KR20090130855A - 생지계량 컨베이어 및 생지계량 절단장치 - Google Patents
생지계량 컨베이어 및 생지계량 절단장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090130855A KR20090130855A KR1020097021491A KR20097021491A KR20090130855A KR 20090130855 A KR20090130855 A KR 20090130855A KR 1020097021491 A KR1020097021491 A KR 1020097021491A KR 20097021491 A KR20097021491 A KR 20097021491A KR 20090130855 A KR20090130855 A KR 20090130855A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dough
- conveyor
- measuring
- cutting
- weighing
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 143
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 87
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/10—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision combined with dough-dividing apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
식품생지(1)를 계량하기 위한 생지계량 컨베이어(5)로서, 식품생지(1)의 중량을 계량하기 위한 계량수단(13)과, 식품생지(1)를 반송하기 위한 반송수단(17)과, 당해 반송수단(17)의 상방에 있어서 식품생지의 부상을 방지하기 위하여 식품생지를 상기 반송수단(17)에 가압하는 생지 프레서 수단(25A, 25B)을 구비하고, 생지 프레서 수단(25A, 25B)은 생지계량 컨베이어(5)의 프레임에 일체로 구비되어 있다. 그리고 생지계량 절단장치는, 상기 생지계량 컨베이어(5)에 식품생지를 반입하기 위한 반송 컨베이어(3)와, 식품생지를 절단하는 절단장치(9)와, 상기 식품생지로부터 절단된 절단편(1A)의 계량첵크를 하기 위한 계량첵크 컨베이어(19)를 구비하고 있다.
Description
본 발명은, 예를 들면 빵의 생지(生地 : dough) 등과 같은 식품생지(食品生地)를 계량(計量)하기 위한 생지계량 컨베이어(生地計量 conveyor) 및 당해 생지계량 컨베이어를 사용한 생지계량 절단장치(生地計量 切斷裝置)에 관한 것이고, 더 상세하게는 계량된 중량(重量)으로 식품생지를 절단장치에 의하여 절단할 때에, 상기 절단장치에 있어서의 절단칼날에 의하여 절단된 식품생지가 당해 절단칼날에 부착(점착(粘着))되어 상승되는 것을 방지할 수 있는 생지계량 컨베이어 및 생지계량 절단장치에 관한 것이다.
예를 들면 빵의 생지 등과 같은 띠 모양의 연속된 식품생지가 반송 컨베이어(搬送 conveyor)에 의하여 계량 컨베이어 상으로 반입되고, 계량 컨베이어에 있어서의 계량치(計量値)가 설정치(設定値)가 되면, 절단장치에 의하여 식품생지를 소정의 중량으로 절단하는 것이 이루어지고 있다. 당해 기술은 예를 들면 일본국 특허공보 : 일본국 공개특허 특개2006-101886호(특 허문헌1)에 있어서 개시되어 있다.
상기 특허문헌1에 있어서, 연속적으로 반송되는 식품생지를 소정의 중량으로 절단하기 위한 구성은 다음과 같다.
즉 도1에 나타나 있는 바와 같이 식품생지(1)를 반송하는 반송 컨베이어(3)의 하류측에, 식품생지(1)를 계량하기 위한 계량 컨베이어(5)가 배치되어 있다. 그리고 이 계량 컨베이어(5)와 상기 반송 컨베이어(3) 사이에는, 상기 식품생지(1)를 절단하기 위한 절단칼날(7)을 상하로 이동하도록 구비한 절단장치(9)가 배치되어 있다. 이 절단장치(9)에 있어서의 상기 절단칼날(7)은, 예를 들면 에어 실린더(air cylinder) 등과 같은 적당한 상하이동용 엑추에이터(上下移動用 actuator)(11)의 작동에 의하여 상하로 이동되는 것이다.
상기 계량 컨베이어(5)는 상기 식품생지(1)의 중량을 계량하기 위한 계량수단으로서의 로드셀(load cell)(13)을 설치대(設置臺)(15) 상에 구비하고 있고, 상기 로드셀(13) 상에는 식품생지(1)를 반송하기 위한 반송수단으로서 벨트 컨베이어(belt conveyor)(17)가 구비되어 있다. 그리고 상기 계량 컨베이어(5)의 하류측에는, 절단된 후의 절단편(切斷片)으로서의 식품생지의 계량을 첵크(check)하기 위하여 상기 계량 컨베이어(5)와 동일한 구성의 계량첵크 컨베이어(計量 check conveyor)(19)가 배치되어 있다.
상기 구성에 있어서, 반송 컨베이어(3)로부터 계량 컨베이어(5) 상으로 식품생지(1)가 반입되어 계량 컨베이어(5)에 있어서의 계량치가 미리 설정된 설정치와 일치하면, 절단장치(9)가 작동되어 절단칼날(7)에 의하여 식품생지(1)의 절단이 이루어진다. 그리고 절단되어 분리된 후의 식품생지의 중량이 정확한 것인가 아닌가가 계량첵크 컨베이어(19)에 있어서 첵크되어 상기 절단장치(9)에 있어서의 절단 타이밍(切斷 timing)이 제어되기 때문에, 식품생지(1)를 미리 설정한 중량으로 정확하게 절단할 수 있는 것이다.
그런데 식품생지(1)로부터 절단되어 분리된 후의 식품생지의 절단편의 중량(重量)이 비교적 큰 경우에는, 절단장치(9)에 있어서의 절단칼날(7)에 절단편이 부착(점착)되어 상승되는 경우는 없어 절단 직후에 계량 컨베이어(5) 및 계량첵크 컨베이어(19)를 빠르게 이송시킬 수 있으므로 하등의 문제는 없지만, 상기 절단편의 중량이 작아서 경량(輕量)이 되면 상기 절단칼날(7)이 상승할 때에 절단칼날(7)에 절단편이 부착되어 일체(一體)로 상승하는 경우가 있다.
