JP2003129392A - 湿式不織布 - Google Patents
湿式不織布Info
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- JP2003129392A JP2003129392A JP2001327172A JP2001327172A JP2003129392A JP 2003129392 A JP2003129392 A JP 2003129392A JP 2001327172 A JP2001327172 A JP 2001327172A JP 2001327172 A JP2001327172 A JP 2001327172A JP 2003129392 A JP2003129392 A JP 2003129392A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容易に湿式抄紙でき、地合が均一で、引張強度
の強い緻密な湿式不織布を提供する。 【解決手段】少なくとも高圧ホモジナイザーを用いてフ
ィブリル化され、比表面積が１６ｍ2／ｇ未満で、重量
平均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあるフィブリ
ル化液晶性高分子繊維を含有することを特徴とする湿式
不織布。
の強い緻密な湿式不織布を提供する。 【解決手段】少なくとも高圧ホモジナイザーを用いてフ
ィブリル化され、比表面積が１６ｍ2／ｇ未満で、重量
平均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあるフィブリ
ル化液晶性高分子繊維を含有することを特徴とする湿式
不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地合が均一で引張
強度が強い緻密な湿式不織布に関するものである。
強度が強い緻密な湿式不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、非常に細かいフィブリル化繊維を
用いることによって目の細かい緻密な湿式不織布が製造
されている。しかしながら、従来のフィブリル化繊維
は、繊維長が短すぎて濾水性が悪く、含有量が多くなる
と湿式抄紙しにくい問題や得られる湿式不織布の強度が
弱い問題、繊維種とフィブリル化方法によっては、繊維
径や繊維長のばらつきが大きく、凝集したりダマになっ
て地合が不均一になる問題があった。
用いることによって目の細かい緻密な湿式不織布が製造
されている。しかしながら、従来のフィブリル化繊維
は、繊維長が短すぎて濾水性が悪く、含有量が多くなる
と湿式抄紙しにくい問題や得られる湿式不織布の強度が
弱い問題、繊維種とフィブリル化方法によっては、繊維
径や繊維長のばらつきが大きく、凝集したりダマになっ
て地合が不均一になる問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
見られる上記問題点を解決するものである。即ち、本発
明の目的は、容易に湿式抄紙でき、地合が均一で強度の
強い緻密な湿式不織布を提供することにある。
見られる上記問題点を解決するものである。即ち、本発
明の目的は、容易に湿式抄紙でき、地合が均一で強度の
強い緻密な湿式不織布を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意検討した結果、液晶性高分子繊維
のフィブリル化条件について検討を重ねた結果、特定の
比表面積と平均繊維長を備えることによって濾水性に優
れ、容易に湿式抄紙でき、地合が均一で強度の強い緻密
な湿式不織布を得ることができることを見出し、本発明
に至ったものである。
点を解決するため鋭意検討した結果、液晶性高分子繊維
のフィブリル化条件について検討を重ねた結果、特定の
比表面積と平均繊維長を備えることによって濾水性に優
れ、容易に湿式抄紙でき、地合が均一で強度の強い緻密
な湿式不織布を得ることができることを見出し、本発明
に至ったものである。
【０００５】すなわち、本発明は、少なくとも高圧ホモ
ジナイザーを用いてフィブリル化され、比表面積が１６
ｍ2／ｇ未満で、重量平均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍｍ
の範囲にあるフィブリル化液晶性高分子繊維を含有する
ことを特徴とする湿式不織布である。
ジナイザーを用いてフィブリル化され、比表面積が１６
ｍ2／ｇ未満で、重量平均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍｍ
の範囲にあるフィブリル化液晶性高分子繊維を含有する
ことを特徴とする湿式不織布である。
【０００６】本発明においては、液晶性高分子繊維が、
全芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。
全芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。
【０００７】本発明においては、液晶性高分子繊維が、
全芳香族ポリエステル繊維であることが好ましい。
全芳香族ポリエステル繊維であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の湿式不織布につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【０００９】本発明における液晶性高分子とは、溶融ま
たは溶媒に溶解するときに流動性を示しながら、結晶性
を示す高分子である。すなわち、前者の溶融液晶型は、
