하여 사용하도록 상기 체인지오버 수단이 구동 제어되는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  23. 제 12 항에 있어서,
    복수대의 상기 고해 수단을 일련으로 배치하여 이루어진 고지 펄프 경로가 형성되고,
    상기 고해 수단의 고해 작용면의 고해 간극은 상기 고해 공정 초기용의 고해 수단으로부터 종기용의 고해 수단을 향해서 서서히 좁아지도록 고정적으로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 고해 수단을 제어하는 고해 제어 수단을 구비하고,
    이 고해 제어 수단은 제 5 항에 기재된 고해 방법을 실행하도록 상기 고해 수단의 구동원을 구동 제어하는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 복수대의 고해 수단에 있어서의 상기 고해 간극의 개구 면적은 고지 펄프의 유량이 실질적으로 동일해지도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치의 고해 장치.
  26. 집기 사이즈의 장치 케이스내에 고지를 해리하고 고해하여 펄프화하는 고지 처리 장치로서:
    고지를 교반 파쇄해서 해리하는 해리부와, 이 해리부에서 해리된 고지를 고해하는 고해부로 이루어지고,
    상기 고해부는 제 12 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 기재된 고해 장치로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 해리부는 고지를 투입 공급하는 고지 투입구 및 해리된 고지 펄프를 하류측으로 배출하는 배출구를 가진 해리조와, 이 해리조내에 회전 가능하게 설치된 교반 수단을 구비하고,
    상기 고지 투입구로부터 공급되는 고지가 상기 교반 수단에 의해 물과 혼합 교반되어서 해리ㆍ고해되는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 해리조의 고지 투입구에 슈레더 수단이 설치되고, 상기 고지 투입구에 투입된 고지가 상기 슈레더 수단에 의해 예비적으로 재단된 후 상기 교반 수단에 의해 교반되는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치.
  29. 제 27 항에 있어서,
    상기 해리부는 상기 해리조내에 물을 공급하는 급수 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치.
  30. 제 26 항에 있어서,
    상기 고해부에 의해 고해되어 펄프화된 고지 펄프를 탈수 처리하는 탈수 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 고지 처리 장치.
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