상기한 바와 같이 절단장치(9)에 있어서의 절단칼날(7)에 절단편이 부착(점착)되어 일체로 상승되면, 식품생지(1)의 절단 직후에 계량 컨베이어(5)가 빠르게 이송을 시작하여도 상기 절단칼날(7)의 상승 도중에 절단편이 벨트 컨베이어(17) 상으로 낙하되어 이 벨트 컨베이어(17) 상으로 굴러가는 등의 경우가 발생함으로써 하류의 계량첵크 컨베이어(19)로 절단편을 반입할 때까지 시간을 요하는 경우가 있다. 따라서 상기 절단칼날(7)에 절단편이 부착되어 일시적으로 상승하는 경우가 있으면, 상승하는 시간만큼 절단편의 이송에 있어서 시간 낭비를 발생시키는 경우가 있다.
그런데 계량 컨베이어(5)가 빠르게 이송을 시작하여 절단편을 계량첵크 컨베이어(19)로 이송시킬 때에 상기 절단편이 계량 컨베이어(5)의 종단부(終端部) 부근으로 이송되면, 생산성의 향상을 도모하기 위하여 다음에 절단하여야 할 식품생지(1)의 선단부(先端部) 일부는 상기 계량 컨베이어(5)의 시단부(始端部) 상으로 이송되어 있다. 따라서 다음에 절단하여야 할 식품생지(1)의 계량을 더 정확하게 하여 절단하기 위해서는, 절단된 절단편을, 계량 컨베이어(5)로부터 계량첵크 컨베이어(19) 상으로 신속하게 이송할 필요가 있다. 즉 절단편과 다음에 절단하여야 할 식품생지(1)의 선단부 일부가 함께 계량 컨베이어(5)에 탑재되어 있는 시간을 가능한 한 짧게 하는 것이 바람직한 것이다.
여기에서 상기한 바와 같이 절단편이 절단칼날(7)에 점착(부착)되어 상승되는 경우가 있다면, 상기 계량 컨베이어(5) 상에 절단편 및 다음에 절단하여야 할 식품생지(1)의 선단부 일부가 함께 탑재되어 있는 시간이 길어지게 되어, 경우에 따라서는 다음에 절단하여야 할 식품생지를 계량할 때에는 절단하여야 할 중량을 넘어버리는 경우도 있다. 따라서 절단편이 계량첵크 컨베이어(19) 상으로 반송된 후에, 다음에 절단하여야 할 식품생지를 계량하여 절단할 때에 계량 컨베이어(5)에 있어서의 계량치가 절단하여야 할 설정치를 넘지 않도록 반송 컨베이어(3)의 반송속도를 느리게 하여야 한다. 따라서 다음에 절단하여야 할 식품생지를 계량 컨베이어(5) 상으로 신속하게 이송시킬 수 없기 때문에, 생산성의 향상을 도모하는 측면 에 있어서 더 많은 개선이 요구되고 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것이다. 따라서 본 발명의 목적은, 계량된 중량으로 식품생지를 절단장치에 의하여 절단할 때에, 상기 절단장치에 있어서의 절단칼날에 의하여 절단된 식품생지가 당해 절단칼날에 부착(점착)되어 상승되는 것을 방지할 수 있는 생지계량 컨베이어 및 생지계량 절단장치를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의거한 제1측면에 있어서는, 식품생지(食品生地)를 계량(計量)하기 위한 생지계량 컨베이어(生地計量 conveyor)에 있어서, 식품생지의 중량(重量)을 계량하기 위한 계량수단(計量手段)과, 상기 식품생지를 반송하기 위한 반송수단(搬送手段) 및 상기 반송수단의 상방에 있어서 식품생지의 절단편(切斷片)의 부상(浮上)을 방지하기 위하여 상기 식품생지를 상기 반송수단에 가압(加壓)하는 생지 프레서 수단(生地 pressor 手段)을 포함하는 것을 특징으로 하는 생지계량 컨베이어이다.
상기 제1측면에 종속되는 본 발명에 의거한 제2측면에 있어서는, 상기 생지계량 컨베이어에 있어서, 상기 생지 프레서 수단은 상하로 조절 가능하도록 설치되어 있다.
상기 제2측면에 종속되는 본 발명에 의거한 제3측면에 있어서는, 상기 생지계량 컨베이어에 있어서, 상기 생지 프레서 수단은 상기 반송수단의 프레임(frame)에 일체(一體)로 구비되어 있다.
상기 제2측면에 종속되는 본 발명에 의거한 제4측면에 있어서는, 상기 생지계량 컨베이어에 있어서, 상기 생지 프레서 수단은 상기 생지계량 컨베이어를 재치(載置)하는 설치대(設置臺)에 구비되어 있다.
상기 제4측면에 종속되는 본 발명에 의거한 제5측면에 있어서는, 상기 생지계량 컨베이어에 있어서, 상기 생지 프레서 수단은 높이위치 조절기구를 사이에 두고 상기 설치대에 구비되어 있다.