高温で高分子を溶融した場合にその融体が液晶挙動を示
し、後者の溶液液晶型は、高分子を溶媒に溶解したとき
に液晶挙動を示す。結晶性高分子が結晶相と非晶相を有
するのに対し、液晶性高分子は結晶相と非晶相の間に液
晶相を有することから、結晶性高分子と非晶性高分子の
何れにも該当しない高分子とされている。
たは溶媒に溶解するときに流動性を示しながら、結晶性
を示す高分子である。すなわち、前者の溶融液晶型は、
高温で高分子を溶融した場合にその融体が液晶挙動を示
し、後者の溶液液晶型は、高分子を溶媒に溶解したとき
に液晶挙動を示す。結晶性高分子が結晶相と非晶相を有
するのに対し、液晶性高分子は結晶相と非晶相の間に液
晶相を有することから、結晶性高分子と非晶性高分子の
何れにも該当しない高分子とされている。
【００１０】本発明における液晶性高分子繊維は、液晶
性高分子を溶融または溶媒に溶解した状態から紡糸し、
繊維化したものである。液晶は非常に高い流動性と分子
の配向性、すなわち流動配向性をもつため、紡糸ノズル
を通過する際に高度の流動配向が生じ、その結果、高度
に分子配向した繊維が得られる。このように分子配向度
の高い液晶性高分子繊維をフィブリル化することによ
り、細くて均一性が高く、相対的に繊維長分布と繊維径
分布の狭いフィブリル化繊維が得られるわけである。そ
もそも、合成高分子からなる繊維は、ポリビニルアルコ
ール繊維など一部を除いてほとんどが結晶性高分子から
なるが、結晶性高分子繊維の場合は分子配向度が高くな
いため、液晶性高分子繊維に比べると均一性の高いフィ
ブリル化繊維にはなりにくい。
性高分子を溶融または溶媒に溶解した状態から紡糸し、
繊維化したものである。液晶は非常に高い流動性と分子
の配向性、すなわち流動配向性をもつため、紡糸ノズル
を通過する際に高度の流動配向が生じ、その結果、高度
に分子配向した繊維が得られる。このように分子配向度
の高い液晶性高分子繊維をフィブリル化することによ
り、細くて均一性が高く、相対的に繊維長分布と繊維径
分布の狭いフィブリル化繊維が得られるわけである。そ
もそも、合成高分子からなる繊維は、ポリビニルアルコ
ール繊維など一部を除いてほとんどが結晶性高分子から
なるが、結晶性高分子繊維の場合は分子配向度が高くな
いため、液晶性高分子繊維に比べると均一性の高いフィ
ブリル化繊維にはなりにくい。
【００１１】本発明における液晶性高分子繊維として
は、全芳香族ポリアミド、半芳香族ポリアミド、全芳香
族ポリエステル、半芳香族ポリエステル、全芳香族ポリ
エステルアミド、半芳香族ポリエステルアミド、全芳香
族ポリエーテル、半芳香族ポリエーテル、全芳香族ポリ
カーボネート、半芳香族ポリカーボネート、全芳香族ポ
リアゾメジン、半芳香族ポリアゾメジン、ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾ
ビスチアゾール（ＰＢＺＴ）などからなる単繊維または
複合繊維が挙げられる。ここで、半芳香族とは、主鎖の
一部に例えば脂肪鎖などを有するものを指す。これらの
中でも、均一にフィブリル化されやすい全芳香族ポリア
ミド繊維や全芳香族ポリエステル繊維が好ましい。これ
らの液晶性高分子繊維は何れも融点や熱分解温度が高い
ため、耐熱性に優れる湿式不織布が得られる。
は、全芳香族ポリアミド、半芳香族ポリアミド、全芳香
族ポリエステル、半芳香族ポリエステル、全芳香族ポリ
エステルアミド、半芳香族ポリエステルアミド、全芳香
族ポリエーテル、半芳香族ポリエーテル、全芳香族ポリ
カーボネート、半芳香族ポリカーボネート、全芳香族ポ
リアゾメジン、半芳香族ポリアゾメジン、ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾ
ビスチアゾール（ＰＢＺＴ）などからなる単繊維または
複合繊維が挙げられる。ここで、半芳香族とは、主鎖の
一部に例えば脂肪鎖などを有するものを指す。これらの
中でも、均一にフィブリル化されやすい全芳香族ポリア
ミド繊維や全芳香族ポリエステル繊維が好ましい。これ
らの液晶性高分子繊維は何れも融点や熱分解温度が高い
ため、耐熱性に優れる湿式不織布が得られる。
【００１２】パラアラミド繊維は、ポリ−ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ−
ｐ−アミドヒドラジド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタ
ルアミド−３，４−ジフェニルエーテルテレフタルアミ
ドなどを紡糸して繊維化したものが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。
ンテレフタルアミド、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ−
ｐ−アミドヒドラジド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタ
ルアミド−３，４−ジフェニルエーテルテレフタルアミ
ドなどを紡糸して繊維化したものが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。
【００１３】全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオー
ル、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸
などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成さ