본 발명에 의거한 제6측면에 있어서는, 생지계량 절단장치(生地計量 切斷裝置)에 있어서, 식품생지를 계량하기 위한 생지계량 컨베이어와, 상기 생지계량 컨베이어에 식품생지를 반입하기 위한 반송 컨베이어(搬送 conveyor)와, 상기 생지계량 컨베이어와 반송 컨베이어 사이에 있어서 식품생지를 절단하는 절단장치(切斷裝置)와, 상기 생지계량 컨베이어의 하류측에 배치되고 상기 식품생지로부터 절단된 절단편(切斷片)의 계량첵크(計量 check)를 하기 위한 계량첵크 컨베이어(計量 check conveyor)와, 상기 생지계량 컨베이어의 상방에 있어서 식품생지의 절단편의 부상을 가압하기 위한 생지 프레서 수단 및 상기 계량첵크 컨베이어 상에 반입된 상기 절단편의 후단부(後端部)를 검출하기 위한 후단검출센서(後端檢出 sensor)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생지계량 절단장치이다.
본 발명에 의거한 제7측면에 있어서는, 생지계량 절단장치는, 식품생지를 계량하기 위한 생지계량 컨베이어와, 상기 생지계량 컨베이어에 식품생지를 반입하기 위한 반송 컨베이어와, 상기 생지계량 컨베이어와 반송 컨베이어의 사이에 있어서 식품생지를 절단하는 절단장치와, 상기 생지계량 컨베이어의 하류측에 배치되고 상기 식품생지로부터 절단된 절단편의 계량첵크를 하기 위한 계량첵크 컨베이어 및 상기 생지계량 컨베이어의 상방에 있어서 식품생지의 절단편의 부상을 가압하기 위한 생지 프레서 수단을 포함하고, 상기 구성에 있어서, 상기 생지계량 절단장치는, 상기 절단장치에 의한 절단종료 시로부터의 상기 생지계량 컨베이어의 반송시간이 설정치(設定値)와 일치하였을 때에, 또는 상기 절단위치로부터의 상기 생지계량 컨베이어에 의한 절단편의 반송거리가 설정치와 일치하였을 때에, 다음에 계량하여야 할 부분의 계량을 상기 계량 컨베이어에 있어서 시작하는 구성인 것을 특징으로 하는 생지계량 절단장치이다.
상기 본 발명에 의거한 제1측면 내지 제7측면에 의하면, 식품생지로부터 절단되어 분리되는 절단편이 작고 가벼운 경우이더라도, 절단장치에 있어서의 절단칼날에 부착(점착)되어 상승되는 것을 회피할 수 있기 때문에 생산성 향상을 도모할 수 있다.
도1은 종래의 구성을 나타내는 설명도이다.
도2는 본 발명의 실시예에 관한 생지계량 절단장치의 구성을 나타낸 정면도이다.
도면을 사용하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명함에 있어서, 상기한 종래의 구성과 동일한 기능을 하는 구성요소에는 동일한 부호를 붙이고 그에 대한 중복된 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예를 개념적, 개략적으로 나타내는 도2를 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예에 관한 생지계량 절단장치(生地計量 切斷裝置)(21)는, 식품생지(食品生地 : food dough)(1)를 반송하는 반송 컨베이어(搬送 conveyor)(3)의 하류측에, 식품생지(1)를 계량(計量)하기 위한 생지계량 컨베이어로서의 계량 컨베이어(計量 conveyor)(5)가 배치되어 있고, 이 계량 컨베이어(5)와 반송 컨베이어(3) 사이에는 절단장치(切斷裝置)(9)가 배치되어 있다. 상기 절단장치(9)는 상기 식품생지(1)를 절단하기 위한 절단칼날(7)을 상하로 이동하도록 구비하고 있다. 상기 절단칼날(7)은, 예를 들면 에어 실린더(air cylinder) 등과 같은 적당한 상하이동용 엑추에이터(上下移動用 actuator)(11)의 작동에 의하여 상하로 이동된다.
그리고 상기 계량 컨베이어(5)의 하류측에는 계량첵크 컨베이어(計量 check conveyor)(19)가 배치되어 있다. 상기 계량첵크 컨베이어(19)는 설치대(設置臺)(15) 상에 배치된 로드셀(load cell)(13)의 상부에 설치되어 있다. 또한 상기 계량첵크 컨베이어(19)에 있어서 상류 끝쪽의 상방에는 후 단검출센서(後端檢出 sensor)(23)가 배치되어 있다. 절단되어 반송되는 상기 절단편(切斷片)(1A)의 후단이 상기 후단검출센서(23)에 의하여 검출된다.
상기 계량 컨베이어(5)는, 계량수단으로서의 로드셀(13)을 상기 설치대(15) 상에 구비함과 아울러 반송수단으로서의 벨트 컨베이어(belt conveyor)(17)를 구비하고 있다.
따라서 생지계량 절단장치(21)에 있어서는, 상기 반송 컨베이어(3)로부터 상기 계량 컨베이어(5) 상으로 반입된 식품생지(1)의 계량치(計量値)가 미리 설정된 설정치(設定値)와 일치하였을 때에, 상기 절단장치(9)를 작동하여 식품생지(1)를 절단할 수 있다. 그리고 식품생지(1)로부터 절단되어 분리된 절단편(1A)을 상기 계량첵크 컨베이어(19) 상으로 반송하여 당해 절단편(1A)의 계량을 첵크(check)를 한다. 그리고 식품생지(1)로부터 절단되어 분리된 후의 상기 절단편(1A)의 중량이 정확한 것인가 아닌가가 상기 계량첵크 컨베이어(19)에 있어서 첵크 됨으로써, 상기 절단장치(9)에 있어서의 절단 타이밍(切斷 timing)이 제어(制御)된다. 따라서 식품생지(1)로부터 절단된 상기 절단편(1A)을 미리 설정된 중량으로 정확하게 절단할 수 있다.
즉 이 계량첵크 컨베이어(19)에 있어서의 계량첵크 결과에 의거하여 상기 절단장치(9)의 절단 타이밍을 제어장치(制御裝置)에 의하여 제어함으로써, 상기 절단편(1A)을 설정치와 일치한 중량으로 정확하게 절단할 수 있다.
그런데 상기 절단편(1A)이 작아지고 또한 가벼워지면, 상기 절단 편(1A)이 절단장치(9)에 있어서의 절단칼날(7)에 부착되어 일체(一體)로 상승되고, 상기 절단칼날(7)의 상승 도중에 벨트 컨베이어(17) 상으로 낙하하여 굴러 가는 경우가 있다. 따라서 벨트 컨베이어(17) 상에 있어서 절단편(1A)이 착지(着地)되어 안정될 때까지 시간을 필요로 하고, 계량첵크 컨베이어(19)의 상류 끝쪽에 구비된 상기 후단검출센서(23)에 의하여 절단편(1A)의 후단이 검출될 때까지의 시간이 소요되어, 상기한 바와 같이 생산성의 향상을 도모하는 측면에 있어서 문제가 있다.
그래서 상기 계량 컨베이어(5)의 프레임(frame)(도면에 나타내는 것은 생략함)에 상하조절 가능하도록 부착된 브래킷(bracket)(24)에, 식품생지(1)의 절단편(1A)의 절단면(切斷面)이 절단칼날(7)에 부착되어 일체(一體)로 상승되는 것을 방지하여 계량 컨베이어(5)에 가압하기 위한 프레서 수단(pressor 手段)의 한 예로서의 프레서 롤러(pressor roller)(25A, 25B)가 회전하도록 구비되어 있다. 상기 프레서 롤러(25A, 25B)는, 상기 계량 컨베이어(5)의 상류 끝쪽 상방에 구비되어 있고, 계량 컨베이어(5)의 적당한 위치에 구비된 서보모터(servo motor) 등과 같은 제어모터(制御 motor)(27)와 체인(chain), 벨트(belt) 등을 통하여 연동(連動)되도록 연결되어 있다. 또 상기 프레서 롤러(25A, 25B)는, 절단편(1A)이 점착(粘着)(부착)되기 어려운 재질로서 예를 들면 초고분자량(超高分子量)의 폴리에틸렌(polyethylene) 등이 바람직하다.
상기 프레서 롤러(25A, 25B)는 상기 제어모터(27)의 구동에 의하여 절 단편(1A)을 이송하는 방향으로 회전되는 것으로서, 그 회전속도는 상기 벨트 컨베이어(17)가 절단편(1A)을 반송하는 속도보다 다소 빠른 속도로 절단편(1A)을 이송하도록 회전되고 있다. 따라서 프레서 롤러(25A, 25B)가 절단편(1A)의 상면에 접촉하고 있을 때에는, 상기 절단편(1A)의 하면보다 상면쪽이 빠르게 이송되는 경향이 있다. 따라서 절단장치(9)에 있어서의 절단칼날(7)에 의하여 식품생지(1)를 절단할 때에는, 절단편(1A)의 절단면을 상기 절단칼날(7)로부터 분리되도록 기능을 하는 것이다. 또 상기 프레서 롤러(25A, 25B)는 절단칼날(7)에 근접하도록 배치되어 있으면 좋고 단수(單數)이어도 좋다. 또한 상기 프레서 수단으로서는, 프레서 롤러(25A, 25B)에 한정되지 않고 예를 들면 양쪽 프레서 롤러(25A, 25B)에 벨트를 장착한 상태의 컨베이어로 할 수도 있다. 또 상기 벨트의 표면에 기름 성분을 함침(含浸)시킴과 아울러 미세한 요철면(凹凸面)을 형성하여 절단편(1A)과의 박리성(剝離性)을 향상시킨 구성으로 하는 것이 바람직하다.
상기 후단검출센서(23)는, 절단편(1A)의 선단부가 계량첵크 컨베이어(19) 상으로 반입된 후에 상기 절단편(1A)의 후단부(後端部)가 통과한 것을 감지할 수 있으면 되는 것으로서, 예를 들면 광학센서(光學 sensor)를 채용할 수 있다. 또한 브래킷(24)의 높이위치를 조절하는 구성으로서는, 예를 들면 브래킷(24)의 복수 장소에 상하방향의 긴 구멍을 구비하고, 이 긴 구멍을 관통한 볼트(bolt)에 의하여 브래킷(24)을 벨트 컨베이어(17)의 프레임에 고정시키는 구성으로 할 수 있다. 상기 브래킷(24)의 높이위치를 조절함으로써 상기 프레서 롤러(25A, 25B)의 상하위치가 조절 가능하게 된다.
이상과 같은 구성에 있어서, 절단 대상이 되는 식품생지(1)의 두께에 대응하여 프레서 롤러(25A, 25B)가 식품생지(1)의 상면에 가까이 접근하여 접촉되도록, 또는 약간 가압(加壓)한 상태로 접촉되도록 브래킷(24)의 높이위치를 조절함과 아울러 제어모터(27)에 의하여 상기 프레서 롤러(25A, 25B)를 회전시키고, 반송 컨베이어(3)측으로부터 식품생지(1)를 계량 컨베이어(5)에 있어서의 벨트 컨베이어(17) 상으로 반입하면, 식품생지(1)의 상면은 프레서 롤러(25A, 25B)에 의하여 가압된다. 그리고 계량 컨베이어(5)에 있어서의 계량치가 미리 설정된 설정치와 일치하면, 절단장치(9)에 있어서의 절단칼날(7)이 하강하여 식품생지(1)의 절단이 이루어진다.