れる。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ
−６−ナフトエ酸との共重合体が挙げられるが、これに
限定されるものではない。全芳香族ポリエステル繊維
は、このようなポリマーを紡糸して繊維化したものであ
る。
ル、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸
などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成さ
れる。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ
−６−ナフトエ酸との共重合体が挙げられるが、これに
限定されるものではない。全芳香族ポリエステル繊維
は、このようなポリマーを紡糸して繊維化したものであ
る。
【００１４】本発明におけるフィブリル化液晶性高分子
繊維とは、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割
された部分を有する繊維状で、少なくとも一部が繊維径
１μｍ以下になっている液晶性高分子繊維を指す。本発
明においては、比表面積が１６ｍ2／ｇ未満で、重量平
均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあるものを用い
る。従って、本発明のフィブリルは、フィブリッドとは
異なる。フィブリッドとは、米国特許第５８３３８０７
号明細書や米国特許第５０２６４５６号明細書に明記さ
れているように、平均長さ０．２ｍｍ〜１ｍｍ、長さと
巾のアスペクト比が５：１〜１０：１のフィルム状粒子
で繊維状物ではない。本発明におけるフィブリルは、長
さと巾のアスペクト比が２０：１〜１０００００：１の
範囲に分布し、カナダ標準形濾水度が０ｍｌ〜５００ｍ
ｌの範囲にある。
繊維とは、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割
された部分を有する繊維状で、少なくとも一部が繊維径
１μｍ以下になっている液晶性高分子繊維を指す。本発
明においては、比表面積が１６ｍ2／ｇ未満で、重量平
均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあるものを用い
る。従って、本発明のフィブリルは、フィブリッドとは
異なる。フィブリッドとは、米国特許第５８３３８０７
号明細書や米国特許第５０２６４５６号明細書に明記さ
れているように、平均長さ０．２ｍｍ〜１ｍｍ、長さと
巾のアスペクト比が５：１〜１０：１のフィルム状粒子
で繊維状物ではない。本発明におけるフィブリルは、長
さと巾のアスペクト比が２０：１〜１０００００：１の
範囲に分布し、カナダ標準形濾水度が０ｍｌ〜５００ｍ
ｌの範囲にある。
【００１５】フィブリル化液晶性高分子繊維は、非常に
細いため、繊維本数が相当多く存在するだけでなく、ア
スペクト比が非常に大きいため、フィブリル化繊維同士
や他の繊維との絡み合う頻度が高く、緻密で細孔の小さ
な湿式不織布を形成することができる。特に本発明で用
いられるフィブリル化液晶性高分子繊維は、比表面積が
１６ｍ2／ｇ未満で、重量平均繊維長が０．９ｍｍ〜２
ｍｍの範囲にあるため、濾水性が良く、ダマになりにく
いため、含有量が多くても湿式抄紙しやすい。
細いため、繊維本数が相当多く存在するだけでなく、ア
スペクト比が非常に大きいため、フィブリル化繊維同士
や他の繊維との絡み合う頻度が高く、緻密で細孔の小さ
な湿式不織布を形成することができる。特に本発明で用
いられるフィブリル化液晶性高分子繊維は、比表面積が
１６ｍ2／ｇ未満で、重量平均繊維長が０．９ｍｍ〜２
ｍｍの範囲にあるため、濾水性が良く、ダマになりにく
いため、含有量が多くても湿式抄紙しやすい。
【００１６】フィブリル化液晶性高分子繊維の比表面積
は、ＢＥＴ１点法により測定して求めることができ、重
量平均繊維長は、繊維にレーザー光を当てて得られる偏
光特性を利用する市販の繊維長測定器を用いることによ
って求めることができる。
は、ＢＥＴ１点法により測定して求めることができ、重
量平均繊維長は、繊維にレーザー光を当てて得られる偏
光特性を利用する市販の繊維長測定器を用いることによ
って求めることができる。
【００１７】フィブリル化液晶性高分子繊維は、少なく
とも高圧ホモジナイザーを用いることによって製造され
る。少なくとも高圧ホモジナイザーを用いてという意味
は、高圧ホモジナイザーだけを用いても良いし、高圧ホ
モジナイザーとそれ以外の装置、例えば、パルプを製造
するときに用いられるリファイナーやビーター、ミル、
摩砕装置などを組み合わせて用いても良いということで
ある。例えば、リファイナーを用いて前処理してパルプ
化した後、高圧ホモジナイザーで処理すると、繊維長分
布と繊維径分布が相対的に狭く、繊維が細く均一になり
やすいため好ましい。
とも高圧ホモジナイザーを用いることによって製造され
る。少なくとも高圧ホモジナイザーを用いてという意味
は、高圧ホモジナイザーだけを用いても良いし、高圧ホ
モジナイザーとそれ以外の装置、例えば、パルプを製造
するときに用いられるリファイナーやビーター、ミル、
摩砕装置などを組み合わせて用いても良いということで
ある。例えば、リファイナーを用いて前処理してパルプ
化した後、高圧ホモジナイザーで処理すると、繊維長分
布と繊維径分布が相対的に狭く、繊維が細く均一になり
やすいため好ましい。
【００１８】ここで、高圧ホモジナイザーとは、対象物
に少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは２００
〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは４００〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えてオリフィスを通過さ
せ、急速に減圧、減速させることにより生じる剪断力を
もって対象物をフィブリル化することができる装置であ
る。有機繊維の場合は、この剪断力によって、主として
繊維軸と平行な方向に引き裂き、ほぐすような力として
与えられ、次第にフィブリル化する。具体的には、有機
繊維やペレットを長さ５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以
下に切断したもの、あるいは予めパルプ状にしたものを
原料とし、これを水に分散させて懸濁液とする。懸濁液
の濃度は質量百分率で最大２５％、好ましくは１〜１０
％であり、さらに好ましくは、１〜２％である。この懸
濁液を高圧ホモジナイザーに導入し、少なくとも１０ｋ
ｇ／ｃｍ2、好ましくは２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、
さらに好ましくは４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力
を加え、この操作を数回〜数十回繰り返し高圧ホモジナ
イザーに通過させる。場合によって、界面活性剤など薬
品を添加して処理しても良い。必要な比表面積と重量平
均繊維長を得るには、必要な処理回数で液晶性高分子の
繊維またはペレットを処理してフィブリル化する。
に少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは２００
〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは４００〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えてオリフィスを通過さ
せ、急速に減圧、減速させることにより生じる剪断力を
もって対象物をフィブリル化することができる装置であ
る。有機繊維の場合は、この剪断力によって、主として
繊維軸と平行な方向に引き裂き、ほぐすような力として
与えられ、次第にフィブリル化する。具体的には、有機
繊維やペレットを長さ５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以
下に切断したもの、あるいは予めパルプ状にしたものを
原料とし、これを水に分散させて懸濁液とする。懸濁液
の濃度は質量百分率で最大２５％、好ましくは１〜１０
％であり、さらに好ましくは、１〜２％である。この懸
濁液を高圧ホモジナイザーに導入し、少なくとも１０ｋ
ｇ／ｃｍ2、好ましくは２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、
さらに好ましくは４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力
を加え、この操作を数回〜数十回繰り返し高圧ホモジナ
イザーに通過させる。場合によって、界面活性剤など薬
品を添加して処理しても良い。必要な比表面積と重量平
均繊維長を得るには、必要な処理回数で液晶性高分子の
繊維またはペレットを処理してフィブリル化する。
【００１９】本発明におけるリファイナーとは、一般に
パルプを製造するために用いられるリファイナーを指
し、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリ
ファイナーの何れを用いても良い。有機繊維またはペレ
ットを水に分散させて懸濁液とし、処理回数、クリアラ
ンス、濃度などを変えて、数回〜数十回繰り返し処理し
て、必要とする比表面積と重量平均繊維長を得る。場合
によって、界面活性剤や増粘剤などの薬品を添加して処
理しても良い。
パルプを製造するために用いられるリファイナーを指
し、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリ
ファイナーの何れを用いても良い。有機繊維またはペレ
ットを水に分散させて懸濁液とし、処理回数、クリアラ
ンス、濃度などを変えて、数回〜数十回繰り返し処理し
て、必要とする比表面積と重量平均繊維長を得る。場合
によって、界面活性剤や増粘剤などの薬品を添加して処
理しても良い。
【００２０】本発明の湿式不織布は、フィブリル化液晶
性高分子繊維だけで構成されても良いが、該繊維以外に
も、フィブリル化されていない液晶性高分子繊維、天然
セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、アクリル、
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、フッ素樹脂、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体
などの樹脂からなる単繊維や複合繊維、分割型複合繊
維、これらをフィブリル化したものやバクテリアセルロ
ースを適量含有しても良い。
性高分子繊維だけで構成されても良いが、該繊維以外に
も、フィブリル化されていない液晶性高分子繊維、天然
セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、アクリル、
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、フッ素樹脂、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体