이 때에 프레서 롤러(25A, 25B)는 계량 컨베이어(5)의 프레임에 일체(一體)로 구비되어 있기 때문에, 식품생지(1)의 절단편(1A)이 절단칼날(7)에 부착되어 상승되는 경우가 없도록 가압하고 있는 가압력(加壓力)이 계량 컨베이어(5)의 계량치에 영향을 끼치는 경우는 없다. 또한 프레서 롤러(25A, 25B)의 회전에 의하여 식품생지(1)에 있어서의 절단편(1A)의 절단면은 절단칼날(7)로부터 분리되는 경향이 있으므로 절단칼날(7)에 대한 절단편(1A)의 부착이 효과적으로 억제된다.
상기 절단칼날(7)이 상승할 때에 절단된 절단편(1A)은 절단칼날(7)에 부착되어 일체로 상승되는 경향이 있다. 그러나 절단편(1A)의 상면은 프레 서 롤러(25A, 25B)에 의하여 가압되고 있고, 또한 프레서 롤러(25A, 25B)의 회전에 의한 이송작용에 의하여 절단칼날(7)로부터 분리되는 경향이 있으므로 절단편(1A)이 절단칼날(7)에 의하여 상승되는 경우는 없다.
따라서 절단편(1A)은 식품생지(1)로부터 절단되어 분리되는 즉시 계량첵크 컨베이어(19)측으로 빠르게 이송되고, 계량첵크 컨베이어(19) 상으로 이송된 절단편(1A)의 후단부를 후단검출센서(23)가 검출하면, 식품생지(1)의 다음에 계량하여야 할 부분이 계량 컨베이어(5)에 의하여 계량이 시작된다.
그런데 상기 예에 있어서는 후단검출센서(23)를 사용하여 다음에 계량하여야 할 생지에 대한 중량의 계량을 시작하도록 구성한다고 설명하였지만, 절단된 생지편(生地片)의 상승이 방지되어 생지편이 계량 컨베이어(5)의 반송에 따라 시간적으로 낭비 없이 계량첵크 컨베이어(19) 상으로 이송되도록 함으로써, 예를 들면 타이머(timer)로 소요되는 반송시간을 계측하거나, 계량 컨베이어(5)의 반송거리에 의거하여 상기 계량시간을 시작하도록 구성할 수도 있다.
즉 상기 절단장치(9)에 의한 절단종료 시부터의 시간을 시간측정수단(도면에 나타내는 것은 생략함)에 의하여 측정하고, 이렇게 측정된 시간이 제어장치에 미리 설정되어 있는 설정시간(절단편(1A)이 절단위치로부터 계량 컨베이어(5)의 종단 부근에 도달하는 시간)과 일치하였을 때에, 상기 제어장치의 제어 하에 상기 계량 컨베이어(5)에 의하여 다음에 계량하여야 할 부분의 계량을 시작하는 구성으로 할 수 있다. 또한 상기 절단장 치(9)의 절단위치로부터 상기 계량 컨베이어(5)의 종단까지의 거리는 일정하기 때문에, 계량 컨베이어(5)에 있어서의 벨트 컨베이어(17)의 회전속도(回轉速度)를 측정함으로써 상기 절단위치로부터의 절단편(1A)의 반송거리를 계측하고, 이 반송거리의 계측치(計測値)가 제어장치에 미리 설정되어 있는 설정치와 일치하였을 때에, 상기 제어장치의 제어 하에 상기 계량 컨베이어(5)에 의하여 다음에 계량하여야 할 부분의 계량을 시작하는 구성으로 할 수 있다.
상기한 설명에서 이해할 수 있는 바와 같이 식품생지(1)로부터 절단편(1A)을 절단하여 분리할 때에 가볍고 작은 절단편(1A)이 절단칼날(7)에 부착되어 상승되는 것이 방지되기 때문에, 절단편(1A)이 계량 컨베이어(5)에 있어서의 벨트 컨베이어(17) 상에 있어서 낙하되어 굴러 가는 경우가 없어 계량첵크 컨베이어(19) 방향으로의 반송을 안정하고 원활하게 할 수 있다. 따라서 절단편(1A)의 반송을 신속하게 할 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 즉 실험에 의하면, 종래의 구성에 있어서 수십 그램(g)의 가볍고 작은 절단편(1A)을 식품생지(1)로부터 절단하여 분리할 때에, 예를 들면 1분당 70회의 절단이었던 것을 1분당 90회의 절단으로 할 수 있어 약 20%∼30%의 생산성 향상을 도모할 수 있었다.
한편 상기의 실시예에서는 상기 프레서 롤러(25A, 25B)가 생지계량 컨베이어로서의 상기 계량 컨베이어(5)의 프레임에 일체로 구비되어 있지만, 더 구체적으로는 반송수단으로서의 상기 벨트 컨베이어(17)의 프레임에 일체 로 구비되어 있는 태양(態樣)이더라도 좋다.
또한 당해 태양에 한정되지 않고, 예를 들면 상기 프레서 롤러(25A, 25B)가 상기 계량 컨베이어(5)의 프레임 또는 상기 벨트 컨베이어(17)의 프레임을 통하지 않고 직접 상기 설치대(15)에 설치되어도 좋다. 이 경우에 있어서의 상기 프레서 롤러(25A, 25B)가 회전하도록 구비된 상기 브래킷(24)의 높이위치를 조절하는 것에 대해서는 다른 실시예에 의한 구성을 이하에서 설명한다.
도2에 이점쇄선으로 나타나 있는 바와 같이 설치대(15)에 베이스 브래킷(base bracket)(29)을 설치하고, 당해 베이스 브래킷(29)에 높이위치 조절기구(31)를 설치한다. 또한 상기 브래킷(24)의 하부에 연결된 하부 브래킷(下部 bracket)(33)을 상기 높이위치 조절기구(31)와 연결한다. 상기 높이위치 조절기구(31)는, 서보모터 등과 같은 제어모터, 나사, 가이드 부재(guide 部材)에 의한 기구 또는 리니어 모터(linear motor), 가이드 부재에 의한 기구 또는 액추에이터, 가이드 부재에 의한 기구에 의하여 구성되어 있다.
상기 구성에 의하여 생산 로트(生産 lot)의 변경에 따라 상기 절단편(1A)의 두께가 변화되더라도, 상기 높이위치 조절기구(31)에 의하여 상기 프레서 롤러(25A, 25B)의 높이위치가 정확하게 조절된다. 또한 생산 로트의 변경에 따른 가공라인(加工 line)의 준비시간을 단축시킬 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 이에 따라 절단장치의 절단칼날에 부착되어 상승되는 것이 회피됨과 아울러, 상기 절단편(1A)에 상기 프레서 롤러(25A, 25B)가 가하는 압력을 최소한으로 할 수 있다. 따라서 상기 절단편(1A)에 대한 상기 프레서 롤러(25A, 25B)의 압력을 최소한으로 할 수 있어, 당해 절단편(1A)에 의한 제품의 품질 또는 다음 공정에서의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상기한 것 이외에 상기 발명의 실시예에 대한 설명에 한정되는 것은 아니고, 적당한 변경을 함으로써 그 이외의 다양한 태양으로 실시할 수 있다.
한편 일본국 특허출원 제2007-108535호(2007년 4월 17일 출원)의 전체 내용을 참조함으로써 본원 명세서에 기재되어 있는 것으로 한다.
Claims (7)
- 식품생지(食品生地)를 계량(計量)하기 위한 생지계량 컨베이어(生地計量 conveyor)에 있어서,식품생지의 중량(重量)을 계량하기 위한 계량수단(計量手段)과,상기 식품생지를 반송하기 위한 반송수단(搬送手段) 및상기 반송수단의 상방에 있어서 식품생지의 절단편(切斷片)의 부상(浮上)을 방지하기 위하여 상기 식품생지를 상기 반송수단에 가압(加壓)하는 생지 프레서 수단(生地 pressor 手段)을포함하는 것을 특징으로 하는 생지계량 컨베이어.
- 제1항에 있어서,상기 생지 프레서 수단은 상하로 조절 가능하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 생지계량 컨베이어.
- 제2항에 있어서,상기 생지 프레서 수단은 상기 반송수단의 프레임(frame)에 일체(一體)로 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 생지계량 컨베이어.
- 제2항에 있어서,상기 생지 프레서 수단은 상기 생지계량 컨베이어를 재치(載置)하는 설치대(設置臺)에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 생지계량 컨베이어.
- 제4항에 있어서,상기 생지 프레서 수단은 높이위치 조절기구를 사이에 두고 상기 설치대에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 생지계량 컨베이어.
- 생지계량 절단장치(生地計量 切斷裝置)에 있어서,식품생지를 계량하기 위한 생지계량 컨베이어와,상기 생지계량 컨베이어에 식품생지를 반입하기 위한 반송 컨베이어(搬送 conveyor)와,상기 생지계량 컨베이어와 반송 컨베이어 사이에 있어서 식품생지를 절단하는 절단장치(切斷裝置)와,상기 생지계량 컨베이어의 하류측에 배치되고 상기 식품생지로부터 절단된 절단편(切斷片)의 계량첵크(計量 check)를 하기 위한 계량첵크 컨베이 어(計量 check conveyor)와,상기 생지계량 컨베이어의 상방에 있어서 식품생지의 절단편의 부상을 가압하기 위한 생지 프레서 수단 및상기 계량첵크 컨베이어 상에 반입된 상기 절단편의 후단부(後端部)를 검출하기 위한 후단검출센서(後端檢出 sensor)를포함하는 것을 특징으로 하는 생지계량 절단장치.
- 생지계량 절단장치는,식품생지를 계량하기 위한 생지계량 컨베이어와,상기 생지계량 컨베이어에 식품생지를 반입하기 위한 반송 컨베이어와,상기 생지계량 컨베이어와 반송 컨베이어의 사이에 있어서 식품생지를 절단하는 절단장치와,상기 생지계량 컨베이어의 하류측에 배치되고 상기 식품생지로부터 절단된 절단편의 계량첵크를 하기 위한 계량첵크 컨베이어 및상기 생지계량 컨베이어의 상방에 있어서 식품생지의 절단편의 부상을 가압하기 위한 생지 프레서 수단을포함하고,상기 구성에 있어서,상기 생지계량 절단장치는, 상기 절단장치에 의한 절단종료 시로부터 의 상기 생지계량 컨베이어의 반송시간이 설정치(設定値)와 일치하였을 때에, 또는 상기 절단위치로부터의 상기 생지계량 컨베이어에 의한 절단편의 반송거리가 설정치와 일치하였을 때에, 다음에 계량하여야 할 부분의 계량을 상기 계량 컨베이어에 있어서 시작하는 구성인 것을 특징으로 하는 생지계량 절단장치.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2007-108535 | 2007-04-17 | ||
JP2007108535A JP5186131B2 (ja) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 生地計量コンベア及び生地計量切断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090130855A true KR20090130855A (ko) | 2009-12-24 |
Family
ID=39875513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020097021491A KR20090130855A (ko) | 2007-04-17 | 2008-04-15 | 생지계량 컨베이어 및 생지계량 절단장치 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100166902A1 (ko) |
EP (1) | EP2143333A4 (ko) |
JP (1) | JP5186131B2 (ko) |
KR (1) | KR20090130855A (ko) |
CN (1) | CN101677581B (ko) |
TW (1) | TW200911124A (ko) |
WO (1) | WO2008129985A1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160024478A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 박세윤 | 국수 제조기용 절단장치 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8826814B2 (en) | 2008-05-23 | 2014-09-09 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and apparatus for cutting food dough |
US9095144B1 (en) * | 2010-09-02 | 2015-08-04 | General Mills, Inc. | Weighing apparatus and conveyors systems incorporating a weighing apparatus |
JP5914178B2 (ja) * | 2012-06-01 | 2016-05-11 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の計量切断方法及び装置 |
AT512953B1 (de) * | 2012-06-08 | 2015-05-15 | Haas Food Equipment Gmbh | Übergabevorrichtung mit justierbarer Biegelinie des Übergabekörpers |
JP6362187B2 (ja) | 2016-01-27 | 2018-07-25 | レオン自動機株式会社 | 連続生地の秤量切断システムおよび方法 |
USD834966S1 (en) * | 2017-03-07 | 2018-12-04 | Gruma S.A.B. De C.V. | Capillary rheometer for measuring dough viscosity |
JP6831723B2 (ja) * | 2017-03-16 | 2021-02-17 | 川崎重工業株式会社 | ロボットとロボットの運転方法 |
EP4079159B1 (en) * | 2021-04-22 | 2024-07-03 | Radie B.V. | Dough handling device |
JP7224698B1 (ja) | 2022-03-01 | 2023-02-20 | 株式会社豊製作所 | 麺の重量制御装置 |