などの樹脂からなる単繊維や複合繊維、分割型複合繊
維、これらをフィブリル化したものやバクテリアセルロ
ースを適量含有しても良い。
【００２１】本発明におけるフィブリル化されていない
有機繊維の長さとしては、特に限定されるものではない
が、キャパシタ用セパレーターの地合が均一になりやす
いことから、１〜３０ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍが
より好ましい。繊維長が１ｍｍより短いと、フィブリル
化液晶性高分子繊維の捕捉能が低下し、３０ｍｍより長
くなると繊維同士がよれて湿式不織布の厚みむらが生じ
やすい。
有機繊維の長さとしては、特に限定されるものではない
が、キャパシタ用セパレーターの地合が均一になりやす
いことから、１〜３０ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍが
より好ましい。繊維長が１ｍｍより短いと、フィブリル
化液晶性高分子繊維の捕捉能が低下し、３０ｍｍより長
くなると繊維同士がよれて湿式不織布の厚みむらが生じ
やすい。
【００２２】本発明の湿式不織布は、無機繊維や無機ウ
ィスカなどを含有しても良い。無機繊維としては、ガラ
ス繊維、マイクロガラス繊維、ロックウール、アルミナ
繊維、アルミナ・シリカ繊維、セラミックス繊維などが
挙げられる。
ィスカなどを含有しても良い。無機繊維としては、ガラ
ス繊維、マイクロガラス繊維、ロックウール、アルミナ
繊維、アルミナ・シリカ繊維、セラミックス繊維などが
挙げられる。
【００２３】本発明における湿式不織布は、１層でも良
いし、多層で形成されたものでも良い。具体的には、長
網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの中から
同種あるいは異種の抄紙機を２つ以上組み合わせたコン
ビネーションマシンなどを用いて湿式抄紙し、１層ある
いは多層に抄き合わせて製造される。多層の場合には、
相対的に層毎に粗密の差を持たせても良い。本発明にお
いては、抄紙機の抄紙ワイヤーには８０メッシュ以上の
目の細かいワイヤーを用いる。
いし、多層で形成されたものでも良い。具体的には、長
網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの中から
同種あるいは異種の抄紙機を２つ以上組み合わせたコン
ビネーションマシンなどを用いて湿式抄紙し、１層ある
いは多層に抄き合わせて製造される。多層の場合には、
相対的に層毎に粗密の差を持たせても良い。本発明にお
いては、抄紙機の抄紙ワイヤーには８０メッシュ以上の
目の細かいワイヤーを用いる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。
が、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。
【００２５】＜フィブリル化液晶性高分子繊維１の作製
＞パラアラミド繊維（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍ
ｍ）を初期濃度５％になるように水に分散させ、ダブル
ディスクリファイナーを用いて、回数を重ねる毎にクリ
アランスを狭めながら２０回繰り返し叩解処理した後、
高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ2の条件
で１０回繰り返し処理し、比表面積１５．１ｍ2／ｇ、
重量平均繊維長１．０５ｍｍのフィブリル化パラアラミ
ド繊維を作製した。以下、これをフィブリル化液晶性高
分子繊維１と表記する。
＞パラアラミド繊維（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍ
ｍ）を初期濃度５％になるように水に分散させ、ダブル
ディスクリファイナーを用いて、回数を重ねる毎にクリ
アランスを狭めながら２０回繰り返し叩解処理した後、
高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ2の条件
で１０回繰り返し処理し、比表面積１５．１ｍ2／ｇ、
重量平均繊維長１．０５ｍｍのフィブリル化パラアラミ
ド繊維を作製した。以下、これをフィブリル化液晶性高
分子繊維１と表記する。
【００２６】＜フィブリル化液晶性高分子繊維２の作製
＞ダブルディスクリファイナーおよび高圧ホモジナイザ
ーでの処理回数をそれぞれ１５回、５回にした以外は、
＜フィブリル化液晶性高分子繊維１の作製＞と同様にし
て処理し、比表面積１１．３ｍ2／ｇ、重量平均繊維長
１．５４ｍｍのフィブリル化パラアミド繊維を作製し
た。以下、これをフィブリル化液晶性高分子繊維２と表
記する。
＞ダブルディスクリファイナーおよび高圧ホモジナイザ
ーでの処理回数をそれぞれ１５回、５回にした以外は、
＜フィブリル化液晶性高分子繊維１の作製＞と同様にし
て処理し、比表面積１１．３ｍ2／ｇ、重量平均繊維長
１．５４ｍｍのフィブリル化パラアミド繊維を作製し
た。以下、これをフィブリル化液晶性高分子繊維２と表
記する。
【００２７】＜フィブリル化液晶性高分子繊維３の作製
＞全芳香族ポリエステルのペレット（長さ３ｍｍ、巾１
ｍｍ）を初期濃度５％になるように水に分散させ、ダブ
ルディスクリファイナーを用いて、回数を重ねる毎にク
リアランスを狭めながら１５回繰り返し叩解処理した
後、高圧ホモジナイザーを用いて４００ｋｇ／ｃｍ2の
条件で５回繰り返し処理し、比表面積５．６ｍ2／ｇ、
重量平均繊維長１．９３ｍｍのフィブリル化全芳香族ポ
リエステル繊維を作製した。以下、これをフィブリル化
液晶性高分子繊維３と表記する。
＞全芳香族ポリエステルのペレット（長さ３ｍｍ、巾１
ｍｍ）を初期濃度５％になるように水に分散させ、ダブ
ルディスクリファイナーを用いて、回数を重ねる毎にク
リアランスを狭めながら１５回繰り返し叩解処理した
後、高圧ホモジナイザーを用いて４００ｋｇ／ｃｍ2の
条件で５回繰り返し処理し、比表面積５．６ｍ2／ｇ、
重量平均繊維長１．９３ｍｍのフィブリル化全芳香族ポ
リエステル繊維を作製した。以下、これをフィブリル化
液晶性高分子繊維３と表記する。
【００２８】＜フィブリル化液晶性高分子繊維４の作製
＞高圧ホモジナイザーでの処理回数を３０回にした以外
は＜フィブリル化液晶性高分子繊維１の作製＞と同様に
して処理し、比表面積１８．５ｍ2／ｇ、重量平均繊維
長０．５４ｍｍのフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維
を作製した。以下、これをフィブリル化液晶性高分子繊
維４と表記する。
＞高圧ホモジナイザーでの処理回数を３０回にした以外
は＜フィブリル化液晶性高分子繊維１の作製＞と同様に
して処理し、比表面積１８．５ｍ2／ｇ、重量平均繊維
長０．５４ｍｍのフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維
を作製した。以下、これをフィブリル化液晶性高分子繊
維４と表記する。
【００２９】＜フィブリル化液晶性高分子繊維５の作製
＞高圧ホモジナイザーを使わなかった以外は＜フィブリ
ル化液晶性高分子繊維１の作製＞と同様にして処理し、
比表面積１３．６ｍ2／ｇ、重量平均繊維長０．８３ｍ
ｍのフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を作製した。
以下、これをフィブリル化液晶性高分子繊維５と表記す
る。
＞高圧ホモジナイザーを使わなかった以外は＜フィブリ
ル化液晶性高分子繊維１の作製＞と同様にして処理し、
比表面積１３．６ｍ2／ｇ、重量平均繊維長０．８３ｍ
ｍのフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を作製した。
以下、これをフィブリル化液晶性高分子繊維５と表記す
る。
【００３０】＜湿式不織布の作製＞
【００３１】実施例１
フィブリル化液晶性高分子繊維１を５０％、芯部に融点
２５５℃のポリエステル、鞘部に融点１１０℃の変性ポ
リエステルを配した芯鞘複合繊維（繊度１．１ｄｔｅ
ｘ、繊維長３ｍｍ）５０％の配合比で分散助剤および消
泡剤とともにパルパーを用いて水中に分散させ、所定濃
度に希釈したスラリー１を調製した。円網抄紙機を用い
て湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布１を作製
した。
２５５℃のポリエステル、鞘部に融点１１０℃の変性ポ
リエステルを配した芯鞘複合繊維（繊度１．１ｄｔｅ
ｘ、繊維長３ｍｍ）５０％の配合比で分散助剤および消
泡剤とともにパルパーを用いて水中に分散させ、所定濃
度に希釈したスラリー１を調製した。円網抄紙機を用い
て湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布１を作製
した。
【００３２】実施例２
フィブリル化液晶性高分子繊維２を７０％、実施例１で
用いた芯鞘複合繊維３０％の配合比にした以外は実施例
１と同様にしてスラリー２を調製した。円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布２を作
製した。
用いた芯鞘複合繊維３０％の配合比にした以外は実施例
１と同様にしてスラリー２を調製した。円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布２を作
製した。
【００３３】実施例３
フィブリル化液晶性高分子繊維１の代わりにフィブリル
化液晶性高分子繊維３を５０％配合した以外は実施例１
と同様にしてスラリー３を調製した。２連式の円網抄紙
機を用いて抄き合わせし、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織
布３を作製した。
化液晶性高分子繊維３を５０％配合した以外は実施例１
と同様にしてスラリー３を調製した。２連式の円網抄紙
機を用いて抄き合わせし、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織
布３を作製した。
【００３４】実施例４
フィブリル化液晶性高分子繊維１を６０％、繊度０．８
ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維３５％、バ
クテリアセルロース５％の配合比にした以外は実施例１
と同様にしてスラリー４を調製した。長網抄紙機を用い
て湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布４を作製
した。
ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維３５％、バ
クテリアセルロース５％の配合比にした以外は実施例１
と同様にしてスラリー４を調製した。長網抄紙機を用い
て湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布４を作製
した。
【００３５】実施例５
フィブリル化液晶性高分子繊維２を４０％、フィブリル
化液晶性高分子繊維４を１０％、芯部にポリプロピレ
ン、鞘部にポリエチレンを配した芯鞘複合繊維（繊度