DE102023107743A1 (de) | 2023-03-28 | 2024-10-02 | Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg | Teigschneidevorrichtung zum Zuschneiden eines Teigbandes |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2965050A (en) * | 1957-02-20 | 1960-12-20 | Industrial Nucleonics Corp | Measurement and controlling system for a dough machine |
US3973895A (en) * | 1971-01-13 | 1976-08-10 | Torahiko Hayashi | Apparatus for forming dough pieces |
GB1419761A (en) * | 1972-01-03 | 1975-12-31 | Redland Bricks Ltd | Method and apparatus for compacting materials |
US4192636A (en) * | 1975-08-22 | 1980-03-11 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough material |
JPS5952721A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-27 | Taisei Kikai:Kk | もやし類の定量供給装置 |
JPS6094087U (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | 上之郷 裕一 | 菓子等の生地の切断装置 |
US4631021A (en) * | 1984-04-03 | 1986-12-23 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for quantifying the flow rate of dough |
NZ211677A (en) * | 1984-04-09 | 1987-07-31 | Rheon Automatic Machinery Co | Producing dough strip: conveyor speed varied to keep constant weight per unit length |
JPS6119444A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-01-28 | レオン自動機株式会社 | 可塑性素材の延展装置 |
US4880371A (en) * | 1984-11-13 | 1989-11-14 | Nabisco Brands, Inc. | Apparatus of machining doughy material |
US4849234A (en) * | 1984-11-13 | 1989-07-18 | Nabisco Brands, Inc. | Method of machining doughy material |
JPS61209541A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | レオン自動機株式会社 | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置 |
US4678418A (en) * | 1985-06-11 | 1987-07-07 | Nabisco Brands, Inc. | Apparatus for continuously forming latticed pastry goods |
JPS63146739A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-06-18 | レオン自動機株式会社 | 複合食品の製造方法およびその装置 |
JPH0653039B2 (ja) * | 1987-04-01 | 1994-07-20 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置 |
SE457406B (sv) * | 1987-04-28 | 1988-12-27 | Albin Pump Ab | Utrustning foer utportionering av stycken av en degformig produkt |
DK250887A (da) * | 1987-05-18 | 1988-11-19 | Apv Pasilac As | Fremgangsmaade til fremstilling af forpressede ostebrudblokke samt anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden |
US4844846A (en) * | 1988-01-15 | 1989-07-04 | The Uniroyal Goodrich Tire Company | Method and apparatus for controlling the weight per unit length of a continuous extrudate |
JPH0683627B2 (ja) * | 1988-01-27 | 1994-10-26 | レオン自動機株式会社 | パン又はペストリーの製造方法 |
US4988276A (en) * | 1988-08-01 | 1991-01-29 | Nabisco Brands, Inc. | Apparatus for shaping cookie dough |
FR2634983B1 (fr) * | 1988-08-03 | 1990-11-16 | Ov Action | Procede et installation de mise en forme d'un produit alimentaire continu lors de son durcissement |
DE3902405C1 (ko) * | 1989-01-27 | 1990-03-08 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
JPH03183430A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-09 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品加工工程中の品質管理方法 |
JPH0697934B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1994-12-07 | レオン自動機株式会社 | 生地延展方法および装置 |
US5204123A (en) * | 1990-04-17 | 1993-04-20 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough |
JP2579826B2 (ja) * | 1990-04-17 | 1997-02-12 | レオン自動機 株式会社 | 連続した帯状パン生地を製造する方法及び装置 |
US5232713A (en) * | 1990-07-13 | 1993-08-03 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for continuously dividing bread dough |
JP2733393B2 (ja) * | 1991-09-02 | 1998-03-30 | 食品機械基盤技術開発株式会社 | 食品の定量分割方法および同定量分割装置 |
JP2558196B2 (ja) * | 1991-12-05 | 1996-11-27 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法および装置 |
TW213852B (ko) * | 1992-03-30 | 1993-10-01 | Reon Zidoki Kk | |
US5313880A (en) * | 1992-04-17 | 1994-05-24 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for dividing bread dough or the like |
US5209939A (en) * | 1992-09-25 | 1993-05-11 | The Pillsbury Company | Method for controlling the weight of cut pieces of dough |
US5427515A (en) * | 1993-06-18 | 1995-06-27 | Rykaart, Inc. | Stress free dough sheeting processor for batch systems |
JP2720374B2 (ja) * | 1993-12-09 | 1998-03-04 | レオン自動機株式会社 | パン生地の品質測定方法および生産量定量化方法 |
JP2750812B2 (ja) * | 1994-03-04 | 1998-05-13 | レオン自動機株式会社 | 棒状パン生地の成形方法および装置 |
JPH08196195A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Oshikiri:Kk | 生地の延展方法及びその装置 |