０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）５０％の配合比にした
以外は実施例１と同様にしてスラリー５を調製した。傾
斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿
式不織布５を作製した。
化液晶性高分子繊維４を１０％、芯部にポリプロピレ
ン、鞘部にポリエチレンを配した芯鞘複合繊維（繊度
０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）５０％の配合比にした
以外は実施例１と同様にしてスラリー５を調製した。傾
斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿
式不織布５を作製した。
【００３６】実施例６
フィブリル化液晶性高分子繊維２を４０％、フィブリル
化液晶性高分子繊維５を１０％、実施例１で用いた芯鞘
複合繊維５０％の配合比にした以外は実施例１と同様に
してスラリー６を調製した。傾斜型抄紙機を用いて湿式
抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布６を作製した。
化液晶性高分子繊維５を１０％、実施例１で用いた芯鞘
複合繊維５０％の配合比にした以外は実施例１と同様に
してスラリー６を調製した。傾斜型抄紙機を用いて湿式
抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布６を作製した。
【００３７】比較例１
フィブリル化液晶性高分子繊維４を７０％、実施例１で
用いた芯鞘複合繊維３０％の配合比にした以外は実施例
１と同様にしてスラリー７を調製した。円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布７を作
製した。
用いた芯鞘複合繊維３０％の配合比にした以外は実施例
１と同様にしてスラリー７を調製した。円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布７を作
製した。
【００３８】比較例２
フィブリル化液晶性高分子繊維５を７０％、実施例１で
用いた芯鞘複合繊維３０％の配合比にした以外は実施例
１と同様にしてスラリー８を調製した。円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布８を作
製した。
用いた芯鞘複合繊維３０％の配合比にした以外は実施例
１と同様にしてスラリー８を調製した。円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ2の湿式不織布８を作
製した。
【００３９】実施例１〜６および比較例１〜２で作製し
た湿式不織布１〜８について、下記の試験方法により評
価し、その結果を下記表１に示した。
た湿式不織布１〜８について、下記の試験方法により評
価し、その結果を下記表１に示した。
【００４０】＜抄紙性＞湿式抄紙の際の濾水性、紙層形
成のしやすさを評価した。
成のしやすさを評価した。
【００４１】＜均一性＞部分的な透け、厚みむら、繊維
ダマがないかをもって均一性を評価した。
ダマがないかをもって均一性を評価した。
【００４２】＜引張強度＞湿式不織布試料を流れ方向に
平行に長さ２００ｍｍ、巾５０ｍｍに１０本ずつ切りそ
ろえた。各試料を市販の引張試験器にセットし、１００
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張強度を測定した。
平行に長さ２００ｍｍ、巾５０ｍｍに１０本ずつ切りそ
ろえた。各試料を市販の引張試験器にセットし、１００
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張強度を測定した。
【００４３】
【表１】
【００４４】評価：表１の結果から明らかなように、実
施例１〜６で作製した湿式不織布は、少なくとも高圧ホ
モジナイザーでフィブリル化されてなり、比表面積が１
６ｍ2／ｇ未満で、重量平均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍ
ｍの範囲にあるフィブリル化液晶性高分子繊維を含有す
るため、該繊維の含有量が多くても濾水性が良く、抄紙
しやすく、地合が均一であった。また、該繊維を含有し
ない場合よりも引張強度が強かった。
施例１〜６で作製した湿式不織布は、少なくとも高圧ホ
モジナイザーでフィブリル化されてなり、比表面積が１
６ｍ2／ｇ未満で、重量平均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍ
ｍの範囲にあるフィブリル化液晶性高分子繊維を含有す
るため、該繊維の含有量が多くても濾水性が良く、抄紙
しやすく、地合が均一であった。また、該繊維を含有し
ない場合よりも引張強度が強かった。
【００４５】一方、比較例１で作製した湿式不織布は、
比表面積１６ｍ2／ｇ以上で、重量平均繊維長が短いフ
ィブリル化液晶性高分子繊維を多く含有するため、濾水
性が悪く、抄紙しにくく、引張強度が弱かった。
比表面積１６ｍ2／ｇ以上で、重量平均繊維長が短いフ
ィブリル化液晶性高分子繊維を多く含有するため、濾水
性が悪く、抄紙しにくく、引張強度が弱かった。
【００４６】比較例２で作製した湿式不織布は、高圧ホ
モジナイザーを用いずにフィブリル化された液晶性高分
子繊維を多く含有するため、ダマや厚みむらが生じ、地
合が不均一であった。さらに引張強度も弱かった。
モジナイザーを用いずにフィブリル化された液晶性高分
子繊維を多く含有するため、ダマや厚みむらが生じ、地