US5694809A (en) * | 1995-11-17 | 1997-12-09 | The Pillsbury Company | Dough sheet sensor |
JP3499116B2 (ja) * | 1997-10-29 | 2004-02-23 | レオン自動機株式会社 | 計量生地供給方法及び装置 |
JP3330860B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2002-09-30 | レオン自動機株式会社 | 帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法 |
JP3440028B2 (ja) * | 1999-06-03 | 2003-08-25 | レオン自動機株式会社 | 計量生地供給方法および装置 |
JP3773741B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2006-05-10 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断方法および装置 |
JP3949992B2 (ja) * | 2002-04-02 | 2007-07-25 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の延展方法及び装置 |
TW200304776A (en) * | 2002-03-19 | 2003-10-16 | Tyson Foods Inc | Tortilla pressing apparatus and method |
ATE472252T1 (de) * | 2002-06-10 | 2010-07-15 | Rheon Automatic Machinery Co | Vorrichtung und verfahren zum schlagen und rollen eines nahrungsmittelteigbandes |
CZ2004569A3 (cs) * | 2002-09-03 | 2004-08-18 | Rheonáautomaticámachineryáco@Źáltd | Zařízení a způsob pro hnětení a válení pásu potravinářského těsta |
NL1023001C2 (nl) * | 2003-03-24 | 2004-11-01 | Kaak Johan H B | Inrichting voor het vormen van een deegportie. |
JP3822884B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2006-09-20 | オリヒロエンジニアリング株式会社 | 白滝切断装置および該装置を備えた白滝製造設備 |
JP2006015459A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シート切断装置およびスリッタスコアラ |
US7771765B2 (en) * | 2004-08-09 | 2010-08-10 | Frito-Lay North America, Inc. | Treated surfaces for high speed dough processing |
JP3972047B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-09-05 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断装置 |
-
2007
- 2007-04-17 JP JP2007108535A patent/JP5186131B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-04-15 KR KR1020097021491A patent/KR20090130855A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-04-15 WO PCT/JP2008/057347 patent/WO2008129985A1/ja active Application Filing
- 2008-04-15 CN CN200880012194XA patent/CN101677581B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-15 US US12/595,900 patent/US20100166902A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-15 EP EP08740433.1A patent/EP2143333A4/en not_active Withdrawn
- 2008-04-17 TW TW097113954A patent/TW200911124A/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160024478A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 박세윤 | 국수 제조기용 절단장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008263807A (ja) | 2008-11-06 |
US20100166902A1 (en) | 2010-07-01 |
TWI343789B (ko) | 2011-06-21 |
CN101677581B (zh) | 2012-12-26 |
EP2143333A1 (en) | 2010-01-13 |
WO2008129985A1 (ja) | 2008-10-30 |
TW200911124A (en) | 2009-03-16 |
JP5186131B2 (ja) | 2013-04-17 |
EP2143333A4 (en) | 2014-06-18 |
CN101677581A (zh) | 2010-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090130855A (ko) | 생지계량 컨베이어 및 생지계량 절단장치 | |
EP3168038B1 (en) | Gluing device and carton-forming machine having same | |
US10843839B2 (en) | Label-affixing machine and stretch-wrapping machine | |
JP2918165B2 (ja) | 遅延装置 | |
EP2020183A3 (en) | Apparatus and method for supplying food dough | |
KR100423111B1 (ko) | 합지장치 | |
CN208037640U (zh) | 用于输送待加工条带段的输送装置 | |
CN214692322U (zh) | 一种在线物体输送检测报警装置 | |
KR970061736A (ko) | 벨트공급장치의 센터링방법 및 장치 | |
CN109941802B (zh) | 一种弹性布料振动上料机构及方法 | |
US20060113165A1 (en) | Method and apparatus for processing printed articles | |
JP2018093746A (ja) | 巻寿司連続製造装置 | |
JPH09210754A (ja) | 合成ゴムの計量切断方法及びその装置 | |
KR101790132B1 (ko) | 인취 장치 | |
US7340997B2 (en) | Press comprising a correction of a press band course | |
JP7335605B2 (ja) | 打ち抜き装置、定盤間平行調整方法及び定盤間平行調整部材 | |
US20100257939A1 (en) | Device for inspecting front and back surfaces of a strip material and method thereof | |
JP2001082910A (ja) | 瓦の歪測定装置 | |
CN211418656U (zh) | 一种连续式在线标定的皮带输送机 | |
JPS5825782B2 (ja) | プラスチツク被覆によつて織物平面組織を強化する方法及び装置 | |
JPH0780962A (ja) | タイヤ成形機における材料継目調整片除去装置 | |
EP4226147A1 (en) | Detection system and method to detect the density of a layer of compacted ceramic powder | |
JPH0712631A (ja) | 原料ゴムの自動計量方法 | |
EP1939122A1 (en) | Method and apparatus to control and calibrate the distance between a conveyor roller and a friction retainer in an apparatus for separating sheets from a stack | |
JPH07267458A (ja) | 計数スタック装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E601 | Decision to refuse application |