合が不均一であった。さらに引張強度も弱かった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L055 AF08 AF16 AF17 AF33 AF35
AF47 BB03 BB30 EA16 EA17
FA09 FA13 GA39
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも高圧ホモジナイザーを用いて
フィブリル化され、比表面積が１６ｍ2／ｇ未満で、重
量平均繊維長が０．９ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあるフィブ
リル化液晶性高分子繊維を含有することを特徴とする湿
式不織布。 - 【請求項２】 液晶性高分子繊維が、全芳香族ポリアミ
ド繊維であることを特徴とする請求項１記載の湿式不織
布。 - 【請求項３】 液晶性高分子繊維が、全芳香族ポリエス
テル繊維であることを特徴とする請求項１記載の湿式不
織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327172A JP2003129392A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 湿式不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327172A JP2003129392A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 湿式不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003129392A true JP2003129392A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19143441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327172A Pending JP2003129392A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 湿式不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003129392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099865A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の製造方法、スピーカ用抄紙部品、スピーカ用振動板、スピーカ用サブコーン、スピーカ用ダストキャップおよびスピーカ |
| WO2007105454A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の生産設備およびこの生産設備を用いて製造されるスピーカ用抄紙部品とそれを用いたスピーカ |
| JP2010156080A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Seed:Kk | 古紙処理装置の叩解方法、古紙処理方法、古紙処理装置の叩解装置および古紙処理装置 |
-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327172A patent/JP2003129392A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099865A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の製造方法、スピーカ用抄紙部品、スピーカ用振動板、スピーカ用サブコーン、スピーカ用ダストキャップおよびスピーカ |
| WO2007105454A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の生産設備およびこの生産設備を用いて製造されるスピーカ用抄紙部品とそれを用いたスピーカ |
| US8144912B2 (en) | 2006-03-01 | 2012-03-27 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker |
| US8343313B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-01-01 | Panasonic Corporation | Plant for production of paper-made part for speaker, paper-made part for speaker produced thereby, and speaker utilizing the same |
| US8428283B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-04-23 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker |
| JP2010156080A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Seed:Kk | 古紙処理装置の叩解方法、古紙処理方法、古紙処理装置の叩解装置および古紙処理装置 |
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